DE4323889A1

DE4323889A1 - Pipe socket

Info

Publication number: DE4323889A1
Application number: DE19934323889
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Lange; Edward Szymanowski; Wilhelm Loehle; Cornelia Klimke
Original assignee: Alcatel SEL AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-01-19

Abstract

For the intermediate generation of digital signals for subscriber lines, a regenerator module (12) is accommodated in a pipe socket (1), which exhibits essentially two socket heads (2), screwed to one another by connecting rails (3), and a socket pipe. Said regenerator module comprises a carrier board (13) with in each case one printed circuit board (1) which is fastened on the flat sides and is provided with multiple regenerator circuits (18). The carrier board (13), extending between the socket heads (2) in the pipe-socket longitudinal axis, has retaining legs (15) at the ends, by means of which retaining legs the module (12), together with one of the connecting rails (3) is screwed on fastening extensions (8) of the socket head (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmuffe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten Ausführung. Solche Rohrmuffen finden insbesondere in der Nachrichtentechnik Verwendung und sie sind gegebenenfalls Bestandteil des Leitungsnetzes von im Erdreich verlegten Kabeln.The invention relates to a pipe sleeve in the preamble of Claim 1 specified design. Find such pipe sockets particularly in communications engineering use and they are possibly part of the pipeline network of in the ground laid cables.

Eine Rohrmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der Druckschrift "telcom report 12 (1989), Heft 1-2, Seiten 14-17" bekannt. In der Rohrmuffe sind zur Zwischengeneration der Digitalsignale für Teilnehmeranschlußleitungen mit einer Länge von mehr als 8 km mehrere Regeneratoren vorgesehen. Die Regeneratoren sind auf jeweils zwei miteinander geschalteten Leiterplatten aufgebaut, die quer zur Längsachse der Rohrmuffe angeordnet sind, eine dem Querschnitt des Muffenrohres angepaßte Kontur haben und in geringem Abstand Rücken an Rücken hintereinander liegen. Außerdem ist parallel zu diesen Leiterplatten mindestens noch eine weitere, mit den Regeneratorschaltungen verdrahtete Stromversorgungsplatte in der Rohrmuffe untergebracht. A pipe sleeve according to the preamble of claim 1 is known from the Publication "telcom report 12 (1989), number 1-2, pages 14-17" known. In the pipe socket are the intermediate generation of Digital signals for subscriber lines with a length of more than 8 km several regenerators are provided. The regenerators are on two interconnected circuit boards constructed, which are arranged transversely to the longitudinal axis of the pipe sleeve, have a contour adapted to the cross section of the socket pipe and in a short distance back to back. also is at least one more parallel to these circuit boards, power supply board wired to the regenerator circuits housed in the pipe sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Rohrmuffe mit mehreren Regeneratorschaltungen den mechanischen Innenaufbau zu vereinfachen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rohrmuffe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausgestaltungen der Rohrmuffe sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The invention is based, with a pipe sleeve the mechanical internal structure to several regenerator circuits simplify. The object is achieved by a pipe sleeve solved with the features of claim 1. Refinements of Pipe sleeves can be found in the subclaims.

Die Vorteile der in der Rohrmuffe untergebrachten Baugruppe bestehen unter anderem in der geringen Anzahl Einzelteile, die eine schnelle und mühelose Montage gestatten. Dies wird insbesondere durch Anordnung der Leiterplatten in Richtung der Muffenlängsachse und des Aufbaus der Regeneratorschaltungen im Dreifachnutzen erreicht. Die Leiterplatten können wegen der im wesentlichen rechteckigen Kontur ohne Abfall aus Platten gestanzt werden. Sie sind in der Baugruppe für Prüfzwecke ungehindert zugänglich und bei Bedarf ohne weiteres austauschbar. Die Baugruppe läßt sich daher mit relativ geringen Herstellungskosten wirtschaftlich fertigen und ohne zusätzliche Befestigungsteile zu benötigen, bei der Montage der bekannten, üblicherweise für Kabelverbindungen und/oder Rangiermöglichkeiten verwendeten Rohrmuffe mit befestigen.The advantages of the assembly housed in the pipe socket consist among other things in the small number of individual parts, the one allow quick and easy assembly. This will be particularly by arranging the printed circuit boards in the direction of the longitudinal axis of the socket and the construction of the regenerator circuits in triple use reached. The circuit boards can because of the essentially rectangular contour can be punched out of panels without waste. she are freely accessible in the module for testing purposes and at Interchangeable as required. The assembly can therefore be economically manufacture with relatively low manufacturing costs and without the need for additional fasteners during assembly the known, usually for cable connections and / or Attach the pipe socket used to maneuvering options.

Die Erfindung wird anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wie folgt näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigtThe invention is illustrated by means of a drawing Embodiment described in more detail as follows. In the Shows drawings

Fig. 1 eine Rohrmuffe ohne Muffenrohr mit eingebauter Regeneratoren-Baugruppe in einer Seitenansicht; Figure 1 shows a pipe sleeve without sleeve pipe with built-in regenerator assembly in a side view.

Fig. 2 die Rohrmuffe der Fig. 1 mit längsgeschnittenem Muffenrohr in der Draufsicht; Figure 2 shows the pipe sleeve of Figure 1 with a longitudinally cut sleeve pipe in plan view.

Fig. 3 die Regeneratoren-Baugruppe der Fig. 1 in einer Seitenansicht; Fig. 3 shows the regenerator assembly of Figure 1 in a side view.

Fig. 4 die Regeneratoren-Baugruppe der Fig. 3 in der Draufsicht. Fig. 4 shows the regenerator assembly of Fig. 3 in plan view.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Rohrmuffe 1 handelt es sich im Grundaufbau um eine sogenannte Standardmuffe bekannter Ausführung, bei der zwei stirnseitige Muffenköpfe jeweils insgesamt mit 2 und zwei die Muffenköpfe 2 auf Abstand haltende Verbindungsschienen jeweils mit 3 bezeichnet sind. Diese Anordnung umgibt ein als längsgeschlitzter Mantel ausgeführtes Muffenrohr 4 (Fig. 2). Jeder der im wesentlichen scheibenartig konfigurierten Muffenköpfe 2 besteht üblicherweise aus einem quergeteilten Dichtungskörper 5, den ein Spannband 6 zusammenhält. Einen Dichtungskörper 5 durchsetzt eine Bohrung für ein Anschlußkabel 7. Die Bohrung liegt in der Trennebene des Dichtungskörpers 5 und erstreckt sich parallel neben der Längsachse der Rohrmuffe 1. Jede Hälfte der aus Kunststoff hergestellten Dichtungskörper 5 hat einen angeformten Befestigungsansatz 8 mit zentrischer Lochung, an denen die Enden der Verbindungsschienen 3 üblicherweise mittels Schraube 9, Federscheibe 10 und Mutter 11 fixiert sind.In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the pipe sleeve 1 is in the basic structure of a so-called standard socket of known design in which two end sleeve heads each a whole by 2 and two the sleeve heads 2-held spaced connecting rails in each case are indicated by 3. This arrangement surrounds a sleeve pipe 4 designed as a longitudinally slotted jacket ( FIG. 2). Each of the sleeve heads 2 , which are configured essentially in the manner of disks, usually consists of a cross-divided sealing body 5 , which a clamping band 6 holds together. A sealing body 5 passes through a hole for a connecting cable 7 . The bore lies in the parting plane of the sealing body 5 and extends parallel to the longitudinal axis of the pipe sleeve 1 . Each half of the sealing body 5 made of plastic has a molded attachment lug 8 with a central perforation, on which the ends of the connecting rails 3 are usually fixed by means of screw 9 , spring washer 10 and nut 11 .

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, werden die Befestigungsmittel 9, 10, 11 für die Verbindungsschienen 3 auch zur Halterung einer Baugruppe 12 verwendet, die im wesentlichen aus einer Trägerplatte 13 und wenigstens einer an der Trägerplatte befestigten Leiterplatte 14 besteht. Die Trägerplatte 13 ist als einstückiges Blechstanzbiegeteil konzipiert und sie hat einen im wesentlichen rechteckigen Umriß mit einem an jeder Schmalseite hochstehenden Halteschenkel 15. Von den beiden speziell gestalteten Halteschenkeln 15 hat der in der Einbaulage an dem dem Anschlußkabel 7 der Rohrmuffe 1 abgewandten Ende befindliche Halteschenkel, zwei aus der Plattenebene mit Abstand parallel rechtwinklig hochgebogene Stege, die in ein nochmals um 90° in Richtung Plattenmitte zurückgebogenes Befestigungsteil übergehen. Letzteres hat eine E-förmige Konfiguration und ein Befestigungsloch 16 am Ende der in der Mitte freigeschnittenen Zunge (Fig. 3 und 4). As shown in FIGS. 1 and 2, the fastening means 9 , 10 , 11 for the connecting rails 3 are also used to hold an assembly 12 which essentially consists of a carrier plate 13 and at least one printed circuit board 14 fastened to the carrier plate. The carrier plate 13 is designed as a one-piece sheet metal stamped and bent part and has an essentially rectangular outline with a holding leg 15 standing up on each narrow side. Of the two specially designed holding legs 15 , the holding leg located in the installed position on the end facing away from the connecting cable 7 of the pipe sleeve 1 has two webs which are bent up at right angles and at a distance from the plane of the plate and which merge into a fastening part bent back by 90 ° towards the center of the plate. The latter has an E-shaped configuration and a fastening hole 16 at the end of the tongue cut free in the middle ( FIGS. 3 and 4).

Zu dem beschriebenen Halteschenkel 15 ist der an der Einführungsseite des Anschlußkabels 7 vorhandene Halteschenkel 15 spiegelbildlich angeordnet, jedoch erstreckt sich einer der beiden Stege wegen der exzentrischen Kabeleinführung von der an die Längsseite der Montageplatte grenzenden Ecke ausgehend schräg zum E-förmigen Befestigungsteil hoch, das eine zur Montageplatte parallele Lage einnimmt. An einer Längsseite der Montageplatte verteilt können außerdem beispielsweise zwei abstehende Lappen 17 vorgesehen sein, an denen zu Anschlüssen der Leiterplatte 14 führende Drahtbündel befestigbar sind (Fig. 4).To the holding leg 15 described the existing on the insertion side of the connecting cable 7 holding leg 15 is arranged in mirror image, but one of the two webs extends due to the eccentric cable entry from the corner on the longitudinal side of the mounting plate starting at an angle to the E-shaped fastening part, the one assumes parallel position to the mounting plate. Distributed on a longitudinal side of the mounting plate, for example, two projecting tabs 17 can also be provided, to which wire bundles leading to connections of the printed circuit board 14 can be fastened ( FIG. 4).

Bei der eingangs erwähnten Leiterplatte 14 handelt es sich um den Träger von im Mehrfachnutzen aufgebauten und in den Zeichnungen nur schematisch angedeuteten Regeneratorschaltungen 18. Vorzugsweise sind auf der Leiterplatte in der Längsachse hintereinander drei identische und voneinander unabhängige Regeneratorschaltungen 18 einschließlich ihrer ebenfalls voneinander unabhängigen Stromversorgung angeordnet. Die Leiterplatte 14 ist dabei so ausgelegt, daß auf einer Plattenseite die Drahtanschlüsse aufweisenden Bauelemente (z. B. Kondensatoren, Spulen, Transistoren etc.) und auf der anderen Plattenseite oberflächenmontierte Bauelemente niedriger Bauhöhe angeordnet sind. Die Anschlüsse der Regeneratorschaltungen 18 liegen sämtlich an einer Längskante der Leiterplatte 14. Diese ist beispielsweise mittels Schrauben 19 und z. B. aus Kunststoff gefertigten Distanzbolzen 20 an der Trägerplatte 13 befestigt und zwar in der Weise, daß die Plattenseite mit den oberflächenmontierten Bauelementen nach innen zur Trägerplatte 13 gerichtet ist. Im Vollausbau hat die Regeneratoren-Baugruppe 12 an beiden Flachseiten der Trägerplatte 13 je eine identische Leiterplatte 14, die spiegelbildlich zueinander befestigt sind. Die Baugruppe 12 umfaßt somit insgesamt sechs Regeneratorschaltungen 18. The circuit board 14 mentioned at the outset is the carrier of regenerator circuits 18 which are constructed in multiple use and are only schematically indicated in the drawings. Preferably three identical and mutually independent regenerator circuits 18 including their likewise independent power supply are arranged one behind the other in the longitudinal axis. The circuit board 14 is designed in such a way that components (eg capacitors, coils, transistors, etc.) having the wire connections are arranged on one side of the board and surface-mounted components of low overall height are arranged on the other side of the board. The connections of the regenerator circuits 18 are all located on one longitudinal edge of the printed circuit board 14 . This is for example by means of screws 19 and z. B. made of plastic spacer bolts 20 attached to the support plate 13 in such a way that the plate side with the surface-mounted components is directed inwards to the support plate 13 . When fully developed, the regenerator assembly 12 has an identical printed circuit board 14 on both flat sides of the carrier plate 13 , which are attached in mirror image to one another. The assembly 12 thus comprises a total of six regenerator circuits 18 .

Der Einbau einer fertig vormontierten Regeneratoren-Baugruppe 12 in die Rohrmuffe 1 ist äußerst einfach, weil hierbei lediglich die zwei Halteschenkel 15 der Trägerplatte 13 beim Zusammenbau der Rohrmuffe 1 zugleich mit einer der Verbindungsschienen 3 an die Befestigungsansätze 8 der Muffenköpfe 2 geschraubt werden. In der fertig montierten Einbaulage erstreckt sich die Trägerplatte 13 zwischen den Muffenköpfen 2 in der Längsachse der Rohrmuffe 1 und die beiden Leiterplatten 14 mit den Regeneratorschaltungen 18 parallel dazu. Durch die Anordnung von Leiterplatte, Trägerplatte, Leiterplatte ergibt sich eine Sandwich-Bauweise, bei der die Leiterplatten 14 und ihre Funktionen durch die Trägerplatte 13 elektrisch voneinander abgeschirmt sind. Zweckmäßigerweise sind an dem zur Kabeleinführung der Rohrmuffe 1 gerichteten Ende der Trägerplatte 13 aus Mutter 21, Federscheibe 22 und einem metallischen Abstandsbolzen 23 bestehende Befestigungsmittel vorgesehen, die ihrerseits der Befestigung einer Erdungsschelle für das Schirmgeflecht des Anschußkabels 7 dienen.The installation of a pre-assembled regenerator assembly 12 in the pipe socket 1 is extremely simple, because only the two holding legs 15 of the support plate 13 are screwed together with the one of the connecting rails 3 to the fastening lugs 8 of the socket heads 2 when the pipe socket 1 is assembled. In the fully assembled position, the carrier plate 13 extends between the socket heads 2 in the longitudinal axis of the pipe socket 1 and the two printed circuit boards 14 with the regenerator circuits 18 parallel to it. The arrangement of the printed circuit board, carrier plate and printed circuit board results in a sandwich construction in which the printed circuit boards 14 and their functions are electrically shielded from one another by the carrier plate 13 . Appropriately, at the end of the support plate 13 directed towards the cable entry of the pipe sleeve 1 , nut 21 , spring washer 22 and a metallic spacer 23 are provided, which in turn serve to attach an earthing clamp for the braid of the connecting cable 7 .

Claims

1. Pipe sleeve, consisting of a sleeve tube and two ends closing sleeve heads, which are screwed together by two, each attached to a fastening attachment of the sleeve heads and are covered by the sleeve tube, the interior of which contains several regenerator circuits constructed on a circuit board basis, characterized in that the regenerator circuits ( 18 ) are combined into a preassembled module ( 12 ) with a carrier plate ( 13 ) and that the carrier plate ( 13 ) has two holding legs ( 15 ) with which the module ( 12 ) together with one of the connecting rails ( 3 ) the attachment lugs ( 8 ) of the socket heads ( 2 ) are screwed.

2. Pipe socket according to claim 1, characterized in that the carrier plate ( 13 ) of the assembly ( 12 ) extends between the socket heads ( 2 ) in the longitudinal axis of the pipe socket ( 1 ) and on the carrier plate ( 13 ) on at least one flat side a circuit board ( 14 ) is fastened with the regenerator circuits ( 18 ) constructed in multiple-use.

3. Pipe sleeve according to claim 2, characterized in that the assembly ( 12 ) when fully expanded on a circuit board ( 14 ) in the longitudinal axis in succession has three identical regenerator circuits ( 18 ) with power supplies and that on both flat sides of the carrier plate ( 13 ) each have an identical Printed circuit board ( 14 ) is arranged in mirror image to each other.

4. Pipe sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier plate ( 13 ) has a substantially rectangular outline with holding legs arranged on the narrow sides ( 15 ), which each consist of two upstanding webs which are in an E-shaped Pass over the fastening part which contains a fastening hole ( 16 ) at the end of the tongue which projects centrally.

5. Pipe sleeve according to claim 4, characterized in that the carrier plate ( 13 ) in the installed position of the assembly ( 12 ) on the cable entry of the pipe sleeve ( 1 ) directed end means ( 21 , 22 , 23 ) for fastening an earthing clamp for the braid of a screen Has connecting cable ( 7 ).