DE4328841A1

DE4328841A1 - Mechanical connection between two components (structural parts)

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Publication number: DE4328841A1
Application number: DE19934328841
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-27
Filing date: 1993-08-27
Publication date: 1995-03-02

Abstract

The invention relates to a novel design of a mechanical connection between two components, of which at least one component exhibits a profiled section extending in a first axial direction and formed by at least one protrusion and/or one clearance, having a connector with at least one clamping element by means of which, in order to connect the components by mutual bracing, at least two connector elements acting on the components can be braced on the components in a second axial direction running perpendicularly with respect to the first, at least one connector element engaging behind the profiled section, provided on the at least one component, to the side of a surface of said component.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mechanische Verbindung zwischen zwei Bauteilen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Element zum Fixieren bzw. Verstiften der Bauteile gemäß Oberbegriff Patentanspruch 17.The invention relates to a mechanical connection between two components according to the preamble of claim 1 as well as an element for fixing or pinning the Components according to the preamble of claim 17.

Bekannt ist eine Modulplatte zur Verwendung bei Maschinenauf bauten (DE-41 24 157), die durch eine Verbindung mehrerer Profilelemente hergestellt ist, wobei jeweils zwei einander benachbarte Profilelemente an gegenüberliegenden Quer schnittsseiten einen sich in Längsrichtung der Profilelemente erstreckenden schwalbenschwanzförmigen Vorsprung oder Profilabschnitt aufweisen. Jeder Profilabschnitt bildet eine erste sowie eine zweite Schräg-oder Hinterschneidungsfläche, die schräg zu der Ebene der Querschnittsseite verläuft. Die benachbarten Profilelemente sind durch Verbinder miteinander verbunden, von denen jeder von wenigstens zwei Verbinder elementen oder Profilstücken gebildet ist. Das eine Profil stück hintergreift mit Vorsprüngen die ersten Hinter schneidungsflächen der beiden Profilabschnitte und das andere Profilstück mit Vorsprüngen die beiden zweiten Hinter schneidungsflächen. Durch Spannmittel sind die beiden Profilstücke bzw. Verbinderelemente in einer zweiten senk recht zu der ersten verlaufenden Achsrichtung gegen die Profilelemente verspannt, so daß diese durch Verspannen über den jeweiligen Verbinder miteinander verbunden sind.A module plate for use in machine operation is known built (DE-41 24 157) by connecting several Profile elements is made, two each other neighboring profile elements on opposite cross cut sides in the longitudinal direction of the profile elements extending dovetail-shaped projection or Have profile section. Each profile section forms one first and a second inclined or undercut surface, which runs obliquely to the plane of the cross-sectional side. The adjacent profile elements are interconnected by connectors connected, each of at least two connectors elements or profile pieces is formed. One profile piece engages behind the first rear with projections intersection areas of the two profile sections and the other Profile piece with protrusions the two second rear intersection areas. The two are by means of clamping devices Profile pieces or connector elements in a second lower right to the first axial direction against the Profile elements clamped so that they are clamped over the respective connectors are interconnected.

Bekannt sind weiterhin auch Verbindungen zwischen Bauteilen, beispielsweise Platten oder Profilen, die mit einer T-Nut versehen sind, und einem anderen Bauteil, beispielsweise einer Platte. Bei diesen Verbindungen werden in die T-Nut eingesetzte Nutensteine verwendet, die in der Regel mit einem Gewinde für eine Spann- oder Verbindungsschraube versehen sind. Connections between components are also known, for example plates or profiles with a T-slot are provided, and another component, for example a plate. These connections are in the T-slot used sliding blocks, which are usually used with a Provide threads for a tensioning or connecting screw are.

Ein gewisser Nachteil bei den bekannten Verbindungen ist, daß in Längsrichtung der Profilabschnitte bzw. der T-Nut, d. h. in der ersten Achsrichtung im wesentlichen nur eine Klemm verbindung besteht. Die übliche Verstiftung ist vielfach nicht oder mit einem ganz erheblichen Aufwand möglich.A certain disadvantage with the known compounds is that in the longitudinal direction of the profile sections or the T-slot, d. H. in the first axis direction essentially only one clamp connection exists. The usual pinning is multiple not possible or with a very considerable effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben und eine Verbindung aufzuzeigen, die in besonders einfacher Weise eine Verstiftung bzw. Fixierung auch in der ersten Achsrich tung ermöglicht.The object of the invention is to remedy this disadvantage and to point out a connection that is particularly simple a pinning or fixation also in the first axis tion enables.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verbindung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 und ein Element zum Fixieren bzw. Verstiften entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 17 ausgebildet.A connection is appropriate for solving this task the characterizing part of claim 1 and a Element for fixing or pinning according to the characterizing part of claim 17 formed.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindung erfolgt die Fixierung bzw. das "Verstiften" dadurch, daß das wenigstens eine Schneidelement aus der Ausgangsposition in die Fixierposition bewegt wird und durch das Schneidelement in dem einen Bauteil mit der Schneidkante durch spanabhebende Formgebung eine Ausnehmung oder Vertiefung erzeugt, die senkrecht zur ersten Achsrichtung bzw. in der zweiten Achsrichtung orientiert ist und in die das Schneidelement eingreift, so daß damit auch in der ersten Achsrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen den Bauteilen erreicht wird.The connection according to the invention is fixed or "pinning" in that the at least one Cutting element from the starting position to the fixing position is moved and by the cutting element in one component with the cutting edge by machining Recess or recess created perpendicular to the first Axis direction or in the second axis direction is oriented and in which the cutting element engages, so that it also in a positive connection in the first axis direction between the components.

Die Vorteile bestehen u. a. darin, daß die Verstiftung bzw. Fixierung erst dann erfolgen kann, wenn die Beiteile bereits durch die Klemmbefestigung miteinander verbunden sind und über diese Klemmbefestigung die optimale Positionierung der Bauteile relativ zueinander bereits eingestellt worden ist. Durch die Verstiftung bzw. Fixierung der Bauteile kann dann, wenn diese über die Klemmbefestigung miteinander verbunden sind, das Einbringen der die Fixierung bewirkenden Vertiefung durch die Schneidkante des Schneidelementes mit hoher Präzision erfolgen. The advantages are u. a. in that the pinning or Fixation can only take place when the parts are already are connected to each other by the clamp and the optimal positioning of the Components has already been set relative to each other. By pinning or fixing the components, if they are connected to each other via the clamp are the introduction of the depression causing the fixation through the cutting edge of the cutting element with high Precision.

Weitere Vorteile sind u. a., daß Deformierungen der Bauteile beim Fixieren vermieden sind, so daß eine hohe Maßgenauigkeit der Verbindung gewährleistet bleibt. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, nach der Fixierung bzw. nach dem Verstiften die Verbindung wieder zu lösen und dann mit hoher Wiederhol genauigkeit erneut herzustellen und zwar unter Verwendung der beim ersten Fixieren bzw. Verstiften erzeugten Vertiefungen.Other advantages include a. that deformations of the components are avoided when fixing, so that a high dimensional accuracy the connection remains guaranteed. Furthermore, there is also the possibility after fixation or after pinning to disconnect again and then with high repetition to restore accuracy using the depressions created during the first fixation or pinning.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the figures Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 im Schnitt zwei über eine Verbindung gemäß der Erfindung miteinander verbundene Profilelemente; Fig. 1 in section two via a compound of the invention associated profile elements with each other;

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung und in einer Draufsicht die Verbindung nach Fig. 1; FIG. 2 shows the connection according to FIG. 1 in a simplified representation and in a top view; FIG.

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 2; Fig. 3 is a section along the line II of Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Verbindung ähnlich Fig. 3, jedoch bei voneinander getrennten Elementen; FIG. 4 similarly shows a section through the connection Figure 3, but with separate elements.

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 3, jedoch vor dem Fixieren bzw. "Verstiften"; FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 3, but before fixing or "pinning";

Fig. 6 in Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung; FIG. 6 is sectional view of another embodiment of a compound of the invention;

Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 6, jedoch bei voneinander getrennten Elementen; FIG. 7 shows a representation similar to FIG. 6, but with elements separated from one another;

Fig. 8 eine Darstellung wie Fig. 6, jedoch vor dem Fixieren bzw. "Verstiften"; Fig. 8 is a diagram like Figure 6, but prior to fixing, or "pinning".

Fig. 9 in Einzeldarstellung die Schneidhülse der Verbindung nach Fig. 6. Fig. 9 in individual representation, the cutting sleeve of the compound of Fig. 6.

In den Fig. 1-5 sind 1 und 2 zwei Profilelemente oder Längen eines identischen, stranggezogenen Metallprofils, z. B. aus Aluminiums bzw. aus einer Aluminiumlegierung und 3 eine Verbindung zwischen diesen Längen. Bevorzugt sind mehrere Verbindungen 3 vorgesehen, wobei die Profilelemente 1 und 2 zusammen mit weiteren, nicht dargestellten Längen des Profils beispielsweise zu einer Modulplatte, d. h. z. B. zu einer Tischplatte eines Fertigungs- und/oder Montageautomaten miteinander verbunden sind.In FIGS. 1-5 1 and 2 are two profile elements or lengths of an identical metal pultruded profile eg. B. made of aluminum or an aluminum alloy and 3 a connection between these lengths. A plurality of connections 3 are preferably provided, the profile elements 1 and 2 being connected to one another together with further lengths of the profile, not shown, for example to form a module plate, ie, for example, to a table plate of an automatic manufacturing and / or assembly machine.

Die Profilelemente 1 und 2, die einen im wesentlichen quadratischen oder recheckförmigen Lichtquerschnitt auf weisen, besitzen an ihren einander benachbarten Längsseiten, an denen auch die Verbindung 3 vorgesehen ist, jeweils einen im wesentlichen schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitt 4, der sich über die gesamte Länge der Profilelemente 1 und 2 erstreckt und jeweils mit einer T-Nut 5 versehen ist. Die Profilelemente 1 und 2 bzw. deren Profilabschnitte 4 liegen mit den Stirnflächen 4′ dieser Profilabschnitte einander gegenüber und parallel zu einer Mittelebene M. Jeder Profil abschnitt 4 bildet zwei Schwalbenschwanz-Vorsprünge 6′ mit einer Hinterschneidungsfläche, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Profilelemente 1 und 2 erstreckt. Die Hinterschneidungsflächen 6 sind jeweils in einer Ebene E angeordnet ist, welche mit der Mittelebene M einen Winkel kleiner als 90° einschließt, wobei die Schnittlinie zwischen Ebenen M und E wiederum parallel zur Längsachse der Profil elemente 1 und 2 verläuft und der genannte Winkel einer Hinterschneidungsfläche 6 an einer Längsseite eines Profil elementes 1 bzw. 2 sich zu der anderen Hinterschneidungs fläche 6 an dieser Längsseite dieses Profilelementes hin öffnet.The profile elements 1 and 2 , which have an essentially square or rectangular light cross-section, have on their adjacent longitudinal sides, on which the connection 3 is also provided, in each case an essentially dovetail-shaped profile section 4 , which extends over the entire length of the profile elements 1 and 2 extends and is each provided with a T-groove 5 . The profile elements 1 and 2 or their profile sections 4 lie with the end faces 4 'of these profile sections opposite each other and parallel to a central plane M. Each profile section 4 forms two dovetail projections 6 ' with an undercut surface, which is also over the entire length of the Profile elements 1 and 2 extends. The undercut surfaces 6 are each arranged in a plane E, which includes an angle of less than 90 ° with the central plane M, the line of intersection between planes M and E in turn running parallel to the longitudinal axis of the profile elements 1 and 2 and said angle of an undercut surface 6 on one long side of a profile element 1 or 2 opens to the other undercut surface 6 on this long side of this profile element.

Für die Verbindung 3 ist ein Verbinder 7 vorgesehen, der im wesentlichen aus zwei Verbinderelementen oder Leisten 8 und 9 besteht, die an ihren in der Fig. 7 einander zugewandten Seiten jeweils mit zwei sich über die gesamte Länge der Leisten 8 bzw. 9 erstreckenden nutenförmigen Ausnehmungen 10 versehen sind. Die Ausnehmungen 10 sind jeweils so geformt, daß jede Ausnehmung einen Vorsprung 6′ aufnehmen bzw. eine Hinterschneidungsfläche 6 hintergreifen kann. Durch zwei Spannschrauben 11, von denen jede mit ihrem Gewinde in eine Gewindebohrung 12 der in der Fig. 1 unteren Leiste 9 ein greift und sich mit ihrem Kopf 11′ im Bereich einer eine Anlagefläche für diesen Kopf bildenden Ausnehmung 13 an der oberen Leiste 8 abstützt, sind die beiden Leisten 8 und 9 miteinander verspannt und dabei durch die in die Ausnehmungen 10 eingreifenden Vorsprünge 6 die beiden Profilelemente 1 und 2 miteinander verbunden. Die Achsen der Spannschrauben 11 liegen in der Mittelebene M.For the connection 3 , a connector 7 is provided, which essentially consists of two connector elements or strips 8 and 9 , which on their sides facing each other in FIG. 7, each with two groove-shaped extending over the entire length of the strips 8 and 9 Recesses 10 are provided. The recesses 10 are each shaped so that each recess can receive a projection 6 'or engage an undercut surface 6 . By two clamping screws 11 , each of which engages with its thread in a threaded bore 12 of the lower bar 9 in FIG. 1 and is supported with its head 11 'in the region of a recess 13 forming a contact surface for this head on the upper bar 8 , The two strips 8 and 9 are clamped together and the two profile elements 1 and 2 are connected to one another by the projections 6 engaging in the recesses 10 . The axes of the clamping screws 11 lie in the central plane M.

Der Verbinder 7 hat den Vorteil, daß mit ihm einfach und unproblematisch die Verbindung 3 realisierbar ist. Insbe sondere sind auch die Spannschrauben 11 für ein Werkzeug (beispielsweise Imbus-Schlüssel) leicht zugänglich, so daß die Verbindung 3 auch an räumlich sehr beengten Bereichen realisiert werden kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Verbindung 3 im Bedarfsfalle zu lösen bzw. dann erneut wieder herzustellen.The connector 7 has the advantage that the connection 3 can be implemented easily and without problems. In particular, the clamping screws 11 are also easily accessible for a tool (for example an Allen key), so that the connection 3 can also be implemented in very confined spaces. Furthermore, there is the possibility to disconnect the connection 3 if necessary or to re-establish it again.

Durch das Verspannen der Leisten 8 und 9 über die Spann schrauben 11 wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Profilelementen 1 und 2 in den Achsrichtungen senkrecht zur Längsachse dieser Profilelemente erzielt. In Richtung der Längsachse der Profilelemente 1 und 2 wirkt das Verspannen der Leisten 8 und 9 als Klemmverbindung, die zwar ebenfalls erhebliche Kräfte aufnehmen kann, in vielen Fällen ist aber eine formschlüssige Verbindung bzw. ein Fixieren oder "Verstiften" auch in Achsrichtung der Profilelemente zu mindest erwünscht.By tightening the strips 8 and 9 via the clamping screws 11 , a positive connection between the profile elements 1 and 2 is achieved in the axial directions perpendicular to the longitudinal axis of these profile elements. In the direction of the longitudinal axis of the profile elements 1 and 2, the bracing of the strips 8 and 9 acts as a clamp connection, which can also absorb considerable forces, but in many cases there is a positive connection or fixing or "pinning" in the axial direction of the profile elements at least desirable.

Durch die schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitte bzw. die von diesen Abschnitten gebildeten Vorsprünge 6 und die passenden Ausnehmungen 10 ist bei verspannten Leisten 8 und 9 auch eine sehr exakte Positionierung der Profilelemente 1 und 2 relativ zueinander gewährleistet. Due to the dovetail-shaped profile sections or the projections 6 formed by these sections and the suitable recesses 10 , a very exact positioning of the profile elements 1 and 2 relative to one another is also ensured in the case of braced strips 8 and 9 .

Wie die Fig. 2-5 zeigen, ist in jeder Leiste 8 und 9 zwischen den beiden Spannschrauben 11 bzw. zwischen den beiden Gewindebohrungen 12 und der Ausnehmungen 13 eine zylindrische Bohrung 14 vorgesehen, deren Achse in einer gemeinsamen Ebene mit der Achse der Gewindebohrungen 12 bzw. Ausnehmungen 13, nämlich in der Mittelebene M liegt, von der auch beidseitig und in jeweils gleichem Abstand die spiegel bildlich zu dieser Ebene ausgebildeten Ausnehmungen 10 vorgesehen sind. Die Bohrung 14 besitzt einen Durchmesser, der etwas größer ist als derjenige Abstand, den die parallel zueinander und parallel zur Mittelebene M angeordneten Stirnflächen 4′ der Profilabschnitte 4 voneinander aufweisen, d. h. der Durchmesser der Bohrung 14 ist auch etwas größer als der Abstand, den die parallel zur Mittelebene M liegenden Seiten der im Querschnitt dreieckförmigen Ausnehmungen 10 an einer Leiste 8 bzw. 9 voneinander besitzen.As shown in FIGS. 2-5, a cylindrical bore 14 is provided in each bar 8 and 9 between the two clamping screws 11 or between the two threaded bores 12 and the recesses 13 , the axis of which is in a common plane with the axis of the threaded bores 12 or recesses 13 , namely lies in the center plane M, from which the recesses 10 formed mirror-image to this plane are also provided on both sides and at the same distance from each other. The bore 14 has a diameter that is slightly larger than the distance that the parallel to each other and parallel to the central plane M arranged end faces 4 'of the profile sections 4 from each other, ie the diameter of the bore 14 is also slightly larger than the distance that the Have sides of the recesses 10, which are triangular in cross section, on a bar 8 or 9 lying parallel to the center plane M from one another.

In der Bohrung 14 der oberen Leiste 8 ist eine Schneidhülse 15 und in die Bohrung 14 der unteren Leiste 9 eine Schneid hülse 16 eingesetzt. Diese Schneidhülsen 15 und 16, die Bestandteil einer Fixiereinrichtung F sind und die an ihrer Umfangsfläche kreiszylinderförmig mit einem Durchmesser entsprechend dem Durchmesser der Bohrungen 14 versehen und dadurch in diesen Bohrungen 14 exakt geführt sind, unter scheiden sich im wesentlichen nur dadurch, daß die obere Schneidhülse 15 eine durchgehende glatte Bohrung 17 besitzt, während die untere Schneidhülse 16 mit einer Gewindebohrung 18 versehen ist, in die das Gewinde einer Spannschraube 19 eingreift, die mit ihrem Kopf 19′ über eine Scheibe 20 an der in den Fig. 3-5 oberen Stirnseite der oberen Schneidhülse 15 eine Anlage findet. Auch die Spannschraube 19 und die Schneidhülsen 15 und 16 liegen mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebene mit den Spannschrauben 11, d. h. in der Mittelachse M.In the bore 14 of the upper bar 8 , a cutting sleeve 15 and in the bore 14 of the lower bar 9, a cutting sleeve 16 is used. These cutting sleeves 15 and 16 , which are part of a fixing device F and which are provided on their circumferential surface in a circular cylindrical shape with a diameter corresponding to the diameter of the bores 14 and are thus guided exactly in these bores 14 , differ essentially only in that the upper cutting sleeve 15 has a continuous smooth bore 17 , while the lower cutting sleeve 16 is provided with a threaded bore 18 into which the thread of a clamping screw 19 engages, with its head 19 'via a washer 20 on the upper end face in FIGS. 3-5 the upper cutting sleeve 15 finds a system. The clamping screw 19 and the cutting sleeves 15 and 16 also lie with their axes in a common plane with the clamping screws 11 , ie in the central axis M.

An ihren einander abgewandten Stirnseiten, d. h. bei der oberen Schneidhülse 15 an der oberen Stirnseite und bei der unteren Schneidhülse 16 an der unteren Stirnseite sind diese Schneidhülsen jeweils mit einem Bund 21 versehen, der geringfügig über die Umfangsfläche der Schneidhülse radial wegsteht. An den einander zugewandten Stirnseiten, d. h. bei der oberen Schneidhülse 15 an der unteren Stirnseite und bei der unteren Schneidhülse 16 an der oberen Stirnseite sind diese Schneidhülsen jeweils konkav kegelstumpfförmig ausge bildet, und zwar derart, daß am äußeren Umfang bzw. Rand eine ringförmige Schneidkante 22 gebildet ist.On their end faces facing away from one another, ie in the upper cutting sleeve 15 on the upper end face and in the lower cutting sleeve 16 on the lower end face, these cutting sleeves are each provided with a collar 21 which projects slightly radially beyond the peripheral surface of the cutting sleeve. On the mutually facing end faces, that is to say in the upper cutting sleeve 15 on the lower end face and in the lower cutting sleeve 16 on the upper end face, these cutting sleeves are each formed concavely frustoconical, in such a way that an annular cutting edge 22 on the outer circumference or edge is formed.

Die Schneidhülsen 15 und 16 bestehen aus einem Material, welches härter ist als das Material der Profilelemente 1 und 2.The cutting sleeves 15 and 16 consist of a material which is harder than the material of the profile elements 1 and 2 .

Zum Verbinden der Profilelemente 1 und 2 werden diese zunächst unter Verwendung der Spannschrauben 11 über die Leisten 8 und 9 miteinander verspannt. Bei diesem Verspannen oder unmittelbar nach diesem Verspannen wird vorzugsweise die spätere Fixierung bzw. Verstiftung bereits vorbereitet. Hierfür werden in die Bohrungen 14 die Schneidhülsen 15 und 16 eingesetzt und die Spannschraube 19 durch die Bohrung 17 der Schneidhülse 15 hindurch in die Gewindebohrung 18 der Schneidhülse 16 leicht eingedreht, so daß die Schneidkanten 22 lediglich locker gegen die Profilelemente 1 und 2 im Bereich der leistenartigen Vorsprünge 6′ anliegen.To connect the profile elements 1 and 2 , these are first clamped together using the clamping screws 11 via the strips 8 and 9 . During this tensioning or immediately after this tensioning, the later fixation or pinning is preferably already prepared. For this purpose, the cutting sleeves 15 and 16 are inserted into the bores 14 and the clamping screw 19 is slightly screwed through the bore 17 of the cutting sleeve 15 into the threaded bore 18 of the cutting sleeve 16 , so that the cutting edges 22 only loosely against the profile elements 1 and 2 in the area of strip-like projections 6 '.

Weisen die Profilelemente 1 und 2 die geforderte richtige Lage relativ zueinander auf und soll dementsprechend eine Fixierung der Profilelemente in dieser Lage bzw. Stellung erfolgen, so wird die Spannschraube 19 mittels eines Werk zeuges, beispielsweise mittels eines Inbus-Schlüssels festgezogen, wobei die beiden Schneidhülsen 15 und 16 relativ zueinander verspannt bzw. durch die Spannschraube 19 auf einander zu bewegt werden und mit ihren sich parallel zur Achse der Spannschraube 19 bewegenden Schneidkanten 22 durch spananhebende Verformung an den Stirnseiten 4′ flache, nutenartige Vertiefungen 23 erzeugen, in die die Schneidhül sen 15 und 16 hineinreichen. Jede Schneidhülse 15 und 16 erzeugt dabei zwei derartige Vertiefungen 23, und zwar jeweils eine Vertiefung in der Stirnseite 4′ jedes Profil elementes. Jede Vertiefung 23 erstreckt sich dabei an der Stirnseite 4′ ausgehend von dem freien Rand eines Vorsprunges 6′ über eine vorgegebene Länge in Richtung parallel zur Achse der Spannschraube 19. Das Eindrehen der Spannschraube 19 und damit das Schneiden der Vertiefungen 23 sind dann beendet, wenn beide Schneidhülsen 15 und 16 mit ihrem Bund 21 gegen die zugehörige Leiste 8 bzw. 9 anliegen. Durch den an den Schneidhülsen vorgesehenen Bund 21 ist gewährleistet, daß auf jeden Fall beide Schneidhülsen 15 und 16 nach dem Fixieren bzw. Verstiften über eine vorgegebene axiale Länge in die jeweils erzeugte Vertiefung 23 eingreifen.If the profile elements 1 and 2 have the required correct position relative to one another and accordingly the profile elements are to be fixed in this position or position, the clamping screw 19 is tightened by means of a tool, for example by means of an Allen key, the two cutting sleeves being tightened 15 and 16 clamped relative to each other or moved towards each other by the clamping screw 19 and with their cutting edges 22 moving parallel to the axis of the clamping screw 19 by chip-forming deformation on the end faces 4 'produce flat, groove-like depressions 23 into which the cutting sleeve sen Reach in 15 and 16 . Each cutting sleeve 15 and 16 produces two such recesses 23 , one recess in the end face 4 'of each profile element. Each recess 23 extends on the end face 4 'starting from the free edge of a projection 6 ' over a predetermined length in the direction parallel to the axis of the clamping screw 19th The screwing in of the clamping screw 19 and thus the cutting of the recesses 23 are ended when both cutting sleeves 15 and 16 rest with their collar 21 against the associated bar 8 or 9 . The collar 21 provided on the cutting sleeves ensures that in any case both cutting sleeves 15 and 16 engage in the recess 23 produced in each case after fixing or pinning over a predetermined axial length.

Unter Verwendung der Schneidhülsen 15 und 16 ist in der vorbeschriebenen Weise somit auch eine formschlüssige Verbindung der Profilelemente 1 und 2 in Richtung der Achse dieser Profilelemente möglich. Der Vorteil hierbei ist, daß diese Fixierung bzw. Verstiftung bequem und mit geringem Kraftaufwand hergestellt werden kann, insbesondere auch ohne die Gefahr einer Deformation der Profilelemente 1 und 2, so daß auch nach dem Verstiften die hohe Maßhaltigkeit der Verbindung 3 gewährleistet ist.Using the cutting sleeves 15 and 16 in the manner described above, a positive connection of the profile elements 1 and 2 in the direction of the axis of these profile elements is thus also possible. The advantage here is that this fixation or pinning can be made easily and with little effort, in particular without the risk of deformation of the profile elements 1 and 2 , so that the high dimensional accuracy of the connection 3 is guaranteed even after pinning.

Ein wesentlicher Vorteil besteht weiterhin auch darin, daß das Fixieren bzw. Verstiften selbst an schwer zugänglichen Stellen erfolgen kann. Weiterhin ist auch ein hohe Wiederhol genauigkeit gewährleistet, d. h. nach einem Lösen und erneuten Verbinden der Profilelemente 1 und 2 kann die Verstiftung unter Verwendung der bereits beim ersten Verbinden erzeugten Vertiefungen 23 erfolgen, und zwar in besonders einfacher Weise dadurch, daß bei nur geringfügig gelockerten Spann schrauben 11 und 19 die auf den Vorsprüngen 6′ aufsitzenden Verbinder 7 in Längsrichtung der Profilelemente 1 und 2 solange verschoben werden, bis die Schneidhülsen 15 und 16 jeweils in den bereits vorhandenen Vertiefungen 23 einrasten.A major advantage is also that the fixing or pinning can be done even in hard-to-reach places. Furthermore, a high repeatability is guaranteed, that is, after loosening and reconnecting the profile elements 1 and 2 , the pinning can be carried out using the recesses 23 already created when connecting the first, in a particularly simple manner in that with only slightly loosened tension screw 11 and 19 on the projections 6 'seated connector 7 in the longitudinal direction of the profile elements 1 and 2 until the cutting sleeves 15 and 16 each snap into the already existing recesses 23 .

Die Vertiefungen 23 besitzen in der Achsrichtung senkrecht zur Mittelebene M nur eine äußerst geringe Tiefe. Diese liegt beispielsweise in der Größenordnung von 10% des Abstandes, den die beiden Stirnseiten 4′ der Profilelemente 1 und 2 voneinander aufweisen. Trotz dieser geringen Tiefe der Ausnehmungen 23 ist eine einwandfreie Fixierung bzw. Verstif tung gewährleistet, und zwar insbesondere auch dadurch, daß ein exakte Führung der Schneidhülsen 15 und 16 beim Verstif ten gewährleistet ist, und zwar einerseits durch die exakte Anordnung der Leisten 8 und 9 nach dem Verspannen mit den Spannschrauben 11 und andererseits auch durch die exakte Führung der Schneidhülsen 15 und 16 in den Bohrungen 14.The depressions 23 have only an extremely small depth in the axial direction perpendicular to the central plane M. This is, for example, in the order of 10% of the distance that the two end faces 4 'of the profile elements 1 and 2 have from each other. Despite this small depth of the recesses 23 , a proper fixation or stiffening device is ensured, in particular also in that an exact guidance of the cutting sleeves 15 and 16 is ensured when stiffening, on the one hand by the exact arrangement of the strips 8 and 9 after tightening with the clamping screws 11 and on the other hand also through the exact guidance of the cutting sleeves 15 and 16 in the bores 14 .

Die Fig. 6-9 zeigen als weitere Ausführungsform eine Verbindung 3a zwischen einem unteren Profilelement 24 (beispielsweise einer unteren Platte) und einer oberen Platte 25. Im Profilelement 24 ist ein T-Nut vorgesehen, in welche nicht näher dargestellte, an sich bekannte Nutensteine eingreifen, über die durch Verspannen mit ebenfalls nicht näher dargestellten Spannschrauben die Platte 25 am Profil element 24 durch Festklemmen gehalten ist, und zwar in der Art, daß in den senkrecht zur Längsachse der T-Nut verlaufen den Achsrichtungen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Profilelement 24 und der Platte 25 besteht und in der Achse der T-Nut durch die Nutensteine eine Klemmverbindung erzielt ist. Figs. 6-9 show as a further embodiment a connection 3 a between a lower profiled element 24 (for example, a lower plate) and an upper plate 25. In the profile element 24 , a T-groove is provided, in which not known slot nuts engage, via which the plate 25 is held on the profile element 24 by clamping by clamping with clamping screws, also not shown, in the manner, that in the perpendicular to the longitudinal axis of the T-slot the axial directions there is a positive connection between the profile element 24 and the plate 25 and in the axis of the T-slot a clamping connection is achieved by the sliding blocks.

Um die Verbindung 3a in Richtung der Längsachse der T-Nut 26, d. h. in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 6-8 zu fixieren, dient eine Fixierungeinrichtung F′, die im wesentlichen aus der Schneidhülse 27 mit Gewindebohrung 28, aus der Platte 29 und der Spannschraube 30 besteht, die mit ihrem Gewinde in die Gewindebohrung 28 eingreift und deren Kopf 30′ über eine Scheibe 31 eine Anlage an der in den Fig. 6-8 oberen Seite der Platte 29 findet.To produce the compound 3 a in the direction of the longitudinal axis of the T-groove 26, ie in the direction perpendicular to the drawing plane of FIG. Fix 6-8, is a fixing device F ', which consists essentially of the cutting sleeve 27 with threaded bore 28 of the plate 29 and the clamping screw 30 , which engages with its thread in the threaded bore 28 and the head 30 'via a washer 31 is in contact with the upper side of the plate 29 in FIGS. 6-8.

Die Schneidhülse 27 besteht aus zwei Abschnitten 27′ und 27′′, die jeweils eine kreiszylinderförmige Umfangsfläche aufweisen, und zwar jeweils konzentrisch zu der gemeinsamen Achse der Schneidhülse 27. Der in den Figuren obere Abschnitt 27′ besitzt einen etwas kleineren Durchmesser als der in diesen Figuren untere Abschnitt 27′′, wobei der Unterschied zwischen diesen Durchmessern etwa 10% des kleineren Durch messers (Abschnitt 27′) beträgt. Die axiale Länge des Abschnittes 27′ ist größer als die axiale Länge des Ab schnittes 27′′. Am Übergang zwischen beiden Abschnitten ist in das Material eine die Achse ringförmige umschließende Ausnehmung 32 eingebracht, die an ihrer dem Abschnitt 27′′ benachbarten Seite derart hinterschnitten ist, daß dort am äußeren Rand eine die Achse der Schneidhülse konzentrisch umschließende kreisringförmige Schneidkante 33 gebildet ist.The cutting sleeve 27 consists of two sections 27 'and 27 '', each having a circular cylindrical peripheral surface, each concentric to the common axis of the cutting sleeve 27th The upper section 27 'in the figures has a slightly smaller diameter than the lower section 27 ''in these figures, the difference between these diameters being approximately 10% of the smaller diameter (section 27 '). The axial length of section 27 'is greater than the axial length of section 27 ''. At the transition between the two sections in the material an axis annular encircling recess 32 is introduced, which is undercut on its section 27 '' adjacent side such that there is an annular cutting edge 33 concentrically surrounding the axis of the cutting sleeve at the outer edge.

An der vom Abschnitt 27′′ gebildeten Stirnseite weist die Schneidhülse 27 einen radial über den Umfang wegstehenden Bund 34 auf.On the end face formed by section 27 '', the cutting sleeve 27 has a radially protruding collar 34 .

Der Durchmesser des Bundes 34 entspricht in etwa der Breite, die die T-Nut an ihrem breiteren, von der Oberseite des Profilelementes 24 beabstandeten Bereich 26′ aufweist und ist auf jeden Fall größer als die Breite dieser Nut im späteren Bereich 26′′. Der Durchmesser des Abschnittes 27′ ist gleich der Breite des Bereiches 26′′ sowie auch gleich dem Durch messer einer Bohrung 35, die in der Platte 25 für das Fixierelement F′ vorgesehen ist.The diameter of the collar 34 corresponds approximately to the width of the T-groove on its wider area 26 'spaced from the top of the profile element 24 and is in any case greater than the width of this groove in the later area 26 ''. The diameter of the section 27 'is equal to the width of the area 26 ''and also equal to the diameter of a bore 35 which is provided in the plate 25 for the fixing element F'.

Die Schneidhülse 27 besteht wiederum aus einem Material, welches härter ist als das Material des Profilelementes 24.The cutting sleeve 27 in turn consists of a material which is harder than the material of the profile element 24 .

Beim Verbinden der Platte 25 mit dem Profilelement 24 wird die Fixierung F′ vorbereitet. Hierfür wird die Schneidhülse 27 mit ihrem Bund 34 in gleicher Weise wie die nicht darge stellten Nutensteine in die Nut 26 eingesetzt und die Platte 25 derart aufgelegt, daß der über die Oberseite des Profil elementes 24 vorstehende Abschnitt 27′ in die Bohrung 35 von unten hineinreicht. Die Schneidhülse 27 steht mit ihrem Bund 34 auf dem Boden der T-Nut 26 auf. Die Schneidkante 33 befindet sich im Bereich 26′. Von oben her wird auf die Bohrung 35 die Platte 29 aufgesetzt, die mit einem Abschnitt 29′ passend in die Bohrung 35 eingreift. Durch eine in der Platte 29 vorgesehene Bohrung wird die Spannschraube 30 in das Gewinde 28 der Schneidhülse 27 locker eingedreht, womit die Fixierung F′ vorbereitet ist.When connecting the plate 25 to the profile element 24 , the fixation F 'is prepared. For this purpose, the cutting sleeve 27 with its collar 34 in the same manner as the non Darge presented nuts in the groove 26 used and the plate 25 placed such that the element over the top of profile 24 projecting portion extends 27 'in the bore 35 from below . The cutting sleeve 27 stands with its collar 34 on the bottom of the T-slot 26 . The cutting edge 33 is located in the area 26 '. From above, the plate 29 is placed on the bore 35 , which engages with a section 29 'fitting in the bore 35 . Through a hole provided in the plate 29 , the clamping screw 30 is loosely screwed into the thread 28 of the cutting sleeve 27 , whereby the fixation F 'is prepared.

Ist die Platte 25 über die Nutensteine am Profilelement 24 in der richtigen Position verspannt, so erfolgt das Verstiften bzw. Fixieren. Hierdurch wird die Spannschraube 30 festge zogen, so daß mittels der Schneidkante 33 durch spanabhebende Verformung an beiden Seiten des Bereiches 26′′ eine der Vertiefung 23 entsprechende Vertiefung 36 erzeugt wird, die sich ausgehend vom Übergang zwischen den Bereichen 26′ und 26′′ parallel zur Achse der Spannschraube 30 erstreckt. Auch die Vertiefungen 36 besitzen wiederum nur eine äußerst geringe Tiefe, die aber für das Fixieren ausreicht, und werden mit hoher Präzision dadurch erzeugt, daß der Abschnitt 27′ in der Bohrung 35 geführt ist.If the plate 25 is clamped in the correct position on the sliding blocks on the profile element 24 , then the pinning or fixing takes place. Hereby, the clamping screw is subjected to 30 Festge so that '23 corresponding depression 36 is produced one of the recess which, starting from the transition between the regions 26' by the cutting edge 33 by cutting deformation on both sides of the region 26 'in parallel and 26' ' extends to the axis of the clamping screw 30 . The recesses 36 in turn have only an extremely small depth, which is sufficient for fixing, and are generated with high precision in that the section 27 'is guided in the bore 35 .

Mit 37 ist ein Madenschraube bezeichnet, die mit ihrem Gewinde das Gewinde der Gewindebohrung 28 eingreift und sich am Boden der Nut 26 abstützt. Durch diese Madenschraube 37 ist die Schneidhülse 27 in ihrer fixierenden Stellung festlegbar, so daß nach einem Abnehmen ein leichteres Wiederverbinden der Platte 25 mit dem Profilelement 24 möglich ist. 37 with a grub screw is called, which engages with its thread, the thread of the threaded bore 28 and is supported on the bottom of the groove 26 . By means of this grub screw 37 , the cutting sleeve 27 can be fixed in its fixing position, so that after removal, an easier reconnection of the plate 25 with the profile element 24 is possible.

Bei der in den Fig. 6-9 wiedergegebenen Ausführungsform sind die von den Nutensteinen gebildeten Verbindungselemente vorzugsweise mit ihren Achsen in der gemeinsamen, senkrecht zu der Zeichenebene verlaufende Mittelebene M angeordnet.In the embodiment shown in FIGS. 6-9, the connecting elements formed by the sliding blocks are preferably arranged with their axes in the common central plane M running perpendicular to the plane of the drawing.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand lungen möglich sind, ohne daß dadurch der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments described. It is understood that changes as well as variance lungs are possible without thereby underlying the invention lying concept of the invention is left.

BezugszeichenlisteReference list

1, 2 Profilelement
3, 3a Verbindung
4 Profilabschnitt
4′ Stirnseite
5 T-Nut
6 Hinterschneidungsfläche
6′ Vorsprung
7 Verbinder
8, 9 Leiste
10 Ausnehmung
11 Spannschraube
12 Gewindebohrung
13 Ausnehmung
14 Bohrung
15, 16 Schneidhülse
17 Bohrung
18 Gewindebohrung
19 Spannschraube
19′ Kopf
20 Scheibe
21 Bund
22 Schneidkante
23 Vertiefung
24 Profilelement
25 Platte
26 T-Nut
26′, 26′′ Bereich
27 Schneidhülse
27′, 27′′ Abschnitt
28 Gewindebohrung
29 Platte
29 Plattenabschnitt
30 Spannschraube
30′ Kopf
31 Scheibe
32 Ausnehmung
33 Schneidkante
34 Bund
35 Bohrung
36 Vertiefung
37 Madenschraube 1 , 2 profile element
3 , 3 a connection
4 profile section
4 ′ end face
5 T-slot
6 undercut surface
6 ' lead
7 connectors
8 , 9 bar
10 recess
11 clamping screw
12 threaded hole
13 recess
14 hole
15 , 16 cutting sleeve
17 hole
18 threaded hole
19 clamping screw
19 ′ head
20 disc
21 fret
22 cutting edge
23 deepening
24 profile element
25 plate
26 T-slot
26 ′ , 26 ′ ′ area
27 cutting sleeve
27 ′ , 27 ′ ′ section
28 threaded hole
29 plate
29 plate section
30 clamping screw
30 ′ head
31 disc
32 recess
33 cutting edge
34 fret
35 hole
36 deepening
37 grub screw

Claims

1. Mechanical connection between two components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ), at least one component ( 1 , 2 ; 24 ) of which extends in a first axial direction and of at least one projection ( 4 ) and / or a recess ( 26 ) formed profile section, with a connector ( 7 ) with at least one tensioning element ( 11 ), with which for connecting the components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ) by mutual tensioning at least two elements engaging on the components elements ( 8 , 9 ) can be clamped to the components in a second, perpendicular to the first axial direction, at least one connector element ( 8 , 9 ) providing the profile section provided on the at least one component ( 1 , 2 ; 24 ) laterally from a surface ( 4 ') of this component engages behind, characterized in that the connection ( 3 , 3 a) at least one cutting element ( 15. ) for fixing or "Ver foundation" of the components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ) in the first axial direction , 16 , 27 ) which has a cutting edge ( 20 , 33 ) and with this cutting edge ahead and on at least one connector element ( 8 , 9 ) and / or on at least one component ( 24 , 25 ) guided in the second axial direction from a Starting position is movable into a fixing position in which the cutting element ( 15 , 16 , 27 ) engages in a recess ( 23 , 36 ) extending in the second axis direction, which in the movement of the cutting element from the starting position into the fixing position an adjacent section of the Profilab area of the at least one component was generated.

2. Connection according to claim 1, characterized in that the connector elements ( 8 , 9 ) by at least one clamping element ( 11 ) can be braced against each other.

3. Connection according to claim 1 or 2, characterized by at least one clamping element ( 19 , 30 ) for moving the cutting element ( 15 , 16 ; 27 ).

4. Connection according to claim 2 or 3, characterized in that the clamping element is a clamping screw ( 11 , 19 , 30 ).

5. Connection according to one of claims 1-4, characterized in that the cutting element is a cutting sleeve ( 15 , 16 , 27 ).

6. Connection according to one of claims 1-5, characterized in that the cutting edge ( 20 , 33 ) is an axis of the cutting element ( 15 , 16 , 27 ) surrounding the cutting edge.

7. Connection according to claim 6, characterized in that the cutting edge ( 22 , 33 ) surrounds the axis of the cutting element in a ring shape.

8. Connection according to one of claims 1-7, characterized in that the at least two components are profile elements ( 1 , 2 ) which on two opposite cross-sectional sides each have at least one in the longitudinal direction of the profile elements, ie extending in the first axial direction have dovetail-shaped profile section ( 4 ), each of which has a first and a second inclined or undercutting surface ( 6 ) which is inclined to the plane of the cross-sectional side or to an end face ( 4 ′) of the profile section ( 4 ) lying in this plane and that the connector ( 7 ) connecting the profile elements ( 1 , 2 ) has at least two connector elements ( 8 , 9 ), of which one connector element ( 8 ) in the region of a recess and / or a projection has the two first undercut surfaces of the two Profile sections ( 4 ) and the other connector element ( 9 ) with recesses or projections the second two n undercut surfaces of the two profile sections ( 4 ), and that at least one cutting element ( 15 , 16 ) is provided which, when moving into the fixing position on the end faces ( 4 ') of the profile sections ( 4 ), produces the recesses ( 23 ).

9. A compound according to claim 8, characterized in that the at least one cutting element ( 15 , 16 ) on one of the undercut surfaces of the profile sections ( 4 ) engaging element, preferably on a Ver binder element ( 8 , 9 ) in the second axial direction is slidably guided .

10. Connection according to claim 8 or 9, characterized in that on two elements, preferably on both connector elements ( 8 , 9 ) each have a cutting element ( 15 , 16 ) is slidably guided.

11. Connection according to one of claims 1-10, characterized in that the cutting element ( 15 , 16 , 27 ) has two cutting edges ( 22 , 33 ) diametrically opposite each other with respect to the axis of the cutting element and when moving into the fixing position forms two recesses ( 23 , 36 ), which are diametrically opposed with respect to the axis of the cutting element ( 15 , 16 , 27 ).

12. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the profile section in the one component ( 24 ) is formed by a T-groove ( 26 ), and that the cutting element ( 27 ) in the starting position with the cutting edge ( 33 ) in the section ( 26 ') of greater width of the T-slot and when moving into the fixing position with the cutting edge ( 33 ) at least one recess ( 36 ) on at least one side of the section ( 26 '') of smaller width of the T-slot ( 26 ) generated.

13. A compound according to claim 12, characterized in that the cutting element ( 27 ) has a first section ( 27 ') with a smaller diameter and a second section ( 27 '') with a larger cross section, and that in at least one of the components ( 24 , 25 ) a guide ( 35 ) for the first section ( 27 ') is formed, and that the cutting edge ( 33 ) is provided at the transition between the two sections.

14. Connection according to claim 13, characterized in that the other component ( 25 ) has a bore ( 35 ) in which the cutting element ( 27 ) is guided displaceably in the second axial direction.

15. Connection according to one of claims 12-14, characterized in that the preferably formed by a clamping screw ( 30 ) clamping element for the movement of the cutting element ( 27 ) via a plate ( 29 ) on the other component ( 25 ), preferably in Supported area of the edge of a guide bore ( 35 ) there.

16. Connection according to one of claims 1-15, characterized in that the at least one cutting element ( 15 , 16 , 27 ) has a fixing position of this element, preferably formed by a collar ( 21 , 34 ) stop.

17. Element for fixing or pinning for use in a mechanical connection between two components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ), of which at least one component ( 1 , 2 ; 24 ) extends in a first axial direction and at least one Has projection ( 4 ) and / or a recess ( 26 ) formed profile section, or for a connector ( 7 ) with at least one clamping element ( 11 ), with which to connect the components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ) by mutual clamping at least two connector elements ( 8 , 9 ) engaging the components can be clamped to the components in a second direction perpendicular to the first axis, at least one connector element ( 8 , 9 ) provided on the at least one component ( 1 , 2 ; 24 ) Profile section laterally engages behind a surface ( 4 ′) of this component, characterized in that the element used for fixing or "pinning" the components ( 1 , 2 ; 24 , 25 ) element as a cutting element ( 15 , 16 , 27 ) with at least one cutting edge ( 20 , 33 ) and with the cutting edge ahead and on at least one connector element ( 8 , 9 ) and / or on at least one component ( 24 , 25 ) guided in the second axis direction is movable from a starting position into a fixing position in which the cutting element ( 15 , 16 , 27 ) engages in a recess ( 23 , 36 ) extending in the second axis direction, which in the movement of the cutting element from the starting position into the Fixing position was generated on a surface of the at least one component adjacent to the profile section.

18. Element according to claim 17, characterized by at least one clamping element ( 19 , 30 ) for moving the Schneidele element ( 15 , 16 ; 27 ).

19. Element according to claim 17 or 18, characterized in that the clamping element is a clamping screw ( 19 , 30 ).

20. Element according to any one of claims 17-19, characterized in that the cutting element is a cutting sleeve ( 15 , 16 , 27 ).

21. Element according to any one of claims 17-20, characterized in that the cutting edge ( 20 , 33 ) is a cutting edge surrounding the axis of the cutting element ( 15 , 16 , 27 ).

22. Element according to claim 21, characterized in that the cutting edge ( 22 , 33 ) surrounds the axis of the cutting element in a circular shape.

23. Element according to any one of claims 17-22, characterized in that it is guided on an element held on the components, preferably on a connector element ( 8 , 9 ) displaceably in the second axial direction.

24. Element according to any one of claims 17-23, characterized in that the cutting element ( 15 , 16 , 27 ) has a cutting edge ( 22 , 33 ) at two regions diametrically opposite one another with respect to the axis of the cutting element and when moving into the fixing position forms two recesses ( 23 , 36 ), which are diametrically opposed with respect to the axis of the cutting element ( 15 , 16 , 27 ).

25. Element according to any one of claims 17-24, characterized in that the cutting element ( 27 ) has a first section ( 27 ') with a smaller diameter and a second section ( 27 '') with a larger cross section, and that at the transition between the the cutting edge ( 33 ) is provided in both sections.

26. Element according to any one of claims 17-25, characterized in that the clamping element, preferably formed by a clamping screw ( 30 ), for the movement of the cutting element ( 27 ) via a plate ( 29 ) on the other component ( 25 ), preferably in Supported area of the edge of a guide bore ( 35 ) there.

27. Element according to any one of claims 17-26, characterized in that the at least one cutting element ( 15 , 16 , 27 ) has a stop defining the fixing position of this element, preferably formed by a collar ( 21 , 34 ).