DE4317381A1

DE4317381A1 - Two=part plastic component mfr. - involves premoulding 1st part placing in tool cavity, introducing further polymer into cavity void and compressing to prevent sink marks in 2nd part

Info

Publication number: DE4317381A1
Application number: DE19934317381
Authority: DE
Inventors: Nobuyoshi Baba; Hiroshi Mukai; Hirohisa Narukawa; Daiichiro Kawashima
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 1993-12-09

Abstract

Mfg. a component, comprising two individual parts which are integrally combined, involves (i) premoulding the first part; (ii) locating first part in a tool cavity corresponding to the final prod. shape; (iii) feeding melt through a channel to fill a void between the first part and the cavity walls; and (iv) closing off the feed channel, compressing the melt in the cavity void and cooling to produce a single component comprising two combined parts. Process equipment comprises (i) first and second tool halves; (ii) a cavity in the tool corresp. to final prod. profile and having an end section forming a void fed with melt through a channel; (iii) a bore directly entering the hollow void and housing a pressure pad pushed to and fro by a piston to compress melt fed into the void. The second part of the product is pref. produced from a thermoplastic melt e.g, copolymer of styrene-ethylene, butyl and styrene, rubber modified polypropylene. USE/ADVANTAGE - For mfg. a prod. with long main part and a combined end piece e.g for fitting to vehicle bodywork. Prevents sink marks in the end pieces during cooling and also prevents gaps between the two parts, therefore improves appearance.

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens in der Praxis. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf ein Verfahren zur Herstel lung von Formkörpern, von denen jeder ein längliches Haupt teil und ein mit diesem einstückig ausgebildetes Endstück umfaßt. Die Formkörper stellen beispielsweise einen seitli chen Formkörper für ein Automobil dar, welcher an einer Seite der Kraftfahrzeugkarosserie befestigt wird.The invention relates generally to a method for Production of a shaped body and on a device for Implementation of this procedure in practice. In particular This invention relates to a method of manufacture development of shaped bodies, each of which has an elongated head part and an integral with this end piece includes. The moldings, for example, represent a side Chen molded body for an automobile, which on one side the motor vehicle body is attached.

Zum Stand der Technik zeigt die beigefügte Fig. 25 einen ty pischen seitlichen Formkörper 61, im folgenden als Seiten- Formkörper oder nur als Formkörper bezeichnet, welcher ein längliches Hauptteil 62 und ein mit diesem durchgehend ausge bildetes Endstück 63 besitzt. Bei üblichen Verfahren wird zuerst lediglich das Hauptteil 62 mittels eines Strangpreß verfahrens gebildet, worauf das Endstück 63 mit dem Haupt teil 62 einstückig ausgestaltet wird. Dank der dem Strang preßverfahren immanenten Eigenschaft hat das Hauptteil 62 nahezu die gleiche Querschnittsgestalt an jedem Punkt. Wegen einer konstruktiven oder gestalterischen Forderung für den Seiten-Formkörper 61 wird jedoch das Endstück 63 so gestal tet, daß es zum Rand- oder Kantenteil hin schmaler oder dün ner wird.Related Background Art Figure 25 shows the attached Fig. A ty european side molding body 61, hereinafter referred to as side moldings or only as a shaped body which an elongate main portion 62 and an imaginary with this continuously out end piece 63 has. In conventional methods, only the main part 62 is first formed by means of an extrusion process, whereupon the end piece 63 is designed in one piece with the main part 62 . Thanks to the property inherent in the extrusion process, the main part 62 has almost the same cross-sectional shape at every point. Because of a constructive or design requirement for the side molded body 61 , however, the end piece 63 is designed so that it becomes narrower or thinner towards the edge or edge part.

Die herkömmlichen Verfahren zur Herstellung des Seiten-Form körpers 61 werden im folgenden näher beschrieben. Wie in Fig. 26 gezeigt ist, hat eine Form 66 zur Ausbildung des End stücks 63 zweigeteilte Formhälften, nämlich eine obere Form hälfte 64 und eine untere Formhälfte 65. In der unteren Flä che der oberen Formhälfte 64 ist eine Formvertiefung 64a aus gearbeitet. In der oberen Fläche der unteren Formhälfte 65 ist eine Kehle oder ein Kanal 65a ausgestaltet. Der bereits vorgeformte Hauptkörper 62 wird in einer vorbestimmten Posi tion (in Fig. 26 auf der linken Seite) in einem von der obe ren und unteren Formhälfte 64, 65 bestimmten Raum angeordnet. Demzufolge wird ein Teil dieses Raumes zu einer Höhlung 67. Hierbei bildet die Kehle 65a einen Kanal, der eine Verbindung der Höhlung 67 mit der Außenseite der Form 66 erlaubt.The conventional methods for producing the side-shaped body 61 are described in more detail below. As shown in Fig. 26, a mold 66 for forming the end piece 63 has two-part mold halves, namely an upper mold half 64 and a lower mold half 65 . In the lower surface of the upper mold half 64 , a recess 64 a is worked out. In the upper surface of the lower mold half 65 , a throat or a channel 65 a is formed. The already preformed main body 62 is arranged in a predetermined position (in FIG. 26 on the left side) in a space determined by the upper and lower mold halves 64 , 65 . As a result, part of this space becomes a cavity 67 . Here, the throat 65 a forms a channel which allows the cavity 67 to be connected to the outside of the mold 66 .

Wie in Fig. 27 gezeigt ist, wird mittels des Kanals 65a ge schmolzenes Harz in die Höhlung 67 eingespritzt, um diese an zufüllen. Dann wird das geschmolzene Harz zu seiner Verfesti gung oder Aushärtung abgekühlt, so daß der Seiten-Formkörper 61 erzeugt wird, bei dem das Hauptteil 62 und das Endstück 63 einteilig ausgestaltet sind.As shown in Fig. 27, by means of the channel 65 a ge molten resin is injected into the cavity 67 to fill this. Then, the molten resin is cooled to solidify or harden so that the side molding 61 is produced in which the main part 62 and the end piece 63 are integrally formed.

Wenn jedoch bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Verfah ren der zu erzeugende Seiten-Formkörper 61 dicker wird, wird die volumetrische Schrumpfung des Endstücks durch das Abküh len des geschmolzenen Harzes erheblich größer. In manchen Fällen erzeugt eine übermäßige volumetrische Schrumpfung Teil-Konkavitäten oder Grübchen 68, die im folgenden als "Einsackstellen" bezeichnet werden, an der Oberfläche des Endstücks 63. Wenn derartige Einsackstellen an einer gestalte ten Fläche ("Dessinfläche") 61A des Seiten-Formkörpers 61 in Erscheinung treten, so wird das Aussehen dieses Formkörpers beeinträchtigt, wodurch dessen Handelswert in hohem Maß ver mindert wird.However, in the conventional method described above, when the side molded article 61 to be produced becomes thicker, the volumetric shrinkage of the end piece becomes significantly larger due to the cooling of the molten resin. In some cases, excessive volumetric shrinkage creates partial concavities or dimples 68 , hereinafter referred to as "sags", on the surface of end piece 63 . If such bagging points appear on a shaped surface ("design surface") 61 A of the side molded body 61 , the appearance of this molded body is impaired, as a result of which its commercial value is greatly reduced.

Um die Bildung solcher Einsackstellen zu vermeiden, ist vor geschlagen worden, ein Endstück 69 eines Seiten-Formkörpers unter Verwendung einer Form auszubilden, die mit einer unte ren Formhälfte 70 ausgestattet ist, welche an der Oberflä che, wie in Fig. 28 gezeigt ist, eine Mehrzahl von Ansätzen oder Vorsprüngen 71, von denen nur einer dargestellt ist, be sitzt. Das Endstück 69 hat eine Vielzahl von Rippen 72, wie in Fig. 29 gezeigt ist, am unteren Teil, dessen Fläche eine undessinierte Fläche 61B (Fig. 25) bildet. Deshalb werden zwischen den einzelnen Rippen 72 Hohlräume in einer Vielzahl festgelegt. Das Volumen des zur Ausbildung des Endstücks 69 nötigen Harzes wird auf das Gesamtvolumen dieser Hohlräume 73 von dem Volumen an Harz vermindert, das zur Ausbildung des herkömmlichen Endstücks benötigt wird. Es wird deshalb er wartet, daß, selbst wenn eine Harzschrumpfung aufgrund der Kühlwirkung eintritt, das Ausmaß der Bildung von Einsackstel len minimiert wird und der Seiten-Formkörper ein schönes Aussehen haben wird.In order to avoid the formation of such bagging points, it has been proposed to form an end piece 69 of a side molded body using a mold equipped with a lower mold half 70 , which is on the surface as shown in FIG. 28, a plurality of lugs or projections 71 , only one of which is shown, be seated. The end piece 69 has a plurality of ribs 72 , as shown in Fig. 29, on the lower part, the surface of which forms an undesigned surface 61 B ( Fig. 25). Therefore, 72 cavities are defined in a plurality between the individual ribs. The volume of the resin required to form the tail 69 is reduced to the total volume of these cavities 73 from the volume of resin required to form the conventional tail. It is therefore expected that even if resin shrinkage occurs due to the cooling effect, the amount of bagging will be minimized and the side molded article will have a beautiful appearance.

Trotz der obigen Lösung ist ein neuerlicher Nachteil hervor gerufen worden, der die Ausbildung der unteren Formhälfte 70 kompliziert. Wenn das Endstück 69 eines Seiten-Formkörpers an einer Fahrzeugkarosserie mit Hilfe eines Klebstoffs oder eines Haftmittels, wie einem Doppelklebeband, befestigt wird, bilden nämlich lediglich die Stirnflächen der Rippen 72 eine Kontaktfläche für das Klebe- oder Haftmittel. Damit wird der Berührungsbereich zwischen der Fläche der Fahrzeugkaros serie und der unteren Fläche des Endstücks 69 erheblich ge ringer als in dem Fall, da die Bodenfläche des Endstücks gänz lich eben ist. Je geringer der Berührungsbereich ist, desto niedriger wird die Haftfestigkeit des Seiten-Formkörpers an der Fahrzeugkarosserie.Despite the above solution, a new disadvantage has arisen which complicates the formation of the lower mold half 70 . Namely, when the end piece 69 of a side molded body is attached to a vehicle body with the aid of an adhesive or an adhesive such as a double-sided tape, only the end faces of the ribs 72 form a contact surface for the adhesive or adhesive. Thus, the area of contact between the surface of the vehicle body series and the lower surface of the end piece 69 is considerably less than in the case where the bottom surface of the end piece is entirely flat. The smaller the contact area, the lower the adhesive strength of the side molded body on the vehicle body.

Zusätzlich wird aufgrund der an der Bodenseite des Endstücks 69 vorhandenen Rippen 72 das Aussehen der Dessinfläche, d. h. der Ober- oder Außenfläche des Endstücks 69 nachteilig durch die Rippen 72 beeinflußt. Im einzelnen hat das Endstück 69 abwechselnde dicke Teile, die den Rippen 72 entsprechen, und dünne Teile, die den erwähnten Hohlräumen 73 entsprechen. Diese ungleichförmige Dicke kann an der Dessinfläche des End stücks 69 als Schattierungsflecke oder unterschiedliche Farb tönungen in Erscheinung treten. Derartige Schattierungsflecke oder unterschiedliche Farbtönungen beeinträchtigen das Ausse hen des Seiten-Formkörpers und vermindern stark dessen Markt wert.In addition, due to the ribs 72 present on the bottom side of the end piece 69 , the appearance of the design surface, ie the upper or outer surface of the end piece 69, is adversely affected by the ribs 72 . Specifically, the end piece 69 has alternating thick parts corresponding to the ribs 72 and thin parts corresponding to the cavities 73 mentioned. This non-uniform thickness can appear on the design surface of the end piece 69 as shading spots or different color tints. Such shading spots or different color tones impair the appearance of the side molding and greatly reduce its market value.

In der in Fig. 28 gezeigten Höhlung der Form hat das Haupt teil 62 eine Stirnfläche 62a, die nahezu zur Wand der Form vertiefung 64a der oberen Formhälfte 64 rechtwinklig ver läuft. Deshalb kann das in die Höhlung eingespritzte geschmol zene Harz nicht mit Sicherheit die Grenze oder Ecke zwischen der Stirnfläche 62a und der Wand der Formvertiefung 64a er reichen, wodurch ein Raum 74 gebildet wird, der nicht mit dem Harz angefüllt ist, wie in Fig. 30 gezeigt ist. In diesem Fall wird die Dessinfläche des Seiten-Formkörpers eine Lücke oder eine Stufe an der Grenze zwischen dem Hauptteil 62 und dem Endstück 63 aufweisen. Diese Lücke oder Stufe verschlech tert das Aussehen des Formkörpers und vermindert dessen Han delswert in beträchtlichem Ausmaß.In the cavity shown in Fig. 28, the main part 62 has an end face 62 a, the recess 64 a of the upper mold half 64 runs almost at right angles to the wall of the mold. Therefore, the injected into the cavity geschmol zene resin is not certainly the border or corner between the end face 62 a and the wall of the mold cavity 64 a He-rich, whereby a space 74 is formed which is not filled with the resin, as shown in Figure . 30 is shown. In this case, the design surface of the side molding will have a gap or a step at the boundary between the main part 62 and the end piece 63 . This gap or step worsens the appearance of the molded article and reduces its commercial value to a considerable extent.

Demzufolge ist es ein primäres Ziel der vorliegenden Erfin dung, ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, der ein erstes Teil sowie ein mit dem ersten Teil einstückig aus zubildendes zweites Teil hat, anzugeben, durch welches die Ausbildung von Einsackstellen zur Zeit eines Abkühlens des in die Form eingefüllten geschmolzenen Materials verhindert oder das Ausmaß der Bildung von Einsackstellen minimiert wer den kann, so daß die nach diesem Verfahren hergestellten Formkörper ein ausgezeichnetes Aussehen besitzen.Accordingly, it is a primary goal of the present invention dung, a method for producing a shaped body, the a first part and one piece with the first part second part to be formed, by which the Formation of bagging points at the time of cooling of the prevents molten material poured into the mold or minimized the extent of the formation of sack spots that can, so that those produced by this method Moldings have an excellent appearance.

Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aufzuzeigen, das die Bildung einer Lücke oder einer Stufe an der Grenze zwischen dem er sten sowie zweiten Teil verhindern oder minimieren kann, da mit die nach diesem Verfahren erzeugten Formkörper ein aus gezeichnetes Aussehen aufweisen und eine hohe Haftfestigkeit zwischen dem ersten sowie zweiten Teil vorhanden ist. It is another object of this invention to provide a method for Manufacture of a shaped body to show the formation a gap or level at the boundary between which he most or the second part can prevent or minimize, because with the molded body produced by this method have a drawn appearance and high adhesive strength between the first and second part.

Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, um die obigen Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers durchzuführen.Another object of this invention is an apparatus to create the above method of making a Perform molded body.

Um die genannten sowie weitere Ziele in Übereinstimmung mit den Zwecken dieser Erfindung zu erreichen, werden ein verbes sertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Erzeu gung eines Formkörpers, der ein erstes Teil sowie ein zweites, mit dem ersten Teil einstückig herzustellendes Teil hat, an gegeben bzw. geschaffen.To achieve the above and other goals in accordance with Achieving the purposes of this invention becomes a verbs sertes method and an improved device for generating supply of a molded body that has a first part and a second, with the first part has to be produced in one piece given or created.

Das Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers gemäß dieser Erfindung umfaßt die Schritte:
A) Formen des ersten Teils,
B) Anwenden eines Formwerkzeugs, um das zweite Teil mit dem vorgeformten ersten Teil einstückig auszubilden, wobei das Formwerkzeug ein mit der Gestalt des herzustellenden Formkörpers übereinstimmendes Formnest sowie einen Kanal zur Einführung eines geschmolzenen Materials in dieses Form nest besitzt,
C) Anordnen des vorgeformten ersten Teils in einer bestimm ten Position im Formnest des Formwerkzeugs, so daß der ver bleibende Bereich des Formnestes eine mit dem genannten Kanal in Verbindung stehende Höhlung bildet,
D) Einspritzen eines geschmolzenen Materials durch den ge nannten Kanal in die Höhlung, um diese mit dem Material an zufüllen,
E) Schließen des genannten Kanals, um eine Bewegung des geschmolzenen Materials zu verhindern,
F) Komprimieren des in die erwähnte Höhlung eingefüllten geschmolzenen Materials und
G) Verfestigen des komprimierten geschmolzenen Materials, um ein gewünschtes Formteil zu erzeugen. The method for producing a shaped body according to this invention comprises the steps:
A) shaping the first part,
B) using a molding tool in order to form the second part in one piece with the preformed first part, the molding tool having a mold cavity which corresponds to the shape of the molded body to be produced and a channel for introducing a molten material into this mold nest,
C) arranging the preformed first part in a specific position in the mold cavity of the molding tool, so that the remaining area of the mold cavity forms a cavity connected to said channel,
D) injecting a molten material through the named channel into the cavity in order to fill it with the material,
E) closing said channel to prevent movement of the molten material,
F) compressing the molten material filled in said cavity and
G) Solidifying the compressed molten material to produce a desired molded part.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers gemäß der Erfindung umfaßt eine erste Formhälfte und eine zweite, mit der ersten Formhälfte zusammenzufügende Formhälfte. Die erste und zweite Formhälfte begrenzen ein Formnest, das in seiner Gestalt mit derjenigen eines zu erzeugenden Formkörpers über einstimmt, und sie begrenzen einen Kanal, um ein geschmolze nes Material in das Formnest einzubringen. Wenn das vorge formte erste Teil des Formkörpers in einer vorbestimmten Po sition im Formnest angeordnet wird, bildet ein verbleibender Bereich des Formnestes eine mit dem Kanal in Verbindung ste hende Formhöhlung.The device for producing a shaped body according to the Invention comprises a first mold half and a second, with the first half of the mold to be joined together. The first and the second half of the mold delimit a mold nest, which in its Shape with that of a molded body to be produced attuned, and they delimit a channel to a melted one bring material into the mold cavity. If that featured formed the first part of the molded body in a predetermined butt sition is arranged in the mold nest, forms a remaining Area of the mold cavity one with the channel mold cavity.

Die zweite Formhälfte besitzt ein Führungsloch oder eine Füh rungsbohrung, das bzw. die mit der Höhlung verbunden ist. In diesem Führungsloch der zweiten Formhälfte ist ein Druck- oder Preßelement vorgesehen, das sich längs der Achse des Führungslochs hin- und herbewegt, um das durch den Kanal in die Höhlung eingebrachte geschmolzene Material zu kompri mieren.The second mold half has a guide hole or a guide hole that is connected to the cavity. In this guide hole of the second mold half is a pressure or pressing element is provided, which is along the axis of Guide hole reciprocated to move through the channel in the cavity brought molten material to kompri lubricate.

Eine durch das Komprimieren erhaltene hohe Dichte des geschmol zenen Materials kann wirksam die Bildung von Einsackstellen am zweiten Teil des Seiten-Formkörpers verhindern, wenn das geschmolzene Material sich verfestigt oder erstarrt. Ferner bewirkt die Kompression des geschmolzenen Materials, daß dieses überall in der Höhlung restlos ausgebreitet wird, wodurch die Oberfläche des zu formenden zweiten Teils glatt und ohne Unterbrechung an die Fläche des ersten Teils an schließt.A high density of the melted obtained by the compression zenen material can effectively form the formation of sacks prevent on the second part of the side molding, if that molten material solidifies or solidifies. Further the compression of the molten material causes this is spread all over the cavity, whereby the surface of the second part to be molded is smooth and without interruption to the surface of the first part closes.

Die Merkmale dieser Erfindung, die als neuartig angesehen werden, sind in den beigefügten Patentansprüchen herausge stellt. Die Erfindung, deren Ziele und Vorteile werden am be sten bei Bezugnahme auf die folgende Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen von bevorzugten Ausführungsformen verständlich. Es zeigen:The features of this invention considered novel are are out in the appended claims poses. The invention, its aims and advantages are at most with reference to the following description and accompanying drawings of preferred embodiments understandable. Show it:

Fig. 1 bis 5 eine erste Ausführungsform dieser Erfindung, wobei Figs. 1 to 5 show a first embodiment of this invention, wherein

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Teils eines Formwerk zeugs zur Herstellung eines Seiten-Formkörpers ist; Fig. 1 is a sectional view of a part of a molding tool for producing a side molded body;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung ist, die in eine Höhlung des Formwerkzeugs eingefülltes geschmolzenes Material zeigt; Fig. 2 is a sectional view showing molten material filled in a cavity of the mold;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, wenn das in die Höhlung gefüllte geschmolzene Material kompri miert wird; Fig. 3 is a sectional view of the state when the molten material filled in the cavity is compressed;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils eines zu erzeugenden Seiten-Formkörpers ist; Figure 4 is a side view of part of a side molding to be produced;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer anderen Art des Kompri mierens von in die Höhlung eingefülltem geschmolzenen Material ist. Fig. 5 is a sectional view of another type of compression of molten material filled in the cavity.

Fig. 6 bis 16 eine zweite Ausführungsform dieser Erfindung, wobei Fig. 6 to 16 a second embodiment of this invention, wherein

Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines Teils eines Formwerk zeugs zur Erzeugung eines Seiten-Formkörpers ist; Fig. 6 is a sectional view of part of a molding tool for producing a side molded body;

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines zu erzeugenden Seiten-Formkörpers ist; Fig. 7 is a perspective view of part of a side molding to be produced;

Fig. 8 ein Vertikalschnitt des in Fig. 7 dargestellten Form körpers ist; Fig. 8 is a vertical section of the mold body shown in Fig. 7;

Fig. 9 eine Schnittdarstellung von in eine Höhlung des Form werkzeugs eingebrachtem geschmolzenen Harz ist; Fig 9 is a sectional view of the tool incorporated of a cavity in the form of molten resin.

