DE4323029A1

DE4323029A1 - Pliers with working attachment

Info

Publication number: DE4323029A1
Application number: DE19934323029
Authority: DE
Inventors: Hans Undin
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-19
Anticipated expiration: 2013-07-10
Also published as: DE4323029C2

Abstract

The invention relates to pliers with two working jaws (1, 2) which are pivotable relative to one another about a common bearing journal (3) and are able to receive on one side of the bearing journal (3) in each case working elements of a first working station. One (1) of the working jaws (1, 2) carries a second working station with two working elements (26, 30) movable relative to one another, of which one (26) is coupled to the one (1) and the other (30) to the other (2) of the working jaws (1, 2). It is thus possible to perform different types of work successively using one and the same set of pliers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zange mit zwei Arbeitsbacken, die relativ zu einander verschwenkbar sind und zwischen sich jeweils Bearbeitungsele mente einer ersten Bearbeitungsstation aufnehmen können.The invention relates to pliers with two working jaws that are relative to are pivotable to one another and between each processing element elements of a first processing station.

Eine Zange dieser Art ist allgemein bekannt und kann beispielsweise als Kabelcrimpzange, Kabelanschlagzange und dergleichen ausgebildet sein.Pliers of this type are generally known and can be used, for example, as Cable crimping pliers, cable stop pliers and the like are formed his.

Es kommt häufig vor, daß unterschiedliche Arbeiten zeitlich nacheinander unter Verwendung verschiedener Zangen ausgeführt werden, was relativ umständlich ist, da hierzu die Zangen gewechselt werden müssen. Z. B. wird bei der Verbindung eines mehrpoligen Steckers mit einem abge schirmten Kabel zunächst die Kabelanschlagzange verwendet. Um einzel ne Steckkontakte des Steckers mit unterschiedlichen Leitungen des Ka bels verpressen zu können. Anschließend kommt eine Crimpzange zum Einsatz, um die Schirmung des Kabels mit dem Metallgehäuse des Steckers zu vercrimpen. Ein Monteur muß daher nicht nur über zwei Zan gen verfügen, sondern es sind auch die diesbezüglichen Probleme beim Transport beider Zangen zum Montageort zu überwinden.It often happens that different works follow one another in time using different pliers, which is relative is cumbersome since the pliers have to be changed for this. E.g. is abge when connecting a multi-pin plug shielded cables first used the cable stop pliers. To single ne plug contacts of the plug with different cables of the Ka to be able to press bels. Then a crimping tool is used Use to shield the cable with the metal housing of the Crimp connector. A fitter therefore does not only have to have two Zan gene, but there are also the related problems with To overcome transport of both pliers to the installation site.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange der eingangs ge nannten Art zu schaffen, die es einem Monteur gestattet, zeitlich nachein ander unterschiedliche Arbeiten durchführen zu können.The invention has for its object a pair of pliers ge named type, which allows a mechanic, in time to be able to perform other different work.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patent anspruchs angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The solution to the problem is in the characterizing part of the patent demanding specified. Advantageous embodiments of the invention are can be found in the subclaims.

Eine Zange nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß auf sie eine zweite Bearbeitungsstation mit zwei relativ zueinander bewegbaren Bear beitungselementen aufgesetzt ist, welche in Übereinstimmung mit der Re lativbewegung der Arbeitsbacken antreibbar sind.A pair of pliers according to the invention is characterized in that a second processing station with two relatively movable Bear processing elements is placed, which in accordance with the Re relative movement of the work jaws can be driven.

Beispielsweise könnte die erste Bearbeitungsstation im Zangenmaul eine Kabelcrimpstation sein, so daß auf diese Weise die erfindungsgemäße Zange die Eigenschaften einer Kabelcrimpzange aufweisen würde. Die zweite Bearbeitungsstation könnte beispielsweise als Kabelanschlagsta tion ausgebildet sein, so daß die erfindungsgemäße Zange dann auch die Eigenschaften einer Kabelanschlagzange besäße. Es ließen sich dann un terschiedliche Arbeiten mit nur einer einzigen Zange durchführen, was er hebliche Vorteile hinsichtlich Zeitaufwand, Montagekosten, Zangenan schaffungskosten und Transportaufwand mit sich bringt.For example, the first processing station in the pliers mouth could be one Cable crimping station, so that in this way the invention Pliers would have the properties of a cable crimping tool. The second processing station could, for example, as a cable stop tion be designed so that the pliers according to the invention then the Properties of a cable stop pliers. Then it was impossible Different jobs with just one pair of pliers do what he does considerable advantages in terms of time, assembly costs, pliers creation costs and transport costs.

Natürlich lassen sich die erste und die zweite Bearbeitungsstation auch in anderer Weise ausbilden, um mit ihnen andere Arbeiten durchführen zu können.Of course, the first and the second processing station can also be in other ways to do other jobs with them can.

Allgemein kann das eine der Bearbeitungselemente der zweiten Bearbei tungsstation mit dem einen Arbeitsbacken und das andere Bearbeitungs element dieser zweiten Bearbeitungsstation mit dem anderen Arbeits backen gekoppelt sein. Dabei kann in beiden Fällen eine gelenkige Kopp lung vorgesehen sein.In general, this can be one of the processing elements of the second processing processing station with one work jaw and the other machining element of this second processing station with the other working bake be coupled. In both cases, an articulated Kopp be provided.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eines der Bear beitungselemente der zweiten Bearbeitungsstation starr mit einem der Ar beitsbacken verbunden, während das andere der Bearbeitungselemente der zweiten Bearbeitungsstation gelenkig mit dem anderen Arbeitsbacken verbunden ist. Hierdurch läßt sich einerseits ein einfacherer Zangenauf bau realisieren, da weniger sich bewegende Teile erforderlich sind. Soll an dererseits ein zu bearbeitendes Element in eines der Bearbeitungselemen te eingelegt werden, so ist es günstiger, dieses weniger beweglich auszubil den, was die Positionierung des zu bearbeitenden Elements beim Betrieb mit der Zange erleichtert.According to an advantageous embodiment of the invention, one of the bear Processing elements of the second processing station rigid with one of the Ar connected to the jaws while the other of the machining elements the second processing station articulated with the other work jaw connected is. On the one hand, this makes it easier to open the pliers Realize construction because fewer moving parts are required. Should on on the other hand, an element to be processed in one of the processing elements te are inserted, it is cheaper to train this less flexible the what the positioning of the element to be machined during operation relieved with the pliers.

Beispielsweise kann das andere Bearbeitungselement der zweiten Bear beitungsstation in einem Bereich am anderen Arbeitsbacken angelenkt sein, der den Lagerzapfen in Richtung zum hinteren Zangenende hin über ragt. Durch die Wahl des Abstands des Anlenkpunkts vom Lagerzapfen wird dann ein mehr oder weniger großer Hub für den Antrieb der zweiten Bearbeitungsstation erhalten, so daß man bei der Auswahl der Arbeiten, die durch die zweite Bearbeitungsstation ausgeführt werden sollen, über einen relativ hohen Freiheitsgrad verfügt.For example, the other processing element of the second bear Processing station articulated in one area on the other work jaw over the bearing journal towards the rear end of the pliers protrudes. By choosing the distance of the pivot point from the trunnion then becomes a more or less large stroke for driving the second Processing station so that when selecting the work, which are to be carried out by the second processing station, via has a relatively high degree of freedom.

Die zweite Bearbeitungsstation kann z. B. so ausgebildet sein, daß ihre Be arbeitungselemente parallel aufeinander zu bewegbar sind. Dabei kann z. B. das starr mit dem einen Arbeitsbacken verbundene Bearbeitungsele ment der zweiten Bearbeitungsstation eine Matrize aufnehmen und paral lele Säulen aufweisen, auf denen das andere Bearbeitungselement der zweiten Bearbeitungsstation geführt wird, das wenigstens einen Stempel trägt. Mit anderen Worten wird dann durch die zweite Bearbeitungsstation die Funktion einer Kabelanschlagzange realisiert. Der Bewegungsvorgang der Bearbeitungselemente der zweiten Bearbeitungsstation kann aber auch zur Durchführung anderer Arbeiten herangezogen werden.The second processing station can e.g. B. be designed so that their loading work elements are movable parallel to each other. Here, for. B. the processing element rigidly connected to the one work jaw take up a die from the second processing station and parallel lele columns on which the other processing element of the second processing station is guided, the at least one stamp wearing. In other words, the second processing station the function of a cable stop pliers. The movement process the processing elements of the second processing station can can also be used to carry out other work.

Das genannte andere Bearbeitungselement der zweiten Bearbeitungssta tion, das also nicht starr mit einem Arbeitsbacken verbunden ist, kann über eine Zapfen-/Langlochverbindung mit einem am genannten anderen Arbeitsbacken schwenkbar gelagerten Betätigungsglied verbunden sein. Hierdurch lassen sich Unterschiede in den Bewegungsbahnen der zweiten Bearbeitungsstation und des sie antreibenden Arbeitsbackens ausglei chen, der sich um den Lagerzapfen dreht, insbesondere dann, wenn die Be arbeitungselemente der zweiten Bearbeitungsstation parallel zueinander verschoben werden sollen.The said other processing element of the second processing stage tion that is not rigidly connected to a work jaw via a tenon / slot connection with one of the other mentioned Working jaws pivotally mounted actuator. This allows differences in the trajectories of the second Processing station and the driving jaw driving them chen, which rotates around the journal, especially when the loading work elements of the second processing station parallel to each other should be moved.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der starr mit dem einen der Bearbeitungselemente der zweiten Bearbeitungsstation verbun dene Arbeitsbacken auch starr mit einem Zangenhandgriff verbunden sein, so daß hier eine stabile und herstellungsfreundliche Baueinheit er halten wird.According to a further embodiment of the invention, the rigid with the one of the processing elements of the second processing station their work jaws are also rigidly connected with a plier handle be so that here he is a stable and manufacturing-friendly unit will hold.

Die erfindungsgemäße Zange wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die einzige Figur näher beschrieben. The pliers according to the invention are described below with reference to the only figure described in more detail.

Diese Zange weist zwei Arbeitsbacken 1, 2 auf, von denen der eine als fest stehender Arbeitsbacken 1 und der andere als drehbarer Arbeitsbacken 2 bezeichnet werden sollen. Beide Arbeitsbacken 1 und 2 sind im mittleren Bereich um einen gemeinsamen Lagerzapfen 3 schwenkbar zueinander ge lagert. Am ersten Arbeitsbacken 1 ist mit Hilfe zweier Bolzen 4 ein Träger element 5 befestigt, das in Richtung zum zweiten Arbeitsbacken 2 vorsteht und am vorstehenden Ende eine kreisförmige Öffnung zur Aufnahme des Lagerzapfens 3 aufweist. Dagegen ist mit dem zweiten Arbeitsbacken 2 ein stückig in seinem mittleren Bereich ein zum ersten Arbeitsbacken 1 wei sender Ansatz 6 verbunden, der ebenfalls eine kreisförmige Öffnung zur Aufnahme des Lagerzapfens 3 aufweist. Die Arbeitsbacken 1 und 2 sind mit Hilfe nicht dargestellter Sicherungsringe gegen eine Axialverschie bung auf dem Lagerzapfen 3 gesichert. In der Figur links vom Lagerzapfen 3 bilden die Arbeitsbacken 1 und 2 somit ein Zangenmaul 7, das bei Ver schwenkung der Arbeitsbacken 1 und 2 um den Lagerzapfen 3 geöffnet oder geschlossen werden kann. Im Bereich des Zangenmauls 7 weisen die Arbeitsbacken 1 und 2 Befestigungsöffnungen 8 auf, mit deren Hilfe sich Bearbeitungselemente einer ersten Bearbeitungsstation innerhalb des Zangenmauls 7 anordnen lassen.These pliers have two work jaws 1 , 2 , one of which should be referred to as a fixed work jaw 1 and the other as a rotatable work jaw 2 . Both work jaws 1 and 2 are pivoted to one another in the central region about a common bearing pin 3 . On the first working jaw 1 , a carrier element 5 is fastened with the aid of two bolts 4 , which protrudes in the direction of the second working jaw 2 and has a circular opening at the projecting end for receiving the bearing journal 3 . In contrast, with the second work jaw 2 is a piece in its central region connected to the first work jaw 1 white transmitter 6 , which also has a circular opening for receiving the bearing pin 3 . The work jaws 1 and 2 are secured by means of retaining rings, not shown, against an axial displacement on the journal 3 . In the figure to the left of the journal 3 , the working jaws 1 and 2 thus form a jaw 7 , which can be opened or closed when the working jaws 1 and 2 are pivoted about the journal 3 . In the area of the jaws 7 , the working jaws 1 and 2 have fastening openings 8 , with the aid of which processing elements of a first processing station can be arranged within the jaws 7 .

Der feststehende Arbeitsbacken 1 erstreckt sich in Richtung zum hinteren Zangenende über den Lagerzapfen 3 hinaus und ist dort einstückig mit ei nem feststehenden Zangenhandgriff 9 verbunden. Ferner ist ein bewegba rer Zangenhandgriff 10 vorhanden, der an seinem dem Zangenmaul 7 zu gewandten Ende in einer vom feststehenden Zangenhandgriff 9 weg wei senden Richtung abgewinkelt ist, also dort in einen schräg nach vorn ver laufenden Arm 11 übergeht. Beide Zangenhandgriffe 9 und 10 können noch mit Griffschalen versehen werden, die der Übersicht wegen aber nicht dargestellt sind.The fixed work jaw 1 extends in the direction of the rear end of the pliers beyond the bearing journal 3 and is connected there in one piece to a fixed plier handle 9 . Furthermore, a movable plier handle 10 is present, which is angled at its end facing the pliers mouth 7 in a white direction away from the fixed plier handle 9 , ie there merges into an arm 11 running obliquely forward. Both pliers handles 9 and 10 can still be provided with handle shells, which are not shown for the sake of clarity.

An seinem freien Ende ist der schräg nach vorn verlaufende Arm 11 mit ei ner Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Lagerzapfens 12 versehen. Auf diesem Lagerzapfen 12 sitzt auch das den Lagerzapfen 6 zum hinteren Zangenende hin überragende Ende des bewegbaren Arbeitsbackens 2. Zu diesem Zweck weist das hintere Ende des Arbeitsbackens 2 ebenfalls eine entsprechende Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Lagerzapfens 12 auf. Letzterer ist wiederum mit Hilfe von Sicherungsringen gegen eine Axialverschiebung gesichert.At its free end, the obliquely forward arm 11 is provided with a through bore for receiving a journal 12 . On this bearing pin 12 sits also the bearing pin 6 the rear plier end superior end of the movable operating jaw. 2 For this purpose, the rear end of the working jaw 2 also has a corresponding through opening for receiving the bearing pin 12 . The latter is in turn secured against axial displacement by means of retaining rings.

Im Bereich des hinteren Endes des feststehenden Arbeitsbackens 1 bzw. im Bereich des vorderen Endes des feststehenden Zangenhandgriffs 9 be findet sich ein stationärer Lagerzapfen 13, der ein im wesentlichen plat tenförmig ausgebildetes Stellglied 14 schwenkbar trägt. Dieses Stellglied 14 ist ferner um einen Lagerzapfen 15 drehbar, der sich etwa im Abknick bereich zwischen dem bewegbaren Zangenhandgriff 10 und dem schräg nach vorn verlaufenden Arm 11 befindet. Der Lagerzapfen 15 durchragt dabei passend eine Durchgangsbohrung im Abknickbereich und ist mit Hilfe von Sicherungsringen gegen Axialverschiebung gesichert. Entspre chendes gilt für den stationären Lagerzapfen 13.In the area of the rear end of the fixed work jaw 1 or in the area of the front end of the fixed pliers handle 9 be there is a stationary bearing pin 13 which carries a substantially plat-shaped actuator 14 pivotally. This actuator 14 is also rotatable about a bearing pin 15 which is located approximately in the bend area between the movable pliers handle 10 and the arm 11 which extends obliquely to the front. The bearing pin 15 protrudes through a through hole in the kink area and is secured with the help of locking rings against axial displacement. Corresponding applies to the stationary journal 13th

Das plattenförmig ausgebildete Stellglied 14 ist in seinem zum hinteren Zangenende weisenden Bereich mit einer Zahnreihe 16 für eine nicht dar gestellte Rastklinke versehen und weist ferner in seinem oberen Bereich einen Haken 17 auf, an dem eine Zugfeder 18 zieht, die mit ihrem einen En de am Haken 17 und mit ihrem anderen Ende z. B. am feststehenden Ar beitsbacken 1 befestigt ist. Diese Zugfeder 18 versucht also, das Stellglied 14 entgegen dem Uhrzeigersinn um den stationären Lagerzapfen 13 zu drehen.The plate-shaped actuator 14 is provided in its region facing the rear end of the pliers with a row of teeth 16 for a not shown latch and also has in its upper region a hook 17 on which a tension spring 18 pulls, with its one en de Hook 17 and with its other end z. B. on the fixed Ar beitsbacken 1 is attached. This tension spring 18 therefore tries to turn the actuator 14 counterclockwise around the stationary journal 13 .

In der Figur ist die Zange in ihrem geschlossenen Zustand dargestellt. Kommen Rastklinke und Zahnreihe 16 außer Eingriff, so kann die Zugfe der 18 über den Haken 17 das Stellglied 14 entgegen dem Uhrzeigersinn um den stationären Lagerzapfen 13 drehen. Dabei wird der Lagerzapfen 15 auf einer Bahn um den Lagerzapfen 13 entgegen dem Uhrzeigersinn be wegt, was dazu führt, daß sich der durch den bewegbaren Lagerzapfen 2 und dem schräg verlaufenden Arm 11 gebildete Kniehebel streckt und der bewegbare Zangenhandgriff 10 vom feststehenden Zangenhandgriff 9 weg geschwenkt wird. Mit anderen Worten wird die Zange jetzt geöffnet. Es sei darauf hingewiesen, daß sich bei dieser Bewegung infolge der Streckung des Kniehebels der Lagerzapfen 12 in Richtung auf den ersten Arbeits backen 1 zu bewegt.In the figure, the pliers are shown in their closed state. If the pawl and row of teeth 16 disengage, the Zugfe 18 can turn the actuator 14 counterclockwise around the stationary bearing pin 13 via the hook 17 . The bearing pin 15 is moved on a track around the bearing pin 13 in a counterclockwise direction, which leads to the fact that the toggle lever formed by the movable bearing pin 2 and the obliquely extending arm 11 stretches and the movable pliers handle 10 is pivoted away from the fixed pliers handle 9 becomes. In other words, the pliers are now opened. It should be noted that during this movement due to the extension of the toggle lever of the bearing pin 12 in the direction of the first work bake 1 moves.

Werden dagegen beim Schließen der Zange die Handgriffe 9 und 10 auf einander zu bewegt, so wird der bewegbare Handgriff 10 zunächst um den Lagerzapfen 15 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, was auch für den Arm 11 zutrifft. Dabei wird der bewegbare Arbeitsbacken 2 über den Lagerzapfen 12 so angetrieben, daß sich der Arbeitsbacken 2 um den La gerzapfen 3 im Uhrzeigersinn dreht. Gleichzeitig erfolgt eine Drehung des Stellglieds 14 im Uhrzeigersinn um den stationären Lagerzapfen 13, so daß die Feder 18 wieder gespannt wird. Das Zangenmaul 7 wird jetzt ge schlossen, wobei darauf hingewiesen sei, daß sich jetzt der Lagerzapfen 12 vom feststehenden Arbeitsbacken 1 wieder entfernt.If, on the other hand, the handles 9 and 10 are moved towards one another when the pliers are closed, the movable handle 10 is first pivoted counterclockwise about the bearing pin 15 , which also applies to the arm 11 . Here, the movable working jaw 2 is driven via the pivot pins 12 so that the working jaw 2 rotates around the La gerzapfen 3 clockwise. At the same time, the actuator 14 rotates clockwise around the stationary journal 13 , so that the spring 18 is tensioned again. The jaws 7 is now closed ge, it should be noted that the journal 12 is now removed from the fixed work jaw 1 again.

Die Bewegung des Lagerzapfens 12 beim Schließen der Zange vom festste henden Arbeitsbacken 1 weg und beim Öffnen der Zange auf den festste henden Arbeitsbacken 1 zu wird für den Antrieb einer zweiten Bearbei tungsstation ausgenutzt, die auf dem ersten Arbeitsbacken 1 angeordnet ist. Dies wird nachfolgend näher beschrieben.The movement of the journal 12 when closing the pliers from the fixed working jaws 1 and when opening the pliers on the fixed working jaws 1 is used for driving a second machining station which is arranged on the first working jaw 1 . This is described in more detail below.

Im Bereich des durch den feststehenden Arbeitsbacken 1 gebildeten Zan genkörpers zwischen dem Lagerzapfen 3 und dem feststehenden Handgriff 9 befindet sich eine im wesentlichen rechteckige Durchgangsöffnung. Der genannte Zangenkörperbereich trägt das Bezugszeichen 19, während die Durchgangsöffnung mit dem Bezugszeichen 20 versehen ist. Zu beiden Seiten des Zangenkörperbereichs 19 liegen Bügelelemente 21, die U-för mig ausgebildet sind und mit ihren Schenkeln 22 die obere Seite des fest stehenden Handgriffs 9 überragen. Die Bügelelemente 21 decken auch zum Teil die Durchgangsöffnung 20 ab. Beide Bügelelemente 21 sind über quer verlaufende Verbindungselemente 23, 24 miteinander verbunden. Die Verbindungselemente 23 liegen dabei in den oberen Ecken der Durch gangsöffnung 20 und sind bolzenförmig ausgeführt. Dagegen befinden sich die Verbindungselemente 24 an den freien Enden der Schenkel 22 und können beispielsweise durch Schrauben realisiert sein, die durch jeweils einen der Schenkel hindurchgesteckt und in den anderen der Schenkel hineingeschraubt werden. Zwischen beiden Schenkeln 22 unterschiedli cher Bügelelemente 21 können dann zylindrische Abstandsstücke zu lie gen kommen, die auf den Schrauben sitzen.In the area of Zan genkörpers formed by the fixed operating jaw 1 between the journal 3 and the fixed handle 9 is a substantially rectangular through opening. Said pliers body region bears the reference number 19 , while the through opening is provided with the reference number 20 . On both sides of the pliers body region 19 there are bracket elements 21 which are U-shaped and with their legs 22 protrude beyond the upper side of the fixed handle 9 . The bracket elements 21 also partially cover the through opening 20 . Both bracket elements 21 are connected to one another via transverse connecting elements 23 , 24 . The connecting elements 23 are located in the upper corners of the through opening 20 and are bolt-shaped. In contrast, the connecting elements 24 are located at the free ends of the legs 22 and can be implemented, for example, by screws which are inserted through one of the legs and screwed into the other of the legs. Between the two legs 22 differing bracket elements 21 cylindrical spacers can then come to lie, which sit on the screws.

