DE4305358A1

DE4305358A1 - Support for connecting shaft for driving machine - can accommodate variations in shaft angle and variations in position of hole in housing wall

Info

Publication number: DE4305358A1
Application number: DE19934305358
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: GEIGER GERHARD ANTRIEBSTECH
Current assignee: GEIGER GERHARD ANTRIEBSTECH
Priority date: 1992-03-25
Filing date: 1993-02-20
Publication date: 1993-09-30

Abstract

A machine is driven by a shaft (17) which passes through a slot in the wall of the machine housing. The slot is covered by a cover which consists of a body (20) which clips over a plate which is secured to the machine housing wall by screws. The body (10) has two parallel walls with a hole in each wall arranged so that the holes are co-axial. The shaft is supported in a bush which has two diametrically opposite bosses with their axes at right angles to the shaft axis. USE/ADVANTAGE - Connecting shaft for driving a machine. The hole cover can accommodate variations in the position of the hole in the housing wall.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abdeckkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cover body according to the Preamble of claim 1.

Abdeckkörper der eingangs genannten Art sind bekannt und z. B. in der CH-PS 6 72 349 beschrieben. Dabei besitzt die Abdeckplatte einen rechteckigen Grundriß und in Längsrichtung verlaufende Soll-Trennstellen sowie rechtwinklig dazu eine Soll-Biegestelle. Dadurch ist es möglich, deren Breite sowie Auflagefläche dem vorhandenen Befestigungsplatz anzupassen. Die bekannte Abdeckplatte ist insbesondere mit dem Nachteil behaftet, daß die Wanddurchführung so genau gefertigt werden muß, daß es zu keiner örtlichen Verstellung der Abdeckplatte nach Herstellung der Wanddurchführung mehr kommen darf, was in der Regel nur mit erheblichem Aufwand möglich ist.Cover bodies of the type mentioned are known and e.g. B. in CH-PS 6 72 349 described. Thereby owns the cover plate is rectangular in plan and in Longitudinal target separation points as well a nominal bending point at right angles to it. That’s it possible, the width and contact surface of the existing Attachment place to adjust. The well-known cover plate is particularly afflicted with the disadvantage that the Wall bushing must be manufactured so precisely that it to no local adjustment of the cover plate Making the wall bushing more may come what is usually only possible with considerable effort.

Ausgehend von dem obigen Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und den gattungsgemäßen Abdeckkörper so weiterzubilden, daß er zum einen einfach montierbar bzw. demontierbar ist und zum anderen zur einfacheren Ausbildung der Wanddurchführung dient.Based on the above prior art, the Invention based on the object to remedy this and to further develop the generic cover body, that it is easy to assemble or disassemble and on the other hand to simplify the training of Wall duct serves.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine einen Längsschlitz für die Kurbelstange aufweisende Abdeckplatte sowie ein Gelenkorgan gelöst, das mit der Abdeckplatte betrieblich verbindbar ist. The object is achieved by a having a longitudinal slot for the crank rod Cover plate and a joint organ solved that with the Cover plate is operatively connectable.

Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn es sich um einen vorzugsweise aus zwei Teilen bestehenden Abdeckkörper handelt, von denen das eine Teil, das mit der Wand verbindbar ist, als Träger für das Gelenkorgan und das andere Teil auch als Bohrerführung dienen kann. Sowohl das Gelenkorgan als auch die Bohrerführung sind mit der Abdeckplatte lösbar verbindbar.It can be seen that the invention will in any event be realized if it is a preferably two parts existing cover body, of which one part, that can be connected to the wall, as a support for the Articulated organ and the other part also as a drill guide can serve. Both the joint organ and the Drill guides can be detachably connected to the cover plate.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further expedient and advantageous embodiments of the Invention emerge from the subclaims.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Abdeckplatte mit dem Gelenkorgan durch Rast-, Schnapp-, Steck- oder Schraubverbindung verbindbar ist. Es handelt sich also um Verbindungen, durch die eine betriebsgemäße Verbindung zwischen der Abdeckplatte (Trägerplatte) und dem Gelenkorgan herstellbar ist.An expedient embodiment of the invention provides that the cover plate with the joint member by locking, Snap, plug or screw connection is connectable. So there are connections through which one operational connection between the cover plate (Support plate) and the joint organ can be produced.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Abdeckplatte ein gestreckter Körper mit endseitig angeformten und von der Wand weisenden Schenkeln ist, die mit dem Gelenkorgan in Wirkverbindung bringbar sind. Dabei können diese Maßnahmen auch so getroffen sein, daß die Abdeckplatte in Aufsicht rechteckförmig ist und daß der Längsschlitz sich von einem Schenkel zum anderen Schenkel hin erstreckt. Durch die längsgestreckte Ausbildung des Schlitzes ist es möglich, zwischen den Schenkeln Bohrungen beliebiger Art und Richtung auszubilden, die zudem mit der Wand unterschiedliche Winkel einschließen können. Another useful embodiment provides that the cover plate is an elongated body with ends molded legs pointing towards the wall, which can be brought into operative connection with the joint organ. These measures can also be taken so that the cover plate is rectangular in plan and that the longitudinal slot extends from one leg to the other Leg extends. Through the elongated Formation of the slot, it is possible between the Leg holes of any type and direction train that also with the wall different angles can include.

Ferner ist vorgesehen daß die Abdeckplatte Durchführungen für Befestigungsmittel aufweist. Die als Trägerplatte ausgebildete Abdeckplatte ist mit der Wand fest verbindbar, wobei diese Verbindung insbesondere mittels Schrauben herstellbar ist.It is also provided that the cover plate bushings for fasteners. The as a carrier plate trained cover plate can be firmly connected to the wall, this connection in particular by means of screws can be produced.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Abdeckplatte Halteorgane besitzt, die mit einer Bohrerführung betrieblich verbindbar sind. Dabei besteht die Bohrerführung aus einem Haltekörper sowie einem Rohr, dessen Achse den Längsschlitz durchquert und mit Bezug auf die Wand einen definierten Winkel einnimmt. Das Rohr der Bohrerführung ist mit Bezug auf den Haltekörper verschwenkbar, so daß die Achse der Wanddurchführung die Wand unter verschiedenen Winkeln schneiden kann. Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn der Durchmesser des Rohres auf den Durchmesser des Steckstabes der Kurbelstange abgestimmt ist.Another useful embodiment provides that the cover plate has holding members with a Drill guides are operationally connectable. There is the drill guide consisting of a holding body and a tube, whose axis crosses the longitudinal slot and with reference takes a defined angle on the wall. The pipe the drill guide is with reference to the holding body pivotable so that the axis of the wall bushing Can cut wall at different angles. As part of of this inventive idea, it is particularly useful if the diameter of the pipe to the diameter of the Stick rod of the crank rod is matched.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing are shown schematically and are described in more detail below explained. Show it

Fig. 1 einen Abdeckkörper mit einer Kurbelstange, Fig. 1 a cover with a connecting rod,

Fig. 2 eine Abdeckplatte mit einer Bohrerführung, Fig. 2 is a cover plate with a drill guide,

Fig. 3 eine Abdeckplatte, Fig. 3 is a cover plate,

Fig. 4 ein Gelenkorgan in Bodenansicht, Fig. 4 shows a hinge member in bottom view,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V - V nach Fig. 4,5 shows a section along the line V -.. V of Figure 4,

Fig. 6 eine Draufsicht des Gelenkorgans nach Fig. 4, Fig. 6 is a plan view of the hinge member of Fig. 4,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII - VII nach Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII - VII. According to Fig 6,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII nach Fig. 10,8 shows a section along the line VIII -.. VIII of Figure 10,

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX nach Fig. 10, Fig. 9 is a view in the direction of arrow IX in FIG. 10,

Fig. 10 eine Abdeckplatte in Draufsicht, Fig. 10 is a cover plate in plan view,

Fig. 11 eine Hälfte eines Gelenkkörpers und Fig. 11 is a half of a joint body and

Fig. 12 den in Fig. 11 dargestellten Gelenkkörper in Seitenansicht und teilweise geschnitten. Fig. 12 the joint body shown in Fig. 11 in side view and partially cut.

In Fig. 1 ist ein Abdeckkörper 10 für eine Wanddurchführung 18 einer Kurbelstange 12 dargestellt, die mit dem Abdeckkörper 10 betrieblich verbindbar ist. Der Abdeckkörper 10 besteht aus einer einen Längsschlitz 16 für die Kurbelstange 12 aufweisenden Abdeckplatte 14 (vgl. Fig. 3) sowie einem Gelenkorgan 20, das mit der Abdeckplatte 14 betrieblich verbindbar ist. Die Abdeckplatte 14 kann mit dem Gelenkorgan 20 durch Rast-, Schnapp- oder Schraubverbindungen verbunden werden. Man erkennt, daß die Abdeckplatte 14 ein gestreckter Körper mit endseitig angeformten und von der Wand weisenden Schenkeln 32 und 34 ist, die mit dem Gelenkorgan 20 in Wirkverbindung bringbar sind. In ihrer Aufsicht ist die Abdeckplatte 14 rechteckförmig, wobei der Längsschlitz 16 sich von einem Schenkel 32 zum anderen Schenkel 34 hin erstreckt. Ferner läßt die Fig. 3 erkennen, daß die Abdeckplatte 14 Durchführungen 20, 28, 30 für Befestigungsmittel (nicht dargestellt) aufweist. In den Schenkeln 32 und 34 der Abdeckplatte 14 sind Ausnehmungen 22, 24 ausgebildet, die zur lösbaren Verbindung mit einer Bohrerführung 36 (vgl. Fig. 2) vorgesehen sind. Die Bohrerführung 36 besitzt einen Haltekörper 42 sowie ein Rohr 39, das um die Achse 40 in Richtung des Doppelpfeiles verschwenkbar ist. Die Achse des Rohres 39 durchquert den Längsschlitz 16 sowie die Wand 43 unter einem definierten Winkel α, der einstellbar ist. Der Haltekörper 42 besitzt in seinem unteren Bereich eine Befestigungsschraube 38, die die Ausnehmung 22 durchquert. Im oberen Bereich besitzt der Haltekörper 42 einen Stift 46, der die Öffnung 24 durchquert. Durch diese zwei Befestigungsmittel ist eine betriebsgemäße Verbindung zwischen der Abdeckplatte 14 und der Bohrerführung 36 herstellbar. Danach wird in das Führungsrohr 39 ein Bohrer 44 eingeführt, der z. B. von einer Handbohrmaschine getragen ist. Der Durchmesser des Rohres 39 ist auf den Steckstab 17 der Kurbelstange 12 abgestimmt.In Fig. 1, a cover body 10 is shown for a wall bushing 18 of a crank rod 12 which is operatively connectable to the cover body 10 . The cover body 10 consists of a cover plate 14 having a longitudinal slot 16 for the crank rod 12 (see FIG. 3) and an articulated member 20 which can be operatively connected to the cover plate 14 . The cover plate 14 can be connected to the articulated member 20 by snap, snap or screw connections. It can be seen that the cover plate 14 is an elongated body with legs 32 and 34 which are integrally formed on the end and point towards the wall and which can be brought into operative connection with the joint member 20 . In its top view, the cover plate 14 is rectangular, the longitudinal slot 16 extending from one leg 32 to the other leg 34 . Furthermore, the Fig. 3 shows that the cover plate 14 by guides 20, 28, 30 (not shown) for fastening means has. In the legs 32 and 34 of the cover plate 14 , recesses 22 , 24 are formed, which are provided for releasable connection to a drill guide 36 (see FIG. 2). The drill guide 36 has a holding body 42 and a tube 39 which can be pivoted about the axis 40 in the direction of the double arrow. The axis of the tube 39 crosses the longitudinal slot 16 and the wall 43 at a defined angle α, which is adjustable. The holding body 42 has in its lower region a fastening screw 38 which passes through the recess 22 . In the upper region, the holding body 42 has a pin 46 which crosses the opening 24 . An operational connection between the cover plate 14 and the drill guide 36 can be established by these two fastening means. Then a drill 44 is inserted into the guide tube 39 , the z. B. is carried by a hand drill. The diameter of the tube 39 is matched to the connecting rod 17 of the crank rod 12 .

Bei der Anbringung des Abdeckkörpers 10 kann wie folgt vorgegangen werden:The procedure for attaching the cover body 10 is as follows:

Die Abdeckplatte 14 wird an der vorgesehenen Stelle angeordnet und mit der Wand 43 mittels Schrauben befestigt. Daraufhin wird die Bohrerführung 36 mit der Abdeckplatte 14 verbunden, wie in Fig. 2 dargestellt, und eine Wanddurchführung 18 hergestellt. Da das Rohr 39 um die Achse 40 verschwenkbar ist, kann der Winkel nach Bedarf eingestellt werden. Nach Herstellung der Wanddurchführung 18 wird die Bohrerführung von der Abdeckplatte 14 gelöst und durch das Abdeckorgan 20 ersetzt. Dabei wird in die Wanddurchführung 18 der Steckstab 17 der Kurbelstange 12 eingeführt.The cover plate 14 is arranged at the intended location and fastened to the wall 43 by means of screws. The drill guide 36 is then connected to the cover plate 14 , as shown in FIG. 2, and a wall bushing 18 is produced. Since the tube 39 can be pivoted about the axis 40 , the angle can be adjusted as required. After the wall bushing 18 has been produced , the drill guide is detached from the cover plate 14 and replaced by the cover member 20 . The plug-in rod 17 of the crank rod 12 is inserted into the wall bushing 18 .

Die vorgeschlagenen Maßnahmen bringen insbesondere folgende Vorteile mit sich:The proposed measures bring in particular the following Advantages with it:

- The slot in the carrier plate prevents evasion of the pipe and thus a breaking out of the tapping point. A drilling jig can continue the drilling process facilitate,
- easier assembly of the joint organ (plate) through Clip into the carrier plate.

In den Fig. 4, 5, 6 und 7 ist ein Gelenkorgan 50 dargestellt, das mit der Abdeckplatte 70, wie sie in den Fig. 8, 9 und 10 dargestellt ist, betrieblich verbindbar ist. Das Gelenkorgan 50 besteht aus einem Grundkörper 60, der die Deckseite bildet und die Wände 59 und 61 aufweist. In der schräg abfallenden Wand 61 ist eine Ausnehmung 62 für einen Gelenkkörper 90 vorgesehen, wie er in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist. Die Wand 61 ist seitlich von zwei Wänden flankiert, die in Schenkel 56 mit Bohrungen 58 auslaufen. In die Bohrungen 58 sind Zapfen 92 des Gelenkkörpers 90 einsteckbar. In der Wand 59 sind zwei Bohrungen 52 und 54 für nicht dargestellte Befestigungsmittel vorgesehen. In der Bodenseite des Gelenkorgans 50 ist eine umlaufende Nut 66 ausgebildet, in welche die Abdeckplatte 70 (vgl. Fig. 8, 9 und 10) formschlüssig einbringbar ist. In der einen Stirnseite des Gelenkorgans 50 sind zwei Rücksprünge 64 mit jeweils einem Hinterschnitt 59 ausgebildet, in welche zwei Vorsprünge 84 mit Nasen 86 einsteckbar sind. Die Abdeckplatte 70 besitzt zwei Bohrungen 74, die mit den Bohrungen 52 und 54 fluchten, sowie eine Bohrung 88, in welche ein nicht näher dargestelltes Befestigungsmittel, z. B. eine Schraube, einbringbar ist. In der Abdeckplatte 70 ist etwa mittig ein Längsschlitz 72 für einen Steckstab vorgesehen. Seitlich vom Längsschlitz 72 sind zwei Schenkel 78 angeformt, die einen ebenen Abschnitt 82 sowie einen konkaven Abschnitt 80 aufweisen. Diese Schenkel 78 sind komplementär zu den Schenkeln 56 ausgebildet, so daß der Gelenkkörper 90, der in den Fig. 11 und 12 vergrößert dargestellt ist, in den Abdeckkörper einfach einbringbar ist. Die Abdeckplatte 70 ist im wesentlichen von einer Grundplatte 76, den Schenkeln 78 und den Vorsprüngen 84 gebildet.In Figs. 4, 5, 6 and 7, a joint member 50 is shown, which is operatively connected to the cover plate 70, as shown in Figs. 8, 9 and 10. The joint member 50 consists of a base body 60 which forms the top side and has the walls 59 and 61 . In the sloping wall 61 , a recess 62 is provided for a joint body 90 , as shown in FIGS. 11 and 12. The wall 61 is flanked laterally by two walls which end in legs 56 with bores 58 . Pins 92 of the joint body 90 can be inserted into the bores 58 . In the wall 59 , two holes 52 and 54 are provided for fasteners, not shown. A circumferential groove 66 is formed in the bottom side of the articulated member 50 , into which the cover plate 70 (cf. FIGS. 8, 9 and 10) can be inserted in a form-fitting manner. In one end face of the articulated member 50 , two recesses 64 are formed, each with an undercut 59 , into which two projections 84 with lugs 86 can be inserted. The cover plate 70 has two bores 74 , which are aligned with the bores 52 and 54 , and a bore 88 , in which a fastener, not shown, z. B. a screw can be inserted. A longitudinal slot 72 for a plug-in rod is provided approximately in the middle of the cover plate 70 . Two legs 78 are formed on the side of the longitudinal slot 72 and have a flat section 82 and a concave section 80 . These legs 78 are complementary to the legs 56 , so that the joint body 90 , which is shown enlarged in FIGS . 11 and 12, can be easily inserted into the cover body. The cover plate 70 is essentially formed by a base plate 76 , the legs 78 and the projections 84 .

Der in den Fig. 11 und 12 dargestellte Gelenkkörper 90 besteht aus zwei fast identischen Teilen, die im zusammengebauten Zustand zylinderförmig sind und zwei Halbzapfen 92, eine im Querschnitt halbkreisförmige Bohrung 94 sowie eine Innenringnut 96 aufweisen. Das eine Teil des Gelenkkörpers 90 besitzt eine Ausnehmung, während das andere Teil einen Vorsprung 98 aufweist, der in die nicht näher dargestellte Ausnehmung formschlüssig eingreift. Die Innenringnut 96 ist für einen äußeren Bund des in Fig. 1 dargestellten Steckstabes 17 vorgesehen. Somit ist der Steckstab 17 zum einen um seine Längsachse verdrehbar und zum anderen um die Achse der Zapfen 92 verschwenkbar.The joint body 90 shown in FIGS. 11 and 12 consists of two almost identical parts which, when assembled, are cylindrical and have two half pins 92 , a bore 94 which is semicircular in cross section and an inner annular groove 96 . One part of the joint body 90 has a recess, while the other part has a projection 98 which engages in a form-fitting manner in the recess (not shown in more detail). The inner ring groove 96 is provided for an outer collar of the insertion rod 17 shown in FIG. 1. Thus, the insertion rod 17 is rotatable on the one hand about its longitudinal axis and on the other hand pivotable about the axis of the pin 92 .

Beim Zusammenbau dieses Abdeckkörpers kann wie folgt vorgegangen werden:When assembling this cover body can be as follows proceed:

Der Steckstab 17 wird in den Gelenkkörper 90 eingelegt und dieser sodann mit dem Gelenkorgan 50 betrieblich verbunden, indem die Zapfen 92 in den Bohrungen 58 eingeführt und dort gelagert werden. Die Abdeckplatte 70 wird an der vorgesehenen Stelle der Wand befestigt, und zwar mittels einer Schraube, die die Bohrung 88 durchquert. Sodann wird das Gelenkorgan 50 mit der Abdeckplatte 70 verbunden, indem die Vorsprünge 84 mit Nasen 86 in die Rücksprünge 59 eingreifen. Dabei durchquert der Steckstab den Längsschlitz 72. Sodann werden durch die Bohrungen 52, 54 und 74 zwei Schrauben geführt und mit der Wand fest verbunden. Die durch die Bohrung 88 geführte Schraube ist abgedeckt und von außen her nicht wahrnehmbar. Bei der Demontage des Abdeckkörpers nach Fig. 4 bis 10 wird gerade andersrum vorgegangen werden.The plug-in rod 17 is inserted into the joint body 90 and this is then operatively connected to the joint member 50 by inserting the pins 92 into the bores 58 and storing them there. The cover plate 70 is attached to the intended location of the wall, by means of a screw that passes through the bore 88 . The articulated member 50 is then connected to the cover plate 70 by the projections 84 engaging in the recesses 59 with lugs 86 . The plug-in rod crosses the longitudinal slot 72 . Then two screws are passed through the holes 52 , 54 and 74 and firmly connected to the wall. The screw passed through the bore 88 is covered and is imperceptible from the outside. When dismantling of the cover of FIG. 4 to 10 will be just proceed in reverse direction.

Claims

1. cover body for a wall bushing of a crank rod, which can be connected to the cover body, characterized by a longitudinal slot ( 16 ) for the crank rod ( 12 ) having a cover plate ( 14 ) and an articulated member ( 20 ) which is operational with the cover plate ( 14 ) is connectable.

2. Cover body according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 14 ) with the joint member ( 20 ) can be connected by snap, snap, plug or screw connections.

3. Cover body according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plate ( 14 , 20 ) bushings ( 20 , 28 , 30 ; 74 , 88 ) for fasteners.

4. Cover body according to claim 1 to 3, characterized in that the cover plate ( 14 ) is an elongated body with end-molded and from the wall legs ( 32 , 34 ) which can be brought into operative connection with the joint member ( 20 ).

5. Cover body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover plate ( 14 , 70 ) is rectangular in plan and that the longitudinal slot ( 16 , 72 ) extends from one leg ( 32 ) to the other leg ( 34 ) .

6. Cover body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover plate ( 14 ) has holding members ( 22 , 24 ) which can be operatively connected to a drill guide ( 36 ).

7. Cover body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drill guide ( 36 ) has a holding body ( 42 ) and a tube ( 39 ) whose axis crosses the longitudinal slot ( 16 ) and with respect to the wall ( 43 ) takes a defined angle.

8. Cover body according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diameter of the tube ( 39 ) is matched to the connecting rod ( 17 ) of the crank rod ( 12 ).

9. Cover body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cover plate ( 14 , 70 ) and the joint member ( 20 , 50 ) consist of plastic or metal.

10. Cover body according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cover plate ( 70 ) has projections ( 84 ) with lugs ( 86 ) which can be inserted into recesses ( 59 ) of the joint organ ( 50 ) and releasably connected to them.

11. Cover body according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lugs ( 86 ) extend in the direction of the cover plate ( 70 ).

12. Cover body according to one of claims 10 or 11, characterized in that the lugs ( 86 ) are complementary to the recesses ( 59 ).

13. Cover body according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cover plate ( 70 ) and the joint member ( 50 ) define a receptacle for a joint body ( 90 ) operably connectable with a plug-in rod.

14. Cover body according to one of claims 1 to 13, characterized in that the joint body ( 90 ) consists of two parts ( 91 ) and is releasably connectable to the plug-in rod.