DE4317984A1 - Printing method and printing device - Google Patents

Printing method and printing device

Info

Publication number
DE4317984A1
DE4317984A1 DE4317984A DE4317984A DE4317984A1 DE 4317984 A1 DE4317984 A1 DE 4317984A1 DE 4317984 A DE4317984 A DE 4317984A DE 4317984 A DE4317984 A DE 4317984A DE 4317984 A1 DE4317984 A1 DE 4317984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
pattern
web
printing unit
division
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4317984A
Other languages
German (de)
Inventor
Erhard Lorch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DLW AG
Original Assignee
DLW AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DLW AG filed Critical DLW AG
Priority to DE4317984A priority Critical patent/DE4317984A1/en
Priority to AT94905724T priority patent/ATE145860T1/en
Priority to DK94905724.4T priority patent/DK0681525T3/en
Priority to DE59401210T priority patent/DE59401210D1/en
Priority to EP94905724A priority patent/EP0681525B1/en
Priority to PCT/EP1994/000236 priority patent/WO1994016892A1/en
Priority to CN94191047.4A priority patent/CN1117279A/en
Publication of DE4317984A1 publication Critical patent/DE4317984A1/en
Priority to HK68397A priority patent/HK68397A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Bedrucken von Bahnen oder Bogen mit Mustern, insbesondere mit sich wiederholenden Mustern. Ein bevorzug­ tes Verfahren ist das Bedrucken von PVC-Bodenbelagsbahnen.The present invention relates to a method and a Device for printing webs or sheets with patterns, especially with repeating patterns. A preferred The most important process is the printing of PVC floor covering sheets.

Zum Bedrucken von PVC-Bodenbelagsbahnen mit sich wiederho­ lenden Mustern, die in der Drucktechnik als Rapporte be­ zeichnet werden, wird generell das sogenannte Tiefdruckver­ fahren angewendet. Hierbei wird eine an einem Zylinder vor­ gesehene Druckform an den druckenden Elementen durch Ätzen oder Gravieren tiefgelegt. Die zu bedruckende Bahn wird mittels einer Druckrolle an der rotierenden Druckform vor­ beigeführt. Beim Drucken von Endlosdekoren entspricht der Umfang des Zylinders der Länge eines Rapports des Dekors. Unter einem Rapport eines Dekors soll im folgenden nicht notwendigerweise die kleinste Periode der Wiederholung ge­ meint sein. Vielmehr kann ein Rapport auch mehrere solcher Perioden aufweisen, insbesondere dann, wenn das Dekor sehr filigran ist.For printing on PVC floor covering sheets with yourself lumbar patterns that are used in printing technology as repeats are generally drawn, the so-called rotogravure ver driving applied. Here, one is placed on a cylinder seen printing form on the printing elements by etching or engraving lowered. The web to be printed is by means of a pressure roller on the rotating printing form introduced. When printing continuous decors, this corresponds to Circumference of the cylinder the length of a repeat of the decor. In the following, a repeat of a decor should not necessarily the smallest period of repetition means to be. Rather, one repeat can also have several of these Periods, especially when the decor is very is filigree.

Insbesondere beim Dekor-Endlosdruck von PVC-Bodenbelagsbah­ nen werden bislang endlos gravierte, kupferbeschichtete Druckzylinder mit einem Umfang von 1000 mm und 4 m Breite verwendet. Das Bebildern dieser Druckzylinder erfolgt in aller Regel durch Gravur, wobei ausgehend von den Dessinvor­ lagen eine Ausarbeitung der Rapportierung notwendig ist. Generell können diese Druckzylinder auch mit neuen Dekoren versehen werden, wobei es hierbei notwendig ist, den Druck­ zylinder zunächst chemisch zu entchromen, danach das Gra­ vurkupfer abzudrehen, galvanisch neu aufzukupfern, das neue Dessin neu einzugravieren, z. B. per Helio-Gravur, und den Druckzylinder anschließend zu verchromen. Da für ein Dessin bis zu sechs Druckzylinder notwendig sind, bedeutet dies einen hohen Aufwand.Especially in the continuous printing of PVC floor covering So far, endlessly engraved, copper-coated Printing cylinder with a circumference of 1000 mm and 4 m width used. These printing cylinders are imaged in usually by engraving, starting from the design it was necessary to elaborate the report. In general, these printing cylinders can also be equipped with new decors be provided, it being necessary here, the pressure first chrome-free the cylinder, then the gra turning off copper, electroplating, the new one  Engraving the design again, e.g. B. by helio engraving, and the Then chrome-plate the pressure cylinder. As for a design this means that up to six printing cylinders are necessary a lot of effort.

Darüberhinaus bedingt der Tiefdruck beim Bedrucken von PVC- Bodenbelagsbahnen aufgrund der hohen notwendigen Drücke und wegen der Austreibung von Lösungsmitteln in den Druckschich­ ten und generell dem Trocknen zwischen den Druckwerken lange Bahnwege. Diese Randbedingungen verhinderten bisher die Anwendung der bekannten Methode des Illustrationstiefdruckes im RGB-CMYK-Farbenraum. Denn die Voraussetzung hierfür ist eine exakte Passersteuerung in Längs- und Querrichtung, die unter den bislang angewandten technischen Randbedingungen nicht möglich ist. Aus diesem Grund wurde bislang beim Be­ drucken von PVC-Bahnen im sogenannten Sonderfarbenraum ge­ arbeitet. D.h., zum Aufbau einer Bildaussage wurden den zu druckenden Einzelfarbauszügen unter empirischer Ermittlung bestimmte mit den Augen erkennbare Farben zugeordnet. Bei der Bildumsetzung im Sonderfarbenraum gehen jedoch Brillanz und Schärfe des Druckbildes verloren. Die Umsetzung vom Entwurf zum Dessin erfordert eine Interpretation, die von Dessin zu Dessin empirisch vollzogen wird. Dies bedeutet wiederum, daß das Druckbild der Vorlage niemals exakt ent­ spricht.In addition, rotogravure causes when printing PVC Floor covering sheets due to the high pressures and because of the expulsion of solvents into the printing layer and drying between printing units in general Railroad tracks. These boundary conditions have so far prevented the Application of the well-known method of intaglio printing in the RGB-CMYK color space. Because the prerequisite for this is an exact register control in the longitudinal and transverse directions under the technical boundary conditions used so far not possible. For this reason, the Be printing of PVC sheets in the so-called spot color space is working. That is, to build up a picture statement, the printing single color extracts under empirical determination assigned certain colors recognizable with the eyes. At however, the image conversion in the spot color space is brilliant and sharpness of the printed image is lost. The implementation of Design for the design requires an interpretation by Design to design is carried out empirically. this means again that the print image of the template never exactly speaks.

PVC-Fliesen als Bodenbelag werden heutzutage meist dadurch hergestellt, daß PVC-Bahnen gemäß dem oben angegebenen Ver­ fahren hergestellt werden und die Fliesen anschließend aus­ gestanzt werden. Die Fliesen werden also nicht einzeln im Bogen-Druck hergestellt.Nowadays, PVC tiles as a floor covering are mostly used for this made that PVC sheets according to the above Ver drive are made and then the tiles to be punched. So the tiles are not individually in the Bow print made.

Insgesamt wird das bisherige Verfahren des Bedruckens von PVC-Bahnen als unbefriedigend empfunden, da ein hohes Gra­ vurrisiko für modische Märkte besteht, hohe Entwicklungs­ kosten und lange Entwicklungszeiten von durchschnittlich sechs Monaten erforderlich, und schnelle Reaktionen auf wechselnde Marktbedingungen nicht möglich sind. Generell wird auch nicht die Brillanz und Schärfe erreicht, die vom Verbraucher gewünscht sind.Overall, the previous method of printing on PVC sheets perceived as unsatisfactory because of a high Gra there is a real risk for fashionable markets, high development cost and long development times of average required six months and quick responses to  changing market conditions are not possible. As a general rule the brilliance and sharpness of the Consumers are desired.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, für das Bedrucken von Bahnen mit sich wiederholenden Mustern eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mittels derer die Nachteile des Standes der Technik beim Tiefdruck vermieden werden.It is the object of the invention for printing on Paths with repeating patterns one device and to provide a method by means of which the disadvantages of the State of the art in gravure printing can be avoided.

Diese Aufgabe wird durch ein Druckverfahren mit den Merkma­ len des Anspruchs 1 und durch eine Druckvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 erreicht.This task is accomplished through a printing process using the Merkma len of claim 1 and by a printing device with the Features of claim 15 achieved.

Die Erfindung eignet sich besonders bevorzugt zum Bedrucken von Bahnen mit sich wiederholenden Mustern (Rapporten). Auch für das Bedrucken von Bogen, also Stückgut und insbe­ sondere PVC-Bodenbelagsfliesen mit Mustern, was nachstehend noch näher ausgeführt wird. Generell ergeben sich für das Bedrucken von PVC-Fliesen jedoch dieselben Vorteile wie für Bodenbelagsbahnen.The invention is particularly preferably suitable for printing of webs with repeating patterns (repeats). Also for printing on sheets, i.e. general cargo and in particular special pvc flooring tiles with patterns, what follows is executed in more detail. Generally arise for that However, printing on PVC tiles has the same advantages as for Flooring membranes.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind generell für alle Druckverfahren geeignet, insbesondere jedoch für den Offset-Druck und den Hochdruck. Beide Verfahren hat man bislang für das Drucken von sich wiederholenden Mustern (Rapporten) nicht im Betracht gezogen oder als unbefriedigend empfunden. Da die Randbedingungen beim Hochdruck und beim Offset-Druck ähnlich sind, wird im folgenden nur auf den Offset-Druck Bezug genommen. Diese Bezugnahmen sollen jedoch auf für den Hochdruck gelten.The inventive method and the inventive Devices are generally suitable for all printing processes, especially for offset printing and letterpress printing. So far, both methods have been used for printing repetitive patterns (repeats) not considered or perceived as unsatisfactory. Because the boundary conditions in high pressure and offset printing are similar following only referred to offset printing. This However, references should apply to the high pressure.

Das Offset-Druckverfahren ist an sich bekannt. Beim Offset- Druck wird eine plattenförmige Druckform um einen Platten­ zylinder aufgebracht. Es ist rein mechanisch hierbei nicht möglich, daß sich die beiden Enden der Druckform nahtlos berühren. Insofern waren beim Bedrucken von Rapporten mittels Offset-Druck bislang immer Nahtstellen zu sehen. Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf das Tiefdruckverfahren ist anzumerken, daß es zwar generell auch möglich wäre, für das Tiefdruckverfahren vorbereite Druckformen auf einen Zylinder auf zuspannen. Die Druckoberflächen im Tiefdruckverfahren müssen jedoch zwangsweise mit einem Rakel abgestreift wer­ den. Insofern sind bei dem Aufziehen von Tiefdruckformen auf Zylinder die mechanischen Probleme mit dem Rakel zu lösen.The offset printing process is known per se. With offset Printing becomes a plate-like printing form around a plate cylinder applied. It is not purely mechanical here possible that the two ends of the printing form seamless touch. In this respect, when printing reports So far, seams have always been seen using offset printing. For  the application of the method according to the invention or the device according to the invention on the gravure printing process to note that it would be generally possible for the Gravure printing processes prepare printing forms on a cylinder on tension. The printing surfaces in gravure printing however, must be wiped off with a squeegee the. In this respect, the opening of gravure forms Cylinder to solve the mechanical problems with the squeegee.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungs­ gemäße Vorrichtung läßt sich das Offset-Druckverfahren auf vorteilhafte Weise beim Bedrucken von Bahnen mit sich wie­ derholenden Mustern, dem sogenannten Endlosdruck verwenden. Unter der Voraussetzung, daß die beiden Druckwerke genau, also etwa im Bereich von wenigstens 1/100 mm bis in den Bereich 1/1000 mm abgeglichen werden können, lassen sich erfindungsgemäß Endlosdrucke im Offset-Verfahren ohne sicht­ bare Nahtstellen erzielen.By the inventive method or the Invention the device can be the offset printing process advantageous way when printing webs with itself repeat patterns, the so-called continuous printing. Provided that the two printing units exactly, So in the range of at least 1/100 mm in the Range 1/1000 mm can be adjusted Continuous printing according to the invention in the offset process without a view achieve clear seams.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung ist erstmals das Bedrucken von PVC-Bo­ denbelagsbahnen im RGB-CMYK-Farbenraum möglich. Damit sind nunmehr eine Brillanz und eine Schärfe des Druckes zu er­ reichen, die bislang im Sonderfarbenraum per Tiefdruck nicht möglich waren. Weiterhin ist der Gravuraufwand erheblich vermindert. Im Offset-Druckverfahren werden ebene Druckfor­ men verwendet, die auf Plattenzylinder aufgespannt werden. Das Gravieren von platten- oder folienartigen Druckformen ist wesentlich einfacher als das Gravieren von Tiefdruck­ zylindern. Darüberhinaus ist die Handhabung dieser ebenen Druckformen sehr viel einfacher als die der schweren Tief­ druckzylinder, deren Gewicht ca. 2000 kg beträgt. Hierdurch sind die Entwicklungskosten für Dessins niedriger und die Entwicklungszeiten kürzer, so daß durch Einsatz des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens auch auf modische Märkte abgestellt werden kann. Von besonderem Vorzug ist jedoch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Verwendung einer soge­ nannten Direktbebilderungs-Offsetdruckmaschine, bei der anstelle der Feuchtwerke Belichtungseinheiten bzw. Bebilde­ rungseinheiten eingebaut sind, die direkt aus einem digi­ talen Datenbestand eine Druckplatte bebildern (vergl. Offset-Praxis 9/1991, Seiten 26, 28).With the inventive method or with the Invention according to the device is the printing of PVC-Bo for the first time covering sheets in the RGB-CMYK color space possible. With that now a brilliance and a sharpness of the print to it that are not enough in gravure printing in the special color space were possible. The engraving effort is also considerable reduced. In the offset printing process, flat printing form men used, which are clamped on plate cylinders. The engraving of plate or foil-like printing forms is much easier than engraving gravure cylinders. In addition, the handling of these levels Printing forms much easier than that of the heavy low printing cylinder, the weight of which is approximately 2000 kg. Hereby the development costs for designs are lower and that Development times are shorter, so that by using the invented Process according to the invention also focused on fashionable markets can be. However, the application is particularly preferred of the method according to the invention when using a so-called  called direct imaging offset press, in which instead of the dampening units, exposure units or images are built in directly from a digi Illustrate the data base of a printing plate (cf. Offset practice 9/1991, pages 26, 28).

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform druckt das erste Druckwerk einen Teil, vorzugsweise die Hälfte des Rapports bzw. Musters, also die Hälfte einer Periode des Musters. Der Rapport muß nicht notwendigerweise die kleinste Periode des Musters bilden. Das zweite Druckwerk, welches von der zu bedruckenden Bahn durchlaufen wird, ist so auf die Dreh­ stellung des ersten Druckwerkes und auf die Entfernung von diesem abgestimmt, daß es den verbleibenden Teil, also vor­ zugsweise die zweite Hälfte des Rapports bzw. des Musters auf die Bahn druckt.According to a preferred embodiment, the first prints Printing part, preferably half of the repeat or pattern, i.e. half of a period of the pattern. Of the Repeat does not necessarily have to be the smallest period of the Pattern. The second printing unit, which from the to is printed on the web position of the first printing unit and on the removal of this matched that it was the remaining part, ie before preferably the second half of the repeat or pattern prints on the web.