Wie die Figur erkennen läßt, weisen die jeweiligen Schenkel 22 eines Bü gelelements 21 nach innen bzw. aufeinander zu gerichtete Nasen 25 auf, die dazu dienen, ein Bearbeitungselement 26 der zweiten Bearbeitungs station festzuklemmen, das auf dem Zangenkörperbereich 19 sitzt. Dieses Bearbeitungselement 26 wird nachfolgend als feststehendes Bearbei tungselement bezeichnet.As the figure shows, the respective legs 22 of a bracket element 21 have inwardly or towards each other lugs 25 , which serve to clamp a processing element 26 of the second processing station, which sits on the pliers body region 19 . This processing element 26 is hereinafter referred to as a fixed processing element.

Das feststehende Bearbeitungselement 26 ist blockförmig ausgebildet und sitzt auf der oberen Seite bzw. Stirnseite des Zangenkörperbereichs 19 auf. Dabei weist das feststehende Bearbeitungselement 26 seitliche An sätze 27 auf, mit denen es den Zangenkörper 19 übergreift. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich das Bearbeitungselement 26 auf dem Zangen körperbereich 19 in Richtung der Längsachse z. B. des Lagerzapfens 3 ver schieben kann.The fixed processing element 26 is block-shaped and sits on the upper side or front side of the pliers body region 19 . The fixed processing element 26 has lateral sets 27 , with which it overlaps the pliers body 19 . In this way it is prevented that the processing element 26 on the pliers body region 19 in the direction of the longitudinal axis z. B. the bearing pin 3 can slide ver.

Parallel zur Längsachse des Lagerzapfens 3 weist das Bearbeitungsele ment 26 seitliche Nuten auf, in die die Nasen 25 passend eingreifen. Somit ist auch eine Verschiebung des Bearbeitungselements 26 senkrecht zum Zangenkörperbereich 19 nicht mehr möglich. Dabei können nicht nur die Nasen 25 in die genannten Nuten eingreifen, sondern auch die zylindri schen Elemente, die auf den quer verlaufenden Verbindungselementen 24 bzw. Schrauben sitzen.Parallel to the longitudinal axis of the bearing journal 3 , the machining element 26 has lateral grooves in which the lugs 25 engage appropriately. Thus, a displacement of the machining element 26 perpendicular to the pliers body area 19 is no longer possible. Not only can the lugs 25 engage in the grooves mentioned, but also the cylindrical elements which sit on the transverse connecting elements 24 or screws.

An der oberen Seite weist das feststehende Bearbeitungselement 26 eine Nut 28 auf, die quer zur Zangenlängsrichtung verläuft. Diese Nut 28 dient als Matrize, wie noch beschrieben wird. Ferner sind in die obere Seite des feststehenden Bearbeitungselements 26 zwei zylindrische Säulen 29 fest eingesetzt. Sie verlaufen im Abstand parallel zueinander, wobei sich je weils eine Säule 29 an einer Seite der Nut 28 befindet.On the upper side, the fixed processing element 26 has a groove 28 which extends transversely to the longitudinal direction of the pliers. This groove 28 serves as a matrix, as will be described. Furthermore, two cylindrical columns 29 are firmly inserted into the upper side of the fixed processing element 26 . They run parallel to one another at a distance, with a column 29 being located on one side of the groove 28 .

Die Säulen 29 dienen zur Führung eines bewegbaren Bearbeitungsele ments 30 der zweiten Bearbeitungsstation. Das bewegbare Bearbeitungs element 30 ist im wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist zwei vertikale Durchgangsbohrungen auf, durch die die Säulen 29 passend bzw. spielfrei hindurchragen. An der unteren Seite des Bearbeitungsele ments 30 trägt dieses wenigstens einen Stempel 31, derart, daß beim Ver schieben des bewegbaren Bearbeitungselements 30 unter Führung der Säulen 29 der Stempel 31 in die Nut bzw. Matrize 28 hineinführbar oder aus dieser herausführbar ist.The columns 29 serve to guide a movable processing element 30 of the second processing station. The movable processing element 30 is substantially plate-shaped and has two vertical through holes through which the columns 29 protrude to fit or without play. At the lower side of the member 30 Bearbeitungsele this carries at least one punch 31, such that when Ver slide of the movable working member 30 under the guidance of the columns 29 of the stamp into or out of these can be guided out 31 in the groove or template 28th

Wie bereits eingangs erwähnt, dient die Translationsbewegung des Lager zapfens 12 zum Antrieb des bewegbaren Bearbeitungselements 30 der zweiten Bearbeitungsstation. Hierzu sind der Lagerzapfen 12 und das be wegbare Bearbeitungselement 30 über geeignete Mittel miteinander ge koppelt.As already mentioned at the beginning, the translational movement of the bearing pin 12 serves to drive the movable machining element 30 of the second machining station. For this purpose, the journal 12 and the movable machining element 30 be coupled to one another via suitable means.

Diese Kopplungsmittel bestehen aus jeweils einem rautenförmig ausgebil deten und innen offenen Kopplungsbügel 32 an jeder Zangenseite. Im obe ren Bereich sind die Kopplungsbügel 32 mit dem bewegbaren Bearbei tungselement 30 fest verbunden, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben 33, vorliegend mit jeweils drei Schrauben 33. Diese Schrauben 33 durch ragen den Kopplungsbügel 32 und sind in die Seite des bewegbaren Bear beitungselements 30 hineingeschraubt. Im gegenüberliegenden bzw. un teren Bereich ist jeder Kopplungsbügel 32 mit einer Durchgangsöffnung 34 versehen, in welcher ein Lagerzapfen 35 zu liegen kommt, der z. B. durch Sicherungsringe gegen seitliches Herausfallen gesichert ist. Die Verbindung zwischen dem Kopplungsbügel 32 und dem Lagerzapfen 12 er folgt mittels eines flachen Verbindungsglieds 36, von denen ebenfalls ei nes an jeder Zangenseite vorhanden ist. Jedes Verbindungsglied 36 sitzt einerseits drehbar gelagert auf dem Lagerzapfen 12, wozu der Lagerzapfen 12 eine entsprechende Durchgangsöffnung im Verbindungsglied 36 durchragt. Im Abstand von dieser Durchgangsöffnung weist jedes Verbin dungsglied 36 ein Langloch 37 auf, in das auch der Lagerzapfen 35 ein greift. Das Langloch 37 erstreckt sich grob gesehen entlang der Verbin dungslinie der Lagerzapfen 12 und 35. Es ist deswegen vorgesehen, weil sich der Kopplungsbügel 32 infolge der Säulenführung nur entlang einer Geraden bewegen kann, der Lagerzapfen 12 jedoch entlang einer Kreis bahn um den Lagerzapfen 3 verschwenkt wird. Um eine Blockierung der Elemente 2 und 32 zu vermeiden, muß daher in ihrem Verbindungsbereich ein gewisses Spiel vorhanden sein, was durch die Zapfen-(35)/Langloch- (37)Verbindung erzielt wird.These coupling means each consist of a diamond-shaped and internally open coupling bracket 32 on each side of the pliers. In obe ren range, the coupling bracket 32 to the movable machining are tung element 30 is fixedly connected, for example by means of screws 33, in this case by three screws 33rd These screws 33 protrude through the coupling bracket 32 and are screwed into the side of the movable processing element 30 . In the opposite or un lower area, each coupling bracket 32 is provided with a through opening 34 , in which a bearing pin 35 comes to rest, the z. B. is secured by securing rings against falling out laterally. The connection between the coupling bracket 32 and the bearing pin 12 it follows by means of a flat connecting link 36 , of which egg nes is also present on each side of the pliers. On the one hand, each connecting member 36 is rotatably mounted on the bearing journal 12 , for which purpose the bearing journal 12 projects through a corresponding through opening in the connecting member 36 . At a distance from this through opening each connec tion member 36 has an elongated hole 37 into which the bearing pin 35 also engages. The slot 37 extends roughly along the connecting line of the journals 12 and 35 . It is provided because the coupling bracket 32 can only move along a straight line as a result of the column guide, but the bearing pin 12 is pivoted along a circular path around the bearing pin 3 . In order to avoid blocking the elements 2 and 32 , there must therefore be some play in their connection area, which is achieved by the pin ( 35 ) / slot ( 37 ) connection.

Nachfolgend wird die Funktion der zweiten Bearbeitungsstation näher be schrieben.The function of the second processing station is described in more detail below wrote.

Gemäß der Figur befindet sich die Zange im geschlossenen Zustand, wobei der Lagerzapfen 12 seinen größten Abstand vom Zangenkörperbereich 19 einnimmt. Durch das Verbindungsglied 36 ist der Kopplungsbügel 32 am weitesten in Richtung zum feststehenden Zangenhandgriff 9 gezogen, so daß das bewegliche Bearbeitungselement 30 praktisch auf dem festste henden Bearbeitungselement 26 zu liegen kommt. Dabei ragt der Stempel 31 am weitesten in die Nut 28 bzw. Matrize hinein. In diesem Falle könnten jetzt in der Nut 28 liegende Gegenstände maximal miteinander verpreßt werden.According to the figure, the pliers are in the closed state, the bearing pin 12 being at its greatest distance from the pliers body region 19 . Through the connecting member 36 , the coupling bracket 32 is pulled the furthest in the direction of the fixed pliers handle 9 , so that the movable machining element 30 practically comes to rest on the stationary machining element 26 . The punch 31 protrudes furthest into the groove 28 or die. In this case, objects lying in the groove 28 could now be pressed together to a maximum.

