DE432344C

DE432344C - Roller press for the production of perforated egg or spherical pressed carbons

Info

Publication number: DE432344C
Application number: DEL62041D
Authority: DE
Original assignee: EMILE LINGEE
Current assignee: EMILE LINGEE
Priority date: 1924-03-25
Filing date: 1924-12-28
Publication date: 1926-08-02

Description

Walzenpresse zur Herstellung durchlochter ei- oder kugelförmiger Preßkohlen. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom z. Juni igi t die Priorität auf Grund der Anmeldung in Frankreich vom 2j. März 1924 beansprucht. Man hat bei Pressen zur Herstellung durchlochter ei- oder kugelförmiger Preßkohlen, die mit gegenseitig zusammenarbeitenden Zellentrommeln und mit in die Formzellen eingreifenden Kernen zum Durchlochen der Preßlinge versehen sind, bereits vorgeschlagen, über den Zellentrommeln besondere Zubringerwalzen oder Stopfer anzuordnen, um ein genügendes Füllen der Formzellen zti erreichen. Diese besonderen Zubringereinrichtungen, an denen die Formmasse ebenso wie an den bisher aus langen Stangen bestehenden Lochkernen leicht haftenbleibt, können zu Verstopfungen der Formen und dadurch bedingten Störungen des Betriebes führen. Der Erfindungsgegenstand unterscheidet sich von diesen bekannten Walzenpressen dadurch, rlaß die Lochkerne elastisch nachgiebig von federnden Trägern gehalten werden, wodurch- sie sich während der Arbeit dauernd in Zitterbewegung befinden, so daß ein Anhaften der Formmasse an den Kernen vermieden wird. Die federnden Träger für die Kerne können aus Stahldrähten, Klaviersaiten o. dgl. bestehen, die nur wenig Raum beanspruchen, so daß die Zuführstelle für die Formmasse vollständig frei bleibt und letztere ungehindert in die Formzellen eintreten kann. Die Lochkerne bestehen aus Metallkörpern von vorzugsweise granatenf5rmiger Gestalt, deren Länge nicht erheblich größer als die Länge der Trommelzellen ist.Roller press for the production of perforated egg or spherical pressed carbons. According to the Union Treaty of z. June igi t the priority due to the registration in France from 2y. Claimed March 1924. One has at Presses for the production of perforated egg-shaped or spherical pressed carbons with mutually cooperating cell drums and with engaging in the mold cells Cores for perforating the compacts are already proposed over the cell drums special feeder rollers or pusher to arrange a sufficient Filling the mold cells achieve zti. These special feeder facilities which the molding compound as well as the perforated cores that previously consisted of long rods sticks easily, can clog the molds and cause malfunctions of the company. The subject of the invention differs from these known ones Roller pressing thereby leaves the perforated cores elastic yielding from resilient straps are held, whereby - they are continuously during work are in trembling motion so that sticking of the molding compound to the cores is avoided will. The resilient supports for the cores can be made of steel wires, piano strings o. The like. That take up little space, so that the feed point for Molding compound remains completely free and the latter can enter the mold cells unhindered can. The perforated cores consist of metal bodies, preferably garnet-shaped Shape, the length of which is not significantly greater than the length of the drum cells.

Durch die Erfindung wird also eine genügende Füllung der Trommelzellen ohne Verwendung von besonderen Zubringereinrichtungen erreicht und ein Festhaften der Formmasse an den Lochkernen und deren Trägern vermieden.The invention therefore ensures that the drum cells are adequately filled achieved without the use of special feeder devices and a firm adherence the molding compound on the perforated cores and their carriers avoided.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i einen Querschnitt durch die Zellentrommeln und durch den Aufgabetrichter, Abb.2 die Teilansicht einer Trommel in Verbindung mit den Lochkernen, wobei die zweite Trommel entfernt gedacht und einer der Kerne im Schnitt dargestellt ist.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely show: Fig. i a cross section through the cell drums and through the Feed hopper, Figure 2 is a partial view of a drum in connection with the perforated cores, the second drum thought away and one of the cores shown in section is.

Die beiden Formwalzen i und 2 sind mit Zellen 3 versehen, deren Verbindungsstege bei d. ausgespart sind, so daß ein Kanal zum Durchtritt der Lochkerne 5 bestehen bleibt, wenn sich die Zellenhälften bei der Drehung der Trommeln schließen. Die Lochkerne 5 bestehen nicht wie bisher aus verhältnismäßig langen Stangen, sondern aus zylindrischen Körpern, deren Länge nur etwas größer ist als die Längsachse der Zellen 3 und die am oberen Ende vorzugsweise konisch auslaufen. In ihrer zvlindrisch-konischen Gestalt haben sie @linliclikeit mit einer kleinen Granate. Die aus Guß, Stahl oder einem beliebigen anderen widerstandsfähigen Metall hergestellten Kerne 5 sind gemäß der Erfindung an elastischen Trägern 6 aufgehängt, die z. B. aus einem federnden Metalldraht o. dgl. bestehen können. In Abb. i bestehen die Träger 6 aus elastischem Draht, der nach der Seite abgebogen und mit seinem freien Ende an einem starren Träger 7 befestigt ist, wobei letzterer parallel oberhalb der Zellentrominel 2 in geringem Abstand von dieser angeordnet ist. Die Befestigung des elastischen Trägerendes an der Stange 7 kann beliebig sein, sie findet beispielsweise, wenn die Stange 7 viereckigen Querschnitt hat, in der Weise statt, daß das betreffende Ende um die Stange gewickelt und durch einen Stift oder eine Schraube 8 gegen Verschiebung gesichert wird. Ein Verschieben kann auch dadurch verhindert werden, daß auf der Traverse, wenn sie z. B. runden Querschnitt hat, Ringnuten 9 (Abb.2) im Abstand der Zellen 3 angebracht werden.The two forming rollers i and 2 are provided with cells 3, their connecting webs at d. are recessed so that a channel for the perforated cores 5 to pass through remains when the cell halves close as the drums rotate. the Perforated cores 5 do not consist of relatively long rods as before, but of cylindrical bodies, the length of which is only slightly greater than the longitudinal axis of the Cells 3 and which preferably taper off at the top. In their cylindrical-conical They have a shape @linliclikeit with a small grenade. Those made of cast iron, steel or cores 5 made of any other resistant metal are according to FIG of the invention suspended on elastic supports 6 which, for. B. from a resilient Metal wire or the like. Can exist. In Fig. I, the carriers 6 are made of elastic Wire that is bent sideways and with its free end attached to a rigid one Support 7 is attached, the latter being parallel above the cell drum 2 in a small distance from this is arranged. The attachment of the elastic end of the beam on the rod 7 can be anything; it takes place, for example, when the rod 7 has a square cross-section, in such a way that the end in question is around the Rod wrapped and secured against displacement by a pin or screw 8 will. Shifting can also be prevented by placing on the traverse, if you z. B. has a round cross-section, annular grooves 9 (Fig.2) at the distance of the cells 3 can be attached.

Auch die Befestigung der Lochkerne 5 an dem elastischen Träger 6 kann beliebig sein, und beispielsweise in der Weise erfolgen, daß der elastische Metalldraht 6 durch eine Längsbohrung io der Granate 5 hindurchgesteckt wird und am hinteren Ende der Bohrung durch einen Knoten oder eine Lötstelle i i festgehalten wird (Abb. 2).The fastening of the perforated cores 5 to the elastic carrier 6 can also be carried out be arbitrary, and for example done in such a way that the elastic metal wire 6 is inserted through a longitudinal bore io of the grenade 5 and at the rear End of the hole is held in place by a knot or solder joint i i (Fig. 2).

Infolge der elastischen Aufhängung der Lochkerne 5 und ihrer eigenartigen Form und Größe wird die Zufuhr der Formmasse in die Trommelzellen 3 so wenig als möglich beeinträchtigt. Die Lochkerne 5 befinden sich infolge ihrer elastischen Aufhängung in ständiger Schwingbewegung, wodurch das teigförmige Preßgut verhindert wird, an den Kernen oder an ihren elastischen Trägern festzuhaften. Der Aufgabetrichter 12, in dem in üblicher Weise ein drehbarer Verteiler, bestehend aus auf das Ende der motorisch angetriebenen Welle 15 aufgesetzten Schaufeln 14., angeordnet sein kann, wird dicht über den Trommeln i und 2 angebracht, so daß die aus der Öffnung 13 des Trichters -12 austretende Masse ummittelbar zwischen die Zellen 3 der Trommeln i und 2 fällt.As a result of the elastic suspension of the perforated cores 5 and their peculiarities Shape and size is as little as the supply of the molding compound into the drum cells 3 possible impaired. The perforated cores 5 are due to their elastic Suspension in constant oscillating motion, which prevents the dough-like pressed material will adhere to the cores or their elastic supports. The feed hopper 12, in which in the usual way a rotatable distributor consisting of on the end The blades 14 placed on the motor-driven shaft 15 may be arranged can, is attached tightly over the drums i and 2, so that the out of the opening 13 of the funnel -12 emerging mass directly between the cells 3 of the drums i and 2 falls.

Die elastischen Träger 6 können z. B. auch in abwechselnden Reihen an zwei Stangen oder Traversen befestigt «-erden, die über beiden Trommeln i und 2 angebracht sind, wodurch die elastischen Träger 6 ein und derselben Traverse größeren Abstand voneinander erhalten.The elastic carrier 6 can, for. B. also in alternating rows attached to two rods or traverses "-earths above both drums i and 2 are attached, whereby the elastic carrier 6 one and the same traverse larger Maintain distance from each other.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Roller press for the production of perforated single or spherical pressed carbon with cores engaging in the mold cells for perforation the compacts, characterized in that the cores (5) are elastically resilient from resilient supports (6) are held.

2. Roll press according to claim i, characterized characterized in that the cores (5) consist of bodies of preferably garnet-shaped Shape exist, the length of which is only slightly greater than the longitudinal axis of the drum cells.