DE4334984C1 - Sound-absorbing moulding - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Schall absorbierendes Formteil, umfassend zumindest eine Kammer, die durch eine napfförmige Vertiefung gebildet ist und sich in Richtung des absorbierenden Schalls erstreckt, wobei die Kammer während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Formteils einen zur Atmosphäre weit gehend abgeschlossenen Hohlraum begrenzt, der als Luftfeder ausgebildet ist, wobei das Formteil aus einem thermoplastisch verarbeitbaren, geschlossenzelli gen Schaum gebildet ist, wobei die Kammer als Feder-Masse-System ausgebil det ist und wobei der Boden der Vertiefung die Masse bildet und relativ schwingfähig zu deren umfangsseitiger Begrenzungswandung angeordnet und einstückig ineinander übergehend mit dieser verbunden ist.The invention relates to a sound-absorbing molded part, comprising at least a chamber which is formed by a cup-shaped depression and in Direction of the absorbent sound extends, the chamber during the Intended use of the molded part is far from the atmosphere limited closed cavity, which is designed as an air spring, the molded part made of a thermoplastic, closed cell gene foam is formed, the chamber being designed as a spring-mass system is det and wherein the bottom of the recess forms the mass and relative arranged to oscillate to the peripheral wall and integrally connected to one another.
Ein solches Formteil ist aus der EP 0 255 473 A1 bekannt. Das Luftschall ab sorbierende Bauelement besteht aus einem kompakten oder geschäumten Kunststoff mit becherförmigen Ausstülpungen, wobei der Boden und die Be grenzungswandungen der Ausstülpungen eine, im Querschnitt betrachtet, über einstimmende Dicke aufweisen. Die Schallabsorption wird durch Resonanz schwingungen bewirkt, wobei die konstante Materialdicke der Ausstülpungen und die Größe der Resonanzfläche in Abhängigkeit von der Höhe der Ausstül pung auf die jeweils zu absorbierende Frequenz abgestimmt sind.Such a molded part is known from EP 0 255 473 A1. The airborne sound sorbing component consists of a compact or foamed Plastic with cup-shaped protuberances, the bottom and the Be boundary walls of the protuberances one, viewed in cross section, over have matching thickness. The sound absorption is through resonance causes vibrations, the constant material thickness of the protuberances and the size of the resonance surface depending on the height of the protuberance tuned to the frequency to be absorbed.
Ein weiteres Formteil ist aus der DE 92 15 132 U1 bekannt. Das vorbekannte luftschallabsorbierende Formteil ist zur Verwendung im Motorraum von Kraft fahrzeugen bestimmt und besteht aus einem offenporigen PU-Schaum, der all seitig durch eine PU-Folie abgedichtet ist. Ein derartiger, mehrschichtiger Aufbau ist in fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht wenig befriedigend. Die einander benachbarten Kammern umschließen Hohlräume mit voneinander ab weichenden Volumina, wobei die Wandstärken, die die Hohlräume begrenzen, stets übereinstimmend sind. Durch die Abdeckung des offenporigen PU- Schaums mit einer PU-Abdeckfolie wird zwar das Eindringen von Flüssigkeit in die Oberfläche verhindert, jedoch wird der Wirkungsgrad der Schallabsorbtion erheblich verschlechtert. Die Gebrauchseigenschaften eines derartigen Formteils können daher nicht überzeugen.Another molded part is known from DE 92 15 132 U1. The known Airborne sound absorbing part is for use in the engine compartment vehicles determines and consists of an open-pored PU foam that all is sealed on one side by a PU film. Such a multilayer structure is not very satisfactory in terms of manufacturing technology and economy. The adjacent chambers enclose cavities with each other yielding volumes, the wall thicknesses that delimit the cavities are always consistent. By covering the open-pore PU Foam with a PU cover film will prevent liquid from entering the surface prevents, however, the efficiency of sound absorption significantly deteriorated. The performance properties of such a molded part can therefore not convince.