DE4320724C2

DE4320724C2 - Vibrating system for the production of shaped bodies by compression

Info

Publication number: DE4320724C2
Application number: DE19934320724
Authority: DE
Inventors: Heinz Caspelherr
Original assignee: Outokumpu Oyj
Current assignee: Outokumpu Oyj
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2013-06-24
Also published as: DE4320724A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rüttelanlage zur Herstellung von Formkör pern durch Verdichtung, insbesondere zur Herstellung von Kohle elektroden für die Aluminium-Industrie, bestehend aus einem auf Fe derelementen schwingfähig gelagerten Rütteltisch mit darauf ange ordnetem Formkasten, der mit einer auf der Rütteltischplatte auflie genden Ringdichtung umgeben ist, einem Deckgewicht, und mit einer Haube, die auf dem Formkasten während des Verdichtungsvorgangs gasdicht aufliegt und die über eine Leitung mit einer Vakuumpumpe verbunden ist.The invention relates to a vibrating system for the production of molded articles pern by compression, especially for the production of coal electrodes for the aluminum industry, consisting of one on Fe of the vibrating vibrating table with attached tidy shaped box, which with one on the vibrating table top ring seal is surrounded, a weight, and with a Hood on the molding box during the compression process lies gas-tight and via a line with a vacuum pump connected is.

Bei der Herstellung von Formkörpern durch Verdichtung in bekannten Rüttelanlagen, insbesondere bei der Herstellung von Kohleelektroden für die Aluminium-Industrie, bei der eine heiße Masse aus beispiels weise Petrolkoks und Pech verdichtet wird, müssen die durch den Verdichtungsvorgang aus den Formkörpern "herausgepressten" Gase sowie die aus der heißen Masse austretenden Pechdämpfe durch Ab saugen entfernt werden.In the manufacture of molded articles by compression in known Vibrating systems, especially in the manufacture of carbon electrodes for the aluminum industry, where a hot mass of example as petroleum coke and pitch is compacted, the must by the Compression process "pressed out" gases from the shaped bodies and the pitch vapors emerging from the hot mass through Ab suck be removed.

Dabei ist es bekannt (DE-PS 17 58 927), auf dem Formkasten der Rüttelanlage eine Haube anzuordnen und den Absaugvorgang so zu intensivieren, dass durch Vakuumanschluss innerhalb der Haube ein Unterdruck (Vakuum) erreicht wird, wodurch gegenüber der Verdich tung ohne Anlegung eines Vakuums eine bessere Verdichtung des abzuformenden Formkörpers erreicht wird. It is known (DE-PS 17 58 927) on the molding box Arrange a hood for the vibrating system and close the suction process intensify that by vacuum connection inside the hood Negative pressure (vacuum) is reached, whereby compared to the compression a better compression of the molded body is achieved.

Bei solchen bekannten sogenannten Vakuum-Rüttelanlagen hat sich jedoch gezeigt, dass trotz der Anordnung einer den Formkasten um gebenden Ringdichtung, die auf der Rütteltischplatte aufliegt, von unten Luft in den Formkasten durch den Spalt zwischen der Form kastenwand und der Rütteltischplatte und weiter durch den Formkör per zu dem unter Unterdruck stehenden Hohlraum der Formkasten- Haube strömt. In such known so-called vacuum vibrating systems however, showed that despite the arrangement of the molding box around giving ring seal, which rests on the vibrating table top, from air below into the mold box through the gap between the mold box wall and the vibrating table top and further through the molding per to the cavity of the molding box under vacuum Hood pours.

Nachteilig ist hierbei insbesondere, daß durch das Einströmen der Luft in den Formkörper die angestrebte Erhöhung der Verdichtung durch Einwirkung eines Unterdrucks wieder kompensiert wird und weiterhin, daß sich zwischen dem Formkörper und den Formkastenwänden bzw. der Rütteltischplatte Luftpolster bilden können. Die Reibung zwischen dem Formkörper und dem Formkasten wird hierdurch soweit reduziert, daß der Formkörper während des Rüttelns innerhalb des Formkastens sich von der Rütteltischplatte "abhebt" und aufgrund der Koni zität der Formwände - der Querschnitt des Formkastens ist zum Zwecke des leichteren Ausformens oben kleiner als unten - den Formkasten geringfügig mit anhebt, wodurch weitere Luft eindringen kann und das Problem verschärft. Es resultieren starke Störschwingungen, die sich auf die gesamte Formkasten- und Tischstruktur übertragen und sich negativ auf den Verdichtungsvorgang aus wirken.A particular disadvantage here is that the inflow of air into the Shaped body the desired increase in compression by the action of a Vacuum is compensated again and continues to exist between the Molded body and the mold box walls or the vibrating table top air cushion can form. The friction between the molded body and the molding box is hereby reduced to such an extent that the molded body during the shaking of the molding box "stands out" from the vibrating table top and due to the Koni tity of the mold walls - the cross section of the mold box is for the purpose of Lighter molding smaller at the top than below - slightly with the molding box raises, allowing more air to enter and exacerbating the problem. It result in strong interference vibrations, which affect the entire molding box and Transfer table structure and have a negative impact on the compression process Act.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die bekannte Rüttelanlage der genannten Art so weiterzubilden, daß die genannten Nachteile, die bei Anlegen eines Vakuums auf treten, verhindert werden.It is an object of the invention, the known vibration system of the type mentioned further that the disadvantages mentioned when applying a vacuum kick, be prevented.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen angegeben.The task is solved with the measures of the labeling part of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims specified.

Durch die erfindungsgemäße Verbindung des oberen Teils des Formkastens, der mit Hilfe einer Haube unter Vakuum gesetzt werden kann, mit dem unteren Teil des Formkastens über eine gasabsaugende Leitung wird ein Unterdruckausgleich geschaffen, wodurch erreicht wird, daß die von außen unten in den Formkasten einströmende Luft nicht unter den Formkörper gelangt, sondern durch die gasab saugende Leitung "eingefangen" und am Formkörper vorbei zur Vakuumpumpe gefördert wird.By connecting the upper part of the molding box according to the invention, the can be placed under vacuum with the help of a hood, with the lower part the mold box via a gas-extracting line is a vacuum compensation created, which ensures that the outside in the mold box Incoming air does not get under the molded body, but through the gas suction line "captured" and past the molded body to the vacuum pump is promoted.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden an einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnungsfigur näher erläutert.Further details, advantages and features of the invention are presented in one Embodiment explained with reference to a drawing figure.

In der Zeichnungsfigur ist schematisch ein Teil einer Rüttelanlage (10) in einem Vertikalschnitt dargestellt, und zwar im geschlossenen Zustand während des Rüt telvorgangs. In the drawing figure, part of a vibrating system ( 10 ) is shown schematically in a vertical section, in the closed state during the vibrating process.

Auf der Rütteltischplatte (15) - die darunter angeordneten Schwingungserreger sind in der Zeichnung nicht dargestellt - ist ein Formkasten (21) aufgesetzt, in den die zu verdichtende heiße Masse (13) eingefüllt und mit dem Deckgewicht belastet ist. Eine Haube (11) schließt von oben über entsprechende Dichtungen (23) den Formkasten (21) gasdicht ab und der so gebildete Hohlraum (19) innerhalb der Haube (11) kann nun über eine Leitung (22), die die Haube (11) mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vakuumpumpe verbindet, unter Unterdruck (Vakuum) gesetzt werden.On the vibrating table top ( 15 ) - the vibration exciters arranged below are not shown in the drawing - a molding box ( 21 ) is placed, into which the hot mass ( 13 ) to be compressed is filled and loaded with the covering weight. A hood ( 11 ) closes the mold box ( 21 ) from above via appropriate seals ( 23 ) in a gas-tight manner and the cavity ( 19 ) thus formed inside the hood ( 11 ) can now be connected via a line ( 22 ) which connects the hood ( 11 ). connects with a vacuum pump, not shown in the drawing, are placed under negative pressure (vacuum).

Obwohl der Formkasten (21) unten mit einer um den gesamten Formkasten (21) umlaufenden Ringdichtung (17) versehen ist, die fest auf der Rütteltischplatte (15) aufliegt, ist infolge des Druckgefälles zwischen dem Zwischenraum (16) [zwischen der Formkastenwand (14) und der Ringdichtung (17)] und dem von der Haube (11) umschlossenen Raum (19) ein Einbruch von Luft (18) zwischen der Formkastenwand (14) und der Rütteltischplatte (15) während des Rüttelvorgangs nicht zu vermeiden.Although the molding box ( 21 ) is provided at the bottom with an annular seal ( 17 ) which runs around the entire molding box ( 21 ) and which rests firmly on the vibrating table top ( 15 ), the pressure difference between the intermediate space ( 16 ) [between the molding box wall ( 14 ) and the ring seal ( 17 )] and the space ( 19 ) enclosed by the hood ( 11 ) prevent a break-in of air ( 18 ) between the mold box wall ( 14 ) and the vibrating table top ( 15 ) during the vibrating process.

Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Rüttelanlage gemäß der Erfindung mit dem Merkmal, den Zwischenraum (16) über eine Leitung (20) mit dem Hohl raum (19) der Haube (11) zu verbinden, wird das Druckgefälle aufgehoben. Im Zwischenraum (16) herrscht nun auch ein Unterdruck und unten eingedrungene Luft (18) wird nun direkt zur Vakuumpumpe abgesaugt und gelangt nicht mehr in den Formkasten (21).Due to the advantageous embodiment of the vibrating system according to the invention with the feature of connecting the intermediate space ( 16 ) via a line ( 20 ) to the hollow space ( 19 ) of the hood ( 11 ), the pressure drop is eliminated. In the intermediate space ( 16 ) there is now also a negative pressure and air ( 18 ) which has penetrated at the bottom is now drawn off directly to the vacuum pump and no longer reaches the molding box ( 21 ).

Bei starkem Unterdruck und entsprechender Gestaltung des auf der Rütteltischplatte (15) aufsitzenden Teils der Formkastenwand (14) ist es weiterhin möglich, die während des Rüttelns auch unten frei werdenden Gaseinschlüsse so wie entstehende Pechdämpfe auch schon unten abzusaugen, wodurch insbesondere bei großen Formkörperabmessungen eine von unten nach oben hin gleichmäßig verlaufende Verdichtung erreicht werden kann.With a strong negative pressure and appropriate design of the part of the mold box wall ( 14 ) seated on the vibrating table top ( 15 ), it is also possible to suck off the gas inclusions that are also released at the bottom during the vibrating process, as well as any pitch vapors that arise, which makes one of them particularly large moldings even downward compression can be achieved.

Hierbei ist es gemäß der Erfindung von Vorteil, die Leitung zur Absaugung der gasförmigen Medien innerhalb der Formkastenwand (14) anzuordnen, um einen noch direkteren Zugriff zu den abzuführenden Gasen zu erhalten.It is advantageous according to the invention to arrange the line for suction of the gaseous media within the mold box wall ( 14 ) in order to obtain even more direct access to the gases to be removed.

Claims

1. Vibrating system for the production of shaped bodies by compression, in particular for the production of carbon electrodes for the aluminum industry, consisting of a vibrating table mounted on spring elements with a molded box ( 21 ) arranged thereon, which is supported by an annular seal on the vibrating table top ( 15 ) ( 17 ) is surrounded, a covering weight ( 12 ), and with a hood ( 11 ) which rests on the molding box in a gas-tight manner during the compression process and which is connected via a line ( 22 ) to a vacuum pump, characterized in that the cavity ( 19 ) within the hood ( 11 ) via at least one line ( 20 ) for suction of gaseous media with the lower region of the molding box ( 21 ).

2. Vibrating system ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the Lei device ( 20 ) for suction of gaseous media outside the Formka most ( 21 ) is guided and by the formed from the mold box wall ( 14 ) and the ring seal ( 17 ) intermediate space ( 16 ) ends.

3. vibrating system ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the line for suction of gaseous media is guided within the mold box wall ( 14 ).