DE4329716C2

DE4329716C2 - Device for coating an optical fiber

Info

Publication number: DE4329716C2
Application number: DE19934329716
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Lysson; Frank Lisse; Franz-Peter Bartling
Original assignee: Kabel Rheydt AG; AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2013-09-04
Also published as: DE4329716A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Beschichten einer optischen Faser mit einer Beschichtungskammer, in die ein Beschichtungsmaterial zuführbar und durch die die Faser hindurchführbar ist. In Durchlaufrichtung der Faser vor der Beschichtungskammer ist eine Abstreifeinheit angeordnet, die eine von der Faser durchlaufene Abstreifkammer aufweist.The invention relates to a device for Coating an optical fiber with a Coating chamber into which a coating material feedable and through which the fiber can be passed. In Direction of passage of the fiber in front of the coating chamber a stripping unit is arranged which one of the Has fiber stripped chamber.

Aus der DE 38 18 266 A1 ist eine Vorrichtung zum Beschichten einer optischen Faser mit einem Kunststofflack bekannt, in die die Faser durch eine Blende in dem oberen Teil eines Beschichtungstopfes eingeführt wird. Dieser Beschichtungstopf wird mit einem Gas niedriger Viskosität geflutet und die Faser durch die Beschichtungsflüssigkeit gezogen. Vor dem Eintritt in die Beschichtungsflüssigkeit wird die Faser in einem im Verhältnis zu ihrem Durchmesser langen Rohr von dem Gas im Gegenstrom umspült. Dabei wird das Gas über eine Düse dem mit der Faser mitgerissenen Luftstrom derart entgegengeblasen, daß die mit der Faser mitgeführte Luft abgestreift wird.DE 38 18 266 A1 describes a device for Coating an optical fiber with a Plastic lacquer known, in which the fiber through a Cover in the upper part of a coating pot is introduced. This coating pot comes with a Low viscosity gas flooded and the fiber through the Coating liquid drawn. Before entering the Coating liquid is the fiber in an im Ratio to their diameter long tube of the gas washed in countercurrent. The gas flows through a nozzle the air flow entrained with the fiber in such a way blown against that the air entrained with the fiber is stripped.

Bei dieser bekannten Vorrichtung soll durch das die Faser vor dem Beschichten im Gegenstrom umspülende Gas der von der Faser mitgerissene Luftstrom abgestreift und auf diese Weise eine Blasenfreiheit des Beschichtungsmaterials auf der Oberfläche der Faser erzielt werden. Um eine gleichbleibende Beschichtungsqualität bei einer gesteigerten Verarbeitungsgeschwindigkeit der Faser zu erzielen, ist eine Vergrößerung der Bauhöhe der bekannten Vorrichtung erforderlich, da mit einer zunehmenden Länge des langen Rohres die Wirksamkeit der Vorrichtung verbessert wird. Dabei können jedoch Platz- und Handhabungsprobleme auftreten.In this known device through which the fiber before coating in countercurrent gas flowing from air flow entrained in the fiber and stripped this way the bubbles are free Coating material on the surface of the fiber be achieved. To be a constant Coating quality with an increased To achieve processing speed of the fiber is an increase in the height of the known device required because with increasing length of the long Rohres the effectiveness of the device is improved. However, space and handling problems can arise occur.

Ausgehend von dem aus der DE 38 18 266 A1 bekannten Verfahren zum Beschichten einer optischen Faser liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine gleichbleibend gute Beschichtungsqualität der Faser auch bei einer gesteigerten Verarbeitungsgeschwindigkeit zu gewährleisten.Starting from that known from DE 38 18 266 A1 The method for coating an optical fiber is the Invention based on the problem, a consistently good Coating quality of the fiber even with a increased processing speed guarantee.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Abstreifeinheit eine Mehrzahl von schräg entgegen der Durchlaufrichtung der Faser geneigten, mit der Abstreifkammer in Verbindung stehenden Gaszufuhrkanälen sowie eine Mehrzahl von schräg in Durchlaufrichtung der Faser geneigten, mit der Abstreifkammer in Verbindung stehenden Gaszufuhrkanälen aufweist.This problem is solved according to the invention by the Scraper unit a plurality of obliquely against the Passage direction of the fiber inclined with the Scraper chamber connected gas supply channels and a plurality of obliquely in the direction of flow of the Fiber inclined, in connection with the stripping chamber has standing gas supply channels.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten der optischen Faser durch die Beschichtungskammer die Bildung von Blasen des Beschichtungsmaterials auf der Oberfläche der Faser durch in das Beschichtungsmaterial mitgerissene Luftblasen wirkungsvoll verhindert wird. So ist eine gute Qualität der Oberfläche der hergestellten Faser auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten gewährleistet, indem durch die der Durchlaufrichtung der Faser entgegengesetzt geneigten Gaszufuhrkanäle ein die von der Faser mitgeführte Raumluft sowie ggf. in der Raumluft vorhandene Partikel abstreifendes Gas in die Abstreifkammer eingebracht und das durch die schräg in Durchlaufrichtung der Faser geneigten Gaszufuhrkanäle in die Abstreifkammer zugeführte Gas um die Faser mitgeführt wird und in die Beschichtungseinheit gelangt. Auf diese Weise wird bei erhöhter Liniengeschwindigkeit, also bei steigender Verarbeitungsgeschwindigkeit der Faser, sogar eine verbesserte Wirksamkeit der Abstreifeinheit erreicht.The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that even at high Passing speeds of the optical fiber through the Coating chamber the formation of bubbles of Coating material on the surface of the fiber Air bubbles entrained in the coating material is effectively prevented. That's a good quality the surface of the fiber produced even at high Processing speeds guaranteed by the opposite of the direction of the fiber inclined gas supply channels on the fiber entrained room air and possibly in the room air existing particles stripping gas into the Wiping chamber introduced and through the obliquely in Passage direction of the fiber inclined gas supply channels in the stripping chamber supplied gas carried around the fiber and gets into the coating unit. To this Becomes wise at increased line speed, that is at increasing fiber processing speed, even an improved effectiveness of the stripping unit reached.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zudem auf einfache und kostengünstige Art und Weise z. B. in einem modularen Aufbau aus einer Abstreifeinheit und einer Beschichtungseinheit herstellbar. So können einzelne Module der Vorrichtung einfach ausgewechselt werden. Zudem wird die notwendige Reinigung der Vorrichtung erleichtert.The device according to the invention is also simple and inexpensive way z. B. in a modular Construction from a stripping unit and one Coating unit can be produced. So can individual Modules of the device can be easily replaced. In addition, the necessary cleaning of the device facilitated.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of Invention possible.

Für eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und eine in Umfangsrichtung gleichmäßige Zufuhr des Gases in die Abstreifkammer ist es vorteilhaft, wenn in der Abstreifeinheit eine ringförmige Verteilkammer vorgesehen ist, die über die Gaszufuhrkanäle mit der Abstreifkammer in Verbindung steht.For a particularly simple and inexpensive Manufacture of the device according to the invention and an in Uniform supply of gas in the circumferential direction Scraper chamber, it is advantageous if in the Scraper unit provided an annular distribution chamber is that via the gas supply channels with the stripping chamber communicates.

Aus den gleichen Gründen ist es dabei vorteilhaft, wenn die Gaszufuhrkanäle in einer in radialer Richtung zwischen der Abstreifkammer und der Verteilkammer angeordneten Ringdüse vorgesehen sind.For the same reasons, it is advantageous if the gas supply channels in a radial direction between the stripping chamber and the distribution chamber arranged ring nozzle are provided.

Um den Abstreifeffekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu unterstützen, ist es von Vorteil, wenn an dem der Beschichtungskammer zugewandten Ende der Abstreifeinheit eine Blende vorgesehen ist. To the stripping effect of the device according to the invention it is an advantage if the Coating chamber facing end of the stripping unit an aperture is provided.

Für ein wirksames Abstreifen der von der Faser mitgeführten Luft ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn sich der Querschnitt der Abstreifkammer in Durchlaufrichtung der Faser vor den Gaszufuhrkanälen kegelstumpfförmig erweitert.For an effective stripping of the fiber entrained air, it is also advantageous if the cross section of the stripping chamber in the direction of flow the fiber is frustoconical in front of the gas supply channels extended.

Für die Gewährleistung der Blasenfreiheit der die Faser umgebenden Beschichtung ist es von Vorteil, wenn in Durchlaufrichtung der Faser zwischen der Abstreifeinheit und der Beschichtungskammer eine Gaskammer vorgesehen ist, in die ein Gas einspeisbar ist.To ensure the freedom from bubbles of the fiber surrounding coating it is advantageous if in Direction of travel of the fiber between the stripping unit and the coating chamber is provided with a gas chamber into which a gas can be fed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is in the Drawing simplified and shown in the following description explained in more detail.

Die in der Figur beispielhaft dargestellte Vorrichtung zum Beschichten einer optischen Faser 1, beispielsweise einer aus einer Glasvorform gezogenen Glasfaser, ist mit 3 bezeichnet. Die Vorrichtung 3 besteht aus einer Abstreifeinheit 5 und einer in Durchlaufrichtung der Faser 1 aus Handhabungsgründen z. B. mit Abstand hinter der Abstreifeinheit 5 angeordneten Beschichtungseinheit 7. Die Beschichtungseinheit 7 hat beispielsweise ein Gehäuse 9, das aus einem eine gestufte Durchgangsbohrung 11 aufweisenden Zylinderteil 13 und einem eine durchgehende Längsbohrung 14 aufweisenden, in der Durchgangsbohrung 11 des Zylinderteils 13 an deren der Abstreifeinheit 5 abgewandten Ende angeordneten Aufnahmeteil 15 besteht.The device illustrated by way of example in the figure for coating an optical fiber 1 , for example a glass fiber drawn from a glass preform, is designated by 3. The device 3 consists of a stripping unit 5 and a in the direction of passage of the fiber 1 for handling reasons z. B. at a distance behind the stripping unit 5 arranged coating unit 7th The coating unit 7 has, for example, a housing 9 which consists of a cylinder part 13 having a stepped through-bore 11 and a receiving part 15 which has a continuous longitudinal bore 14 and which is arranged in the through-bore 11 of the cylinder part 13 at the end thereof remote from the stripping unit 5 .

In der Längsbohrung 14 des Aufnahmeteils 15 ist ein rohrförmiger Düsenstock 17 mit einer durchgehenden, konzentrisch zu der durchlaufenden Faser 1 verlaufenden gestuften Aufnahmebohrung 18 angeordnet. In dieser Aufnahmebohrung 18 sind in einem zylindrischen Abschnitt eine Einlaufdüse 19 mit einer ersten Düsenöffnung 20 sowie in Durchlaufrichtung der Faser 1 mit Abstand hinter der Einlaufdüse 19 eine Auslaufdüse 21 mit einer zweiten Düsenöffnung 22 z. B. eingepresst. Dabei liegt die Einlaufdüse 19 mit ihrer der Auslaufdüse 21 abgewandten oberen Stirnseite an einem in radialer Richtung nach innen weisenden Halteabsatz 24 der gestuften Aufnahmebohrung 18 an. In Durchlaufrichtung der Faser 1 zwischen der Einlaufdüse 19 und der Auslaufdüse 21 ist beispielsweise ein Verteilerring 23 angeordnet, durch dessen z. B. vier sich in radialer Richtung durch seine Wandung hindurch erstreckende, gleichmäßig über den Umfang verteilte Zufuhrbohrungen 26 das flüssige Beschichtungsmaterial unter Druck in eine zwischen Einlaufdüse 19 und Auslaufdüse 21 gebildete Beschichtungskammer 25 zuführbar ist. In der Beschichtungskammer 25 wird z. B. der als Beschichtungsmaterial dienende Kunststofflack gleichmäßig auf die optische Faser 1 aufgebracht. Der Durchmesser der beiden von der Faser 1 durchlaufenen Düsenöffnungen 20 und 22 ist nur geringfügig größer als der Durchmesser der Faser 1 gewählt, um das Austreten von Beschichtungsmaterial aus der Beschichtungskammer 25 zu vermeiden und eine definierte dünne Beschichtung der optischen Faser 1 zu gewährleisten. Zudem ist es erforderlich, den Druck des Beschichtungsmaterials in der Beschichtungskammer 25 zu regulieren.In the longitudinal bore 14 of the receiving part 15 , a tubular nozzle assembly 17 is arranged with a continuous, stepped receiving bore 18 running concentrically to the passing fiber 1 . In this receiving bore 18 are an inlet nozzle 19 with a first nozzle opening 20 and in the direction of passage of the fiber 1 at a distance behind the inlet nozzle 19, an outlet nozzle 21 with a second nozzle opening 22 in a cylindrical portion. B. pressed. The inlet nozzle 19 lies with its upper end face facing away from the outlet nozzle 21 against a holding shoulder 24 of the stepped receiving bore 18 pointing inwards in the radial direction. In the direction of passage of the fiber 1 between the inlet nozzle 19 and the outlet nozzle 21 , for example, a distributor ring 23 is arranged, through the z. B. four radially extending through its wall, evenly distributed over the circumference feed holes 26, the liquid coating material under pressure in a coating chamber 25 formed between the inlet nozzle 19 and outlet nozzle 21 can be fed. In the coating chamber 25 z. B. the plastic coating serving as coating material is applied uniformly to the optical fiber 1 . The diameter of the two nozzle openings 20 and 22 traversed by the fiber 1 is selected only slightly larger than the diameter of the fiber 1 in order to prevent coating material from escaping from the coating chamber 25 and to ensure a defined thin coating of the optical fiber 1 . In addition, it is necessary to regulate the pressure of the coating material in the coating chamber 25 .

Das flüssige Beschichtungsmaterial gelangt beispielsweise über einen in das Aufnahmeteil 15 eingeschraubten Lackzulaufstutzen 27, eine sich daran in dem Aufnahmeteil 15 anschließende Zentralbohrung 29, eine an dem Umfang des Düsenstocks 17 ausgebildete, mit der Zentralbohrung 29 in Verbindung stehende umlaufende Ringnut 31 sowie sich ausgehend von der Ringnut 31 in radialer Richtung nach innen durch die Wandung des Düsenstocks 17 hindurch erstreckende, mit den Zufuhrbohrungen 26 in Verbindung stehenden Zulaufbohrungen 33 und die Zufuhrbohrungen 26 in die Beschichtungskammer 25.The liquid coating material passes for example through a screwed into the receiving part 15 paint supply nozzle 27, a thereto adjoining in the receiving part 15 central hole 29, an opening formed on the periphery of the nozzle assembly 17, stationary with the central bore 29 in connection circumferential annular groove 31 and extending from the Annular groove 31 in the radial direction inward through the wall of the nozzle assembly 17 , through which the supply bores 26 communicate with the supply bores 33 and the supply bores 26 into the coating chamber 25 .

In radialer Richtung zwischen dem Umfang des Aufnahmeteils 15 und der Wandung des Zylinderteils 13 des Gehäuses 9 ist eine Kammer 35 zur möglichen Temperierung des Beschichtungsmaterials mit einem flüssigen Medium vorgesehen.In the radial direction between the circumference of the receiving part 15 and the wall of the cylinder part 13 of the housing 9 , a chamber 35 is provided for possible tempering of the coating material with a liquid medium.

In Durchlaufrichtung der Faser 1 vor dem Düsenstock 17 ist beispielsweise in dem Gehäuse 9 der Beschichtungseinheit 7 eine durch die Durchgangsbohrung 11 des Zylinderteils 13 umschlossene Gaskammer 37 vorgesehen, die sich bis zu dem dem Düsenstock 17 abgewandten Ende des Zylinderteils 13 erstreckt. Über einen z. B. in eine durchgehende Gewindebohrung 38 der Wandung des Zylinderteils 13 eingeschraubten, mit der Gaskammer 37 in Verbindung stehenden Zufuhrstutzen 39 ist beispielsweise ein Gas geringer kinematischer Viskosität z. B. entgegen der Durchlaufrichtung der Faser 1 in die Gaskammer 37 einspeisbar.In the direction of passage of the fiber 1 in front of the nozzle assembly 17 , a gas chamber 37 is provided, for example, in the housing 9 of the coating unit 7, which gas chamber is enclosed by the through bore 11 of the cylinder member 13 and extends to the end of the cylinder member 13 facing away from the nozzle assembly 17 . About a z. B. screwed into a continuous threaded bore 38 of the wall of the cylinder part 13 , with the gas chamber 37 in connection supply connector 39 is, for example, a gas of low kinematic viscosity z. B. against the flow direction of the fiber 1 in the gas chamber 37 .

Auf das dem Düsenstock 17 abgewandte einlaufseitige Ende des Zylinderteils 13 ist beispielsweise ein ringförmiger Träger 41 mit einer Blende 43, z. B. einer Irisblende, aufgesetzt. Die Blende 43 am Einlauf der Beschichtungseinheit 7 verhindert, daß Raumluft in die Gaskammer 37 eindringt.On the inlet end of the cylinder part 13 facing away from the nozzle assembly 17 , for example, an annular carrier 41 with an aperture 43 , for. B. an iris. The aperture 43 at the inlet of the coating unit 7 prevents ambient air from entering the gas chamber 37 .

Selbstverständlich kann anstelle der in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Beschichtungseinheit 7 auch eine beliebige andere Beschichtungseinheit wie z. B. die aus der DE 38 18 266 A1 bekannte Beschichtungseinheit vorgesehen sein.Of course, instead of the coating unit 7 shown in the embodiment, any other coating unit such as. B. the coating unit known from DE 38 18 266 A1 can be provided.

Die in Durchlaufrichtung der Faser 1 z. B. mit Abstand vor der Beschichtungseinheit 7 angeordnete Abstreifeinheit 5 weist eine von der Faser 1 durchlaufene Abstreifkammer 51 auf. Die Abstreifeinheit 5 hat eine z. B. kreisringförmige Verteilkammer 53, in die durch einen Gaszufuhrstutzen 55 ein Überschichtungsgas, beispielsweise ein Gas mit geringer kinematischer Viskosität, zuführbar ist. In radialer Richtung zwischen der Abstreifkammer 51 und der diese umgebenden ringförmigen Verteilkammer 53 ist eine kreisringförmige Ringdüse 57 angeordnet. In der Ringdüse 57 sind beispielweise in dem der Beschichtungseinheit 7 abgewandten Bereich über den Umfang der Ringdüse verteilt obere Gaszufuhrkanäle 59 ausgebildet, die schräg entgegen der Durchlaufrichtung der Faser 1 geneigt verlaufen und ein Einströmen des Überschichtungsgases von der Verteilkammer 53 in die Abstreifkammer 51 in der Durchlaufrichtung der Faser 1 entgegengesetzter Richtung ermöglichen. Zusätzlich sind in der Ringdüse 57 z. B. in dem der Beschichtungseinheit 7 zugewandten Bereich über den Umfang der Ringdüse verteilt untere Gaszufuhrkanäle 61 ausgeformt, die sich schräg in Durchlaufrichtung der Faser 1 geneigt erstrecken und die ein Einströmen des Überschichtungsgases von der Verteilkammer 53 in die Abstreifkammer 51 in Durchlaufrichtung der Faser 1 erlauben.The in the direction of the fiber 1 z. B. at a distance from the coating unit 7 arranged stripping unit 5 has a stripped through the fiber 1 stripping chamber 51 . The stripping unit 5 has a z. B. annular distribution chamber 53 , into which an overlay gas, for example a gas with low kinematic viscosity, can be fed through a gas supply connection 55 . An annular ring nozzle 57 is arranged in the radial direction between the stripping chamber 51 and the annular distribution chamber 53 surrounding it. In the ring nozzle 57 , for example, upper gas supply channels 59 are formed in the area facing away from the coating unit 7 and distributed over the circumference of the ring nozzle, which are inclined at an angle to the flow direction of the fiber 1 and an inflow of the overlay gas from the distribution chamber 53 into the stripping chamber 51 in the flow direction enable the fiber 1 in the opposite direction. In addition, 57 z. B. in the area facing the coating unit 7 distributed over the circumference of the ring nozzle, lower gas supply channels 61 are formed, which extend obliquely in the direction of passage of the fiber 1 and which allow the overlay gas to flow from the distribution chamber 53 into the stripping chamber 51 in the direction of passage of the fiber 1 ,

An dem der Beschichtungseinheit 7 zugewandten Ende der Abstreifeinheit 5 ist eine Querschnittsverengung z. B. in Form einer Blende 63, beispielsweise eine Irisblende, angeordnet, durch die die Faser 1 hindurchführbar ist. Die Abstreifkammer 51 ist beispielsweise derart ausgebildet, daß sich ihr Querschnitt in Durchlaufrichtung der Faser 1 ausgehend von einem zylindrischen Einlaufabschnitt 65 zu der Ringdüse 57 hin kegelstumpfförmig erweitert.At the end of the stripping unit 5 facing the coating unit 7 , a cross-sectional constriction z. B. in the form of an aperture 63 , for example an iris, arranged through which the fiber 1 can be passed. The stripping chamber 51 is designed, for example, in such a way that its cross section widens in the direction of the passage of the fiber 1 from a cylindrical inlet section 65 to the ring nozzle 57 in the shape of a truncated cone.

Die durch die Blende 63 gebildete Querschnittsverengung am auslaufseitigen Ende der Abstreifkammer 51 ermöglicht einen Druckaufbau des Überschichtungsgases in der Abstreifkammer 51, so daß im der Blende 63 abgewandten oberen Bereich der Abstreifkammer 51 eine der durchlaufenden optischen Faser 1 entgegengerichtete Strömung des Überschichtungsgases erzeugt wird. Durch das Zusammenwirken mit den schräg geneigten Gaszufuhrkanälen 59 werden in der Abstreifkammer 51 Turbulenzen erzeugt, die den Abstreifeffekt des der Faser 1 entgegenströmenden Überschichtungsgases unterstützen.The narrowing of the cross section formed by the orifice 63 at the outlet end of the stripping chamber 51 enables the pressure of the stratification gas in the stripping chamber 51 to be built up , so that a flow of the stratification gas opposite to the continuous optical fiber 1 is generated in the upper region of the stripping chamber 51 facing away from the orifice 63 . By interacting with the inclined gas supply channels 59 , turbulence is generated in the stripping chamber 51 , which supports the stripping effect of the overlay gas flowing counter to the fiber 1 .

Wird zum Beschichten einer optischen Faser 1 diese mit hoher Geschwindigkeit durch die Vorrichtung 3 geführt und wird durch den Gaszufuhrstutzen 55 ein Überschichtungsgas in die Abstreifkammer 51 eingeblasen, so wird die von der Faser 1 beim Eintritt in die Vorrichtung 3 mitgeführte Luft durch das durch die Gaszufuhrkanäle 59 strömende Überschichtungsgas abgestreift. Die in Durchlaufrichtung der Faser 1 geneigten Gaszufuhrkanäle 61 sorgen dafür, daß Überschichtungsgas mit der Faser 1 im weiteren Durchlauf durch die Vorrichtung 3 mitgeführt wird. Auch durch das Durchlaufen der Gaskammer 37 der Beschichtungseinheit 7 wird eine weiter verbesserte Abstreifwirkung erzielt. Auf diese Weise wird eine nach Durchlauf der Beschichtungskammer 25 mit einem Beschichtungsmaterial z. B. in Form eines unter dem Einfluß von UV-Strahlung vernetzbaren und/oder aushärtbaren Kunststofflackes beschichtete Faser 1 hergestellt, die auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten eine blasenfreie Beschichtung aufweist. An die Beschichtungseinheit 7 anschließend kann z. B. ein UV-Strahler angeordnet sein, der für eine Vernetzung und/oder Aushärtung des auf die Faser 1 aufgebrachten UV-empfindlichen Beschichtungsmaterials sorgt.If an optical fiber 1 is guided through the device 3 at high speed and an overlay gas is blown into the stripping chamber 51 through the gas supply nozzle 55 , the air entrained by the fiber 1 upon entry into the device 3 is passed through the gas supply channels 59 flowing overlay gas stripped. The gas supply channels 61 inclined in the direction of passage of the fiber 1 ensure that overlay gas is carried along with the fiber 1 in the further passage through the device 3 . A further improved wiping effect is also achieved by passing through the gas chamber 37 of the coating unit 7 . In this way, after passing through the coating chamber 25 with a coating material such. B. produced in the form of a crosslinkable under the influence of UV radiation and / or curable plastic coating fiber 1 , which has a bubble-free coating even at high processing speeds. Subsequently to the coating unit 7 z. B. a UV lamp can be arranged, which ensures crosslinking and / or curing of the UV-sensitive coating material applied to the fiber 1 .

Claims

1. An apparatus for coating an optical fiber with a coating chamber into which a coating material can be fed and through which the fiber can be passed, and with a stripping unit arranged in the direction of travel of the fiber in front of the coating chamber and having a stripping chamber through which the fiber passes, characterized in that that the stripping unit ( 5 ) has a plurality of gas supply channels ( 59 ) inclined obliquely counter to the direction of passage of the fiber ( 1 ) and communicating with the stripping chamber ( 51 ), and a plurality of inclined obliquely in the direction of passage of the fiber ( 1 ) with the stripping chamber ( 51 ) has connected gas supply channels ( 61 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the stripping unit ( 5 ) an annular distribution chamber ( 53 ) is provided, which is connected via the gas supply channels ( 59 ; 61 ) with the stripping chamber ( 51 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gas supply channels ( 59 ; 61 ) in a radial direction between the stripping chamber ( 51 ) and the distribution chamber ( 53 ) arranged ring nozzle ( 57 ) are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that an aperture ( 63 ) is provided on the end of the stripping unit ( 5 ) facing the coating chamber ( 25 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross section of the stripping chamber ( 51 ) extends in the direction of passage of the fiber ( 1 ) in front of the gas supply channels ( 59 ; 61 ) frustoconical.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a gas chamber ( 37 ) is provided in the direction of passage of the fiber ( 1 ) between the stripping unit ( 5 ) and the coating chamber ( 25 ), into which a gas can be fed.