Wird die Zange geöffnet, bewegt sich also der Handgriff 10 vom feststehen den Handgriff 9 weg, so bewegt sich der Lagerzapfen 12 in Richtung auf den Zangenkörperbereich 19 zu. Hierbei erfolgt zunächst noch keine Be wegung des Kopplungsbügels 32, da die untere bzw. dem Lagerzapfen 12 zugewandte Seite des Langlochs 37 den Lagerzapfen 35 noch nicht erreicht hat. Ggf. kann sich hierbei auch das Verbindungsglied 36 um den Lager zapfen 12 drehen und auch um den Zapfen 35. Hat sich der Lagerzapfen 12 weit genug in Richtung zum Zangenkörperbereich 19 verschoben, wird jetzt durch das Verbindungsglied 36 der Kopplungsbügel 32 angehoben, so daß sich das bewegbare Bearbeitungselement 30 säulengeführt vom feststehenden Bearbeitungselement 26 entfernt. Dabei wird der Stempel 31 aus der Nut 28 herausgefahren. Innerhalb der Nut vorhandene und jetzt verpreßte Elemente können dann in Nutlängsrichtung und durch die Öff nung im Kopplungsbügel 32 hindurch entnommen werden.If the pliers are opened, ie the handle 10 moves away from the fixed handle 9 , the bearing pin 12 moves in the direction of the pliers body region 19 . In this case, there is initially no movement of the coupling bracket 32 , since the lower side or the bearing pin 12 facing side of the elongated hole 37 has not yet reached the bearing pin 35 . Possibly. the connecting member 36 can also pivot about the bearing 12 and also about the pin 35 . Has the bearing pin 12 is displaced far enough towards the pliers body portion 19, the coupling bracket 32 is lifted now through the link 36 so that the movable working member 30 columnar out from the stationary tooling member 26th The punch 31 is moved out of the groove 28 . Present within the groove and now pressed elements may voltage in the coupling bracket 32 passes then be removed in the groove longitudinal direction and through the Publ.

Es sei darauf hingewiesen, daß für beide Kopplungsbügel 32 auch ein ge meinsamer bzw. durchgehender Lagerzapfen 35 verwendet werden kann, der dann auch durch die Langlöcher 37 beider Verbindungsglieder 36 hin durchtritt.It should be pointed out that a common or continuous bearing journal 35 can also be used for both coupling brackets 32 , which then also passes through the elongated holes 37 of both connecting links 36 .

Claims

1. Pliers with two work jaws ( 1 , 2 ) which can be pivoted relative to one another and can accommodate processing elements of a first processing station between them, characterized in that

- A second processing station with two processing elements ( 26 , 30 ) movable relative to one another is placed on the pliers,
- Which bake in accordance with the relative movement of the work ( 1 , 2 ) can be driven.

2. Pliers according to claim 1, characterized in that one ( 26 ) of the processing elements ( 26 , 30 ) of the second processing station rigid with one ( 1 ) of the work jaws ( 1, 2 ) and the other processing element ( 30 ) articulated with the other ( 2 ) the work jaws ( 1, 2 ) are connected.

3. Pliers according to claim 2, characterized in that this and re processing element ( 30 ) of the second processing station in a loading area on the other work jaw ( 2 ) is articulated, which projects beyond the bearing pin ( 3 ) towards the rear end of the pliers.

4. Pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the processing elements ( 26, 30 ) of the second processing station can be moved parallel to one another.

5. Pliers according to claim 3 or 4, characterized in that said other processing element ( 30 ) of the second processing station tion via a pin / slot connection ( 35 , 37 ) with a on the other work jaws ( 2 ) pivotally mounted actuating member ( 36 ) is connected.

6. Pliers according to one of claims 2 to 5, characterized in that the rigidly connected to one ( 26 ) of the processing elements ( 26 , 30 ) of the second processing station work jaws ( 1 ) is also rigidly connected to a pliers handle ( 9 ).

7. Pliers according to one of claims 4 to 6, characterized in that the rigidly connected to the one working jaw ( 1 ) processing element ( 26 ) of the second processing station receives a die ( 28 ) and has parallel columns ( 29 , 29 ) which the other processing element ( 30 ) of the second processing station is guided, we at least carries a stamp ( 31 ).