DE4330111A1

DE4330111A1 - Process and apparatus for producing plastics mouldings

Info

Publication number: DE4330111A1
Application number: DE19934330111
Authority: DE
Inventors: Kurt Bratsch
Original assignee: Paul Kiefel GmbH
Current assignee: Paul Kiefel GmbH
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 1995-03-09

Abstract

For producing plastics mouldings from thermoplastic films, the film web is heated to the temperature necessary for the moulding operation in a hot-air chamber (6) over a length which corresponds to a multiple of the film length required for one operating cycle of the mould (18). During this operation, the film web (5) is supported within the hot-air chamber (6) in such a way that it is free to expand as far as the exit point (16), on the one hand by rollers (9) mounted freely rotatably in the chamber and on the other hand by rollers (15) within a transfer branch (17) connected directly to the hot-air chamber (6). A transporting device reaching into the transfer branch conveys the film web (5), heated up to the temperature required for the moulding operation, to the mould (18), the transfer branch (17) reaching right up to the mould (18), so that there is a direct transfer of the film web out of the hot-air chamber (6) into the mould (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen aus thermoplastischen Kunststoffolien, bei dem die Folienbahn erwärmt und schrittweise verformt wird, wobei das ge formte Kunststoffteil aus der Folie ausgestanzt wird.The invention relates to a method for producing Plastic parts made of thermoplastic films, in which the Foil sheet is heated and gradually deformed, the ge molded plastic part is punched out of the film.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Herstel lung von Kunststoffteilen aus thermoplastischen Kunststoffolien, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for manufacturing development of plastic parts from thermoplastic films, in particular to carry out the method.

Bei den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden die Folienbahnen entweder mit Strahlungsheizkörpern, die einfach oder doppelt wirkend ausgeführt sind oder durch Kontaktheizplatten er wärmt.In the previously known methods and devices Foil webs either with radiant heaters that are simple or are double acting or by contact heating plates warms.

Das Erwärmen mit Strahlungsheizkörpern hat den Vorzug, daß man in bezug auf die Folienbreite und den Vorschubschritt sehr leicht variieren kann. Nachteilig ist dagegen, daß bei einer Reduzierung der zu erwärmenden Folienfläche Heizkapazität nutzlos vergeudet wird, und daß insgesamt der Wirkungsgrad der Strahlungsheizung maximal 30% beträgt. Weiterhin weisen Vorrichtungen, die mit Strahlungsheizkörpern ausgestattet sind, eine gewisse Produktions unsicherheit auf. Wird nämlich durch einen bestimmen Umstand die Arbeitsautomatik unterbrochen, so wird die zwischen den Infrarot- Strahlungsheizkörpern befindliche Folie überheizt. Dies führt dazu, daß sich die Folienbahn übermäßig erwärmt und auf den unteren Strahlungsheizkörper fällt. In leichteren Fällen kann dies zu einer Verschmutzung des Heizkörpers und zum Zerbrechen der Heizele mente führen. In ungünstigen Fällen wird der Flammpunkt der Folie überschritten und diese beginnt zu brennen. Polystyrolfolien ver brennen stark rußend, so daß die Heizkörper nachträglich einer zeit- und kostenaufwendigen Säuberung unterzogen werden müssen. PVC- Folien geben bei der Verbrennung Salzsäuregase ab, die schon bei geringer Konzentration Atembeschwerden verursachen und alle blanken Stahlteile an der Vorrichtung und in der Umgebung korre dieren, so daß Reparaturen unumgänglich sind, wobei es in manchen Fällen zu einem Verschrotten der gesamten Vorrichtung kommen kann.Heating with radiant heaters has the advantage that one very light in terms of the film width and the feed step can vary. The disadvantage, however, is that with a reduction the heating capacity of the film surface to be heated is uselessly wasted and that overall the efficiency of the radiant heating is a maximum of 30%. Furthermore, devices that have Radiant heaters are equipped, a certain production uncertainty. Is because of a certain circumstance Automatic work is interrupted, the between the infrared Radiant heaters overheated foil. This leads to, that the film web heats up excessively and on the lower one Radiant heater falls. In lighter cases, this can result in a Soiling of the radiator and breaking the heating element lead. In unfavorable cases, the flash point of the film exceeded and this begins to burn. Polystyrene foils ver burn sooty, so that the radiators and must be subjected to costly cleaning. PVC Foils release hydrochloric acid gases during combustion, which are already at low concentration cause breathing difficulties and all bare steel parts on the device and in the environment correct dieren, so repairs are inevitable, and in some If the entire device is scrapped can.

