DE4330098A1

DE4330098A1 - Guide device designed as a molded sheet metal part

Info

Publication number: DE4330098A1
Application number: DE4330098A
Authority: DE
Inventors: Oliver Schuster; Axel Kott; Kurt Seitz
Original assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 1995-03-09
Also published as: DE59404713D1; EP0646729B1; EP0646729A1; DK0646729T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für Kreiselpumpen mehrstufiger Bauart, wobei die Schaufeln der Leiteinrichtung als Blechformteile ausgebildet sind.The invention relates to a guide device for centrifugal pumps multi-stage design, the blades of the guide device are formed as sheet metal parts.

Durch die DE-PS 16 53 713 ist der Aufbau einer derartigen Leiteinrichtung am Beispiel einer halbaxialen Pumpenstufen bauart gezeigt. Die Leitrad- und Rückführschaufeln gehen hierbei direkt ineinander über und sind als einteilige Bauelemente ausgebildet, die zwischen einem Innen- und Außenmantel befestigt werden müssen. Diese übliche Bauart findet auch Verwendung in der EP 0 257 358 B1, bei der separate Leitrad- und Rückführschaufeln benutzt werden. Auch diese Schaufeln sind als einzelne Elemente zwischen zugehörigen Deckscheiben befestigt und mit diesen verbunden, hier in Form einer Schweißverbindung. Nachteilig bei der Herstellung derartiger Leiteinrichtungen ist deren filigraner Aufbau und der Aufwand hinsichtlich der Handhabung und Führung der einzelnen Schaufelelemente.DE-PS 16 53 713 is the structure of such Control device using the example of a semi-axial pump stage shown design. The stator and return blades go here directly into one another and are in one piece Components formed between an interior and Outer jacket must be attached. This usual design is also used in EP 0 257 358 B1, in which separate stator and return blades are used. These blades are also between individual elements attached cover plates and connected to them, here in the form of a welded joint. A disadvantage of the The manufacture of such control devices is more delicate Structure and effort in terms of handling and management of the individual blade elements.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, für die in Blechbauweise erstellte Leiteinrichtung einer mehrstufigen Kreiselpumpe eine einfach zu montierende Gestaltung zu entwickeln. Die Lösung dieses Problems sieht vor, daß die Schaufeln der Leiteinrichtung Bestandteil eines Blechformteiles sind, wobei mindestens zwei oder mehrere Schaufeln aus einem Blechformteil herausgebogen sind. Hierbei kann es sich um eine Ronde handeln, aus der die ebenen Abwicklungen der Schaufeln herausgeschnitten werden, derart, daß die Schaufeln immer noch unverlierbar mit der Ronde verbunden sind. In einem nachfolgenden Arbeitsgang werden dann die Schaufeln aus der ebenen Ronde herausgebogen, so daß sie im Winkel zur Rondenoberfläche verlaufen und zwischen sich einen Schaufelkanal ausbilden. Das so gebildete Bauteil, welches einer Wandfläche mit darauf befestigten Schaufeln entspricht, ist leicht zu handhaben.The invention is therefore based on the problem for which in Sheet metal construction of a multi-stage control system Centrifugal pump an easy to assemble design develop. The solution to this problem is that the blades of the guide are part of a Are sheet metal molded part, at least two or more Blades are bent out of a sheet metal part. Here it can be a round blank from which the planes Developments of the blades are cut out, in such a way that the blades are still captive with the round blank are connected. Then in a subsequent operation the blades are bent out of the flat blank so that they run at an angle to the surface of the disc and between them form a blade channel. The component so formed, which is a wall surface with blades attached to it is easy to use.

Nach einer Ausgestaltung können die Schaufeln mit angeformten Schweißbuckeln versehen sein. Diese Schweißbuckel, die bereits beim ersten Ausschneiden der Schaufelabwicklung mit angeformt werden, bieten die Möglichkeit, das so gebildete Bauteil in einfachster Weise mit einer Deckscheibe zu versehen, bzw. die Schaufeln direkt an eine Gehäusewandfläche anzuschweißen. Der wesentliche Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß das so geschaffene Gebilde als große Einheit sehr leicht zu handhaben ist und in einem einzigen Vorgang schweißtechnisch mit einem anderen Bauteil verbunden werden kann.According to one embodiment, the blades can be molded on Sweat humps. This sweat hump that already molded the first time the blade development is cut out offer the possibility of the component thus formed in the easiest way to provide a cover plate, or the Welding blades directly onto a housing wall surface. Of the The main advantage of this solution is that it does so created structures as a large unit very easy to handle and is welded with one in a single operation other component can be connected.

Für diejenigen Anwendungsfälle, bei denen unter der Voraussetzung einer bequemen Handhabung eine Reduzierung des Materialaufwandes angestrebt wird, sind mindestens zwei Schaufeln Bestandteil von einem Blechformteil. Aus einer Platte, an deren Rändern die ihrer späteren Montageposition entsprechenden Schaufelabwicklungen von zwei Schaufeln angeformt sind, wird durch Hochbiegen der Ränder ein Blechformteil geschaffen, bei dem zwei Schaufeln zwischen sich einen Schaufelkanal ausbilden. Somit entstehen Blechformteile mit jeweils zwei angeformten Schaufeln, die es ermöglichen, durch Verwendung von mehreren dieser Blechformteile eine Leiteinrichtung aufzubauen. Diese Variante eignet sich jedoch nur für Leiteinrichtungen mit geraden Schaufelzahlen. Diese Blechformteile können dann auf eine Platte befestigt werden, die beispielsweise als räumliche Trennung zwischen einer Leiteinrichtung mit nachfolgender Rückführpartie Verwendung finden kann. Auch eine derartige Einrichtung läßt sich in einfachster Weise fertigen. Auf den angeformten Schweißbuckeln der Schaufeln können dann in einfachster Weise Deckscheiben angebracht werden bzw. die Schaufeln an trennende Wandflächen angeschweißt werden. Genauso ist es möglich, die zwischen den einzelnen Schaufeln befindlichen verbindenden Flächen durch Punktschweißen mit anderen Leiteinrichtungs- oder Pumpengehäuseteilen zu verbinden.For those applications where the A prerequisite for easy handling is a reduction of the cost of materials is aimed for, at least two Buckets part of a sheet metal part. From one Plate, on the edges of which its later installation position corresponding blade developments of two blades are formed by bending up the edges Shaped sheet metal part created, with two blades between them form a blade channel. This creates molded sheet metal parts with two molded blades each, which make it possible by using several of these sheet metal parts Set up the control system. However, this variant is suitable only for guidance systems with even numbers of blades. These Sheet metal parts can then be attached to a plate, which, for example, as a spatial separation between a Control device with subsequent return section use Can be found. Such a device can also be in easy to manufacture. On the molded sweat bumps The blades can then be easily covered be attached or the blades on separating wall surfaces be welded on. It is just as possible that between the connecting surfaces located on individual blades Spot welding with other control equipment or To connect pump housing parts.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die an die Schaufeln angrenzenden Flächen mit Freischnitten für an die Schaufeln angeformte Anlageflächen und/oder Schweißbuckel versehen. Diese Schweißbuckel sind gewissermaßen an der Schaufelunterseite oder in der Schaufelfußzone angeordnet. Sie fluchten mit dem an der Außenkontur der Schaufel angeformten Schweißbuckel. Somit ist der Vorteil gegeben, daß das die Schaufeln aufweisende Formteil sowie die damit verbundenen saug- und druckseitigen Deckscheiben in einem Arbeitsgang miteinander verschweißt werden können. Die im Bereich der Schweißbuckel befindlichen Anlageflächen dienen als Anschlag während des Schweißvorganges und sorgen für eine gleichmäßige Breite des Schaufelkanals.According to a further embodiment of the invention the blades adjoining surfaces with free cuts for the blades are formed on contact surfaces and / or welding bosses Mistake. These perspiration humps are to a certain extent on the Blade underside or arranged in the blade root zone. she align with the molded on the outer contour of the blade Sweat hump. Thus there is the advantage that the Shaped molded part and the associated suction and pressure side cover plates in one operation can be welded together. The in the field of Welding bosses located contact surfaces serve as a stop during the welding process and ensure a uniform Width of the blade channel.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen dieEmbodiments of the invention are in the drawings are shown and are described in more detail below. Here show the

Fig. 1 einen Blechzuschnitt in Form einer Ronde, die Fig. 1 shows a sheet metal blank in the form of a round blank, the

Fig. 2 den gleichen Blechzuschnitt mit herausgebogenen Schaufeln, die Fig. 2 shows the same sheet metal blank with blades bent out

Fig. 3 zwei ebene Blechzuschnitte mit angeformten Schaufel abwicklungen, die Fig. 3 unwind two flat sheet metal blanks with molded blade, the

Fig. 4 die Blechzuschnitte der Fig. 3 mit herausgebogenen Schaufeln und die Fig. 4 shows the sheet metal blanks of Fig. 3 with blades bent out and the

Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie A-B von Fig. 4. Fig. 5 shows a section according to line AB of FIG. 4.

Alle Darstellungen der Fig. 1 bis 5 sind am Beispiel einer Rückführeinrichtung gezeigt. Die Fig. 1 zeigt einen rondenförmigen Blechzuschnitt 1, an dem eine Abwicklung der Schaufeln 2 bereits ausgeschnitten ist. Die Schaufeln 2 sind hier mit jeweils drei Schweißbuckeln 3 ausgestattet, welche nach einem späteren Umformvorgang eine Verbindung mit einer Wandfläche oder einer daran anzubringenden Deckplatte ermöglichen. Die strichpunktierten Linien 4 bilden die Biegelinie für die später umzubiegenden Schaufeln 2 und die daran angrenzenden Flächen 5 entsprechen den Schaufelfüßen. Die die Schaufelfüße ausbildenden Flächen können durch einfache Punktschweißverbindung mit Wandflächen eines Stufengehäuses oder entsprechenden Deck- oder Trennscheiben verbunden werden.All representations of FIGS. 1 to 5 are shown using the example of a feedback device. Fig. 1 shows a circular blank-shaped sheet-metal blank 1, is already cut out on which a settlement of the blades 2. The blades 2 are each equipped with three welding bosses 3 , which allow a connection to a wall surface or a cover plate to be attached to it after a later forming process. The dash-dotted lines 4 form the bending line for the blades 2 to be bent later and the adjoining surfaces 5 correspond to the blade roots. The surfaces forming the blade roots can be connected to the wall surfaces of a step housing or corresponding cover or cutting disks by a simple spot weld connection.

In der Fig. 2 ist die Ronde gemäß Fig. 1 nach einem Umformvorgang gezeigt. Die Schaufeln 2 stehen jetzt im Winkel zur Zeichenebene und weisen auf ihrer Oberseite die drei angeformten Schweißpunkte 3 auf. Die Schaufelfüße 5 weisen hier eine Breite auf, welche eine problemlose Punktschweißung mit anderen Flächen ermöglicht. FIG. 2 shows the circular blank according to FIG. 1 after a shaping process. The blades 2 are now at an angle to the plane of the drawing and have the three molded-on welding points 3 on their upper side. The blade feet 5 have a width here, which enables problem-free spot welding with other surfaces.

Gemäß der Fig. 3 sind zwei bogenförmige Blechformteile 6 gezeigt, deren äußere Krümmungsradien mit angeformten Abwicklungen von zwei Schaufeln 2 ausgestattet sind. Auch hier sind bereits die Schweißbuckel 3 mit angeformt und das spätere Herausbiegen der Schaufeln erfolgt an den Biegelinien 4. Am Beispiel dieser Schaufeln ist eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung gezeigt. Die Biegelinie 4 als eine Begrenzungslinie benutzend, sind in einer die Schaufeln 2 hier verbindenden Fläche 7 mehrere Freischnitte 8 ausgestanzt. Deren Anzahl entspricht der gewählten Anzahl der Schweißbuckel 3. Damit lassen sich im Bereich der sogenannten Schaufelfüße Anlageflächen 9 und Schweißbuckel 10 anformen. Die Schweißbuckel 10 liegen nach dem Biegen der Schaufeln 2 mit den Schweißbuckeln 3 in der gleichen Achsrichtung. Somit kann das die Schaufeln aufweisende Bauteil in einem Arbeitsgang mit den Deckscheiben verschweißt werden, wobei die Anschläge 9 eine gleichmäßige Höhe der Schaufelkanäle gewährleisten. Diese Art der Schweißbuckel-Ausbildung kann selbstverständlich auch bei der Ausbildung gemäß Fig. 1 und 2 Verwendung finden.According to FIG. 3, two arcuate sheet metal parts 6 are shown, the outer radii of curvature are equipped with integrally formed settlement of two blades 2. Here, too, the welding bosses 3 are already formed and the blades are bent out later at the bending lines 4 . A further advantageous embodiment is shown using the example of these blades. Using the bending line 4 as a boundary line, several free cuts 8 are punched out in a surface 7 connecting the blades 2 here. Their number corresponds to the selected number of welding bosses 3 . This allows contact surfaces 9 and welding bosses 10 to be formed in the area of the so-called blade feet. After the blades 2 have been bent, the welding bosses 10 lie in the same axial direction with the welding bosses 3 . Thus, the component having the blades can be welded to the cover disks in one operation, the stops 9 ensuring a uniform height of the blade channels. This type of welding hump training can of course also be used in the training according to FIGS. 1 and 2.

Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Blechformteile der Fig. 3 mit hochgebogenen Schaufeln 2. Zwischen jeweils zwei Schaufeln 2 erstreckt sich eine verbindende Fläche 7, die von ihrer Funktion her die Aufgabe eines Schaufelfußes übernehmen kann. Ebenso wie die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgestaltungen lassen sich die so erstellten Schaufeln einer Leiteinrichtung in ganz bequemer Art und Weise handhaben und zu einer einheitlichen ganzen Leiteinrichtung verbinden. Die hierfür notwendigen Werkzeuge können ebenfalls sehr einfach und kostengünstig gestaltet und in ihrer Anzahl minimiert werden. Neben der bequemen Handhabung, beispielsweise als ein einziges beschaufeltes Teil gemäß den Fig. 1 und 2, und bei einer Anordnung an einer zwischen Leitrad und Rückführeinrichtung angeordneten Gehäusewandfläche, können diese beschaufelten Teile durch die angef ormten Schweißbuckel einfach angebracht werden. Es ist auch ohne weiteres möglich, diese beschaufelten Teile direkt mit einer Wandfläche eines Stufengehäuses zu verbinden. FIG. 4 shows a top view of the sheet metal parts of FIG. 3 with blades 2 bent up. A connecting surface 7 extends between each two blades 2 and can function as a blade root in terms of its function. Like the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the blades of a guide device thus created can be handled in a very convenient manner and connected to form a uniform, complete guide device. The tools required for this can also be designed very simply and inexpensively and their number can be minimized. In addition to the convenient handling, for example as a single bladed part according to FIGS. 1 and 2, and in the case of an arrangement on a housing wall surface arranged between the stator and the feedback device, these bladed parts can easily be attached by the molded welding bosses. It is also easily possible to connect these bladed parts directly to a wall surface of a step housing.

Dieses hier am Beispiel einer Rückführeinrichtung gezeigte Bauprinzip ist ohne weiteres auch für die Schaufeln eines sogenannten Leitrades verwendbar. Es würden sich dann lediglich die Durchmesserverhältnisse und gegebenenfalls der Schaufelverlauf anders darstellen. Zudem erlaubt diese Art der Herstellung eine größere Kombinationsvielfalt im Zusammenhang mit einer bestehenden Baureihe.This is shown here using the example of a feedback device The principle of construction is also one for the blades so-called guide wheel can be used. Then it would only the diameter ratios and possibly the Represent the blade shape differently. In addition, this type of Making a greater variety of combinations related with an existing series.

Claims

1. guide device for centrifugal pumps of multi-stage design, the guide device energetically influencing the conveying medium emerging from an impeller and / or supplying a further pump stage and the blades of the guide device are formed as sheet metal parts, characterized in that the blades ( 2 ) of the guide device form part of a sheet metal molded part ( 1 , 6 ), at least two or more blades ( 2 ) being bent out of a sheet metal part ( 1 , 6 ).

2. Guide device according to claim 1, characterized in that the blades ( 2 ) are provided with molded welding bosses ( 3 ).

3. Guide device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two blades ( 2 ) are interconnected by a surface ( 5 , 7 ).

4. Guide device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the blades ( 2 ) adjacent surfaces ( 5 , 7 ) with free cuts ( 8 ) for on the blades ( 2 ) molded bearing surfaces ( 9 ) and / or welding bosses ( 10 ) are provided.