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formteil der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die Gebrauchseigenschaften bezüglich der Absorption von Schwingungen optimiert und an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalls in verbesserter Weise angepaßt werden können und daß die Schwingfähigkeit des Bodens relativ zur Begrenzungswandung verbessert wird.The invention has for its object a molded part of the aforementioned Art to develop in such a way that the performance characteristics in terms of Absorption of vibrations optimized and to the respective circumstances the application can be adapted in an improved manner and that improves the vibrability of the floor relative to the boundary wall becomes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprü che Bezug.This object is achieved with the characterizing features of Claim 1 solved. The subclaims take on advantageous configurations che reference.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß der Boden und die Begrenzungswandung im Übergangsbereich schwingungsentkoppelt anein ander festgelegt sind und daß der Übergangsbereich zwischen der Begren zungswandung und dem Boden zumindest relativ zu der Begrenzungswandung eine stufenlos verringerte, membranartig dünne Materialstärke aufweist.In the context of the present invention it is provided that the bottom and the boundary wall in the transition area is decoupled from vibration are otherwise specified and that the transitional area between the limits tion wall and the floor at least relative to the boundary wall has a continuously reduced, membrane-like thin material thickness.
Der geschlossenzellige Schaum weist eine relativ glatte Oberfläche ohne Aus nehmungen auf, so daß derartige Formteile beispielsweise im Motorraum von Kraftfahrzeugen zur Anwendung gelangen können, da der Werkstoff gegen alle im Kraftfahrzeug-Bereich üblichen Betriebsstoffe wie beispielsweise Benzin, Diesel, Öl, Fett, Bremsflüssigkeit und Kaltreiniger resistent ist. Außerdem nimmt der geschlossenzellige Schaum keine Feuchtigkeit auf. Durch die glatte Oberflä che ohne Ausnehmungen ist ein derartiges Formteil einfach zu reinigen und kann beispielsweise auch in Bereichen eingesetzt werden, in denen einwandfreie hygienische Bedingungen unabdingbar sind, beispielsweise im Bereich der Medizin oder in der lebensmittelverarbeitenden Industrie. Zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften ist es vorgesehen, daß die Kammer als Feder-Masse- System ausgebildet ist, bei dem die Feder durch die innerhalb des Hohlraums eingeschlossene Luft und die Masse durch dem Boden der Vertiefung gebildet ist. Durch die schwingfähige Ausgestaltung des Bodens, das Volumen des Hohlraums und/oder die Masse des Bodens kann das Absorptionsverhalten des Formteils in ausgezeichneter Weise auf die zu absorbierenden Schwingungen abgestimmt werden. Gelangen beispielsweise zumindest zwei, bevorzugt mehr als zwei Kammern innerhalb des Formteils zur Anwendung, kann eine breitban dige Schallabsorbtion in einem großen Frequenzbereich erfolgen.The closed-cell foam has a relatively smooth surface with no out recordings, so that such molded parts, for example in the engine compartment Motor vehicles can be used because the material against all Operating materials common in the automotive sector, such as gasoline, Diesel, oil, grease, brake fluid and cold cleaner is resistant. It also takes the closed-cell foam does not absorb moisture. Due to the smooth surface che without recesses, such a molded part is easy to clean and can for example, can also be used in areas where perfect hygienic conditions are essential, for example in the area of Medicine or in the food processing industry. To improve the It is intended that the chamber be used as a spring mass. System is formed in which the spring through the inside of the cavity trapped air and the mass formed by the bottom of the depression is. Due to the swingable design of the floor, the volume of the Cavity and / or the mass of the floor can affect the absorption behavior of the Molded parts in an excellent way on the vibrations to be absorbed be coordinated. For example, at least two, preferably more can be used as two chambers within the molded part, one wide sound absorption in a large frequency range.
Der Übergangsbereich zwischen der Begrenzungswandung und dem Boden weist zumindest relativ zu der Begrenzungswandung eine stufenlos verringerte, membranartig dünne Materialstärke auf. Durch die membranartige Ausgestaltung des Übergangsbereichs ist eine außerordentlich elastisch nachgiebige Anbindung des schwingfähig angeordneten Bodens relativ zur Begrenzungswandung gege ben, wobei die Vermeidung von sprunghaften Veränderungen der Materialstärke während der Schwingungsabsorption nur geringe mechanische Belastungen auf den Übergangsbereich bewirkt und dadurch gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften des Formteils während einer langen Gebrauchsdauer erzielt werden. Durch die Vermeidung sprunghafter Querschnittsänderungen können Kerbwirkungen innerhalb des Formteils sicher ausgeschlossen werden, so daß auch nach einer großen Anzahl von Lastwechseln keine nachteiligen Veränderungen im Betriebsverhalten zu befürchten sind.The transition area between the boundary wall and the floor has a continuously reduced, at least relative to the boundary wall, membrane-like thin material thickness. Due to the membrane-like design the transition area is an extremely resilient connection of the vibratably arranged bottom against the boundary wall ben, avoiding sudden changes in material thickness only low mechanical loads during vibration absorption causes the transition area and thereby consistently good Use properties of the molded part over a long period of use be achieved. By avoiding sudden changes in cross-section notch effects within the molded part can be safely excluded, so that no adverse effects even after a large number of load changes Changes in operational behavior are to be feared.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Materialstärke des Über gangsbereichs 0,05 bis 0,95, bevorzugt 0,1 bis 0,5 mal so groß sein, wie die Dicke der Begrenzungswandung, wobei die Materialstärke des Übergangsbe reichs bevorzugt 0,5 bis 10 mm beträgt. Beim Auftreffen des Luftschalls auf den relativ schwingfähigen Boden wird dadurch im wesentlichen nur der Über gangsbereich zur Schwingungsabsorption verformt, ohne daß eine nennens werte Verformung des Bodens und/oder der Begrenzungswand eintritt. According to an advantageous embodiment, the material thickness of the over gear range 0.05 to 0.95, preferably 0.1 to 0.5 times as large as that Thickness of the boundary wall, the material thickness of the transition area is preferably 0.5 to 10 mm. When the airborne sound hits the Relatively vibratable floor is essentially only the over gear area deformed for vibration absorption, without any mention worthy deformation of the floor and / or the boundary wall occurs.
Sollen möglichst tieffrequente Schwingungen mit großen Amplituden absorbiert werden, hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn der Übergangsbereich rollbal gartig ausgebildet ist. Eine schwingende Relativbewegung des Boden relativ zur Begrenzungswandung bedingt bei einer derartigen Ausgestaltung des Über gangsbereichs nur eine geringe mechanische Walkbeanspruchung, was im Hin blick auf eine gute Gebrauchsdauer von hervorzuhebendem Vorteil ist.Low-frequency vibrations with large amplitudes should be absorbed , it has proven to be advantageous if the transition area is rollbal is formed like a g. A swinging relative movement of the floor relative to the Boundary wall in such a configuration of the over only a small mechanical walk stress, which in the Hin view of a good service life is of particular advantage.
Der Boden kann auf der dem Schall zugewandten Seite eine zumindest teilweise ebene Oberfläche aufweisen.The floor can be at least partially on the side facing the sound have a flat surface.
Im Hinblick auf eine möglichst breitbandige Absorption akustisch störender Schwingungen kann der Boden zumindest zwei voneinander schwingungsent koppelte Segmente umfassen, die einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind und eine voneinander abweichende Form und/oder Masse aufweist. Die Frequenzen, die durch ein derartiges Formteil absorbiert werden können, können einander beispielsweise direkt benachbart sein, so daß beispielsweise ein breiter zu absorbierender Frequenzbereich ergibt. Nach einer anderen Ausgestaltung können die Segmente demgegenüber derart abgestimmt sein, daß zwei relativ eng begrenzte Frequenzbereiche absorbiert werden können, die nicht ineinander übergehen.With regard to a broadband absorption as acoustically disturbing The floor can vibrate at least two from each other include coupled segments that are integrally formed into one another are and have a different shape and / or mass. The Frequencies that can be absorbed by such a molded part can be directly adjacent to each other, for example, so that, for example, a wider one results in the frequency range to be absorbed. According to another embodiment In contrast, the segments can be coordinated in such a way that two are relative narrowly limited frequency ranges that cannot be absorbed into each other pass over.
Der geschlossenzellige Schaum besteht vorteilhafterweise aus Polypropylen oder Polyethylen hoher Dichte mit einem Raumgewicht von 15 bis 130 kg/dm³ und weist eine Dicke von 0,5 bis 10 mm auf. Für die meisten Anwendungsfälle haben sich diese Parameter im Hinblick auf eine kostengünstige Herstellbarkeit und gute Gebrauchseigenschaften als vorteilhaft bewährt.The closed-cell foam advantageously consists of polypropylene or High density polyethylene with a density of 15 to 130 kg / dm³ and has a thickness of 0.5 to 10 mm. For most applications have these parameters in terms of cost-effective manufacturability and good performance properties have proven to be advantageous.
Insbesondere ist von Vorteil, daß der Schaum ohne Verwendung eines Zusatz werkstoff verschweißbar ist. Die Befestigung des Formteils an einem Träger ist dadurch wesentlich vereinfacht und der Verwendung sekundärer Befestigungs- Hilfsmittel wie beispielsweise Clipsen, Kleben, Nieten oder Schrauben bedarf es nicht. Als Schweißverfahren können beispielsweise Vibrations-, Ultraschall- und Heizelementschweißen zur Anwendung gelangen. Der Befestigungsbereich des Formteils wird bei seiner Verbindung mit einem Träger im Bereich seiner Verbin dungsstellen erwärmt und plastisch verformt, wobei der Schaum mit dem Mate rial des Trägers eine Verbindung eingeht. Die Schweißausführung kann linear, punktförmig oder flächig ausgeführt werden.It is particularly advantageous that the foam without the use of an additive material is weldable. The attachment of the molded part to a carrier is thereby significantly simplified and the use of secondary fastening Tools such as clips, gluing, rivets or screws are required Not. Vibration, ultrasound and Heating element welding are used. The mounting area of the It is molded when it is connected to a beam in the area of its connection hot spots and plastically deformed, the foam with the Mate rial of the carrier enters into a connection. The welding execution can be linear, punctiform or flat.
Der Schaum kann auf der dem Hohlraum abgewandten Seite mit einer Be schichtung versehen sein, wobei die Beschichtung ein Flächengewicht von ma ximal 80 g/m² aufweist. Durch die kratzfeste, abriebfeste Oberfläche der Be schichtung ist das Formteil vor äußerlichen Beschädigungen durch mechanische Einflüsse gut geschützt. Durch das relativ geringe Flächengewicht der Be schichtung sind die Veränderungen der Gebrauchseigenschaften des Formteils vernachlässigbar gering. Durch die geringe Oberflächenrauhigkeit wird verhindert, daß sich Verunreinigungen auf der Oberfläche des Formteils in derart hoher Konzentrationen anlagern, daß die Gebrauchseigenschaften, insbesondere die Schwingfähigkeit des Bodens beeinträchtigt wird.The foam can be coated on the side facing away from the cavity Layering may be provided, the coating has a basis weight of ma has a maximum of 80 g / m². Due to the scratch-resistant, abrasion-resistant surface of the Be Layering is the molded part from external damage caused by mechanical Influences well protected. Due to the relatively low basis weight of the Be Layering is the change in the usage properties of the molded part negligible. The low surface roughness prevents that impurities on the surface of the molded part are so high Add concentrations that the performance characteristics, especially the Vibration ability of the floor is impaired.
Gelangt keine Beschichtung des Formteils zur Anwendung, weist der Schaum eine Oberfläche mit entsprechender Oberflächenrauhigkeit auf. Die Verschmut zungsneigung ist dementsprechend gering und eine Reinigung kann bedarfs weise problemlos vorgenommen werden.If no coating of the molded part is used, the foam shows a surface with a corresponding surface roughness. The foulness Tilt tendency is accordingly low and cleaning may be required be made easily.
Das erfindungsgemäße Formteil wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Fig. 1 bis 5 sind jeweils Ausschnitte aus dem erfindungsgemäßen Formteil in quergeschnittener Darstellung gezeigt. Alle Formteile werden durch Thermoformen bzw. Warmpressen in die hier dargestell ten Formen gebracht.The molded part according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. In Figs. 1 to 5 sections of the mold part according to the invention in cross-sectional representation are respectively shown. All molded parts are brought into the molds shown here by thermoforming or hot pressing.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei die beiden einander benachbarten Kammern Hohlräume mit voneinander abweichendem Volumen um schließen.In Fig. 1 a first embodiment is shown, wherein the two adjacent chambers close cavities with different volumes around.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, das auf der der Schall quelle zugewandten Seite mit einer Beschichtung versehen ist. In Fig. 2 a second embodiment is shown, which is provided on the side facing the sound source with a coating.
In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel gezeigt, ähnlich dem Ausführungs beispiel aus Fig. 1, wobei die Böden der beiden dargestellten Kammern abwei chend von dem Boden aus Fig. 1 ausgebildet sind.In Fig. 3, a third embodiment is shown, similar to the embodiment of Fig. 1, wherein the bottoms of the two chambers shown are deviating from the bottom of Fig. 1.
In Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel gezeigt.A fourth exemplary embodiment is shown in FIG .
In Fig. 5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei das Formteil mit dem Träger verschweißt ist und die einander benachbarten Kammern voneinan der getrennt sind.In Fig. 5, a fifth embodiment is shown, wherein the molded part is welded to the carrier and the adjacent chambers are separated from each other.
In Fig. 6 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel gezeigt, das im Bereich seines Bo dens zwei konzentrisch zueinander angeordnete Segmente umfaßt.In Fig. 6, a sixth embodiment is shown, which comprises two concentrically arranged segments in the region of its Bo dens.
In den Fig. 1 bis 6 ist jeweils ein Ausschnitt aus einem Schall absorbierenden Formteil gezeigt, das mehrere Kammern 1.1, 1.2, . . . umfaßt die durch jeweils ei nen napfförmige Vertiefung 2.1, 2.2, . . . gebildet sind. Die Hohlräume 4.1, 4.2, . . . die durch die Kammern 1.1, 1.2, . . . begrenzt sind, sind weitgehend luftdicht gegen die Atmosphäre 3 abgeschlossen und bilden dadurch jeweils eine Luftfe der in dem als Feder-Masse-System ausgebildeten Formteil. Die Böden 5.1, 5.2, . . . der Vertiefungen 2.1, 2.2, . . . bilden die Masse des Feder-Masse-Systems und sind relativ schwingfähig zu den umfangsseitigen Begrenzungswandungen 6.1, 6.2, . . . des Formteils angeordnet. Das Formteil in den Fig. 1 und 3 bis 6 ist einstückig ausgebildet und materialeinheitlich hergestellt und besteht in diesen Ausführungsbeispielen aus einem thermoplastisch verarbeitbaren, geschlos senzelligen Polypropylen-Schaum. Die Böden 5.1, 5.2, . . . sind schwingungsent koppelt durch einen Übergangsbereich 7.1, 7.2, . . . mit den Begrenzungswan dungen 6.1, 6.2 . . . verbunden. Die