Die beiden Druckwerke bilden quasi eine Einheit wie ein einzelnes herkömmliches Offset-Druckwerk. Falls man daher Dessins im Mehrfarbendruck drucken möchte, so ist für jede Farbe ein Satz von zwei Offset-Druckwerken vorzusehen. Vor­ zugsweise wählt man die Teilung des Rapports für jede ein­ zelne Farbe unterschiedlich. Damit erreicht man eine höhere Gleichmäßigkeit, da eventuell auftretende geringste Fehl­ justierungen optisch nicht zum Tragen kommen, da sie sich nur auf einen Teil des Gesamtdrucks auswirken.The two printing units form a unit like one single conventional offset printing unit. So if you do Want to print designs in multi-color printing, so is for everyone Color to provide a set of two offset printing units. Before you also select the division of the repeat for each one individual color different. So you can achieve a higher one Uniformity, since the slightest error that may occur Adjustments optically do not come into play because they are different affect only part of the total pressure.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Teilung des Rapports bzw. Musters innerhalb von Flächen­ bereichen konstanter Dichte. Dieses Verfahren ist zwar etwas aufwendiger als die oben erwähnte einfache Teilung des Rapports bzw. Musters bei der Hälfte. Denn die Druckvorlage ist hier auf die Dichte zu untersuchen und die Teilungslinie ist in Abhängigkeit von der Dichte zu legen. Die Teilungs­ linie verläuft dabei häufig nicht senkrecht zur Bahnlängs­ richtung sondern folgt den Flächenbereichen konstanter Dich­ te gemäß dem Motiv der Druckvorlage. Bei diesem Verfahren können sich für ein Motiv mehrere gleichgünstige Teilungs­ möglichkeiten ergeben. In diesem Fall ist es von besonderem Vorzug, die Teilung etwa im Bereich der Mitte des Rapports bzw. Musters vorzunehmen, und zwar aus Gründen einer gleich­ mäßigen Beanspruchung.According to a particularly preferred embodiment the division of the repeat or pattern within areas areas of constant density. This procedure is true somewhat more complex than the simple division of the Repeats or samples in half. Because the print template is to be examined here for the density and the dividing line is to be laid depending on the density. The division The line is often not perpendicular to the length of the train direction but constantly follows the surface areas according to the motif of the print template. With this procedure  can choose several equal division for one motif opportunities. In this case it is special Preferred, the division approximately in the area of the center of the repeat or pattern, for the same reason moderate stress.

Von besonderem Vorzug ist es, wenn man die Teilung innerhalb von Flächenbereichen geringster Dichte, also in den soge­ nannten "Lichtern" vornimmt. Herkömmlicherweise erfolgt die Abbildung von Halbtönen durch eine sogenannte amplitudenmo­ dulierte Rasterung. Die Größe von konkreten Druckpunkten des Rasters entspricht dem Tonwert: je heller eine Bild­ stelle in der Vorlage ist, desto kleiner ist der Druckpunkt, der den Tonwert dieser Bildstelle in der Reproduktion wie­ dergibt.It is particularly preferable if you have the division within of areas of lowest density, i.e. in the so-called called "lights". Traditionally this is done Imaging of semitones by a so-called amplitude mo dotted grid. The size of concrete pressure points of the grid corresponds to the tonal value: the brighter a picture place in the template, the smaller the pressure point, which reproduces the tonal value of this image point in the reproduction there.

In den sogenannten "Lichtern" haben diese Rasterdruckpunkte zwar die geringstmögliche Größe, sind jedoch immer vorhan­ den. Insofern verläuft eine Trennlinie vorzugsweise zwi­ schen den Rasterdruckpunkten. Dies wird jedoch aufgrund der mechanischen Randbedingungen des Druckes häufig nicht mög­ lich sein, da das Rastermaß, d. h. der Abstand zwischen den Druckpunkten, kleiner ist als die Justiergenauigkeit der Druckmaschine. Wenn man die Trennlinie in Flächenbereiche geringster Dichte, also in die sogenannten "Lichter" legt, werden demgemäß zwar einige der Rasterdruckpunkte geschnit­ ten. Dennoch ist die Trennlinie weit weniger zu sehen als in den Fällen, in denen nicht nur die kleinsten, sondern auch größere Druckpunkte geschnitten werden, wie dies bei einer hälftigen Teilung des Rapports regelmäßig der Fall sein wird.These have halftone dots in the so-called "lights" the smallest possible size, but are always available the. In this respect, a dividing line preferably runs between between the halftone dots. However, this is due to the mechanical boundary conditions of the pressure often not possible Lich, since the grid dimension, d. H. the distance between the Pressure points, is smaller than the adjustment accuracy of the Printing press. If you divide the dividing line into surface areas lowest density, so puts in the so-called "lights", accordingly some of the halftone dots are cut However, the dividing line is far less visible than in cases where not only the smallest, but also larger pressure points are cut, as in a halve division of the report would be the case on a regular basis becomes.

Die bevorzugte Ausführungsform der Teilung des Rapports bzw. Musters innerhalb von Flächenbereichen geringster Dichte ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn man anstelle der amplitu­ denmodulierten Halbtonwiedergabe die sogenannte frequenzmo­ dulierte Halbtonwiedergabe verwendet. Diese entspricht der Halbtonwiedergabe in der Schwarzweißfotografie. In dem Film oder dem Fotopapier sind Silberkörner stochastisch verteilt angeordnet. Diese Silberkörner werden entweder belichtet oder nicht, sind also entweder schwarz oder weiß. Der Wert des Halbtons ergibt sich aus der Dichte von belichteten bzw. unbelichteten Körnern. Der Tonwert ergibt sich also nicht aus einem einzelnen Korn sondern aus der Dichte an belichte­ ten bzw. unbelichteten Körnern pro Bildzone. Dieses Prinzip der Halbtonwiedergabe bei der Schwarzweißfotographie kann durch Anwendung von geeigneter Datenverarbeitungstechnik unter Verwendung von z. B. pseudostochastischen Verfahren heute auch auf den Druck, insbesondere den Offsetdruck über­ tragen werden.The preferred embodiment of the division of the repeat or Pattern within surface areas of lowest density however particularly advantageous if instead of the amplitudes the modulated halftone reproduction the so-called frequency mo Dulated halftone reproduction is used. This corresponds to the  Halftone reproduction in black and white photography. In the film or the photo paper, silver grains are distributed stochastically arranged. These silver grains are either exposed or not, so they're either black or white. The value of the semitone results from the density of exposed or unexposed grains. The tonal value does not result from a single grain but from the density of exposure th or unexposed grains per image zone. This principle halftone reproduction in black and white photography by using suitable data processing technology using e.g. B. pseudostochastic processes today also on printing, especially offset printing will wear.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei der fre­ quenzmodulierten Halbtonwiedergabe im Offsetdruck generell zusammenhängende Bildzonen mit geringstmöglicher Dichte, d. h. ohne jede Schwärzung existieren. Wenn man nun die Teilung des Rapports gemäß der Erfindung in jene Bildzonen geringster Dichte legt, ist die Teilung quasi "unsichtbar". Somit stellt diese Ausführungsform in Verbindung mit der frequenzmodulierten Halbtonwiedergabe eine besonders bevor­ zugte Ausführungsform der Erfindung dar.Surprisingly, it has been shown that the fre quency-modulated halftone reproduction in general in offset printing contiguous image zones with the lowest possible density, d. H. exist without any darkness. If you now the Division of the repeat according to the invention into those image zones lowest density, the division is almost "invisible". Thus, this embodiment relates to the frequency-modulated halftone playback especially before preferred embodiment of the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerk eine Trocknungseinrichtung vorgesehen, mittels der der von dem ersten Druckwerk aufge­ brachte Druck vor dem Eintritt in das zweite Druckwerk ge­ trocknet wird. Die Trocknungseinrichtung ist vorzugsweise vom Strahlungstyp. Besonders vorteilhaft ist eine UV-Trock­ nungseinrichtung.According to a preferred embodiment, between the first and the second printing unit a drying device provided by means of which the first printing unit brought pressure before entering the second printing unit is drying. The drying device is preferred radiation type. UV drying is particularly advantageous device.

Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß der Druck generell im sog. Naß-in-Naß-Verfahren mit strahlungstrocknenden Farben erfolgt, wobei nur eine Trocknungseinrichtung vom Strahlungstyp am Ende der Druck­ strecke, also dem letzten Druckwerk nachgeordnet vorgesehen ist.Another particularly preferred embodiment exists in that the pressure is generally known as the wet-on-wet process with radiation-drying colors, only one Radiation type drying device at the end of printing  stretch, that is provided after the last printing unit is.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren mit einer Vorrichtung ausgeführt, bei der die Druckwerke anstelle der Feuchtwerke eine Direktbebilderungseinheit aufweisen, die z. B. mittels der kontaktlosen Elektroerosion oder aber mit­ tels Lasertechniken speziell hierfür vorgesehene Druckformen direkt bebildern kann. Die Bebilderungseinheit ist in der Lage, digitale Druckdaten direkt zu empfangen und zu ver­ arbeiten.The method according to the invention is preferably carried out with a Device executed in which the printing units instead of Dampening units have a direct imaging unit which e.g. B. by means of contactless EDM or with Laser technologies specifically designed printing forms can directly illustrate. The imaging unit is in the Able to receive and send digital print data directly work.

Das Abgleichen der Druckwerke aufeinander erfolgt vorzugs­ weise mit der Hilfe eines Referenzmusters, welches durch eine Referenzmuster-Kennzeichnungseinrichtung beispielweise auf die Bahn bzw. den Bogen gedruckt oder sonstwie vorgese­ hen wird. Das Referenzmuster liegt vorteilhafterweise am Rand der Bahn bzw. des Bogens in einem Bereich, der nach dem Bedrucken generell abgeschnitten wird.The adjustment of the printing units to each other is preferred wise with the help of a reference pattern, which by a reference pattern identifier, for example printed on the web or sheet or otherwise read hen. The reference pattern is advantageously on Edge of the sheet or sheet in an area after the Printing is generally cut off.

Vorzugsweise wird das Referenzmuster mit einem vorgeschalte­ ten Referenzdruckwerk in einem Druckverfahren aufgedruckt, welches das ununterbrochene Drucken des Referenzmusters gestattet. Beispielsweise kann das Drucken des Referenzmu­ sters im Tiefdruckverfahren erfolgen, wobei das Referenz­ muster endlos auf einen Tiefdruckzylinder graviert ist. Alle anderen Druckverfahren sind jedoch auch geeignet, so weit mit ihnen ein ununterbrochener Endlosdruck des Referenzmu­ sters möglich ist. Das Versehen der Bahn mit dem Referenzmu­ ster muß jedoch nicht zwangsläufig durch Drucken erfolgen. Es ist auch denkbar, das Muster einzustanzen oder zu prägen oder auch zu schneiden, beispielsweise durch eine Laser- Schneideeinrichtung oder eine Wasserstrahl-Schneideeinrich­ tung.The reference pattern is preferably preceded by a printed reference printing unit in a printing process, which is the continuous printing of the reference pattern allowed. For example, printing the reference mu sters in gravure printing, the reference pattern is endlessly engraved on a gravure cylinder. All however, other printing methods are also suitable so far with them an uninterrupted continuous printing of the reference mu sters is possible. Providing the web with the reference mu ster does not necessarily have to be done by printing. It is also conceivable to punch or emboss the pattern or to cut, for example by a laser Cutting device or a water jet cutting device tung.

Das Abgleichen erfolgt in allen Druckwerken, die der Ein­ richtung folgen, mit der das Referenzmuster aufgebracht wurde. Vorzugsweise ist das Referenzmuster derartig, daß es das Justieren der folgenden Druckwerke nicht nur in Längs­ richtung, also Bahnrichtung, sondern auch in Querrichtung der Bahn bzw. des Bogens ermöglicht. Die Justierung der nachfolgenden Druckwerke erfolgt dann unter Berücksichtigung des gelesenen Referenzmusters zumindest in Längsrichtung der Bahn bzw. des Bogens, vorzugsweise jedoch auch in Querrich­ tung der Bahn bzw. des Bogens.The adjustment takes place in all printing units that the one follow the direction in which the reference pattern is applied  has been. Preferably the reference pattern is such that it adjusting the following printing units not only lengthways direction, i.e. web direction, but also in the transverse direction the web or the bow. Adjusting the subsequent printing units are then taken into account of the read reference pattern at least in the longitudinal direction of the Web or of the sheet, but preferably also in the transverse direction tion of the web or the arch.

Eine möglichst genaue Justierung bzw. Abgleichung der Druck­ werke aufeinander ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zumindest dann unabdingbar, wenn große Bahnen mit großen Massen, wie z. B. PVC-Bodenbelagsbahnen bedruckt werden. Aufgrund der mechanischen Randbedingungen ist dort die An­ fälligkeit für Fehljustierungen mit der Zeit besonders hoch, die bei Unterlassung von Nachjustierungen zu Unschärfen und Farbverschiebungen im Druck führen.The most accurate possible adjustment or adjustment of the pressure works on each other in the method according to the invention at least indispensable when large webs with large ones Masses, such as B. PVC flooring sheets are printed. Due to the mechanical boundary conditions, the An is there due to misalignments particularly high over time, the lack of readjustment to blur and Color shifts in the print result.

Die Genauigkeit der Justierung hängt unter anderem von der Bahngeschwindigkeit beim Drucken, von dem Abstand der Ele­ mente des Referenzmusters und von der Abtastfrequenz der Leseeinrichtung in den folgenden Druckwerken ab. Die Ge­ schwindigkeit beim Drucken von PVC-Bodenbelagsbahnen beträgt ca. 50 m pro Minute, was - verglichen mit dem Druck von Pa­ pier wie Zeitungen - sehr langsam ist. Insofern ist es bei Ausnutzung der heutzutage möglichen Abtastfrequenzen von optoelektronischen Leseeinrichtungen möglich, die Abstände der Elemente des Referenzmusters sehr klein, z. B. im Mikro­ meterbereich, zu machen. Damit lassen sich bei Anwendung von hochgenauen Justierungseinrichtungen in den folgenden Druck­ werken hochgenaue Übergänge an den Nahtstellen zwischen den Teilrapporten, beim Mehrfarbendruck eine hohe Passergenau­ igkeit der teilweise übereinanderliegenden Farbkomponenten und eine hohe Schärfe, Farbreinheit und Brillanz beim Druck erzielen. The accuracy of the adjustment depends, among other things, on the Web speed when printing, from the distance of the el elements of the reference pattern and the sampling frequency of the Reading device in the following printing units. The Ge speed when printing PVC flooring sheets about 50 m per minute, which - compared to the pressure of Pa pier like newspapers - is very slow. In this respect, it is Exploitation of the sampling frequencies of today optoelectronic reading devices possible, the distances the elements of the reference pattern are very small, e.g. B. in the micro meter range to make. This means that when using highly accurate adjustment devices in the following pressure create highly precise transitions at the seams between the Partial reports, high register accuracy in multi-color printing ity of the partially superimposed color components and high sharpness, color purity and brilliance when printing achieve.  

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungs­ gemäße Vorrichtung besonders geeignet sind beim Bedrucken von PVC-Bodenbelagsbahnen, ist es jedoch auch möglich, die Erfindung auf das Bedrucken von Geschenkpapier, von Toilet­ tenpapier und ähnlichem anzuwenden. Generell ist es natür­ lich auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren beim Be­ drucken von Teppichen oder Textilien zu verwenden, in wel­ chen Fällen jedoch die Anforderungen an die Übergänge zwi­ schen den Rapporten die Anwendung der Erfindung im allgemei­ nen nicht unbedingt erfordern werden.Although the inventive method and the Invention appropriate device are particularly suitable for printing of PVC flooring sheets, it is also possible, however Invention for printing on wrapping paper, from toilet paper and the like. Generally it is natural Lich also possible, the inventive method when loading printing of carpets or textiles to use in wel Chen cases, however, the requirements for the transitions between the reports the application of the invention in general not necessarily required.

Eine derzeit auf dem Markt befindliche Direktbebilderungs- Maschine erlaubt das Verarbeiten von Bogen bzw. Rapporttei­ len bis max. 504 mm×340 mm. Eine häufig verwendete PVC- Bodenbelagsfliesengröße hat Abmessungen von 500 mm×500 mm. Insofern eignet sich die Erfindung besonders bevorzugt auch dazu, Fliesen dieser Normgröße zu drucken, wobei jedes der beiden Druckwerke jeweils einen Teil des Fliesenmusters druckt, wobei eine maximale Fliesengröße von 504 mm×680 mm denkbar wäre.A direct imaging currently on the market The machine allows the processing of sheets or repeat parts len up to max. 504 mm × 340 mm. A commonly used PVC Flooring tile size has dimensions of 500mm × 500mm. In this respect, the invention is particularly preferably also suitable to print tiles of this standard size, with each of the part of the tile pattern for both printing units prints, with a maximum tile size of 504 mm × 680 mm would be conceivable.

Da sich bei den zu bedruckenden Medien-vorzugsweise um Bo­ denbeläge handelt, wird zur Frage der Trittfestigkeit fol­ gendes angemerkt. Generell unterscheidet man bei den Boden­ belägen sogenannte Streichbeläge und sogenannte Kalanderbe­ läge. Die Streichbeläge werden generell direkt bedruckt und anschließend wird ebenfalls im Streichverfahren eine Schutz­ schicht aufgebracht. Den Kalanderbelägen, deren Unterschicht generell auch aus Regenerat bestehen kann, wird üblicher­ weise eine Laufschicht aufkaschiert. Bei Kalanderbelägen läßt sich daher entweder die Unterschicht bedrucken, wobei anschließend eine durchsichtige Folie aufkaschiert wird. Alternativerweise ist es möglich, die Folie zu bedrucken und anschließend mit der bedruckten Seite auf die Unterschicht zu kaschieren.Since the media to be printed are preferably Bo If the floor coverings are concerned, fol noted. Generally one differentiates with the floor cover so-called coating and so-called calender heritage would be. The coating materials are generally printed directly and then protection is also provided in the coating process layer applied. The calender coverings, their lower layer generally can also consist of regrind is becoming more common as a running layer laminated. With calender coverings can therefore either be printed on the underlayer, whereby then a transparent film is laminated on. Alternatively, it is possible to print and then with the printed side on the lower layer to hide.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin­ dung anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.The following is a preferred embodiment of the invention dung described with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Tiefdruckzylinders gemäß dem Stand der Technik, um dessen gesamten Umfang eine Druckform vorgesehen ist bzw. der umfänglich mit einem Rap­ port versehen ist; Fig. 1 is a side view of a gravure cylinder according to the prior art, around the entire circumference a printing form is provided or the circumference is provided with a rap port;

Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von Bahnen mit sich wiederholenden Mustern durch zwei Offset-Druckwerke; Fig. 2 is a schematic side view of an inventive device for printing webs with repeating patterns by two offset printing units;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf zwei Offset-Druckformen und auf einen hiermit bedruckten Bahnabschnitt; und Fig. 3 is a plan view of two offset printing forms and hereby to a printed web portion; and

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf einen Bahnabschnitt und zeigt die Rapportteilung innerhalb von Flächenbereichen geringster Dichte. FIG. 4 is a top view of a web section and shows the repeat division within areas of the lowest density.

Beim Bedrucken von Bahnen mit sich wiederholenden Mustern im Tiefdruck gemäß dem Stand der Technik wird ein Tiefdruck­ zylinder 10 (Fig. 1) um seinen gesamten Umfang endlos gra­ viert, so daß die Periode des sich wiederholenden Musters (Rapportes) πD beträgt, wobei D der Durchmesser des Tief­ druckzylinders ist.When printing webs with repeating patterns in rotogravure according to the prior art, a rotogravure cylinder 10 ( FIG. 1) is endlessly graved around its entire circumference, so that the period of the repeating pattern (repeat) is πD, where D is the Diameter of the gravure cylinder is.

In Fig. 2 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt. Von den zwei Offset-Druckwerken (Hochdruckwerke sind jedoch auch geeignet) sind jeweils in der Seitenansicht nur die Plattenzylinder 2a, 2b gezeigt. Das den Platten­ zylindern 2a, 2b jeweils zugeordnete Farbwerk, der Druck­ zylinder, um den die zu bedrückende Bahn geführt wird, und ggfs. ein zwischen Platten- und Druckzylinder vorgesehener Gummizylinder zur Anwendung des Indirektdruckes sind nicht gezeigt. A device according to the invention is shown schematically in FIG . Of the two offset printing units (but high printing units are also suitable) are each in the side view of only the plate cylinder 2 a, 2 b shown. The plate cylinders 2 a, 2 b each assigned inking unit, the printing cylinder around which the web to be printed is guided, and possibly a rubber cylinder provided between the plate and printing cylinders for the use of indirect printing are not shown.

Die Plattenzylinder 2a, 2b tragen eine Druckform 4a bzw. 4b. Die Druckformen 4a, 4b umspannen den jeweiligen Plattenzy­ linder 2a, 2b in dieser Ausführungsform jeweils zur Hälfte. Wenn man daher die Plattenzylinder 2a, 2b mit demselben Durchmesser wählt wie den Tiefdruckzylinder 10 aus dem Stand der Technik, haben dessen Druckform 12 und die Druckformen 4a, 4b zusammengenommen die gleiche Länge, so daß Rapporte derselben Periode gedruckt werden können.The plate cylinders 2 a, 2 b carry a printing form 4 a and 4 b. The printing forms 4 a, 4 b span the respective Plattenzy cylinder 2 a, 2 b in this embodiment each in half. Therefore, if one chooses the plate cylinder 2 a, 2 b with the same diameter as the gravure cylinder 10 from the prior art, its printing form 12 and the printing forms 4 a, 4 b taken together have the same length, so that reports of the same period can be printed.

In Fig. 2 ist weiterhin schematisch eine mit der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zu bedruckende Bahn 8 sowie eine UV-Trocknungseinrichtung 6 dargestellt, die zwischen den zwei Offset-Druckwerken vorgesehen ist und den von dem er­ sten Plattenzylinder 2a mit der ersten Druckform 4a aufge­ brachten Druck vor dem Eintritt in das zweite Druckwerk mit dem zweiten Plattenzylinder 2b trocknet, der die zweite Druckform 4b trägt.In Fig. 2 is also schematically shown a web 8 to be printed with the device according to the invention and a UV drying device 6 , which is provided between the two offset printing units and of which he most plate cylinder 2 a with the first printing form 4 a brought pressure before entering the second printing unit with the second plate cylinder 2 b dries, which carries the second printing plate 4 b.

Alternativerweise ist es auch möglich, den erfindungsgemäßen Druck vollständig im sog. Naß-in-Naß-Verfahren auszuführen und lediglich am Ende der Druckwerke, also nachgeschaltet dem letzten Druckwerk eine einzelne Strahlungstrocknungsein­ richtung, z. B. vom UV-Trocknungstyp vorzusehen, die die Drucke sämtlicher Druckwerke trocknet.Alternatively, it is also possible to use the invention To carry out printing completely in the so-called wet-on-wet process and only at the end of the printing units, i.e. downstream a single radiation drying in the last printing unit direction, e.g. B. of the UV drying type to provide the Prints of all printing units dry.

Bei dieser Ausführungsform wird zum Abgleichen der Längs- und Querlage der beiden Plattenzylinder 2a, 2b bzw. von deren Druckformen 4a, 4b durch eine nicht dargestellte Referenzmuster-Kennzeichnungseinrichtung ein Referenzmuster 5 (vergl. Fig. 3) fortlaufend und unterbrechungslos auf die Bahn gedruckt. Die Druckwerke mit den Plattenzylindern 2a, 2b verfügen jeweils über eine Abgleich- bzw. Justiereinrich­ tung 7, die das Referenzmuster 5 liest und on-line derart auf die Drehstellung und die Querlage der jeweiligen Plat­ tenzylinder 2a, 2b einwirkt, daß eine hohe Passergenauigkeit erzielt wird. In this embodiment, to compare the longitudinal and transverse position of the two plate cylinders 2 a, 2 b or of their printing forms 4 a, 4 b, a reference pattern 5 (see FIG. 3) is continuously and uninterrupted by a reference pattern identification device (not shown) the web printed. The printing units with the plate cylinders 2 a, 2 b each have an alignment or Justiereinrich device 7 , which reads the reference pattern 5 and acts on-line in such a way on the rotational position and transverse position of the respective plate cylinder 2 a, 2 b that a high register accuracy is achieved.

In Fig. 3 sind die zwei auf den Plattenzylindern 2a, 2b vorgesehenen Druckformen 4a bzw. 4b mit jeweils einem halben Rapport R sowie eine hiermit bedruckte Bahn 8 im Ausschnitt gezeigt.In Fig. 3 the two are on the plate cylinders 2 a, 2 b provided printing plates 4 a and 4 b, each with a half repeats and a R hereby printed web 8 shown in the cutout.

In Fig. 3 ist auch dargestellt, daß die Bahn 8 am Rand mit dem Referenzmuster 5 versehen ist. Das Referenzmuster 5 ist in der Zeichnung übertrieben dargestellt. In der Praxis lassen sich auch sehr fein gedruckte oder z. B. geschnittene oder gestanzte Referenzmuster, die kaum sichtbar sind, noch einwandfrei lesen.In Fig. 3 also illustrates that the web 8 is provided at the edge with the reference pattern. 5 The reference pattern 5 is shown exaggerated in the drawing. In practice, very finely printed or z. B. cut or punched reference patterns that are barely visible, still read properly.

Bei dieser Ausführungsform sind beide Plattenzylinder 2a, 2b mit einer Justiereinrichtung 7 versehen, die die Lage der Plattenzylinder 2a, 2b in Quer- und Längsrichtung in Abhän­ gigkeit von dem gelesenen Referenzmuster nachjustiert. Wenn weitere Paare von Druckwerken, z. B. für den Mehrfarben-Off­ setdruck vorgesehen sind, sollten vorzugsweise alle folgen­ den Druckwerke über eine derartige Justiereinrichtung 7 verfügen. Die Aufteilung des Rapports kann in diesem Fall für die einzelnen Farben variieren, um auch minimalste Fehl­ justierungen zu vermeiden.In this embodiment, both plate cylinders 2 a, 2 b are provided with an adjusting device 7 , which readjust the position of the plate cylinders 2 a, 2 b in the transverse and longitudinal directions as a function of the reference pattern read. If other pairs of printing units, e.g. B. for multi-color offset printing are provided, preferably all follow the printing units should have such an adjustment device 7 . In this case, the distribution of the repeat can vary for the individual colors in order to avoid even the smallest of misadjustments.

Fing. 4 ist eine Draufsicht auf einen anderen Bahnabschnitt 8′ und zeigt die besonders bevorzugte Rapportteilung entlang bzw. innerhalb von Flächenbereichen geringster Dichte. Weiterhin ist in Fig. 4 eine weitere Form von Referenzmu­ stern 5′ gezeigt, die nicht nur eine Ausrichtung in Längs­ sondern auch in Querrichtung der Bahn 8′ gestatten. Das in Fig. 4 gezeigte, einem Reifenprofil nicht unähnlichen Muster würde bei einer hälftigen Teilung des Rapports sowohl in­ nerhalb von Flächenbereichen geringster als auch solchen größter Dichte geschnitten werden. Durch Verlegung des Teilungsweges innerhalb der Flächenbereiche geringster Dich­ te, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, erfolgt die Rapport­ teilung quasi unsichtbar, und zwar insbesondere dann, wenn man die frequenzmodulierte Halbtonwiedergabe wählt. In diesem Fall führt die Teilungslinie nämlich durch Bildzonen geringster Dichte ohne jede Schwärzung, so daß die Teilung tatsächlich unsichtbar wird.Caught 4 is a plan view of another web section 8 ′ and shows the particularly preferred repeat division along or within surface areas of the lowest density. Furthermore, in Fig. 4 another form of reference star 5 'is shown, which not only allow alignment in the longitudinal direction but also in the transverse direction of the web 8 '. The pattern shown in FIG. 4, which is not unlike a tire tread pattern, would be cut in a half division of the repeat, both within surface areas of the lowest and those of the highest density. By relocating the division path within the surface areas of the lowest density, as shown in FIG. 4, the repeat division is virtually invisible, in particular if the frequency-modulated halftone reproduction is selected. In this case, the division line leads through image zones of the lowest density without any blackening, so that the division actually becomes invisible.

Bei dem dargestellten Design sind die Vorteile der Verlegung der Teilung des Rapports in Entsprechung zu dem Design of­ fensichtlich. Die Dessins von z. B. Kunststoffbelägen sind jedoch im allgemeinen keine Strichvorlagen sondern sind wesentlich "weicher". Weiterhin wird meist der Mehrfarben­ druck angewandt. Es hat sich nun gezeigt, daß auch in die­ sem Fall für jede Farbvorläge insbesondere bei Anwendung der frequenzmodulierten Halbtonwiedergabe von einer Seite der Bahn zur anderen Seite der Bahn reichende, zusammenhängende Bildzonen geringster Dichte existieren, in die die Teilungs­ linie gelegt werden kann. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß diese zusammenhängenden Flächenbereiche für jede Farbe eine andere Lage haben. Beim Mehrfarbendruck lassen sich die Rapportteilungen somit auf besonders bevorzugte Weise für jede Farbe unterschiedlich in die sogenannten "Lichter" legen, wodurch die Rapportteilungen unsichtbar werden.In the design shown are the advantages of laying the division of the repeat in accordance with the design of obviously. The designs of e.g. B. are plastic coverings however, in general they are not line art but are much "softer". Furthermore, the multicolor is mostly used pressure applied. It has now been shown that also in the case for each color template, especially when using the Frequency-modulated halftone reproduction from one side of the Continuous, coherent web to the other side of the web Image zones of lowest density exist in which the division line can be laid. It has also been shown that these contiguous areas for each color have a different location. With multi-color printing, the repeat divisions thus in a particularly preferred manner different for each color in the so-called "lights" lay, making the repeat divisions invisible.

Die für die Anwendung dieser Art von Rapportteilung notwen­ dige Auswertung der Druckvorlage bezüglich der Dichte kann entweder über eine geeignete Sensorik erfolgen. Da die Druckvorlagen heutzutage häufig digital in einer Datenver­ arbeitungsanlage vorliegen, ist die Dichteauswertung auch innerhalb der Datenverarbeitungsanlage durch Anwendung ge­ eigneter Algorithmen möglich.The necessary for the application of this type of report division final evaluation of the print template with regard to density can either using a suitable sensor system. Since the Print templates nowadays often digitally in a data processing processing plant, the density evaluation is also within the data processing system by application ge own algorithms possible.

Claims (28)

1. Verfahren zum Bedrucken von Bahnen oder Bogen mit Mu­ stern, insbesondere mit sich wiederholenden Mustern (Rapporten), wobei
  • - die Bahn bzw. der Bogen durch wenigstens zwei Druckwerke geführt wird, von denen
  • - ein erstes Druckwerk einen Teil des Musters auf die Bahn bzw. den Bogen druckt und
  • - ein zweites Druckwerk bezüglich der Drehstellung mit dem ersten Druckwerk abgeglichen ist und den verbleibenden Teil des Rapports auf die Bahn bzw. den Bogen druckt.
1. A method for printing webs or sheets with Mu star, in particular with repeating patterns (repeats), wherein
  • - The web or sheet is passed through at least two printing units, of which
  • - A first printing unit prints a part of the pattern on the web or sheet and
  • - A second printing unit is aligned with the first printing unit with respect to the rotational position and prints the remaining part of the repeat on the web or the sheet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zwei Druckwerke jeweils die Hälfte des Musters drucken.2. The method according to claim 1, wherein the two printing units Print half of the pattern at a time. 3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Teilung innerhalb von Flächenbereichen konstanter Dichte erfolgt.3. The method of claim 1, wherein the division within of areas of constant density. 4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Teilung innerhalb von Flächenbereichen geringster Dichte erfolgt.4. The method of claim 3, wherein the division within from areas of lowest density. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, wobei zum Mehrfarbendrucken eine Reihe von jeweils zwei Druckwerken vorgesehen ist, die jeweils eine Farbe drucken, und wobei die Teilung des Musters für jede Farbe unterschiedlich ist.5. The method according to any one of claims 1, 3 or 4, wherein a row of two for multi-color printing Printing units is provided, each one color print, and being the division of the pattern for each Color is different. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerk der durch das erste Druckwerk aufgebrachte Druck mittels einer Trocknungseinrichtung getrocknet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein between the first and the second printing unit  the first printing unit applied pressure by means of a Drying device is dried. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zum Bedrucken strahlungstrocknende Farben im Naß-in-Naß- Verfahren eingesetzt werden, und nur eine Strahlungs­ trocknungsvorrichtung vorgesehen wird, die dem letzten Druckwerk nachgeordnet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein Print radiation-drying colors in wet-on-wet Procedures are used, and only one radiation Drying device is provided, the last Subordinate printing unit. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zum Abgleichen der Druckwerke aufeinander ein Referenzmu­ ster auf die Bahn bzw. den Bogen gedruckt wird, und zwar vorzugsweise am Rand der Bahn bzw. des Bogens.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein Align the printing units with each other a reference mu is printed on the web or sheet, and preferably at the edge of the web or the arch. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Druck des Refe­ renzmusters durch eine dem ersten Druckwerk vorgeschal­ tete Referenzmuster-Kennzeichnungseinrichtung erfolgt.9. The method of claim 8, wherein the pressure of the ref border pattern by a preform of the first printing unit tete reference pattern marking device takes place. 10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei ein als Referenzmu­ ster-Kennzeichnungseinrichtung vorgesehenes Referenz­ druckwerk so ausgebildet ist, daß das Referenzmuster ununterbrochen auf die Bahn gedruckt werden kann, vor­ zugsweise im Hoch- oder Tiefdruckverfahren.10. The method of claim 9, wherein a as a reference ster identification device provided reference Printing unit is designed so that the reference pattern can be printed continuously on the web preferably in the high or low pressure process. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Abgleichen erfolgt durch Lesen des Referenzmusters in dem folgen­ den Druckwerk oder den folgenden Druckwerken und durch Justieren der Drehstellung und/oder der Querlage des folgenden Druckwerkes oder der folgenden Druckwerke unter Berücksichtigung der gelesenen Bahnlage.11. The method of claim 9 or 10, wherein the matching is done by reading the reference pattern in the follow the printing unit or the following printing units and through Adjust the rotational position and / or the transverse position of the following printing unit or the following printing units taking into account the read web position. 12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Referenzmuster ein Balken-Code ist, der das Lesen und Auswerten der Quer- und der Längslage der Bahn ermöglicht. 12. The method of claim 11, wherein the reference pattern is a bar code that reads and evaluates the Transverse and longitudinal position of the web allows.   13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Bedrucken der Bahnen im Offset-Druckverfahren oder im Hochdruckverfahren erfolgt.13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the Printing of the webs in the offset printing process or in High pressure process takes place. 14. Vorrichtung zum Bedrucken von Bahnen oder Bogen mit Mustern, insbesondere mit sich wiederholenden Mustern (Rapporten), mit
  • - zwei Druckwerken, durch die die Bahn geführt wird, von denen
  • - ein erstes Druckwerk mit einer auf einem ersten Zylinder angeordneten Druckform versehen ist, die mit einem Teil des Musters bebildert ist, und
  • - ein zweites Druckwerk mit einer zweiten, auf einem zweiten Zylinder angeordneten Druckform versehen ist, die mit dem anderen Teil des Musters bebil­ dert ist, und mit
  • - einer Abgleicheinrichtung, die die Drehstellungen des ersten und des zweiten Zylinders derart ab­ gleicht, daß die Drucke der ersten und der zweiten Druckform nahtlos miteinander verbunden werden.
14. Device for printing webs or sheets with patterns, in particular with repeating patterns (repeats) with
  • - two printing units through which the web is led, one of which
  • a first printing unit is provided with a printing form which is arranged on a first cylinder and is illustrated with part of the pattern, and
  • - A second printing unit is provided with a second printing plate arranged on a second cylinder, which is imaged with the other part of the pattern, and with
  • - A balancing device that compares the rotational positions of the first and second cylinders in such a way that the prints of the first and the second printing form are seamlessly connected to one another.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die erste Druckform mit dem halben Muster und die zweite Druckform mit der anderen Hälfte des Musters bebildert ist.15. The apparatus of claim 14, wherein the first printing form with half the pattern and the second printing form with the other half of the pattern is illustrated. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die Teilung des Musters innerhalb von Flächenbereichen konstanter Dich­ te erfolgt.16. The apparatus of claim 14, wherein the division of the Patterns within areas of constant you te done. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Teilung inner­ halb von Flächenbereichen geringster Dichte erfolgt. 17. The apparatus of claim 16, wherein the division inner half of surface areas of lowest density.   18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerk eine Trocknungseinrichtung vorgesehen ist, die den durch das erste Druckwerk aufgebrachten Druck vor Eintritt in das zweite Druckwerk trocknet.18. Device according to one of claims 14 to 17, wherein between the first and the second printing unit Drying device is provided, which by the first printing unit applied pressure before entering the second printing unit dries. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei vier jeweils aus einem ersten und einem zweiten Druck­ werk bestehende Druckwerksätze zur Herstellung von Vierfarbendrucken vorgesehen sind.19. Device according to one of claims 14 to 18, wherein four each from a first and a second print existing printing set for the production of Four-color printing is provided. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17 oder 19, wobei dem letzten Druckwerk eine Strahlungstrocknungs­ einrichtung nachgeordnet ist.20. Device according to one of claims 14 to 17 or 19, with the last printing unit radiation drying facility is subordinate. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, wobei die Teilung des Rapports für jeden Druckwerksatz unterschiedlich ist.21. The apparatus of claim 19 or 20, wherein the division of the repeat for each set of printing units is. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei die Druckwerke zum Indirektdruck jeweils über Gummiwal­ zen verfügen.22. The device according to one of claims 14 to 21, wherein the printing units for indirect printing each via rubber whale zen. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, wobei jedem Zylinder eine Bebilderungseinheit zugeordnet ist, die eine auf dem Zylinder vorgesehene, hierfür vorgesehene Druckform direkt, insbesondere durch kon­ taktlose Elektroerosion bebildern kann.23. The device according to one of claims 14 to 22, wherein an imaging unit is assigned to each cylinder, the one provided on the cylinder for this intended printing form directly, in particular by con can illustrate tactless electrical erosion. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, wobei ein dem ersten Druckwerk vorgeschaltetes Referenzdruck­ werk vorgesehen ist, welches im Hoch- oder im Tief­ druckverfahren vorzugsweise am Rand ein Referenzmuster auf die Bahn druckt.24. The device according to any one of claims 14 to 23, wherein a reference pressure upstream of the first printing unit Plant is provided, which in the high or low printing process preferably on the edge of a reference sample prints on the web. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei die Druckwerke, die dem das Referenzmuster druckenden Druckwerk folgen, eine Leseeinrichtung für das Referenzmuster und eine Einrichtung zur Justierung ihrer Drehstellung und/oder ihrer Querlage unter Berücksichtigung der aus dem Lesen des Referenzmusters abgeleiteten Bahnlage aufweisen.25. The apparatus of claim 24, wherein the printing units, the follow the printing unit printing the reference sample,  a reading device for the reference pattern and a Device for adjusting their rotational position and / or their transverse position taking into account that from reading of the reference pattern. 26. Vorrichtung nach Anspruch 22, wobei das Referenzmuster ein Balken-Code ist.26. The apparatus of claim 22, wherein the reference pattern is a bar code. 27. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 26 zum Bedrucken von PVC-Bodenbelagsbahnen.27. Use of a device according to one of the claims 14 to 26 for printing on PVC floor covering sheets. 28. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 26 zum Bedrucken von Folienbögen, die zum Auf­ kaschieren auf Kunststoff-Bodenbelagfliesen geeignet sind.28. Use of a device according to one of the claims 14 to 26 for printing on sheets of film that are used for suitable for laminating on plastic flooring tiles are.
DE4317984A 1993-01-29 1993-05-28 Printing method and printing device Withdrawn DE4317984A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4317984A DE4317984A1 (en) 1993-01-29 1993-05-28 Printing method and printing device
AT94905724T ATE145860T1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 PRINTING METHOD AND PRINTING APPARATUS
DK94905724.4T DK0681525T3 (en) 1993-01-29 1994-01-28 Method and apparatus for printing
DE59401210T DE59401210D1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 PRINTING METHOD AND PRINTING DEVICE
EP94905724A EP0681525B1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 Printing process and device
PCT/EP1994/000236 WO1994016892A1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 Printing process and device
CN94191047.4A CN1117279A (en) 1993-01-29 1994-01-28 Printing process and device
HK68397A HK68397A (en) 1993-01-29 1997-05-22 Printing process and device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4302557 1993-01-29
DE4317984A DE4317984A1 (en) 1993-01-29 1993-05-28 Printing method and printing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4317984A1 true DE4317984A1 (en) 1994-08-04

