DE4309799A1

DE4309799A1 - Device for the continuous testing of the surface of a moving material web

Info

Publication number: DE4309799A1
Application number: DE4309799A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl Phys Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-27
Filing date: 1993-03-27
Publication date: 1994-09-29

Abstract

Device for the continuous testing of the surface of a moving material web, in particular a web of plastics film, for projections such as stipples, projecting impurities and the like, characterised in that a plurality of piezoelectric sensors (7) which are mounted offset in a housing (1) transverse to the direction of motion of the web bear loosely against the surface of the web outside the housing with their scanning edges (8<a>) and are electrically connected to a common storage and evaluation unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zur kontinuierlichen Prüfung der Oberfläche einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Kunststoff-Folienbahn, auf Vorsprünge, wie Stippen, vor stehende Verunreinigungen und dergl.The invention relates to a device for continuous Examination of the surface of a running material web, in particular a plastic film web, on protrusions such as specks standing impurities and the like.

Laufende Materialbahnen können von der Herstellung her unerwünschte oberflächliche Vorsprünge aufweisen, die die Qualität des Bahnmaterials, z. B. die Bedruckbarkeit der Folie beeinträchtigen. Derartige Vorsprünge können bei extrudierten Schlauchfolien z. B. Stippen oder vorstehende, angeschmolzene, feste Verunreinigungsteilchen sein. Stippen entstehen durch schon vernetzte, nicht mehr aufschmelzbare Bereiche in den Aus gangsgranulatkörnern, die teilweise aus der gebildeten Folie hervorragen. Zwar sind zwischen Extruder und Schlauchfolienkopf Siebe angebracht, die u. a. dazu dienen, Fremdkörper und nicht aufschmelzbare, vernetzte Teilchen zurückzuhalten. Diese uner wünschten Teilchen werden bei zunehmender Beladung des Siebes aber teilweise durch das Sieb gedrückt, was sich in einem Anstieg der Stippen und Verunreinigungen auf der Oberfläche der gebilde ten Folie zeigt. Um die Qualitätsbeeinträchtigung der erzeugten Folie zu vermeiden oder abzustellen, ist daher eine kontinuier liche Überwachung der laufenden Folienbahn auf derartige ober flächliche Mängel für den Betriebsmann von Bedeutung. Dies gilt auch für anderes bahnförmiges Material, wie z. B. Alu-Folien. Running material webs can be manufactured have undesirable superficial protrusions that the Quality of the web material, e.g. B. the printability of the film affect. Such protrusions can be extruded Tubular films z. B. specks or protruding, melted, solid contaminant particles. Specks are caused by already networked, no longer meltable areas in the Aus gangs granules, partially from the film formed stand out. There are between the extruder and the tubular film head Sieves attached, which u. a. serve foreign bodies and not retain meltable, cross-linked particles. This unbelievable desired particles become with increasing load of the sieve but partially pushed through the sieve, resulting in an increase the specks and contaminants on the surface of the structure th slide shows. To reduce the quality of the generated Avoiding or putting down film is therefore a continuous process Liche monitoring of the current film web for such upper flat defects of importance for the operator. this applies also for other web-like material, such as. B. aluminum foils.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zur kontinuierlichen Prüfung der Oberfläche einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Kunststoff-Folienbahn, auf Vor sprünge, wie Stippen oder festgeschmolzene Verunreinigungen zu schaf fen. Das Gerät soll die auf der laufenden Bahn pro Zeiteinheit vorhandenen Vorsprünge bzw. Mängelstellen praktisch ohne wesent liche zeitliche Verzögerung angeben, damit der Betriebsmann in den Herstellungsprozeß eingreifen kann, bevor eine allzu lange mangelhafte Materialbahn erzeugt wurde. Das neue Gerät soll an einer beliebigen Stelle der Materialbahn, insbesondere an einem horizontalen oder vertikalen Bahnstück einsetzbar sein. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The invention is therefore based on the object of a device for the continuous inspection of the surface of an ongoing Material web, in particular a plastic film web, on front jumps like specks or melted dirt fen. The device should be on the running web per unit of time existing protrusions or defects with practically no essential Specify the time delay so that the operator in the manufacturing process can intervene before taking too long defective material web was generated. The new device should start anywhere in the material web, especially at one horizontal or vertical track section can be used. Further Advantages result from the following description.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Gerät erfin dungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere in einem Gehäuse quer zur Bahnlaufrichtung versetzt gelagerte, piezoelektrische Sensoren mit ihren Abtastkanten außerhalb des Gehäuses lose der Bahnober fläche anliegen und elektrisch an eine gemeinsame Speicher- und Auswerteeinheit angeschlossen sind.This task is invented in the device mentioned at the beginning solved according to the invention in that several in one housing across Piezoelectric sensors mounted offset to the direction of web travel with its scanning edges outside the housing, the top of the web is loose area and electrically connected to a common storage and Evaluation unit are connected.

Jeder Sensor tastet die laufende Bahn auf einer Breite ab, die gleich der Länge seiner Abtastkante ist. Trifft ein Ober flächenvorsprung der Bahn auf die Abtastkante, wird von dem Sen sor ein piezoelektrisches Signal in Form eines Spannungsstoßes erzeugt, der an die Speicher- und Auswerteeinheit gelangt. In dem Speicher werden die innerhalb einer einstellbaren Zeit von den Sensoren eingegangenen Signale summiert, und diese Summe wird angezeigt. Der Speicherinhalt und die Anzeige wird ständig aktua lisiert, d. h. nach einer vorwählbaren Speicherzeit wird das Sig nal wieder gelöscht, so daß immer die Anzahl der Mängelstellen angezeigt wird, die in der gerade vergangenen gewählten Zeit spanne ermittelt wurde. Durch den Querversatz der Sensoren wird die Oberfläche an mehreren, in der Querrichtung verteilten Stellen geprüft. Der abgetastete Teil der gesamten Bahnbreite sollte so groß sein, daß eine statistisch zuverlässige Messung möglich ist. Die Tastspuren der Sensoren können daher voneinander Abstand haben; sie dürfen sich aber nicht überlappen, da dies zu Doppelzählungen führen kann. Die Anzahl der Sensoren darf bei gegebe ner Bahnbreite nicht zu klein und somit ihre Abtastkante nicht zu lang sein, da in diesem Falle die Möglichkeit besteht, daß zwei auf der gleichen Bahnfront liegende Vorsprünge von demselben Sensor gleichzeitig ertastet werden und nur ein Signal erzeugen.Each sensor scans the running web over a width, which is equal to the length of its scan edge. Meets a waiter surface projection of the web on the scanning edge, is from the Sen sor a piezoelectric signal in the form of a surge generated, which arrives at the storage and evaluation unit. In the memory will be saved by the Sensors received signals summed, and this sum is displayed. The memory content and the display are constantly updated lized, d. H. after a preselectable storage time, the Sig nal deleted again, so that always the number of defects is displayed in the time just selected span was determined. Due to the transverse offset of the sensors the surface is distributed to several, in the transverse direction Bodies checked. The scanned part of the total web width should be large enough to be a statistically reliable measurement is possible. The traces of the sensors can therefore be separated Have a distance; but they must not overlap as this is too Can lead double counts. The number of sensors may be given ner web width not too small and therefore their scanning edge not be too long, because in this case there is a possibility that two protrusions from the same on the same track front Sensor can be felt at the same time and generate only one signal.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die piezoelektrischen Sensoren als piezokeramische Platten ausgebil det. Geeignete Piezokeramiken sind Bariumtitanat und Blei-metanio bat. Die Platten sind im allgemeinen rechteckig, wobei eine Plat tenkante der Bahnoberfläche aufliegt. Trifft ein Oberflächenvor sprung auf die Abtastkante, erhält die an der gegenüberliegenden Plattenkante eingespannte Platte einen Biegeimpuls, der eine Po tentialdifferenz zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Platte zur Folge hat. Dieser Spannungsstoß wird als Zählsignal auf die Speicherschaltung geleitet. Bei der Abtastung elektrisch leitfähiger Materialbahnen, wie z. B. Leichtmetallfolien, müssen die Sensoren gegen die Bahn elektrisch isoliert sein.According to the preferred embodiment of the invention, the piezoelectric sensors designed as piezoceramic plates det. Suitable piezoceramics are barium titanate and lead metanio asked. The plates are generally rectangular, with one plate edge of the web surface. Strikes a surface jump to the scanning edge, receives the one on the opposite Plate edge clamped plate a bending pulse that a Po potential difference between the front and the back of the Plate results. This surge is called a count signal passed to the memory circuit. When scanning electrically conductive material webs, such as. B. light metal foils must the sensors are electrically isolated from the web.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts ist jeder piezoelektrische Sensor an einem kardanisch ge lagerten Hebel angebracht, der die Bewegung des Sensors senk recht zur Bahnebene und eine begrenzte Schwenkung des Sensors um die Hebellängsachse erlaubt. Diese Beweglichkeit des Sensors bzw. seiner Abtastkante erlaubt die Anlage der Abtastkante des Sensors an die Bahn auch bei unterschiedlichen Abständen des Ge räts von der Bahn und bei Unparallelität zwischen Gehäuseboden und Bahn. Die satte Anlage der Abtastkante an die Bahn stellt sicher, daß alle auf die Piezoplatte bzw. deren Abtastkante auf treffenden Vorsprünge jeweils ein Signal liefern.According to the preferred embodiment of the invention Device is each piezoelectric sensor on a gimbal stored lever attached, which reduces the movement of the sensor right to the web level and a limited pivoting of the sensor allowed around the longitudinal axis of the lever. This mobility of the sensor or its scanning edge allows the scanning edge of the Sensor to the web even with different distances of the Ge advice from the web and in case of non-parallelism between the case bottom and train. The full contact of the scanning edge on the web sure that everyone is on the piezo plate or its scanning edge deliver a signal to the respective projections.

Da die als Signal benutzten Spannungsstöße in ihrer Größe von der Biegeverformung der piezokeramischen Platte abhängen und diese wiederum von der Größe des oberflächlichen Vorsprungs auf der Bahn abhängt, kann das erfindungsgemäße Gerät nicht nur zum Zählen der Vorsprünge dienen, sondern auch zur statistischen Er fassung der Größen dieser Vorsprünge, wenn die erzeugten Spannungs stöße größenmäßig klassifiziert gespeichert werden.Because the voltage surges used as a signal in their size depend on the bending deformation of the piezoceramic plate and this in turn depends on the size of the superficial protrusion depends on the web, the device according to the invention can not only for Count the tabs, but also for statistical purposes Sizing the sizes of these protrusions when the voltage generated collisions are classified according to size.

Die kardanische Lagerung des Hebels kann in der Weise erfol gen, daß dieser auf einer am Gehäuse angebrachten Kugelfläche auf liegt. Hierzu kann in dem Hebel eine geeignete Gegenfläche ausge bildet sein, mit welcher der Hebel auf der Kugelfläche aufliegt. Dabei kann die Schwenkbarkeit des Hebels durch die Einstellung des Abstandes einer Gegenkugelfläche von der genannten Kugelfläche veränderbar sein. In diesem Falle ist der Hebel zwischen zwei koaxialen, einander gegenüberliegenden Kugelflächen, z. B. zwischen zwei Halbkugelkörpern gehalten.The gimbal mounting of the lever can be done in this way conditions that this on a ball surface attached to the housing lies. For this purpose, a suitable counter surface can be made in the lever forms with which the lever rests on the spherical surface. The pivotability of the lever can be adjusted the distance of a counter-spherical surface from said spherical surface be changeable. In this case the lever is between two coaxial opposing spherical surfaces, e.g. B. between held two hemispherical bodies.

Bei einer anderen Ausführungsform erfolgt die kardanische Lagerung des Hebels durch einen Membranring, der außen in einer Durchbrechung des Hebels und innen an einem am Gehäuse angebrach ten Stift befestigt ist.In another embodiment, the gimbal is used The lever is supported by a diaphragm ring, which is in an outside Breakthrough of the lever and on the inside of the housing ten pin is attached.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Anlagedruck der Abtastkante des Sensors an der Bahnoberfläche veränderbar ist. Hierzu ist der den Sensor tragende Hebel zweiarmig ausgebildet und an dem dem Sensor entgegengesetzten Hebelarm mit Gegengewichten bestückbar.It is also provided according to the invention that the system pressure the scanning edge of the sensor on the web surface is changeable. For this purpose, the lever carrying the sensor is designed with two arms and on the lever arm opposite the sensor with counterweights equipable.

Zweckmäßigerweise ist die Schwenkung des Hebels um die zur Bahnebene senkrechte Lagerachse ausgeschlossen. Auf diese Weise wird die Sensorspur auf der Bahn gegen Querverschiebung gesichert, und insbesondere wird verhindert, daß der Sensor durch Drehung um die genannte Lagerachse Kontakt mit dem Gehäuse bekommen kann.Advantageously, the pivoting of the lever to the Path plane vertical bearing axis excluded. In this way the sensor track on the web is secured against lateral displacement, and in particular the sensor is prevented from rotating by the bearing axis mentioned can get in contact with the housing.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts ist der Hebel an allen Berührungspunkten zum Gehäuse schwin gungs- und stoßisoliert. Es hat sich gezeigt, daß Störzählungen, beispielsweise verursacht durch äußere Berührung des Gehäuses, nur dann vermieden werden können, wenn jegliche Schall- bzw. Schwingungsübertragung auf den Hebel und damit den Sensor ausge schaltet wird.According to the preferred embodiment of the invention The lever is swinging at all points of contact with the housing insulation and shockproof. It has been shown that disturbance counts, for example caused by external contact with the housing, can only be avoided if any sound or Vibration transmission on the lever and thus the sensor out is switched.

Vorzugsweise sind in dem Gehäuse ein oder mehrere Schlitze ausgebildet, durch welche die Sensoren mit ihren Abtastkanten nach außen ragen. Dabei können die Sensoren bzw. ihre Abtastkan ten in einer Fluchtrichtung quer zur Bahnlaufrichtung liegen. Es ist aber auch möglich, die Sensoren in der Bahnlaufrichtung ver setzt oder gestaffelt anzuordnen, insbesondere dann, wenn die Ab tastspuren lückenlos nebeneinander liegen sollen. Im allgemeinen ragen die piezoelektrischen Sensoren bei Abwesenheit einer Material bahn genügend weit aus den Schlitzen, so daß sie bei Anlage des Geräts an die zu überwachende Bahn etwas nach innen schwenken und dabei die Abtastkanten der Sensoren in Berührung mit der Bahn oberfläche kommen. Diese Berührung ist im allgemeinen eine Linien berührung. Die piezoelektrische Platte kann die Bahn aber auch flächig berühren.There are preferably one or more slots in the housing formed by which the sensors with their scanning edges protrude outwards. The sensors or their scanning channels can be used ten lie in an escape direction transverse to the web running direction. It but it is also possible to ver the sensors in the direction of web travel orders or staggered, especially if the Ab traces should lie next to each other without gaps. In general the piezoelectric sensors protrude in the absence of a material track sufficiently far out of the slots so that when the Swing the device slightly inwards towards the track to be monitored and the scanning edges of the sensors in contact with the web surface come. This touch is generally a line contact. The piezoelectric plate can also do the web touch all over.

Zweckmäßigerweise ist die der Materialbahn zugewandte Seite des Gehäuses im Bereich der Sensoren mit einer Stufe versehen. Im Bereich der Sensoren hat die Bahn dann von dem Gehäuse Abstand, so daß die Sensoren bzw. ihre Anlage an der Materialbahn beobach tet werden kann.The side facing the material web is expedient of the housing in the area of the sensors with a step. The web is then at a distance from the housing in the area of the sensors, so that the sensors or their system on the material web observe can be tet.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention will now be described with reference to the drawing described. Show it

Fig. 1 die Teildarstellung einer Ausführungsform des er findungsgemäßen Geräts im Längsschnitt; Figure 1 is a partial view of an embodiment of the device according to the invention in longitudinal section.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Darstellung des Sensors des in Fig. 1 gezeig ten Geräts im Schnitt und in vergrößertem Maßstab; Figure 3 is an illustration of the sensor of the device shown in Figure 1 in section and on an enlarged scale;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der kardanischen Lagerung des Sensorhebels bei dem in Fig. 1 gezeigten Gerät; und FIG. 4 shows an enlarged illustration of the gimbal mounting of the sensor lever in the device shown in FIG. 1; and

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausfüh rungsform der kardanischen Hebellagerung. Fig. 5 is a schematic representation of a second embodiment of the gimbal lever mounting.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geräts ist in einem Gehäuse 1 eine Mehrzahl von Hebeln 2 in Parallellage zueinander kardanisch gelagert, von denen in Fig. 1 nur einer sichtbar ist. Für die Hebellagerung ist im Gehäuseboden 1a ein Lagerkörper 3 mit halbkugelförmiger Lagerfläche 3a befestigt. Der Körper 3 trägt einen axialen Stift 4, der zur Führung eines Gegenlagerkörpers 5 mit ebenfalls halb kugelförmiger Fläche 5a dient. Der Hebel 2 hat eine Durchbrechung 6, die von dem Stift 4 durchstoßen wird, und ist unter Zwischen schaltung von O-Ringen an den halbkugelförmigen Flächen 3a bzw. 5a gelagert. Diese Lagerung wird weiter unten an Fig. 4 noch näher erläutert.In the embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4, a plurality of levers 2 are gimbally mounted in a housing 1 in a parallel position, only one of which is visible in FIG. 1. A bearing body 3 with a hemispherical bearing surface 3 a is fastened in the housing base 1 a for the lever bearing. The body 3 carries an axial pin 4 , which is used to guide a counter bearing body 5 with a semi-spherical surface 5 a. The lever 2 has an opening 6 , which is pierced by the pin 4 , and is mounted with the interposition of O-rings on the hemispherical surfaces 3 a and 5 a. This storage is explained in more detail below in FIG. 4.

Der Hebel 2 trägt an einem Ende einen piezoelektrischen Sensor, der generell die Bezugszahl 7 trägt, in Form einer piezo elektrischen Platte 8, die durch einen im Boden 1a ausgebildeten Schlitz 9 nach außen ragt. Bei der in Fig. 1 gezeigten horizon talen Anordnung des Geräts auf der Oberseite einer in Richtung des Pfeils 11 laufenden Folienbahn 10 liegt die Abtastkante 8a der Platte 8 lose auf der Bahn 10 auf. Auf der Oberseite der Bahn 10 befindliche punktuelle Erhöhungen, wie z. B. Stippen, üben beim Auftreffen auf die Kante 8a ein Biegemoment auf die Platte 8 aus, wodurch an ihr eine piezoelektrische Spannung induziert wird. Der Sensor 7 wird weiter unten an Hand der Fig. 2 und 3 näher be schrieben. Er ist zur einfachen Auswechselung mittels Schrauben 12 lösbar an dem Hebel 2 angebracht. The lever 2 carries at one end a piezoelectric sensor, which generally bears the reference number 7 , in the form of a piezoelectric plate 8 , which projects outwards through a slot 9 formed in the bottom 1 a. In the horizontal arrangement of the device shown in FIG. 1 on the top of a film web 10 running in the direction of the arrow 11 , the scanning edge 8 a of the plate 8 lies loosely on the web 10 . On the top of the web 10 point increases, such. B. specks, when hitting the edge 8 a exert a bending moment on the plate 8 , whereby a piezoelectric voltage is induced on it. The sensor 7 will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3. It is detachably attached to the lever 2 by means of screws 12 for easy replacement.

Aufgrund seiner kardanischen Lagerung ist der Hebel 2 auch um seine Längsachse schwenkbar, so daß sich die geradlinige Abtast kante 8a der Platte 8 der Bahn 10 auch in ihrer Querrichtung an legen kann. Eine Schwenkung des Hebels 2 um die Achse 34 des Stiftes 4 soll jedoch vermieden werden, da dies zu unerwünschten Kontak ten der Platte 8 mit dem Gehäuseboden 1a führen könnte. Aus die sem Grunde ist in dem Gehäuseboden 1a ein von diesem senkrecht nach innen stehender Führungsstift 13 befestigt. In dem Hebel 2 ist ein Langloch 14 ausgebildet, das von dem Stift 13 durchstoßen wird. Das Langloch 14 erstreckt sich in Längsrichtung des Hebels 2, so daß eine Kippung des Hebels um die zur Zeichenebene senk rechte (Fig. 1) Lagerachse möglich ist, nicht aber seine Schwen kung um die Achse des Stiftes 4. Auf dem dem Sensor 7 entgegen gesetzten Arm des Hebels 2 sind mittels Schrauben 15 Gegengewichte 16 aufgeschraubt, um in Abhängigkeit von der Stärke der abzutasten den Folie einen geeigneten Andruck der Abtastkante 8a bzw. der Ab tastfläche der Platte 8 einzustellen.Due to its gimbal mounting, the lever 2 is also pivotable about its longitudinal axis, so that the straight-line scanning edge 8 a of the plate 8 of the web 10 can also be placed in its transverse direction. A pivoting of the lever 2 about the axis 34 of the pin 4 should, however, be avoided, since this could lead to undesired contact of the plate 8 with the housing base 1 a. For this reason, a guide pin 13 standing vertically inward is fastened in the housing base 1 a. In the lever 2 , an elongated hole 14 is formed, which is pierced by the pin 13 . The elongated hole 14 extends in the longitudinal direction of the lever 2 , so that a tilting of the lever about the perpendicular to the plane of the drawing ( FIG. 1) bearing axis is possible, but not its pivoting about the axis of the pin 4th On the sensor 7 opposite arm of the lever 2 15 counterweights 16 are screwed by means of screws in order to set a suitable pressure of the scanning edge 8 a or the scanning surface of the plate 8 depending on the thickness of the foil to be scanned.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß durch einen gemeinsamen Schlitz 9 mehrere piezokeramische Platten 8 aus dem Gehäuse 1 nach außen ragen und mit gegenseitigem Abstand der Folienbahn 10 in Querrichtung aufliegen. Da auf diese Weise nur ein bestimmter Bruchteil der Bahnbreite abgetastet wird, ergibt die Summierung der durch die Stippen 10a erzeugten Signale einen statistischen Wert, der aber eine Beurteilung der die Oberflächenqualität der Folie mitbestimmenden Stippenhäufigkeit pro Bahnlängeneinheit er laubt. Da dieser Wert ständig aktualisiert wird, ermöglicht er dem Betriebsmann, bei Überschreitung eines Grenzwerts entweder die Ursachen der Stippenbildung z. B. durch Siebwechsel zu besei tigen oder das Bahnstück mit zu hoher Stippendichte zu markieren, so daß es gegebenenfalls aus der Bahn her ausgeschnitten werden kann.From Fig. 2 it can be seen that through a common slot 9, several piezoceramic plates 8 protrude out of the housing 1 and lie in the transverse direction with a mutual spacing of the film web 10 . Since only a certain fraction of the swath width is scanned in this manner results in the summation of a statistical value by the pinholes 10 a generated signals, but which he laubt an assessment of the surface quality of the film co-determining Stipp frequency per unit length of track. Since this value is constantly updated, it enables the operator to either cause the specks to form when a limit value is exceeded, e.g. B. by sieve change to sei or mark the track with too high speck density so that it can be cut out of the web if necessary.

Fig. 3 zeigt den Sensor 7 in vergrößertem Maßstab. Um einen schnellen Wechsel zu ermöglichen, ist der Sensor an dem Hebel 2 angeschraubt. Der Sensorträger 17 besteht aus einer Epoxidharz platte, die bei der gezeigten Ausführungsform unterseitig eine Kupferkaschierung 18, 18′ trägt. In die Trägerplatte 17 ist unter seitig eine Nut 19 eingearbeitet, in welche die piezokeramische Platte 8 eingelötet ist. Die piezokeramische Platte 8 trägt beid seitig eine elektrisch leitfähige Schicht 20 bzw. 20′. Da die Nut 19 über die gesamte Breite der Platte 17 reicht, sind die Kaschie rungen 18 und 18′ elektrisch getrennt. Die Schicht 20 ist mit der Kaschierung 18 leitend verbunden, die Schicht 20′ mit der Kaschie rung 18′. Durch Bohrungen 21 hindurch sind elektrische Leiter 22 und 22′ mit den Kaschierungen 18 bzw. 18′ verlötet. Fig. 3 shows the sensor 7 on an enlarged scale. To enable a quick change, the sensor is screwed onto the lever 2 . The sensor carrier 17 consists of an epoxy resin plate, which in the embodiment shown has a copper cladding 18 , 18 'on the underside. In the carrier plate 17 , a groove 19 is incorporated under each other, in which the piezoceramic plate 8 is soldered. The piezoceramic plate 8 carries on both sides an electrically conductive layer 20 or 20 '. Since the groove 19 extends over the entire width of the plate 17 , the Kaschie stanchions 18 and 18 'are electrically separated. The layer 20 is conductively connected to the lamination 18 , the layer 20 'with the lamination 18 '. Through holes 21 through electrical conductors 22 and 22 'are soldered to the laminations 18 and 18 '.

Beim Auftreffen der Stippe 10a auf die Platte 8 wird an den Leitern 22, 22′ ein Spannungsstoß induziert, der als Signal auf den Speicher geleitet wird, der die Signale aller piezokerami schen Sensoren aufnimmt.When the tip 10 a strikes the plate 8 , a voltage surge is induced on the conductors 22, 22 ', which is passed as a signal to the memory, which receives the signals from all piezokerami's sensors.

Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, daß der Hebel 2 zwischen den Halbkugelflächen 3a und 5a mit Hilfe von zwei O-Ringen 23 aus Gummi oder Kunststoff gelagert ist, wobei auch der Stift 4 mit einer Gummimanschette 24 bekleidet ist. Auf diese Weise wird zwischen dem Gehäuse 1 und dem Hebel 2 und damit dem Sensor 7 eine Schalldämmung bzw. Schwingungsdämpfung erreicht, die zur Vermeidung von Fehlzählungen vorteilhaft ist. Zur Fixierung des Halbkugelkörpers 5 auf dem Stift 4 ist der Körper 5 mit einer durchgehenden Querbohrung 5 ^b versehen. In die Bohrung 5 ^b ist eine Madenschraube 25 eingeschraubt, mit der der auf dem Stift 4 verschiebbare Körper 5 auf dem Stift festgeklemmt wer den kann. Durch die Einstellung des gegenseitigen Abstands der Flächen 3a und 5a kann die Beweglichkeit des Hebels 2 variiert werden. Aus Fig. 1 ist darüber hinaus erkennbar, daß auch der Stift 13 eine durch den O-Ring 30 aus Gummi fixierte Gummiman schette 31 trägt, die den Übergang von Schwingungen von dem Ge häuse 1 auf den Hebel 2 hemmt. Schließlich ist bei 32 eine Iso lierschicht auf den Gehäuseboden geklebt, die eine direkte Be rührung zwischen der Schraube 12 und dem Gehäuseboden 1a verhin dert und damit den Schallübergang von dem Gehäuse auf den Sensor dämpft.From Fig. 4 it can be seen that the lever 2 between the semi-spherical surfaces 3a and 5 is supported a by means of two O-rings 23 of rubber or plastic, whereby the pin 4 is covered with a rubber boot 24. In this way, a sound insulation or vibration damping is achieved between the housing 1 and the lever 2 and thus the sensor 7 , which is advantageous for avoiding incorrect counts. To fix the hemisphere 5 on the pin 4 , the body 5 is provided with a continuous transverse bore 5 ^b . In the bore 5 ^b , a grub screw 25 is screwed, with which the movable body on the pin 4 5 clamped on the pin who can. By adjusting the mutual spacing of the surfaces 3 A and 5 A, the mobility of the lever 2 can be varied. From Fig. 1 it can also be seen that the pin 13 has a rubber collar fixed by the O-ring 30 made of rubber 31 , which inhibits the transition of vibrations from the Ge housing 1 to the lever 2 . Finally, an insulating layer is glued to the housing base at 32 , which prevents direct contact between the screw 12 and the housing base 1 a and thus dampens the sound transmission from the housing to the sensor.

In Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsform für eine karda nische Aufhängung des Hebels 2 schematisch dargestellt. Der Ge häuseboden 1a trägt direkt einen Stift 4. Zwischen einer auf den Stift 4 aufgesetzten Buchse 27 und einem Außenring 26 ist eine ringförmige elastische Membran 28 fest eingesetzt. Die Buchse 27 ist durch die Schraube 29 auf dem Stift 4 gesichert. Der Ring 26 ist in einer entsprechenden kreisförmigen Ausnehmung 33 des Hebels 2 fest eingesetzt. Diese Ausführungsform der kardanischen Hebel lagerung dämpft zugleich den Schwingungsübergang von dem Gehäuse 1 auf den Hebel 2.In Fig. 5, a second embodiment for a cardanic suspension of the lever 2 is shown schematically. The Ge häuseboden 1 a directly carries a pin 4th An annular elastic membrane 28 is firmly inserted between a bushing 27 placed on the pin 4 and an outer ring 26 . The socket 27 is secured by the screw 29 on the pin 4 . The ring 26 is firmly inserted in a corresponding circular recess 33 in the lever 2 . This embodiment of the cardanic lever mounting also dampens the vibration transition from the housing 1 to the lever 2nd

Claims

1. Device for the continuous inspection of the surface of a running material web, especially a plastic film web, projections, such as fish-eyes, projecting contami fixing certificates and the like., Characterized in that a plurality in a housing (1) transversely to the web running direction offset mounted piezoelectric sensors ( 7 ) with their scanning edges ( 8 a) lie loosely on the web surface outside the housing and are electrically connected to a common storage and evaluation unit.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each piezoelectric sensor ( 7 ) is attached to a gimbaled lever ( 2 ), the movement of the sensor ( 7 ) perpendicular to the plane of the path and a limited pivoting movement of the sensor ( 7 ) allowed around the longitudinal axis of the lever.

3. Device according to claim 2, characterized in that the lever ( 2 ) on a housing ( 1 ) attached spherical surface ( 3 a) is gimbal-mounted.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pivotability of the lever ( 2 ) is adjustable by adjusting the distance of a counter-spherical surface ( 5 a) from the spherical surface ( 3 a).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lever ( 2 ) via a membrane ring ( 28 ) on a housing ( 1 ) attached pin ( 4 ) is gimbaled.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact pressure of the scanning edge ( 8 a) on the web surface is changeable.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pivoting of the lever ( 2 ) about the perpendicular to the track plane bearing axis ( 34 ) is excluded.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lever ( 2 ) at the points of contact with the housing ( 1 ) is vibration and shock insulated.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the housing ( 1 ) one or more slots ( 9 ) are formed through which the sensors ( 7 ) with their scanning edges ( 8 a) protrude outwards .

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the material web ( 10 ) facing the side of the housing ( 1 ) in the region of the sensors ( 7 ) is provided with a step ( 1 ^b ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the piezoelectric sensors ( 7 ) have piezoceramic plates ( 8 ).