Fig. 10 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in wel chem das in die Höhlung eingebrachte geschmolzene Harz komprimiert wird; Fig. 10 is a sectional view of the state in which the molten resin put in the cavity is compressed;

Fig. 11 eine vergrößerte Teilansicht aus der Fig. 6 ist, die einen Verbindungsbereich zwischen dem Hauptteil und dem Endstück eines Seiten-Formkörpers zeigt; Fig. 11 is a partial enlarged view of Fig. 6, showing a connection area between the main part and the end piece of a side molded body;

Fig. 12 bis 14 Schnittdarstellungen eines Teils des Formwerk zeugs zur Herstellung eines Seiten-Formkörpers sind und auch eine Abwandlung des Hauptteils des Seiten- Formkörpers veranschaulichen; Fig. 12 to 14 are sectional views of a part of the molding tool for producing a side molded body and also illustrate a modification of the main part of the side molded body;

Fig. 15 eine Schnittdarstellung zur Erläuterung des Zustan des ist, in welchem geschmolzenes Harz in die Höh lung des Formwerkzeugs eingefüllt ist, und Fig. 15 is a sectional view for explaining the Zustan of is, in which molten resin into the Hoh development of the mold is filled, and

Fig. 16 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in welchem das eingefüllte geschmolzene Harz komprimiert wird, wobei beide Figuren Darstellungen einer Abwandlung eines Preßdornteils zeigen. Fig. 16 is a sectional view of the state in which the filled molten resin is compressed, both of which show illustrations of a modification of a mandrel part.

Fig. 17 bis 24 eine dritte Ausführungsform dieser Erfindung, wobei Fig. 17 to 24 a third embodiment of this invention, wherein

Fig. 17 eine Schnittdarstellung eines Teils eines Formwerk zeugs zur Herstellung eines Seiten-Formkörpers ist; Fig. 17 is a sectional view of part of a molding tool for producing a side molded body;

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines zu erzeugenden Seiten-Formkörpers ist; Fig. 18 is a perspective view of part of a side molding to be produced;

Fig. 19 eine schematische Darstellung der Unterfläche des in Fig. 18 gezeigten Formkörpers ist; FIG. 19 is a schematic illustration of the lower surface of the shaped body shown in FIG. 18;

Fig. 20 ein Vertikalschnitt des in Fig. 18 gezeigten Form körpers ist; Fig. 20 is a vertical section of the molded body shown in Fig. 18;

Fig. 21 eine Schnittdarstellung nach der Linie 21-21 in der Fig. 17 ist; Fig. 21 is a sectional view taken along line 21-21 in Fig. 17;

Fig. 22 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in welchem geschmolzenes Harz in eine Höhlung des Formwerkzeugs eingefüllt ist; Fig. 22 is a sectional view of the state in which molten resin is filled in a cavity of the mold;

Fig. 23 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in wel chem das in die Höhlung eingebrachte geschmolzene Harz komprimiert wird; Fig. 23 is a sectional view of the state in which the molten resin put in the cavity is compressed;

Fig. 24 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in wel chem das in die Höhlung eingebrachte geschmolzene Harz komprimiert wird, wobei auch eine Abwandlung eines Preßdornteils gezeigt ist. Fig. 24 is a sectional view of the state in which the molten resin put in the cavity is compressed, and also shows a modification of a mandrel part.

Fig. 25 bis 30 Darstellungen zum Stand der Technik, wobei Fig. 25 to 30 are diagrams for prior art, wherein

Fig. 25 eine Seitenansicht eines typischen Seiten-Formkörpers ist; Fig. 25 is a side view of a typical side-shaped body;

Fig. 26 eine Schnittdarstellung einer Form zur Herstellung des in Fig. 25 gezeigten Formkörpers ist; Fig. 26 is a sectional view of a mold for manufacturing the molded body shown in Fig. 25;

Fig. 27 eine Schnittdarstellung des Zustandes ist, in welchem in die Form von Fig. 26 geschmolzenes Harz eingebracht ist; Fig. 27 is a sectional view of the state in which molten resin is put in the mold of Fig. 26;

Fig. 28 eine Schnittdarstellung einer Form zur Erzeugung eines anderen typischen Seiten-Formkörpers ist; Fig. 28 is a sectional view of a mold for producing another typical side molded article;

Fig. 29 eine Querschnittsdarstellung eines Endstücks eines durch die Form von Fig. 28 hergestellten Formkörpers ist; Fig. 29 is a cross sectional view of an end portion of a molded article made by the mold of Fig. 28;

Fig. 30 eine vergrößerte Teil-Schnittdarstellung des Zustan des ist, in welchem geschmolzenes Harz in die Form von Fig. 28 eingefüllt ist, wobei ein Nachteil des herkömmlichen Verfahrens besonders dargestellt ist. Fig. 30 is an enlarged partial sectional view of the state in which molten resin is filled in the shape of Fig. 28, particularly highlighting a disadvantage of the conventional method.

Im folgenden werden die erste bis dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefüg ten Zeichnungen erläutert.The following are the first to third embodiments of the present invention with reference to the accompanying ten drawings explained.

First embodiment

Die Fig. 4 zeigt einen Abschnitt eines Seiten-Formkörpers 1 für ein Kraftfahrzeug, der nach dieser Ausführungsform hergestellt wird. Der Formkörper 1 besitzt ein längliches Hauptteil 2 und ein mit diesem Hauptteil durchgehend ausge bildetes Endstück 3. Das Hauptteil 2 und das Endstück 3 werden aus einem thermoplastischen Elastomeren oder einem thermoplastischen Harz gebildet. Beispiele des thermoplasti schen Elastomeren, im folgenden als "TPE" bezeichnet, und des thermoplastischen Harzes schließen Styrol-Ethylen-Butylen- Styrol-Kopolimerisat (SEBS), gummimodifiziertes Polypropylen, Polyester-Elastomeres und Polyvinylchlorid (PVC ) ein. FIG. 4 shows a portion of a side mold body 1 for a motor vehicle which is manufactured according to this embodiment. The molded body 1 has an elongated main part 2 and an end piece 3 formed continuously with this main part. The main part 2 and the end piece 3 are formed from a thermoplastic elastomer or a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic elastomer, hereinafter referred to as "TPE", and the thermoplastic resin include styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS), rubber-modified polypropylene, polyester elastomer and polyvinyl chloride (PVC).

Das Hauptteil wird nach einem allgemein bekannten Verfahren gebildet, z. B. einem Strangpreßverfahren oder einem Spritz gießverfahren, und hat nahezu dieselbe Querschnittsgestalt, z. B. eine halbkreisförmige Gestalt, an jeder Stelle. Im Hin blick auf ein besseres Aussehen des Seiten-Formkörpers 1 hat das Endstück 3 eine sich verjüngende Form. Die oberen Flächen des Hauptteils 2 und des Endstücks 3 bilden eine Dessinfläche 1A des Formkörpers 1, welche die äußere Seitenfläche dieses Formkörpers ist, wenn er an einem Kraftfahrzeugaufbau befe stigt ist. Die Unterflächen des Hauptteils 2 und des Endstücks 3 bilden eine ebene, undessinierte Fläche 1B des Formkör pers 1.The main part is formed by a generally known method, e.g. B. an extrusion process or an injection molding process, and has almost the same cross-sectional shape, for. B. a semicircular shape at any point. In view of a better appearance of the side molded body 1 , the end piece 3 has a tapered shape. The upper surfaces of the main portion 2 and of the end piece 3 form a design surface 1 A of the shaped body 1, which is the outer side surface of this shaped article when BEFE on a motor vehicle structure is Stigt. The lower surfaces of the main part 2 and the end piece 3 form a flat, undesigned surface 1 B of the molded body 1 .

Im folgenden wird eine Beschreibung einer Vorrichtung zur Er zeugung des in Fig. 4 dargestellten Seiten-Formkörpers 1 ge geben. Gemäß den Fig. 1-3 besitzt eine Form 4 eine obere Formhälfte 5 sowie eine untere Formhälfte 6. Die obere Form hälfte 5 weist eine an ihrer unteren Fläche ausgebildete Form vertiefung 5a auf, die eine dem Endstück 3 entsprechende Ge stalt hat. In der unteren Formhälfte 6 ist ein Loch oder eine Bohrung 7 in vertikaler Richtung ausgebildet, die an der obe ren Fläche der Formhälfte 6 offen ist. Dieses Loch 7 ist im Querschnitt von rechtwinkliger Gestalt, und in dem Loch 7 ist ein darin längs dessen Achse bewegbares Preßdornteil ange ordnet. Dieses Preßdornteil 8, das eine ebene Kopffläche hat, ist an eine Kolbenstange 9 angeschlossen, welche das Preß dornteil 8 längs des Lochs 7 bewegt. Die Kolbenstange 9 wird durch einen (nicht dargestellten) Antriebsmechanismus hin- und herbewegt.In the following, a description will be given of a device for generating the side molded body 1 shown in FIG. 4. Referring to FIGS. 1-3 4 has a shape of an upper mold part 5 and a lower mold half 6. The upper mold half 5 has a recess formed on its lower surface 5 a, which has a shape corresponding to the end piece 3 Ge. In the lower mold half 6 , a hole or bore 7 is formed in the vertical direction, which is open on the upper surface of the mold half 6 . This hole 7 is in cross-section of rectangular shape, and in the hole 7 is a movable mandrel part is arranged therein along the axis thereof. This mandrel part 8 , which has a flat head surface, is connected to a piston rod 9 which moves the mandrel part 8 along the hole 7 . The piston rod 9 is reciprocated by a drive mechanism (not shown).

Das Hauptteil 2 wird zwischen der oberen und unteren Formhälf te 5 bzw. 6 angeordnet. Hierbei wird durch eine Stirnfläche 2a des Hauptteils 2, die Wand der Formvertiefung 5a, die obe re Fläche der unteren Formhälfte 6 und die obere Fläche des Dornteils 8 eine Höhlung 10 gebildet oder begrenzt. Die untere Formhälfte 6 besitzt eine Kehle oder einen Zulauf 11 (Kanal), die bzw. der mit der Höhlung 10 in Verbindung steht. Dieser Zulauf oder Kanal bringt die Höhlung 10 mit der Außen seite der Form 4 in Verbindung. Das Endstück 3 des Seiten- Formkörpers 1 wird in der Höhlung 10 geformt. Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung des Seiten-Formkörpers 1 mit dem Endstück 3 beschrieben.The main part 2 is arranged between the upper and lower mold halves 5 and 6 , respectively. Here, a cavity 10 is formed or limited by an end face 2 a of the main part 2 , the wall of the mold recess 5 a, the upper surface of the lower mold half 6 and the upper surface of the mandrel part 8 . The lower mold half 6 has a throat or an inlet 11 (channel) which is connected to the cavity 10 . This inlet or channel brings the cavity 10 with the outside of the form 4 in connection. The end piece 3 of the side molded body 1 is formed in the cavity 10 . A method for producing the side molded body 1 with the end piece 3 is described below.

Zuerst wird das vorgeformte Hauptteil 2 in einer vorbestimm ten Position zwischen der oberen und unteren Formhälfte 5, 6 angeordnet, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Das Preßdornteil 8 und die Kolbenstange 9 werden in eine solche Lage gebracht, daß die obere Fläche des Dornteils 8 niedriger als die obere Fläche der unteren Formhälfte 6 liegt. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird ein geschmolzenes TPE durch den Zulauf 11 in die Höhlung 10 eingespritzt, um diese zu füllen. Dann wird der Zulauf 11 durch einen (nicht dargestellten) Absperrschieber verschlossen, um ein Austreten des geschmolzenen TPE aus der Höhlung 10 zu unterbinden. Zu dieser Zeit ist der durch die obere Fläche des Dornteils 8, die niedriger als die obere Fläche der unteren Formhälfte 6 angeordnet ist, und die In nenwand des Lochs 7 bestimmte Raum mit dem geschmolzenen TPE angefüllt. Ein Teil des TPE in diesem Raum dient als ein Vorrat, der durch das Dornteil 8 komprimiert werden soll.First, the preformed main body 2 is placed in a predetermined position between the upper and lower mold halves 5 , 6 , as shown in FIG. 1. The mandrel part 8 and the piston rod 9 are brought into such a position that the upper surface of the mandrel part 8 is lower than the upper surface of the lower mold half 6 . As shown in Fig. 2, a molten TPE is injected through the inlet 11 into the cavity 10 to fill it. The inlet 11 is then closed by a gate valve (not shown) in order to prevent the molten TPE from escaping from the cavity 10 . At this time, the space defined by the upper surface of the mandrel part 8 , which is lower than the upper surface of the lower mold half 6 , and the inner wall of the hole 7 is filled with the molten TPE. Part of the TPE in this space serves as a supply to be compressed by the mandrel part 8 .

Dann drückt die Kolbenstange 9, wie in Fig. 3 gezeigt ist, das Preßdornteil 8 aufwärts, bis dessen obere Fläche mit der oberen Fläche der unteren Formhälfte 6 bündig ist. Als Er gebnis wird das geschmolzene TPE in der Höhlung 10 kompri miert und sein Volumen schrumpft um den Kompressionsüberschuß 12. Das komprimierte geschmolzene TPE wird gekühlt, um aus zuhärten oder sich zu verfestigen, so daß der Seiten-Formkör per 1 mit dem einstückig vereinigten Hauptteil 2 und End stück 3 erzeugt wird. Then, as shown in FIG. 3, the piston rod 9 presses the mandrel part 8 upwards until its upper surface is flush with the upper surface of the lower mold half 6 . As a result, the molten TPE is compressed in the cavity 10 and its volume shrinks by the excess compression 12 . The compressed molten TPE is cooled to harden or solidify, so that the side molding is produced by 1 with the integrally combined main part 2 and end piece 3 .

Gemäß dieser Ausführungsform wird durch den geschilderten Kompressionsvorgang die Dichte des Endstücks 3 in ausreichen der Weise gesteigert oder erhöht, so daß das volumetrische Schrumpfen des Endstücks 3 schwerlich zur Zeit und nach dem Formen (Kühlen) auftritt. Im Gegensatz zum herkömmlichen Ver fahren zur Herstellung eines Seiten-Formkörpers verhindert deshalb dieses Verfahren wirksam die Ausbildung von Einsack stellen im Endstück 3 oder minimiert es das Ausmaß einer Aus bildung von solchen Einsackstellen. Dadurch wird das Ausse hen des Seiten-Formkörpers in ansprechender Weise einwandfrei gehalten.According to this embodiment, the described compression process increases or increases the density of the end piece 3 sufficiently so that the volumetric shrinkage of the end piece 3 hardly occurs at the time and after the molding (cooling). In contrast to the conventional method for producing a side molded body, this method therefore effectively prevents the formation of bagging points in the end piece 3 or minimizes the extent of such bagging points. As a result, the Ausse hen of the side molded body is held properly in an appealing manner.

Bei dieser Ausführungsform ist die obere Fläche des Preßdorn- oder Preßdruckteils 8 eben, und wenn der aufwärts gerichtete Preßhub des Dornteils 8 endet, dann ist die obere Fläche des Dornteils 8 mit der oberen Fläche der unteren Formhälfte 6 bündig. Somit wird die undessinierte Fläche 1B des Formkör pers 1 im allgemeinen eben. Zur Zeit des Anbringens des Form körpers 1 am Fahrzeugaufbau kann nahezu die gesamte undessi nierte Fläche 1B mit der Fläche des Fahrzeugaufbaus in Berüh rung kommen, wodurch der Berührungsbereich vergrößert wird. Der vergrößerte Berührungs- oder Kontaktbereich ermöglicht es, daß der Seiten-Formkörper 1 fest am Fahrzeugaufbau angebracht wird.In this embodiment, the upper surface of the mandrel or press part 8 is flat, and when the upward press stroke of the mandrel part 8 ends, the upper surface of the mandrel part 8 is flush with the upper surface of the lower mold half 6 . Thus, the undesigned surface 1 B of the molded body 1 is generally flat. At the time of attaching the molded body 1 to the vehicle body, almost the entire undessi nated surface 1 B may come into contact with the surface of the vehicle body, thereby increasing the contact area. The enlarged contact area enables the side molded body 1 to be firmly attached to the vehicle body.

Ferner ist im Gegensatz zum herkömmlichen Seiten-Formkörper, der das in Fig. 29 gezeigte Endstück 69 hat, die undessinier te Fläche 1B des Seiten-Formkörpers 1 dieser Ausführungsform flach. Deshalb wird das Aussehen der Dessinfläche 1A nicht durch die undessinierte Fläche 1B beeinträchtigt und ein gu tes Aussehen beibehalten. Darüber hinaus wird die Konstruk tion des Formwerkzeugs für diesen Seiten-Formkörper 1 ver einfacht. Further, in contrast to the conventional side molding, which has the end piece 69 shown in Fig. 29, the undessinier te surface 1 B of the side molding 1 of this embodiment is flat. Therefore, the appearance of the design area 1 A is not impaired by the undesigned area 1 B and maintain a good appearance. In addition, the construction of the mold for this side molding 1 is simplified.

Gemäß dieser Ausführungsform wird das geschmolzene TPE zur Zeit des Formens des Endstücks 3 komprimiert. Die Kompres sionskraft preßt das Endstück 3 gegen die Stirnfläche 2a des Hauptteils 2, das aus demselben Material wie dasjenige des Endstücks 3 gefertigt ist. Dadurch wird ein inniges Haf ten zwischen der Stirnfläche 2a des Hauptteils 2 und einer Stirnfläche 3a des Endstücks 3 erreicht. Die Haftfestigkeit wurde gemessen, wobei der Berührungsbereich zwischen den bei den Stirnflächen 2a und 3a eine Fläche von 2,5 cm² hat. Die Bruchfestigkeit (oder Haftfestigkeit) zwischen dem Haupt teil 2 und dem Endstück 3 des Formkörpers 1 gemäß dieser Aus führungsform betrug 960 N, während die Bruchfestigkeit des herkömmlichen Formkörpers mit derselben Gestalt wie derjeni gen des Formkörpers 1 sich zu 880 N (Newton) ergab. Es ist augenscheinlich, daß der Seiten-Formkörper 1 dieser Ausfüh rungsform eine höhere Haftfestigkeit als der herkömmliche Formkörper hat.According to this embodiment, the molten TPE is compressed at the time of molding the tip 3 . The compression force presses the end piece 3 against the end face 2 a of the main part 2 , which is made of the same material as that of the end piece 3 . As a result, an intimate adhesion between the end face 2 a of the main part 2 and an end face 3 a of the end piece 3 is achieved. The adhesive strength was measured, the area of contact between the end faces 2 a and 3 a having an area of 2.5 cm ² . The breaking strength (or adhesive strength) between the main part 2 and the end piece 3 of the molded body 1 according to this embodiment was 960 N, while the breaking strength of the conventional molded body with the same shape as that of the molded body 1 was 880 N (Newton). It is apparent that the side molding 1 of this embodiment has a higher adhesive strength than the conventional molding.

Zusätzlich wird durch die Kompression des geschmolzenen TPE dieses geschmolzene Material überall in der Höhlung 10 ausge breitet. Demzufolge entsteht keine Lücke an der Dessinfläche 1A des Formkörpers 1, die genau die Grenze zwischen dem Haupt teil 2 und dem Endstück 3 kennzeichnet. Deshalb wird ein gu tes, einwandfreies Aussehen der Dessinfläche 1A aufrechterhal ten und die Qualität des Seiten-Formkörpers nicht beein trächtigt.In addition, due to the compression of the molten TPE, this molten material is spread out throughout the cavity 10 . Accordingly, there is no gap on the design surface 1 A of the molded body 1 , which exactly identifies the boundary between the main part 2 and the end piece 3 . Therefore, a gu tes, faultless appearance of the design surface 1A upright sustainer is th and side molding adversely not impressive quality.

Wenngleich bei dieser Ausführungsform der aufwärts gerichtete Preßhub des Preßdornteils 8 in der Position endet, in wel cher die obere Fläche des Dornteils 8 mit der oberen Fläche der unteren Formhälfte 6 bündig ist, kann dieser Preßhub des Dornteils willkürlich verändert werden. Beispielsweise kann der aufwärts gerichtete Preßhub des Dornteils 8 verkürzt werden, um dadurch an der undessinierten Fläche 1B einen Ansatz zu bilden. Andererseits kann das Dornteil über die obere Fläche der unteren Formhälfte 6 hinaus verschoben wer den, wie ein in Fig. 5 gezeigtes Preßdornteil 13. In diesem Fall ist der Flächeninhalt der oberen Fläche des Dornteils 13 kleiner als derjenige des Dornteils 8.Although in this embodiment the upward press stroke of the mandrel part 8 ends in the position in which the upper surface of the mandrel part 8 is flush with the upper surface of the lower mold half 6 , this press stroke of the mandrel part can be changed arbitrarily. For example, the upward pressing stroke of the mandrel can be reduced portion 8, to thereby form on the surface 1 B undessinierten an approach. On the other hand, the mandrel part can be moved beyond the upper surface of the lower mold half 6 , such as a press mandrel part 13 shown in FIG. 5. In this case, the area of the upper surface of the mandrel part 13 is smaller than that of the mandrel part 8 .

Obwohl bisher lediglich ein Teil der undessinierten Fläche 1B des Endstücks einem Druck durch das Dornteil 8 ausgesetzt ist, kann die gesamte undessinierte Fläche 1B einem Preßdruck durch das Dornteil 8 unterworfen werden. Ferner müssen die oberen Flächen der Dornteile 8 und 13 nicht eben sein, son dern können zum Teil einen Ansatz und/oder eine Vertiefung aufweisen.Although so far is subjected to a pressure by the male part 8 of the end piece 1 B, only a portion of the undessinierten surface, the entire surface may undessinierte 1 B are subjected to a compression pressure by the mandrel portion. 8 Furthermore, the upper surfaces of the mandrel parts 8 and 13 need not be flat, but may in part have a shoulder and / or a recess.

Second embodiment

Die Fig. 7 zeigt einen Abschnitt eines Seiten-Formkörpers 21 für ein Automobil, der gemäß dieser Ausführungsform herge stellt wird, während die Fig. 8 einen vertikalen Querschnitt des Formkörpers 21 zeigt. Wie der Formkörper 1 der ersten Ausführungsform hat auch dieser Seiten-Formkörper 21 eine Dessinfläche 21A und eine undessinierte Fläche 21B. Ein Dop pelklebeband 22 (Fig. 8) wird an der undessinierten Fläche 21B aufgebracht. Ein Paar von Seiten-Formkörpern 21 werden an beiden Seiten eines Fahrzeugaufbaus mit Hilfe der Doppel klebebänder 22 befestigt. FIG. 7 shows a portion of a side molded body 21 for an automobile, which is manufactured according to this embodiment, while FIG. 8 shows a vertical cross section of the molded body 21 . Like the molded body 1 of the first embodiment, this side molded body 21 also has a design surface 21 A and an undesigned surface 21 B. A double-sided adhesive tape 22 ( FIG. 8) is applied to the undesigned surface 21 B. A pair of side moldings 21 are attached to both sides of a vehicle body using the double-sided tapes 22 .

Der Seiten-Formkörper 21 besitzt ein längliches Hauptteil 23 und ein mit diesem Hauptteil einstückig ausgebildetes End stück 24. Das Hauptteil 23 besitzt ein Paar von Hautschich ten 25 und eine zwischen den beiden Hautschichten 25 liegen de Kernschicht 26. Jede Hautschicht 25 wird aus einem Sty rol-Ethylen-Butylen-Styrol-Kopolimerisat (SEBS), das ein relativ weiches Material ist, gebildet. Die Kernschicht wird aus einem Polypropylen, das ein relativ hartes Material ist und einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffzienten hat, gefertigt. Wie die Hautschichten 25 besteht das Endstück 24 aus SEBS. The side molded body 21 has an elongated main part 23 and an end piece 24 formed integrally with this main part. The main part 23 has a pair of skin layers 25 and a core layer 26 lying between the two skin layers 25 . Each skin layer 25 is formed from a styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS), which is a relatively soft material. The core layer is made of a polypropylene, which is a relatively hard material and has a low coefficient of linear expansion. Like the skin layers 25 , the end piece 24 consists of SEBS.

Das Hauptteil 23 wird mittels eines Zweischicht-Strangpreß verfahrens, das allgemein bekannt ist, gefertigt und hat an jeder Stelle eine nahezu gleiche Querschnittsgestalt (z. B. eine halbkreisförmige Gestalt) mit Ausnahme des Randbereichs (des in Fig. 8 rechten Bereichs). Das Endstück 24 hat eine sich verjüngende Gestalt, d. h., das Endstück wird allmählich zum Rand- oder Kantenbereich hin dünner. Durch das Verfahren gemäß dieser Ausführungsform wird das Endstück 24 des Form körpers 21 einstückig mit dem Hauptteil 23 ausgebildet.The main part 23 is manufactured by means of a two-layer extrusion process, which is generally known, and has an almost identical cross-sectional shape (for example, a semicircular shape) at every location, with the exception of the edge area (the area on the right in FIG. 8). The end piece 24 has a tapered shape, ie the end piece gradually becomes thinner towards the edge or edge area. By the method according to this embodiment, the end piece 24 of the molded body 21 is integrally formed with the main part 23 .

Die unteren Flächen des Hauptteils 23 und des Endstücks 24 bilden eine ebene undessinierte Fläche 21B des Formkörpers 21. Wie in Fig. 8 gezeigt ist, bestimmen die Dessinfläche 21A und die Stirnfläche 23a des Hauptteils 23 einen spitzen Winkel R3, während die Dessinfläche 21A und die Stirnfläche 24a des Endstücks 24 einen stumpfen Winkel R4 bestimmen.The lower surfaces of the main part 23 and the end piece 24 form a flat undesigned surface 21 B of the molded body 21 . As shown in Fig. 8, the design surface 21 A and the end face 23 a of the main part 23 determine an acute angle R3, while the design surface 21 A and the end face 24 a of the end piece 24 determine an obtuse angle R4.

Im folgenden wird eine Beschreibung einer Vorrichtung zur Herstellung des in den Fig. 7 und 8 gezeigten Seiten-Form körpers 21 gegeben. Gemäß Fig. 6 hat eine Form 27 eine obe re Formhälfte 28 und eine untere Formhälfte 29. In der oberen Hälfte 28 ist eine Formvertiefung 28a von deren Bodenfläche aus ausgearbeitet, und diese Formvertiefung 28a hat eine dem Endstück 24 entsprechende Gestalt. In der unteren Form hälfte 29 ist in vertikaler Richtung ein Loch 30 ausgebildet, das an der oberen Fläche der Formhälfte 29 offen ist und eine rechteckige Querschnittsgestalt hat, die mit der Gestalt der unteren Fläche (Bodenfläche) des Endstücks 24 überein stimmt.In the following, a description will be given of an apparatus for manufacturing the side-shape body 21 shown in FIGS . 7 and 8. Referring to FIG. 6 has a shape 27, a obe re mold half 28 and a lower mold half 29. In the upper half 28 , a recess 28 a is worked out from the bottom surface thereof, and this recess 28 a has a shape corresponding to the end piece 24 . In the lower mold half 29 , a hole 30 is formed in the vertical direction, which is open on the upper surface of the mold half 29 and has a rectangular cross-sectional shape that matches the shape of the lower surface (bottom surface) of the end piece 24 .

In das Loch 30 ist ein längs dessen Achse bewegbares Preß dornteil 31 eingesetzt, welches eine ebene Kopffläche 31a hat und in vertikaler Richtung durch einen (nicht dargestell ten) Antriebsmechanismus mit einem Motor und einer Kolbenan ordnung hin- und herbewegbar ist. In the hole 30 a along the axis movable press mandrel part 31 is used, which has a flat head surface 31 a and in the vertical direction by a (not shown th) drive mechanism with a motor and a Kolbenan arrangement is reciprocable.

Das Hauptteil 23 ist in einem Freiraum S zwischen der oberen und unteren Formhälfte 28 und 29 angeordnet. Hierbei wird durch die Stirnfläche 23a des Hauptteils 23, die Wand der Formvertiefung 28a und die obere Fläche 31a des Dornteils 31 eine Höhlung gebildet oder abgegrenzt. Die obere Formhälf te 28 besitzt eine Kehle oder einen Zulauf 33, der mit der Höhlung 32 Verbindung hat, wobei dieser Zulauf 33 einen Ka nal bildet, durch den die Höhlung 32 mit der Außenseite der Form 27 zu verbinden ist. Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung des Seiten-Formkörpers 21 beschrieben.The main part 23 is arranged in a free space S between the upper and lower mold halves 28 and 29 . Here, a cavity is formed or delimited by the end face 23 a of the main part 23 , the wall of the mold recess 28 a and the upper surface 31 a of the mandrel part 31 . The upper mold half 28 has a throat or an inlet 33 which has a connection to the cavity 32 , this inlet 33 forming a channel through which the cavity 32 is to be connected to the outside of the mold 27 . A method for producing the side molded body 21 is described below.

Zuerst ist die Stirnfläche des Hauptteils 23 unmittelbar nach dessen Fertigung durch das Strangpreßverfahren nahezu zur Dessinfläche 21A rechtwinklig wie bei dem Seiten-Form körper 1 der ersten Ausführungsform. Jedoch wird die Stirn fläche 23a des Hauptteils 23 durch einen Bearbeitungsvorgang derart ausgestaltet, daß der durch diese Stirnfläche und die Dessinfläche 21A eingeschlossene Winkel R3 ein spitzer Win kel ist.First, the end face of the main part 23 immediately after its manufacture by the extrusion process is almost perpendicular to the design surface 21 A as in the side-shaped body 1 of the first embodiment. However, the end face 23 a of the main part 23 is designed by a machining operation such that the angle R3 enclosed by this end face and the design surface 21 A is an acute angle.

Das Hauptteil 23 wird in einer vorbestimmten Position im Freiraum S zwischen der oberen sowie unteren Formhälfte 28 und 29 derart angeordnet, daß durch die Stirnfläche 23a des Hauptteils 23 die Höhlung 32 abgegrenzt wird. Dabei wird der durch die obere Wand der Formvertiefung 28a und die Stirn fläche 23a bestimmte Winkel R4 zu einem stumpfen Winkel. Das Preßdornteil 31 wird so positioniert, daß seine Kopfflä che niedriger als die obere Fläche der unteren Formhälfte 29 liegt.The main part 23 is arranged in a predetermined position in the free space S between the upper and lower mold halves 28 and 29 such that the cavity 32 is delimited by the end face 23 a of the main part 23 . In this case, the angle R4 determined by the upper wall of the recess 28 a and the end face 23 a to an obtuse angle. The mandrel part 31 is positioned so that its head surface is lower than the upper surface of the lower mold half 29 .

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, wird geschmolzenes SEBS durch den Zulauf 33 in die Höhlung 32 eingespritzt, um diese anzu füllen. Wie bei der ersten Ausführungsform dient das ge schmolzene SEBS, das in den von der Kopffläche 31a des Dorn teils 31 und die Innenwand des Lochs 30 bestimmten Raum eingebracht ist, als ein Vorrat 34, der durch das Preßdorn teil 31 komprimiert werden soll.As shown in Fig. 9, molten SEBS is injected through the inlet 33 into the cavity 32 to fill it. As in the first embodiment, the molten SEBS, which is introduced into the space determined by the head surface 31 a of the mandrel part 31 and the inner wall of the hole 30 , serves as a supply 34 which is to be compressed by the mandrel part 31 .

Nach dem Schließen des Zulaufs 33 durch einen (nicht darge stellten) Absperrschieber wird das Dornteil 31 nach oben ge schoben, bis dessen Kopffläche 31a mit der oberen Fläche der unteren Formhälfte 29 bündig ist. Als Ergebnis wird das ge schmolzene SEBS in der Höhlung 32 komprimiert, und dessen Volumen schrumpft, um die dem Kompressionsüberschuß 34 ent sprechende Menge. Dann wird das komprimierte SEBS zu seiner Verfestigung gekühlt, wodurch der Seiten-Formkörper 21 mit dem einstückigen Hauptteil 23 und Endstück 24 erzeugt ist.After closing the inlet 33 by a gate valve (not shown), the mandrel part 31 is pushed upwards until its head surface 31 a is flush with the upper surface of the lower mold half 29 . As a result, the melted SEBS is compressed in the cavity 32 , and its volume shrinks by the amount corresponding to the excess compression 34 . Then, the compressed SEBS is cooled to solidify, whereby the side molded body 21 with the one-piece main part 23 and end piece 24 is produced.

Bei dieser Ausführungsform wird, wenn das geschmolzene SEBS eingespritzt und komprimiert wird, der durch die obere Wand der Formvertiefung 28a, die der Dessinfläche 21A des Formkör pers 21 zugewandt ist, und der durch die Stirnfläche 23a, die der Stirnfläche 24a des Endstücks 24 zugewandt ist, be stimmte Winkel R4 zu einem stumpfen Winkel. Wie in Fig. 11 gezeigt ist, wird deshalb das in die Höhlung 32 eingespritz te geschmolzene SEBS mit Sicherheit zum Grenzbereich zwischen der oberen Wand der Formvertiefung 28 und der Stirnfläche 23a des Hauptteils 23 ausgebreitet. Demzufolge ist die durch die oberen Flächen des Hauptteils 23 sowie des Endstücks 24 gebil dete Dessinfläche 21A flach und hat keine Lücke oder Stufe im Grenzbereich. Somit besitzt die Dessinfläche 21A ein ex zellentes Aussehen. Weil keine Lücke oder Abstufung im Grenz bereich vorhanden ist, wird die Haftfestigkeit zwischen dem Hauptteil 23 und dem Endstück 24 erhöht oder gesteigert.In this embodiment, when the molten SEBS is injected and compressed, the through the upper wall of the mold recess 28 a facing the design surface 21 A of the molded body 21 , and the through the end face 23 a of the end face 24 a End piece 24 is facing, be determined angle R4 to an obtuse angle. As shown in Fig. 11, therefore, the melted SEBS injected into the cavity 32 is surely spread to the boundary area between the upper wall of the mold recess 28 and the end face 23 a of the main part 23 . Accordingly, the design surface 21 A formed by the upper surfaces of the main part 23 and of the end piece 24 is flat and has no gap or step in the boundary region. Thus, the design area 21 A has an excellent appearance. Because there is no gap or gradation in the border area, the adhesive strength between the main part 23 and the end piece 24 is increased or increased.

Da die Stirnfläche des Hauptteils 23 bei dieser Ausführungs form wegen des spitzen Winkels R3 verjüngt ist, ist der Flä cheninhalt der Stirnfläche 23a größer als derjenige des Hauptteils, dessen Stirnfläche nahezu rechtwinklig zur obe ren Fläche des Hauptteils verläuft. Das heißt mit anderen Worten, daß unter der Annahme, ein Seiten-Formkörper hat eine gleichförmige Dicke, die Berührungsfläche zwischen dem Haupt teil 23 und dem Endstück 24 in dem Seiten-Formkörper 21 grö ßer ist als diejenige zwischen dem Hauptteil 2 und dem End stück 3 im Seiten-Formkörper 1. Die größere Berührungsflä che steigert die Haftfestigkeit zwischen dem Hauptteil und dem Endstück.Since the end face of the main part 23 is tapered form in this embodiment because of the acute angle R3, the surface area of the end face 23 a is larger than that of the main part, the end face of which is almost perpendicular to the upper surface of the main part. In other words, assuming a side molding has a uniform thickness, the contact area between the main part 23 and the end piece 24 in the side molding 21 is larger than that between the main part 2 and the end piece 3 in the side molding 1 . The larger contact surface increases the adhesive strength between the main part and the end piece.

Es ist bei dieser Ausführungsform vorzuziehen, daß der spitze Winkel R3 in einem Bereich von 20° bis 80° liegt. Es ist schwierig, die Stirnfläche 23a mit einem Winkel R3 unter 20° auszuarbeiten. Ferner würde der Winkel R3, wenn er zu klein ist, die Festigkeit des Endstücks des Hauptteils 3 schwächen, so daß es leicht verformt werden kann. Liegt der Winkel R3 über 80°, so besteht kein funktioneller und wirksa mer Unterschied zwischen der geneigten Stirnfläche 23a und einer vertikalen Stirnfläche.In this embodiment, it is preferable that the acute angle R3 is in a range of 20 ° to 80 °. It is difficult to work out the end face 23 a with an angle R3 below 20 °. Furthermore, if the angle R3 is too small, it would weaken the strength of the end part of the main part 3 so that it can be easily deformed. If the angle R3 is over 80 °, there is no functional and effective difference between the inclined end face 23 a and a vertical end face.

Es sollte einzusehen sein, daß der Seiten-Formkörper 21 der zweiten Ausführungsform dieselben Vorteile bietet wie der Seiten-Formkörper 1 der ersten Ausführungsform. Beispielswei se tritt die Kontraktion des Endstücks 24 schwerlich nach der Herstellung des Seiten-Formkörpers ein, und sie würde allen falls gering sein, falls sie doch auftritt. Deshalb wird die Ausbildung von Einsackstellen wirksam unterdrückt und behält der Seiten-Formkörper ein gutes Aussehen wie im Fall der er sten Ausführungsform. Da die undessinierte Fläche 21B des Formkörpers 21 im allgemeinen flach ist, kann eine maximale Fläche für das Doppelklebeband 22 garantiert werden, so daß der Formkörper 21 mit diesem Klebeband 22 fest am Fahrzeug aufbau angebracht wird.It should be appreciated that the side molding 21 of the second embodiment offers the same advantages as the side molding 1 of the first embodiment. For example, the contraction of the end piece 24 hardly occurs after the manufacture of the side molding, and it would all be slight if it did occur. Therefore, the formation of bagging points is effectively suppressed and the side molded body keeps a good appearance as in the case of the first embodiment. Since the surface is flat undessinierte 21 B of the shaped body 21, in general, a maximum surface for the double-sided tape 22 guaranteed, so that the molded body 21 is attached with this adhesive tape 22 fixed to the vehicle body.

Darüber hinaus wird die Dicke des Kompressionsüberschusses 34 in Übereinstimmung mit der Ausgangsposition des Preßdorn teils 31 geregelt. Die Dichte des Endstücks nach der Kom pression kann deshalb in geeigneter Weise in Übereinstimmung mit der Art des zu verwendenden Materials und dem Grad der zu unterdrückenden Einsackstellenausbildung bestimmt oder kon trolliert werden.In addition, the thickness of the excess compression 34 is regulated in accordance with the starting position of the mandrel part 31 . The density of the tail after compression can therefore be appropriately determined or controlled in accordance with the kind of the material to be used and the degree of the sink formation to be suppressed.

Für die zweite Ausführungsform kann die folgende Abwandlung vorgesehen werden.For the second embodiment, the following modification be provided.

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, kann die Stirnfläche des Haupt teils 23 ein erstes, zur undessinierten Fläche 21B rechtwink liges Flächenstück 23b sowie ein zweites Flächenstück 23c, das mit der Dessinfläche 21A einen spitzen Winkel einschließt, umfassen. Gemäß den Fig. 13 und 14 können die sich verjüngen den Endstücke des Hauptteils 23 gekrümmte Stirnflächen 23d und 23e haben. Derartige nichtlineare Stirnflächen können eine größere Berührungsfläche zwischen dem Hauptteil 23 und dem Endstück 24 zur Verfügung stellen, als das für die line are Stirnfläche 23a gilt.As shown in Fig. 12, the end face of the main part 23 may include a first, to the undesigned surface 21 B rectangular section 23 b and a second surface section 23 c, which includes an acute angle with the design surface 21 A. Referring to FIGS. 13 and 14, the taper of the end pieces of the main portion 23 curved end surfaces 23 d and 23 have e. Such non-linear end faces can provide a larger contact area between the main part 23 and the end piece 24 than that which applies to the line end face 23 a.

Wie in den Fig. 15 und 16 gezeigt ist, kann der obere End abschnitt des Dornteils 36 eine gekrümmte Kopffläche 36a ha ben, die in etwa zur Gestalt der Wand der Formvertiefung 28a gleich verläuft. Das Endstück 37, das unter Verwendung dieses Dornteils 36 gebildet wird, würde eine nahezu gleichförmige Dicke über seine Länge aufweisen. Deshalb liegt bei dem End stück 37 überall die gleiche Größe oder das gleiche Ausmaß einer Kontraktion vor, wodurch wirksam die Bildung von Ein sackstellen am Endstück 37 verhindert wird.As shown in FIGS. 15 and 16, the upper end a curved head surface 36 may portion of the mandrel portion 36 a ha ben that a same extends approximately to the shape of the wall of the mold recess 28. The end piece 37 formed using this mandrel part 36 would have an almost uniform thickness along its length. Therefore, the end piece 37 has the same size or the same extent of a contraction everywhere, which effectively prevents the formation of a sack at the end piece 37 .

Third embodiment

Die Fig. 18, 19 und 20 zeigen ein Teil eines Seiten-Formkör pers 41, der gemäß dieser Ausführungsform hergestellt wird. Gleich den Formkörpern der ersten und zweiten Ausführungsform besitzt dieser Seiten-Formkörper 41 eine Dessinfläche 41A und eine undessinierte Fläche 41B. Die Fig. 19 zeigt die Unter- oder Rückseite, d. h. die undessinierte Fläche 41B des Formkörpers 41. An beiden Seiten und am Endstück des Formkör pers 41 werden an der undessinierten Fläche 41B Doppelklebe bänder 42, 43 und 44 angebracht. Der Seiten-Formkörper 41 wird jeweils an beiden Seiten eines Fahrzeugaufbaus mit Hil fe dieser Doppelklebebänder 42-44 befestigt.The Fig. 18, 19 and 20 show a part of a side Formkör pers 41, of this embodiment is prepared according. Like the shaped bodies of the first and second embodiment, this side shaped body 41 has a design surface 41 A and an undesigned surface 41 B. FIG. 19 shows the underside or back, ie the undesigned surface 41 B of the shaped body 41 . On both sides and at the end of the shaped body 41 41 B double adhesive tapes 42 , 43 and 44 are attached to the undesigned surface. The side mold body 41 is provided on both sides of a vehicle body with Hil fe this double-adhesive tapes 42 - fastened 44th

Der Formkörper 41 besitzt ein längliches Hauptteil 45 und ein mit diesem Hauptteil einstückig ausgebildetes Endstück 46. Das Hauptteil 45 besteht aus einem Paar von Hautschichten 47 und einer zwischen den beiden Hautschichten liegenden Kern schicht 48, wie in Fig. 20 gezeigt ist. Jede Hautschicht besteht aus einem Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Kopolimeri sat (SEBS), das ein relativ weiches Material ist. Die Kern schicht 48 wird aus einem Polypropylen gefertigt, das ein relativ hartes Material mit einem niedrigen linearen Ausdeh nungskoeffizienten ist. Das Endstück 46 wird aus SEBS herge stellt.The molded body 41 has an elongated main part 45 and an end piece 46 formed integrally with this main part. The main part 45 consists of a pair of skin layers 47 and a core layer 48 lying between the two skin layers, as shown in FIG. 20. Each skin layer consists of a styrene-ethylene-butylene-styrene-Kopolimeri sat (SEBS), which is a relatively soft material. The core layer 48 is made of a polypropylene, which is a relatively hard material with a low linear expansion coefficient. The end piece 46 is made of SEBS.

Das Hauptteil 45 wird durch ein bekanntes Zweischicht-Strang preßverfahren ausgebildet und hat an jeder Stelle nahezu die gleiche Querschnittsgestalt, z. B. eine halbkreisförmige Ge stalt. Das Endstück 46 wird zu seinem Rand- oder Kantenbereich hin allmählich dünner und wird mit dem Hauptteil 45 des Sei ten-Formkörpers 41 gemäß dem Verfahren nach dieser Ausfüh rungsform einstückig ausgestaltet.The main part 45 is formed by a known two-layer extrusion process and has almost the same cross-sectional shape at each point, for. B. a semicircular Ge stalt. The end piece 46 is gradually thinner towards its edge or edge region and is designed in one piece with the main part 45 of the ten-shaped body 41 according to the method according to this embodiment.

Die oberen Flächen des Hauptteils 45 und des Endstücks 46 bil den die glatte Dessinfläche 41A des Formkörpers 41. Die unte re Fläche des Hauptteils 45 bildet die flache, undessinierte Fläche 41B. Das Endstück 46 hat eine ununterbrochen in die undessinierte Fläche 41B übergehende flache Unterfläche wenig stens an den Teilen oder Bereichen, an welchen die Doppelkle bebänder 42, 43 und 44 angebracht werden. Ferner weist das Endstück 46 eine Ausnehmung 46a, die in etwa mit der oberen Fläche des Endstücks 46 wenigstens in einem Bereich außerhalb desjenigen, wo die Doppelklebebänder 42-44 angebracht sind, übereinstimmt, auf, wie in Fig. 20 gezeigt ist.The upper surfaces of the main part 45 and the end piece 46 bil the smooth design surface 41 A of the molded body 41st The lower surface of the main part 45 forms the flat, undesigned surface 41 B. The end piece 46 has a flat lower surface which continuously merges into the undesigned surface 41 B, at least at the parts or areas to which the double-sided adhesive strips 42 , 43 and 44 are attached will. Furthermore, the end piece 46 has a recess 46 a, which corresponds approximately to the upper surface of the end piece 46 at least in an area outside of where the double-sided adhesive tapes 42-44 are attached, as shown in FIG. 20.

Im folgenden wird eine Beschreibung einer Vorrichtung zur Her stellung des Seiten-Formkörpers 41 gegeben. Wie in den Fig. 17 und 21 gezeigt ist, besteht eine Form 49 aus einer oberen Formhälfte 50 und einer unteren Formhälfte 51. In der unteren Fläche der oberen Formhälfte 50 ist eine Formvertiefung 50a ausgearbeitet, die eine dem Endstück 46 entsprechende Gestalt hat. In der unteren Formhälfte 51 ist ein Loch 52 von im Quer schnitt rechtwinkliger Gestalt wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform vorhanden. In dem Loch 52 wird ein längs des sen Achse bewegbarer Preßdorn 53 angeordnet, welcher in der vertikalen Richtung durch eine Kolbenstange 54 hin- und her bewegt werden kann.In the following, a description will be given of an apparatus for manufacturing the side molded body 41 . As shown in FIGS. 17 and 21, a mold 49 consists of an upper mold half 50 and a lower mold half 51 . In the lower surface of the upper mold half 50 , a mold recess 50 a is worked out, which has a shape corresponding to the end piece 46 . In the lower mold half 51, there is a hole 52 of rectangular shape in cross section as in the first and second embodiments. In the hole 52 a along the axis movable mandrel 53 is arranged, which can be moved back and forth in the vertical direction by a piston rod 54 .

An der Kopffläche des Preßdornteils 53 ist ein Ansatz oder Vorsprung 53a ausgebildet, dessen Gestalt mit der Gestalt der Ausnehmung 46a des Endstücks 46 übereinstimmt. Das heißt, daß die Gestalt des Vorsprungs 53a in Beziehung zur Gestalt der Wand der Formvertiefung 50a, die die obere Fläche des End stücks 46 ausbildet, welche ein Teil der Dessinfläche 41A ist, steht. Die Kopffläche des Dornteils 53 ist mit Ausnah me des Vorsprungs 53a eben, was bedeutet, daß der Vorsprung 53a die Ausnehmung 46a des Endstücks 46 ausbildet, während die ebene Kopffläche des Dornteils 53 die ebene untere Flä che des Endstücks 46a, an welcher die Doppelklebebänder anzu bringen sind, ausbildet.On the head surface of the mandrel part 53 , an extension or projection 53 a is formed, the shape of which corresponds to the shape of the recess 46 a of the end piece 46 . That is, the shape of the projection 53 a in relation to the shape of the wall of the recess 50 a, which forms the upper surface of the end piece 46 , which is part of the design surface 41 A. The top surface of the mandrel part 53 is flat with exception of the projection 53 a, which means that the projection 53 a forms the recess 46 a of the end piece 46 , while the flat head surface of the mandrel part 53 is the flat lower surface of the end piece 46 a which the double adhesive tapes are to be attached.

Das Hauptteil 45 wird in einem Freiraum S zwischen der oberen und unteren Formhälfte 50 sowie 51 angeordnet. Hierbei wird durch die Stirnfläche 45a des Hauptteils 45, die Wand der Formvertiefung 50a, die obere Fläche des unteren Formteils 51 und die Kopffläche des Dornteils 53 eine Höhlung gebildet oder abgegrenzt, mit der ein in der unteren Formhälfte 51 ausgearbeiteter Zulauf oder eine Kehle 56 in Verbindung steht. Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung des Seiten-Formkörpers 41 beschrieben.The main part 45 is arranged in a free space S between the upper and lower mold halves 50 and 51 . Here, a cavity is formed or delimited by the end face 45 a of the main part 45 , the wall of the mold cavity 50 a, the upper surface of the lower mold part 51 and the top surface of the mandrel part 53 , with which a feed or a throat worked out in the lower mold half 51 56 communicates. A method for producing the side molded body 41 is described below.

Zuerst wird, wie in Fig. 17 gezeigt ist, das vorgeformte Hauptteil 45 in einer vorbestimmten Position im Freiraum S zwischen den beiden Formhälften 50 und 51 angeordnet. Das Preßdornteil 53 wird derart positioniert, daß der Vorsprung 53a des Dornteils 53 tiefer als die obere Fläche der unteren Formhälfte 51 liegt. Wie in Fig. 22 gezeigt ist, wird durch den Zulauf 56 geschmolzenes SEBS in die Höhlung 55 einge spritzt, um diese anzufüllen. Wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform dient das geschmolzene SEBS, das in den durch die Kopffläche des Dornteils 53 und die Innenwand des Lochs 52 begrenzten Raum eingefüllt ist, als ein Vorrat 57, der durch das Preßdornteil 53 komprimiert werden soll.First, as shown in FIG. 17, the preformed main part 45 is placed in a predetermined position in the space S between the two mold halves 50 and 51 . The mandrel part 53 is positioned such that the projection 53 a of the mandrel part 53 is lower than the upper surface of the lower mold half 51 . As shown in Fig. 22, melted SEBS is injected into the cavity 55 through the inlet 56 to fill it. As in the first and second embodiments, the molten SEBS filled in the space defined by the top surface of the mandrel part 53 and the inner wall of the hole 52 serves as a supply 57 to be compressed by the mandrel part 53 .

Nachdem der Zulauf 56 durch einen (nicht dargestellten) Ab sperrschieber verschlossen ist, wird das Preßdornteil 53 nach oben gedrückt, bis die flache oder ebene Kopffläche des Preßdornteils mit der oberen Fläche der unteren Formhälfte 51 bündig ist. Als Ergebnis wird das geschmolzene SEBS in der Höhlung 55 komprimiert, und dessen Volumen schrumpft um die dem Kompressionsüberschuß 57 entsprechende Menge. Anschlie ßend wird das geschmolzene SEBS zu seiner Verfestigung ge kühlt, womit der Seiten-Formkörper 41 mit dem einstückigen Hauptteil 45 sowie Endstück 46 erzeugt ist.After the inlet 56 is closed by a (not shown) gate valve, the mandrel part 53 is pressed up until the flat or flat head surface of the mandrel part is flush with the upper surface of the lower mold half 51 . As a result, the melted SEBS is compressed in cavity 55 and its volume shrinks by the amount corresponding to excess compression 57 . Subsequently, the molten SEBS is cooled to solidify it, whereby the side molded body 41 with the one-piece main part 45 and end piece 46 is produced.

Gemäß dieser Ausführungsform wird die vertikale Dicke des Endstücks 46, d. h. der Abstand zwischen einem Punkt an der Unterfläche des Endstücks 46 und einem übereinstimmenden Punkt an der oberen Fläche des Endstücks 46, welcher verti kal über dem erstgenannten Punkt liegt, zum Rand- oder Kan tenbereich des Endstücks 46 hin kleiner. Das Preßdornteil 53 besitzt jedoch den Vorsprung 53a mit einer Gestalt, die mit derjenigen der Wand der Formvertiefung 50a zur Ausbildung der oberen Fläche des Endstücks 46 übereinstimmt. Somit wird ge schmolzenes Harz zur Ausbildung des wesentlichen Teils des Endstücks 46 nahezu gleichförmig zwischen der Wand der Form vertiefung 50a und der Fläche des Vorsprungs 53a komprimiert. Infolgedessen wird der hauptsächliche Teil des Endstücks 46, welcher eine nahezu gleichförmige Dicke und gleichförmige Dichte hat, ausgebildet.According to this embodiment, the vertical thickness of the tail 46 , that is, the distance between a point on the lower surface of the tail 46 and a coincident point on the upper surface of the tail 46 , which is vertically above the former point, becomes the edge or edge region of the end piece 46 smaller. The mandrel part 53 , however, has the projection 53 a with a shape that matches that of the wall of the recess 50 a to form the upper surface of the end piece 46 . Thus ge melted resin to form the essential part of the end piece 46 is compressed almost uniformly between the wall of the mold recess 50 a and the surface of the projection 53 a. As a result, the main part of the end piece 46 , which has an almost uniform thickness and uniform density, is formed.

Die nahezu gleichförmige Dicke und gleichförmige Dichte des Harzes verhindern oder minimieren eine volumetrische Schrump fung des Harzes nach dem Formvorgang. Selbst wenn einzelne Bereiche des Endstücks 46 schrumpfen, ist der Grad des Schrumpfens überall nahezu der gleiche. Dadurch wird wirksam die Ausbildung von Einsackstellen an der Dessinfläche 1A des Endstücks 46 verhindert und das einwandfreie, schöne Aus sehen des Seiten-Formkörpers 41 aufrechterhalten.The almost uniform thickness and density of the resin prevent or minimize volumetric shrinkage of the resin after the molding process. Even if individual areas of the end piece 46 shrink, the degree of shrinkage is almost the same everywhere. Characterized the formation is effectively prevented from sink mark on the design surface 1 A of the end piece 46 and the smooth, fine From view of the side molding maintained 41st

Diejenigen Bereiche des Endstücks 46, an denen die Doppel klebebänder angebracht werden, werden durch den Vorsprung 53a keinerlei Druck ausgesetzt und durch die ebene Kopfflä che des Dornteils 53 zu einer ebenen oder flachen Fläche aus gebildet. Gemäß dieser Ausführungsform bleibt ein ausreichen der Flächenbereich für die Doppelklebebänder 42-44, über welche der Formkörper 41 fest am Fahrzeugaufbau angebracht wird, erhalten.Those areas of the end piece 46 to which the double-sided tapes are attached are not subjected to any pressure by the projection 53 a and are formed by the flat head surface of the mandrel part 53 to form a flat or flat surface. According to this embodiment is a sufficient area of the region for the double adhesive tapes 42-44, over which the molding is mounted firmly on the vehicle body 41 is obtained.

Die Kompression des in der Höhlung 55 eingeschlossenen ge schmolzenen Harzes erlaubt dessen Ausbreitung überall in der Höhlung 55. Die Dessinfläche 41A des Seiten-Formkörpers 41 hat demzufolge ein exzellentes Aussehen wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform. The compression of the ge melted resin enclosed in the cavity 55 allows it to spread throughout the cavity 55th The design surface 41 of the A-side mold body 41 consequently has an excellent appearance as in the first and second embodiments.

Um die Berührungsfläche zwischen dem Hauptteil 45 und dem Endstück 46 sicherzustellen, sind die Gestalt und der Flächen bereich einer angrenzenden Stirnfläche 46b (s. Fig. 23) des Endstücks 46 gleich denjenigen der Stirnfläche 45a des Haupt teils 45 bei der dritten Ausführungsform. Alternativ kann, wie in Fig. 24 gezeigt ist, ein Preßdornteil 58 mit einem Ansatz oder Vorsprung 58a vorgesehen werden, welcher eine Fläche besitzt, die mit der Stirnfläche 45a des Hauptteils 45 zur Berührung kommen und längs eines Teils dieser Fläche 45a gleiten kann. In diesem Fall kann die gesamte Kopffläche des Vorsprungs 58a sich nahezu parallel zur Wand der Formver tiefung 50a erstrecken, so daß das Endstück 59 des Seiten- Formkörpers überall eine gleichförmige Dicke aufweisen kann.In order to ensure the contact surface between the main part 45 and the end piece 46 , the shape and area of an adjacent end face 46 b (see FIG. 23) of the end piece 46 are the same as those of the end face 45 a of the main part 45 in the third embodiment. Alternatively, as shown in Fig. 24, a mandrel part 58 can be provided with a shoulder or projection 58 a, which has a surface that comes into contact with the end face 45 a of the main part 45 and slide along part of this surface 45 a can. In this case, the entire top surface of the projection 58 a can extend almost parallel to the wall of the mold recess 50 a, so that the end piece 59 of the side molded body can have a uniform thickness anywhere.

Wenngleich hier lediglich drei Ausführungsformen dieser Er findung beschrieben worden sind, so sollte es für den Fach mann klar sein, daß die Erfindung auf zahlreiche andere spe zielle Arten verwirklicht werden kann, ohne den Grundgedanken oder Rahmen der Erfindung zu verlassen. Vor allem sollte klar sein, daß diese Erfindung in den folgenden Arten in die Praxis umgesetzt werden kann.Although here only three embodiments of this Er have been described, so it should be for the subject It should be clear that the invention speaks to numerous others target types can be realized without the basic idea or to leave the scope of the invention. Most of all, should it should be understood that this invention is of the following types Practice can be implemented.

Wenn Polyvinylchlorid (PVC) als das Material für die Seiten- Formkörper 1, 21 und 41 verwendet wird, ist es vorzuziehen, daß ein thermisches Haftmittel vorher an den Stirnflächen 2a, 23a und 45a des Hauptteils aufgebracht wird. Das Aufbringen des Haftmittels zwischen dem Hauptteil und dem Endstück er höht die Haftung zwischen diesen gegenüber dem Fall, da ein solches Haftmittel nicht angewendet wird. Selbstverständlich kann ein Haftmittel auf die beschriebene Weise auch dann zur Anwendung kommen, wenn ein anderes Material als PVC verwendet wird.If polyvinyl chloride (PVC) is used as the material for the side moldings 1 , 21 and 41 , it is preferable that a thermal adhesive is previously applied to the end faces 2 a, 23 a and 45 a of the main part. The application of the adhesive between the main part and the end piece increases the adhesion between them compared to the case because such an adhesive is not used. Of course, an adhesive can also be used in the manner described if a material other than PVC is used.

Das Loch und das Preßdornteil, die in der unteren Formhälfte bei den einzelnen Ausführungsformen vorgesehen sind, können in der oberen Formhälfte vorhanden sein. The hole and mandrel part in the lower half of the mold can be provided in the individual embodiments be present in the upper half of the mold.

Jedes Formwerkzeug kann erwärmt werden, wenn und bevor ge schmolzenes Material in die Höhlung eingespritzt wird.Each mold can be heated if and before ge molten material is injected into the cavity.

Bei der zweiten und dritten Ausführungsform können die Sei ten-Formkörper 21 und 41 aus einem thermoplastischen Harz wie bei der ersten Ausführungsform ausgebildet werden, z. B. gummimodifiziertes Polypropylen, Polyester-Elastomeres und Polyvinylchlorid (PVC).In the second and third embodiments, the side moldings 21 and 41 may be formed of a thermoplastic resin as in the first embodiment, e.g. B. rubber modified polypropylene, polyester elastomer and polyvinyl chloride (PVC).

Die Doppelklebebänder bei der zweiten und dritten Ausfüh rungsform können durch ein anderes Haftmittel, beispielswei se einen Klebstoff, ersetzt werden.The double-sided tapes in the second and third versions tion form can by another adhesive, for example se an adhesive to be replaced.

Die Erfindung offenbart somit ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Herstellung eines Formkörpers, der ein einstückig miteinander vereinigtes Hauptteil und Endstück besitzt. Die Vorrichtung umfaßt eine obere und eine untere Formhälfte. Diese Formhälften begrenzen eine Formhöhlung, die in ihrer Gestalt dem zu erzeugenden Formteil entspricht, und einen Kanal zur Einführung eines geschmolzenen Materials in die Formhöhlung. Wenn ein vorgeformtes erstes Teil in einer vor bestimmten Position zwischen den Formhälften in einem Raum angeordnet wird, bildet der restliche Teil dieses Raumes die mit dem Kanal verbundene Höhlung. In der unteren Form hälfte sind ein mit der Höhlung verbundenes Führungsloch und ein in diesem Führungsloch angeordnetes Preßdornteil vor gesehen. Nachdem durch den Kanal geschmolzenes Material zum Füllen der Höhlung eingespritzt worden ist, wird das geschmol zene Material durch das Preßdornteil komprimiert. Das kom primierte geschmolzene Material wird zu seinem Verfestigen abgekühlt, so daß ein Formkörper erzeugt ist. Das Verfahren verhindert die Ausbildung von Einsackstellen an der Ober fläche des Formkörpers, so daß dieser ein einwandfreies, schönes Aussehen besitzt. The invention thus discloses a method and a device tion for the production of a molded body, which is a one-piece has united main part and end piece. The The device comprises an upper and a lower mold half. These mold halves delimit a mold cavity in their Shape corresponds to the molded part to be produced, and one Channel for introducing a molten material into the Cavity. If a preformed first part in a pre certain position between the mold halves in a room is arranged, forms the rest of this room the cavity associated with the canal. In the lower form half are a guide hole connected to the cavity and a mandrel part arranged in this guide hole seen. After molten material through the channel to Filling the cavity has been injected, the melted zene material compressed by the mandrel part. The com primed molten material becomes its solidification cooled so that a molded body is produced. The procedure prevents the formation of bagging points on the upper surface of the molded body, so that this is a flawless, has a beautiful appearance.

Die beschriebenen Beispiele und Ausführungsformen sind le diglich als erläuternd und den Erfindungsgegenstand nicht begrenzend anzusehen, und die Erfindung ist nicht auf die hier angegebenen Einzelheiten beschränkt, sondern kann in nerhalb des Rahmens der beigefügten Patentansprüche modi fiziert werden.The examples and embodiments described are le diglich as illustrative and not the subject of the invention limited view, and the invention is not limited to details given here, but can be found in modes within the scope of the appended claims be infected.

Claims

1. A process for producing a shaped body which has a first and a second part which are integrally united with one another, comprising the steps:
A) shaping the first part,
B) using a molding tool in order to form the second part in one piece with the preformed first part, the molding tool having a mold cavity which corresponds to the shape of the molded body to be produced and a channel for introducing a molten material into this mold cavity,
C) arranging the preformed first part in a pre-determined position in the mold cavity of the mold, so that the remaining area of the mold cavity forms a cavity connected to the said channel, and
(D) injecting the molten material through said channel into the cavity to fill it with the material,
characterized by the following steps:
E) closing said channel to prevent movement of the molten material,
F) compressing the molten material filled in said cavity and
G) Solidifying the compressed molten material to produce a desired molded part.

2. The method according to claim 1, characterized in that

- That the first part of the molded body has an upper surface for producing a design surface of the molded body and an end face for connection to the second part and
- That said step (A) for forming the first part includes a step for designing this end face such that said upper surface and said end face determine an obtuse angle.

3. The method according to claim 2, characterized in that the obtuse angle is in the range of 20 ° to 80 °.

4. The method according to claim 2, characterized in that the called end face is curved.

5. The method according to claim 1, characterized in

- That the first part of the molded body has an upper surface for producing a patterned surface of the molded body, a bottom surface for producing an undesigned surface of the molded body and an end face with a first and a second surface piece for connection to the second part and
- That the step (A) mentioned to form the first part includes the steps:
- Forming said first surface piece so that it is substantially perpendicular to the floor surface mentioned, and
- Forming the second surface piece such that it forms an acute angle with the above-mentioned upper surface.

6. The method according to claim 1, characterized in that the molten material is selected from the group consisting of are made from styrene-ethylene-butylene-styrene copoly mer, rubber modified polypropylene, polyester elastomer and polyvinyl chloride.

7. Device for producing a molded body ( 1 , 21 , 41 ), which has a first preformed part ( 2 , 23 , 45 ) and a second part ( 3 , 24 , 46 ) which is to be combined therewith in one piece by the device, the Device includes:

- a first mold half ( 5 , 28 , 50 ),
a second mold half ( 6 , 29 , 51 ) to be joined together with the first mold half,
- A mold cavity determined by the first and second mold halves, the shape of which corresponds to the molded body to be produced, and a channel ( 11 , 33 , 56 ) delimited from the mold halves for introducing molten material into the mold cavity, whereby after arranging the first preformed part ( 2 , 23 , 45 ) in the mold cavity, the remaining area of which forms a cavity ( 10 , 32 , 55 ) connected to the channel ( 11 , 33 , 56 ), characterized in that
- That the second mold half ( 6 , 29 , 51 ) with a cavity ( 10 , 32 , 55 ) in communication with the guide hole ( 7 , 30 , 52 ) is provided, and
- The device contains a mandrel part ( 8 , 13 , 31 , 36 , 53 , 58 ) which can be moved back and forth in its longitudinal extension in order to move through the channel ( 11 , 33 , 56 ) into the cavity ( 10 , 32 , 55 ) to compress melted material.

8. The device according to claim 7, characterized in that the mandrel part has a cavity ( 32 ) facing flat surface ( 31 a).

9. The device according to claim 7, characterized in that the first mold half ( 5 , 28 , 50 ) has a wall surface ( 5 a, 28 a, 50 a) which limits the cavity ( 10 , 32 , 55 ) and a surface of second part ( 3 , 24 , 46 ), which forms part of a patterned area ( 1 A, 21 A, 41 A) of the molded body ( 1 , 21 , 41 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the mandrel part ( 36 , 53 ) with one of the wall ( 28 a, 50 a) of the cavity ( 32 , 55 ) opposite projection verses hen, the one in shape essentially with this wall has matching surface ( 36 a, 53 a).

11. The device according to claim 9, characterized in that the mandrel part ( 53 ) with a wall ( 50 a) of the cavity ( 55 ) opposite flat surface and with a projecting from this flat surface projection ( 53 a), which in its shape essentially coincides with this wall ( 50 a), is provided, the second part ( 46 ) of the shaped body ( 41 ) having a mounting section which has a surface to be connected to a motor vehicle body by means of an adhesive, and a main part which is a uniform thickness.