Family

ID=6479242

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4317984A Withdrawn DE4317984A1 (en) 1993-01-29 1993-05-28 Printing method and printing device
DE59401210T Expired - Fee Related DE59401210D1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 PRINTING METHOD AND PRINTING DEVICE

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59401210T Expired - Fee Related DE59401210D1 (en) 1993-01-29 1994-01-28 PRINTING METHOD AND PRINTING DEVICE

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE4317984A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523188A1 (en) * 1995-06-26 1997-01-02 Dlw Ag Process for printing an object and floor covering thereby obtainable
DE10049450A1 (en) * 2000-10-06 2002-04-11 Martin Christian Oepen Off-set printing method e.g. for printing thin packaging paper, requires at least one printing plate arranged outside printing plate area of another roller
DE102013107996A1 (en) * 2013-07-26 2015-02-19 Manroland Web Systems Gmbh Method and device for producing printing forms and printing method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2706565A1 (en) * 1976-02-16 1977-08-18 Koyosha Inc METHOD AND DEVICE FOR PRINTING A CONTINUOUS PATH WITH SAMPLE UNITS IN CONTINUOUS PATTERN IN ACCORDANCE WITH THE OFFSET PRINTING PROCESS

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2706565A1 (en) * 1976-02-16 1977-08-18 Koyosha Inc METHOD AND DEVICE FOR PRINTING A CONTINUOUS PATH WITH SAMPLE UNITS IN CONTINUOUS PATTERN IN ACCORDANCE WITH THE OFFSET PRINTING PROCESS

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523188A1 (en) * 1995-06-26 1997-01-02 Dlw Ag Process for printing an object and floor covering thereby obtainable
DE19523188C2 (en) * 1995-06-26 1998-04-02 Dlw Ag Process for printing an object and printed object, in particular floor covering
DE10049450A1 (en) * 2000-10-06 2002-04-11 Martin Christian Oepen Off-set printing method e.g. for printing thin packaging paper, requires at least one printing plate arranged outside printing plate area of another roller
DE102013107996A1 (en) * 2013-07-26 2015-02-19 Manroland Web Systems Gmbh Method and device for producing printing forms and printing method
EP2829400A3 (en) * 2013-07-26 2015-08-19 manroland web systems GmbH Method and apparatus for producing printing stocks, and printing method

Also Published As

Publication number Publication date
DE59401210D1 (en) 1997-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10145957B4 (en) Apparatus and method for adjusting the printed image in a flexographic printing machine
EP0770480B1 (en) Printing press with register control system
DE69629279T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR ENGRAVING
EP0422412B1 (en) Device and method for adjusting the register in a printing press with several printing units
EP0384897A1 (en) Security paper, especially a banknote, with a security pattern, and method for manufacturing it
DE4004056A1 (en) Inking control esp. for offset rotary printing machine - applies colour pattern corrections before addn. of values extracted by scanning system from original colour documents
DE3117663A1 (en) "ROLL ROTATION PRINTING MACHINE"
DE19919741A1 (en) Process for register control when overprinting several partial colors
EP0056829B1 (en) Screens for multicolour printing without colour drift
DE10236341A1 (en) Printing cylinder for taking multiple pictures
DE2012553A1 (en) Multi-color steel engraving printing machine for sheets, especially for notes of value
EP0681525B1 (en) Printing process and device
DE4317984A1 (en) Printing method and printing device
EP0802049B1 (en) Half-tone printing method and printing machine for its realization
DE60009213T2 (en) Method and device for producing patterned paper
EP1543969B1 (en) Printing machine with at least one printing unit, screen rollers having groove
DE4038574C1 (en)
DE69125958T2 (en) printing plate
DE60004384T2 (en) PRINTING DEVICE AND METHOD FOR AVOIDING THE "BANDING" PHENOMENON ON A PRINTED SUBSTRATE
DE3211454C2 (en) Web-fed rotary printing press for continuous printing
DE19632674A1 (en) Digital printing machine with register control
EP1156382B1 (en) Method and apparatus for adjusting registration in a colour printer
DE3907366A1 (en) Device for printing by the offset printing method
EP1196295B1 (en) Form of a printing element in an offset printing process
DE2539845A1 (en) Printing plate for paper or plastics - has cylindrical perforated support screen covered by copper or photolacquer layer

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal