DE4335356A1 - Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft - Google Patents

Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft

Info

Publication number
DE4335356A1
DE4335356A1 DE19934335356 DE4335356A DE4335356A1 DE 4335356 A1 DE4335356 A1 DE 4335356A1 DE 19934335356 DE19934335356 DE 19934335356 DE 4335356 A DE4335356 A DE 4335356A DE 4335356 A1 DE4335356 A1 DE 4335356A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
disc
disk
parts
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934335356
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Rosenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GETECHA MBH
Original Assignee
GETECHA MBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GETECHA MBH filed Critical GETECHA MBH
Priority to DE19934335356 priority Critical patent/DE4335356A1/en
Publication of DE4335356A1 publication Critical patent/DE4335356A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

In the case of a comminuting device having a revolving shaft and at least one disc with cutting teeth on said shaft, the disc comprises two parts 7 and 8 which are identical to one another, but are mounted to be offset with respect to one another, such that, on each of the two disc parts 7 and 8, a part 14 of the separating surface remains free and thus forms the end surface of a cutting tooth. The two disc parts 7 and 8 are connected to one another by screws 11 and 12 and, by releasing said screws 11 and 12, can be demounted from one another and from the shaft 5. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einer Welle oder mit mehreren, achsparallel zueinander in einem Gehäuse rotierbar gelagerten Wellen mit mindestens einer auf dieser Welle bzw. jeder dieser Wellen befestigten Scheibe, wobei jeweils die Scheibenebene senkrecht auf der Rotationsachse der Welle steht und am Umfang der Scheibe jeweils als Reißzahn ausgestaltete Vorsprünge angeordnet sind und die Scheibe eine Bohrung aufweist, in der die Scheibe auf der Welle gelagert ist, wobei Mittel zum Übertragen der aus dem Drehmoment resultierenden Kräfte vorgesehen sind.The invention relates to a comminution device a shaft or with several, axially parallel to each other in a housing rotatably mounted shafts with at least one on this wave or each of these waves attached disc, each being the disc plane is perpendicular to the axis of rotation of the shaft and on The circumference of the disc is designed as a fang Projections are arranged and the disc has a bore in which the disc is mounted on the shaft, being means for transmitting the torque resulting forces are provided.

Bei den bisher bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen dieser Art besteht jede Scheibe aus einem Werkstück, an dessen Umfang hinterschnittartige Ausnehmungen durch autogenes Schneiden hergestellt sind, derart, daß an dem von der Scheibe verbleibenden Werkstück reißzahnartige Vorsprünge gebildet sind, welche an der in Drehrichtung voraus­ laufenden Fläche je eine Reißzahnfläche bilden. Diese Scheiben sind dann auf der Welle gelagert, wobei beispielsweise die Welle als Vielkeilwelle ausgestaltet ist. Die Erfordernis, diese Ausnehmungen am Umfang der Scheibe herzustellen, begrenzt die Möglichkeiten der Materialwahl, so daß für die Scheibe kein Material verwendet werden kann, welches hochfest und härtbar ist. Diese Scheiben und insbesondere deren Reißzähne sind einem hohen Verschleiß unterworfen. Diese ungeteilten Scheiben können aber nur ausgebaut werden, indem die Welle ausgebaut wird und die Scheibe abgezogen wird, beispielsweise längs des Vielkeilprofiles abgezogen wird. Das ist wiederum nur dann möglich, wenn nicht in Folge von sehr hohem Drehmoment das Mitnahmeprofil, beispielsweise Vielkeilprofil, plastisch verformt ist.In the previously known crushing devices Art, each disc consists of a workpiece, on the Scope of undercut-like recesses due to autogenous Cutting edges are made such that at the of the Disc remaining workpiece fang-like projections are formed, which are ahead in the direction of rotation form a canine surface. These Disks are then mounted on the shaft, whereby for example, the shaft is designed as a splined shaft is. The need to make these recesses on the scope of the Manufacturing the disc limits the possibilities of Material choice, so that no material for the disc can be used, which is high strength and hardenable. These discs and especially their fangs are subject to high wear. These undivided Disks can only be removed by the shaft is removed and the window is pulled off, is subtracted along the multi-spline profile, for example. Again, this is only possible if not as a result of very high torque the driving profile, for example Multi-spline profile that is plastically deformed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung zu schaffen, deren Reißzahnscheiben aus hochfestem und härtbarem Material hergestellt und leicht demontierbar sind. The invention is based on the object To create crushing device, the Snap washers made of high-strength and hardenable material are manufactured and easily dismantled.  

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der folgenden Merkmale gelöst:This task is accomplished by combining the following Features solved:

  • a) Jede oder mindestens eine der Scheiben ist in einer Ebene geteilt, in der die Rotationsachse der Welle liegt, und die beiden Scheibenteile sind durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden, wobei jedes Scheibenteil ein zumindest annähernd halbkreisförmiger Körper ist.a) Each or at least one of the disks is in one Plane divided in the axis of rotation of the shaft lies, and the two disc parts are removable Fasteners interconnected, each Disk part an at least approximately semicircular Body is.
  • b) Die beiden Scheibenteile sind gegeneinander in der Trennebene versetzt derart angeordnet, daß die Symmetrieebene in der Achse der Welle liegt und das unbedeckt bleibende Teil der Trennfläche die Stirnfläche jeweils eines Reißzahnes bildet.b) The two disc parts are against each other in the Partition plane offset such that the Plane of symmetry lies in the axis of the shaft and that uncovered part of the interface Each end face of a fang.

Eine auf einer Welle gelagerte Scheibe aus zwei halbkreisscheibenförmigen Körpern herzustellen, wobei die Trennebene derart angeordnet ist, daß die Rotationsachse in dieser liegt, ist an sich bekannt, beispielsweise für Seilscheiben, Schwungräder und dergleichen. Dabei ist es auch bekannt, die beiden Scheibenteile durch lösbare Verbindungselemente, beispielsweise Schrumpfringe, miteinander zu verbinden (siehe "Hütte" 26. Auflage, 2. Band, Seite 144 und folgende).A disc of two mounted on a shaft Semi-circular disk-shaped bodies, the Parting plane is arranged such that the axis of rotation in this is known per se, for example for Pulleys, flywheels and the like. It is also known, the two disc parts by detachable Connecting elements, for example shrink rings, to connect with each other (see "hut" 26th edition, 2nd volume, page 144 and following).

Durch das Versetzen der beiden Scheibenteile gegeneinander wird an jedem der beiden Teile ein reißzahnartiger Vorsprung mit einer Reißzahnstirnfläche gebildet.By displacing the two disc parts against each other becomes a fang-like on each of the two parts Projection formed with a fang face.

Durch Lösen der lösbaren Verbindungselemente können die beiden Scheibenteile voneinander und von der Welle gelöst werden, ohne die Welle ausbauen zu müssen.By loosening the releasable connecting elements, the two disc parts from each other and detached from the shaft without having to remove the shaft.

Die Übertragungsmittel zum Übertragen der aus dem Drehmoment herrührenden Kräfte können zweckmäßigerweise als formschlüssig übertragende Elemente ausgestaltet sein, wie an sich bei Zerkleinerungsmaschinen bekannt und andererseits an sich auch bei teilbaren Wellenscheiben bekannt.The transmission means for transmitting the from the Forces resulting from torque can expediently be designed as form-transmitting elements, as known per se with shredding machines and on the other hand, also in the case of separable wave washers known.

In den Unteransprüchen sind zweckmäßige Welterausgestaltungsformen und ein zweckmäßiges Herstellverfahren beschrieben.In the subclaims are expedient World design forms and a practical one Manufacturing process described.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Zerkleinerungs­ vorrichtung mit zwei Wellen, wobei die Schnittebene senkrecht auf den Achsen beider Wellen steht. Fig. 1 shows a section through a shredding device with two shafts, the cutting plane being perpendicular to the axes of both shafts.

Fig. 2 zeigt einen Blick auf eine Scheibe mit anderer Ausgestaltung der Kraftübertragungselemente in Blickrichtung parallel zur Achse der Welle. Fig. 2 shows a view of a disc with a different design of the power transmission elements in the direction of view parallel to the axis of the shaft.

In einem Gehäuse 1 sind zwei Befestigungsteile 2 befestigt, wobei an jedem der Befestigungsteile 2 ein Gegenreißzahn 3 mittels Schrauben 4 befestigt ist.In a housing 1, two mounting parts 2 are fastened, wherein on each of the mounting parts 2, a counter-Fang 3 is fixed by means of screws. 4

Ferner sind in dem Gehäuse 1 in nicht näher dargestellter Weise zwei Wellen 5 und 6 rotierbar gelagert. Auf jeder dieser Wellen 5 und 6 sind Reißscheiben befestigt, wobei die Reißscheiben auf der Welle 5 gegenüber den Reißscheiben auf der Welle 6 und gegenüber den Zähnen 3 versetzt angeordnet sind.Furthermore, two shafts 5 and 6 are rotatably mounted in the housing 1 in a manner not shown. Tearing disks are attached to each of these shafts 5 and 6 , the tearing disks on the shaft 5 being offset with respect to the tearing disks on the shaft 6 and with respect to the teeth 3 .

Die in der Schnittebene liegende, auf der Welle 5 gela­ gerte Reißscheibe besteht aus zwei Teilen 7 und 8, die untereinander gleich sind, wobei die äußere Umfangslinie einen Halbkreis darstellt, wobei der Kreismittelpunkt außerhalb der Drehachse der Welle 5 liegt. Jedes dieser beiden Scheibenteile 7 und 8 weist auf jeder Seite ein Gewindesackloch 9 und eine Schraubenbohrung 10 auf, in die jeweils Schrauben 11 bzw. 12 geschraubt sind. Die Schraubenlöcher 9 und 10 sind derart versetzt angeordnet, daß dann, wenn die beiden Scheibenteile 7 und 8 durch die Schrauben 11 und 12 miteinander verbunden sind, die beiden Scheibenteile gegeneinander versetzt angeordnet sind.The lying in the sectional plane, on the shaft 5 gela ger tear disc consists of two parts 7 and 8 , which are identical to each other, the outer circumferential line representing a semicircle, the center of the circle being outside the axis of rotation of the shaft 5 . Each of these two disc parts 7 and 8 has a threaded blind hole 9 and a screw hole 10 on each side, into which screws 11 and 12 are screwed. The screw holes 9 and 10 are arranged such that when the two washer parts 7 and 8 are connected by the screws 11 and 12 , the two washer parts are arranged offset from one another.

Die beiden Scheibenteile 7 und 8 weisen eine gemeinsame Bohrung 13 auf, deren Innenwand auf der Außenwand der Welle 5 aufliegt und deren Achse neben dem Kreismittelpunkt des halbkreisförmigen Scheibenteilkörpers liegt.The two disk parts 7 and 8 have a common bore 13 , the inner wall of which rests on the outer wall of the shaft 5 and the axis of which lies next to the center of the circle of the semicircular disk part body.

Dadurch, daß die beiden Scheibenteile 7 und 8 gegeneinander versetzt sind, liegt am Scheibenteil 7 ein Teil der Trennfläche frei, wobei dieser freiliegende Teil eine Reißzahnstirnfläche 14 bildet. Mit 15 ist eine gedachte Kreislinie bezeichnet, auf der die äußerste Kante der Stirnfläche 14 bei Drehung der Welle 5 umläuft, d. h. diese Kreislinie 15 ist rotationssymmetrisch zur Achse 17 der Welle 5, während die Außenwand 18 des Scheibenteils 7 eine Halbkreislinie ist, deren Mittelpunkt in der Ebene der Trennfläche 14 außerhalb der Rotationsachse 17 der Welle 5 liegt.Due to the fact that the two disc parts 7 and 8 are offset from one another, part of the separating surface is exposed on the disc part 7 , this exposed part forming a fang face 14 . With 15 an imaginary circular line is designated, on which the outermost edge of the end face 14 rotates when the shaft 5 rotates, ie this circular line 15 is rotationally symmetrical to the axis 17 of the shaft 5 , while the outer wall 18 of the disk part 7 is a semicircular line, the center of which in the plane of the separating surface 14 lies outside the axis of rotation 17 of the shaft 5 .

Das Scheibenteil 8 ist genau so aufgebaut wie das Scheibenteil 7. In jeder Ebene, in der die Achse 17 liegt, sind die Scheibentelle 7 und 8 symmetrisch zueinander.The disc part 8 is constructed exactly like the disc part 7 . In each plane in which the axis 17 lies, the disc locations 7 and 8 are symmetrical to one another.

Die äußerste Kante 26 der Trennfläche an dem Scheibenteil 8 läuft auf derselben Kreislinie 15 um wie die Kante 16 an dem Scheibenteil 7.The outermost edge 26 of the separating surface on the disk part 8 runs on the same circular line 15 as the edge 16 on the disk part 7 .

An der Welle 5 sind zwei symmetrisch zueinander angeordnete Ausnehmungen vorgesehen, die je zwei senkrecht aufeinander stehende Flächen aufweisen, wobei die eine Fläche 21 von der Umfangsoberfläche der Welle 5 ausgeht, während die andere Fläche 22 in einer Ebene liegt, die an der Rotationsachse 17 vorbeigeht.Provided on the shaft 5 are two recesses which are arranged symmetrically to one another and each have two surfaces perpendicular to one another, one surface 21 starting from the peripheral surface of the shaft 5 , while the other surface 22 lies in a plane which passes the axis of rotation 17 .

In der Wand der Bohrung 13 ist eine Nut angeordnet, die durch drei Flächen 23, 24 und 25 begrenzt ist. In der am Umfang der Welle 5 gebildeten, durch die Wände 21 und 22 begrenzten Ausnehmung und der Nut, die durch die Wände 23, 24 und 25 begrenzt ist, liegt ein Paßkeil 27, der eine formschlüssige Verbindung zwischen dem jeweils zugeordneten Scheibenteil 7 bzw. 8 und der Welle 5 herstellt. Ein normaler Paßkeil ist verwendbar, bei dem sämtliche Wandflächen parallel zueinander sind. Die Montage und Demontage wird jedoch erleichtert, wenn wie bei dem Ausführungsbeispiel die Rückenfläche 28 des Paßkeiles 27 abgeschrägt ist.A groove is arranged in the wall of the bore 13 and is delimited by three surfaces 23 , 24 and 25 . In the recess formed on the circumference of the shaft 5 and delimited by the walls 21 and 22 and the groove which is delimited by the walls 23 , 24 and 25 , there is a fitting wedge 27 which provides a positive connection between the respectively assigned disk part 7 or 8 and the shaft 5 produces. A normal wedge can be used in which all wall surfaces are parallel to each other. The assembly and disassembly is facilitated, however, if, as in the exemplary embodiment, the back surface 28 of the wedge 27 is chamfered.

Nach Lösen der vier Schrauben 11 bzw. 12 können die beiden Scheibenteile 7 und 8 von der Welle 5 abgehoben werden.After loosening the four screws 11 and 12 , the two disk parts 7 and 8 can be lifted off the shaft 5 .

Die Durchbrechungen 30 in der Wannenwand 31 bilden mit ihren Kanten zusätzliche Flächen, an denen zu zerreißendes Material hängenbleibt, derart, daß Teile erst durchfallen, wenn sie kleiner sind als die Öffnungen 30.With their edges, the openings 30 in the tub wall 31 form additional surfaces on which material to be torn sticks, such that parts only fall through when they are smaller than the openings 30 .

Die Ausgestaltungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Ausnehmungen in der Welle mit den Wänden 32, 33 und 34 nutartig sind, wobei in dieser nutartigen Ausnehmung wiederum ein Paßkeil gelagert ist, der mit seinem hakenförmigen Fortsatz in die Nute des Scheibenteiles 7 bzw. 8 eingreift.The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that the recesses in the shaft with the walls 32 , 33 and 34 are groove-like, wherein in this groove-like recess in turn a wedge is mounted, which is hook-shaped Extension engages in the groove of the disk part 7 or 8 .

Claims (8)

1. Zerkleinerungsvorrichtung mit mindestens einer Welle mit mindestens einer auf dieser Welle befestigten Scheibe, wobei jeweils die Scheibenebene senkrecht auf der Achse der Welle steht und am Umfang der Scheibe Vorsprünge angeordnet sind und die Scheibe eine Bohrung aufweist, in der die Scheibe auf der Welle gelagert ist, wobei Mittel zum Übertragen der aus dem Drehmoment resultierenden Kräfte vorgesehen sind, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
  • a) die Scheibe (7, 8) ist in einer Ebene (Fläche 14) geteilt, in der die Achse (17) der Welle (5) liegt und die beiden Scheibenteile (7 und 8) sind durch lösbare Verbindungselemente (11, 12) miteinander verbunden, wobei jedes Scheibenteil (7 bzw. 8) ein zumindest annähernd halbkreisförmiger Körper ist,
  • b) die beiden Scheibenteile (7 u. 8) sind gegeneinander in der Trennebene versetzt derart angeordnet, daß die Achse (17) der Welle (5) in der Symmetrieebene liegt.
1. Crushing device with at least one shaft with at least one disk attached to this shaft, the disk plane being perpendicular to the axis of the shaft and projections being arranged on the periphery of the disk and the disk having a bore in which the disk is mounted on the shaft , means for transmitting the forces resulting from the torque being provided, characterized by the combination of the following features:
  • a) the disc ( 7 , 8 ) is divided in one plane (surface 14 ) in which the axis ( 17 ) of the shaft ( 5 ) lies and the two disc parts ( 7 and 8 ) are by releasable connecting elements ( 11 , 12 ) connected to one another, each disk part ( 7 or 8 ) being an at least approximately semicircular body,
  • b) the two disc parts ( 7 and 8 ) are offset from one another in the parting plane such that the axis ( 17 ) of the shaft ( 5 ) lies in the plane of symmetry.
2. Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zum Übertragen der aus dem Drehmoment resultierenden Kräfte formschlüssig sind.2. Shredding device according to claim 1, characterized characterized in that the elements for transferring the forces resulting from the torque are form-fitting. 3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Patentanspruch 2, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
  • a) am Umfang der Welle (5) ist mindestens eine Ausnehmung vorgesehen, die von zwei zumindest annähernd senkrecht aufeinanderstehenden ebenen Flächen (21, 22) begrenzt ist, wobei die eine (21) dieser Flächen (21, 22) von der Umfangsfläche der Welle (5) ausgeht und tangential zu einem gedachten Kreis um die Achse (17) der Welle (5) achsparallel angeordnet ist,
  • b) in der Bohrung (13) ist eine achsparallele Nut (23, 24, 25) angeordnet,
  • c) in jedem Scheibenteil (7 bzw. 8) ist eine die Bohrung (13) begrenzende achsparallele Ausnehmung vorgesehen, die je von zwei senkrecht aufeinander­ stehenden Flächen (23, 24) begrenzt ist, wobei die eine der Flächen (23 und 24) von der Kante der Trennfläche (14) ausgeht und tangential zur Oberfläche der Welle (5) angeordnet ist.
  • d) In der Nute (23, 24, 25) und dem durch die Wände (21, 22, 23, 24, 25) der Ausnehmungen begrenzten Freiraum ist ein mit einem hakenförmigen Fortsatz versehener Paßkeil gelagert, wobei der hakenförmige Fortsatz im zusammengebauten Zustand in die Nut (22, 23, 24, 25) eingreift und der aus der Nut hervorragende Teil des Paßkeiles der großen Stirnfläche des Paßkeiles gegen die Gegenfläche an der Welle anliegt und dessen kleine Stirnfläche gegen die kleine Wand der Ausnehmung im zugeordneten Scheibenteil (7 bzw. 8) anliegt.
3. Shredding device according to claim 2, characterized by the combination of the following features:
  • a) at least one recess is provided on the circumference of the shaft ( 5 ) and is delimited by two at least approximately perpendicular planar surfaces ( 21 , 22 ), one ( 21 ) of these surfaces ( 21 , 22 ) from the circumferential surface of the shaft ( 5 ) goes out and is arranged tangentially to an imaginary circle around the axis ( 17 ) of the shaft ( 5 ), axially parallel,
  • b) an axially parallel groove ( 23 , 24 , 25 ) is arranged in the bore ( 13 ),
  • c) in each disc part ( 7 or 8 ) an axially parallel recess is provided which delimits the bore ( 13 ) and is each delimited by two mutually perpendicular surfaces ( 23 , 24 ), one of the surfaces ( 23 and 24 ) of the edge of the separating surface ( 14 ) extends and is arranged tangentially to the surface of the shaft ( 5 ).
  • d) In the groove ( 23 , 24 , 25 ) and the free space delimited by the walls ( 21 , 22 , 23 , 24 , 25 ) of the recesses, a fitting wedge provided with a hook-shaped extension is mounted, the hook-shaped extension in the assembled state in the groove ( 22 , 23 , 24 , 25 ) engages and the part of the fitting wedge protruding from the groove of the large end face of the fitting wedge rests against the counter surface on the shaft and its small end face against the small wall of the recess in the associated disk part ( 7 or 8 ) is present.
4. Verfahren zum Herstellen einer Scheibe für eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1, wobei Schrauben als lösbare Verbindungselemente vorgesehen sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) eine rotationssymmetrische Vollkreisscheibe wird hergestellt,
  • b) diese Vollkreisscheibe wird in zwei zumindest annähernd gleiche Scheibenteile (7 und 8) zerlegt,
  • c) sodann wird in jedes der beiden Scheibenteile (7 und 8) auf jeder Seite derselben mindestens eine parallel zu den Wänden der Scheibe verlaufende Schraubenbohrung derart eingebracht, daß bei Verbinden der Scheibenteile (7 und 8) mitein­ ander durch Einfügen der Schrauben (11 und 12) an jedem Scheibenteil (7 bzw. 8) ein überragendes Teil der Trennfläche freibleibt,
  • d) danach werden die Scheibenteile (7 und 8) mit­ einander verbunden und danach eine Bohrung (13) angebracht, deren Achse in der Trennebene liegt,
  • e) danach werden die Scheibenteile (7 und 8) durch Lösen der Schrauben (11 und 12) voneinander gelöst und in den Bereich der Bohrung (13) die Ausnehmungen und bzw. oder die Nut eingearbeitet,
  • f) sodann werden die Welle und die Paßkeile eingefügt und die Teile durch Einfügen und Anziehen der Schrauben (11 und 12) miteinander verbunden.
4. A method for producing a disc for a comminution device according to claim 1, wherein screws are provided as releasable connecting elements, characterized by the following method steps:
  • a) a rotationally symmetrical full circular disc is produced,
  • b) this full circular disk is broken down into two at least approximately identical disk parts ( 7 and 8 ),
  • c) then in each of the two washer parts ( 7 and 8 ) on each side thereof at least one screw hole running parallel to the walls of the washer is introduced such that when connecting the washer parts ( 7 and 8 ) with each other by inserting the screws ( 11 and 12 ) a protruding part of the separating surface remains free on each pane part ( 7 or 8 ),
  • d) then the disc parts ( 7 and 8 ) are connected to one another and then a bore ( 13 ) is made, the axis of which lies in the parting plane,
  • e) then the disk parts ( 7 and 8 ) are loosened from one another by loosening the screws ( 11 and 12 ) and the recesses and / or the groove are worked into the area of the bore ( 13 ),
  • f) then the shaft and the wedges are inserted and the parts are connected by inserting and tightening the screws ( 11 and 12 ).
5. Herstellverfahren gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Kreisscheibe in einer durch die Achse (17) gehenden Ebene (Fläche 14) geteilt wird und sodann die Scheibenteile (7 und 8) miteinander verbunden werden, sodann wird bei durch Schrauben (11 und 12) miteinander verbundenen Scheibenteilen eine zentrale, senkrecht auf der Scheibenebene stehende Bohrung (13) einge­ bracht, deren Achse koaxial zur Symmetrieachse ist.5. Manufacturing method according to claim 4, characterized in that first the circular disk is divided in a plane passing through the axis ( 17 ) (surface 14 ) and then the disk parts ( 7 and 8 ) are connected to one another, then by screws ( 11 and 12 ) interconnected disc parts a central, perpendicular to the disc plane bore ( 13 ) is introduced, the axis of which is coaxial with the axis of symmetry. 6. Herstellverfahren gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst vor Trennen des kreisförmigen Körpers in zwei Hälften (7 und 8) die Bohrung (13) in den kreisscheibenförmigen Körper derart eingebracht wird, daß die Achse (17) der Bohrung (13) außerhalb des Kreismittelpunktes liegt, und nach Einbringen der Bohrung (13) die Kreisscheibe in einer durch die Achse (17) der Bohrung (13) und den Mittelpunkt des Kreises gehenden Ebene (Fläche 14) geteilt wird.6. Manufacturing method according to claim 4, characterized in that first before separating the circular body in two halves ( 7 and 8 ), the bore ( 13 ) is introduced into the circular disc-shaped body such that the axis ( 17 ) of the bore ( 13 ) outside of the center of the circle, and after introducing the bore ( 13 ) the circular disc is divided in a plane (surface 14 ) going through the axis ( 17 ) of the bore ( 13 ) and the center of the circle. 7. Herstellverfahren gemäß Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Scheibenteile (7 und 8) auf jeder Seite der Welle (5) eine Ausgleichplatte beigelegt wird, deren Wandstärke der Breite des beim Trennen der Scheibe abgetragenen Materials entspricht.7. Manufacturing method according to claim 6, characterized in that between the two disc parts ( 7 and 8 ) on each side of the shaft ( 5 ) a compensation plate is added, the wall thickness of which corresponds to the width of the material removed when the disc is separated. 8. Herstellverfahren für eine Reißscheibe aus härtbarem Material nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß der spanenden Formung eine thermische Behandlung erfolgt.8. Manufacturing process for a tear plate made of hardenable Material according to claim 4, characterized characterized in that after the machining Forming a thermal treatment takes place.
DE19934335356 1993-10-16 1993-10-16 Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft Withdrawn DE4335356A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934335356 DE4335356A1 (en) 1993-10-16 1993-10-16 Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934335356 DE4335356A1 (en) 1993-10-16 1993-10-16 Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4335356A1 true DE4335356A1 (en) 1995-04-20

Family

ID=6500340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934335356 Withdrawn DE4335356A1 (en) 1993-10-16 1993-10-16 Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4335356A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0016064B1 (en) * 1978-07-05 1982-12-15 METAL BOX p.l.c. Shredding machines
SU1757741A1 (en) * 1989-10-11 1992-08-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Crusher
EP0503198A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-16 Kabushiki Kaisha Kinki Shredder
DE3918657C2 (en) * 1989-06-08 1994-02-10 Lindemann Maschfab Gmbh Rotor with protective caps

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0016064B1 (en) * 1978-07-05 1982-12-15 METAL BOX p.l.c. Shredding machines
DE3918657C2 (en) * 1989-06-08 1994-02-10 Lindemann Maschfab Gmbh Rotor with protective caps
SU1757741A1 (en) * 1989-10-11 1992-08-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Crusher
EP0503198A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-16 Kabushiki Kaisha Kinki Shredder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3044415C2 (en) Elastic coupling for the transmission of a rotary movement
EP1272305B1 (en) Cutting insert for camshaft milling cutters
DE4423424C2 (en) Rotor shears for crushing particularly bulky waste
DE202016106367U1 (en) Two-shaft shredder with exchangeable cutting blade set and detachable shaft ends
DE2817968C2 (en) Chain drum
DE602004000220T2 (en) Fastening device with screws and nuts
EP0415016A2 (en) Disc milling cutter with inserts and adjustable cutting width
EP0422272B1 (en) Mixing and kneading device
DE1952265A1 (en) Face cutter head, especially for gear cutting machines
DE2450936A1 (en) DEVICE FOR DISCUSSING BULK GOODS TO BE DESTRUCTED
DE3417555C2 (en)
DE10236295A1 (en) Clutch with high rotation elasticity, between a diesel motor flywheel and gearbox/generator, has a ring shape with segments separated by radial gaps and with rubber bodies between the flanges with vulcanized segment plates
DE3704593A1 (en) FRICTION COUPLING
DE3920587A1 (en) Damping flywheel for a gearbox, particularly for a motor vehicle
DE102008013232A1 (en) Apparatus for comminuting feed with a rotor
EP3234389B1 (en) Clutch element and clutch arrangement for the axial transmission of torque, and multiple disc arrangement therefor
DE3714506A1 (en) Positive connection of two coaxial shaft components, particularly hollow shaft components
WO2004027294A1 (en) Divided driver device for a slip ring seal
EP1291535A1 (en) Lock nut and method for making same
DE4335356A1 (en) Comminuting device having at least one revolving shaft and having at least one disc with cutting teeth on said shaft
EP3815789B1 (en) Agitator ball mill
DE892700C (en) gear
WO2017055365A1 (en) Rotor for a disintegration device
DE102004012396A1 (en) Elastic shaft coupling
EP0302131B1 (en) Mill

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination