DE4306218A1 - Device for making drill holes with an undercut - Google Patents

Device for making drill holes with an undercut

Info

Publication number
DE4306218A1
DE4306218A1 DE4306218A DE4306218A DE4306218A1 DE 4306218 A1 DE4306218 A1 DE 4306218A1 DE 4306218 A DE4306218 A DE 4306218A DE 4306218 A DE4306218 A DE 4306218A DE 4306218 A1 DE4306218 A1 DE 4306218A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier plate
plate
undercut
drilling tool
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4306218A
Other languages
German (de)
Inventor
Uwe Luger
Wilfried Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority to DE4306218A priority Critical patent/DE4306218A1/en
Publication of DE4306218A1 publication Critical patent/DE4306218A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
    • B23B51/0036—Drills for enlarging a hole by a tool-carrying eccentric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

The device serves to make drill holes with an undercut in a construction element, in particular in a panel for lining walls or ceilings, the device consisting of a drilling tool with a drill head which has side and end cutting edges and projects axially beyond a stop plate during the drilling and cutting out of the undercut and the lateral displaceability of which is limited by stops. For simpler manipulation and for making drill holes which are exactly defined both in the drill-hole depth and with regard to the undercut, guide pins for an axially displaceable support plate are inserted in the stop plate of the device. The drilling machine with the clamped drilling tool is fastened to the support plate. The guide pins are provided with at least one encircling groove in which guide surfaces of the support plate engage when the drilling tool is lowered and the support plate is displaced radially.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinter­ schneidung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for producing boreholes with rear cutting according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, wie diese in dem deutschen Gebrauchs­ muster G 83 04 014 beschrieben ist. Dort wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer Hinterschneidung in einem zylindrisch vorgebohrten Bohrloch in einem festen Werkstoff vorgeschlagen. Die Vorrichtung besitzt ein hülsenförmiges Element, an welchem der Fräskopf übersteht. In Verbindung mit dem Bohrungsrand des zylindrischen Bohrloches wird mit dem hülsenförmigen Element die seitliche Verschiebbarkeit des Fräskopfes während des Fräsvorganges begrenzt.The invention is based on a device such as this in German use sample G 83 04 014. There is a device for producing a Undercut in a pre-drilled cylindrical hole in a solid material suggested. The device has a sleeve-shaped element on which the Milling head protrudes. In connection with the bore edge of the cylindrical borehole with the sleeve-shaped element, the lateral displacement of the milling head limited during the milling process.

Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich hinterschnittene Bohrlöcher herstellen, die zum sicheren Verankern von Befestigungselementen besonders gut geeignet sind. Be­ festigungselemente mit Spreizhülsen können formschlüssig in die Hinterschneidung ei­ nes solchen Bohrloches eingesetzt werden.With such a device, undercut boreholes can be produced are particularly suitable for securely anchoring fasteners. Be Fastening elements with expansion sleeves can be positively inserted into the undercut Such a borehole can be used.

Aus der DE 40 04 485 A1 ist eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung bekannt. Auch bei diesem Bohrwerkzeug wird zunächst eine zylindrische Bohrung hergestellt und danach durch eine Schwenkbewegung die Hinter­ schneidung in der Bohrlochtiefe ausgerieben.DE 40 04 485 A1 describes another device for producing boreholes known with undercut. With this drilling tool, too, first one cylindrical bore made and then the rear by a pivoting movement cut in the depth of the borehole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Bohr­ löchern mit Hinterschneidung zu schaffen, mit der zunächst ein zylindrisches Bohrloch erstellt wird, welches dann durch ein definiertes seitliches Verschieben des Bohrkopfes mit einer Hinterschneidung versehen werden kann.The invention has for its object a device for the production of drilling to create holes with an undercut, initially with a cylindrical drill hole is created, which is then by a defined lateral displacement of the drill head can be provided with an undercut.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merk­ male. Nach dem Aufsetzen der Vorrichtung auf die zu bohrende Platte wird die die Bohrmaschine mit dem eingespannten Bohrwerkzeug haltende Trägerplatte in Richtung der Anschlagplatte gedrückt. Durch die in der Anschlagplatte eingeschraubten Füh­ rungsbolzen ist die Trägerplatte verkantfrei axial verschiebbar, so daß das Bohrwerk­ zeug zur Erstellung des zylindrischen Teils des Bohrloches in die zu bohrende Platte eintaucht. Bei diesem Bohrvorgang werden die Führungsflächen der Trägerplatte auf den Führungsbolzen soweit verschoben, bis diese auf gleicher Höhe mit den an den Führungsbolzen angeordneten umlaufenden Nuten sind. Dadurch ergibt sich nunmehr eine seitliche Verschiebbarkeit der Trägerplatte, die der Nuttiefe entspricht. Das Bohr­ werkzeug kann nun mit der Trägerplatte konzentrisch um die zylindrische Bohrung und entsprechend der seitlichen Verschiebung in einer Kreisbewegung bewegt werden, so daß die Hinterschneidung des Bohrloches ausgefräst wird. Durch Eingriff der Führungs­ flächen in die umlaufenden Nuten der Führungsbolzen ist während des Hinterschneid­ vorganges keine axiale Verschiebung der Trägerplatte möglich. Zum Ausfahren des Fräsers aus der Bohrung muß zunächst die Trägerplatte mit dem Bohrwerkzeug wieder exakt auf die Mittelachse der Bohrung ausgerichtet werden. Danach läßt sich die Trä­ gerplatte und damit das Bohrwerkzeug aus der Bohrung der gebohrten Platte heraus­ ziehen. Mit der Vorrichtung lassen sich somit definierte Hinterschneidungen schnell und einfach erstellen.The solution to this problem is obtained by the note specified in claim 1 times. After placing the device on the plate to be drilled, the Drilling machine with the carrier plate holding the clamped drilling tool in the direction  the stop plate. Through the screwed in the stop plate tion pin, the carrier plate is tiltable axially displaceable so that the boring machine Stuff to create the cylindrical part of the borehole in the plate to be drilled immersed. During this drilling process, the guide surfaces of the carrier plate are opened the guide bolt until it is at the same height as that on the Guide bolts are arranged circumferential grooves. This now results a lateral displacement of the carrier plate, which corresponds to the groove depth. The Bohr tool can now be concentric with the carrier plate around the cylindrical bore and are moved in a circular motion according to the lateral displacement, so that the undercut of the borehole is milled out. By intervention of the management surfaces in the circumferential grooves of the guide pin during the undercut no axial displacement of the carrier plate possible. To extend the Milling cutter from the hole must first the carrier plate with the drilling tool again be aligned exactly with the central axis of the hole. Then the Trä plate and thus the drilling tool out of the hole in the drilled plate pull. With the device, defined undercuts can be made quickly and just create.

Als Anschlag-beim Absenken der Trägerplatte dient eine Durchmessererweiterung der Führungsbolzen, auf der die Trägerplatte mit ihrer Unterkante aufsitzt. Mit diesem An­ schlag ergibt sich somit eine Begrenzung der axialen Verschiebung der Trägerplatte und damit gleichzeitig die Tiefenbegrenzung des Bohrloches. Da die Stirnseite der Durchmessererweiterung die untere Begrenzungskante der umlaufenden Nut in den Führungsbolzen bildet, kann nach dem Aufsitzen der Trägerplatte die Ausreibung der Hinterschneidung durch seitliche Verschiebung der Trägerplatte erfolgen.A diameter expansion serves as a stop when lowering the carrier plate Guide pin on which the base plate sits with its lower edge. With this type impact thus results in a limitation of the axial displacement of the carrier plate and at the same time the depth limitation of the borehole. Because the front of the Diameter expansion the lower boundary edge of the circumferential groove in the Guide bolt forms, after the support plate has been seated, the rubbing out of the Undercut is done by moving the carrier plate sideways.

Durch zwei im Abstand nacheinander angeordnete umlaufende Nuten in den Füh­ rungsbolzen und einer jeder Nut zugeordneten Führungsfläche der Trägerplatte ergibt sich eine bessere Parallelführung der Trägerplatte beim Ausreibvorgang der Hinter­ schneidung. Eine Gefahr des Verkantens ist damit weitgehendst vermieden. Through two circumferential grooves arranged one after the other in the guide tion bolt and each groove associated guide surface of the support plate results a better parallel guidance of the carrier plate when rubbing out the rear intersection. A risk of tilting is largely avoided.  

Die Trägerplatte wird durch an den Führungsbolzen sich abstützenden Druckfedern in einer Endposition gehalten, bei der das Bohrwerkzeug außerhalb eines Bohreingriffes ist. Zum Bohren wird die Trägerplatte gegen die Kraft der Druckfeder in Richtung der zu bohrenden Platte gedrückt. Entsprechend der von Hand aufzubringenden Druckkraft ist der Bohrfortschritt in der Platte. Die Endposition der Trägerplatte wird durch auf die Stirnenden der Führungsbolzen aufgesetzten Kopfflansche fixiert.The carrier plate is supported by compression springs supported on the guide bolts held an end position in which the drilling tool outside of a drilling operation is. For drilling, the carrier plate is pressed against the force of the compression spring in the direction of pressed plate. According to the pressure force to be applied by hand the drilling progress in the plate. The end position of the carrier plate is determined by the The front flanges of the guide bolts are attached to the head flanges.

Der Aufbau der Vorrichtung ist verhältnismäßig einfach und ermöglicht die Herstellung von präzisen Bohrlöchern mit Hinterschneidung.The structure of the device is relatively simple and enables production of precise drill holes with undercut.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing example explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, Fig. 1 shows the device in perspective view,

Fig. 2 die aufgesetzte Vorrichtung vor dem Bohrvorgang und Fig. 2 shows the attached device before the drilling process and

Fig. 3 die Vorrichtung in der Ausreibstellung für die Hinterschneidung. Fig. 3 shows the device in the rub-out position for the undercut.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus der Anschlagplatte 1, in der drei Führungsbolzen 2 zur Führung und Halterung der Trägerplatte 3 eingeschraubt sind. Über einen Spannring 4 ist in der Trägerplatte 3 eine Winkelbohrmaschine 5 befestigt, in der das Bohrwerkzeug 6 eingespannt ist. Dieses Bohrwerkzeug 6 kommt durch die Durchgangsbohrung 7 der Anschlagplatte 1 bei Niederdrücken der Trägerplatte 3 mit der zu bohrenden Platte 8 in Eingriff.The device shown in Fig. 1 consists of the stop plate 1 , in which three guide bolts 2 are screwed for guiding and holding the support plate 3 . An angle drilling machine 5 , in which the drilling tool 6 is clamped, is fastened in the carrier plate 3 via a clamping ring 4 . This drilling tool 6 comes through the through hole 7 of the stop plate 1 when the carrier plate 3 is pressed into engagement with the plate 8 to be drilled.

Zum Bohren wird die Trägerplatte 3 in Richtung der Anschlagplatte 1 gegen die Kraft der an den Führungsbolzen 2 angeordneten Druckfedern 9 gedrückt. Fig. 1 zeigt die Ausgangsposition der Vorrichtung, bei der die Trägerplatte 3 von den Druckfedern 9 gegen die in den Stirnenden der Führungsbolzen 2 eingeschraubten Kopfflansche 10 gedrückt wird.For drilling, the carrier plate 3 is pressed in the direction of the stop plate 1 against the force of the compression springs 9 arranged on the guide bolts 2 . Fig. 1 shows the starting position of the device, in which the carrier plate 3 is pressed by the compression springs 9 against the head flanges 10 screwed into the ends of the guide bolts 2 .

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in der Ausgangsposition gemäß Fig. 1 in einer geschnit­ tenen Darstellung. In der gegen die Kopfflansche 10 gedrückten Stellung der Träger­ platte 3 befinden sich die Führungsflächen 11, 12 der Trägerplatte 3 auf der durch­ messergleichen Mantelfläche 13 des Führungsbolzens 2. Durch die drei mit einem Ge­ windeabschnitt 14 in die Anschlagplatte 1 eingeschraubten Führungsbolzen 2 ergibt sich somit für die Trägerplatte 3 eine verkantfreie Führung, die zunächst nur eine axiale Verschiebung zuläßt. Durch Niederdrücken der Trägerplatte 3 taucht das Bohrwerkzeug 6 mit seinem konisch erweiterten Fräskopf 6′, an dem Stirn- und Seitenschneiden an­ geordnet sind, in die zu bohrende Platte 8 ein. Damit wird ein zylindrisches Bohrloch in der Platte 8 erstellt, dessen Durchmesser dem größten Durchmesser des Bohrkopfes 6′ entspricht. Fig. 2 shows the device in the starting position of FIG. 1 in a cut representation. In the position of the carrier plate 3 pressed against the head flanges 10 , the guide surfaces 11 , 12 of the carrier plate 3 are located on the jacket surface 13 of the guide bolt 2 which has the same diameter. Through the three threaded section 14 with a Ge screwed into the stop plate 1 guide pin 2 thus results in a tilt-free guide for the carrier plate 3 , which initially only allows an axial displacement. By depressing the carrier plate 3 , the drilling tool 6 dips with its conically expanded milling head 6 ', on which face and side cutting edges are arranged, into the plate 8 to be drilled. This creates a cylindrical hole in the plate 8 , the diameter of which corresponds to the largest diameter of the drill head 6 '.

Mit dem Aufsitzen der Trägerplatte 3 auf der durch eine Durchmessererweiterung des Führungsbolzens 2 gebildeten Anschlagfläche 15 ist die gewünschte Bohrlochtiefe er­ reicht. In dieser Stellung befinden sich die Führungsflächen 11, 12 der Trägerplatte in dem Bereich der umlaufenden Nuten 16,17 der Führungsbolzen 2. In dieser Stellung läßt sich nunmehr die Trägerplatte 3 und damit die Bohrmaschine 5 mit dem einge­ spannten Bohrwerkzeug 6 soweit seitlich verschieben, bis die Führungsflächen 11, 12 an den Nutflächen 16, 17 anliegen. Entsprechend dem Maß dieser Verschiebung wird die Hinterschneidung 18 des Bohrloches 19 in der Platte 8 ausgerieben. Durch den Eingriff dieser Führungsflächen 11,12 in den umlaufenden Nuten 16, 17 ist während dem Ausreiben der Hinterschneidung eine axiale Verschiebung der Trägerplatte nicht möglich.With the seating of the carrier plate 3 on the stop surface 15 formed by an expansion of the diameter of the guide pin 2 , the desired borehole depth is sufficient. In this position, the guide surfaces 11 , 12 of the carrier plate are located in the area of the circumferential grooves 16, 17 of the guide bolts 2 . In this position, the carrier plate 3 and thus the drilling machine 5 with the clamped drilling tool 6 can now be moved laterally until the guide surfaces 11 , 12 rest on the groove surfaces 16 , 17 . The undercut 18 of the borehole 19 in the plate 8 is rubbed out in accordance with the extent of this displacement. Due to the engagement of these guide surfaces 11, 12 in the circumferential grooves 16 , 17 , an axial displacement of the carrier plate is not possible while the undercut is being rubbed out.

Nach dem Ausreiben wird die Trägerplatte wieder mittig zentriert. In dieser Stellung wird die Trägerplatte durch die Druckfedern 9 wieder nach oben in die Endposition gedrückt und gleichzeitig das Bohrwerkzeug 6 außer Eingriff gebracht. After rubbing out, the carrier plate is centered again. In this position, the support plate is pressed back up into the end position by the compression springs 9 and at the same time the drilling tool 6 is disengaged.

Die Vorrichtung kann sowohl zum Trockenbohren als auch zum Naßbohren verwendet werden. Beim Naßbohren wird ein Bohrwerkzeug 6 verwendet, das einen zentralen Kanal 20 für die Zuführung von Wasser aufweist.The device can be used for both dry drilling and wet drilling. In wet drilling, a drilling tool 6 is used which has a central channel 20 for the supply of water.

Zur besseren Handhabung der Vorrichtung ist es zweckmäßig, an die Trägerplatte 3 Handgriffe 21 zum Absenken anzubringen (siehe Fig. 1). Die Verspannung der Bohr­ maschine 5 in der Trägerplatte 3 erfolgt über die Spannhülse 4, die über den Gewinde­ stift 22 verklemmt ist.For better handling of the device, it is expedient to attach handles 21 for lowering to the carrier plate 3 (see FIG. 1). The clamping of the drilling machine 5 in the carrier plate 3 takes place via the clamping sleeve 4 , the pin 22 is clamped via the thread.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung in einem Bauelement, insbesondere in einer Platte zur Verkleidung von Wänden oder Decken, bestehend aus einem Bohrwerkzeug mit einem Seiten- und Stirn­ schneiden aufweisenden Bohrkopf, der beim Bohren und Ausfräsen der Hinter­ schneidung eine Anschlagplatte axial überragt und dessen seitliche Verschieb­ barkeit durch Anschläge begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anschlagplatte (1) Führungsbolzen (2) für eine axial verschiebbare Trägerplatte (3) eingesetzt sind, an der die Bohrmaschine (5) mit dem eingespannten Bohr­ werkzeug (6) befestigt ist, und daß die Bolzen (2) mit wenigstens einer umlau­ fenden Nut (16, 17) versehen sind, in denen Führungsflächen (11, 12) der Trä­ gerplatte (3) bei abgesenktem Bohrwerkzeug und radialer Verschiebung der Trägerplatte eingreifen.1.Device for producing boreholes with an undercut in a component, in particular in a plate for cladding walls or ceilings, consisting of a drilling tool with a side and forehead cutting drill head which axially projects over a stop plate when drilling and milling out the undercut and whose lateral Move and bility is limited by stops, characterized in that are used in the stop plate (1) guide pins (2) for an axially movable support plate (3) on which the drilling machine (5) with the clamped drilling tool (6) is fixed, and that the bolts ( 2 ) are provided with at least one umlau fenden groove ( 16 , 17 ) in which guide surfaces ( 11 , 12 ) of the carrier plate ( 3 ) engage with the drilling tool lowered and the radial displacement of the carrier plate. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs­ bolzen (2) eine Durchmessererweiterung zur Bildung einer Anschlagfläche (15) für die Begrenzung der axialen Verschiebung der Trägerplatte (3) aufweisen, wobei die Anschlagfläche (15) gleichzeitig die untere Begrenzungskante der umlaufenden Nut (16) ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide pin ( 2 ) have a diameter extension to form a stop surface ( 15 ) for limiting the axial displacement of the carrier plate ( 3 ), the stop surface ( 15 ) simultaneously the lower boundary edge of the circumferential groove ( 16 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungs­ bolzen (2) zwei im Abstand angeordnete umlaufende Nuten (16, 17) aufweist und jeder Nut eine Führungsfläche (11, 12) der Trägerplatte (3) zugeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each guide pin ( 2 ) has two spaced circumferential grooves ( 16 , 17 ) and each groove is assigned a guide surface ( 11 , 12 ) of the carrier plate ( 3 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (3) durch an den Führungsbolzen (2) sich abstützenden Druckfedern (9) in einer Endposition gehalten ist, bei der das Bohrwerkzeug (6) außerhalb eines Bohr­ eingriffes ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the carrier plate (3) is held by the guide pin (2) is supported compression springs (9) in an end position in which the drilling tool (6) procedure outside of a drill. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endposition der Trägerplatte (3) durch einen auf den Führungsbolzen (2) aufgesetzten Kopf­ flansch (10) fixiert ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the end position of the carrier plate ( 3 ) is fixed by a head flange ( 10 ) placed on the guide pin ( 2 ).
DE4306218A 1993-02-27 1993-02-27 Device for making drill holes with an undercut Withdrawn DE4306218A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306218A DE4306218A1 (en) 1993-02-27 1993-02-27 Device for making drill holes with an undercut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306218A DE4306218A1 (en) 1993-02-27 1993-02-27 Device for making drill holes with an undercut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4306218A1 true DE4306218A1 (en) 1994-09-01

Family

ID=6481575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4306218A Withdrawn DE4306218A1 (en) 1993-02-27 1993-02-27 Device for making drill holes with an undercut

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4306218A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230466B4 (en) * 2002-07-06 2008-01-24 W + K Maschinenfabrik Gmbh Apparatus for producing an artificial stone
CN109747058A (en) * 2017-11-01 2019-05-14 南京知博工业科技有限公司 A kind of orientation cutter
CN115771033A (en) * 2023-01-29 2023-03-10 昆山市瑞钢包装模具有限公司 Drilling and tapping integrated machine

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2419028A1 (en) * 1973-05-04 1974-11-21 Kb Sawod Koordinatnorastotschn DEVICE FOR MECHANICAL MACHINING OF CYLINDRICAL AND CONICAL HOLES
DE3207599A1 (en) * 1982-03-03 1983-09-08 Brückl-Technik, Gesellschaft für technische Erzeugnisse mbH, 7903 Laichingen Device for producing an undercut in a drilled hole
US4590827A (en) * 1984-05-07 1986-05-27 Vanamatic Company Recess tool holder
DE8808561U1 (en) * 1988-05-28 1988-09-15 Hansen, Günther, 7534 Birkenfeld Drilling machine for grid holes with template
DE3741439C2 (en) * 1987-12-08 1990-02-22 Festo Kg, 7300 Esslingen, De
EP0442104A2 (en) * 1990-02-14 1991-08-21 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG Device for drilling undercutted holes
DE4009735A1 (en) * 1990-03-09 1991-09-12 Fischer Artur Werke Gmbh DEVICE FOR PRODUCING DRILL HOLES WITH UNDERCUT
EP0529238A1 (en) * 1991-08-22 1993-03-03 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG Device for making drilled holes with undercutting

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2419028A1 (en) * 1973-05-04 1974-11-21 Kb Sawod Koordinatnorastotschn DEVICE FOR MECHANICAL MACHINING OF CYLINDRICAL AND CONICAL HOLES
DE3207599A1 (en) * 1982-03-03 1983-09-08 Brückl-Technik, Gesellschaft für technische Erzeugnisse mbH, 7903 Laichingen Device for producing an undercut in a drilled hole
US4590827A (en) * 1984-05-07 1986-05-27 Vanamatic Company Recess tool holder
DE3741439C2 (en) * 1987-12-08 1990-02-22 Festo Kg, 7300 Esslingen, De
DE8808561U1 (en) * 1988-05-28 1988-09-15 Hansen, Günther, 7534 Birkenfeld Drilling machine for grid holes with template
EP0442104A2 (en) * 1990-02-14 1991-08-21 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG Device for drilling undercutted holes
DE4004485A1 (en) * 1990-02-14 1991-08-22 Fischer Artur Werke Gmbh DEVICE FOR PRODUCING DRILL HOLES WITH UNDERCUT
DE4009735A1 (en) * 1990-03-09 1991-09-12 Fischer Artur Werke Gmbh DEVICE FOR PRODUCING DRILL HOLES WITH UNDERCUT
EP0529238A1 (en) * 1991-08-22 1993-03-03 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG Device for making drilled holes with undercutting

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230466B4 (en) * 2002-07-06 2008-01-24 W + K Maschinenfabrik Gmbh Apparatus for producing an artificial stone
CN109747058A (en) * 2017-11-01 2019-05-14 南京知博工业科技有限公司 A kind of orientation cutter
CN115771033A (en) * 2023-01-29 2023-03-10 昆山市瑞钢包装模具有限公司 Drilling and tapping integrated machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3602667C2 (en)
DE69813820T2 (en) DRILL HEAD WITH VIBRATION EFFECT
EP0275032A1 (en) Method and device for producing an undercut bore hole in a mounting base
DE3046922A1 (en) SELF-CLAMPING DRILL
DE2544239B2 (en) Punching and cutting tool with interchangeable cutting plates
DE2828792C2 (en) Boring head
DE2820165B2 (en) drilling machine
DE69215905T2 (en) TENSIONER FOR MILLING OR SIMILAR, ADAPTABLE FOR DIFFERENT HOLDER SIZES
DE4306218A1 (en) Device for making drill holes with an undercut
DE3818079A1 (en) MILLING TOOL AND METHOD FOR MILLING CYLINDRICAL DRILL HOLES
DE2457505A1 (en) DEEP HOLE DRILL HEAD
DE3531512A1 (en) CHUCK FOR DRILLING AND CHISEL TOOLS
DE4316881A1 (en) Upper jaw part for a chuck and method of using the same
DE1079422B (en) Device for fine adjustment of a cutting steel in a boring bar or the like.
EP0211997A1 (en) Undercutting tool
DE2218637B2 (en) Chuck
DE3518755A1 (en) Device for accurate spot drilling with a portable drilling machine
DE2106854A1 (en) Tool steel holder
DE1239174B (en) Anbohrfuehrung for a relative to this non-rotatable drilling tool
DE10018861C2 (en) Fastening system for a cutting body on a tool
DE2645831A1 (en) DEVICE FOR MAKING HOLE CUTS IN WALLS
DE10045256C1 (en) Tension chuck, for clamping workpieces, has chuck body with prismatic guide grooves on side faces of clamping jaws and guide strips of corresponding cross-section on jaw guides engaging therein
DE2346280A1 (en) Boring tool with steplessly adjustable cutter diameter - has a slotted shank with two swivelling boring cutters which are locked to cut the required diameter bore
DE3118984A1 (en) Screw-insertion arrangement
DE1950245B2 (en) A holder for a tool that can be attached to the tailstock tip of a machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee