DE4331637A1

DE4331637A1 - Process and apparatus for connecting pipe ends by means of a weldable socket

Info

Publication number: DE4331637A1
Application number: DE19934331637
Authority: DE
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1995-03-23
Anticipated expiration: 2013-09-18
Also published as: DE4331637C2

Abstract

Socket for connecting pipe ends of a gas line which is already in use, which socket can be pushed on to the gas-pipe ends which are to be connected to one another and, at both ends, in each case the socket end can be connected in a gas-tight manner, by means of a weld seam which is to be provided when a gas line is under pressure, to the outer surface of the pushed-in gas-pipe end, it being possible, at both ends, for the annular gap between the connecting socket and gas-pipe end to be sealed with a sealing ring which consists of a compliant material, such as rubber, plastic or the like, and it being possible for the sealing ring to be subjected to a medium under pressure before the welding operation, the sealing ring being pressed in a frictionally locking manner against the connecting socket and against the gas-pipe end with a medium which is known per se as a fire-protection material and, by being heated approximately to above 120 degrees, expands by foaming to a multiple of its volume in order to build up a superatmospheric pressure in the receiving means. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Rohrenden einer bereits benutzten Gasleitung mit einer verschweißbaren Muffe, die auf die miteinander zu verbin denden Gasrohrenden aufgesetzt und beidendig jeweils das Stirnende der Muffe bei unter Druck stehender Gasleitung mit der äußeren Mantelfläche des eingesetzten Gasrohren des gasdicht mit umlaufender Schweißnaht verschweißt wird und vor dem Schweißvorgang beidendig der Ringspalt zwischen der inneren Mantelfläche der Verbindungsmuffe und der äußeren Mantelfläche des eingesetzten Gasrohren des jeweils mit einem Dichtungsring abgedichtet wird, der vor dem Aufsetzen der Verbindungsmuffe auf die zu verbin denden Gasrohrenden in eine umlaufende, eine Aufbauchung bildende Ausnehmung an der inneren Mantelfläche der Ver bindungsmuffe eingesetzt wird und aus weichelastischem Material, wie Gummi, Kunststoff od. dgl. besteht und mit einem zwischen dem Dichtungsring und der Verbindungsmuffe mittels eines in der Aufnahme unter Druck gesetzten Medi ums gegen die äußere Mantelfläche des eingesetzten Gas rohrendes gepreßt wird.The invention relates to a method for connecting Pipe ends of an already used gas line with a weldable sleeve that connect to each other the gas pipe ends and both ends Face of the socket with the gas line under pressure with the outer surface of the gas pipes used which is welded gas-tight with a circumferential weld seam and the annular gap at both ends before the welding process between the inner surface of the connecting sleeve and the outer surface of the gas pipes used which is each sealed with a sealing ring which before placing the connecting sleeve on the connector ends of the gas pipe in a circumferential, bulge forming recess on the inner surface of the ver binding sleeve is used and made of soft elastic Material such as rubber, plastic or the like one between the sealing ring and the connecting sleeve by means of a pressurized medi um against the outer surface of the gas used pipe is pressed.

Bei diesem bekannten Verfahren (DE-PS 34 36 254) wird der Dichtungsring während des Schweißvorganges mit einem zwischen der äußeren Mantelfläche des Dichtungsringes und der Bodenfläche einer umlaufenden, in der inneren Mantel fläche der Verbindungsmuffe vorgesehenen Ringnut ein drückbare Medium radial nach innen gegen die äußere Man telfläche des eingeschobenen Gasrohrendes gepreßt. Der in der inneren Mantelfläche der Verbindungsmuffe vorgesehene Ringnut ist ein in die Bodenfläche der Ringnut mündender Durchbruch zugeordnet. Der Durchbruch dient zur Anbrin gung einer mit einem Absperrhahn versehenen Anschlußlei tung für die Einbringung eines unter Druck stehenden Me diums. Als Medium kann dabei Gas, Wasser oder Fett be nutzt werden.In this known method (DE-PS 34 36 254) Sealing ring during the welding process with a between the outer surface of the sealing ring and the bottom surface of a wraparound, in the inner mantle surface of the connecting sleeve provided ring groove pushable medium radially inward against the outer man pressed surface of the inserted gas pipe end. The in provided the inner lateral surface of the connecting sleeve Ring groove is an opening in the bottom surface of the ring groove Breakthrough assigned. The breakthrough is used for attaching supply of a connection line provided with a shut-off valve device for the introduction of a pressurized me diums. Gas, water or fat can be used as the medium be used.

Die Verbindungsmuffe wird auf die zu verbindenden Rohren den aufgeschoben, wobei zuvor die Dichtungsringe in die innenseitigen Ringnuten der Verbindungsmuffe eingebracht worden sind. Durch das Einbringen des unter Druck stehen den Mediums in den Raum zwischen der äußeren Mantelfläche des Dichtungsringes und der Bodenfläche der Ringnut wird der Dichtungsring gegen die äußere Mantelfläche des ein geschobenen Gasrohrendes gepreßt. Der Ringspalt zwischen der äußeren Mantelfläche des eingeschobenen Gasrohrendes und der inneren Mantelfläche der Verbindungsmuffe ist so mit in einfacher Weise gasdicht abgeschlossen, so daß mit den Schweißnähten die freien Stirnenden der Verbindungs muffe mit der äußeren Mantelfläche der eingeschobenen Gasrohrenden verbunden werden können.The connecting sleeve is on the pipes to be connected the pushed on, with the sealing rings in the inside ring grooves of the connecting sleeve introduced have been. By putting the under pressure the medium in the space between the outer surface of the sealing ring and the bottom surface of the ring groove the sealing ring against the outer surface of the one pushed gas pipe end pressed. The annular gap between the outer surface of the inserted gas pipe end and the inner surface of the connecting sleeve is like this completed with gas-tight in a simple manner, so that with the free ends of the connection to the weld seams sleeve with the outer surface of the inserted Gas pipe ends can be connected.

Für das vor dem Schweißen erfolgende Abdichten mit den Dichtungsringen ist jedoch für jeden Benutzungsfall das unter Druck zu setzende Medium in Form von Stickstoff, Wasser oder Fett erforderlich, wobei auch noch eine ent sprechende Vorrichtung zum Erzeugen des erforderlichen Druckes benötigt wird.For sealing before welding with the Sealing rings is, however, for every application medium to be pressurized in the form of nitrogen, Water or fat is required, with one more speaking device for generating the required Pressure is needed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden einer bereits benutzen Gasleitung der eingangs erläuterten Art weiterzuverbessern, wobei insbesondere auf einfache und zuverlässige Weise der Dichtungsring in die Wirkstellung überführt wird.The invention has for its object a method and a device for connecting pipe ends already use the gas line of the type described at the beginning continue to improve, with particular emphasis on simple and reliable way of the sealing ring in the operative position is transferred.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das kraftschlüssige Anpressen des Dichtungsringes gegen die Verbindungsmuffe und gegen das Gasrohrende mit einem an sich als Brandschutzmaterial bekannten Medium vorgenommen wird, das sich durch eine Erwärmung auf etwa über 120 Grad sich aufschäumend auf ein Mehrfaches seines Volumens zum Aufbau eines Überdruckes in der Aufnahme ausdehnt. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß der Dich tungsring zuverlässig unter Druck gesetzt wird, und sich somit gegen die äußere Mantelfläche der Gasrohrenden und gegen die innere Mantelfläche der Verbindungsmuffe an preßt. Der Preßdruck wird dabei mit einem Medium erzielt, welches als Brandschutzmaterial ansich bekannt ist. Die ses Brandschutzmaterial ist in einer Aufnahme angeordnet und somit unverlierbar an der Verbindungsmuffe gehalten. Der Aufnahmeraum ist dabei allseitig bis auf den Dich tungsring geschlossen, so daß beim Erwärmen des Brand schutzmaterials sich in der Aufnahme ein Überdruck auf baut, so daß eine Einwirkung auf den Dichtungsring er folgt, der dadurch einerseits gegen die äußere Mantelflä che des Gasrohrendes und andererseits gegen die innere Mantelfläche der Verbindungsmuffe gepreßt wird. Das auf schäumende Ausdehnen des Mediums ist dabei bleibend, so daß auch nach einer Abkühlung der Dichtungsring zuverläs sig gegen das Gasrohrende und die Verbindungsmuffe ge preßt bleibt.This object is achieved in that the frictional pressing of the sealing ring against the Connection sleeve and against the gas pipe end with one made known as fire protection material which is caused by heating to over 120 Degree foaming to a multiple of its volume expands to build up overpressure in the receptacle. This ensures that you ring is reliably pressurized, and itself thus against the outer surface of the gas pipe ends and against the inner surface of the connecting sleeve presses. The pressure is achieved with a medium which is known as fire protection material. The This fire protection material is arranged in a holder and thus held captive on the connecting sleeve. The recording room is all around except for you tion ring closed so that when heating the fire overpressure in the recording builds so that it acts on the sealing ring follows, which thereby on the one hand against the outer jacket surface che of the gas pipe end and on the other hand against the inner Shell surface of the connecting sleeve is pressed. That on foaming expansion of the medium is permanent, so that the sealing ring remains reliable even after cooling against the gas pipe end and the connecting sleeve presses remains.

Das sich durch die Erwärmung aufschäumend ausdehnende Me dium kann Wasserdampf ausscheiden und bei ca. 180 Grad etwa auf das 5- bis 11fache Volumen vergrößert werden. Durch diese Vergrößerung des Volumens wird in der Aufnah me unterhalb des Dichtungsringes ein ausreichender Druck aufgebaut, der den Dichtungsring gegen das Gasrohrende und die Verbindungsmuffe preßt.The expanding foam caused by the warming dium can excrete water vapor and at about 180 degrees be enlarged to about 5 to 11 times the volume. This enlargement of the volume is in the recording sufficient pressure below the sealing ring built up the sealing ring against the gas pipe end and presses the connecting sleeve.

Das Erwärmen der sich aufschäumend ausdehnenden Mesiums kann mit einer auf die Verbindungsmuffe aufsetzbaren Hei zeinrichtung vorgenommen werden. Mit einer solchen Hei zeinrichtung, die gegebenenfalls elektrische Heizwände aufweist, kann in einfacher und zuverlässiger Weise die erforderliche Erwärmung des aufschäumend sich ausdehnen den Mediums erzielt werden.Warming up the expanding mesium can be placed on the connecting sleeve with a heater be set up. With such a hei zeinrichtung, if necessary, electrical heating walls has, can in a simple and reliable manner expand the necessary heating of the foaming the medium can be achieved.

Das Erwärmen der sich aufschäumend ausdehnenden Mediums kann auch mit einer auf die Verbindungsmuffe einwirkenden offenen Flamme vorgenommen werden. Mit einer solchen of fenen Flamme kann in einfacher unzuverlässiger Weise die Verbindungsmuffe und die unter der Verbindungsmuffe vor gesehene Anordnung des aufschäumend ausdehnenden Mediums auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Dabei kann zwischen dem freien Ende der Verbindungsmuffe und den eingeschobenen Gasrohrenden eine Dichtungseinlage vorge sehen werden, damit ein Ausströmen von Gas aus dem Spalt der Verbindungsmuffe verhindert wird.Warming up the expanding medium can also act on the coupling sleeve open flame. With such an Open flame can be unreliable in a simple manner Connection sleeve and the one below the connection sleeve seen arrangement of the foaming expanding medium brought to the desired temperature. It can between the free end of the connecting sleeve and the inserted gas pipe ends featured a sealing insert be seen to allow gas to flow out of the gap the connecting sleeve is prevented.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann die die Dichtringe und das wärmeaufschäumende Material aufnehmende und von der Aufbauchung der Verbindungsmuffe gebildete Aufnahmen von zwei ringförmigen Kanälen gebil det sein, die zwischen der Verbindungsmuffe und einem In nenrohr liegen, wobei Verbindungsmuffe und Innenrohr mit einem mittigen Distanzring miteinander verbunden sind. Die parallel zu den eingeschobenen Gasrohrenden verlau fende Verbindungsmuffe weist somit ein Innenrohr auf, welches mit einem mittigen Distanzring an der Vebindungs muffe gehaltert ist. Das Innenrohr verläuft dabei paral lel zur Verbindungsmuffe und ist mit einem geringen Ab stand zur äußeren Mantelfläche der eingeschobenen Gasroh renden angeordnet. Die Verbindungsmuffe und das Innenrohr bilden somit zwei ringförmige Kanäle, die die Aufnahme bilden und zur Aufnahme des Brandschutzmaterials dienen.In the device for performing the method can the sealing rings and the heat-foaming material receiving and from the bulge of the connecting sleeve formed images of two annular channels gebil det between the connecting sleeve and an In inner tube, with connecting sleeve and inner tube with a central spacer ring are connected to each other. The parallel to the inserted gas pipe ends are blue Fende connecting sleeve thus has an inner tube, which with a central spacer ring on the connection sleeve is supported. The inner tube runs parallel lel to the connecting sleeve and is with a small Ab stood against the outer surface of the inserted gas pipe rends arranged. The connecting sleeve and the inner tube thus form two annular channels that hold the recording form and serve to accommodate the fire protection material.

Die Enden des Innenrohres sind mit einem Abstand zu den eingeschnürten freien Enden der länger ausgebildeten Ver bindungsmuffe versehen und nehmen in den Endbereichen die Dichtungsringe aus dem weichelastischen Material, wie Gummi, Kunststoff od. dgl. auf. Die Dichtungsringe sind somit in den Endbereichen der Verbindungsmuffe und des Innenrohres angeordnet und ermöglichen insbesondere in diesen Bereichen das Verpressen des Dichtungsringes gegen die innere Mantelfläche der Verbindungsmuffe und gegen die äußere Mantelfläche des Gasrohrendes.The ends of the inner tube are at a distance from the constricted free ends of the longer trained Ver provide binding sleeve and take the in the end areas Sealing rings made of the soft elastic material, such as Rubber, plastic or the like. The sealing rings are thus in the end areas of the connecting sleeve and the Arranged inner tube and allow in particular pressing the sealing ring against these areas the inner surface of the connecting sleeve and against the outer surface of the gas pipe end.

Das wärmeaufschäumende Material kann in dem ringförmigen Kanal zwischen der Verbindungsmuffe und dem Innenrohr an geordnet sein und sich einerends gegen den Distanzring und anderends gegen den Dichtungsring abstützen. Der ringförmige Kanal bildet somit zwischen der Verbindungs muffe, dem Innerohr und dem Distanzring eine geschlossene Aufnahme, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des wärme aufschäumenden Materials mit Druck auf den Dichtungsring einwirkt und den Dichtungsring gegen die innere Mantel fläche der Verbindungsmuffe und gegen die äußere Mantel fläche des Gasrohrendes preßt.The heat foaming material can be in the annular Channel between the connecting sleeve and the inner tube orderly and one end against the spacer ring and support against the sealing ring elsewhere. Of the annular channel thus forms between the connection sleeve, the inner ear and the spacer ring a closed Recording that when the heat is used as intended foaming material with pressure on the sealing ring acts and the sealing ring against the inner jacket surface of the connecting sleeve and against the outer jacket surface of the gas pipe end presses.

Der Dichtungsring kann an seiner dem wärmeaufschäumenden Material zugekehrten Stirnfläche Dichtlippen aufweisen, die einerseits geneigt in Richtung auf die innere Mantel fläche der Verbindungsmuffe und andererseits geneigt in Richtung auf die äußere Mantelfläche des Innenrohrs ver laufen. Damit wird in einfacher Weise mit dem Dichtungs ring eine zuverlässige Abdichtung einerseits gegenüber der inneren Mantelfläche der Verbindungsmuffe und ander erseits gegenüber der äußeren Mantelfläche des Innenrohrs erzielt, da sich die Dichtungslippen zuverlässig gegen die Wände anlegen und zwar unter der Wirkung des wärme aufschäumenden Materials.The sealing ring can on its the foaming heat Have sealing lips facing the material, the one hand inclined towards the inner mantle surface of the connecting sleeve and on the other hand inclined in Ver direction towards the outer surface of the inner tube to run. So that is easy with the seal ring a reliable seal on the one hand the inner surface of the connecting sleeve and other on the opposite side to the outer surface of the inner tube achieved because the sealing lips reliably against each other lay the walls under the effect of the heat foaming material.

Die Dichtlippen des Dichtungsringen können unter einem Winkel von etwa 45 Grad geneigt einerseits zur inneren Mantelfläche der Verbindungsmuffe und andererseits zur äußeren Mantelfläche des Innenrohrs verlaufen. Durch die se Ausbildung der Dichtlippen unter einem Winkel von etwa 45 Grad wird in einfacher und zuverlässiger Weise eine dichte Anlage erzielt.The sealing lips of the sealing rings can be under one Angle of approximately 45 degrees on the one hand inclined to the inner Lateral surface of the connecting sleeve and on the other hand outer circumferential surface of the inner tube. Through the se formation of the sealing lips at an angle of about 45 degrees is a simple and reliable way dense plant achieved.

Der Dichtungsring kann an seinen beiden Seitenfläche je weils eine weitere Dichtlippe aufweisen, die im wesentli chen jeweils unter einem Winkel von etwa 90 Grad zu den anderen Dichtlippen verlaufen. Dadurch wird der Dichtring auch noch in seinen Seitenbereichen mit Dichtlippen zu verlässig abgedichtet.The sealing ring can be on either side Weil have a further sealing lip, which in essence Chen each at an angle of about 90 degrees to the other sealing lips run. This will make the sealing ring also in its side areas with sealing lips reliably sealed.

Die mit der Aufbauchung versehene Verbindungsmuffe kann an ihren beiden Enden mit konischen Einschnürungen in zy lindrische Endbereiche übergehen, deren Innendurchmesser nur wenig größer ist als der Außendurchmesser der einge schobenen Gasrohrenden und die zur Anbringung der Schweißnaht dienen. Die mit der Aufbauchung versehene Verbindungsmuffe geht somit mit einer konischen Einschnü rung in einen zylindrischen Endbereich über, so daß ins besondere die konische Wand der Einschnürung durch das wärmeaufschäumende Material auf den Dichtungsring ein wirkt und dabei den Dichtungsring gegen die konische In nenwand der Verbindungsmuffe und gegen die zylindrische Außenwand des Gasrohrendes preßt. Die zylindrischen End bereiche der Einschnürungen der Verbindungsmuffe dienen dabei in einfacher Weise zur Anbringung der Schweißnähte.The connecting sleeve provided with the bulge can at both ends with conical constrictions in zy overlap the cylindrical end areas, their inner diameter is only slightly larger than the outside diameter of the pushed gas pipe ends and those for attaching the Serve weld. The one with the bulge Connection sleeve is therefore with a conical neck tion in a cylindrical end region, so that the especially the conical wall of the constriction by the foaming material onto the sealing ring acts and the sealing ring against the conical In inner wall of the connecting sleeve and against the cylindrical Presses outer wall of the gas pipe end. The cylindrical end areas of the constrictions of the connecting sleeve thereby in a simple manner for the attachment of the weld seams.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungs beispiel dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, the invention is in one embodiment example shown, namely show:

Fig. 1 eine mit der erfindungsgemäßen Verbin dungsmuffe versehene Gasleitung im Längs schnitt vor dem Verbinden der Verbindungs muffe mit der Gasleitung und Fig. 1 provided with the connec tion sleeve gas line in longitudinal section before connecting the connection sleeve to the gas line and

Fig. 2 einen für die Vordichtung der Muffe die nender Dichtungsring im Querschnitt, teil weise weggebrochen und Fig. 2 one for the pre-sealing of the sleeve the nender sealing ring in cross section, partly broken away and

Fig. 3 eine mit der erfindungsgemäßen Verbin dungsmuffe versehene Gasleitung im Längs schnitt nach dem Verbinden der Verbin dungsmuffe mit der Gasleitung. Fig. 3 is a provided with the connec tion sleeve gas pipe in longitudinal section after connecting the connec tion sleeve with the gas pipe.

Die auf der Zeichnung dargestellte Verbindungsmuffe 10 dient zum Verbinden der beiden Rohrenden 11 einer bereits benutzten Gasleitung. Die Verbindungsmuffe 10 ist dabei auf die miteinander zu verbindenden Gasrohrenden 11 auf schiebbar und beidendig jeweils das Muffenstirnende 12 mit einer bei unter Druck stehender Gasleitung anzubrin gender Schweißnaht 13 mit der äußeren Mantelfläche 14 des eingeschobenen Gasrohrendes 11 gasdicht verbindbar.The connecting sleeve 10 shown in the drawing serves to connect the two pipe ends 11 of a gas line already used. The connecting sleeve 10 can be pushed onto the gas pipe ends 11 to be connected to one another and both ends of the sleeve end 12 can be gas-tightly connected to the outer circumferential surface 14 of the inserted gas pipe end 11 with a weld seam 13 to be attached when the gas line is under pressure.

Um die Gasleitung vor dem Schweißen unter Druck setzen zu können, ist der Ringspalt 15 zwischen der inneren Mantel fläche 16 der Verbindungsmuffe 10 und der äußeren Mantel fläche 14 des eingeschobenen Gasrohrendes 11 beidendig mit je einem Dichtungsring 17 abdichtbar. Der Dichtungs ring 17 wird von einem vor dem Aufschieben der Verbin dungsmuffe 10 auf die zu verbindenden Gasrohrenden 11 in eine umlaufende, von einer Aufbauchung 18 gebildete Auf nahme 19 an der inneren Mantelfläche 16 der Verbindungs muffe 10 abdichtend einsetzbaren Dichtungsring 17 aus weichelastischem Material, wie Gummi, Kunststoff od. dgl. gebildet. In noch zu beschreibender Weise wird der Dich tungsring 17 vor dem Schweißen kraftschlüssig gegen die äußere Mantelfläche 14 des eingeschobenen Gasrohrendes 11 gedrückt. Dies ist in der Fig. 2 näher dargestellt. Vor dem Schweißvorgang wird dabei der Dichtungsring 17 mit einem zwischen dem Dichtungsring 17 und der Verbindungs muffe 10 mittels eines in der Aufnahme 19 unter Druck zu setzenden Mediums 20 gegen die äußere Mantelfläche 14 des eingeschobenen Gasrohrendes 11 gepreßt.In order to be able to pressurize the gas line before welding, the annular gap 15 between the inner jacket surface 16 of the connecting sleeve 10 and the outer jacket surface 14 of the inserted gas pipe end 11 can be sealed at both ends with a sealing ring 17 each. The sealing ring 17 is from a before pushing the connec tion sleeve 10 on the gas pipe ends 11 to be connected in a circumferential, formed by a bulge 18 on 19 on the inner surface 16 of the connecting sleeve 10 sealing insertable sealing ring 17 made of flexible material, such as Rubber, plastic or the like. Formed. In a manner yet to be described, the device ring 17 is pressed against the outer circumferential surface 14 of the inserted gas pipe end 11 before welding. This is shown in more detail in FIG. 2. While the sealing ring 17 is thimble with a between the sealing ring 17 and the link 10 by means of a pressed in the receptacle 19 to be pressurized medium 20 against the outer surface 14 of the inserted gas pipe end 11 before the welding process.

Das kraftschlüssige Anpressen des Dichtungsringes 17 ge gen die Verbindungsmuffe 10 und gegen das Gasrohrende 11 wird mit einen ansich als Brandschutzmaterial bekanntem Medium 20 vorgenommen, das sich durch eine Erwärmung auf etwa über 120 Grad sich aufschäumend auf ein Mehrfaches seines Volumens zum Aufbau eines Überdruckes in der Auf nahme 19 ausdehnt. Das sich durch die Erwärmung aufschäu mend ausdehnende Medium 20 scheidet Wasserdampf aus und wird bei einer Erwärmung auf ca. 180 Grad etwa auf das 5- bis 11fache Volumen vergrößert. Der Dichtungsring 17 wird somit in einfacher Weise mit dem Medium unter Druck gesetzt, so daß eine zuverlässige Abdichtung erzielt wird.The non-positive pressing of the sealing ring 17 ge against the connecting sleeve 10 and against the gas pipe end 11 is carried out with a medium known per se as a fire protection material 20 , which is foamed by heating to approximately over 120 degrees to a multiple of its volume to build up an overpressure in the Extends to 19 . The expanding by the heating foaming medium 20 separates water vapor and is increased to about 5 to 11 times the volume when heated to about 180 degrees. The sealing ring 17 is thus simply pressurized with the medium, so that a reliable seal is achieved.

Das Erwärmen des sich aufschäumend ausdehnenden Mediums 20 kann mit einer auf die Verbindungsmuffe 10 aufsetzba ren, nicht näher dargestellten Heizeinrichtung mit elek trischen Heizwendeln od. dgl. vorgenommen werden. Natür lich kann das Erwärmen des sich aufschäumend ausdehnenden Mediums 20 auch mit einer auf die Verbindungsmuffe 10 einwirkenden offenen Flamme vorgenommen werden. Das Er wärmen kann somit mit einer Schweißflamme erfolgen. Dabei ist es jedoch zweckmäßig die freien Enden der Verbin dungsmuffe 10 gegenüber ein Ausströmen von Gas abzudich ten.The heating of the foaming expanding medium 20 can be carried out with a heating device which is placed on the connecting sleeve 10 , not shown in detail, with electric heating coils or the like. Of course, the heating of the expanding medium 20 can also be carried out with an open flame acting on the connecting sleeve 10 . He can warm up with a welding flame. However, it is useful th the free ends of the connec tion sleeve 10 against leakage of gas.

Wie insbesondere aus der Zeichnung ersichtlich, werden die das wärmeaufschäumende Material 20 auf nehmenden und von der Aufbauchung 18 der Verbindungsmuffe 10 gebildeten Aufnahme 19 von zwei ringförmigen Kanälen gebildet, die zwischen der Verbindungsmuffe 10 und einem Innenrohr 21 liegen, wobei Verbindungsmuffe 10 und Innenrohr mit einem mittigen Distanzring 22 miteinander verbunden sind. Die Enden des Innenrohrs sind mit einem Abstand zu den einge schnürten freien Enden der länger ausgebildeten Verbin dungsmuffe 10 ausgebildet und nehmen in den Endbereichen die Dichtungsringe 17 aus dem weichelastischem Material, wie Gummi, Kunststoff od. dgl. auf.As can be seen in particular from the drawing, the the wärmeaufschäumende material 20 is formed on acquiring and the bagging 18 of the coupling sleeve 10 formed receptacle 19 by two annular channels between the coupling sleeve 10 and an inner tube 21 are located, wherein the coupling sleeve 10 and the inner tube with a middle spacer ring 22 are interconnected. The ends of the inner tube are formed at a distance from the constricted free ends of the longer-shaped connec tion sleeve 10 and take in the end regions, the sealing rings 17 made of soft material such as rubber, plastic or the like.

Das wärmeaufschäumende Material 20 ist in dem ringförmi gen Kanal 19 zwischen der Verbindungsmuffe 10 und dem In nenrohr 21 angeordnet und stützt sich einerends gegen den Distanzring 22 und anderends gegen den Dichtungsring 17 ab.The heat-foaming material 20 is arranged in the annular 19 channel 19 between the connecting sleeve 10 and the inner tube 21 and is supported at one end against the spacer ring 22 and the other against the sealing ring 17 .

Der Dichtungsring 17 weist an seiner dem wärmeaufschäu menden Material zugekehrten Stirnfläche 25 Dichtlippen 24 auf, die jeweils im Randbereich zwischen der Stirnfläche 25 und den Seitenflächen 27, 28 angeordnet sind. Die Dichtlippen 24 verlaufen einerseits geneigt in Richtung auf die innere Mantelfläche 16 der Verbindungsmuffe 10 und andererseits geneigt in Richtung auf die äußere Man telfläche 26 des Innenrohres 21. Die Dichtlippen 24 des Dichtungsringes 17 verlaufen dabei unter einem Winkel von etwa 45 Grad geneigt einerseits zu inneren Mantelfläche 16 der Verbindungsmuffe 10 und andererseits zur äußeren Mantelfläche 26 des Innenrohres 21. Dadurch sind die Dichtungslippen 24 des Dichtungsringes 17 mit Vorspannung zur inneren Mantelfläche 16 der Verbindungsmuffe 10 zur äußeren Mantelfläche 26 des Innenrohres 21 angeordnet, wodurch eine zuverlässige Abdichtung erzielt wird.The sealing ring 17 has on its end face 25, the heat-foaming material, sealing lips 24 , which are each arranged in the edge region between the end face 25 and the side faces 27 , 28 . The sealing lips 24 extend on the one hand inclined towards the inner circumferential surface 16 of the connecting sleeve 10 and on the other hand inclined towards the outer surface 26 of the inner tube 21st The sealing lips 24 of the sealing ring 17 are inclined at an angle of approximately 45 degrees on the one hand to the inner jacket surface 16 of the connecting sleeve 10 and on the other hand to the outer jacket surface 26 of the inner tube 21 . As a result, the sealing lips 24 of the sealing ring 17 are arranged with pretension to the inner lateral surface 16 of the connecting sleeve 10 to the outer lateral surface 26 of the inner tube 21 , as a result of which a reliable seal is achieved.

Der Dichtungsring 17 weist an seinen beiden Seitenflächen 27 und 28 jeweils eine weitere Dichtlippe 29 auf, die im wesentlichen jeweils unter einem Winkel von etwa 90 Grad zu den anderen Dichtlippen 24 verlaufen. Die Dichtlippen 24 und 29 bewirken somit eine zuverlässige Abdichtung des Dichtungsringes in beiden Längsrichtungen der Verbin dungsmuffe 10.The sealing ring 17 has on each of its two side surfaces 27 and 28 a further sealing lip 29 , which essentially each run at an angle of approximately 90 degrees to the other sealing lips 24 . The sealing lips 24 and 29 thus effect a reliable seal of the sealing ring in both longitudinal directions of the connec tion sleeve 10th

Die mit der Aufbauchung 18 versehene Verbindungsmuffe 10 geht an ihren beiden Enden mit konischen Einschnürungen 23 in zylindrische Endbereiche über, deren Innendurchmes ser nur wenig größer ist als der Außendurchmesser 14 der eingeschobenen Gasrohrenden 11 und dienen somit zur An bringung der Schweißnaht 13. The connection sleeve 10 provided with the bulge 18 merges at its two ends with conical constrictions 23 into cylindrical end regions, the inner diameter of which is only slightly larger than the outer diameter 14 of the inserted gas pipe ends 11 and thus serve to bring about the weld seam 13 .

Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Verbindungsmuffe wird zunächst das Innenrohr 21 mit dem Distanzring 22 an der Verbindungsmuffe durch Schweißen verbunden, wobei le diglich ein punktuelles Anbinden des Distanzringes 22 an der Verbindungsmuffe 10 und an dem Innenrohr 21 erforder lich ist. Danach kann dann das rohrförmig ausgebildete Medium 20 in die Aufnahme 19 eingesetzt werden. Schließ lich wird dann in das freie Ende der Aufnahme 19 jeweils der Dichtungsring 17 aus weichelastischem Material einge setzt. Die freien Enden der Verbindungsmuffe 10 sind dann durch Erwärmen und Verformen mit der konischen Einschnü rung 23 zu versehen, wobei die Einschnürungen 23 zylindrische Endbereiche aufweisen. Die derart vorberei tete Verbindungsmuffe kann dann auf die miteinander zu verbindenden Gasrohrenden aufgeschoben werden. Das Ver schieben der Verbindungsmuffe 10 auf den Gasrohrenden ist dabei leicht möglich, da die Innenwandung der Verbin dungsmuffe 10 etwas größer ist als der Außendurchmesser 14 der Gasrohrenden 11. Dieses ist in der Fig. 1 näher dargestellt. Durch Erwärmen des Mediums 20 wird dann ein Druck aufgebaut, so daß der Dichtungsring 17 einerseits gegen die Innenwandung 16 der Verbindungsmuffe 10 und an dererseits gegen die äußere Mantelfläche 14 der Gasroh renden 11 gepreßt wird. Je nach der Größe des Druckes im Medium 20 kann dabei auch das Innenrohr 21 gegen die äu ßere Mantelfläche 14 der Gasrohrenden 11 gedrückt werden. Der Ringspalt 15 zwischen der Verbindungsmuffe 10 und den Gasrohrenden 11 ist durch den unter Preßdruck stehenden Dichtungsring verschlossen, so daß nunmehr die Schweiß naht 13 aufgebracht werden kann. Wie bereits erläutert, wird dabei die Schweißnaht 13 am zylindrischen Endbereich 24 der konischen Einschnürung 23 der Verbindungsmuffe 10 und der äußeren Mantelfläche 14 der Gasrohrenden 11 ange bracht. When the connecting sleeve is used as intended, the inner tube 21 is first connected to the spacer ring 22 on the connecting sleeve by welding, with a digical connection of the spacer ring 22 to the connecting sleeve 10 and to the inner tube 21 being necessary. The tubular medium 20 can then be inserted into the receptacle 19 . Closing Lich is then inserted into the free end of the receptacle 19 , the sealing ring 17 made of flexible material. The free ends of the connecting sleeve 10 are then to be provided by heating and deforming the conical constriction 23 , the constrictions 23 having cylindrical end regions. The connecting sleeve thus prepared can then be pushed onto the gas pipe ends to be connected to one another. The Ver push the connecting sleeve 10 on the gas pipe ends is easily possible since the inner wall of the connec tion sleeve 10 is slightly larger than the outer diameter 14 of the gas pipe ends 11th This is shown in more detail in FIG. 1. A pressure is then built up by heating the medium 20 so that the sealing ring 17 on the one hand leaders against the inner wall 16 of the coupling sleeve 10 and on the other hand against the outer surface 14 of the Gasroh is pressed. 11 Depending on the size of the pressure in the medium 20 , the inner tube 21 can be pressed against the outer outer surface 14 of the gas tube ends 11 . The annular gap 15 between the connecting sleeve 10 and the gas pipe ends 11 is closed by the sealing ring under pressure, so that the weld seam 13 can now be applied. As already explained, the weld 13 at the cylindrical end region 24 of the conical constriction 23 of the connecting sleeve 10 and the outer lateral surface 14 of the gas pipe ends 11 is introduced .

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung le diglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Abänderungen möglich. So könnte das wärmeaufschäumende Material auch in anderer Form oder anderer Weise zum Abdichten des Ringspaltes 15 zwischen der Verbindungsmuffe 10 und den Gasrohrenden 11 benutzt werden.As already mentioned, the embodiment shown is only an example of realizing the invention and is not limited to this. Rather, various other designs and modifications are possible. The heat-foaming material could also be used in a different form or in a different way to seal the annular gap 15 between the connecting sleeve 10 and the gas pipe ends 11 .

BezugszeichenlisteReference list

10 Verbindungsmuffe
11 Rohrende
12 Muffenstirnende
13 Schweißnaht
14 äußere Mantelfläche, von 11
15 Ringspalt
16 innere Mantelfläche, von 10
17 Dichtungsring
18 Aufbauchung
19 Aufnahme
20 Medium
21 Innenrohr
22 Distanzring
23 konische Einschnürung
24 Dichtlippe
25 Stirnfläche
26 äußeren Mantelfläche, von 21
27 Seitenfläche, von 17
28 Seitenfläche, von 17
29 Dichtlippe 10 connecting sleeve
11 pipe end
12 socket end
13 weld
14 outer lateral surface, from 11
15 annular gap
16 inner lateral surface, from 10
17 sealing ring
18 bulge
19 recording
20 medium
21 inner tube
22 spacer ring
23 conical constriction
24 sealing lip
25 end face
26 outer lateral surface, from 21
27 side surface, from 17
28 side surface, from 17
29 sealing lip

Claims

1. Method for connecting pipe ends of an already used gas line with a weldable sleeve, which is placed on the gas pipe ends to be connected to each other and both ends of the front end of the sleeve when the gas line is pressurized with the outer circumferential surface of the gas pipe used gas-tight with a circumferential The weld seam is welded and before the welding process both ends of the annular gap between the inner jacket surface of the connecting sleeve and the outer jacket surface of the gas pipe end used are each sealed with a sealing ring which, before the connecting sleeve is placed on the gas pipe to be connected, in a circumferential bulge forming receptacle is used on the inner circumferential surface of the connecting sleeve and is made of soft-elastic material, such as rubber, plastic or the like. and is provided with a between the sealing ring and the connecting sleeve by means of a pressurized M in the receptacle medium is pressed against the outer surface of the gas pipe end used, characterized in that the non-positive pressing of the sealing ring ( 17 ) against the connecting sleeve ( 10 ) and against the gas pipe end ( 11 ) with a medium ( 20 ) known as fire protection material. is made that by heating to about 120 degrees, foaming to a multiple of its volume to build up an overpressure in the recording me ( 19 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the foaming due to the heating from expanding medium ( 20 ) water vapor and is increased at about 180 degrees to about 5 to 11 times the volume.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating of the foaming expanding medium ( 20 ) with a on the connec tion sleeve ( 10 ) attachable heating device is made.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating of the foaming expanding medium ( 20 ) with an on the connec tion sleeve ( 10 ) acting open flame is taken.

5. Apparatus for carrying out the method according to egg nem of claims 1 to 4, characterized in that the sealing rings 17 and the heat-foaming material ( 20 ) receiving and from the construction ( 18 ) of the connecting sleeve ( 10 ) formed on acceptance ( 19 ) are formed by two annular channels which lie between the connecting sleeve ( 10 ) and an inner tube ( 21 ), the connecting sleeve ( 10 ) and the inner tube ( 21 ) being connected to one another with a central spacing ring ( 22 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the ends of the inner tube ( 21 ) are formed at a distance from the constricted free ends of the longer-formed connecting sleeve ( 10 ) and in the end regions the sealing rings ( 17 ) made of the flexible material, such as rubber, plastic or the like.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the heat-foaming material ( 20 ) in the annular channel ( 19 ) between the connec tion sleeve ( 10 ) and the inner tube ( 21 ) is arranged and one end against the spacer ring ( 22nd ) and supported against the sealing ring ( 17 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sealing ring ( 17 ) on its face facing the heat-foaming material ( 25 ) has sealing lips ( 24 ), the egg inclined towards the inner jacket surface ( 16 ) of the connecting sleeve ( 10 ) and, on the other hand, inclined towards the outer lateral surface ( 26 ) of the inner tube ( 21 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the sealing lips ( 24 ) of the sealing ring ( 17 ) inclined at an angle of approximately 45 degrees on the one hand to the inner lateral surface ( 16 ) of the connecting sleeve ( 10 ) and on the other hand to the outer lateral surface ( 26 ) of the inner tube ( 21 ).

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the sealing ring ( 17 ) on its two side surfaces ( 27 , 28 ) each have a further sealing lip ( 29 ), each of which is essentially at an angle of approximately 90 Grad ge tends to the other sealing lips ( 24 ).

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the bulge ( 17 ) provided with the connecting sleeve ( 10 ) at both ends with conical constrictions ( 23 ) in cylindri cal end areas, the inner diameter of which is only slightly larger serve as the outer diameter ( 14 ) of the inserted gas pipe ends ( 11 ) and to bring the weld seam ( 13 ).