DE4305189A1 - Process and tool device for an apparatus for covering the inner side surfaces of support parts - Google Patents

Process and tool device for an apparatus for covering the inner side surfaces of support parts

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Abstract

The invention relates to a process for covering a covering area, outlined by a groove, of a support part with a piece of material, an approximately cut-to-size piece (blank) of the material with a border region stretching over the groove being prepared. The approximately cut-to-size piece is placed on to the covering area and is securely clamped at the edges outside the groove ring. The piece of material is brought into close contact with the covering area inside the groove ring, if necessary pulling covering material from the border region. The piece of material is precisely trimmed along the groove ring with an overhang for the groove. The overhang is pressed into the groove and adhesively fixed there. The invention also relates to a tool device for an apparatus for covering a support part bounded by a groove with a piece of covering material, comprising a lower tool part having a surface adapted to the topographical contour of the support part and a groove corresponding to the groove of the support part, an intermediate frame which rests on the support part on the outside along the groove, a clamping device which is arranged over the intermediate frame and an upper tool part which is arranged within the groove in such a way that it can be moved up and down and the underside surface of which is adapted to the topographical contour of the support part in the covering area.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Werkzeugeinrich­ tung für eine Vorrichtung zum Beziehen von Innenraum-Sichtflä­ chen von vorgeformten Trägerteilen, wie z. B. Türverkleidungen und/oder Innenausstattungsteilen von Fahrzeugen, wie Automobi­ len, Flugzeugen, Eisenbahnwagen, Omnibussen oder dergleichen, nach der sogenannten Nutmethode (Nutklebemethode).The invention relates to a method and a tool set-up device for a device for covering interior visible surfaces chen of preformed carrier parts, such as. B. door panels and / or interior parts of vehicles, such as Automobi len, airplanes, railway wagons, buses or the like, according to the so-called groove method (groove adhesive method).

Innenraum-Sichtflächen werden zunehmend flächenweise mit texti­ len Stoffen, Leder oder Kunststoffolien durch Verklebung ver­ kleidet. Dabei wird z. B. ein ebenes oder/und räumlich verform­ tes Trägerteil aus Metall, Kunststoff, Hartfaserplatten oder anderen Materialien, z. B. eine Pkw-Türverkleidung, innenseitig partiell oder großflächig zunächst zuunterst mit einem Folienma­ terial und anschließend mit textilem Stoff oder Leder bezogen. Die Schichtkombinationen der Bezugsstoffe sind vielfältig, wor­ auf es im Rahmen der Erfindung aber nicht ankommt.Interior areas are increasingly being covered with texti len fabrics, leather or plastic films by gluing dresses. Here, for. B. a flat and / or spatially deformed Carrier part made of metal, plastic, hardboard or other materials, e.g. B. a car door panel, inside partial or large area at the bottom with a film material and then covered with textile or leather. The layer combinations of the cover fabrics are varied, what it does not matter in the context of the invention.

Bekannt ist das Aufbringen von Stoffeldern auf ein vorgeformtes Trägerteil, das zum Beispiel aus Metall oder Kunststoff oder anderen Werkstoffen besteht, indem zunächst das Trägerteil groß flächig mit einer Kunststoffolie, zum Beispiel aus PVC, über­ zogen wird. Anschließend wird partiell, das heißt auf einen Teilbereich dieser überzogenen Fläche, dem Bezugsfeld, z. B. ein textiles Stoffeld oder Lederfeld aufgeklebt. Das Bezugsfeld ist durch eine umlaufende oder auch einseitige oder auch wellenför­ mige eingeformte Nut begrenzt, wobei ein Randbereich des Stof­ feldes in die Nut ragt (Nutmethode).It is known to apply material fields to a preformed one Carrier part, for example made of metal or plastic or other materials consists of first making the support part large flat with a plastic film, for example made of PVC, over is pulled. Then it is partial, that is, on one Part of this covered area, the reference field, for. B. a textile fabric or leather field glued on. The reference field is through a circumferential or also one-sided or wave-shaped  shaped molded groove, with an edge area of the fabric field protrudes into the groove (groove method).

Bei dem bekannten Verfahren wird das Stoffeld der Randkontur des zu beziehenden Bezugsfeldes entsprechend aus einer Stoffbahn ausgeschnitten und mit einer Schaumstoffauflage gleicher Abmes­ sung und Kontur verklebt. Auf die Schaumstoffauflage bzw. die Unterseite dieses sandwichartigen Stoffeldelements wird eine Klebefolie aufgebracht. Danach erfolgt eine Vorformung des Stof­ feldes in einer Presse, in der es die zum Beispiel dreidimensio­ nale Raumform bzw. die topographischen Konturen des Bezugsfeldes des Trägerteils sowie eine Umbiegung der Randbereiche nach Art einer Hutkrempe zum Eingreifen in die Nut des Bezugsfeldes er­ hält (sogenannte Hutmethode). Anschließend wird das vorgeformte Stoffeld auf das Bezugsfeld des Trägerteils gebracht, auf das es formschlüssig paßt, und mit dem Trägerteil verklebt, wobei auch gleichzeitig die Verklebung der Randbereiche in der Nut erfolgt.In the known method, the material field of the edge contour of the corresponding reference field from a fabric cut out and with a foam pad of the same dimensions solution and contour glued. On the foam pad or the The underside of this sandwich-like material element becomes one Adhesive film applied. Then the fabric is preformed field in a press in which there is, for example, the three-dimensional nale spatial form or the topographical contours of the reference field the support part and a bending of the edge areas according to Art a hat brim for engaging in the groove of the reference field he holds (so-called hat method). Then the preformed Material field brought to the reference field of the carrier part to which it fits positively, and glued to the carrier part, also at the same time the edge areas are glued in the groove.

Das bekannte Verfahren ist aufgrund der Vorformung arbeits- und zeitaufwendig, erfordert für die Vorformung einen entsprechenden Aufbau des Stoffeldes zur Bildung einer selbsttragenden Kontur und entsprechende zusätzliche Maschinenwerkzeuge. Zudem gelingt das Vorformen meist nur bei ebenen oder lediglich geringfügig konturierten Bezugsoberflächen des Trägerteils.The known method is labor and due to the preforming time-consuming, requires a corresponding one for the preforming Structure of the material field to form a self-supporting contour and corresponding additional machine tools. It also succeeds the preforming usually only with flat or only slightly contoured reference surfaces of the carrier part.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beziehen von Trägerteilen zu schaffen, mit denen das Bezie­ hen schneller durchgeführt werden kann, die keine zusätzlichen Maschinenwerkzeuge erfordern, für die alle bekannten Bezugsstof­ fe auch ohne Sandwichaufbau verwendbar sind und die bezüglich der topographischen Konturen nicht beschränkt sind.The object of the invention is a method and an apparatus to create cover parts with which the cover hen can be done faster, no additional Require machine tools for which all known upholstery fabrics fe can also be used without sandwich construction and with regard to the topographical contours are not limited.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfin­ dung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked. Based on the drawing, the inven Example explained in more detail below. Show it:  

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Trägerteil mit umlaufender Nut, Fig. 1 shows a cross section through a carrier part with a circumferential groove,

Fig. 2 bis 5b schematisch im Querschnitt die Werk­ zeugteile der Werkzeugeinrichtung im Nutbereich der Bezugsvorrichtung. Fig. 2 to 5b schematically in cross section the tool parts of the tool device in the groove area of the reference device.

Das in Fig. 1 abgebildete vorgeformte Trägerteil 1 z. B. aus Metall oder anderen Werkstoffen, das z. B. eine Kraftfahrzeug­ türinnenwandung sein kann, ist erhaben und vertieft konturiert und weist auf seiner Sichtseite 2 ein Bezugsfeld 3 auf, das durch eine umlaufende V-förmige Nut 4, die einen geschlossenen Nutring bildet, von dem nicht zu beziehenden Oberflächen abge­ grenzt ist. Das Bezugsfeld 3 kann aber auch durch lediglich eine Nut oder durch Nutkombinationen ergänzt sein. Die Nut 4 wird von der Nutinnenflanke 4a der Nutaußenflanke 4b und dem Nutgrund 4c gebildet. Die sich innerhalb des Nutringes befindende Oberfläche des Trägerteils, das Bezugsfeld 3, soll zur Verschönerung der Sichtfläche bezogen werden.The preformed carrier part 1 shown in FIG . B. of metal or other materials, the z. B. a motor vehicle door inner wall is raised and recessed contoured and has on its visible side 2 a reference field 3 , which is delimited by a circumferential V-shaped groove 4 , which forms a closed groove ring, from the surfaces not to be obtained. However, the reference field 3 can also be supplemented by only one groove or by groove combinations. The groove 4 is formed by the groove inner flank 4 a, the groove outer flank 4 b and the groove bottom 4 c. The surface of the carrier part located within the grooved ring, the reference field 3 , is to be covered to embellish the visible surface.

Zu diesem Zweck wird das Trägerteil 1 auf ein Werkzeugunterteil 5 einer automatisch arbeitenden Vorrichtung zum Beziehen eines Trägerteils z. B. einer an sich bekannten sogenannten Drehtisch­ bezugsanlage oder Linearbezugsanlage oder Ein-Platz-Anlage mit ähnlichen Anlagen (nicht dargestellt) gelegt, das eine den topo­ graphischen Konturen des Trägerteils 1 entsprechend konturierte Oberfläche aufweist, so daß das Trägerteil 1 einschließlich der Nut 4 formschlüssig auf dem Werkzeugunterteil 5 aufliegt (Fig. 2).For this purpose, the carrier part 1 on a lower tool part 5 of an automatically operating device for covering a carrier part z. B. a known so-called turntable reference system or linear reference system or one-place system with similar systems (not shown), which has a topo graphic contours of the carrier part 1 correspondingly contoured surface, so that the carrier part 1 including the groove 4 form-fitting rests on the lower tool part 5 ( FIG. 2).

Anschließend wird außerhalb des Bezugsfeldes 3 peripher neben der Nut 4 ein Zwischenrahmen 8 auf das Trägerteil 1 gebracht, der im Bereich der Nutaußenkante 9 eine Schnittkante 11 auf­ weist. Danach wird auf das Bezugsfeld 3 ein grob zugeschnittenes Stoffeld 6 gelegt, dessen Randbereich 7 ein Stück über die Nut 4 hinausragt und flach auf dem Zwischenrahmen 8 aufliegt. Der Randbereich 7 wird mit einer in Doppelpfeilrichtung 12 auf- und abfahrbaren, vorzugsweise federbelasteten Klemmeinrichtung 13 festgehalten. Das Stoffeld 6 ist auf der Rückseite bzw. der Trägerkontaktseite mit einem Kleber versehen. Statt dessen oder in Kombination damit kann aber auch das Bezugsfeld 3 des Träger­ teils 1 erforderlichenfalls bis in den Nutgrund 4c eine Kleber­ beschichtung aufweisen.Then, outside of the reference field 3, an intermediate frame 8 is placed peripherally next to the groove 4 on the carrier part 1 , which has a cutting edge 11 in the area of the groove outer edge 9 . Then a roughly cut material field 6 is placed on the reference field 3 , the edge region 7 of which protrudes a little beyond the groove 4 and lies flat on the intermediate frame 8 . The edge region 7 is held in place with a preferably spring-loaded clamping device 13 that can be moved up and down in the double arrow direction 12 . The substance field 6 is provided with an adhesive on the back or on the carrier contact side. Instead of this or in combination with it, however, the reference field 3 of the carrier part 1 can, if necessary, have an adhesive coating up to the groove base 4 c.

Nach dem Festklemmen des Stoffeldes 6 fährt ein in Doppelpfeil­ richtung 23 auf- und abfahrbares Oberteil 14 auf das Stoffeld 6 im Bereich innerhalb des Nutringes des Bezugsfeldes 3, wobei der Bezugsstoff an das Bezugsfeld 3 angeschmiegt wird, indem das Werkzeugoberteil 14 außenseitig der Außenkontur und unterseitig der topographsichen Kontur des Bezugsfeldes 3 entsprechende Konturen aufweist. Es erfolgt dabei das Verkleben des Stoffeldes 6 auf dem Bezugsfeld 3 erforderlichenfalls unter Wärmezufuhr ohne Verklebung des Nutbereichs (Fig. 3).After clamping of the Stoffeldes 6 drives a direction in double arrow 23 up and abfahrbares upper part 14 to the Stoffeld 6 in the region within the groove ring of the reference field 3, wherein the cover material is nestled against the reference panel 3 by the upper tool part 14 on the outside of the outer contour and bottom sides the topographical contour of the reference field 3 has corresponding contours. The material field 6 is glued to the reference field 3, if necessary with the addition of heat, without gluing the groove area ( FIG. 3).

Sofern beim Anschmiegen des Bezugsstoffes aufgrund der topogra­ phischen Konturen des Bezugsfeldes 3 ein Nachführen des Bezugs­ stoffes erforderlich ist, ist vorgesehen, daß die Klemmeinrich­ tung 13 dies zuläßt, in dem z. B. die Klemmkraft entsprechend gering eingestellt oder die Klemmeinrichtung entsprechend feder­ belastet ist, oder die Klemmkraft kurzzeitig verringert wird.If when fitting the cover fabric due to the topographical contours of the reference field 3 a tracking of the reference material is required, it is provided that the device 13 Klemmeinrich allows this, in the z. B. the clamping force is set accordingly low or the clamping device is spring loaded accordingly, or the clamping force is briefly reduced.

Nach der Erfindung erfolgt nunmehr erst, d. h. nach dem Verkle­ ben des Stoffeldes 6 mit dem Bezugsfeld 3 der eigentliche Zu­ schnitt des Stoffeldes. Hierzu wird zweckmäßigerweise eine Heiß­ schneideeinrichtung 15 nach DE-GM 91 02 422 verwendet, von der lediglich das Schneidmesser 16 in den Fig. 4a und 4b abgebildet ist und die in Doppelpfeilrichtung 17 auf- und abfahrbar ange­ ordnet ist. Das Beschneiden kann auch erfolgen z. B. mit Schnei­ demessern, Stanzstempeln oder bei geeigneten Materialien mit Hochfrequenz oder Ultraschall.According to the invention now only takes place, ie after gluing ben the material field 6 with the reference field 3 the actual cut to the material field. For this purpose, a hot cutting device 15 according to DE-GM 91 02 422 is expediently used, of which only the cutting knife 16 is shown in FIGS. 4a and 4b and which is arranged in the double arrow direction 17 so that it can be moved up and down. The trimming can also be done e.g. B. cut with Schnei, stamping or with suitable materials with high frequency or ultrasound.

Das Zuschneiden des Stoffeldes 6 mit dem Schneidmesser 16 wird unter Beibehaltung der Klemmung des Randbereiches 7 entweder unter Ausnutzung der Schneidkante 11 des Zwischenrahmens 8 indem die Schneidkante des Messers 16 mit der Kante 11 nach Art eines Stanz- oder Scherenschnitts zusammenwirkt (Fig. 4a), oder indem Bereich des Randbereichs 7, der die Nut 4 überspannt (Fig. 4b), durchgeführt, wobei im letzteren Fall für die Schneidkante des Messers 16 kein Gegenlager vorhanden ist. In beiden Fällen kann das Werkzeugoberteil 14 noch auf dem Stoffeld 6 aufsitzen (Fig. 4a) oder es kann bereits abgehoben sein (Fig. 4b), weil die Verklebung des Stoffeldes 6 mit dem Trägerteil 1 bereits erfolg­ te.The cutting of the material field 6 with the cutting knife 16 is carried out while maintaining the clamping of the edge region 7 either by using the cutting edge 11 of the intermediate frame 8 by the cutting edge of the knife 16 interacting with the edge 11 in the manner of a punched or scissor cut ( FIG. 4a), or in the area of the edge area 7 which spans the groove 4 ( FIG. 4b), in the latter case there being no counter bearing for the cutting edge of the knife 16 . In both cases, the upper tool part 14 can still rest on the material field 6 ( FIG. 4a) or it may already be lifted off ( FIG. 4b) because the bonding of the material field 6 to the carrier part 1 has already taken place.

Nach dem Verfahren der Schneideinrichtung 15 nach oben wird mit einer in Doppelpfeilrichtung 19 vertikal auf- und abfahrbaren Andrückeinrichtung 18, die ein Andrückschwert 20 aufweist, des­ sen Unterkante 21 der Kontur der Innenflanke 4a und der Innen­ kante 10 der Nut 4 angepaßt ist, der Nutrandbereich 22 des Stof­ feldes 6 beim Abwärtsfahren des Andrückschwertes 20 formschlüs­ sig gegen die Nutflanke 4a und gegebenenfalls auch gegen den Nutgrund 4c gedrückt (Fig. 5a, 5b). Die Unterkante 21 des An­ drückschwertes 20 weist zweckmäßigerweise die Kontur der Innen­ flanke 4a und der Innenkante 10 der Nut 4 auf. Die Verklebung des Nutrandbereichs 22 des Stoffeldes 6 mit der Nutoberfläche des Trägerteils 1 im Kontaktbereich erfolgt während des Andrückens, wozu Wärme z. B. entweder über das Werkzeugunterteil 5 zugeführt, oder die noch aus der Klebung des Stoffeldes 6 vor­ handene Wärme des Trägerteils 1 ausgenutzt wird. Bei der Nutver­ klebung kann in vorteilhafter Weise - wie in den Fig 5a und 5b dargestellt - das Werkzeugoberteil 14 noch in der Klebeposition sein und als Führungselement für das Andrückschwert 20 sowie als Wärmespeicher oder Wärmezufuhrelement dienen.After moving the cutting device 15 upwards with a pressing device 18 which can be moved up and down vertically in the double arrow direction 19 and which has a pressing sword 20 , the lower edge 21 of the sen of the contour of the inner flank 4 a and the inner edge 10 of the groove 4 is adapted to the Groove area 22 of the fabric field 6 when the pressure sword 20 moves downward, positively pressed against the groove flank 4 a and optionally also against the groove base 4 c (FIGS . 5a, 5b). The lower edge 21 of the pressure sword 20 expediently has the contour of the inner edge 4 a and the inner edge 10 of the groove 4 . The bonding of the groove edge area 22 of the material field 6 to the groove surface of the carrier part 1 in the contact area takes place during the pressing, for which purpose heat, for. B. either supplied via the lower tool part 5 , or which is still used from the gluing of the material 6 before existing heat of the carrier part 1 . In the Nutver gluing can advantageously - as shown in FIGS. 5 a and 5 b - the tool upper part 14 still be in the gluing position and serve as a guide element for the pressure sword 20 and as a heat accumulator or heat supply element.

Nach dem Konturbeschneiden des Stoffeldes 6 mit der Heißschnei­ deeinrichtung 15 wird die Klemmeinrichtung 13 gelöst und der überschüssige Randbereich des Stoffeldes 6 der Werkzeugeinrich­ tung entnommen.After contour cutting of the material field 6 with the hot cutting device 15 , the clamping device 13 is released and the excess edge area of the material field 6 is removed from the tooling device.

Mit der Erfindung gelingt es somit, Trägerteile, die eben oder aber auch sehr stark räumlich verformt sein können, mit gering­ stem Aufwand zu beziehen. Das Bezugsmaterial kann ein Stoff, ein Stoff mit Schaumunterlage oder jedes andere Bezugsmaterial sein, wobei vorzugsweise Bezugsstoffe verwendet werden, die mit der beschriebenen Heißschneideeinrichtung geschnitten werden können. Die Herstellung eines Grobzuschnittes des Stoffeldes erfordert nur einen geringen Aufwand, wobei das Beschichten der Rückseite des Grobzusschnitts mit Klebstoff ebenfalls einfach ist. Das Beschneiden des Stoffeldes nach dem Aufkleben auf das Trägerteil erfolgt sehr genau entlang der Nut mit einem vorbestimmbaren Überstand. Dadurch, daß die Vorformung des Stoffeldes (Hutmetho­ de) entfällt, entfallen auch die dafür erforderlichen Werkzeug­ einrichtungen, so daß das neue Verfahren wesentlich wirtschaft­ licher und schneller arbeitet.With the invention it is thus possible to support parts that are flat or but can also be very strongly deformed in space, with little  related expenses. The reference material can be a fabric Be foam-backed or any other covering material, preferably upholstery fabrics are used, which with the described hot cutting device can be cut. The production of a rough cut of the material field requires just a little effort, coating the back rough cutting with glue is also easy. The Trimming the material field after sticking it onto the carrier part takes place very precisely along the groove with a predeterminable Got over. Because the preforming of the material field (Hutmetho de) does not apply, the tools required for this are also omitted facilities so that the new process is essentially economical works smarter and faster.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß je nach Klebeoperationen gemäß Fig. 4a und 4b das Beschneiden wie dargestellt mit oder ohne Oberwerkzeug Teil 14 erfolgt, und daß auch das Eindrücken in die Nut ohne Teil 14 erfolgen kann in z. B. einer zweiten Arbeitsstation oder in einem anderen Arbeitsschritt, also nicht kombiniert in einem Werkzeug.It is within the scope of the invention that, depending on the adhesive operations according to FIGS . 4a and 4b, the trimming takes place as shown with or without the upper tool part 14 , and that the pressing into the groove can also take place without part 14 in z. B. a second workstation or in another work step, i.e. not combined in one tool.

Claims (13)

1. Verfahren zum Beziehen eines durch mindestens eine Nut, vorzugsweise durch einen Nutring begrenzten, vorzugsweise topographisch konturierten Bezugsfeldes eines Trägerteils, insbesondere einer Innenraumsichtfläche von Fahrzeuginnen­ ausstattungsteilen, mit einem Stoffeld aus einem geeigneten Material, wie z. B. Stoff, Teppich, Folie, Schaummateria­ lien, gekennzeichnet durch die folgenden aneinandergereih­ ten Verfahrensschritte:
  • a) es wird ein Grobzuschnitt des Stoffeldes mit einem die Nut überspannenden Randbereich angefertigt,
  • b) der Grobzuschnitt wird auf das Bezugsfeld gebracht und randlich außerhalb des Nutringes festgeklemmt,
  • c) das Stoffeld wird innerhalb des Nutringes an das Bezugsfeld erforderlichenfalls unter Nachziehen von Bezugsstoff aus dem Randbereich angeschmiegt und dort angeklebt,
  • d) das Stoffeld wird entlang des Nutringes mit einem Nutüberstand gen, au beschnitten,
  • e) der Überstand wird in die Nut gedrückt und dort verklebt.
1. A method of covering a reference part of a carrier part, in particular an interior visible surface of vehicle interior equipment parts, with a material field made of a suitable material, such as, for example, a reference field of a carrier part, in particular delimited by a groove ring, preferably contoured by a groove ring. B. fabric, carpet, foil, foam materials, characterized by the following process steps:
  • a) a rough cut of the material field is made with an edge area spanning the groove,
  • b) the rough cut is brought onto the reference field and clamped on the edge outside the grooved ring,
  • c) the material field is, if necessary, clinging to the reference field within the grooved ring by pulling up reference material from the edge area and glued there,
  • d) the material field is trimmed along the groove ring with a groove protrusion,
  • e) the excess is pressed into the groove and glued there.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genaue Beschneiden des Stoffeldes mit einer Heißbe­ schneideeinrichtung durchgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized, that the exact trimming of the material field with a hot be cutting device is carried out.   3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffeld vor dem Aufbringen auf das Bezugsfeld mit einem Kleber beschichtet wird.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized, that the material field with before applying to the reference field is coated with an adhesive. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bezugsfeld einschließlich der Nut vor dem Auf­ bringen des Stoffeldes mit einem Kleber beschichtet wird.4. The method according to claim 1 and / or 2, characterized, that the reference field including the groove before opening bring the material field is coated with an adhesive. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschneiden des Stoffeldes entlang des Außenrandes der Nut ausgeführt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized, that trimming the fabric along the outer edge the groove is executed. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschneiden des Stoffeldes über dem Innenraumbe­ reich der Nut ausgeführt wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized, that the trimming of the material field over the interior area richly executed the groove. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffeld auf dem Bezugsfeld während des Beschnei­ dens festgeklemmt wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized, that the material field on the reference field during the snowmaking dens is clamped. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffeld während des Eindrückens und Verklebens des Nutüberstandes auf dem Bezugsfeld festgeklemmt wird.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized, that the material field during the pressing and sticking of the Groove protrusion is clamped on the reference field. 9. Werkzeugeinrichtung für eine Vorrichtung zum Beziehen eines durch eine Nut begrenzten, vorzugsweise topographisch konturierten Bezugsfeldes eines Trägerteils, insbesondere einer Innenraumsichtfläche von Fahrzeuginnenausstattungs­ teilen, mit einem Stoffeld aus einem Bezugsstoff, bestehend aus:
  • a) einem Werkzeugunterteil (5) mit einer der topographi­ schen Kontur des Trägerteils (1) angepaßten Oberfläche und einem der Nut des Trägerteils (1) entsprechenden Nut,
  • b) einem auf dem Trägerteil (1) außenseitig entlang der Nut aufliegenden Zwischenrahmen (8),
  • c) einer über dem Zwischenrahmen angeordneten Klemm­ einrichtung (13),
  • d) und einem innerhalb der Nut auf- und abfahrbar an­ geordneten Werkzeugoberteil (14), dessen Unterfläche der topographischen Kontur des Trägerteils (1) im Bezugsfeld angepaßt ist.
9. Tool device for a device for covering a reference field, delimited by a groove, preferably topographically contoured, of a carrier part, in particular parts of an interior visible surface of vehicle interior fittings, with a material field made of a reference material, consisting of:
  • a) a lower tool part ( 5 ) with a surface of the topographical contour of the carrier part ( 1 ) adapted surface and a groove corresponding to the groove of the carrier part ( 1 ),
  • b) an intermediate frame ( 8 ) resting on the outside of the carrier part ( 1 ) along the groove,
  • c) a clamping device ( 13 ) arranged above the intermediate frame,
  • d) and one can be moved up and down within the groove on an ordered upper tool part ( 14 ), the lower surface of which is adapted to the topographical contour of the carrier part ( 1 ) in the reference field.
10. Werkzeugeinrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Heißschneideein­ richtung (15), die einen Heißschneidemesserring (16) auf­ weist, der dem Nutverlauf entspricht, wobei der Heißschnei­ demesserring (16) auf- und abfahrbar angeordnet ist.10. Tool according to claim 9, characterized by a Heißschneideein device (15) which has on a hot knife cutting ring (16) which corresponds to the groove profile, wherein the Heißschnei demesserring (16) up and down is arranged be traversed. 11. Werkzeugeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschneideeinrichtung (15) dem Heißschneidemesser gemäß DE-GM 91 02 422 entspricht.11. Tool device according to claim 10, characterized in that the hot cutting device ( 15 ) corresponds to the hot cutting knife according to DE-GM 91 02 422. 12. Beschneiden durch Messer, Stanzwerkzeuge, Hochfrequenz, Ultraschall usw.12. Trimming by knife, punching tools, high frequency, Ultrasound etc. 13. Werkzeugeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet , durch eine Andrückeinrichtung (18) oberhalb des Nutringes des Werkzeugunterteils (5), die ein Andrückschwert 20 aufweist, dessen Unterkante (21) zweckmäßigerweise der Kontur der Innenflanke (4a) und der Innenkante (10) der Nut (4) des Trägerteils (1) angepaßt ist, wobei die Andrückeinrichtung (18) auf- und abfahrbar angeordnet ist.13. Tool device according to one or more of claims 9 to 11, characterized by a pressing device ( 18 ) above the groove ring of the lower tool part ( 5 ), which has a pressing sword 20, the lower edge ( 21 ) of which is expediently the contour of the inner flank ( 4 a) and the inner edge ( 10 ) of the groove ( 4 ) of the carrier part ( 1 ) is adapted, the pressing device ( 18 ) being arranged so that it can be moved up and down.
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