DE4304295C2

DE4304295C2 - Imaging device

Info

Publication number: DE4304295C2
Application number: DE19934304295
Authority: DE
Inventors: Naoto Hirao; Shinji Ohshima
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-02-14
Filing date: 1993-02-13
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2013-02-14
Also published as: DE4304295A1; JPH05224543A

Description

Die Erfindung betrifft eine Bilderzeugungsvorrichtung nach dem Anspruch 1.The invention relates to an image forming device according to claim 1.

Aus der US 4,809,033 ist bereits eine Bilderzeugungs vorrichtung bekannt, die einen Haltekörper in Form einer Rolle für ein elektrostatisches latentes Bild enthält, fer ner eine Einrichtung zum Erzeugen eines elektrostatischen latentes Bildes auf der Rolle, eine Einrichtung zum Entwic keln des elektrostatischen latentes Bildes, um ein Toner bild auf der Umfangsfläche der Rolle zu erzeugen, eine Übertragungseinheit zum Übertragen des Tonerbildes von der Umfangsfläche der Rolle auf ein Papierblatt, auf welches das Tonerbild durch die Übertragungseinheit übertragen wird. Bei dieser bekannten Konstruktion gelangt jedoch kei ne Druckwalze zur Anwendung, um ein Papierblatt gegen die Oberfläche der das Tonerbild tragenden Rolle zu drücken.From US 4,809,033 there is already an image generation known device having a holding body in the form of a Contains role for an electrostatic latent image, fer ner means for generating an electrostatic latent image on the roll, a device for development the electrostatic latent image to a toner image on the peripheral surface of the roll to produce a Transfer unit for transferring the toner image from the Circumferential surface of the roll on a sheet of paper on which the toner image is transferred through the transfer unit becomes. With this known construction, however, no one arrives ne pressure roller to apply a sheet of paper against the Surface of the roller bearing the toner image.

Aus der JP 3-189 669 A ist eine Bilderzeugungsvorrich tung bekannt, die neben einem Haltekörper in Form einer Rolle zum Halten eines elektrostatischen latenten Bildes auch eine Andrückrolle aufweist, die federnd und nachgiebig gegen die Oberfläche der genannten Rolle gedrückt wird, um ein Papierblatt bei dem Bildübertragungsvorgang gegen die Umfangsfläche der Walze anzudrücken.JP 3-189 669 A is an image forming device tion known, in addition to a holding body in the form of a Roll for holding an electrostatic latent image also has a pressure roller that is resilient and resilient is pressed against the surface of said roller in order to a sheet of paper in the image transfer process against the Press the circumferential surface of the roller.

Aus der US 5,021,835 ist ferner eine Bilderzeugungs vorrichtung zur Herstellung von Vielfarben-Tonerbildern be kannt, bei der ein Haltekörper in Form einer Rolle zum Er zeugen eines elektrostatischen latenten Bildes vorgesehen ist und auch eine Andrückwalze vorgesehen ist, an deren sich gegenüberliegenden Endflächen Nockenscheiben angeord net sind, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Andrückwalze.From US 5,021,835 is also an image generation device for producing multicolor toner images knows, in which a holding body in the form of a role for Er provide an electrostatic latent image provided is and also a pressure roller is provided on the opposite end surfaces of the cam disks net whose diameter is larger than the diameter the pressure roller.

Ferner ist es aus der US 4,806,979 bekannt, bei einer Bilderzeugungsvorrichtung eine Papierumkehreinrichtung vor zusehen, um Papierblätter umzukehren, nachdem ein Tonerbild auf einer ersten Oberfläche eines jeweiligen Papierblattes durch eine Fixiereinrichtung fixiert worden ist. Diese be kannte Konstruktion enthält ferner auch eine Umlenkeinrich tung zum Umlenken eines Papierblattes, das durch die Pa pierumkehreinrichtung umgekehrt worden ist.It is also known from US 4,806,979, in one Image forming device before a paper reverser watch to reverse sheets of paper after a toner image on a first surface of a respective paper sheet has been fixed by a fixing device. These be known construction also includes a Umlenkeinrich device for redirecting a sheet of paper that is reverse gear has been reversed.

Entsprechend einer jüngsten Erhöhung der Operations geschwindigkeit eines Computersystems werden eine hohe Ge schwindigkeit und eine hohe Zuverlässigkeit auch bei einem Drucker als Ausgabeanordnung für das Computersystem gefor dert. Im besonderen wird von einem elektrofotografischen Drucker erwartet, daß er diese Forderung erfüllt. Anfangs ist eine Lichtleitfaserröhre, die durch Integrieren einer flachen Kathodenstrahlröhre und einer Lichtleitfaseranord nung gebildet wurde, als Lichtquelle für solch einen elek trofotografischen Drucker verwendet worden. Die Lichtleit faserröhre hat einen Vorteil derart, daß deren Auflösung hoch ist. Jedoch weist sie Mängel dahingehend auf, daß eine kleine Dimensionierung der Lichtquelle schwierig ist und sie für einen externen magnetischen Fluß anfällig ist. Fer ner ist auch eine Lichtabtaströhre als Lichtquelle für ei nen Drucker vorgeschlagen worden. Da sie jedoch dieselben Mängel wie jene der Lichtleitfaserröhre aufweist, wird sie zur Zeit nur in wenigen Fällen als Lichtquelle für einen Drucker eingesetzt.According to a recent increase in operations speed of a computer system become a high Ge speed and high reliability even with one Required printer as an output arrangement for the computer system different. In particular, it is from an electrophotographic Drucker expects to meet this requirement. At first is an optical fiber tube that is integrated by integrating a flat cathode ray tube and an optical fiber arrangement voltage as a light source for such an elec photographic printer has been used. The light guide Fiber tube has an advantage in that its resolution is high. However, it has shortcomings in that a small dimensioning of the light source is difficult and it is susceptible to external magnetic flux. Fer ner is also a light sensing tube as a light source for egg NEN printer has been proposed. However, since they are the same It has defects like those of the optical fiber tube currently only in a few cases as a light source for one Printer used.

Es ist bekannt, daß ein Laserstrahldrucker und ein Drucker mit LED-Anordnung als elektrofotografischer Drucker zur Zeit breite Verwendung finden. Bei dem Laserstrahl drucker wird ein Laserstrahl durch einen Polygonspiegel, der mit hohen Geschwindigkeiten rotiert, reflektiert und auf einen lichtempfindlichen Körper gescannt. Demzufolge kann ein Hochgeschwindigkeitsdrucken bewirkt werden. Da je doch der Polygonspiegel eingesetzt wird, ist eine optische Weglänge erforderlich, wodurch es schwierig wird, den Druc ker insgesamt mit kleinen Abmessungen zu konstruieren.It is known that a laser beam printer and a Printer with LED arrangement as an electrophotographic printer are currently widely used. With the laser beam a laser beam through a polygon mirror, that rotates, reflects and at high speeds scanned on a light sensitive body. As a result high speed printing can be effected. Since ever but the polygon mirror used is an optical one Path length required, which makes it difficult to print to construct ker overall with small dimensions.

Bei dem Drucker mit LED-Anordnung sind eine Vielzahl von sehr kleinen LEDs in einer Anordnung angeordnet. Die Lichtemission von jeder LED wird gemäß einem Bildsignal ge steuert und direkt oder durch ein geeignetes optisches Sy stem auf einen lichtempfindlichen Körper gerichtet. Der Drucker mit LED-Anordnung hat den Nachteil, daß er ziemlich teuer ist. Da er jedoch keine mechanisch beweglichen Teile hat, kann eine kleine Dimensionierung des Druckers und auch eine hohe Geschwindigkeit erreicht werden.The printer with LED arrangement has a large number of very small LEDs arranged in an arrangement. The Light emission from each LED is ge according to an image signal controls and directly or through a suitable optical system stem directed at a light-sensitive body. Of the LED array printer has the disadvantage that it is quite is expensive. However, since it has no mechanically moving parts has a small size of the printer and also a high speed can be achieved.

Bei einem elektrofotografischen Drucker, wie ein La serstrahldrucker oder ein Drucker mit LED-Anordnung, wird zuerst eine lichtempfindliche Trommel mit einer gegebenen Polarität gleichförmig geladen. Dann wird die lichtempfind liche Trommel Bildinformationen entsprechend dem Licht aus gesetzt, um auf der lichtempfindlichen Trommel ein elektro statisches latentes Bild zu erzeugen. Dann wird das elek trostatische latente Bild unter Verwendung eines Toners entwickelt, der mit derselben Polarität wie jener der lichtempfindlichen Trommel geladen ist. Das heißt, der Toner wird mit einem belichteten Teil der lichtempfindli chen Trommel elektrostatisch verbunden, wodurch auf der lichtempfindlichen Trommel ein Tonerbild erzeugt wird.With an electrophotographic printer like a La or a printer with an LED arrangement first a photosensitive drum with a given one Polarity charged uniformly. Then the photosensitive drum image information according to the light set to an electro on the photosensitive drum to generate a static latent image. Then the elec trostatic latent image using a toner developed with the same polarity as that of photosensitive drum is loaded. That is, the Toner is exposed to an exposed portion of the photosensitive Chen drum electrostatically connected, which on the photosensitive drum a toner image is generated.

Dann wird das Tonerbild auf der lichtempfindlichen Trommel normalerweise durch ein Übertragungscorotron in ei ner Übertragungsstation auf ein Blatt Papier übertragen. Das heißt, das Blatt Papier wird zu dem Tonerbild geführt, das auf der lichtempfindlichen Trommel gebildet ist, und eine Gleichstromkoronaentladung mit einer Polarität, die zu jener des Toners entgegengesetzt ist, wird normalerweise durch das Übertragungscorotron auf das Papier von dessen Rückseite aus gerichtet, wodurch das Papier mit der licht empfindlichen Trommel in engen Kontakt gebracht und gleich zeitig der Toner auf der lichtempfindlichen Trommel elek trostatisch auf das Papier übertragen wird. Dann wird durch ein Trennungscorotron eine Wechselstromkoronaentladung auf das Papier von dessen Rückseite aus gerichtet, wodurch das Papier von der lichtempfindlichen Trommel getrennt wird. Das so von der lichtempfindlichen Trommel getrennte Papier wird durch eine Papierzuführeinrichtung einem Fixierer zu geführt, und das Tonerbild auf dem Papier wird durch den Fixierer fixiert, wodurch ein permanentes Bild auf dem Pa pier erhalten wird.Then the toner image on the photosensitive Drum usually through a transmission corotron in egg transfer station onto a piece of paper. That is, the sheet of paper is fed to the toner image, that is formed on the photosensitive drum, and a DC corona discharge with a polarity that increases that of the toner opposite is usually through the transfer corotron onto the paper from its Back side aligned, allowing the paper to light up sensitive drum brought into close contact and equal the toner on the photosensitive drum elec is transferred to the paper trostatically. Then through a separation corotron on an AC corona discharge the paper from the back of the paper, causing the Paper is separated from the photosensitive drum. The paper so separated from the photosensitive drum becomes a fuser by a paper feeder out, and the toner image on the paper is through the Fixer fixed, whereby a permanent picture on the Pa pier is obtained.

Seit kurzem besteht eine starke Nachfrage nach doppel seitigem Drucken, bei dem permanente Bilder auf beide Ober flächen des Papiers gedruckt werden. Beim Ausführen von solch einem doppelseitigen Drucken ist es notwendig, das Papier in einer Papierumkehreinheit umzukehren, nachdem das Tonerbild, das auf eine erste Oberfläche des Papiers über tragen wurde, fixiert ist, und dann das umgekehrte Papier wieder mit der lichtempfindlichen Trommel elektrostatisch zu verbinden. Wenn jedoch das Tonerbild, das auf der ersten Oberfläche des Papiers gebildet wurde, durch den Fixierer wie ein Blitzfixiersystem unter Verwendung einer Xenonlampe oder dergleichen fixiert wird, wird das Papier getrocknet und wird hart und uneben. Demzufolge wird bei dem elektro statischen Verbinden des umgekehrten Papiers, das das per manente Bild auf seiner ersten Oberfläche hat, mit der lichtempfindlichen Trommel unter Verwendung des Übertra gungscorotrons eine zweite Oberfläche des Papiers mit der lichtempfindlichen Trommel nicht in engen Kontakt gebracht, wodurch eine Verschlechterung der Übertragungskennlinie verursacht wird. Als Resultat verschlechtert sich eine Druckqualität.There has recently been a strong demand for double side printing, with permanent images on both tops faces of the paper. When you run such double-sided printing, it is necessary that Reverse paper in a paper reversing unit after that Toner image that is on a first surface of the paper was fixed, and then the reverse paper again electrostatically with the photosensitive drum connect to. However, if the toner image on the first Surface of the paper was formed by the fuser like a flash fixation system using a xenon lamp or the like is fixed, the paper is dried and becomes hard and uneven. As a result, the electro statically connecting the reverse paper that the per manente image on its first surface with which photosensitive drum using the transfer corotons a second surface of the paper with the photosensitive drum not brought into close contact, causing a deterioration in the transmission characteristic is caused. As a result, one deteriorates Print quality.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Bilderzeugungsvorrichtung zu schaffen, bei der der Bildübertragungsvorgang zwischen dem Haltekörper und dem Papierblatt auch dann über die gesamte Breite des Blat tes hinweg homogen und gleichmäßig gestaltet werden kann, wenn das betreffende Papierblatt wellig ist, insbesondere aufgrund des bereits auf einer Seite des Papierblattes er folgten Aufdruckes.The object underlying the invention is in creating an image forming apparatus in which the image transfer process between the holding body and the paper sheet over the entire width of the sheet tes can be designed homogeneously and evenly, if the paper sheet in question is curled, especially because of the he already on one side of the paper sheet followed imprint.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im An spruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in pronounced 1 solved characteristics.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements and developments gene of the invention emerge from the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfüh rungsformen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläu tert. In the following the invention is based on Ausfü tion forms with reference to the drawing tert.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines elektrofotografischen Druckers gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a schematic side view of an electrophotographic printer according to a preferred embodiment of the present invention;

Fig. 2 ist eine teilweise Seitenschnittansicht einer Druckwalze und einer Übertragungseinheit in dem in Fig. 1 gezeigten Drucker; Fig. 2 is a partial side sectional view of a platen and transfer unit in the printer shown in Fig. 1;

Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Druckwalze; Fig. 3 is a schematic side view of the pressure roller shown in Fig. 2;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigte Übertragungseinheit; Fig. 4 is a plan view of the transmission unit shown in Fig. 2;

Fig. 5 ist eine teilweise Seitenschnittansicht eines Luftsaugmechanismus in dem in Fig. 1 gezeigten Drucker; und Fig. 5 is a partial sectional side view of an air suction mechanism in the printer shown in Fig. 1; and

Fig. 6 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer Bandzuführeinheit des Luftsaugtyps in dem in Fig. 1 gezeigten Drucker. Fig. 6 is an enlarged sectional view of a part of an air suction type tape feeding unit in the printer shown in Fig. 1.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Es erfolgt nun die eingehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.There now follows a detailed description of a preferred embodiment of the present invention under Reference to the drawings.

Unter Bezugnahme zuerst auf Fig. 1 ist eine schemati sche Seitenansicht eines elektrofotografischen Druckers gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Eine lichtempfindliche Trommel 2 ist dafür ausgelegt, angetrieben zu werden, um in eine durch einen Pfeil P in Fig. 1 angezeigte Richtung zu rotieren. Die lichtempfindliche Trommel 2 ist zum Beispiel aus amorphem Silizium gebildet. Die lichtempfindliche Trommel 2 wird mit einer vorbestimmten Polarität durch ein Ladungscorotron 4 gleichförmig geladen. Ein elektrostatisches latentes Bild wird auf der geladenen lichtempfindlichen Trommel 2 durch einen Druckkopf 6 gemäß Bildinformationen gebildet. Der Druckkopf 6 ist aus einer Anordnung von mehreren LEDs konstruiert, die zum Beispiel in axialer Richtung der lichtempfindlichen Trommel 2 angeordnet sind. Das elektrostatische latente Bild, das auf der lichtempfindli chen Trommel 2 gebildet ist, wird dann durch eine Entwick lungsanordnung 8 unter Verwendung eines Toners entwickelt, der mit derselben Polarität wie jener der geladenen lichtempfindlichen Trommel 2 geladen ist, wodurch ein Tonerbild auf der geladenen lichtempfindlichen Trommel 2 gebildet wird.Referring first to FIG. 1, there is shown a schematic side view of an electrophotographic printer in accordance with the preferred embodiment of the present invention. A photosensitive drum 2 is designed to be driven to rotate in a direction indicated by an arrow P in FIG. 1. The photosensitive drum 2 is made of amorphous silicon, for example. The photosensitive drum 2 is uniformly charged with a predetermined polarity by a charge corotron 4 . An electrostatic latent image is formed on the charged photosensitive drum 2 by a print head 6 according to image information. The print head 6 is constructed from an arrangement of a plurality of LEDs which are arranged, for example, in the axial direction of the photosensitive drum 2 . The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2 is then developed by a developing device 8 using a toner charged with the same polarity as that of the loaded photosensitive drum 2 , thereby creating a toner image on the loaded photosensitive drum 2 is formed.

Eine Vielzahl von Blättern Papier 12, die auf einem Behälter 10 gestapelt sind, werden eines nach dem anderen durch eine Zuführungswalze 14 eingeführt und durch einen Zuführungsweg 16 der lichtempfindlichen Trommel 2 zum Zweck des Übertragens des Tonerbildes zugeführt. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird das Papier 12, das durch ein Paar von Zufüh rungswalzen 38 und 40 zugeführt wurde, durch eine obere Leitplatte 42 und eine untere Leitplatte 44 geführt, um zwischen die lichtempfindliche Trommel 2 und eine Druckwalze oder Kontaktwalze 18 zum Drücken des Papiers 12 gegen einen äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 zu gelangen. Eine erste Oberfläche des Papiers 12, das der stromabwärti gen Seite der Druckwalze 18 zugeführt ist, wird mit dem äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 durch eine Übertragungseinheit 20 in elektrostatischen Kontakt gebracht, zum Anwenden einer Wechselstromkoronaentladung mit einer Polarität, die zu jener des Tonerbildes entgegen gesetzt ist, von einer zweiten Oberfläche des Papiers 12 aus. Zur gleichen Zeit wird das Tonerbild auf der licht empfindlichen Trommel 2 auf die erste Oberfläche des Papiers 12 übertragen und elektrostatisch damit verbunden. Auf der lichtempfindlichen Trommel 2 nach dem Übertragen des Tonerbildes zurückbleibender Toner wird von der licht empfindlichen Trommel 2 durch einen Reiniger 22 entfernt. Somit ist ein Druckzyklus beendet.A plurality of sheets of paper 12 stacked on a container 10 are fed one by one through a feed roller 14 and fed through a feed path 16 to the photosensitive drum 2 for the purpose of transferring the toner image. As shown in Fig. 2, the paper 12 fed by a pair of feed rollers 38 and 40 is fed through an upper baffle 42 and a lower baffle 44 to be between the photosensitive drum 2 and a platen roller or contact roller 18 for Pressing the paper 12 against an outer periphery of the photosensitive drum 2 . A first surface of the paper 12 supplied to the downstream side of the platen roller 18 is brought into electrostatic contact with the outer periphery of the photosensitive drum 2 by a transfer unit 20 to apply an AC corona discharge having a polarity opposite to that of the toner image is set from a second surface of the paper 12 . At the same time, the toner image on the photosensitive drum 2 is transferred to the first surface of the paper 12 and electrostatically connected thereto. On the photosensitive drum 2 after the transfer of the toner image remanent toner from the photosensitive drum 2 by a cleaner 22 is removed. This completes a print cycle.

Das Papier 12, auf das das Tonerbild übertragen worden ist, wird von der lichtempfindlichen Trommel 2 durch eine Bandzuführeinheit des Luftsaugtyps 24 getrennt und durch die Bandzuführeinheit 24 in eine durch einen Pfeil Q in Fig. 1 gekennzeichnete Richtung unter einen Fixierer 28 zum Fixieren des auf dem Papier 12 gebildeten Tonerbildes geführt. Der Fixierer 28 ist zum Beispiel aus einem Blitzfixiersystem unter Verwendung einer Xenonlampe konstruiert. Das Papier 12 unter dem Fixierer 28 wird durch eine Vielzahl von Zuführungswalzen des Luftsaugtyps 26 transportiert, von denen jede eine Vielzahl von Saugöffnun gen 26a hat. Im Fall des Druckens auf nur der ersten Oberfläche des Papiers 12 wird das Papier 12 nach dem Fixieren des Tonerbildes durch ein Paar von Ausgabewalzen 30 zu einer Ablage (nicht gezeigt) ausgegeben.The paper 12 on which the toner image has been transferred is separated from the photosensitive drum 2 by a tape feed unit of the Luftsaugtyps 24 and through the tape feed unit 24 in a direction indicated by an arrow Q in Fig. 1 direction by a fixer 28 for fixing the on led the paper 12 formed toner image. The fixer 28 is constructed, for example, from a flash fixation system using a xenon lamp. The paper 12 under the fuser 28 is transported by a plurality of feed rollers of the air suction type 26 , each of which has a plurality of suction openings 26 a. In the case of printing on only the first surface of the paper 12 , the paper 12 is discharged to a tray (not shown) after the toner image is fixed by a pair of discharge rollers 30 .

Im Fall des Druckens auf sowohl den ersten als auch den zweiten Oberflächen des Papiers 12 wird das Papier 12 nach dem Fixieren des Tonerbildes in einen Papierumkehrmechanis mus 34 eingeführt, indem eine Umlenkplatte 32, wie in Fig. 1 gezeigt, betätigt wird, und durch den Papierumkehrmechanis mus 34 in der Zuführungsrichtung umgekehrt. Das so umgekehrte Papier 12 wird durch einen Umkehrweg 36 einer Grenzfläche zwischen der lichtempfindlichen Trommel 2 und der Druckwalze 18 zugeführt. Der Papierumkehrmechanismus ist wohlbekannt, und ein Mechanismus kann verwendet werden, der in dem japanischen offengelegten Patent Nr. 1-150669 offenbart ist. Beim Fixieren des Tonerbildes auf der ersten Oberfläche des Papiers 12 durch den Fixierer 28, wird das Papier 12 getrocknet und wird hart und uneben. Dies gilt besonders, wenn ein Blitzfixiersystem verwendet wird. Demzufolge ist es schwierig, das invertierte Papier 12 nur durch Einsatz der Gleichstromkoronaentladung durch die Übertragungseinheit 20 von der ersten Oberfläche des invertierten Papiers 12 aus mit dem äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 in engen Kontakt zu bringen. Um dieses Problem zu lösen, ist die Druckwalze 18 auf der stromaufwärtigen Seite der Übertragungseinheit 20 gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen. Durch das Vorsehen der Druckwalze 18 wird das invertierte Papier 12 gegen den äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 gedrückt und damit in engen Kontakt gebracht, genau bevor es der Übertra gungseinheit 20 zugeführt wird, wodurch die Übertragungs kennlinie des Tonerbildes verbessert wird. Somit ist die Druckwalze 18 besonders in dem Fall effektiv, wenn auf beiden Oberflächen des Papiers 12 gedruckt wird.In the case of printing on both the first and second surfaces of the paper 12 , the paper 12 is inserted into a paper reversing mechanism 34 after fixing the toner image by actuating a baffle plate 32 as shown in FIG. 1 and by the Paper reversing mechanism 34 reversed in the feed direction. The paper 12 thus reversed is fed through an inversion path 36 to an interface between the photosensitive drum 2 and the platen roller 18 . The paper reversing mechanism is well known, and a mechanism disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-150669 can be used. When the toner image is fixed on the first surface of the paper 12 by the fixer 28 , the paper 12 is dried and becomes hard and uneven. This is especially true when using a flash fixation system. Accordingly, it is difficult to bring the inverted paper 12 only by use of the DC corona discharge by the transfer unit 20 from the first surface of the inverted paper 12 from the outer periphery of the photosensitive drum 2 in close contact. To solve this problem, the platen roller 18 is provided on the upstream side of the transfer unit 20 according to the present invention. By providing the platen roller 18 , the inverted paper 12 is pressed against the outer periphery of the photosensitive drum 2 and brought into close contact with it just before it is supplied to the transfer unit 20 , thereby improving the transfer characteristic of the toner image. Thus, the platen roller 18 is particularly effective when printing on both surfaces of the paper 12 .

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 erfolgt nun die Beschrei bung von einzelnen Strukturen der Übertragungseinheit 20 und der Druckwalze 18. Ein Führungsglied 46 ist auf einen Körper des Druckers montiert, um um eine Achse parallel zu einer axialen Richtung der Druckwalze 18 schwenkbar zu sein. Die Übertragungseinheit 20 befindet sich mit dem Führungsglied 46 gleitbar im Eingriff. Speziell hat die Übertragungsein heit 20 einen leitenden Schirm 62 und eine Führungsplatte 48, die an dem leitenden Schirm 62 befestigt ist. Anderer seits hat das Führungsglied 46 ein Paar von Führungsnuten 46a, die sich längs der axialen Richtung der Druckwalze 18 erstrecken. Die Führungsplatte 48 befindet sich an ihren gegenüberliegenden Seitenkanten mit den Führungsnuten 46a des Führungsgliedes 46 gleitbar im Eingriff. Somit befindet sich die Übertragungseinheit 20 mit dem Führungsglied 46 gleitbar im Eingriff.Referring now to FIG. 2, individual structures of the transfer unit 20 and the pressure roller 18 are described . A guide member 46 is mounted on a body of the printer so as to be pivotable about an axis parallel to an axial direction of the printing roller 18 . The transmission unit 20 is slidably engaged with the guide member 46 . Specifically, the transmission unit 20 has a conductive shield 62 and a guide plate 48 attached to the conductive shield 62 . On the other hand, the guide member 46 has a pair of guide grooves 46 a, which extend along the axial direction of the pressure roller 18 . The guide plate 48 is slidably engaged on its opposite side edges with the guide grooves 46 a of the guide member 46 . Thus, the transmission unit 20 is slidably engaged with the guide member 46 .

Die Übertragungseinheit 20 ist aus einem Übertragungs corotron 50 und einem Trennungscorotron 52, das in dem Übertragungscorotron 50 integriert ist, gebildet. Das Übertragungscorotron 50 hat einen Entladungsdraht 54, an dem eine Gleichspannung von 6-7 kV anliegt. Das Trennungscorotron 52 hat Entladungsdrähte 56 und 58, an denen eine gleichstromüberlagerte Wechselspannung von etwa 12 kV anliegt. Eine aus Harz gebildete Trennwand 60 ist zwischen den Entladungsdrähten 56 und 58 vorgesehen. Ein aus Harz gebildetes Führungsglied 64 ist auf dem leitenden Schirm 62 des Trennungscorotrons 52 befestigt. Wie in Fig. 2 gezeigt, hat das Führungsglied 64 von der Seitenansicht aus gesehen im wesentlichen eine U-förmige Konfiguration. Das Führungsglied 64 ist an seinen gegenüberliegenden Enden mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 65 versehen, die dafür ausgelegt sind, mit einer Vielzahl von Löchern im Eingriff zu stehen, die durch den Schirm 62 gebildet sind. So ist das Führungsglied 64 an dem Schirm 62 befestigt. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist das Führungsglied 64 auf seiner oberen Seite im wesentlichen offen, um eine Vielzahl von stabförmigen Führungsteilen 64a zu bilden, die in einer Beziehung mit räumlichem Abstand voneinander angeordnet sind. Die stabförmigen Führungsteile 64a des Führungsgliedes 64 dienen dazu, das darüberlaufende Papier 12 zu führen.The transfer unit 20 is composed of a transfer corotron 50 and a Trennungscorotron 52, which is integrated in the transfer corotron 50 is formed. The transmission corotron 50 has a discharge wire 54 to which a DC voltage of 6-7 kV is applied. The separation corotron 52 has discharge wires 56 and 58 , on which a DC superimposed AC voltage of approximately 12 kV is present. A partition wall 60 made of resin is provided between the discharge wires 56 and 58 . A resin-made guide member 64 is fixed on the conductive shield 62 of the separation corotron 52 . As shown in FIG. 2, the guide member 64 has a substantially U-shaped configuration when viewed from the side. The guide member 64 is provided at its opposite ends with a plurality of protrusions 65 which are designed to engage a plurality of holes formed by the screen 62 . Thus, the guide member 64 is attached to the screen 62 . As shown in Fig. 4, the guide member 64 is substantially open on its upper side to form a plurality of rod-shaped guide parts 64 a, which are arranged in a spaced-apart relationship. The rod-shaped guide parts 64 a of the guide member 64 serve to guide the paper 12 running over it.

Der leitende Schirm 62 des Übertragungscorotrons 50 ist mit einem verlängerten Teil 62a zum Daraufmontieren eines Paares von Haltern 68 durch ein Paar von Dämpfungsgliedern 66 gebildet. Jedes Dämpfungsglied 66 ist aus Dämpfungsgummi mit einer Härte von etwa 90 gebildet. Jeder Halter 68 hat ein Langloch 68a, und ein Paar Lager 74 sind entsprechend in die Langlöcher 68a der Halter 68 eingesetzt, um in eine durch einen Pfeil C in Fig. 2 gekennzeichnete Richtung beweglich zu sein. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist ein Schaft 72 der Druckwalze 18 an seinen gegenüberliegenden Endteilen durch die Lager 74 rotierbar gestützt. Ein Paar V-förmige Blattfedern 70 sind entsprechend auf den Haltern 68 montiert, um die Lager 74 nach oben zu lenken. Jede V-förmige Blattfeder 70 hat einen festen Arm 70a, der an dem entsprechenden Halter 68 befestigt ist, und einen beweg lichen Arm 70b, der gegen das entsprechende Lager 74 stößt, um elastisch deformiert zu werden. So wird die Druckwalze 18 durch die Blattfedern 70 über die Lager 74 elastisch gegen die lichtempfindliche Trommel 2 gedrängt. Eine Vorspannkraft jeder Blattfeder 70 ist auf etwa 200 Pond eingestellt. Da die Halter 68, die die Druckwalze 18 stützen, auf dem verlängerten Teil 62a des Schirmes 62 durch die Dämpfungs glieder 66 montiert sind, wird verhindert, daß eine Vibra tion der Druckwalze 18 auf das Papier 12 übertragen wird, wodurch ein ungleichförmiger Druck auf dem Papier 12 verhindert wird. Ferner ist, wie in Fig. 2 gezeigt, ein zusätzliches Dämpfungsglied 76 mit einem Endteil des beweg lichen Arms 70b jeder Blattfeder 70 verbunden, wodurch der vibrationsisolierende Effekt ferner verbessert wird.The conductive screen 62 of the transmission corotron 50 is formed with an extended part 62 a for mounting a pair of holders 68 by a pair of attenuators 66 . Each damping member 66 is formed from damping rubber with a hardness of about 90. Each holder 68 has an elongated hole 68 a, and a pair of bearings 74 are correspondingly inserted into the elongated holes 68 a of the holder 68 in order to be movable in a direction indicated by an arrow C in FIG. 2. As shown in FIG. 3, a shaft 72 of the pressure roller 18 is rotatably supported at its opposite end parts by the bearings 74 . A pair of V-shaped leaf springs 70 are correspondingly mounted on the brackets 68 to steer the bearings 74 upward. Each V-shaped leaf spring 70 has a fixed arm 70 a, which is attached to the corresponding holder 68 , and a movable union arm 70 b, which abuts against the corresponding bearing 74 to be elastically deformed. Thus, the pressure roller 18 is urged by the leaf springs 70 via the bearings 74 elastically against the photosensitive drum 2 . A biasing force of each leaf spring 70 is set at about 200 ponds. Since the holder 68 , which support the pressure roller 18, are mounted on the extended part 62 a of the screen 62 by the damping members 66 , a vibration of the pressure roller 18 is prevented from being transferred to the paper 12 , causing a non-uniform pressure on the paper 12 is prevented. Further, as shown in Fig. 2, an additional attenuator 76 is connected to an end portion of the movable arm 70 b of each leaf spring 70 , thereby further improving the vibration isolating effect.

Wie in Fig. 3 gezeigt, hat die Druckwalze 18 vorzugs weise eine gestufte Konfiguration. Falls die Druckwalze 18 eine gleichförmig zylindrische Walze ist, entsteht auf der lichtempfindlichen Trommel 2 Filmbildung und das Papier 12 wird fleckig. Durch die obige Konfiguration der Druckwalze 18 kann das obengenannte Problem gelöst werden. Speziell sind ein Paar von Teilen mit großem Durchmesser 18a an den gegenüberliegenden Endteilen der Druckwalze 18 gebildet, um mit einem räumlichen Abstand, der größer als eine maximale Papierbreite W ist, axial angeordnet zu sein, und ein Teil mit kleinem Durchmesser 18b ist zwischen dem Paar von Teilen mit großem Durchmesser 18a angeordnet. Die Differenz oder die Lücke G im Durchmesser zwischen jedem Teil mit großem Durchmesser 18a und dem Teil mit kleinem Durchmesser 18b ist festgelegt, um etwa 30 µm kleiner als die Dicke des Papiers 12 zu sein.As shown in Fig. 3, the pressure roller 18 preferably has a stepped configuration. If the platen roller 18 is a uniformly cylindrical roller, film formation is formed on the photosensitive drum 2 and the paper 12 becomes stained. With the above configuration of the platen roller 18 , the above problem can be solved. Specifically, a pair of large diameter parts 18 a on the opposite end portions of the platen roller 18 are formed in order is, with a spatial distance greater than a maximum paper width W to be arranged axially, and a part b of small diameter 18 between the pair of large diameter parts arranged 18 a. The difference or the gap G in diameter between each part with a large diameter 18 a and the part with a small diameter 18 b is set to be about 30 microns smaller than the thickness of the paper 12 .

Demzufolge werden, wenn das Papier 12 nicht zwischen der lichtempfindlichen Trommel 2 und der Druckwalze 18 zugeführt wird, die Teile mit großem Durchmesser 18a der Druckwalze 18 mit dem äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 in Kontakt gehalten, wie in Fig. 3 gezeigt. Andererseits wird, wenn das Papier 12 zwischen der licht empfindlichen Trommel 2 und der Druckwalze 18 zugeführt wird, das Papier 12 zwischen der lichtempfindlichen Trommel 2 und dem Teil mit kleinem Durchmesser 18b eingeführt und durch Rotation der Druckwalze 18 transportiert. Zu diesem Zeitpunkt trennen sich die Teile mit großem Durchmesser 18a der Druckwalze 18 von der lichtempfindlichen Trommel 2, da die Dicke des Papiers 12 größer als die Lücke G zwischen jedem Teil mit großem Durchmesser 18a und dem Teil mit kleinem Durchmesser 18b ist. Auf diese Weise wird der Teil mit kleinem Durchmesser 18b, der eine axiale Länge hat, die größer als die maximale Papierbreite W ist, immer von der lichtempfindlichen Trommel 2 getrennt gehalten, so daß die Filmbildung auf der lichtempfindlichen Trommel 2 und die Fleckenbildung auf dem Papier 12 verhindert werden können.Accordingly, the parts when the paper 12 is not fed to between the photosensitive drum 2 and the press roller 18 is held with a large diameter 18 a of the pressure roller 18 with the outer periphery of the photosensitive drum 2 in contact, as in Fig. 3. On the other hand, the paper when the paper 12 is fed between the photosensitive drum 2 and the pressure roller 18, 12 is inserted between the photosensitive drum 2 and the small diameter portion 18 b and is transported by rotation of the platen roller 18th At this time, the large diameter parts 18 a of the platen roller 18 separate from the photosensitive drum 2 because the thickness of the paper 12 is larger than the gap G between each large diameter part 18 a and the small diameter part 18 b. In this way, the small diameter part 18 b, which has an axial length that is larger than the maximum paper width W, is always kept separate from the photosensitive drum 2 , so that the film formation on the photosensitive drum 2 and the staining on the Paper 12 can be prevented.

Unter Bezugnahme auf Fig. 5 bezeichnet Bezugszeichen 80 im allgemeinen einen Luftsaugmechanismus für die Band zuführeinheit des Luftsaugtyps 24 und die Zuführungswalzen 26. Ähnlich wie der in der US-Patentschrift Nr. 5 031 002 offenbarte Mechanismus enthält der Luftsaugmechanismus 80 ein Absauggebläse 82, eine Luftkammer 84, die mit dem Absauggebläse 82 verbunden ist, und eine Vielzahl von Leitungen 86, die mit der Luftkammer 84 zum jeweiligen Evakuieren von Hohlschaftteilen 26b der Zuführungswalzen 26 verbunden sind. Die Hohlschaftteile 26b stehen jeweils mit den Saugöffnungen 26a der Zuführungswalzen 26 in Verbindung. Der Luftsaugmechanismus 80 enthält ferner eine Leitung 90, die mit der Luftkammer 84 zum Evakuieren eines Hohlschaft teils 88a einer Laufrolle 88, die die Bandzuführeinheit 24 bildet, verbunden ist. Die Bandzuführeinheit 24 enthält die Laufrolle 88, zwei Führungslaufrollen 87 und 89, eine Vielzahl von Zuführbändern 92, die um die Laufrolle 88 und die Führungslaufrollen 87 und 89 auf solch eine Weise gewunden sind, um mit räumlichem Abstand voneinander angeordnet zu sein, und eine Führungsstütze 95, die zum Stützen der Zuführbänder 92 zwischen der Laufrolle 88 und der Führungsrolle 87 vorgesehen ist. Die Führungsstütze 95 ist mit einer Vielzahl von Spalten 93 gebildet, die mit jedem Zwischenraum, der zwischen benachbarten der Zuführ bänder 92 definiert ist, in Verbindung stehen. Der Luftsaug mechanismus 80 enthält ferner eine Leitung 94, die mit der Luftkammer 84 zum Saugen der Luft durch die Spalten 93 der Führungsstütze 95 und die Zwischenräume der Zuführbänder 92 verbunden ist. Wie in Fig. 6 am besten gezeigt ist, sind eine Vielzahl von Saugöffnungen 88b auf dem äußeren Umfang der Laufrolle 88 gebildet, um jeweils durch Hohlräume 88c mit dem Hohlschaftteil 88a in Verbindung zu stehen.Referring to FIG. 5, reference numeral 80 generally designates an air suction mechanism for the air suction type tape supply unit 24 and the feed rollers 26 . Similar to the mechanism disclosed in U.S. Patent No. 5,031,002, the air suction mechanism 80 includes a suction blower 82 , an air chamber 84 connected to the suction blower 82 , and a plurality of conduits 86 connected to the air chamber 84 for evacuation, respectively of hollow shaft parts 26 b of the feed rollers 26 are connected. The hollow shaft portions 26 b each communicating with the suction openings 26 a of the feed rollers 26 in connection. The air suction mechanism 80 also includes a line 90 which is connected to the air chamber 84 for evacuating a hollow shaft part 88 a of a roller 88 which forms the tape feed unit 24 . The tape feed unit 24 includes the idler 88 , two guide idlers 87 and 89 , a plurality of feed belts 92 wound around the idler 88 and the idler idlers 87 and 89 in such a manner as to be spaced apart, and a guide support 95 , which is provided for supporting the feed belts 92 between the roller 88 and the guide roller 87 . The guide bracket 95 is formed with a plurality of gaps 93 which communicate with each space defined between adjacent ones of the feed bands 92 . The air suction mechanism 80 further includes a line 94 which is connected to the air chamber 84 for sucking the air through the columns 93 of the guide support 95 and the spaces between the feed belts 92 . As best shown in Fig. 6, a plurality of suction openings 88 b are formed on the outer circumference of the roller 88 to communicate with the hollow shaft part 88 a through cavities 88 c.

Wenn das Absauggebläse 92 betätigt wird, wird das Papier 12, das auf den Zuführungswalzen 26 gestützt wird, durch die Saugluft, die durch die Leitungen 86 und die Saugöffnungen 26a gesaugt wird, dahin angezogen. Ferner wird das Papier 12, das auf den Zuführbändern 92 der Band zuführeinheit 24 auf seinem Teil, der auf der Führungsstütze 95 gestützt ist, durch die Saugluft, die durch die Leitung 94′ die Spalten 93 und die Zwischenräume der Zuführbänder 92 gesaugt wird, dahin angezogen. Ferner wird das Papier 12, das der Laufrolle 88 zugeführt wird, durch die Saugluft, die durch die Leitung 90 und die Saugöffnungen 88b gesaugt wird, zu den Zuführbändern 92 angezogen, die um die Laufrolle 88 gewunden sind.When the exhaust fan 92 is operated, the paper 12, which is supported on the feed rollers 26 is a is sucked through the suction air through the ducts 86 and the suction ports 26, then tightened. Furthermore, the paper 12 , which is on the feed belts 92 of the tape feed unit 24 on its part, which is supported on the guide support 95 , by the suction air, which is sucked through the line 94 ', the columns 93 and the spaces of the feed belts 92 , there dressed. Furthermore, the paper 12, the roller 88 is supplied, is attracted by the suction air, which is fed through line 90 and the suction ports 88 b is sucked to the feed belts 92 which are wound around the roller 88th

Demzufolge wird, nachdem der geladene Zustand des Papiers 12, auf welches das Tonerbild von der lichtempfind lichen Trommel 2 durch das Übertragungscorotron 50 übertragen worden ist, durch das Trennungscorotron 52 in der Polarität neutralisiert ist, das Papier 12 durch die Saugluft, die durch den Luftsaugmechanismus 80 erzeugt wird, zu den Zuführbändern 92 angezogen, die um die Laufrolle 88 der Bandzuführeinheit 24 gewunden sind, und wird deshalb von der lichtempfindlichen Trommel 2 getrennt. Danach wird das Papier 12 durch die Zuführbänder 92, die auf der Führungs stütze 95 der Bandzuführeinheit 24 gestützt sind, und die Zuführwalzen 26 unter der Saugbedingung, die durch den Luftsaugmechanismus 80 bewirkt wird, transportiert.Accordingly, after the charged state of the paper 12 to which the toner image has been transferred from the photosensitive drum 2 through the transfer corotron 50 is neutralized in polarity by the separation corotron 52 , the paper 12 is suctioned by the air suction mechanism 80 is attracted to the feed belts 92 wound around the roller 88 of the belt feed unit 24 , and is therefore separated from the photosensitive drum 2 . Thereafter, the paper 12 is transported through the feed belts 92 supported on the guide support 95 of the tape feed unit 24 and the feed rollers 26 under the suction condition caused by the air suction mechanism 80 .

Bei der bevorzugten Ausführungsform wird das Papier 12 durch die Druckwalze 18 gegen den äußeren Umfang der licht empfindlichen Trommel 2 gedrückt. Demzufolge ist es besser, wenn eine Zuführgeschwindigkeit der Bandzuführeinheit 24 festgelegt wird, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit der lichtempfindlichen Trommel 2 identisch ist. Die Druckwalze 18 ist aus einem Gummimaterial mit einer Härte von 80 oder mehr, wie Silikongummi, EPDM oder Urethangummi gebildet. Da die Druckwalze 18 mit der Übertragungseinheit 20 integral konstruiert ist, kann die Druckwalze 18 zusammen mit der Übertragungseinheit 20 aus dem Druckerkörper herausgezogen und leicht gereinigt werden. Beim Herausziehen der Druck walze 18 zusammen mit der Übertragungseinheit 20 wird das Führungsglied 46 um einen vorbestimmten Betrag in eine durch einen Pfeil A in Fig. 2 gekennzeichnete Richtung geschwenkt, um zu verhindern, daß die Druckwalze 18 auf den äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel 2 gleitet.In the preferred embodiment, the paper 12 is pressed against the outer periphery of the photosensitive drum 2 by the platen roller 18 . Accordingly, it is better to set a feed speed of the tape feed unit 24 that is identical to a peripheral speed of the photosensitive drum 2 . The platen roller 18 is formed of a rubber material with a hardness of 80 or more, such as silicone rubber, EPDM or urethane rubber. Since the platen roller 18 is integrally constructed with the transfer unit 20 , the platen roller 18 can be pulled out of the printer body together with the transfer unit 20 and easily cleaned. When pulling out the pressure roller 18 together with the transfer unit 20 , the guide member 46 is pivoted by a predetermined amount in a direction indicated by an arrow A in Fig. 2 to prevent the pressure roller 18 from sliding on the outer periphery of the photosensitive drum 2 .

Wie oben beschrieben, ist gemäß der vorliegenden Erfindung die Druckwalze auf der stromaufwärtigen Seite der Übertragungseinheit vorgesehen, um das Papier fest gegen den äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel zu drücken. Demzufolge ist im Fall des Druckens auf beiden Oberflächen des Papiers die Druckwalze besonders effektiv. Das heißt, wenn das Tonerbild auf der ersten Oberfläche des Papiers fixiert ist, wird das Papier hart und uneben. Das unebene Papier mit dem fixierten Tonerbild auf der ersten Oberfläche wird jedoch durch die Druckwalze fest gegen den äußeren Umfang der lichtempfindlichen Trommel gedrückt, bevor es wieder der Übertragungseinheit zugeführt wird. Deshalb kann die Unebenheit des Papiers durch die Druckwalze beseitigt werden, um dadurch eine gute Übertragung des Tonerbildes auf die zweite Oberfläche des Papiers zu realisieren. Es sei angemerkt, daß der Einsatz eines anderen Typs von Papier druckmittel wie einer Platte impraktikabel ist, da die lichtempfindliche Trommel durch die Platte beschädigt werden kann.As described above, according to the present Invention the pressure roller on the upstream side of the Transfer unit provided to firmly hold the paper against the to press the outer periphery of the photosensitive drum. As a result, in the case of printing on both surfaces of the paper is particularly effective. This means, if the toner image on the first surface of the paper is fixed, the paper becomes hard and uneven. That uneven Paper with the toner image fixed on the first surface is however firmly against the outer by the pressure roller Circumference of the photosensitive drum pressed before it is fed back to the transmission unit. Therefore can eliminates the unevenness of the paper from the platen roller to ensure good transfer of the toner image to realize the second surface of the paper. It is noted that the use of a different type of paper pressure medium like a plate is impractical because the photosensitive drum can be damaged by the plate can.

Obwohl bei der obigen bevorzugten Ausführungsform die lichtempfindliche Trommel als Haltekörper des elektrostati schen latenten Bildes verwendet wird, kann ein lichtempfind liches Endlosband für die lichtempfindliche Trommel gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Obwohl die vorliegende Erfindung bei der obigen bevorzugten Ausfüh rungsform auf den elektrofotografischen Drucker angewendet worden ist, kann sie ferner ähnlich auf eine elektrofotogra fische Kopiermaschine angewendet werden.Although in the above preferred embodiment photosensitive drum as holding body of the electrostatic latent image is used, a light sensitive Lich endless belt for the photosensitive drum according to of the present invention. Although the present invention in the above preferred embodiment form applied to the electrophotographic printer , it can also be similar to an electrophotography fish copying machine can be used.

Claims

1. An image forming apparatus which includes an electrostatic latent image holding body ( 2 ), means ( 6 ) for forming an electrostatic latent image on the holding body ( 2 ), means ( 8 ) for developing the electrostatic latent image to be To generate toner image on the holding body ( 2 ), a transfer unit ( 20 ) for transferring the toner image from said holding body ( 2 ) to a sheet, a separating device for separating said paper sheet ( 12 ) to which the toner image is transferred by the transfer unit has been carried by the holding body ( 2 ), and a fixing unit for fixing the toner image on the paper sheet ( 12 ),
paper reversing means ( 34 ) for reversing a sheet of paper ( 12 ) after the toner image has been fixed on a first surface of the paper sheet ( 12 ) by the fixing means ( 28 );
a deflecting device ( 36 ) for deflecting the paper sheet ( 12 ), which has been reversed by the paper reversing device ( 34 ), to a position in the holding body ( 2 ),
a pressure roller ( 18 ) which is arranged on an upstream side of the transmission unit ( 20 ) rotatably and ela stically, for pressing the paper sheet ( 12 ) against the holding body ( 2 ),
a biasing device ( 62 a, 66 , 70 , 76 ) which is arranged between the printing roller ( 18 ) and the transfer unit ( 20 ) in order to bias the printing roller ( 18 ) directly onto the paper sheet ( 12 ) against the holding body ( 2 ), wherein the printing roller ( 18 ), in its entirety, is kept out of contact by the holding body ( 2 ) when the paper sheet is guided between the printing roller ( 18 ) and the holding body ( 2 ),
wherein the pretensioning device contains at least one damping member ( 66 ) which is inserted between the pressure roller ( 18 ) and the transfer unit ( 20 ) and where the pressure roller ( 18 ) further comprises:

a pair of parts ( 18 a) with a large diameter, which are arranged at a spatial distance from one another and are designed to contact the holding body ( 2 ) at its opposite end parts, and
a part ( 18 b) with a small diameter, which extends between said parts ( 18 a) with a large diameter, a difference in diameter between each of said parts ( 18 a) with large diameter and the part ( 18 b) with a small diameter is slightly smaller than a thickness of the sheet of paper.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer unit ( 20 ) and the separator ( 26 ) are integrated to form a unit, which unit is slidably mounted at a predetermined position.

3. An image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transfer unit ( 20 ) comprises a DC corona discharge means ( 50 ) and the separator ( 52 ) comprises an AC corona discharge means.

4. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising paper feeding means for feeding the paper sheet ( 12 ) which is separated by separating means from the holding body ( 2 ), wherein the holding body ( 2 ) comprises a rotatably drivable photosensitive drum, the feeding speed of the paper feed means is set to be substantially identical to the peripheral speed of the photosensitive drum.

5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a paper feeding means for feeding the paper sheet ( 12 ) which is separated by the separator from the holding body ( 2 ), wherein the holding body ( 2 ) comprises a rotatably driven photosensitive endless belt, the Feeding speed of the paper feed means is set so that it is substantially identical to the speed of the photosensitive endless belt.