Übergangsbereiche 7.1, 7.2, . . . sind in jedem der Ausführungsbeispiele Fig. 1 bis Fig. 6 gerundet ausgebildet um unzulässig hohe Kerbwirkungen während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Bauteils zuverlässig zu vermeiden. Der zur Anwendung gelangende Träger 13 ist formstabil ausgebildet. In Figs. 1 to 6 each show a detail of a sound absorbing molded part, the plurality of chambers 1.1, 1.2. . . includes the by each egg nen cup-shaped recess 2.1 , 2.2,. . . are formed. The cavities 4.1 , 4.2,. . . which by the chambers 1.1 , 1.2,. . . are limited, are largely airtight against the atmosphere 3 and thereby each form an airfeed in the molded part designed as a spring-mass system. The floors 5.1 , 5.2,. . . of the wells 2.1 , 2.2,. . . form the mass of the spring-mass system and are relatively oscillatable to the peripheral boundary walls 6.1 , 6.2,. . . arranged of the molded part. The molded part in FIGS. 1 and 3 to 6 is formed in one piece and of uniform material and is prepared in these embodiments of a thermoplastically processable, CLOSED senzelligen polypropylene foam. The floors 5.1 , 5.2,. . . are decoupled from vibrations by a transition area 7.1 , 7.2,. . . with the limitation walls 6.1 , 6.2 . . . connected. The transition areas 7.1 , 7.2,. . . are rounded formed to unacceptably high stress concentrations during the intended use of the component to reliably avoid in each of the embodiments Fig. 1 to Fig. 6. The support 13 used is dimensionally stable.
In Fig. 1 umfaßt das Schall absorbierende Formteil zwei Kammern 1.1, 1.2, die Hohlräume 4.1, 4.2 mit voneinander abweichendem Volumen umschließen. Die Böden 5.1, 5.2 weisen voneinander abweichende Massen auf, die in Verbindung mit den jeweils unterschiedlichen Luftfedern Schwingungen voneinander abwei chender Frequenz absorbieren. Der Übergangsbereich 7.1 der Kammer 1.1 ist durch eine beidseitige Materialeinschnürung gebildet, wobei der Übergangsbe reich 7.2 lediglich durch eine Eintiefung der Oberfläche der Kammer 1.2 gebildet ist.In Fig. 1, the sound absorbing molded part comprises two chambers 1.1 , 1.2 , which enclose cavities 4.1 , 4.2 with a different volume. The floors 5.1 , 5.2 have mutually different masses which, in conjunction with the different air springs, absorb vibrations of a different frequency. The transition region 7.1 of the chamber 1.1 is formed by a material constriction on both sides, the transition region 7.2 being formed only by a recess in the surface of the chamber 1.2 .
In Fig. 2 ist ein Formteil gezeigt, das ähnlich ausgebildet ist, wie das Formteil aus Fig. 1, wobei auf der dem Schall zugewandten Seite 8 der Böden 5.1, 5.2 eine Beschichtung 12 angeordnet ist, die aus einer Polypropylenfolie oder einem Vlies mit einem Flächengewicht von höchstens 80 g/m² besteht. Die Beschich tung 12 wird in einem Arbeitsgang gemeinsam mit dem Polypropylen-Schaum in die hier dargestellte Form gebracht. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 sind die Böden 5.1, 5.2 auf der dem Schall zugewandten Seite 8 ohne Eintiefungen ausgebildet. Die Kaschierung der Beschichtung 12 ist dadurch vereinfacht. FIG. 2 shows a molded part which is of similar design to the molded part from FIG. 1, a coating 12 being arranged on the side 8 of the floors 5.1 , 5.2 facing the sound, said coating being made of a polypropylene film or a nonwoven with a There is a basis weight of at most 80 g / m². The coating 12 is brought together with the polypropylene foam in the shape shown here in one operation. In contrast to the exemplary embodiment from FIG. 1, the floors 5.1 , 5.2 are formed on the side 8 facing the sound without depressions. The lamination of the coating 12 is thereby simplified.
Im dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Boden 5.1 der Kammer 1.1 vergleichsweise dünnwandig ausgebildet, wobei der Boden 5.2 der Kammer 1.2 im Bereich seines Zentrums verdickt ist und eine gerundete Oberfläche aufweist. Durch diese Ausgestaltung können Schwingungen eines breiten Frequenzbe reichs absorbiert werden, die aus unterschiedlichen Winkeln auf die Böden 5.1, 5.2 des Formteils auftreffen.In the third exemplary embodiment according to FIG. 3, the bottom 5.1 of the chamber 1.1 is comparatively thin-walled, the bottom 5.2 of the chamber 1.2 being thickened in the region of its center and having a rounded surface. With this configuration, vibrations of a wide frequency range can be absorbed, which strike the bases 5.1 , 5.2 of the molded part from different angles.
In Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der Boden 5.1 eine vergleichsweise größere Masse aufweist, als der Boden 5.2 der zweiten Kammer 1.2.In FIG. 4, a fourth embodiment is shown, in which the bottom 5.1 has a comparatively greater mass, than the bottom of the second chamber 5.2 1.2.
In Fig. 5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei die Kammer 1.1 eine halbkugelförmige Oberfläche aufweist, wobei die Wandstärke vom Bereich der Festlegung auf dem Träger 13 in Richtung des Zentrums der Kammer 1.1 konti nuierlich abnehmend verringert ist. Der Boden 5.2 und die Begrenzungswand 6.2 der Kammer 1.2 sind durch einen rollbalgartig ausgebildeten Übergangsbe reich 7.2 miteinander verbunden. Das Formteil ist durch Ultraschallschweißen mit dem Träger 13 verschweißt. Wie in diesem Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, ist das Formteil im Bereich seiner Festlegung plastisch verformt, wobei der polymere Schaum mit dem Träger 13 eine Verbindung eingegangen ist. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgte die Verschweißung des Formteils mit dem Träger 13.In Fig. 5, a fifth embodiment is shown, in which the chamber 1.1 has a hemispherical surface, the wall thickness is continuously decreasing from the area of the fixation on the support 13 towards the center of the chamber 1.1 . The bottom 5.2 and the boundary wall 6.2 of the chamber 1.2 are richly connected to one another by a bellows-like transition area 7.2 . The molded part is welded to the carrier 13 by ultrasonic welding. As can be seen in this exemplary embodiment, the molded part is plastically deformed in the region of its fixing, the polymer foam having entered into a connection with the carrier 13 . In this exemplary embodiment, the molded part was welded to the carrier 13 .
In Fig. 6 ist ein Formteil gezeigt, dessen Boden 5 zwei schwingungsentkoppelte Segmente 10, 11 umfaßt, die einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind und eine voneinander abweichende Form sowie eine voneinander abweichende Masse aufweisen. Durch ein derartiges Bauteil kann mit einer Kammer eine Luft schallabsorption in einem breiten Frequenzbereich vorgenommen werden oder in zwei voneinander getrennten Frequenzbereichen, je nach Abstimmung der Seg mente 10, 11. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel gelangen zwei Über gangsbereiche 7.1, 7.2 zu Anwendung wobei einer der Übergangsbereiche 7.1 stufenförmig ausgebildet und der zweite Übergangsbereich 7.2 rollmembran förmig gestaltet ist. FIG. 6 shows a molded part, the base 5 of which comprises two vibration-decoupled segments 10 , 11 , which are integrally formed and merge into one another and have a different shape and a different mass. With such a component, air can be absorbed with a chamber in a wide frequency range or in two separate frequency ranges, depending on the tuning of the segments 10 , 11 . In the embodiment shown here, two transition regions reach 7.1 to application wherein one of the transition areas formed stepwise 7.1 7.2 and the second transition region is designed shaped rolling diaphragm 7.2.
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