DE4312941C1 - Plant for drying wet bulk material - uses thermic method in several stages accompanied by use of centrifuge and crushing tools - Google Patents
Plant for drying wet bulk material - uses thermic method in several stages accompanied by use of centrifuge and crushing toolsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur thermischen Trocknung von nassen Schüttgütern bis hin zu feinkörnigen Suspensionen in mehreren Stufen unter Verwendung von Trocknungsaggregaten mit um horizontal angeordnete Achsen rotierenden, der Zer kleinerung von und/oder der Auflösung von agglomerierten Schüttgutteilen dienenden Schlag- oder Schleuderwerkzeugen, versehen mit Vorrichtungen zur Ein- und Ausschleusung der zu trocknenden Schüttgüter mit Wärmequellen und Trocknungsgas zufuhrleitungen, und mit Ein- und Auslässen für die im Gleichstrom durch die Trocknungsaggregate führbaren, die Förderung der zu trocknenden Schüttgüter unterstützenden Trocknungsgase.The invention relates to a plant for thermal drying from wet bulk goods to fine-grained suspensions in several stages using drying units with rotating around horizontally arranged axes, the Zer reduction of and / or the dissolution of agglomerated Impact or centrifugal tools used for bulk goods, provided with devices for in and out the drying bulk goods with heat sources and drying gas supply lines, and with inlets and outlets for the Direct current through the drying aggregates feasible Supporting the bulk goods to be dried Drying gases.
Derartige Anlagen haben sich z. B. für die Trocknung und Auf mahlung von Tonen bewährt. Beschrieben wird eine solche An lage in dem Sonderdruck SoH 226 7089 aus ZIEGEL-INDUSTRIE ZI INTERNATIONAL Nr. 9/79, Seite 549-554. Die bekannte zweistu fige Trocknungsanlage weist in der ersten Stufe einen Schleuderwellentrockner auf, der in der Veröffentlichung als Schnelltrockner bezeichnet wird. In einem liegend angeordne ten Gehäuse sind nahe dem Gehäuseboden zwei achsparallele, mit Schleuderwerkzeugen versehene Wellen vorgesehen, wobei die mit den Wellen rotierenden Werkzeuge das Trocknungs gut in den das Gehäuse längst durchströmenden Trocknungs gasstrom schleudern.Such systems have z. B. for drying and on Grinding of clays proven. Such an An is described was in the special print SoH 226 7089 from ZIEGEL-INDUSTRIE ZI INTERNATIONAL No. 9/79, page 549-554. The well-known two-door The drying system in the first stage has one Centrifugal wave dryer, which in the publication as Rapid dryer is called. Arranged in a lying position th housing are two axially parallel, near the bottom of the housing, provided with centrifugal tools, wherein the tools rotating with the shafts drying good in the drying process that has long been flowing through the housing spin gas flow.
Durch entsprechende Schrägstellung der Schleuderwerkzeuge wird das Trocknungsgut unterstützt durch den Trocknungs gasstrom durch das Trocknungsaggregat gefördert. In der zweiten Trocknungsstufe ist eine doppelrotorige Hammermühle vorgesehen, die mit frischem Trocknungsgas beaufschlagt das vorgetrocknete Gut während des Zerkleinerns fertig trocknet. Geeignet ist die bekannte Anlage für die Trocknung von Tonen mit einer Anfangsfeuchte von etwa 22 M% H2O, wobei die Rest feuchte nach dem Durchlaufen der Anlage 4 M% H2O beträgt.The material to be dried is supported by the drying gas flow through the drying unit by appropriate inclination of the centrifugal tools. In the second drying stage, a double-rotor hammer mill is provided, which is charged with fresh drying gas and dries the pre-dried material while it is being crushed. The known plant is suitable for drying clays with an initial moisture content of approximately 22 M% H 2 O, the remaining moisture after passing through the plant being 4 M% H 2 O.
In der Praxis stellt sich häufig die Aufgabe, Schüttgüter und/oder feinkörnige Suspensionen wie Kieselgur, Kreide kalk, Tone, REA-Gipse, Kraftwerksaschen, die eine sehr hohe Anfangsfeuchte aufweisen und/oder die eine sehr niedrige Aufgabetemperatur (bis -40°C) haben, zu trocknen, die je doch weder in einer einstufigen Schleuderwellentrockner-An lage noch in der bekannten zweistufigen Anlage auf die ge wünschte Endfeuchtigkeit getrocknet werden können. Hoch feuchte Schüttgüter oder auch Suspensionen werden häufig mit Hilfe von mechanischen Trennverfahren wie Filtrieren, Zen trifugieren, Pressen usw. vorentwässert; es hat sich aber gezeigt, daß in vielen Fällen infolge der spezifischen Ei genschaften der Schüttgüter wie hohe Porösität mit schwamm artigem Wasserhaltevermögen, Kornausbildungen mit engen Ka pilaren und/oder Haarrissen an der Oberfläche diese Verfah ren nicht zum Erfolg führen.In practice, the task of bulk goods often arises and / or fine-grained suspensions such as diatomaceous earth, chalk lime, clays, REA gypsum, power plant ash, which is a very high Have initial moisture and / or very low Feed temperature (down to -40 ° C) have to dry, depending but neither in a single-stage centrifugal dryer was still in the well-known two-stage system on the ge Desired final moisture can be dried. High moist bulk goods or suspensions are often used With the help of mechanical separation processes such as filtering, zen centrifuging, pressing, etc. dewatered; but it has shown that in many cases due to the specific egg properties of the bulk goods such as high porosity with a sponge like water retention, grain formations with narrow Ka pilar and / or hairline cracks on the surface of this procedure not lead to success.
Derart schwierig zu behandelnde Schüttgüter wurden bislang nur entsorgt. Der Mangel an Wertstoffen macht es erforder lich, auch solche Stoffe bzw. Schüttgüter zu verwenden.Bulk goods that have been difficult to treat have so far been used just disposed of. The lack of valuable materials makes it necessary Lich to use such substances or bulk materials.
Eine wirtschaftliche Trocknung läßt sich mit einer einzigen thermischen Prozeßstufe lediglich bei einem Anfangsfeuchte gehalt des Aufgabegutes bis etwa 40 M% H2O u. a. deshalb durchführen, weil derartige Trocknungsaggregate aus Festig keitsgründen nicht so lang bzw. nicht so groß gebaut werden können, daß die Trockenzeit für Aufgabegut höherer Feuchtig keit ausreicht. Den Trocknungsaggregaten sind konstruktiv Grenzen gesetzt. In vielen Fällen kommt hinzu, daß die zu trocknenden Massenströme relativ klein sind und dadurch be dingt der thermische Wirkungsgrad relativ groß ist, der spe zifische Wärmebedarf und dadurch der spezifische Brennstoff verbrauch sind hierbei relativ hoch.Economic drying can be carried out with a single thermal process stage only at an initial moisture content of the feed to about 40 M% H 2 O, among other things, because such drying units for reasons of strength cannot be built so long or so large that the drying time sufficient for high moisture feed. The drying units are structurally limited. In many cases there is also the fact that the mass flows to be dried are relatively small and, as a result, the thermal efficiency is relatively high, the specific heat requirement and therefore the specific fuel consumption are relatively high.
Was die aus dem vorerwähnten Sonderdruck bekannte Anlage be trifft, so liegt hier der Vorteil in dem besonders guten Aufschluß des zu trocknenden Gutes in der beheizten Hammer mühle unter gleichzeitiger Verdampfung von Feuchtigkeit, die Verweilzeit in diesem Mahl-Trocknungsaggregat ist aber ex trem kurz, mit einer dadurch bedingten verhältnismäßig ge ringen Wasserverdampfung von etwa 8 M%, so daß in dieser Anlage Schüttgüter mit sehr hohem Wassergehalt nicht ge trocknet werden können. Im Falle der Trocknung von feinkör nigen, aber gefrorenen Suspensionen wie Kraftwerksaschen oder REA-Gipsen ist die Feinheit der Einzelpartikel so hoch, daß eine Feinzerkleinerung in der beheizten Hammermühle völ lig überflüssig ist.As for the system known from the aforementioned special printing the advantage is the particularly good one Digestion of the material to be dried in the heated hammer mill while evaporating moisture, the Residence time in this grinding and drying unit is ex tremendously short, with a related ge wrestle water evaporation of about 8 M%, so that in this Plant bulk goods with very high water content not ge can be dried. In the case of drying fine grain some, but frozen suspensions such as power plant ash or FGD gypsum, the fineness of the individual particles is so high that fine grinding in the heated hammer mill lig is superfluous.
Die Verwendung gleichartiger Trocknungsaggregate in Mehrstu fen-Trocknungsanlagen ist an sich bekannt. In der DE 26 40 508 A1 ist eine zweistufige Flugstromtrocknungsanlage zur thermischen Behandlung von Kohle beschrieben. Kokskohle in einer Korngröße von 0,06 bis 6 mm wird pneumatisch durch beide Flugstromtrockner geführt, wobei das Heiß- bzw. Wärme trägergas unter Rückführung der Brüden in den Heißgaserzeu ger so durch die Anlage geführt wird, daß Taupunktunter schreitungen und damit die Kondensation von Schwefelsäure vermieden wird. Es ist aus der DE-AS 16 04 993 auch eine dreistufige Stromtrocknungsanlage bekannt, mit der versucht wird, feinen, in der Trocknerabluft vorhandenen Gutstaub mit dem zu trocknenden Frischgut zu vermischen. Eine ähnliche Stromtrocknungsanlage ist aus der DE-PS 5 87 874 bekannt. Hier wird jedoch das feine, bereits stark getrocknete Gut vorabgeschieden und es werden nur die groben Gutteilchen den nachfolgenden Stufen zugeführt, um so insgesamt eine gleich mäßige Guttrocknung zu erhalten. Holz, Papierbrei oder Zel lulose wird in hintereinandergeschalteten Trocknungsstufen einer Stromtrocknungsanlage entsprechend der DE-AS 12 15 594 getrocknet unter Verwendung eines großvolumigen Heißgasver teilers zur Anpassung der Heißgasströme an schwankende bzw. ungleichmäßige Beschickung der Anlage mit Aufgabegut.The use of similar drying units in multi-hour fen drying systems is known per se. In the DE 26 40 508 A1 is a two-stage entrained flow drying system for thermal treatment of coal. Coking coal in a grain size of 0.06 to 6 mm is pneumatically both entrained flow dryers, the hot or warm carrier gas with return of the vapors in the hot gas ger is led through the system so that dew point below strides and thus the condensation of sulfuric acid is avoided. It is also from DE-AS 16 04 993 three-stage power drying plant known to try fine fine dust present in the dryer exhaust air to mix the fresh material to be dried. A similar Electricity drying system is known from DE-PS 5 87 874. Here, however, is the fine, already heavily dried good pre-separated and only the coarse particles of good Subsequent stages fed so as to be the same overall to get moderate drying. Wood, pulp or zel lulose is dried in series a power drying system according to DE-AS 12 15 594 dried using a large volume hot gas ver divider to adapt the hot gas flows to fluctuating or uneven loading of the system with feed material.
Stromtrockner dieser Art sind Kurzzeittrockner, die zur Ver längerung der Trockenzeit zwar hintereinandergeschaltet werden können, deren Anwendung aber an physikalische Bedin gungen gebunden sind wieCurrent dryers of this type are short-term dryers that are used for ver prolongation of the drying time in series can be, but their application to physical conditions conditions are bound as
- - gleiche Schüttdichte (bei Kohlen, Papierbrei und Zellulose annähernd gegeben)- same bulk density (for coal, pulp and cellulose approximately given)
- - enges Kornband, 0,06-6 mm,- narrow grain band, 0.06-6 mm,
- - Anfangsfeuchte nur bis 25 M% H2O.- Initial moisture only up to 25 M% H 2 O.
Aus der DE-Patentanmeldung P 54 761 ist ein Verfahren zur Steigerung der Trocknungsleistung von Trommeltrocknern mit Rieseleinbauten bekannt, das eine Unterbrechung der Trock nung im Trommeltrockner in Abschnitte vorsieht mit einer zwischengeschalteten Verwirbelung der noch schweren Teilchen mit Hilfe eines Schleuderrades bzw. einer Schleudermühle, wobei jedem Abschnitt mit fortschreitender Trocknung ent sprechende Frischgasmengen zugeführt werden. In dieser Trocknerkombination kommt es bei bestimmten Schüttgütern wie z. B. Tonen, Kieselgur usw. zu Anbackungen und/oder zur Bil dung von gerollten Zusammenballungen, die wieder vor der nächsten Stufe aufgeschlossen werden müssen. Die Trocknungs leistung ist relativ gering, da vorzugsweise nur die Ober flächenfeuchte reduziert wird, man rechnet damit, daß in je der Trocknungsstufe nur 15 M% H2O verdampft werden können. Diese Trocknerkombination ist ungeeignet insbesondere beiFrom DE patent application P 54 761 a method for increasing the drying performance of tumble dryers with trickle internals is known, which provides for an interruption of drying in the tumble dryer in sections with an intermediate swirling of the still heavy particles with the aid of a centrifugal wheel or a centrifugal mill, whereby Appropriate amounts of fresh gas are supplied to each section as drying progresses. In this dryer combination it comes with certain bulk goods such. B. clays, diatomaceous earth, etc. for caking and / or for the formation of rolled agglomerations, which must be unlocked again before the next stage. The drying performance is relatively low, since preferably only the surface moisture is reduced, it is expected that only 15 M% H 2 O can be evaporated in each drying stage. This dryer combination is unsuitable especially for
- - breitem Kornband,- wide grain band,
- - bei Körnerkollegtiven mit großen Differenzen in der Schüttdichte der Gemengeanteile und bei- in grain collectives with large differences in the Bulk density of the batch proportions and at
- - gefrorenen Schüttgütern.- frozen bulk goods.
Die vorbeschriebenen Nachteile der bekannten Anlagen werden bei der erfindungsgemäßen Anlage vermieden. Die Anlage ist geeignet, feine Schüttgüter, vermischt mit groben Stücken und/oder Agglomeraten, und gefrorene Schüttgüter, also ein breites Kornband auch mit hoher Anfangsfeuchte bis etwa 80 M% H2O sicher bis auf die gewünschte Restfeuchte von 0,5 n% H2O, je nach Bedarf zu trocknen.The above-described disadvantages of the known systems are avoided in the system according to the invention. The system is suitable for fine bulk goods, mixed with coarse pieces and / or agglomerates, and frozen bulk goods, i.e. a wide grain range, even with high initial moisture up to about 80 M% H 2 O, safely down to the desired residual moisture of 0.5 n% H 2 O to dry as needed.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine mehrstufige Trock nungsanlage vorzuschlagen, mit der hochfeuchte Schüttgüter mit einem Anfangsfeuchtegehalt bis 80 M% H2O und/oder mit einer Temperatur < 0°C, welche sich nicht oder nur mit ei nem enormen Aufwand mechanisch entwässern lassen, bis zur gewünschten Endfeuchte von etwa 0,5 M% H2O wirtschaftlich getrocknet werden können. Gelöst wird diese Aufgabe da durch, daß in der ersten Stufe in bekannter Weise ein Schleuderwellentrockner als Trocknungsaggregat eingesetzt ist, dem in zweiter Stufe ein Schleuderwellentrockner glei cher Bauart nachgeschaltet ist. In der ersten Stufe wird unter Zerkleinerung bzw. unter Aufschluß grober Agglomerate eine Vortrocknung herbeigeführt, in der zweiten Stufe folgt unter gleichzeitigem weiteren Aufschließen mit starker Ver wirbelung im Trocknungsgasstrom die Fertigtrocknung. The object of the invention is to propose a multi-stage drying plant, with the highly humid bulk goods with an initial moisture content of up to 80 M% H 2 O and / or with a temperature <0 ° C, which do not drain or only mechanically with a huge effort leave to economically dry to the desired final moisture content of about 0.5 M% H 2 O. This object is achieved by the fact that in the first stage, a centrifugal wave dryer is used as a drying unit, which is followed by a centrifugal wave dryer of the same type in the second stage. In the first stage, pre-drying is carried out with comminution or with the disintegration of coarse agglomerates, in the second stage, with further disintegration with strong swirling in the drying gas stream, the finished drying follows.
Besonders zweckmäßig hat sich eine Trocknungsanlage er wiesen, die je eine vor jedem Schleuderwellentrockner zur Einschleusung und je eine nach jedem Schleuderwellentrockner zur Ausschleusung des Trocknungsgutes angeordnete Vorrich tung und eine die Trocknungsstufe I mit der Trocknungsstufe II materialmäßig verbindende mechanische Fördervorrichtung aufweist, wobei die Trocknungsaggregate durch mindestens ei ne Wärmequelle mit in den Trocknungsgaszuführleitungen vor gesehenen Absperrschiebern und Drosselklappen mit Trock nungsgas versorgt werden und die Trocknungsstufe I abgas mäßig mit einem Zentrifugalabscheider und die Trocknungs stufe II abgasmäßig mit einer Filtereinrichtung über Rohr leitungen verbunden ist, und eine weitere Rohrleitung für die Zuführung des aus der Trocknungsstufe I abgeschiedenen feinen Trocknungsgutes zur Einschleusungsvorrichtung der Trocknungsstufe II vorgesehen ist.He has a drying plant particularly useful showed, one in front of each centrifugal shaft dryer Infeed and one after each centrifugal wave dryer Vorrich arranged to discharge the material to be dried device and a drying stage I with the drying stage II material conveying mechanical conveyor has, the drying units by at least one egg ne heat source in the drying gas supply lines seen gate valves and throttle valves with dry Supply gas are supplied and the drying stage I exhaust moderately with a centrifugal separator and drying Stage II exhaust gas with a filter device over a pipe lines is connected, and another pipe for the supply of the separated from drying stage I. fine drying goods to the infeed device of the Drying level II is provided.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn als Wärmequelle ein Heißgas erzeuger für Primärenergie und ein Industrieofen mit Abwärme für Sekundärenergie vorgesehen ist und beide sich daraus ergebenden Trocknungsgasströme mittels der Absperrschieber und/oder der Drosselklappen geregelt über Rohrleitungen so wohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungsstufe II zuführbar sind, weil auf diese Weise vorhandene Abwärme ge nutzt werden kann, gleichzeitig aber auch mit Hilfe des Trocknungsgases mit Primärenergie die Temperatur des Trock nungsgutes auf das erforderliche Naß angehoben werden kann.It is advantageous if a hot gas is used as the heat source Primary energy generator and an industrial furnace with waste heat is intended for secondary energy and both are derived from it resulting drying gas flows by means of the gate valve and / or the throttle valve regulated via pipelines so probably drying level I and drying level II are available because in this way existing waste heat ge can be used, but at the same time also with the help of Drying gas with primary energy the temperature of the drying good can be raised to the required wet.
Steht genügend Wärmeenergie aus der Abwärme eines vorhan denen Industrieofens zur Verfügung, wird erfindungsgemäß das Trocknungsgas mit Sekundärenergie mittels der Absperrschie ber und/oder der Drosselklappen geregelt über die Rohrlei tungen sowohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungs stufe II zugeführt. Ist keine Abwärme vorhanden, ist als Wärmequelle ein Heißgaserzeuger für Primärenergie vorgese hen, wobei das Trocknungsgas mittels der Absperrschieber und/oder der Drosselklappen geregelt über die Rohrleitungen sowohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungsstufe II zugeführt wird. Is there enough thermal energy from the waste heat of an existing which industrial furnace is available, the invention Drying gas with secondary energy using the shut-off valve Above and / or the throttle valves regulated via the Rohrlei tion of both drying level I and drying stage II supplied. If there is no waste heat, than is Heat source is a hot gas generator for primary energy hen, the drying gas by means of the gate valve and / or the throttle valves regulated via the pipes both drying level I and drying level II is fed.
Die erfindungsgemäße Anlage wird aber auch dadurch weiter ausgebildet, daß die Schleuderwellentrockner mit für pneuma tischen Transport ausgebildeten Materialauslässen ausge stattet sind, der Materialauslaß der Trocknungsstufe I über eine Rohrleitung mit einem Zentrifugalabscheider verbunden ist, der Zentrifugalabscheider Materialaustragsvorrichtungen aufweist, welche über eine Rohrleitung mit dem Materialein laß der Trocknungsstufe II verbunden sind, der Schleuderwel lentrockner dieser Stufe mit seinem pneumatischen Material auslaß mit einem weiteren Zentrifugalabscheider über eine Rohrleitung verbunden ist, dieser Zentrifugalabscheider Materialaustragsvorrichtungen aufweist, über die das fertige Trocknungsgut auf der Anlage entlassen wird, wobei die von Radialventilatoren erzeugten Abgasströme mittels Drossel klappen geregelt über Rohrleitungen einer Filtervorrichtung zuführbar sind, und daß mindestens eine Wärmequelle vorge sehen ist, die, über Absperrschieber und Drosselklappen ge regelt, die Trocknungsanlage mit Trocknungsgas versorgt.However, the system according to the invention also becomes wider as a result trained that the centrifugal shaft dryer with for pneuma table transport trained material outlets are equipped, the material outlet of drying stage I on a pipe connected to a centrifugal separator is the centrifugal separator material discharge devices which is connected to the material via a pipeline let drying stage II be connected, the slingshot Oil dryer of this level with its pneumatic material outlet with another centrifugal separator via a Pipeline is connected to this centrifugal separator Has material discharge devices over which the finished Dried material is released on the system, the by Radial fans generated exhaust gas flows using a throttle flaps regulated via pipes of a filter device can be supplied, and that at least one heat source is pre-selected see is that, via gate valves and throttle valves regulates, the drying system is supplied with drying gas.
Auch im Falle einer solchen Ausbildung der Anlage ist es von Vorteil, wenn als Wärmequelle ein Heißgaserzeuger für Pri märenergie und ein Industrieofen mit Abwärme für Sekundär energie vorgesehen ist und beide sich daraus ergebenden Trocknungsgasströme mittels der Absperrschieber und/oder der Drosselklappen geregelt über die Rohrleitungen sowohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungsstufe II zugeführt werden.Even in the case of such a training of the system, it is from Advantage if a hot gas generator for Pri military energy and an industrial furnace with waste heat for secondary energy is provided and both result Drying gas flows by means of the gate valve and / or the Throttle valves are regulated via the pipes of both the Drying stage I and drying stage II supplied become.
Dabei kann als Wärmequelle ein Industrieofen mit Abwärme für Sekundärenergie vorgesehen sein, wobei das Trocknungsgas mittels der Absperrschieber und/oder der Drosselklappen über Rohrleitungen sowohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungsstufe II zugeführt wird. Ist eine solche Wärmequel le nicht vorhanden, so kann auch hier ein Heißgaserzeuger für Primärenergie vorsehen sein, wobei das Trocknungsgas mittels der Absperrschieber und/oder der Drosselklappen über die Rohrleitungen sowohl der Trocknungsstufe I als auch der Trocknungsstufe II zugeführt wird.An industrial furnace with waste heat can be used as a heat source Secondary energy may be provided, the drying gas by means of the gate valve and / or the throttle valve Pipelines of both drying level I and Drying stage II is supplied. Is such a source of heat le not available, a hot gas generator can also be used here be provided for primary energy, the drying gas by means of the gate valve and / or the throttle valve the pipes of both drying level I and Drying stage II is supplied.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Trocknung von nassen und/oder gefrorenen Schüttgütern und Suspensionen bis max. 80 M% H2O, vorzugsweise 60 M% H2O, und mit einer Tempe ratur bis -40°C in mehreren Stufen mittels mit routierenden Schleuder- oder Zerkleinerungswerkzeugen versehenen Trock nungsaggregaten unter Verwendung von Energie aus Wärmequel len.The invention also relates to a method for drying wet and / or frozen bulk goods and suspensions up to max. 80 M% H 2 O, preferably 60 M% H 2 O, and with a temperature down to -40 ° C in several stages by means of drying units provided with routing centrifugal or shredding tools using energy from heat sources.
Ausgehend von dem im eingangs erwähnten Sonderdruck SoH 226 7089 beschriebenen Stand der Technik besteht die Erfindung darin, daß das zu trocknende Schüttgut in der ersten Trock nungsstufe I in bekannter Weise ein als Schleuderwellen trockner (1) ausgebildetes Trocknungsaggregat zur Vortrock nung unter Zerkleinerung des aus Agglomeraten bestehenden oder solche enthaltenen Schüttgutes durchläuft und die Fer tigtrocknung in der weiteren Trocknungsstufe II bis auf den gewünschten Trocknungsgrad in einem Schleuderwellentrockner (2) gleicher Bauart bewirkt wird.Starting from the prior art described in the special print SoH 226 7089 mentioned at the outset, the invention consists in that the bulk material to be dried in the first drying stage I, in a known manner, is a drying unit designed as a centrifugal wave dryer ( 1 ) for pre-drying, with comminution of agglomerates passes through existing or contained bulk goods and the finished drying in the further drying stage II is effected to the desired degree of dryness in a centrifugal shaft dryer ( 2 ) of the same design.
Hiermit wird ein Verfahren in Vorschlag gebracht, mit dem hochfeuchtes Schüttgut, dessen Handhabung mit mannigfachen Problemen behaftet ist, bis auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet werden kann. Die Feuchtigkeit sowohl im Aufgabe gut als auch gewünschterweise im Fertigprodukt kann in wei ten Bereichen unterschiedlich sein, durch die Unterteilung der Trocknung in zwei gleiche Stufen und unter Verwendung der zuvor beschriebenen Absperrschieber und Drosselklappen ist die Trocknungsleistung den Erfordernissen gut anpaßbar. Selbst Schüttgüter mit extremen physikalischen Eigenschaf ten, wie gefrorene Kraftwerksaschen oder dergl. können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren einwandfrei getrocknet wer den.A method is hereby proposed with which highly moist bulk material, the handling of which can be varied Problems are up to the desired final moisture can be dried. The moisture in both the task well as desired in the finished product can be in white areas may be different due to the subdivision drying in two equal stages and using the gate valves and throttle valves described above the drying performance is easily adaptable to the requirements. Even bulk goods with extreme physical properties ten, such as frozen power plant ashes or the like the method according to the invention perfectly dried who the.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically.
Fig. 1-3 zeigen Anlagen mit einer mechanischen Förder vorrichtung zwischen den Trocknungsaggregaten und mit unterschiedlichen Wärmequellen, Figs. 1-3 show systems with a mechanical conveying device between the drying units and with different heat sources,
Fig. 4-6 zeigen Anlagen mit pneumatischem Material transport zwischen den Trocknungsstufen und mit unterschiedlichen Wärmequellen analog zu den Anlagen Fig. 1-3, wobei in Fig. 1 die Trocknungsaggregate detallierter darge stellt sind. Fig. 4-6 show systems with pneumatic material transport between the drying stages and with different heat sources analogous to the systems Fig. 1-3, wherein in Fig. 1, the drying units are detailed Darge.
In den Figuren sind die Trocknungsstufen mit I und II be zeichnet. Wie die Fig. 1 zeigt, sind die beiden Trocknungs stufen mit identischen Trocknungsaggregaten ausgestattet, die fachlich als Schleuderwellentrockner bezeichnet werden und die Bezugszeichen 1 und 2 tragen. Die Schleuderwellen trockner werden je aus einem Gehäuse 3 bzw. 4 gebildet, wel ches durch Trennwände 5 bzw. 6 in Trocknungskammern 7 bzw. 8 unterteilt ist. In Bodennähe der Gehäuse sind horizontal an geordnete Schleuderwellen 9 bzw. 10 vorgesehen, die die Ge häuse längs durchdringen und Schlag- oder Schleuderwerkzeuge 11 bzw. 12 aufweisen. Mit 13 bzw. 14 sind Antriebe der Schleuderwellen bezeichnet.In the figures, the drying stages are marked with I and II. As shown in Fig. 1, the two drying stages are equipped with identical drying units, which are technically referred to as centrifugal wave dryers and bear the reference numerals 1 and 2 . The centrifugal wave dryers are each formed from a housing 3 or 4 , which is divided by partitions 5 and 6 into drying chambers 7 and 8, respectively. In the vicinity of the bottom of the housing, there are horizontally arranged centrifugal shafts 9 and 10 , which penetrate the housing lengthways and have impact or centrifugal tools 11 and 12 respectively. With 13 and 14 drives of the centrifugal shafts are designated.
Oberhalb der Gehäuse sind Vorrichtungen, z. B. Doppelpendel schleusen, 15 bzw. 16 zur Einschleusung des nassen Schüttgu tes und unterhalb der Gehäuse sind Vorrichtungen, ebenfalls Doppelpendelschleusen, 17 bzw. 18 zur Ausschleusung des Schüttgutes aus den Trocknungsaggregaten vorgesehen. Die Doppelpendelschleusen sind in der Regel oben bzw. unten di rekt am Gehäuse des jeweiligen Schleuderwellentrockners an gebaut. Ferner weisen die Gehäuse 3 bzw. 4 Einlässe 19 bzw. 20 und Auslässe 21 bzw. 22 für die Trocknungsgase auf. Devices, e.g. B. double pendulum locks, 15 and 16 for introducing the wet Schüttgu tes and below the housing devices, also double pendulum locks, 17 and 18 are provided for discharging the bulk material from the drying units. The double pendulum locks are usually built directly on the top or bottom of the housing of the respective centrifugal shaft dryer. Furthermore, the housings 3 and 4 have inlets 19 and 20 and outlets 21 and 22 for the drying gases.
Für den Transport des Trocknungsgutes von der Trocknungsstu fe I zur Trocknungsstufe II ist eine Fördervorrichtung 23 vorgesehen, z. B. ein Becherwerk. Die Anlage gem. Fig. 1 weist einen Heißgaserzeuger 24 mit einem Absperrschieber 25 auf, sowie einen Industrieofen 26 oder dergleichen zur Be reitstellung von Abwärme, sowie diesem zugeordnete Absperr schieber 27 und 28. Mit 29 ist eine Rohrleitung für Heißgas für die Trocknungsstufe I und mit 30 eine solche für die Trocknungsstufe II bezeichnet, die Rohrleitung für Abwärme (Sekundärenergie) für die Trocknungsstufe I trägt das Be zugszeichen 31, die Rohrleitung für die Abwärme für die Trocknungsstufe II trägt das Bezugszeichen 32. In der Rohr leitung 30 ist ein weiterer Absperrschieber 33 vorgesehen, sowie eine Drosselklappe 34. Auch in den Rohrleitungen 31 und 32 sind zusätzlich zu den Absperrschiebern Drosselklap pen 35 und 36 vorgesehen.A conveyor 23 is provided for transporting the material to be dried from the drying stage I to the drying stage II, e.g. B. a bucket elevator. The system according to Fig. 1 has a hot gas generator 24 with a gate valve 25 , as well as an industrial furnace 26 or the like for Be provision of waste heat, and this associated gate valve 27 and 28th With 29 a pipeline for hot gas for drying stage I and with 30 one for drying stage II is designated, the pipeline for waste heat (secondary energy) for drying stage I has the reference number 31 , the pipeline for waste heat for drying stage II carries this Reference numeral 32 . In the pipe line 30 a further gate valve 33 is provided, and a throttle valve 34th Also in the pipes 31 and 32 in addition to the gate valves Drosselklap pen 35 and 36 are provided.
Den Transport der Trocknungsgase übernimmt in der Trock nungsstufe I ein Radialventilator 37, dem eine Drosselklappe 38 vorgeschaltet ist. So ist auch die Trocknungsstufe 11 mit einem Radialventilator 39 und einer diesem vorgeschalteten Drosselklappe 40 versehen. Eine Rohrleitung 41 für staubhal tige Abgase der Trocknungsstufe I führt zu einem Zentrifu galabscheider 42 bzw. zu einer Gruppe von Zentrifugalab scheidern. Mit 43 ist die Rohrleitung für staubhaltige Ab gase aus der Trocknungsstufe II bezeichnet, die zu einer Filtereinrichtung 44 führt. Eine Rohrleitung 45 verbindet den Gasaustritt des Zentrifugalabscheiders 42 mit der Fil tereinrichtung 44. Den Gasaustritt aus der Filtereinrichtung bewirkt ein Radialventilator 46, dem eine Drosselklappe 47 vorgeschaltet ist. Zwischen der Fördervorrichtung 23 und der Trocknungsstufe II befindet sich eine Rohrleitung 48 zur Übergabe des vorgetrockneten Schüttgutes in die Trocknungs stufe II. Der Zentrifugalabscheider 42 ist mit Zellenrad schleusen 49 versehen, deren Austritt über eine Rohrleitung 50 mit dem Gehäuse 4 des Schleuderwellentrockners 2 zur Ein speisung vorgetrockneten, staubförmigen Schüttgutes verbun den ist. Die Filtereinrichtung 44 ist ebenfalls mit einer Zellenradschleuse 51 versehen, deren Austritt in eine Rohr leitung 52 für getrocknetes, staubförmiges Schüttgut mündet. Dieses Schüttgut wird dem aus der Pendelschleuse 18 austre tenden Schüttgut beigegeben, das so erzeugte Trockengut wird über die Vorrichtung 53 der weiteren Verwendung zugeführt.The transport of the drying gases takes over in the drying stage I a radial fan 37 , which is preceded by a throttle valve 38 . The drying stage 11 is also provided with a radial fan 39 and a throttle valve 40 connected upstream thereof. A pipe 41 for dust-containing exhaust gases of drying stage I leads to a centrifuge separator 42 or to a group of centrifugal separators. With 43 , the pipeline for dusty gases from drying stage II is referred to, which leads to a filter device 44 . A pipe 45 connects the gas outlet of the centrifugal separator 42 with the Fil tereinrichtung 44th The gas escapes from the filter device is caused by a radial fan 46 , which is preceded by a throttle valve 47 . Between the conveying device 23 and the drying stage II there is a pipeline 48 for transferring the pre-dried bulk material into the drying stage II. The centrifugal separator 42 is provided with rotary locks 49 , the outlet of which via a pipeline 50 with the housing 4 of the centrifugal shaft dryer 2 for feeding predried, dusty bulk material is the verbun. The filter device 44 is also provided with a rotary valve 51 , the outlet of which leads into a pipe 52 for dried, dusty bulk material. This bulk material is added to the bulk material emerging from the pendulum lock 18, and the dry material thus produced is fed via the device 53 for further use.
In den weiteren Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Be zugszeichen versehen, auch wenn die Anlagenkonzeption eine andere ist. Die Anlage gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 nur dadurch, daß diese nur mit Abwärme (Sekundärenergie) betrieben wird. Der Industrieofen hat hier ebenfalls das Bezugszeichen 26, in der Rohrleitung 31 zur Zuführung des Trocknungsgases in die Trocknungsstufe I sind auch hier der Absperrschieber 28 und die Drosselklappe 35 vorgesehen, sowie in der Rohrleitung 32 zur Zuführung des Trocknungsgases in die Trocknungsstufe II der Absperrschie ber 27 und die Drosselklappe 36. Bezüglich der übrigen Anla geteile wird auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen.In the other figures, the same parts are provided with the same reference numerals, even if the system design is different. The system of FIG. 2 only in that it only with waste heat (secondary power) is operated is different from the FIG. 1. The industrial furnace here also has the reference numeral 26 , in the pipeline 31 for supplying the drying gas to the drying stage I the slide valve 28 and the throttle valve 35 are also provided here, and in the pipeline 32 for supplying the drying gas to the drying stage II of the shut-off valve 27 and the throttle valve 36 . With regard to the rest of the system, reference is made to the description of FIG. 1.
Die Anlage nach Fig. 3 entspricht ebenfalls weitgehend der in Fig. 1 dargestellten Anlage, statt aber mit gemischter Energie beaufschlagt zu werden, ist im Gegensatz zu der An lage nach Fig. 2 nur der Heißgaserzeuger 24 vorgesehen. In der zur Trocknungsstufe I führenden Rohrleitung 29 ist der Absperrschieber 25 vorgesehen, in der zur Trocknungsstufe II führenden Rohrleitung 30 der Absperrschieber 33 und die Drosselklappe 34. Bezüglich der übrigen Anlageteile wird wiederum auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen.The system according to FIG. 3 also largely corresponds to the system shown in FIG. 1, but instead of being subjected to mixed energy, in contrast to the system according to FIG. 2, only the hot gas generator 24 is provided. The gate valve 25 is provided in the pipeline 29 leading to the drying stage I, the gate valve 33 and the throttle valve 34 in the pipeline 30 leading to the drying stage II. With regard to the other parts of the system, reference is again made to the description of FIG. 1.
Die Anlagen entsprechend der Fig. 4-6 unterscheiden sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch, daß der Transport des in der Trocknungsstufe I vorgetrockneten Schüttgutes in den Schleuderwellentrockner 2 der Trocknungs stufe II ausschließlich pneumatisch erfolgt. Der Abgasauslaß 21 des Schleuderwellentrockners 1 ist auch hier über die Rohrleitung 41 mit dem Zentrifugalabscheider 42 verbunden und die Rohrleitung 45 mit der Filtereinrichtung 44, wobei allerdings das Gebläse 37 und die Drosselklappe 38 zwischen dem Zentrifugalabscheider 42 und der Filtereinrichtung 44 vorgesehen sind. Das im Schleuderwellentrockner 2 fertigge trocknete Schüttgut wird ausschließlich über den Auslaß 22 pneumatisch abgezogen und einem zweiten Zentrifugalabschei der 54 zugeführt. Das hier vom wesentlichen Anteil des Trockengutes befreite Abgas wird über die Drosselklappe 40 mittels des Radialventilators 39 der Filtereinrichtung 44 zugeführt. Der Zentrifugalabscheider 54 weist Zellenrad schleusen 55 auf, die in eine Rohrleitung 56 oder derglei chen münden, die zur Vorrichtung 53 führt, von der das Trockengut zur weiteren Verwendung entnommen wird.The systems according to Fig. 4-6 differ from the previously described embodiments in that the transport of the pre-dried in the drying stage I bulk material in the centrifugal shaft dryer 2 of the drying stage II takes place exclusively pneumatically. The exhaust outlet 21 of the centrifugal shaft dryer 1 is also connected here via the pipe 41 to the centrifugal separator 42 and the pipe 45 to the filter device 44 , although the fan 37 and the throttle valve 38 are provided between the centrifugal separator 42 and the filter device 44 . The bulk material dried in the centrifugal shaft dryer 2 is pneumatically drawn off exclusively via the outlet 22 and fed to a second centrifugal separator 54 . The exhaust gas freed from the essential portion of the dry material here is supplied to the filter device 44 via the throttle valve 40 by means of the radial fan 39 . The centrifugal separator 54 has feeder funnel 55 that derglei or surfaces open into a pipe 56 which leads to the device 53 from which the dried material is removed for further use.
Fig. 4 zeigt analog zur Fig. 1 eine entsprechende Anlage, bei der das Trocknungsgas sowohl dem Heißgaserzeuger 24 als Primärenergie als auch dem Industrieofen 26 als Abwärme (Sekundärenergie) entnommen wird. Wegen Einzelheiten wird ebenfalls auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen. FIG. 4 shows, analogously to FIG. 1, a corresponding system in which the drying gas is taken from both the hot gas generator 24 as primary energy and the industrial furnace 26 as waste heat (secondary energy). For details, reference is also made to the description of FIG. 1.
In der Anlage nach Fig. 5 wird als Engergieträger lediglich Abwärme aus dem Industrieofen 26 entsprechend der Anlage der Fig. 2 verwendet, und bei der Anlage nach Fig. 6 wird als Energieträger Trocknungsgas aus dem Heißgaserzeuger 24 gemäß der in Fig. 3 dargestellten Anlage verwendet. Bezüglich Einzelheiten wird daher auf die entsprechenden Beschrei bungsteile verwiesen.In the system according to FIG. 5, only waste heat from the industrial furnace 26 corresponding to the system of FIG. 2 is used as the energy carrier, and in the system according to FIG. 6 drying gas from the hot gas generator 24 is used as the energy carrier according to the system shown in FIG. 3 . For details, therefore, reference is made to the corresponding descriptive parts.
Entsprechend Fig. 1-3 wird das nasse, agglomerierte bzw. stückige Schüttgut über die Doppelpendelklappe 15 in den Schleuderwellentrockner 1 gegeben und erfährt hier unter Zerkleinerung bzw. Zerschlagung der Agglomerate durch die Schlag- bzw. Schleuderwerkzeuge 11, die das Gut in die Trocknungskammern 7 schleudern, eine Vortrocknung. Durch Schrägstellung der Schleuderwerkzeuge und unter Mitwirkung des längs durch das Gehäuse 3 strömenden Trocknungsgases wird das Schüttgut durch den Schleuderwellentrockner geför dert und verläßt diesen über die Doppelpendelschleuse 17. Von hier gelangt das Schüttgut mittels des Becherwerkes 23 über die Rohrleitung 48 und die Doppelpendelschleuse 16 in den Schleuderwellentrockner 2. Die Arbeitsweise beider Schleuderwellentrockner ist identisch, das Schüttgut wird im Schleuderwellentrockner 2 unter starker Aufwirbelung und Zerkleinerung fertig getrocknet und verläßt diesen über die Doppelpendelschleuse 18.Accordingly, Figs. 1-3 will wet the agglomerated or lumpy bulk material via the double pendulum flap 15 in the spinning shaft dryer 1 is optionally and undergoes herein by crushing or breaking up of the agglomerates by impact or spin tools 11 that the material in the drying chambers 7 fling, a predrying. By tilting the centrifugal tools and with the participation of the drying gas flowing longitudinally through the housing 3 , the bulk material is conveyed through the centrifugal shaft dryer and leaves it via the double pendulum lock 17 . From here, the bulk material reaches the centrifugal shaft dryer 2 by means of the bucket elevator 23 via the pipeline 48 and the double pendulum lock 16 . The mode of operation of both centrifugal shaft dryers is identical, the bulk material is finally dried in centrifugal shaft dryer 2 with strong swirling and comminution and leaves via the double pendulum lock 18 .
Das aus dem Schleuderwellentrockner 1 mit den Trocknungsga sen ausgetragene feine Schüttgut wird im Zentrifugalabschei der 42 aus dem Trocknungsgas abgetrennt und über die Zellen radschleusen 49 und die Rohrleitungen 50 und 48 dem Schleu derwellentrockner 2 zugeführt. Das staubförmige trockene Schüttgut, welches mit den Trocknungsgasen aus dem Schleu derwellentrockner 2 ausgetragen wird, wird in der Filterein richtung 44 vom Trocknungsgas getrennt und gelangt über die Zellenradschleuse 51 und die Rohrleitung 52 zusammen mit dem über die Doppelpendelschleuse 18 ausgetragenen übrigen Fer tiggut in die Vorrichtung 53, welche z. B. ein Bunker sein kann.The fine bulk material discharged from the centrifugal shaft dryer 1 with the Trocknungsga sen is separated from the drying gas in the centrifugal separator 42 and supplied via the cells wheel locks 49 and the pipelines 50 and 48 to the centrifugal derwave dryer 2 . The dust-like dry bulk material, which is discharged with the drying gases from the deruwell dryer 2 , is separated from the drying gas in the Filterein device 44 and passes via the rotary valve 51 and the pipeline 52 together with the discharged via the double pendulum lock 18 remaining fer into the device 53 , which e.g. B. can be a bunker.
Ähnlich arbeiten auch die Anlagen nach Fig. 4-6, wobei Un terschiede und auch die Funktion der Trocknungsgaszuführung zu den Trocknungsstufen insgesamt aus obiger Beispielsbe schreibung durch die Bezeichnung der Teile für den Fachmann erkennbar sind.The systems according to FIGS . 4-6 work similarly, with differences and the function of the drying gas supply to the drying stages as a whole being recognizable by the person skilled in the art from the above example description by the designation of the parts.
Anlagen entsprechend der Beispiele nach Fig. 1-3 werden eingesetzt, wenn das Fertigprodukt noch relativ grobkörnig ist, Anlagen entsprechend der Beispiele nach Fig. 4-6 nur dann, wenn das Fertig- oder Halbfertigprodukt ausschließlich staubförmig ist und sich gänzlich pneumatisch aus den Schleuderwellentrocknern abziehen läßt.Plants according to the examples according to Fig. 1-3 are used if the finished product is still relatively coarse-grained, plants according to the examples according to Fig. 4-6 only if the finished or semi-finished product is only dusty and completely pneumatic from the centrifugal shaft dryers can be deducted.
Verzeichnis der BezugszeichenList of reference symbols
I Trocknungsstufe
II Trocknungsstufe
1 Schleuderwellentrockner Trocknungsstufe I
2 Schleuderwellentrockner Trocknungsstufe II
3 Gehäuse Trocknungsstufe I
4 Gehäuse Trocknungsstufe II
5 Trennwände Trocknungsstufe I
6 Trennwände Trocknungsstufe II
7 Trocknungskammern Trocknungsstufe I
8 Trocknungskammern Trocknungsstufe I
9 Schleuderwellen Trocknungsstufe I
10 Schleuderwellen Trocknungsstufe II
11 Schleuderwerkzeuge Trocknungsstufe I
12 Schleuderwerkzeuge Trocknungsstufe II
13 Antrieb Schleuderwellentrockner der Trocknungsstufe I
14 Antrieb Schleuderwellentrockner der Trocknungsstufe II
15 Doppelpendelschleuse zur Einschleusung in Trocknungs
stufe I
16 Doppelpendelschleuse zur Einschleusung in Trocknungs
stufe II
17 Doppelpendelschleuse zur Ausschleusung aus Trocknungs
stufe I
18 Doppelpendelschleuse zur Ausschleusung aus Trocknungs
stufe II
19 Einlaß für Gas Trocknungsstufe I
20 Einlaß für Gas Trocknungsstufe II
21 Auslaß für Gas/Staub Trocknungsstufe I
22 Auslaß für Gas/Staub Trocknungsstufe II
23 Fördervorrichtung
24 Heißgaserzeuger
25 Absperrschieber
26 Industrieofen
27 Absperrschieber
28 Absperrschieber
29 Rohrleitung
30 Rohrleitung
31 Rohrleitung
32 Rohrleitung
33 Absperrschieber
34 Drosselklappe
35 Drosselklappe
36 Drosselklappe
37 Radialventilator
38 Drosselklappe
39 Radialventilator
40 Drosselklappe
41 Rohrleitung
42 Zentrifugalabscheider
43 Rohrleitung
44 Filtereinrichtung
45 Rohrleitung
46 Radialventilator
47 Drosselklappe
48 Rohrleitung
49 Zellenradschleusen
50 Rohrleitung
51 Zellenradschleusen
52 Rohrleitung
53 Vorrichtung für Fertiggut
54 Zentrifugalabscheider
55 Zellenradschleusen
56 RohrleitungI drying level
II drying stage
1 centrifugal wave dryer drying stage I
2 centrifugal wave dryer drying stage II
3 housing drying stage I
4 Housing drying level II
5 partitions drying stage I
6 partitions drying stage II
7 drying chambers drying stage I
8 drying chambers drying stage I
9 centrifugal waves drying stage I
10 spin waves drying stage II
11 centrifugal tools drying stage I
12 centrifugal tools drying stage II
13 Drying centrifugal shaft dryer of drying level I
14 Drying centrifugal shaft dryer of drying level II
15 double pendulum lock for infiltration in drying stage I
16 double pendulum lock for infiltration in drying stage II
17 double pendulum lock for discharge from drying stage I
18 double pendulum lock for removal from drying stage II
19 Inlet for gas drying stage I
20 inlet for gas drying stage II
21 Outlet for gas / dust drying stage I
22 Outlet for gas / dust drying stage II
23 conveyor
24 hot gas generators
25 gate valve
26 industrial furnace
27 gate valve
28 gate valve
29 pipeline
30 pipeline
31 pipeline
32 pipeline
33 gate valve
34 throttle valve
35 throttle valve
36 throttle valve
37 centrifugal fan
38 throttle valve
39 centrifugal fan
40 throttle valve
41 pipeline
42 centrifugal separators
43 pipeline
44 filter device
45 pipeline
46 centrifugal fan
47 Throttle valve
48 pipeline
49 cellular wheel locks
50 pipeline
51 cellular wheel locks
52 pipeline
53 Device for finished goods
54 centrifugal separators
55 cellular wheel locks
56 pipeline
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |