DE4325422A1

DE4325422A1 - Cremation oven with electric heating

Info

Publication number: DE4325422A1
Application number: DE19934325422
Authority: DE
Inventors: Antonio Bruno Broggi; Hans-Werner Peter
Original assignee: ABB Management AG
Current assignee: ABB Management AG
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1993-07-29
Publication date: 1995-02-02
Also published as: EP0636838A2; EP0636838A3

Description

TECHNICAL AREA

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kremationsofen mit elek trischer Beheizung, mit einem im Ofengewölbe ausgebildeten Hauptverbrennungsraum, einem Nachverbrennungsraum, wobei die Heizelemente aus Heizkörpern mit je zwei Stromanschlüssen be stehen, die in dafür vorgesehenen Heizkanälen in der tragenden Struktur des Ofengewölbes angeordnet sind, welche Heizkanäle durch Formsteine gebildet sind.The invention relates to a cremation oven with elek trical heating, with a trained in the furnace vault Main combustion chamber, a post-combustion chamber, the Heating elements made of radiators with two power connections each stand in the heating channels provided in the load-bearing Structure of the furnace vault are arranged, which heating channels are formed by shaped stones.

Die Erfindung nimmt dabei Bezug auf einen Stand der Technik, wie er sich beispielsweise aus der CH-PS 584 866 oder der in haltgleichen GB-PS 1,529,241 ergibt.The invention relates to a prior art, as it is for example from CH-PS 584 866 or in the same GB-PS 1,529,241 results.

TECHNOLOGICAL BACKGROUND AND PRIOR ART

Bekannte Kremationsöfen weisen einen elektrisch beheizten Hauptverbrennungsraum auf. Die bei der Kremation entstehenden Verbrennungsgase gelangen von dort nach unten in einen Aschen sammelraum und dann durch Nachverbrennungskanäle in den Kamin. Die Beheizung des Verbrennungsraums und der Nachverbren nungskanäle erfolgt in der Regel durch elektrische Heizele mente, die in der Ofenwand angeordnet sind. Zu diesem Zweck sind dort speziell gestaltete mit Durchbrüchen versehene Steine aus Feuerfestmaterial, sogenannte Spiraltragsteine, in die Ofenwand integriert, welche etwa horizontal verlaufende, den Ofen in Längsrichtung durchsetzende Kanäle zur Aufnahme der Heizelemente bilden. Known cremation ovens have an electrically heated one Main combustion chamber on. The arising at the cremation From there, combustion gases go down into an ash collecting room and then through afterburning ducts into the fireplace. Heating the combustion chamber and afterburning ducts are usually made using electrical heating elements elements arranged in the furnace wall. To this end there are specially designed breakthroughs Refractory stones, so-called spiral supporting stones, in integrates the furnace wall, which is approximately horizontal, channels for receiving that pass through the furnace in the longitudinal direction of the heating elements.

Neben diesen in die Ofenwand integrierten Heizelementen sind beim Bekannten in den Nachverbrennungskanälen auswechselbare elektrische Heizkörper angeordnet. Diese Heizkörper sind nach den Abmessungen dieser Kanäle angefertigt und können durch die Kanalöffnungen leicht als Ganzes ein- und ausgebaut werden, sind also nicht Bestandteil der tragenden Konstruktion. Sie bestehen aus hochhitzebeständigen Heizwendeln, die in geform ten, allseitig geschlossenen, ohne Mörtel zusammengefügten Heizkörperträgern aus hoch feuerfestem Stein eingebettet sind.In addition to these are heating elements integrated into the furnace wall interchangeable in the afterburning channels electric radiators arranged. These radiators are after the dimensions of these channels and can be made by the Channel openings can be easily installed and removed as a whole, are therefore not part of the load-bearing structure. she consist of highly heat-resistant heating coils that are shaped in closed on all sides, joined without mortar Radiator supports made of highly refractory stone are embedded.

Bei ausgeführten Kremationsöfen der Anmelderin sind die Heiz elemente für den Haupt- und auch für den Nachverbrennungsraum U-förmig ausgebildet und bestehen im wesentlichen aus einem Kern aus feuerfestem Isoliermaterial, auf den ein Heizleiter spiral- oder schraubenförmig aufgewickelt ist. Jeder Schenkel liegt dabei in einem eignen Kanal, wie es in der oberen Hälfte der Fig. 1 der eingangs zitierten CH- bzw. GB-Patentschrift an gedeutet ist. Diese Einbauart weist jedoch Unzulänglichkeiten auf:In executed cremation furnaces by the applicant, the heating elements for the main and also for the post-combustion chamber are U-shaped and essentially consist of a core made of refractory insulating material, on which a heating conductor is wound spirally or helically. Each leg lies in its own channel, as indicated in the upper half of FIG. 1 of the CH or GB patent cited at the beginning. However, this type of installation has shortcomings:

So muß die Ofenkonstruktion von vornherein so ausgelegt wer den, daß der Zugang zu den paarig angeordneten Kanälen von beiden Stirnseiten des Ofens gesichert ist. Das Austauschen eines Defekten Heizelements bei heißem Ofen ist praktisch un möglich, weil der Ofen beidseitig geöffnet werden muß. Bei beschädigtem Kanal ist zudem das Erneuern nur des Heizelements nicht sinnvoll, da dieses offen zum Ofeninneren liegt und so mit in kürzester Zeit verbrennt. Zudem ist ein Demotieren ei nes defekten Heizelements oft unmöglich, weil das Heizelement mit dem sie umgebenden Feuerfestmaterial verbacken ist.So the furnace construction must be designed from the outset that access to the paired channels of is secured on both ends of the furnace. The exchange a defective heating element when the oven is hot is practically un possible because the oven has to be opened on both sides. At damaged duct is also the replacement of only the heating element not useful, as this is open to the inside of the oven and so on with burns in no time. Demoting is also an issue defective heating element often impossible because of the heating element is baked with the surrounding refractory material.

SUMMARY OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kremationsofen zu schaffen, dessen Heizelemente praktisch unter allen Umstän den einfach und wirtschaftlich ausgewechselt werden können. The invention has for its object a cremation furnace to create whose heating elements practically under all circumstances which can be replaced easily and economically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizkanäle nur an einer Seite des Ofens offen sind, daß der Rückleiter jedes Heizkörpers in ein und demselben Heizkanal wie der Heizkörper selbst zurück zur offenen Seite des Heizkanals verläuft.This object is achieved in that the Heating channels are only open on one side of the furnace, that the Return of each radiator in the same heating channel as the radiator itself back to the open side of the heating duct runs.

Es ist zwar bekannt, bei Kremationsöfen Heizelemente als selb ständige Bauteile oder Module auszubilden, wie es in den ein gangs zitierten Patentschriften aufgezeigt wird, doch steht dort die Möglichkeit der Nachrüstung von Öfen, die keine be heizbare Nachverbrennungskanäle aufweisen, im Vordergrund. Bei der anderen in diesen Dokumenten angesprochenen Variante kön nen in die Wände eingebaute elektrische Heizkörper verwendet werden, wobei für diese Variante keine Angaben über den Aufbau der Heizelemente zu finden sind.It is known that heating elements as the same in cremation ovens to train permanent components or modules, as in the one is already shown, but stands there the possibility of retrofitting ovens that are not be have heatable afterburning channels, in the foreground. At of the other variant mentioned in these documents electric radiators built into the walls are, with no information about the structure for this variant of the heating elements can be found.

Die praktische Ausführung der Erfindung läßt sich dabei im wesentlichen in zwei Varianten realisieren:The practical implementation of the invention can be implement essentially in two variants:

Bei der ersten Variante ist der eigentliche Heizleiter als Heizwendel ausgebildet und der Rückleiter verläuft - von die ser distanziert und elektrisch isoliert - im Inneren der Heizwendel zurück zur "offenen" Ofenseite.In the first variant, the actual heat conductor is as Heating coil trained and the return conductor runs - from the distant and electrically isolated - inside the Heating coil back to the "open" furnace side.

Bei der zweiten Variante gibt es keinen Rückleiter im eigent lichen Sinn. Hier ist die Heizwendel U- oder haarnadelförmig ausgebildet, und der Rückleiter ist Teil der Heizwendel selbst.In the second variant, there is no return conductor sense. Here the heating coil is U-shaped or hairpin-shaped trained, and the return conductor is part of the heating coil even.

Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, daß durch Einsatz der neuartigen Heizelemente die Ofenkon struktion vereinfacht und damit wirtschaftlicher wird, weil die dem Anschlußteil gegenüberliegende Seite des Ofens nicht mehr zugänglich gebaut werden muß. Darüber hinaus können die Heizelemente im heißen Zustand des Ofens gewechselt werden, so daß Betriebsunterbrüche kürzer werden. The advantage of the invention can be seen in particular in that by using the new heating elements, the oven con structure simplified and therefore more economical because the side of the furnace opposite the connecting part is not must be built more accessible. In addition, the Heating elements are replaced when the furnace is hot, so that business interruptions are shorter.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu tert.Embodiments of the invention and the achievable therewith Advantages are explained below with reference to the drawing tert.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung sche matisch dargestellt, und zwar zeigt:In the drawing, embodiments of the invention are cal represented mathematically, namely:

Fig. 1 einen vereinfachten teilweisen Querschnitt durch einen Kremationsofen mit in der Ofenwand angeordne ten Heizelementen; Figure 1 is a simplified partial cross section through a cremation furnace with th heating elements arranged in the furnace wall;

Fig. 1A das Detail X aus Fig. 1, einen Querschnitt durch einen Formstein FIG. 1A, the detail X from FIG. 1, a cross section through a molded block

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Heizelementes gemäß der Erfindung mit einem Heizelement mit kon zentrischen Rückleiter; Figure 2 shows a first embodiment of a heating element according to the invention with a heating element with con centric return conductor.

Fig. 3 eine Abwandlung des Heizelementes gemäß Fig. 2, wo bei das Heizelement von einer äußeren Isolation um geben ist; FIG. 3 shows a modification of the heating element according to FIG. 2, where the heating element is given an external insulation;

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem U- förmigen Heizelement, das in einen Kanal mit ovalem Querschnitt einschiebbar ist, im Längsschnitt; Figure 4 shows an embodiment of the invention with a U-shaped heating element which can be inserted into a channel with an oval cross section, in longitudinal section.

Fig. 5 einen Querschnitt durch das Heizelement nach Fig. 4 längs deren Linie AA. Fig. 5 shows a cross section through the heating element of FIG. 4 along the line AA.

WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1 ist eine Ofenausmauerung bzw. Ofengewölbe mit 1, eine äußere Ofenisolation mit 2, ein Hauptverbrennungsraum mit 3 und ein Nachverbrennungsraum mit 4. Mit der Bezugsziffer 5 ist eine Aschenplatte benannt, mit 6 ein Roststein, mit der Be zugsziffer 7 ein mittlerer Rauchgaskanal und mit 8 Nachver brennungskanäle. Luftkanäle für die Aschenplattenbelüftung tragen die Bezugsziffer 9, elektrische Heizkörper für den Hauptverbrennungsraum 3 die Ziffer 10 und elektrische Heizkör per für die Nachverbrennungskanäle 8 die Ziffer 11.In Fig. 1 is a furnace lining or furnace vault with 1 , an outer furnace insulation with 2 , a main combustion chamber with 3 and a post-combustion chamber with 4 . With the reference number 5 , an ash plate is named, with 6 a rust stone, with the reference number 7 Be a medium flue gas duct and with 8 Nachver combustion ducts. Air ducts for the ash plate ventilation have the reference number 9 , electric radiators for the main combustion chamber 3 the number 10 and electric radiators for the afterburning ducts 8 the number 11 .

Gemäß Fig. 1 ist der Kremationsofen im wesentlichen durch die Ofenausmauerung 1 gebildet, die von der Ofenisolation 2 umge ben ist. In der Ofenausmauerung 1 sind verschiedene Räume und Kanäle ausgebildet. Im oberen Teil der Ofenausmauerung 1 liegt der für den Sarg bestimmte Hauptverbrennungsraum 3, der mit elektrischen Heizkörpern 10 beheizt wird und durch die Rost steine 6 vom Nachverbrennungsraum 4 getrennt ist. Der Nachver brennungsraum 4 dient gleichzeitig als Aschensammelraum. Den Boden des Nachverbrennungsraumes 4 bildet die Aschenplatte 5, unter welcher der mittlere Rauchkanal 7 liegt. Seitlich neben dem Nachverbrennungsraum 4 und dem mittleren Rauchkanal 7 sind in der Ofenausmauerung 1 Nachverbrennungskanäle 8 ausgebildet, die von den Heizkörpern 11 aufheizbar sind. Weiter befinden sich in der Ofenausmauerung 1 die seitlich von der Aschen platte 5 liegenden Luftkanäle 9 für die Aschenplattenbelüf tung, die über Düsen 12 mit dem Nachverbrennungsraum 4 in Ver bindung stehen.According to Fig. 1 of the Kremationsofen is essentially formed by the furnace lining 1 which is ben switched from the furnace insulation. 2 Various rooms and channels are formed in the brick lining 1 . In the upper part of the furnace lining 1 of the specific for the coffin main combustion chamber 3 is located, which is heated by electric heaters 10 and stones by the grate 6 from the post-combustion chamber 4 is separated. The Nachver combustion chamber 4 also serves as an ash collecting chamber. The bottom of the afterburning chamber 4 is formed by the ash plate 5 , under which the middle smoke duct 7 is located. The side of the afterburner chamber 4 and the central smoke channel 7 formed in the furnace lining 1 Nachverbrennungskanäle 8 which can be heated by the radiators. 11 Next are in the furnace lining 1, the side of the ash plate 5 lying air channels 9 for the Aschenplattenbelüf device, which are connected via nozzles 12 with the afterburning chamber 4 in Ver.

Insoweit sind elektrisch beheizte Kremationsöfen bekannt.To this extent, electrically heated cremation ovens are known.

Um nun den Einbau und auch den Wiederausbau der Heizkörper 10 bzw. 11 von einer Ofenseite O, meist der Seite, die der Bedie nungsseite abgewandt ist, aus zu ermöglichen, sind erfindungs gemäß in die in Formsteinen 13 (auch Spiraltragsteine ge nannt) ausgebildeten Heizkanäle 14 vorgefertigte, auswechsel bare Heizkörper eingeschoben, wie es in Fig. 2 und dem Detail X aus Fig. 1 dargestellt ist.In order to enable the installation and removal of the radiators 10 and 11 from an oven side O, usually the side facing away from the operating side, fiction, according to the in the shaped stones 13 (also called spiral supporting stones ge) formed heating channels 14 prefabricated, exchangeable radiators inserted, as shown in Fig. 2 and the detail X from Fig. 1.

Diese umfassen Heizwendeln 15, die um einen hohlen rohrförmi gen Wendelträger 16 aus hoch hitzebeständigem Isoliermaterial, z. B. Keramik, angeordnet sind. Dieser Wendelträger 16 ist auf der Anschlußseite O des Ofens mit einem metallischen Kontakt rohr 17 versehen. Das der offenen Ofenseite zugewandte Ende der Heizwendel 15 ist mit dem Kontaktrohr 17 verschweißt, die Schweißstellen sind mit 18 bezeichnet. Das Kontaktrohr 17 bildet den einen elektrischen Stromanschluß des Heizkörpers. Der andere Stromanschluß des Heizkörpers ist ein massiver Me tallstab 19, der im Inneren des Wendelträgers 16 bis zum inne ren Ende des Heizkörpers reicht. Dieser bildet den Rückleiter des Heizkörpers. An seinem inneren Ende 20 ist der Metallstab 19 mit dem inneren Ende der Heizwendel 15 mechanisch und elek trisch verbunden, vorzugsweise verschweißt (Schweißstellen 18′).These include heating coils 15 , which are around a hollow tube-shaped coil support 16 made of highly heat-resistant insulating material, e.g. B. ceramics are arranged. This coil support 16 is provided on the connection side O of the furnace with a metallic contact tube 17 . The end of the heating coil 15 facing the open furnace side is welded to the contact tube 17 , the welding points are designated by 18 . The contact tube 17 forms the one electrical power connection of the radiator. The other power connection of the radiator is a massive Me tallstab 19 , which extends inside the coil support 16 to the inner end of the radiator. This forms the return conductor of the radiator. At its inner end 20 , the metal rod 19 is mechanically and electrically connected to the inner end of the heating coil 15 , preferably welded (welds 18 ').

Der auf die soeben beschriebene Weise aufgebaute Heizkörper ist im Außenumfang so bemessen, daß er mit Spiel in den Heizkanal 14 eingeschoben werden kann. Der Heizkörper kann in bestehende Ofenanlagen eingebaut werden. Bei verschmolzenen Heizwendeln 15 kann ein Heizkörper in nicht beschädigten Heizkanälen ersetzt werden, und der Ofenbetrieb kann dann mit (eventuell) reduzierter Leistung aufrechterhalten werden.The radiator constructed in the manner just described is dimensioned in the outer circumference so that it can be inserted into the heating channel 14 with play. The radiator can be installed in existing furnace systems. With fused heating coils 15 , a radiator can be replaced in undamaged heating channels, and furnace operation can then be maintained with (possibly) reduced output.

Um nun bei neuen Ofenanlagen ein Auswechseln der Heizkörper unter praktisch allen vorkommenden Fällen sicherzustellen, sieht die Erfindung vor, den in Fig. 2 dargestellten Heizkörper in ein Schutzrohr 21 aus . . . einzubauen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Dieses Schutzrohr liegt mit Spiel S im Heiz kanal 14 und erstreckt sich über die gesamte Länge des Heiz körpers.In order for new kilns replacement of the radiator under practically all occurring cases to ensure that the invention provides for the radiator illustrated in Fig. 2 in a protective tube 21 made of. . . to install, as shown in Fig. 3. This protective tube lies with play S in the heating channel 14 and extends over the entire length of the heating body.

Die Ausführung eines Heizkörpers mit Schutzrohr bedingt Heizkanäle 14 in den Formsteinen 13 mit größerem Durchmesser und kann daher nur in Anlagen eingesetzt werden, die dafür ausgelegt sind, doch überwiegen dabei die damit verbundenen Vorteile:The design of a radiator with a protective tube requires heating channels 14 in the shaped blocks 13 with a larger diameter and can therefore only be used in systems which are designed for this purpose, but the advantages associated therewith outweigh:

Ein Verschmelzen der Heizwendel mit dem Formstein 13 ist nicht mehr möglich. Somit ist ein Auswechseln des Heizkörpers in je dem Fall gewährleistet. Bei Beschädigungen der Formsteine 13 ist die Isolierung der Heizwendel 15 gegenüber dem Verbren nungsraum sichergestellt. Somit wird die Lebensdauer der Heiz körper wesentlich erhöht und eine Reparatur bei defekten Form steinen erstmals möglich.A fusion of the heating coil with the shaped stone 13 is no longer possible. This ensures that the radiator is replaced in each case. If the shaped blocks 13 are damaged, the insulation of the heating coil 15 with respect to the combustion chamber is ensured. This significantly increases the lifespan of the radiators and makes it possible to repair defective shaped stones for the first time.

Auch bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die vorgenannten Vorteile erzielbar. Dort wird kein separater Rückleiter im eigentlichen Sinne verwendet. Vielmehr ist die Heizwendel U- oder haarnadelförmig ausgebil det. Sie besteht aus zwei Schenkeln 15a und 15b, die am inne ren Ende durch ein Verbindungsstück 15c miteinander verbunden sind. Zur gegenseitigen Distanzierung und Abstützung der bei den Schenkel 15a und 15b der Heizwendel ist eine Mittelisolie rung 22 aus hoch hitzebeständigem Material, z. B. Keramik, vor gesehen, die im Querschnitt einer doppeltkonkaven Linse ähnelt (Fig. 5) und sich über die gesamte Länge des Heizkörpers er streckt. Beide Schenkel 14a, 15b samt Mittelisolierung 22 sind von einem Schutzrohr 21a aus hoch feuerfestem Material, z. B. Keramik, umgeben.The aforementioned advantages can also be achieved in the embodiment of the invention illustrated in FIGS. 4 and 5. No separate return conductor is actually used there. Rather, the heating coil is U-shaped or hairpin-shaped. It consists of two legs 15 a and 15 b, which are connected to each other at the inner end by a connecting piece 15 c. For mutual spacing and support of the heating coil at legs 15 a and 15 b, a Mittelisolie tion 22 made of highly heat-resistant material, for. B. ceramic, seen before, which is similar in cross-section to a double-concave lens ( Fig. 5) and extends over the entire length of the radiator. Both legs 14 a, 15 b together with central insulation 22 are made of a protective tube 21 a made of highly refractory material, for. B. ceramic surrounded.

Am offenen Ende sind die Schenkel 15a, 15b mit einem metalli schen Kontaktrohr 17a bzw. 17b versehen. Die Kontaktrohre 17a, 17b sind gegenüber dem Schutzrohr 21a und auch der Mitteliso lierung 22 durch Dichtungen 23 aus Glasschnur abgestützt und distanziert. Analog den Heizkörpern nach Fig. 2 und 3 ist auch der in Fig. 4 und 5 dargestellte Heizkörper als vorgefertigte Baueinheit in den in diesem Fall mit ovalem Querschnitt ausge bildeten Heizkanal 14a in den Formsteinen 13 mit Spiel S ein gelegt. At the open end, the legs 15 a, 15 b are provided with a metallic contact tube 17 a or 17 b. The contact tubes 17 a, 17 b are supported and spaced from the protective tube 21 a and also the Mitteliso lierung 22 by seals 23 made of glass cord. Analogously to the radiators according to FIGS. 2 and 3, the radiator shown in FIGS. 4 and 5 is also placed as a prefabricated structural unit in the heating channel 14 a formed in this case with an oval cross section in the shaped blocks 13 with a play S.

Gegebenenfalls kann das Schutzrohr 21a fortgelassen werden.If necessary, the protective tube 21 a can be omitted.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 bzw. 5 muß zwar der Form stein dem ovalen Querschnitt des Heizkörpers angepaßt sein - sie eignet sich demgemäß nicht für das Nachrüsten von Öfen mit Heizkanälen mit kreisrundem Querschnitt, doch überwiegen auch hier die Vorteile, nämlich Schutz der Heizwendel auch bei defektem Formstein, Auswechseln auch bei heißem Ofen von ei ner Seite her, höhere Lebensdauer der Heizkörper und Möglich keit der Reparatur von Formsteinen. . In the embodiment according to Fig 4 and 5 must Although the shape stone the oval cross section of the heater adapted to be - it is not suitable, accordingly, for the retrofitting of furnaces with heating channels with a circular cross section, but here the advantages, namely protection outweigh the heating coil Even if the molded stone is defective, it can be replaced from one side even when the furnace is hot, the radiators have a longer service life and the ability to repair molded stones.

BezugszeichenlisteReference list

1 Ofenausmauerung
2 äußere Ofenisolation
3 Hauptverbrennungsraum
4 Nachverbrennungsraum
5 Aschenplatte
6 Roststein
7 mittlerer Rauchkanal
8 Nachverbrennungskanäle
9 Aschenplattenbelüftung
10 elektrische Heizelemente für 3
11 elektrische Heizelemente für 8
12 Düsen zur Aschenplattenbelüftung
13 Formsteine
14, 14a Heizkanäle
15 Heizwendel von 10 bzw. 11
15a, 15b Schenkel von 15
15c Verbindungsstück zwischen 15a und 15b
16 hohler Wendelträger
17 metallisches Kontaktrohr
17a, 17b metallisches Kontaktrohr an 15a bzw. 15b
18 Schweißstellen zwischen 15 und 17
19 massiver Metallstab
20 inneres Ende von 19
21, 21a Schutzrohr
22 Mittelisolierung 1 furnace lining
2 outer furnace insulation
3 main combustion chamber
4 afterburning room
5 ash plate
6 rust stone
7 medium smoke channel
8 afterburning channels
9 ash plate ventilation
10 electric heating elements for 3
11 electric heating elements for 8
12 nozzles for ash plate ventilation
13 shaped stones
14 , 14 a heating channels
15 heating coils of 10 or 11
15 a, 15 b legs of 15
15 c connector between 15 a and 15 b
16 hollow spiral supports
17 metallic contact tube
17 a, 17 b metallic contact tube on 15 a and 15 b
18 welds between 15 and 17
19 solid metal rod
20 inner end of 19th
21 , 21 a protective tube
22 Middle insulation

Claims

1. Kremationsofen with electrical heating, with a formed in the furnace roof (1) main combustion chamber (3), an afterburner chamber (4), wherein the heating elements of heating elements (10, 11) each having two current terminals (17, 19; 17 a, 17 b ) exist, which are arranged in the provided heating channels ( 14 ; 14 a) in the supporting structure of the furnace vault ( 1 ), which heating channels are formed by shaped blocks ( 13 ), characterized in that the heating channels ( 14 ; 14 a) only are open on one side of the furnace that the return conductor ( 19 ) of each radiator runs in one and the same heating channel ( 14 ; 14 a) as the radiator itself back to the open side of the heating channel ( 14 ; 14 a).

2. Cremation furnace according to claim 1, characterized in that the heating element comprises a heating coil ( 15 ) which is arranged around a hollow coil carrier ( 16 ), that in the interior of the hollow coil carrier ( 16 ) a metal rod ( 19 ) is provided, which on closed end of the heating channel ( 14 ) with the end ( 20 ) of the heating coil ( 15 ) is electrically connected, which metal rod ( 19 ) serves as a return conductor and the one power connection of the radiator bil det.

3. cremation oven according to claim 2, characterized in that as at the open end of the heating channel ( 14 ) Heizwen del ( 15 ) is provided with a metallic contact tube ( 17 ), which contact tube ( 17 ) forms the other power connection of the radiator.

4. cremation oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heating coil ( 15 ) is surrounded over its entire length by a protective tube ( 21 ) made of highly heat resistant material.

5. cremation furnace according to claim 1, characterized in that the radiator comprises a U-shaped or hairpin-shaped, consisting of two legs ( 15 a, 15 b) existing Heizwen del, which are electrically connected to each other at the closed end of the heating channel ( 14 a) , And that between the two legs ( 15 a, 15 b) a Mitteliso lierung ( 22 ) made of highly heat-resistant material is angeord net.

6. cremation oven according to claim 5, characterized in that a two legs ( 15 a, 15 b) and central insulation ( 22 ) surrounding the protective tube ( 21 a) is provided made of highly heat-resistant material that extends over the entire length of the legs.

7. cremation furnace according to claim 5 or 6, characterized in that the ends of the two legs ( 15 a, 15 b) are provided with a metallic contact tube ( 17 a, 17 b) which serve as power connections of the radiator.