Kontaktheizplatten arbeiten, wenn die Kontaktheizfläche voll ausge nützt wird, mit einem wesentlichen besseren Wirkungsgrad. Nach teilig ist jedoch, daß Formatänderungen nicht oder nur sehr auf wendig durchgeführt werden können. Weiterhin muß durch eine hochwertige anti-adhäsive Beschichtung das Ankleben der heißen Folie vermieden werden. Da während des Dauerbetriebes eine Schädigung der Heizplattenoberfläche des öfteren vorkommen kann, muß der Beschichtungsvorgang in regelmäßigen Abständen erneuert werden. Dies führt nicht nur zu Betriebesunterbrechungen, sondern erfordert auch einen entsprechend hohen Kostenaufwand.Contact heating plates work when the contact heating surface is fully extended is used with a significantly better efficiency. After However, it is partial that format changes are not, or only to a very great extent can be carried out agile. Furthermore, one must high quality anti-adhesive coating sticking the hot Foil to be avoided. Because during continuous operation Damage to the surface of the heating plate can occur frequently the coating process must be renewed at regular intervals become. This not only leads to business interruptions, but also also requires a correspondingly high cost.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe mit einfachen und betriebssicheren technischen Mitteln die für den Warmformvorgang erforderliche Erwärmung der Folienbahn unabhängig von der Formatgröße des zu verformenden Folienabschnittes kostengünstig durchgeführt werden kann.The object of the invention is a method and an apparatus provide, with the help of simple and reliable technical means the necessary for the thermoforming process Heating the film web regardless of the format size of the deforming film section can be carried out inexpensively can.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folienbahn in einer Heißluftkammer auf einer Länge, die dem Mehrfachen der für einen Arbeitstakt des Formwerkzeuges benötigten Folienlänge entspricht, bis auf die für den Formvorgang notwendige Temperatur erwärmt wird, daß die Folienbahn innerhalb der Heißluftkammer mit freier Ausdehnungsmöglichkeit bis zur Austrittstelle abgestützt wird, und daß die Folienbahn nach dem Austritt aus der Heißluft kammer unmittelbar dem Formwerkzeug zugeführt wird. This task is based on a process of the beginning explained type according to the invention solved in that the film web in a hot air chamber on a length that is several times the film length required for one working cycle of the molding tool corresponds to the temperature necessary for the molding process is heated that the film web within the hot air chamber with Free expansion possibility supported up to the exit point and that the film web after exiting the hot air chamber is fed directly to the mold.

Hierdurch werden sämtliche eingangs erwähnten Nachteile der Er wärmung der Folienbahn mittels Strahlungsheizkörpern oder Kon taktheizungen vermieden. Insbesondere können keine Betriebsstö rungen bei Unterbrechungen des Arbeitsvorganges auftreten, da die Folienbahn innerhalb der Heißluftkammer auf einem konstanten, für die Warmverformung erforderlichen Temperaturniveau gehalten wird, bei welchem keine Zerstörungen der Folienbahn und somit auch keine Beeinträchtigungen oder Zerstörungen der Heizvorrich tungen eintreten können. In bezug auf die Strahlungsheizkörper sei noch angemerkt, daß der dort notwendige, sehr hohe steuerungs technische Aufwand entfällt und durch eine verhältnismäßig einfache Temperaturregelung der in der Kammer zu Heizzwecken dienenden Luft beschränkbar ist. Da die Heißluftkammer so ausgelegt werden kann, daß eine längere Folienbahn aufheizbar ist, ist diese Möglich keit der Erwärmung der Folienbahn unabhängig von der Format größe des anschließenden Formwerkzeuges gegeben, wodurch, bezo gen auf Kontaktheizungen, eine Änderung der Kontaktheizfläche ent fällt. Bezüglich Strahlungskörperheizungen entfällt das Umpro grammieren der zu aktivierenden Strahlungsheizkörper der Strah lungsheizkörperflächen, was bekanntlich bei diesen Heizungen zu Veränderungen des Wirkungsgrades führt.As a result, all the disadvantages of the Er mentioned above heating of the film web by means of radiant heaters or con clock heaters avoided. In particular, no operational disruptions Interruptions in the work process occur because the Foil web inside the hot air chamber on a constant, for the hot deformation required temperature level maintained in which there is no destruction of the film web and thus also no impairment or destruction of the heating device can occur. Regarding the radiant heater still noted that the very high control necessary there Technical effort is eliminated and due to a relatively simple Temperature control of those used in the chamber for heating purposes Air can be restricted. Because the hot air chamber are so designed If a longer film web can be heated, this is possible speed of heating the film web regardless of the format given size of the subsequent mold, whereby, bezo changes to the contact heating surface falls. The repro is no longer necessary with regard to radiant heating gramming the radiant heater of the beam to be activated lungs radiator surfaces, which is known to be with these heaters Changes in efficiency.

Es ist zwar bekannt Folienbahnen durch Heißluft zu erwärmen, doch ist bisher diese Art der Erwärmung nur als Vorwärmstufe benutzt worden. Die Erwärmung der Folienbahn auf die für die Verformung im Formwerkzeug notwendige Temperatur ist trotz dieser Heißluf terwärmung immer durch Strahlungsheizkörper oder Kontaktheizun gen durchgeführt worden. Die Tatsache, daß die Heißlufterwärmung der Folienbahn auf die für die Warmverformung notwendige Tempe ratur bisher nicht ins Auge gefaßt wurde, beruht offensichtlich auf dem Vorhandensein verschiedener Probleme und Vorurteile. Ein we sentliches Problem besteht darin, daß die Folienbahn bei der für die Verformung notwendigen Temperatur eine sehr geringe Eigenstabili tät aufweist und deshalb zum starken Durchhängen neigt, wodurch sie nur schwer oder überhaupt nicht transportiert werden kann. Ein weiteres Problem besteht darin, daß bei der Übergabe der Folien bahn von der Heißluftkammer zum Formwerkzeug Temperaturände rungen eintreten, die sich nachteilig auf den Formvorgang auswir ken. Diese Probleme werden durch das erfindungsgemäße Verfahren und die insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens vorge schlagene Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Folienbahn bis zur Austrittstelle aus der Heißluftkammer abgestützt wird und nach dem Austritt aus der Heißluftkammer unmittelbar dem Formwerkzeug zu geführt wird. Damit ist es möglich, die Folienbahn von der Heiz vorrichtung zum Formwerkzeug zu transportieren, ohne daß Tempe raturänderungen eintreten, die sich auf den Formvorgang negativ auswirken könnten.Although it is known to heat film webs by hot air, it is So far, this type of heating has only been used as a preheating stage been. The heating of the film web to that for the deformation Despite this hot air, the temperature required in the mold is high Always warm up by radiant heating or contact heating gene has been carried out. The fact that hot air heating the film web to the temperature required for hot forming rature has not yet been considered, is obviously based on the existence of various problems and prejudices. A we considerable problem is that the film web at the for Deformation necessary temperature a very low inherent stability activity and therefore tends to sag heavily, causing it is difficult or impossible to transport. A Another problem is that when the films are handed over path from the hot air chamber to the mold temperature changes occur that adversely affect the molding process ken. These problems are solved by the method according to the invention and which is particularly featured for performing this procedure struck device solved in that the film web up to Exit point from the hot air chamber is supported and after the Exit from the hot air chamber directly to the mold to be led. This makes it possible to remove the film from the heater to transport device to the mold without tempe rature changes occur that affect the molding process negatively could impact.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Folienbahn durch mechanische Stütz- und Führungseinrichtungen oder durch Heißluft abgestützt werden.In a further embodiment of the invention, the film web can mechanical support and guide devices or by hot air be supported.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Folienbahn in der Heißluftkammer, in der Heißluft umgewälzt wird, in Schleifen über Walzen geführt und dabei zusätzlich zur Heißluft durch die von der Heißluft erwärmten Walzen erwärmt.In a further embodiment of the invention, the film web in the Hot air chamber, in which hot air is circulated, in loops Rollers guided and in addition to the hot air through the Hot air heated rollers heated.

Da die Folienbahn innerhalb der mit Heißluft beheizten Heißluft kammer schleifenförmig über mehrere Walzen geführt ist, befindet sich eine große Länge der Folienbahn innerhalb der Heißluftkam mer. Hierdurch ergibt sich eine verhältnismäßig lange Verweilzeit der Folienbahn innerhalb der Heißluftkammer, wodurch es möglich ist, die Temperatur der Heißluft nur geringfügig über derjenigen Temperatur einzustellen, die die Folienbahn für die anschließende Warmverformung aufweisen soll.Because the film web inside the hot air heated with hot air chamber is looped over several rollers a large length of the film web came within the hot air mer. This results in a relatively long dwell time the film web inside the hot air chamber, which makes it possible is, the temperature of the hot air is only slightly above that Set temperature that the film web for the subsequent Should have hot deformation.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen aus ther moplastischen Kunststoffolien, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, ist gekennzeichnet durch die Kombination einer minde stens ein Formwerkzeug aufweisenden Formstation und mindestens ein Stanzwerkzeug aufweisenden Stanzstation mit einer Heißluft kammer, durch die Folienbahn mittels umgewälzter Heißluft auf ei ner Länge, die dem Mehrfachen der für einen Arbeitstakt des Formwerkzeuges benötigten Folienlänge entspricht, auf die für die Warmverformung notwendigen Temperatur aufheizbar ist und die ei ne Übergabeeinrichtung aufweist, durch die die erwärmte Folien bahn abgestützt unmittelbar dem Formwerkzeug zuführbar ist.The device for the production of plastic parts from ther plastic plastic films, in particular for carrying out the Procedure, is characterized by the combination of a mind least a molding tool and at least a punching station with hot air chamber, through the foil web by means of circulating hot air on egg length that is several times that for a work cycle of Forming tool required film length corresponds to that for the Hot forming necessary temperature is heated and the egg ne has transfer device through which the heated foils web supported can be fed directly to the molding tool.

Die Erfindung besteht somit in der Kombination einer bekannten Form- und Stanzstation mit einer Heißluftkammer, die durch die Ausbildung einer Übergabeeinrichtung diejenigen Probleme zu lösen im Stande ist, die sich aus dem Transport von der Heizvorrichtung zur Formstation ergeben.The invention thus consists in the combination of a known one Forming and punching station with a hot air chamber through the Training a transfer facility to solve those problems is able to result from transportation from the heater to the forming station.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Übergabeeinrichtung einen tunnelartigen, mit der Heißluftkammer in unmittelbarer Verbindung stehenden Übergabe schnabel aufweist, in welchem zwei an beiden Rändern der Folien bahn angreifende Transportvorrichtungen hineingeführt sind, daß innerhalb des Übergabeschnabels zwischen den beiden an den Rän dern der Folienbahn angreifenden Transportvorrichtungen eine Stütz- und Führungseinrichtung für die Folienbahn vorgesehen ist, und daß die Heißluftkammer in und gegen die Übergaberichtung der Folienbahn verschiebbar ist. Durch die Ausbildung eines Übergabe schnabels, in welchem Stütz- und Führungsvorrichtungen vorgesehen sind, ist es möglich, die stark erhitzte und somit stark erweichte Folie unmittelbar an das Formwerkzeug zu übergeben, ohne daß ir gendwelche Abstände überbrückt werden müßten und zwar auch dann nicht, wenn beispielsweise ein kleineres Formwerkzeug in die Formstation eingesetzt wird, weil die Heizkammer entsprechend verschiebbar ist, so daß sich der Übergabeschnabel unmittelbar an dem Formwerkzeug befindet. Temperaturänderungen, die sich aus einem freien Durchhängen der Folienbahn bei der Übergabe zum Formwerkzeug einstellen können, können hierbei nicht auftreten. Die Verschiebbarkeit der Heizvorrichtung ist deshalb erforderlich, weil die Formwerkzeuge immer auf das Zentrum der Formstation ausgerichtet eingesetzt werden müssen, da sie von entsprechenden Hebetischen bewegt werden oder mit sonstigen Einrichtungen zu sammenwirken, die auf das Zentrum der Formstation ausgerichtet sind. Die sich dabei ergebenden Abmessungsänderungen aufgrund von Formatänderungen des Formwerkzeuges werden durch die Ver schiebbarkeit der Heizkammer ausgeglichen.An advantageous embodiment of the invention is characterized records that the transfer device is a tunnel-like, with the Hot air chamber in directly related handover has beak, in which two on both edges of the film web attacking transport devices are introduced that within the transfer beak between the two to the Rän the transport devices attacking the film web Support and guide device for the film web is provided, and that the hot air chamber in and against the transfer direction of the Film web is slidable. By training a handover beak, in which support and guide devices are provided are, it is possible to use the highly heated and thus greatly softened Handing the film directly to the molding tool without ir any distances would have to be bridged, and indeed then not if, for example, a smaller mold in the Forming station is used because the heating chamber accordingly is displaceable, so that the transfer beak immediately the molding tool. Temperature changes resulting from free sagging of the film web when transferring to Can not set mold, can occur here. The displaceability of the heating device is therefore necessary because the molding tools are always on the center of the molding station must be used in a targeted manner, since they are used by appropriate Lift tables are moved or used with other facilities interact, which is aligned to the center of the forming station are. The resulting dimensional changes due to of format changes of the mold are by the Ver slidability of the heating chamber balanced.

Als Stütz- und Führungsvorrichtung können in weiterer Ausgestal tung der Erfindung frei drehbare Walzen oder Rollen sowie Gleit schienen vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich Ausblasedüsen für Heißluft zur Erzeugung eines die Folienbahn tragenden Luftpol sters vorzusehen, um die Folienbahn in der Übergabevorrichtung abzustützen und damit übermäßige Überdehnungen der Folienbahn zu vermeiden und ihren ordnungsgemäßen Transport zu gewährlei sten.As a support and guide device can in another Ausgestal device of the invention freely rotatable rollers or rollers and sliding seemed to be provided. Blow-out nozzles are also possible for hot air to generate an air pole carrying the film web sters to provide the film web in the transfer device support and thus excessive stretching of the film web to avoid and ensure their proper transport most.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Heiß luftkammer mehrere drehbar gelagerte Walzen auf, über die die Fo lienbahn mit teilweiser Umschlingung führbar ist. Da die Folienbahn schleifenförmig über mehrere Walzen geführt ist, ist es möglich auf engem Raum eine große Länge der Folienbahn unterzubringen, ohne daß es zu einem Durchhängen der Folienbahn kommen kann.In a preferred embodiment of the invention, the hot air chamber on several rotatably mounted rollers over which the Fo lienbahn with partial wrap is feasible. Because the film web is looped over several rollers, it is possible to accommodate a large length of the film web without space that the film web can sag.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Walzen aus schließlich durch die in der Heißluftkammer befindlichen Heißluft beheizbar sind, nehmen sie die Temperatur dieser Heißluft an, wo durch die Folienbahn durch den mehrfachen Kontakt mit den Walzen einerseits und durch die Heißluft andererseits aufgeheizt wird. Hierdurch ist das Aufheizen der Folienbahn in stets gleichbleibender Weise möglich, d. h. die gewünschte Endtemperatur der Folienbahn wird stets erreicht, da die Folienbahn bei langer Verweilzeit nicht nur in innigem Kontakt mit mehreren Walzen steht, über die sie ge zogen wird, wodurch ein besonders guter Kontakt zwischen den Walzen und der Folienbahn entsteht und dabei auch ein Durchhängen der Folie vermieden wird, sondern die Folienbahn wird zusätzlich noch durch Heißluft erwärmt. Da die Walzen in weiterer Ausgestal tung der Erfindung in ihrer Länge größer gewählt werden können, als dies der Folienbahnbreite entspricht, und die Folienbahn bei ih rem Durchlauf durch die Heißluftkammer über mehrere Walzen schleifenförmig geführt ist, können Längs- und Querdehnungen der Folienbahn erfolgen, ohne daß dies irgendwelche Maßnahmen zum Ausgleich der Foliendehnung erfordern würde. Da eine wesentlich größere Folienbahnlänge aufgeheizt wird, als sie für den jeweiligen Formvorgang eines Arbeitstaktes benötigt wird, kann aus der Heiß luftkammer jeweils soviel Folie abgezogen werden, wie dies für die nachfolgende Verarbeitung benötigt wird. Die Vorrichtung ist also von dem Format des Formwerkzeuges unabhängig. Die bisher not wendigen Anpassungen der Heizvorrichtung an geänderte Form werkzeuge entfallen somit.If in a further embodiment of the invention, the rollers finally through the hot air in the hot air chamber are heated, they take the temperature of this hot air where through the film web through multiple contact with the rollers on the one hand and by the hot air on the other hand. As a result, the heating of the film web is always constant Way possible, d. H. the desired final temperature of the film web is always achieved because the film web does not stay for a long time is only in intimate contact with several rollers over which they are ge is pulled, whereby a particularly good contact between the Rolls and the film web arises and thereby sagging the film is avoided, but the film web is additional still heated by hot air. Since the rollers in a further configuration device of the invention can be chosen longer in length, than this corresponds to the film web width, and the film web at ih Rem Pass through the hot air chamber over several rollers is guided in a loop, longitudinal and transverse stretches of the Foil sheet take place without this taking any measures to Compensation of the film stretch would require. Because one is essential greater length of film is heated than that for the respective Molding process needed for a work cycle can be done from the hot as much film as is to be removed from the air chamber subsequent processing is required. So the device is regardless of the format of the mold. The so far not agile adjustments of the heating device to changed shape tools are therefore no longer required.

Um eine gute Raumausnutzung der Heißluftkammer zu erreichen bzw. eine große Länge der Folienbahn innerhalb der Heißluftkam mer unterbringen zu können, empfiehlt es sich, daß mehrere Walzen in zwei einander gegenüberliegenden Reihen im oberen und unteren Bereich der Heißluftkammer angeordnet sind, und daß die Folien bahn abwechselnd über die Walzen der gegenüberliegenden Reihen geführt ist. Die Folienbahn wird also mäanderförmig über die Wal zen geführt, wobei sich gegebenenfalls bis auf Führungswalzen am Einlaß und am Auslaß der Heißluftkammer sämtliche Walzen in Rei henanordnung befinden.To achieve a good use of space in the hot air chamber or a large length of the film web within the hot air came To accommodate more, it is recommended that several rollers in two opposite rows in the upper and lower Area of the hot air chamber are arranged, and that the foils alternately over the rollers of the opposite rows is led. The film web is thus meandering over the whale zen guided, where appropriate up on guide rollers on Inlet and at the outlet of the hot air chamber all rollers in row hen arrangement.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Walzen mit Aus nahme der in Laufrichtung der Folienbahn letzten Walze frei dreh bar gelagert sind, die letzte Walze antreibbar ist und die Folienbahn mittels einer frei drehbar gelagerten und gegen die antreibbare Walze andrückbare Walze gegen die letztere andrückbar ist, so er gibt sich ein verhältnismäßig einfacher konstruktiver Aufwand, da nur auf eine Leichtgängigkeit bei der Drehbarkeit der Walzen geach tet werden muß, um die Folienbahn über sämtliche Walzen mittels einer einzigen angetriebenen Walze ziehen zu können. Durch die andrückbare Walze wird der Schlupf an der angetriebenen Walze vermieden.If in a further embodiment of the invention, the rollers with off Take the last roller in the direction of the film web freely rotate are stored bar, the last roller can be driven and the film web by means of a freely rotatable and against the drivable Roller pressable roller against the latter is pressed, he said there is a relatively simple design effort because geach only on a smooth movement of the rollers must be tet to the film web by means of all rollers to be able to pull a single driven roller. Through the Pressable roller becomes the slip on the driven roller avoided.

Eine automatische Anpassung der beim Formvorgang erforderlichen Folienlänge wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch eine Steuereinrichtung erreicht, die den Antrieb für die antreibbare Walze im Takt der Verarbeitung der Folie und in Abhängigkeit von der Formatgröße des Formwerkzeuges steuert. An automatic adjustment of those required during the molding process Foil length is in a further embodiment of the invention by a Control device that reaches the drive for the drivable Roller in time with the processing of the film and depending on controls the size of the mold.

Es empfiehlt sich in der Heißluftkammer eine elektrische Heizung mit zwangsweiser Luftumwälzung vorzusehen, und die Heiz- und/oder die Luftumwälzung regelbar zu gestalten. Elektrische Hei zungen sind nämlich einfacher zu installieren, leichter zu regeln und erfordern auch einen verhältnismäßig geringen Platz. Wenn sowohl die Heizleistung als auch die Intensität der Luftumwälzung regelbar sind, so ist die Einstellung der gewünschten Temperatur bei der Fo lienbahn ohne weiteres möglich.Electric heating is recommended in the hot air chamber with forced air circulation, and the heating and / or to make the air circulation controllable. Electric hei tongues are easier to install, easier to control and also require a relatively small space. If both the heating power and the intensity of the air circulation can be regulated are, the setting of the desired temperature for the Fo lienbahn possible without further ado.

Es empfiehlt sich, daß die Temperatur der Heißluft auf eine kon stante Temperatur einstellbar ist, die vorzugsweise nur geringfügig über derjenigen Temperatur liegt, die die Folienbahn nach ihrer Erhitzung aufweisen soll.It is recommended that the temperature of the hot air to a con constant temperature is adjustable, which is preferably only slightly is above the temperature that the film web after Should have heating.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffteilen aus thermoplastischen Kunststoffolien näher erläutert.The invention is illustrated below using one in the drawing presented embodiment of a device for manufacturing of plastic parts made of thermoplastic plastic films explained.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vor richtung zur Herstellung von Kunststoffteilen.The single figure shows a schematic side view of a front direction for the production of plastic parts.

Bei der in der einzigen Figur dargestellten Gesamtanlage zur Her stellung von Kunststoffteilen aus thermoplastischen Kunststoffolien ist mit I eine Heizstation zum Aufheizen einer Folienbahn auf die für die Warmverformung notwendige Temperatur, mit II eine Form station, in welcher die erhitzte Folienbahn mittels Formwerkzeugen unter Anwendung von Differenzdruck in die gewünschte Form ge bracht wird, mit III eine Stanzstation, in welcher die geformten Kunststoffteile aus der Folienbahn ausgestanzt werden, mit IV eine Stapelstation, in welcher die fertigen Kunststoffteile bis zum Ab transport gestapelt werden und mit V eine Aufwickelstation für die Restfolie bezeichnet. Da die Stationen II bis V entsprechend dem Stande der Technik ausgeführt sind, kann eine ins Detail gehende Beschreibung entfallen. In the overall system shown in the single figure provision of plastic parts made of thermoplastic foils I is a heating station for heating a film web to the temperature necessary for hot forming, with II a form station, in which the heated film web by means of molding tools into the desired shape using differential pressure is brought, with III a punching station, in which the shaped Plastic parts are punched out of the film, with IV one Stacking station in which the finished plastic parts up to be stacked and with V a winding station for the Labeled residual film. Since stations II to V correspond to the State of the art can be a detailed one Description omitted.

Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt in der Kombina tion der an sich bekannten Einzelstationen mit einer Heizstation, die als Heißluftkammer in besonderer Weise ausgebildet ist. Die nach folgende Beschreibung bezieht sich also im wesentlichen auf die Heizstation und deren Zuordnung zu der nachfolgenden Formstation.The peculiarity of the present invention lies in the Kombina tion of the known individual stations with a heating station, the is designed as a hot air chamber in a special way. The after the following description essentially refers to the Heating station and its assignment to the subsequent forming station.

Auf der Heizstation I, die durch Rollen 1 in Richtung des Doppel pfeiles 2 verschiebbar angeordnet ist, ist ein Haltebock 3 für eine zu einer Rolle 4 aufgewickelten Folienbahn 5 vorgesehen, von welcher die Folienbahn 5 abgezogen und in die Heißluftkammer 6 durch ei nen mit Dichtungen 7 beidseitig besetzten Schlitz 8 einführbar ist. Innerhalb der Heißluftkammer 6 sind mehrere Walzen 9 frei drehbar gelagert, von denen der eine Teil der Walzen im oberen Bereich und der andere Teil der Walzen im unteren Bereich der Heißluftkammer 6 jeweils in Reihe angeordnet sind. Die Folienbahn wird in mehre ren Schleifen ausgehend von der ersten oberen Walze zur ersten un teren Walze, von dort zur zweiten oberen Walze, dann zur zweiten unteren Walze usw. geführt, so daß sich eine verhältnismäßig lange Folienbahn in der Heißluftkammer 6 befindet. Im oberen Bereich der Heißluftkammer ist am Ende der Walzenreihe eine antreibbare Walze 10 vorgesehen, die die Folienbahn 5 mittels einer weiteren Walze 11 zur Vermeidung eines Schlupfes der Folienbahn auf der Walze 10 andrückbar ist. Der Antrieb der Walze 10 erfolgt mittels eines Motors 12 über eine Rollenkette 13, wobei der Motor 12 außerhalb der Heißluftkammer auf deren Decke 6.1 angeordnet ist. Nach dieser antreibbaren Walze 10 hängt die Folienbahn noch in einer losen Schleife 14 durch und ist dann über eine Walze 15 geführt, die einen Teil einer Stütz- und Führungsvorrichtung bildet, welche sich bis zur Auslaßöffnung 16 eines tunnelförmigen Über gabeschnabels 17 erstreckt. Dieser Übergabeschnabel 17 steht mit dem Inneren der Heißluftkammer 6 in unmittelbarer Verbindung und ermöglicht eine Übergabe der aufgeheizten Folienbahn 5 an ein in der Formstation II schematisch angedeutetes Formwerkzeug 18. Dieser Übergabeschnabel 17 kann aufgrund der Verfahrbarkeit der Heißluftkammer 6 in Richtung des Doppelpfeiles 2 bis unmittelbar an das Formwerkzeug 18 herangeführt werden, so daß eine unmittelbare Übergabe der aufgeheizten Folienbahn an das Formwerkzeug ohne Temperaturverlust und ohne die Gefahr eines Durchhängens der Folienbahn möglich ist. Durch die Verfahrbarkeit der Heißluftkammer 6 kann der Übergabeschnabel auch dann unmittelbar an das Formwerkzeug herangerückt werden, wenn dieses durch ein größeres oder ein kleineres Formwerkzeug ersetzt wird, welches stets zentrisch in bezug auf die Symmetrieachse 19 der Formstation ausgerichtet wird.On the heating station I, which is displaceably arranged by rollers 1 in the direction of the double arrow 2 , a holding block 3 is provided for a film web 5 wound into a roll 4 , from which the film web 5 is pulled off and into the hot air chamber 6 by means of seals 7 slot 8 occupied on both sides is insertable. A plurality of rollers 9 are freely rotatably mounted within the hot air chamber 6 , of which one part of the rollers in the upper region and the other part of the rollers in the lower region of the hot air chamber 6 are each arranged in series. The film web is guided in several loops from the first upper roll to the first un lower roll, from there to the second upper roll, then to the second lower roll, etc., so that there is a relatively long film web in the hot air chamber 6 . In the upper area of the hot air chamber, a drivable roller 10 is provided at the end of the row of rollers, which can be pressed onto the film web 5 by means of a further roller 11 to prevent the film web from slipping on the roller 10 . The roller 10 is driven by means of a motor 12 via a roller chain 13 , the motor 12 being arranged outside the hot air chamber on its ceiling 6.1 . After this drivable roller 10 , the film web still sags in a loose loop 14 and is then guided over a roller 15 , which forms part of a support and guide device which extends to the outlet opening 16 of a tunnel-shaped transfer beak 17 . This transfer beak 17 is in direct connection with the interior of the hot air chamber 6 and enables the heated film web 5 to be transferred to a molding tool 18 which is schematically indicated in the molding station II. Due to the movability of the hot air chamber 6 in the direction of the double arrow 2, this transfer beak 17 can be brought up directly to the molding tool 18 , so that a direct transfer of the heated film web to the molding tool is possible without loss of temperature and without the risk of sagging of the film web. Due to the movability of the hot air chamber 6 , the transfer beak can also be moved directly to the molding tool if it is replaced by a larger or a smaller molding tool, which is always aligned centrally with respect to the axis of symmetry 19 of the molding station.

Der Transport der Folienbahn 5 aus der Heißluftkammer zum Form werkzeug 18 der Formstation II erfolgt mittels einer üblichen För dervorrichtung, die zwei Reihen von Nadelketten 20 aufweist, welche an den äußeren Rändern der Folienbahn angreifen und in den Übergabeschnabel 17 bis kurz vor der in der Zeichnung dargestellten Walze 15 reichen, so daß sie zwischen sich die weiteren Walzen 21 oder Rollen der Stützvorrichtung, die im Übergabeschnabel vorgesehen und bis zur Auslaßöffnung 16 angeordnet sind, zwischen sich aufnehmen. Durch diese Stütz- und Führungsvorrichtung ist ein Durchhängen der aufgeheizten Folien vermieden und durch die in den Übergabeschnabel 17 hineinreichende Transportvorrichtung, die sich bis zum hinteren Ende der Formstation erstreckt, wird ein einwandfreier Transport der Folienbahn aus der Heißluftkammer 6 in die Formstation gewährleistet.The transport of the film web 5 from the hot air chamber to the molding tool 18 of the forming station II takes place by means of a conventional conveyor device which has two rows of needle chains 20 which engage on the outer edges of the film web and in the transfer beak 17 until shortly before that in the drawing The roller 15 shown is sufficient so that they accommodate between them the further rollers 21 or rollers of the support device, which are provided in the transfer beak and are arranged up to the outlet opening 16 . This supporting and guiding device prevents the heated foils from sagging, and the transport device, which extends into the transfer beak 17 and extends to the rear end of the forming station, ensures perfect transport of the film web from the hot air chamber 6 into the forming station.

Claims

1. A process for the production of plastic parts from ther moplastic plastic films, in which the film web is heated and gradually deformed, the molded plastic part being punched out of the film web, characterized in that the film web in a hot air chamber to a length which is several times that for a working cycle of the mold corresponds to the length of film required to be heated to the temperature required for the molding process, that the film web is supported within the hot air chamber with the possibility of expansion to the exit point le, and that the film web immediately exits the mold after exiting the hot air chamber is fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film web by mechanical support and guide device is supported.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film web is supported by hot air.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the film web in the hot air chamber, in the Hot air is circulated, looped over rollers and there in addition to the hot air by the heated by the hot air Rolling is heated.

5. Device for producing plastic parts from thermoplastic plastic films, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by the combination of at least one molding tool ( 18 ) having molding station (II) and at least one punching tool having punching station (III) with a hot air chamber ( 6 ) through which the film web ( 5 ) by means of circulating hot air to a length which corresponds to a multiple of the film length required for one working cycle of the molding tool ( 18 ), can be heated to the temperature necessary for the hot deformation and the egg ne transfer device ( 15 , 17 , 21 ), by means of which the heated film web ( 5 ) is directly supported and can be fed to the molding tool ( 18 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the transfer device has a tunnel-like, with the Heißluftkam mer ( 6 ) in direct connection transfer beak ( 17 ) in which two attacking on both edges of the film web transport devices ( 20 ) are introduced that A support and guide device ( 15 , 21 ) for the film web ( 5 ) is provided within the transfer beak ( 17 ) between the two transport devices engaging the edges of the film web, and that the hot air chamber ( 6 ) can be displaced in and against the transfer direction of the film web is.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that freely rotatable rollers or rollers ( 15 , 21 ) are provided as a support and guide device.

8. The device according to claim 5 or 6, characterized in net that provided as a support and guide device slide rails hen are.

9. The device according to claim 5 or 6, characterized net that as a support and guide device blow-out nozzles for Hot air to generate an air cushion carrying the film web are provided.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the hot air chamber ( 6 ) has a plurality of rotatably gela gerte rollers ( 9 ), via which the film web ( 5 ) can be guided with partially wrapping ser.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rollers ( 9 ) can be heated exclusively by the hot air located in the hot air chamber ( 6 ).

12. The device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the length of the rollers ( 9 ) exceeds the film web width.

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that a plurality of rollers ( 9 ) in two mutually opposite rows in the upper and lower region of the hot air chamber ( 6 ) are arranged, and that the film web ( 5 ) alternately over the rollers ( 9 ) of the opposite rows are guided.

14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the rollers ( 9 ) with the exception of the direction of the film web ( 5 ) last roller ( 10 ) are freely rotatable, that the last roller ( 10 ) is drivable , and that the film web ( 5 ) by means of a freely rotatably mounted and against the drivable roller ( 10 ) pressable roller ( 11 ) against the latter is pressing bar.

15. The apparatus according to claim 14, characterized by a control device which controls the drive ( 12 ) for the drivable roller ( 10 ) in time with the processing of the film web ( 5 ) and depending on the format size of the molding tool ( 18 ).

16. The device according to one of claims 5 to 15, characterized in that in the hot air chamber ( 6 ) an electric heater with forced air circulation is provided.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the heating power and / or the air circulation can be regulated.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the temperature of the hot air is at a constant temperature is adjustable.