DE4314020A1 - Process and apparatus for continuously cleaning and degassing viscous polymer melts - Google Patents

Process and apparatus for continuously cleaning and degassing viscous polymer melts

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Abstract

Process and apparatus for continuously cleaning and degassing viscous polymer melts, in that the contaminated thermoplastic material is plasticated (plasticised) in an extruder (25), subsequently the polymer melt is centrifuged in the conical shell (1), the impurities being deposited during the continuous throughput and the polymer melt being degassed by means of a vacuum pump (29), then to be fed by a gear pump (26) under increased melt pressure to a processing device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen verunreinigter viskoser Kunststoffschmelzen.The invention relates to a method and an apparatus for performing the Process for continuous cleaning and degassing contaminated viscous Plastic melting.

Der Verordnung zur stofflichen Wiederverwertung von Verpackungsabfällen, die zu Beginn dieses Jahres in Kraft getreten ist, konnte hinsichtlich gebrauchter Kunst­ stoffverpackungen bislang mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand noch nicht ent­ sprochen werden.The ordinance on the recycling of packaging waste, which It came into effect earlier this year in terms of used art So far, packaging has not yet been economically justifiable be spoken.

Zwar konnte das Einsammeln der Verpackungsabfälle in der Bundesrepublik von dem Unternehmen "Duales System Deutschland" termingerecht flächendeckend organisiert werden, jedoch sind die eingesammelten Verpackungen in einem Zustand, der ihre Wiederaufarbeitung für einen erneuten Produkteinsatz ohne vorhergehende Reinigung unmöglich macht. Für eine unmittelbare Aufarbeitung der Kunststoffabfälle sind die eingesammelten Abfälle zu stark verschmutzt.The collection of packaging waste in the Federal Republic of Germany could Company "Duales System Deutschland" organized on schedule across the board However, the packaging collected is in a condition Refurbishment for a new product use without previous cleaning makes impossible. For immediate processing of plastic waste the waste collected is too dirty.

Zwar bemühen sich Sortieranstalten, aus den gesammelten Abfällen von Hand geeignet erscheinende Kunststoffabfälle auszusortieren. Doch auch diese sortierten Abfälle müssen zunächst noch von den anhaftenden organischen und anorganischen Bestand­ teilen gereinigt werden.Sorting institutions are trying to use the waste collected by hand sort out what appears to be plastic waste. But also this sorted waste must first of all of the adhering organic and inorganic stock parts to be cleaned.

Dieser Reinigungsprozeß wird zur Zeit in 2 Schritten durchgeführt. This cleaning process is currently carried out in 2 steps.  

Die Kunststoffabfälle werden zunächst zerkleinert und danach gewaschen. Evntl. werden dabei die verschiedenen Kunststoffsorten getrennt. Zum Schluß werden dann die nassen Kunststoffe getrocknet.The plastic waste is first crushed and then washed. Possibly. the different types of plastic are separated. In the end, then the wet plastics dried.

Diese gewaschenen Kunststoffschnitzel lassen sich in einem Extruder plastifi­ zieren, müssen jedoch vor der Verarbeitung zu neuen Produkten mittels Filter weiter gereinigt werden. Dafür sind meist Einrichtungen gebräuchlich, wie sie auch bei der Verarbeitung von Neuware eingesetzt werden. Auch fabrikfrisches Thermoplastgranulat enthält hin- und wieder ein Fremdstoffteilchen. Ein solches Teilchen führt bei der Verarbeitung zu Störungen bzw. ergeben Ausschußteile.These washed plastic chips can be plastifi in an extruder grace, but must be used with filters before processing into new products to be cleaned further. For this, facilities are usually in use, like them can also be used in the processing of new goods. Also fresh from the factory Thermoplastic granules occasionally contain a foreign matter particle. Such one Particles lead to malfunctions during processing or result in rejects.

Zum Abfangen solcher Fremdstoffe sind etliche Konstruktionen bekanntgeworden. Im Schmelzestrom befindet sich ein Sieb, in dem die Teile hängen bleiben. All­ mählich setzt sich das Sieb zu. Dann wird es entweder ausgewechselt oder durch Strömungsumkehr gereinigt. Auch kontinuierlich durchlaufende Siebe sind bekanntge­ worden.A number of constructions have become known for catching such foreign substances. There is a sieve in the melt flow in which the parts get caught. All the sieve gradually becomes clogged. Then it is either replaced or by Flow reversal cleaned. Continuous sieves are also known been.

Solche für Neuware vorgesehenen Konstruktionen werden auch für die Reinigung von Schmelzen aus Kunststoffabfällen eingesetzt. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß der Verschmutzungsgrad in diesem Fall zu hoch ist. Die Filter verstopfen zu rasch. Es ist auch bereits versucht worden, die Siebe durch ein Lamellenpaket zu er­ setzen, an dessen Einlaufseite sich die Verunreinigungen absetzen um dann von dort mechanisch entfernt zu werden. Auch diese Lamellenfilter sind für den Dauer­ betrieb ungeeignet. Insbesondere die silikatischen Verunreinigungen sind für die Lamellen und die Abstreifer zu hart. Durch Abrieb zerstören sie Lamellen und Abstreifer.Such constructions intended for new goods are also used for cleaning Melting from plastic waste used. However, it has been shown that the degree of pollution in this case is too high. The filters clog too quickly. Attempts have also already been made to use a lamella pack to sieve them put on the inlet side of the contaminants and then from to be mechanically removed there. These lamella filters are also permanent operation unsuitable. The silicate impurities in particular are for the Slats and the wipers too hard. By abrasion they destroy lamellas and Wipers.

Von den derart gereinigten Kunststoffabfällen sind etliche Abfälle damit für ei­ ne Wiederverarbeitung immer noch nicht in diesem Zustand geeignet. Viele Kunst­ stoffe sind bedruckt oder eingefärbt. Durch diese Operationen enthalten die Kunst­ stoffe niedrig siedende Substanzen, die sich bei einer Verarbeitung in Form von Gasbläschen störend bemerkbar machen. Of the plastic wastes cleaned in this way, many wastes are therefore for egg reprocessing is still not suitable in this condition. A lot of art fabrics are printed or dyed. Through these operations contain art substances low-boiling substances that develop during processing in the form of Make gas bubbles noticeable.  

Somit müssen Kunststoffabfälle vor der Wiederverarbeitung neben der Entfernung von Verunreinigungen auch entgast werden. Hierzu sind spezielle Anlagen bekannt­ geworden, die von der Thermoplast erzeugenden Industrie verwendet werden. Im Schmelzezustand der Thermoplaste wird durch Evakuieren ein Druckgefälle erzeugt. Dies bewirkt, daß die Niedrigsieder in der Schmelze Gasblasen bilden, die in Richtung Unterdruck wandern und an der Schmelzeoberfläche aufplatzen.Thus, plastic waste must be removed before being reprocessed can also be degassed from impurities. Special systems are known for this become used by the thermoplastic manufacturing industry. in the The melt state of the thermoplastics is created by evacuating a pressure drop. This causes the low boilers to form gas bubbles in the melt Walk in the direction of negative pressure and burst open on the melt surface.

Nach dem Stand der Technik erfordert das Entfernen der niedrig siedenden Sub­ stanzen aus dem Kunststoff einen gesonderten Verfahrensschritt.The prior art requires removal of the low boiling sub punch a separate process step from the plastic.

Mit den bisher bekanntgewordenen Filtereinrichtungen ist ein Entgasen der Kunst­ stoffschmelze nicht möglich.With the filter devices that have become known, degassing is art melted fabric not possible.

Aus diesem Grund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, nach dem thermo­ plastische Kunststoffschmelzen von Verunreinigungen befreit werden können ohne auf im Dauerbetrieb störanfällige Filter und Lamellen angewiesen zu sein, wobei die Reinigung der Schmelze mit einer Entgasung der Schmelze kombiniert wird.For this reason, the invention has the task of a method and to develop a device for performing the method after the thermo plastic plastic melts can be freed of impurities without to be dependent on filters and fins susceptible to failure in continuous operation, whereby the cleaning of the melt is combined with degassing of the melt.

Gelöst wird die Aufgabe, indem das Entgasen durch kontinuierliches gleichmäßiges Verteilen der viskosen Kunststoffschmelze auf die kegelförmige Oberfläche einer Mantelzentrifuge zu einem Film bei Unterdruck erfolgt, und danach die entgaste viskose Kunststoffschmelze in eine ringförmige Tasche am unteren Ende der kegel­ förmigen Mantelzentrifuge fließt, die über Öffnungsschlitz und Überlaufkante verfügt, zur zentrifugalen Abtrennung der Verunreinigungen von der viskosen Kunststoffschmelze.The task is solved by degassing through continuous uniform Spread the viscous plastic melt onto the conical surface of a Jacketed centrifuge to a film under negative pressure, and then the degassed viscous plastic melt in an annular pocket at the bottom of the cone shaped jacket centrifuge flows over the opening slot and overflow edge has, for the centrifugal separation of impurities from the viscous Plastic melt.

Versuche haben gezeigt, daß auch bei viskosen Substanzen eine Trennung von Stoffen mit unterschiedlichen Wichten unter dem Einfluß zentrifugaler Kräfte unter üblichen technischen Bedingungen möglich ist.Experiments have shown that even with viscous substances a separation of Substances with different weights under the influence of centrifugal forces is possible under normal technical conditions.

Die Ergebnisse dieser Versuche führten dann zu dem erfindungsgemäßen Verfahren nebst der dazu passenden Vorrichtung.The results of these tests then led to the method according to the invention  in addition to the appropriate device.

Die eingesammelten und aussortierten Kunststoffverpackungen bestehen zum über­ wiegenden Teil aus polyolefinischen Thermoplasten, insbesondere aus Polyethylen (PE). Daneben finden sich auch Verpackungen aus Polystyrol (PS) und PVC. Diese Thermoplaste PS und PVC stören bei der Wiederverwendung des Hauptbestandteils PE erheblich. In der Schmelze lassen sich diese Kunststoffsorten aufgrund ihrer unterschiedlichen Oberflächenspannungen nicht miteinander vermischen. Die eine Sorte bildet Blasen in der Matrix der anderen Sorte.The collected and sorted out plastic packaging exists for over weighing part made of polyolefinic thermoplastics, in particular of polyethylene (PE). There is also packaging made of polystyrene (PS) and PVC. This Thermoplastics PS and PVC interfere with the reuse of the main component PE significantly. These types of plastic can be melted due to their do not mix different surface tensions. The one The variety forms bubbles in the matrix of the other variety.

Da die Schmelzen der störenden Thermoplaste PS und PVC gegenüber PE eine höhere Wichte haben, können sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vom PE abgetrennt werden.Because the melting of the disruptive thermoplastics PS and PVC compared to PE is higher Have weights, they can be separated from the PE by the process according to the invention become.

Das Volumen der abzutrennenden Menge aus der viskosen Schmelze läßt sich ein­ stellen. In der Praxis wird die Größe der abzutrennenden Menge auf "Überschuß" eingestellt werden. Das bedeutet, daß auch etwas PE mit aus dem Schlitz austritt. Da es sich jedoch um Kunststoffabfälle handelt, dürfte dies für die Anwendbar­ keit des Verfahrens ohne Belang sein, wenn dafür das überwiegende Volumen der Kunststoffschmelze von den die Wiederverwendung störenden Beimengungungen be­ freit ist.The volume of the amount to be removed from the viscous melt can be entered put. In practice, the size of the amount to be separated is set to "excess" can be set. This means that some PE also comes out of the slot. However, since it is plastic waste, this is likely to be applicable irrelevant of the procedure if the predominant volume of the Plastic melt from the admixtures that disrupt reuse is free.

Der verunreinigte Kunststoffabfall wird zunächst wie üblich in einem Extruder plastifiziert. Der Extruder fördert die Schmelze unter Druck in die Spitze des sich mit überkritischer Drehzahl stabilisierenden Kegelmantels der Zentrifuge durch ein Zuführrohr. Den Abschluß des Förderrohres bildet ein höhenverstellbarer Kegel. Damit wird zwischen dem Kegelmantel und dem Kegel ein in der Dicke ein­ stellbarer Spalt gebildet, in den die vom Extruder kommende Schmelze fließt.The contaminated plastic waste is first, as usual, in an extruder plasticized. The extruder conveys the melt under pressure into the tip of the cone jacket of the centrifuge stabilizing at supercritical speed through a feed pipe. The end of the conveyor tube is a height adjustable Cone. So that one between the cone shell and the cone in thickness adjustable gap into which the melt coming from the extruder flows.

Wenn die Schmelze aus dem Spalt austritt, preßt sie sich infolge der auf die Schmelze wirkenden Zentrifugalkraft an den Kegelmantel. Im Spalt zwischen ro­ tierendem Kegelmantel und feststehendem Kegel wird die Schmelze einer hohen Scherspannung unterworfen. Das hat eine wünschenswerte Verringerung der Schmelze­ viscosität zur Folge.When the melt emerges from the gap, it presses itself onto the Melt acting centrifugal force on the cone jacket. In the gap between ro ting cone jacket and fixed cone is the melt of a high  Subject to shear stress. This has a desirable melt reduction viscosity.

Durch den sich nach unten erweiternden Kegelmantel wandert die Schmelze nach dem Verlassen des Spaltes abwärts unter Abnahme der Schmelzefilmdicke.The melt migrates through the cone jacket, which widens downwards Leaving the gap downwards while decreasing the melt film thickness.

Außerhalb des rotierenden Kegelmantels befinden sich Heizkörper, die ein Tem­ perieren der Kunststoffschmelze ermöglichen, bzw. ein Abkühlen der Kunststoff­ schmelze verhindern. Vorteilhafterweise herrscht im Innern des Kegelmantels gegen über Außen ein Unterdruck. Der Unterdruck erhöht die Wanderungsgeschwindigkeit der aus der Schmelze austretenden Gasblasen zur freien Oberfläche.Outside the rotating cone jacket there are radiators that have a tem Permit the plastic melt, or a cooling of the plastic prevent melt. Advantageously prevails in the interior of the cone shell a negative pressure on the outside. The negative pressure increases the speed of migration the gas bubbles emerging from the melt to the free surface.

Beim weiteren Abwärtswandern fließt der Schmelzefilm in eine ringförmige Tasche, deren Querschnittsprofil einem liegenden "V" mit nach außen abgestumpfter Spitze entspricht. Die abgestumpfte Spitze ist offen und bildet einen Ringspalt, durch den die von der Schmelze abzusondernden Verunreinigungen infolge der Zentrifugal­ kraft austreten. Der Spalt läßt sich durch einen verstellbaren Ring mehr oder minder in der Höhe abdecken.As it continues to descend, the melt film flows into an annular pocket, whose cross-sectional profile is a lying "V" with a blunt tip corresponds. The blunted tip is open and forms an annular gap the impurities to be separated from the melt as a result of centrifugal exiting force. The gap can be adjusted by an adjustable ring cover less in height.

Im Abstand von dem verstellbaren Ring und im Abstand von der ringförmigen Tasche befinden sich Wärmetauscher. Diese Wärmetauscher dienen zum Temperieren der Schmelze im Taschenbereich. Mit Hilfe dieser Wärmetauscher kann die Viscosität des Gemischs aus Verunreinigungen und Restschmelze beeinflußt werden.At a distance from the adjustable ring and at a distance from the ring-shaped pocket there are heat exchangers. These heat exchangers are used to temper the Melt in the pocket area. With the help of these heat exchangers, the viscosity of the mixture of impurities and residual melt are affected.

Die beiden Flanken der "V"-förmigen Ringtasche werden durch Stege miteinander verbunden. Dabei können die Stege die beiden Flanken der Ringtasche in radialer Richtung miteinander verbinden oder kreiselpumpenförmig mit in Drehrichtung vor- oder zurückeilenden Stegen zur Beeinflussung der Austrittsgeschwindigkeit der Verunreinigungen.The two flanks of the "V" -shaped ring pocket are joined together by webs connected. The webs can the two flanks of the ring pocket in a radial Connect the direction with one another or in the form of a centrifugal pump with the or rushing webs to influence the exit speed of the Impurities.

Die untere Flanke der Ringtasche hat eine Überlaufkante über die die gereinigte und entgaste Schmelze abfließt. Sie fließt von der Überlaufkante in einen Sammel­ trichter, von dort in ein Sammelrohr, das zu einer Zahnradpumpe führt um dann letztendlich nach der Druckerhöhung durch die Zahnradpumpe dosiert und pul­ sationsfrei einer Verarbeitungsanlage zugeführt zu werden. Dies kann beispiels­ weise eine Blasfolienanlage sein.The lower flank of the ring pocket has an overflow edge over which the cleaned one and degassed melt flows off. It flows from the overflow edge into a collector funnel, from there into a collecting tube, which leads to a gear pump and then  finally after the pressure increase by the gear pump dosed and pul to be fed station-free to a processing plant. For example wise be a blown film line.

Um die niedrig siedenden Bestandteile aus der Kunststoffschmelze beschleunigt zu entfernen, ist es vorteilhaft, die aus der Schmelze ausdampfenden Gase aus dem Innenraum des Kegelmantels abzusaugen, gegebenenfalls unter Bildung eines Unterdrucks. Für die Absaugung ist eine Absaugleitung vorgesehen, die zu einer Vakuumpumpe führt. Die Absaugleitung kann durch den Sammelbehälter führen. Zur Verringerung der Saugleistung kann eine Abdichtung zwischen dem rotierenden Kegelmantel und dem ruhenden Sammelbehälter vorgesehen werden. Um die Reibungs­ verluste zu minimieren kann die Abdichtung in Form einer Labyrinthdichtung oder einer "Flüssigdichtung" mit einer schwersiedenden Substanz hoher Wichte ausge­ führt werden.Accelerated to the low-boiling components from the plastic melt it is advantageous to remove the gases evaporating from the melt vacuum the interior of the cone jacket, possibly with the formation of a Negative pressure. A suction line is provided for the suction, which leads to a Vacuum pump leads. The suction line can lead through the collection container. For Reducing the suction power can create a seal between the rotating Cone jacket and the resting collecting container are provided. To the friction The seal in the form of a labyrinth seal or can minimize losses a "liquid seal" with a heavy substance of high weight leads.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren gemäß der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung zur Trennung dreier unterschiedlicher Fraktionen er­ gänzt.In a further embodiment of the invention, the method according to the following described device for separating three different fractions he complements.

Dazu erhält der untere Schenkel der Ringtasche einen Spalt. Aus diesem Spalt fließt die gereinigte Kunststoffschmelze. Über die Überlaufkante fließt dann die Leichtfraktion, die wegen deren geringerer Wichte auf der Kunststoff­ schmelze schwimmt.For this purpose, the lower leg of the ring pocket is given a gap. From this gap the cleaned plastic melt flows. Then flows over the overflow edge the light fraction, because of its lower weight on the plastic melt floats.

Eine beispielhafte Ausführung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine Anlage unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen die Fig. 1-4. Es stellen dar:An exemplary embodiment of a device for carrying out the method and a system using the device according to the invention are shown in FIGS. 1-4. They represent:

Fig. 1 den Mittelschnitt einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen viskoser Kunststoffschmelzen. Fig. 1 shows the central section of a device for the continuous cleaning of viscous plastic melts.

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt "A" von Fig. 1. FIG. 2 shows the enlarged section "A" from FIG. 1.

Fig. 3 eine Anlage von der Plastifizierung des verunreinigten Kunststoff­ abfalls in einem Extruder bis zu einer pulsationsfreien Förderung der gereinigten Schmelze zu einer Verarbeitungsanlage. Fig. 3 shows a plant from plasticizing the contaminated plastic waste in an extruder to a pulsation-free conveyance of the cleaned melt to a processing plant.

Fig. 4 entspricht dem Ausschnitt von Fig. 3, jedoch mit der Abänderung zur Trennung dreier unterschiedlicher Fraktionen. Fig. 4 corresponds to the section of Fig. 3, but with the modification to separate three different fractions.

In Fig. 1 stellt mit (1) der rotierende Kegelmantel dar, an dessen unteren Ende sich die Ringtasche (2) befindet, die die Form eines liegenden "V" mit dem ab­ gestumpften offenen Ende (3) und den beiden Flanken (4a) und (4b) hat. Die Breite des offenen Endes (3) kann durch den verstellbaren Ring (5) eingestellt werden. Die Flanken (4a) und (4b) der ringförmigen Tasche (2) werden durch die über den Umfang verteilten Stege (6) miteinander verbunden.In Fig. 1 represents with ( 1 ) the rotating cone jacket, at the lower end of which is the ring pocket ( 2 ), which has the shape of a lying "V" with the blunted open end ( 3 ) and the two flanks ( 4 a ) and ( 4 b). The width of the open end ( 3 ) can be adjusted using the adjustable ring ( 5 ). The flanks ( 4 a) and ( 4 b) of the annular pocket ( 2 ) are connected to one another by the webs ( 6 ) distributed over the circumference.

Der Kegelmantel und die Ringtasche werden von dem Motor (7), ggfls. unter Zwischenschaltung eines Getriebes angetrieben, vorzugsweise mit überkritischer Drehzahl. Von den Lagern (8) wird der Kegelmantel horizontal und vertikal ge­ halten.The cone jacket and the ring pocket are from the motor ( 7 ), if necessary. driven with the interposition of a transmission, preferably at supercritical speed. From the bearings ( 8 ) the conical surface is kept horizontal and vertical.

In der Spitze des Kegelmantels befindet sich mit einstellbarem Abstand vom Kegel­ mantel der Kegel (9). Der Kegel hat mittig eine Bohrung und sitzt auf dem Materialzuführrohr (10).The cone ( 9 ) is located in the tip of the cone jacket with an adjustable distance from the cone jacket. The cone has a hole in the middle and sits on the material feed pipe ( 10 ).

Die untere Flanke (4b) der Ringtasche hat zur Kegelmantelachse hin eine Überlauf­ kante (11). Von dort wird die überfließende Schmelze von dem Sammelbehälter (12) aufgefangen und fließt von dort in das Sammelrohr (13). Durch den Sammelbehälter ragt das Absaugrohr (14) in den Kegelmantel hinein. Das Absaugrohrende wird von einer Haube (15), die mit Abstand auf dem Rohr sitzt, abgedeckt und führt zur Vakuumpumpe (29). Die aus dem Schlitz (3) herausfließenden Verunreinigungen werden von den beiden Ringhauben (16) und (17) in die Auffangrinne (18) geleitet.The lower flank ( 4 b) of the ring pocket has an overflow edge towards the axis of the cone jacket ( 11 ). From there, the overflowing melt is collected by the collecting container ( 12 ) and flows from there into the collecting tube ( 13 ). The suction tube ( 14 ) protrudes through the collecting container into the cone jacket. The end of the suction pipe is covered by a hood ( 15 ) which sits on the pipe at a distance and leads to the vacuum pump ( 29 ). The contaminants flowing out of the slot ( 3 ) are guided into the collecting trough ( 18 ) by the two ring covers ( 16 ) and ( 17 ).

Im Abstand von dem Kegelmantel (1) befinden sich Wärmestrahler (19), die etwa in Form eines elektrischen Heizstabes oder oder eines erwärmten flüssigen Me­ diums ringförmig um den Kegelmantel geführt werden.At a distance from the cone jacket ( 1 ) there are heat radiators ( 19 ) which are guided in a ring around the cone jacket, for example in the form of an electric heating element or or a heated liquid medium.

Desgleichen befinden sich im Abstand zu der ringförmigen Tasche (2) und dem Verstellring (5) heiz- und/oder kühlbare Elemente, beispw. in Form von Rohren, durch die ein erwärmtes oder gekühltes Medium fließt (20).Likewise, there are heatable and / or coolable elements at a distance from the annular pocket ( 2 ) and the adjusting ring ( 5 ), for example in the form of tubes through which a heated or cooled medium flows ( 20 ).

An der unteren Flanke (4b) sitzt die ringförmige Nase (21), die zur Reibungs­ armen Abdichtung in einen Ringkanal (22) taucht, der mit einer bei Raumtemperatur schwer siedenden Flüssigkeit oder einem Fluido-Plasten (24) gefüllt ist.On the lower flank ( 4 b) sits the ring-shaped nose ( 21 ), which dips into a ring channel ( 22 ) for low-friction sealing, which is filled with a liquid that is hard to boil at room temperature or a fluid plastic ( 24 ).

Fig. 2 zeigt den Ausschnitt "A" aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 2 shows the detail "A" from Fig. 1 in an enlarged view.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen der Kunststoffschmelze im Rahmen einer Gesamtanlage. Dabei werden die Kunststoff­ abfälle in dem Extruder (25) plastifiziert. Das Plastifikat wird dann vom Extru­ der in die kombinierte Entgasungs- und Reinigungsvorrichtung entsprechend Fig. 1 gepreßt. Die gereinigte und entgaste Schmelze fließt vom Sammelbehälter (12) und dem Sammelrohr (13) in die Zahnradpumpe (26). Bei dieser Zahnradpumpe handelt es sich bevorzugt um Ausführungen, bei denen auch hochviskose Schmelzen aus einem unter Unterdruck stehenden System bei vollständiger Füllung der Pumpe dosiert und pulsationsfrei ausgetragen werden. Der Schmelzestrom wird von der Zahnrad­ pumpe zur Verarbeitungsmaschine gepumpt. (Durch Pfeil angedeutet.) Fig. 3 shows the device for the continuous cleaning and degassing of the plastic melt in the context of an overall system. The plastic waste is plasticized in the extruder ( 25 ). The plastic is then pressed by the extruder into the combined degassing and cleaning device according to FIG. 1. The cleaned and degassed melt flows from the collecting container ( 12 ) and the collecting pipe ( 13 ) into the gear pump ( 26 ). This gear pump is preferably a version in which even highly viscous melts are metered out from a system under negative pressure when the pump is completely full and are discharged without pulsation. The melt flow is pumped from the gear pump to the processing machine. (Indicated by arrow.)

Fig. 4 zeigt den Ausschnitt "A" aus Fig. 1 in einer abgeänderten Ausführung. Bei dieser Ausführung ist die untere Flanke (4b) der Ringtasche (2) durch den ringförmigen Schlitz (27) durchbrochen. Durch diesen Ringschlitz fließt die gereinigte Schmelze, während über die abgewinkelte Überlaufkante (28) Material abfließt, das eine geringere Wichte hat als die Kunststoffschmelze. Fig. 4 shows the detail "A" from Fig. 1 in a modified version. In this embodiment, the lower flank ( 4 b) of the ring pocket ( 2 ) is broken through by the annular slot ( 27 ). The cleaned melt flows through this ring slot, while material that has a lower weight than the plastic melt flows through the angled overflow edge ( 28 ).

Claims (24)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen viskoser Kunststoff­ schmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verunreinigungen in der Kunst­ stoffschmelze durch Zentrifugieren abgeschieden werden und daneben das Entgasen während des Zentrifugierens aus einem Schmelzefilm erfolgt.1. Process for continuous cleaning and degassing of viscous plastic, characterized in that the contaminants in the plastic melt are separated by centrifugation and, in addition, the degassing takes place from a melt film during centrifugation. 2. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verunreinigungen im Bereich der größten Zentrifugalkräfte abgeschieden werden.2. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1, there characterized in that the impurities in the area of the largest Centrifugal forces are separated. 3. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Entgasen aus Schmelzefilm austretenden Niedrigsieder abgesaugt werden, vorzugsweise unter Bildung eines Unterdrucks.3. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1 and 2, characterized in that those emerging from the melt film during degassing Low boilers are suctioned off, preferably with the formation of a negative pressure. 4. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze unter Druck zugeführt wird, dann in einem Spalt zwischen Kegelmantel und Kegel geschert und durch Zentrifugalkräfte an der Zentrifugenwand gehalten wird.4. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1 to 3, characterized in that the plastic melt is fed under pressure is then sheared in a gap between the cone shell and the cone and through Centrifugal forces are kept on the centrifuge wall. 5. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschmelzefilm in eine ringförmige Tasche fließt, in der die Verunreinigungen durch einen Ringspalt austreten.5. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1 to 4, characterized in that the plastic melt film into an annular Bag flows in which the contaminants emerge through an annular gap. 6. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die gereinigte und entgaste Kunststoffschmelze aus der ringförmigen Tasche über eine Kante abfließt und dann gesammelt wird.6. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 5, there characterized in that the cleaned and degassed plastic melt flows out of the annular pocket over an edge and then collected becomes. 7. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigte und entgaste Kunststoffschmelze unter Druckerhöhung einer Weiterverarbeitungsanlage zugeführt wird. 7. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1 to 6, characterized in that the cleaned and degassed plastic melt is fed to a further processing plant while increasing the pressure.   8. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze während des Zentrifu­ gierens temperiert wird.8. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 1 to 7, characterized in that the plastic melt during centrifugation greed is tempered. 9. Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Temperierung der Kunststoffschmelze im Kegel­ mantelbereich und im Ringtaschenbereich bei unterschiedlichen Temperaturen erfolgt.9. A method for continuous cleaning and degassing according to claim 8, there characterized in that the tempering of the plastic melt in the cone coat area and in the ring pocket area at different temperatures he follows. 10. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen viskoser Kunststoff­ schmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung und Entgasung an einem Kegelmantel (1) bei vorzugsweise überkritischer Drehzahl erfolgt, an dessen Basis sich eine ringförmige Tasche (2) anschließt.10. Device for continuous cleaning and degassing of viscous plastic, characterized in that the cleaning and degassing takes place on a conical jacket ( 1 ) at preferably supercritical speed, at the base of which an annular pocket ( 2 ) connects. 11. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Tasche im Querschnitt die Form eines liegenden abgestumpften "V" hat mit der oberen Flanke (4a), der unte­ ren Flanke (4b), der Überlaufkante (11) sowie dem Spalt (3).11. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10, characterized in that the annular pocket in cross section has the shape of a lying blunt "V" with the upper flank ( 4 a), the lower flank ( 4 b), the overflow edge ( 11 ) and the gap ( 3 ). 12. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Spalts (3) verstellbar ist.12. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 11, characterized in that the height of the gap ( 3 ) is adjustable. 13. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und die untere Flanke (4a) und (4b) der Ringtasche durch Stege (6) miteinander verbunden sind.13. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 12, characterized in that the upper and lower flanks ( 4 a) and ( 4 b) of the ring pocket are connected to one another by webs ( 6 ). 14. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) in radialer Richtung verlaufen.14. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 13, characterized in that the webs ( 6 ) extend in the radial direction. 15. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) kreiselpumpenförmig vor- oder rückläufig gekrümmt sind.15. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 13, characterized in that the webs ( 6 ) are curved in a centrifugal pump shape in a forward or reverse direction. 16. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Rotationsachse des Kegelmantels (1) ein ruhender Kegel (9) mit mittiger Bohrung befindet, der auf dem Materialzuführrohr (10) sitzt.16. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 15, characterized in that in the axis of rotation of the cone shell ( 1 ) there is a stationary cone ( 9 ) with a central bore, which sits on the material feed pipe ( 10 ). 17. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Kegels (9) zum Kegelmantel (1) einstellbar ist.17. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 16, characterized in that the distance of the cone ( 9 ) to the cone jacket ( 1 ) is adjustable. 18. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere des Kegelmantelraums ein Absaugrohr (14) hineinragt.18. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 17, characterized in that a suction pipe ( 14 ) protrudes into the interior of the conical jacket space. 19. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich unterhalb des rotierenden Teils der Mantelzentrifuge ein Sammelbehälter (12) mit Sammelrohr (13) befindet zur Aufnahme der gereinigten und entgasten Kunststoffschmelze.19. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 18, characterized in that below the rotating part of the jacket centrifuge there is a collecting container ( 12 ) with a collecting tube ( 13 ) for receiving the cleaned and degassed plastic melt. 20. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung der abgetrennten Verun­ reinigungen durch die Ringhauben (16) und (17) erfolgt, die die Verunreini­ gungen in die Auffangrinne (18) führen.20. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 19, characterized in that the derivation of the separated Verun cleanings takes place through the ring caps ( 16 ) and ( 17 ) which lead to the impurities in the collecting trough ( 18 ). 21. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung gegen einen Unterdruck im Kegelmantel die Flanke (4b) eine ringförmige Nase (21) besitzt, die in eine bei Raumtemperatur niedrig siedenden Flüssigkeit, alternativ dazu ein Fluido-Plast (24) taucht.21. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 20, characterized in that for sealing against a negative pressure in the conical surface, the flank ( 4 b) has an annular nose ( 21 ) which, in an alternative to low-boiling liquid at room temperature a Fluido-Plast ( 24 ) is immersed. 22. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Flanke (4b) durch einen ring­ förmigen Schlitz (27) durchbrochen ist.22. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 21, characterized in that the lower flank ( 4 b) is pierced by an annular slot ( 27 ). 23. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Flanke (4b) eine abgekantete Überlaufkante (28) hat.23. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 22, characterized in that the lower flank ( 4 b) has a folded overflow edge ( 28 ). 24. Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen und Entgasen nach Anspruch 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der verunreinigte Kunststoff in dem Extruder (25) plastifiziert, in der Zentrifuge gereinigt und entgast wird, vorzugsweise bei Unterdruck mittels der Vakuumpumpe (29), um von der Zahn­ radpumpe (26) unter Druckerhöhung einer Verarbeitungsanlage zugeführt zu werden.24. A device for continuous cleaning and degassing according to claim 10 to 23, characterized in that the contaminated plastic is plasticized in the extruder ( 25 ), cleaned in the centrifuge and degassed, preferably at reduced pressure by means of the vacuum pump ( 29 ), from the Toothed wheel pump ( 26 ) to be fed to a processing plant while increasing the pressure.
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