DE4328088B4

DE4328088B4 - Process for coating workpieces with organic coating materials

Info

Publication number: DE4328088B4
Application number: DE19934328088
Authority: DE
Inventors: Artur Prof. Dr. Goldschmidt; Günter Hohmann; Klaus Prof. Dr.-Ing. Bauckhage; Peter Dipl.-Ing. Schreckenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2013-08-21
Also published as: DE4328088A1

Abstract

Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einem organischen Beschichtungsstoff, der mit Hilfe mindestens eines hochspannungsführenden Zuführrohres elektrostatisch aufgeladen und strahlförmig in mindestens einen Druckknotenbereich eines stehenden Ultraschallfeldes eingeleitet wird, das von zwei auf einer gemeinsamen Schwingerachse einander mit Abstand gegenüberliegenden aktiven Ultraschallschwingern mit im wesentlichen gleichen Kenngrößen erzeugt wird, sowie im Ultraschallfeld zu einem Zerstäubungsprodukt zerstäubt und von dort direkt auf das Werkstück überführt wird.method for coating workpieces with an organic coating material, with the help of at least a high-voltage supply pipe electrostatically charged and jet-shaped in at least one pressure node area a standing ultrasonic field is initiated, that of two on a common transducer axis opposite each other by far active ultrasonic vibrators produced with substantially the same characteristics is atomized as well as in the ultrasonic field to a sputtering product and of There is transferred directly to the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit organischen Beschichtungsstoffen.The The invention relates to a method for coating workpieces organic coating materials.

Verfahren zum Zerstäuben von organischen Bechichtungsstoffen sind bekannt, z.B. aus WO 92/00342 A1. Bei dem bekannten Verfahren werden wärmehärtbare Kunstharze in einem Extruder aufbereitet und anschließend zerstäubt. Das in Form eines Aerosols vorliegende Zerstäubungsprodukt ergibt nach Abkühlen auf Raumtemperatur ein rieselfähiges Pulver oder Granulat mit mehr oder weniger kugelförmigen Harzpartikeln. Dieses Produkt ist lagerfähig und wird mit Hilfe an sich bekannter Verfahren, wie Sprüh- und Spritzeinrichtung auch unter Zuhilfenahme elektrostatischer Aufladung zum Beschichten von Werkstücken verwendet. Zur Herstellung des Granulats bedient man sich bekannter Rotationszerstäuber oder Zerstäuber mit Hochgeschwindigkeitsgasströmen.method for atomising of organic coating materials are known, e.g. from WO 92/00342 A1. In the known method are thermosetting resins in one Extruder processed and then atomized. This in the form of an aerosol present atomization product results after cooling to room temperature, a free-flowing powder or granules with more or less spherical resin particles. This Product is storable and is by means of known methods, such as spraying and spraying also with the aid of electrostatic charging for coating of workpieces used. For the preparation of the granules used to familiar Rotary atomizer or atomizer with high velocity gas streams.

Aus der vorgenannten Druckschrift ist auch bekannt, die Zerstäubung in einem stehenden Ultraschallfeld vorzunehmen, das von zwei auf einer gemeinsamen Schwingerachse einander mit Abstand gegenüberliegenden aktiven Ultraschallschwingen mit im wesentlichen gleichen Kenngrößen erzeugt wird. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus DE 37 35 787 A1 bekannt. Diese Vorrichtung erlaubt die Vernebelung von extrem hochviskosen Fluiden. In einer weiteren Ausgestaltung der bekannten Vorrichtung ( DE 37 35 787 A1 ) sind die Ultraschallschwinger im Bereich einer Düse und einer Gaszufuhrleitung angeordnet und zerstäubte Metallpartikel werden in einem Druckbehälter kompaktiert. Es ist auch bekannt ( DE 39 39 178 A1 ) zusätzlich zu den Zerstäubungsfluidstrahlen mindestens einen Zusatzfluidstrahl in das Ultraschallfeld einzuleiten.From the aforementioned document is also known to make the atomization in a stationary ultrasonic field, which is generated by two on a common oscillator axis at a distance from each other with active ultrasonic oscillations having substantially the same characteristics. Such a device is for example off DE 37 35 787 A1 known. This device allows the atomization of extremely high viscosity fluids. In a further embodiment of the known device ( DE 37 35 787 A1 ), the ultrasonic vibrators are arranged in the region of a nozzle and a gas supply line and atomized metal particles are compacted in a pressure vessel. It is also known ( DE 39 39 178 A1 ) introduce at least one additional fluid jet into the ultrasonic field in addition to the atomizing fluid jets.

Ein ähnliches Verfahren zum Zerstäuben eines flüssigen Mediums mit Hilfe einer stehenden Ultraschallwelle ist aus der DE 37 32 325 A1 bekannt. Wie in dieser Druckschrift erwähnt, kann die stehende Ultraschallwelle mittels zweier gegenüberliegender Ultraschallschwinger oder mittels eines Ultraschallschwingers und eines gegenüberliegenden Reflektors erzeugt werden. Bevorzugt wird mit dem Verfahren dieser Druckschrift eine Metallschmelze zerstäubt.A similar method of atomizing a liquid medium by means of a standing ultrasonic wave is known from US Pat DE 37 32 325 A1 known. As mentioned in this document, the standing ultrasonic wave can be generated by means of two opposing ultrasonic vibrators or by means of an ultrasonic vibrator and an opposite reflector. Preferably, a molten metal is atomized by the method of this document.

Aus der DE 37 13 156 A1 ist ein Verfahren zum Ölauftrag auf Metallbänder bekannt, bei dem das Öl durch einen Zerstäuber in Form eines Ultraschallzerstäubers zerstäubt wird. Mit Abstand zu dem Ultraschallzerstäuber ist eine Elektrode in Form mehrerer Metalldrähte oder einer Spitzenelektrode angeordnet, um zusammen mit dem Metallband und einer auf der anderen Seite des Metallbandes angeordneten Stahlwalze ein elektrostatisches Feld zu erzeugen, das die Öltropfen des bereits zerstäubten Öls zum Metallband hin ablenkt und an dessen Oberfläche festhält.From the DE 37 13 156 A1 is a method for oil application to metal belts known in which the oil is atomized by an atomizer in the form of an ultrasonic atomizer. At a distance from the ultrasonic atomizer, an electrode in the form of a plurality of metal wires or a tip electrode is arranged to generate, together with the metal strip and a steel roll disposed on the other side of the metal strip, an electrostatic field which deflects the oil droplets of the already atomized oil toward the metal strip adheres to the surface.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einem organischen Beschichtungsstoff anzugeben, das eine besonders effektive Zerstäubung des Beschichtungsstoffes sowie eine direkte Verarbeitung des organischen Beschichtungsstoffes und somit eine direkte Beschichtung der Werkstücke erlaubt.Of the The present invention is based on the object, a method for coating workpieces with an organic coating material that is a particular effective atomization the coating material as well as a direct processing of the organic Coating material and thus a direct coating of the workpieces allowed.

Das diese Aufgabe lösende Verfahren gemäß der Erfindung ist in Patentanspruch 1 definiert. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüche.The solving this task Method according to the invention is defined in claim 1. Advantageous developments and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird das als Beschichtungsstoff dienende Fluid oder Schmelze dem elektrostatisch aufgeladenen Stehwellenzerstäuber zugeführt, so dass der Beschichtungsstoff bereits bei der Zuführung elektrostatisch aufgeladen wird, und gelangt nach der Zerstäubung ohne Zwischenlagerung direkt auf das Werkstück. Die bereits bei der Zuführung erfolgende elektrostatische Aufladung des durch Erhitzen fluidisierten Beschichtungsstoffes fördert den Zerstäubungsprozess durch Herabsetzen der effektiven Oberflächenspannung und führt gleichzeitig wegen des wirksamen elektrischen Feldes zu einem gezielteren Transport der Partikel zum Werkstück. Durch die abfallarme Überführung des Aerosols auf das Werkstück ergibt sich ein verringerter Werkstoffverlust und eine wirtsohaftlichere Oberflächenvergütung.According to the invention as a coating material serving fluid or melt the electrostatic charged standing wave atomizer supplied so that the coating material already electrostatic during the supply is charged, and passes after the atomization without intermediate storage directly on the workpiece. The already at the feeder electrostatic charging of the fluidized by heating Promotes coating material the sputtering process by lowering the effective surface tension and performs at the same time because of the effective electric field to a more targeted transport the particle to the workpiece. Due to the low-waste transfer of Aerosols on the workpiece results a reduced material loss and a more economic Surface Treatment.

Durch den Einsatz von, Stehwellenzerstäubern gelingt es somit, neben den heute üblichen durch Lösemittel verdünnten Harzlösungen auch lösemittelarme bzw. lösemittelfreie Filmbildner in Aerosole bzw. runde oder rundliche Festpartikel oder Tropfen zu überführen. Selbst bei Raumtemperatur feste, d. h. klebfreie Harze können nach Verflüssigung ohne jegliche weitere Verdünnung durch flüchtige Lösemittel mit Stehwellenzerstäubern verarbeitet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt daher eine direkte Beschichtung von Werkstücken mit zerstäubbaren Fluiden, die ein breites Viskositätsspektrum aufweisen. Auf den Einsatz von Lösemitteln kann teilweise oder sogar vollständig verzichtet werden. Überschüssiges, d. h. das Werkstück verfehlendes Material kann durch die Klebfreiheit der Einzelpartikel ohne aufwendige verfahrenstechnische Maßnahmen durch Filter oder Zyklone zurückgewonnen werden und steht damit für einen erneuten Einsatz als Beschichtungsstoff zur Verfügung.Through the use of standing wave atomizers, it is thus possible to convert low-solvent or solvent-free film formers into aerosols or round or roundish solid particles or droplets in addition to the resin solutions diluted by solvents today. Even at room temperature solid, ie tack-free resins can be processed after liquefaction without any further dilution by volatile solvents with standing wave sputtering. The method according to the invention therefore permits direct coating of workpieces with atomisable fluids which have a broad viscosity spectrum. The use of solvents can be omitted partially or even completely. Excess material, that is, the workpiece missing material can be recovered by the tackiness of the individual particles without complex procedural measures by filters or cyclones and thus stands for a renewed Use as coating material available.

Durch die elektrische Aufladung der Aerosole und durch den gleichzeitig geringen Eigenimpuls bei Stehwellenzerstäubung sind hohe Materialausbeuten zu erreichen.By the electric charge of the aerosols and by the same time Low self-impulse at standing wave sputtering are high material yields to reach.

Die Anwendung von Stehwellenzerstäubern mit elektrostatischer Unterstützung hat gerade bei der Direktverarbeitung von aufgeschmolzenen Festharzen Vorteile, da beim Zerstäuben und direktem Beschichten von Werkstücken wegen des Entfallens von Anforderungen an die Blockfestigkeit die Verwendung von Harzen mit niedrigerer Glastemperatur als sie bei herkömmlicher Pulverlackiertechnologie üblich ist, möglich wird. Damit sind niedrigere Aufschmelztemperaturen zu erreichen. Ein besserer Verlauf wird auch bei dünneren Schichten erzielt. Dies verbessert die Qualität und erspart Material. Ferner entfallen bei Einsatz von Stehwellenzerstäubern zur Direktverarbeitung von Polymerschmelzen im Vergleich zur herkömmlichen Pulverlackiertechnik kostenintensive Mahlprozesse. Die sphärische Partikelform des Zerstäubungsproduktes gewährleistet eine gleichmäßigere Verteilung der statischen Aufladung an der Oberfläche und führt zu einer gleichmäßigeren Schichtverteilung. Schließlich spielt die Lager- bzw. Transportfähigkeit des Beschichtungsstoffes keine Rolle mehr, da die Zerstäubung und Beschichtung unmittelbar aufeinander folgen.The Application of standing wave sputtering with electrostatic support currently has direct processing of molten solid resins Advantages, because when sputtering and direct coating of workpieces due to omission of Requirements for blocking resistance the use of resins with lower glass transition temperature than is customary in conventional powder coating technology, possible becomes. This allows lower melting temperatures to be achieved. A better course is achieved even with thinner layers. This improves the quality and saves material. Furthermore, omitted when using standing wave sputtering for Direct processing of polymer melts compared to conventional ones Powder coating technology cost-intensive grinding processes. The spherical particle shape of the atomization product ensures a more even distribution the static charge on the surface and leads to a more uniform Layer distribution. After all plays the storage or transportability of the coating material no longer matter, because the atomization and coating immediately follow each other.

Insgesamt bietet deshalb die elektrostatisch unterstützte Ultraschall-Stehwellenzerstäubung nicht nur graduelle Verbesserungen derzeitiger Applikationstechniken, sondern eröffnet völlig neue Wege für die Erarbeitung einer schadstoffreien Lackiertechnologie.All in all therefore offers the electrostatically assisted ultrasonic standing wave sputtering not only gradual improvements of current application techniques, but open completely new ways for the Development of a pollution-free coating technology.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be explained below with reference to the drawing. It shows:

1 eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 an apparatus for carrying out the method according to the invention,

2 eine schematische Darstellung der Sonotroden und der Schmelzezuführung, 2 a schematic representation of the sonotrodes and the melt supply,

3 eine Darstellung ähnlich 2 in geänderter Ausführungsform. 3 a representation similar 2 in a modified embodiment.

1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird der zu zerstäubende Beschichtungsstoff, nämlich ein Fluid oder eine Schmelze aus einer Aufbereitung 1 über eine Leitung 2 in ein Zuführorgan 3 überführt, aus dem das Fluid bzw. die Schmelze in ein stehendes Ultraschallfeld 4 überführt wird, das von zwei auf einer gemeinsamen Schwingerachse einander mit Abstand gegenüberliegenden aktiven Ultraschallschwingern 5, 6 mit im wesentlichen gleichen Kenngrößen erzeugt wird. Das Fluid bzw. die Schmelze wird strahlförmig in mindestens einen Druckknotenbereich der Stehwelle eingeleitet. In der Zeichnung sind zwei Schwinger 5 und 6 dargestellt, doch können auch mehrere, einander gegenüberliegende Schwingerpaare in Winkeln zueinander versetzt vorgesehen sein. Die im Ultraschallfeld herrschende Energie ist von der Anzahl der Schwinger, deren Anordnung und Form, sowie von ihrer Leistung, der in der Stehwelle ausgebildeten Druckknotenzahl sowie der Auslaufhöhe abhängig. Hierzu wird insbesondere auf DE 37 35 787 hingeweisen. Die Ultraschallschwinger 5,6 sind an eine Stromversorgung 8 angeschlossen, die im einzelnen nicht dargestellt ist, die aber wie bekannt jeweils aus einem Generator und einem Konverter besteht. Für die Anlage ist ferner ein Hochspannungsgenerator 10 vorgesehen, der einerseits am Erde gelegtes und andererseits über eine Hochspannungsverbindung 11 an das Zuführorgan 3 und die Schwingereinheiten 5 und 6 angeschlossen ist. Über das Zuführorgan 3 und die Zuleitung 2 liegt somit auch die Aufbereitung 1 für das Fluid bzw. die Schmelze an Hochspannung wie auch die Stromversorgung 8 über die Schwingereinheiten 5 und 6. Deshalb müssen alle Bauteile 1 bis 10 gegenüber Erde isoliert angeordnet sein. Dies ist im einzelnen nicht dargestellt. Darüberhinaus muß die Stromversorgung 8 für die Schwingereinheiten 5 und 6 netzunabhängig sein, da sonst trotz der Isolierung der Stromversorgung 8 gegen Erde über die Netzzuleitung zur Stromversorgung eine Verbindung zur Erde erfolgt. Die elektrische Energie für die Stromversorgung 8 wird deshalb zum Beispiel in einem Generator erzeugt, der von einem Elektromotor über eine isolierte Welle angetrieben wird, oder auch durch einen Trenntransformator usw. (nicht dargestellt) 1 schematically shows an apparatus for carrying out the method according to the invention. In this case, the coating material to be atomized, namely a fluid or a melt from a treatment 1 over a line 2 in a feeder 3 transferred, from which the fluid or the melt in a stationary ultrasonic field 4 is transferred, that of two on a common oscillator axis by far opposite active ultrasonic vibrators 5 . 6 is generated with substantially the same characteristics. The fluid or the melt is introduced jet-shaped into at least one pressure node region of the standing wave. In the drawing are two oscillators 5 and 6 shown, but also several, opposing pairs of oscillators can be provided offset in angles to each other. The energy prevailing in the ultrasonic field depends on the number of oscillators, their arrangement and shape, as well as their power, the number of pressure nodes formed in the standing wave, and the outlet height. This is in particular on DE 37 35 787 executed have. The ultrasonic vibrators 5 . 6 are connected to a power supply 8th connected, which is not shown in detail, but as known each consists of a generator and a converter. For the plant is also a high voltage generator 10 provided, on the one hand on the ground laid and on the other hand via a high voltage connection 11 to the feeder 3 and the vibrator units 5 and 6 connected. About the feeder 3 and the supply line 2 is thus the treatment 1 for the fluid or the melt at high voltage as well as the power supply 8th over the vibrator units 5 and 6 , Therefore, all components must 1 to 10 to be isolated from earth. This is not shown in detail. In addition, the power supply must 8th for the vibrator units 5 and 6 be independent of the mains, otherwise despite the isolation of the power supply 8th connected to earth via the mains supply line to power a connection to the earth. The electrical energy for the power supply 8th is therefore generated for example in a generator which is driven by an electric motor via an isolated shaft, or by an isolating transformer, etc. (not shown)

Der in einen oder mehrere Druckknotenbereiche der Stehwelle eingeleitete Beschichtungsstoff wird zerstäubt und gelangt direkt als Aerosol 15 auf ein geerdetes Werkstück 16, das gegebenenfalls auch beweglich angeordnet ist, um vollständig beschichtet zu werden.The introduced into one or more pressure node areas of the standing wave coating material is atomized and passes directly as an aerosol 15 on a grounded workpiece 16 optionally also movably arranged to be completely coated.

In der in 1 dargestellten Vorrichtungen zur Ultraschallzerstäubung mit gleichzeitiger elektrostatischer Aufladung sind sowohl gelöste Systeme als auch organische Schmelzen zerstäub- und applizierbar. Die Zuführung gelöster Lacksysteme, wobei darunter konventionelle, lösemittelhaltige Lacksysteme, aber auch Wasserlacke zu verstehen sind, erfolgt durch eine Leitung (z.B. Ringleitung). Auch Systeme, die bei Raumtemperatur flüssig sind und/oder durch Einsatz von reaktiven Verdünnern verflüssigt werden können, werden auf diese Weise zugeführt. Damit können chemisch reagierende und thermoplastische Lackmaterialien verarbeitet werden.In the in 1 shown devices for ultrasonic atomization with simultaneous electrostatic charging both dissolved systems and organic melts can be atomized and applied. The delivery of dissolved coating systems, which include conventional, solvent-based coating systems, but also water-based paints, is carried out by a line (eg loop). Even systems which are liquid at room temperature and / or can be liquefied by the use of reactive diluents are supplied in this way. This can be used to process chemically reactive and thermoplastic paint materials.

Für Pulverlacke, die aus einer Schmelze verarbeitet werden müssen, erfolgt die Aufbereitung durch vorheriges physikalisches Abmischen und anschließendes Compoundieren in einem nicht dargestellten Extruder. Der Extruder führt das Material über das Zuführorgan 3 in die Stehwelle 4. Andererseits kann als Ausgangsstoff auch ein Granulat verwendet werden, das in der Aufbereitung 1 in einem Extruder aufgeschmolzen wird.For powder coatings which have to be processed from a melt, the treatment is carried out by prior physical mixing and subsequent compounding in an extruder, not shown. The extruder feeds the material via the feeder 3 in the standing wave 4 , On the other hand, as a starting material, a granulate can be used in the processing 1 is melted in an extruder.

2 zeigt das Sonotrodenpaar 5, 6 und das Zuführorgan 3. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Zuführung der Schmelze oder des Fluids strahlförmig z.B. über ein inneres Zuführrohr 18 unmittelbar in einem Druckknotenbereich der Stehwelle. Durch einkonzentrisches Außenrohr 19 kann Heißluft eingeführt werden, um während der Disintegration des Beschichtungsstoffes den Prozeß durch zusätzliche Zufuhr von Wärmeenergie in Form der Heißluft zu unterstützen. Ferner kann der Prozeß durch Infrarotstrahlung unterstützt werden, wie dies in 2 angedeutet ist. Wie beschrieben, liegt die gesamte Zerstäubungseinrichtung mit den Sonotroden 5 und 6 sowie dem Zuführorgan 3 und den Zuführungsrohren am Hochspannungspotential. Die Aufladung des Fluids bzw. der Schmelze kann nach erfolgter Zerstäubung zusätzlich noch über eine Außenaufladung durch an Hochspannung liegende getrennte Elektroden in Form einer Koronaentladung erfolgen. Solche Elektroden sind nicht dargestellt. Somit wird einerseits das Fluid bzw. die Schmelze direkt in Kontakt mit dem hochspannungsführenden Rohr 18 elektrostatisch aufgeladen, wie durch zusätzliche Elektroden. Die Kombination beider Möglichkeiten liefert eine bestmögliche Teilchenaufladung. 2 shows the sonotrode pair 5 . 6 and the feeder 3 , As already mentioned, the supply of the melt or the fluid takes place jet-shaped, for example, via an inner feed tube 18 directly in a pressure node area of the standing wave. Through a concentric outer tube 19 hot air may be introduced to assist the process during the disintegration of the coating material by additional supply of heat energy in the form of the hot air. Furthermore, the process can be assisted by infrared radiation as shown in FIG 2 is indicated. As described, the entire atomizer is located with the sonotrodes 5 and 6 and the feeder 3 and the supply pipes at the high voltage potential. The charging of the fluid or the melt can also take place after the atomization by an external charging by lying at high voltage separate electrodes in the form of a corona discharge. Such electrodes are not shown. Thus, on the one hand, the fluid or the melt is directly in contact with the high-voltage-carrying tube 18 electrostatically charged, as by additional electrodes. The combination of both possibilities provides the best possible particle loading.

3 zeigt eine ähnliche Darstellung mit den Sonotroden 5 und 6, in der das Zuführrohr 18 für die Schmelze bzw. des Fluids von einem Heizleiter 20 umgeben ist, um Wärmeenergie zuzuführen. Heißluft und/oder Infrarotstrahlung kann in Pfeilrichtung 21 auf den Zerstäubungsbereich einwirken. 3 shows a similar representation with the sonotrodes 5 and 6 in which the feed tube 18 for the melt or the fluid from a heating conductor 20 is surrounded to supply heat energy. Hot air and / or infrared radiation can in the direction of arrow 21 act on the sputtering area.

Die Härtung der Beschichtung auf dem Werkstück kann in üblicher Weise erfolgen, z.B. mit Konvektionstrocknern, Infra rothärtung und Kombinationen hiervon, soweit es sich um chemisch reagierende Systeme handelt. Ist der eingesetzte Beschichtungsstoff jedoch strahlenhärtend, so muß die Zufuhr geeigneter Strahlung erfolgen, z.B. Elektronenstrahlhärtung oder UV-Härtung.The hardening the coating on the workpiece can in usual Manner, e.g. with convection dryers, infrared curing and Combinations thereof, as far as chemically reactive systems are concerned is. However, if the coating material used is radiation-curing, then must the feed suitable radiation, e.g. Electron beam hardening or UV curing.

Claims

Process for coating workpieces with an organic coating material, which with the help of at least one high-voltage feed tube electrostatically charged and jet-shaped in at least one pressure node area a standing ultrasonic field is initiated, that of two on a common transducer axis opposite each other by far active ultrasonic vibrators produced with substantially the same characteristics is atomized as well as in the ultrasonic field to a sputtering product and is transferred from there directly to the workpiece.

Method according to claim 1, characterized in that that the ultrasonic vibrator and its power supply, as well the treatment and delivery organs the coating materials isolated and to a high voltage potential be placed.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the atomization product additionally is charged to high voltage electrodes.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the atomization process before and / or after the introduction of the coating materials in the standing Supports ultrasonic field by supplying heat energy.

Method according to claim 4, characterized in that that hot air introduced into the pressure node areas of the standing ultrasound field becomes.

Method according to claim 5, characterized in that that hot air concentric with the jet or at least in the spray direction of the coating materials is initiated.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized the infrared radiation on the sputtering product in the ultrasonic field is directed.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized that the coating materials are heated in the feed.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized that the preparation of polymeric melts as a coating material done in an extruder.

Method according to claim 9, characterized in that that the extruder a resin mixture in granular form or as physically fed premixed powder form becomes.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized that the feeder dissolved Coating systems, melting or liquid at room temperature, solvent-free Paint systems to the feed pipe from a storage container via lines he follows.