DE4304019A1 - Packaging machine for articles of clothing - Google Patents

Packaging machine for articles of clothing

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DE4304019A1
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clothing
packaging machine
bottom welding
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DE19934304019
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Wilfried Pavel
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PAVEL WILFRIED MASCHINEN
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PAVEL WILFRIED MASCHINEN
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/20—Packaging garments, e.g. socks, stockings, shirts

Abstract

The packaging machine for prepackaged articles of clothing which hang on clothes-hangers and over which a plastic foil is drawn has a motively driven conveyor zone (4) which rotates endlessly in a horizontal plane and on which are mounted a plurality of lifting stations (5) which are arranged in succession at a distance from one another in the direction of rotation (A) and each receive in a hanging manner a prepackaged article of clothing and which have a vertically movable carrier receptacle (6) for the clothes-hanger hook (1a). The conveyor zone (4) is assigned a feed (7) feeding the articles of clothing separately to the conveyor zone (4) and transferring them individually to the lifting stations (5) running past and a bottom welding-closed appliance (8) provided behind the feed (7) in the direction of rotation (A) and having an associated electric and/or electronic sensing device (10) which controls the carrier receptacle (6) of each lifting station (5) by lowering it out of its height of rotation to the respective lower edge (2a) of the article of clothing (2) in order to make the bottom welding-closed seam (9) in the plastic foil (3). Furthermore, a discharge (11) which, at a distance behind the bottom welding-closed appliance (8) in the direction of rotation (A), receives the articles of clothing (2) ready-packaged after the bottom welding-closed operation and raised to the height of rotation by the lifting station (5) and extends away from the conveyor zone (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine für auf Kleiderbügel hängende und von einer Kunststoffolie überzogene, vorverpackte Bekleidungsstücke.The invention relates to a packaging machine for hanging on hangers and from a plastic film coated, prepackaged clothing.

Die Bekleidungsstücke werden in der heutigen Zeit vorverpackt den Versandhäusern angeliefert, d. h., über die Bekleidungsstücke ist eine Kunststoffolie gezogen die unten noch offen ist, so daß zur Kontrolle der Bekleidungsstücke diese Folie von unten nach oben hochgezogen werden kann.The clothing items are in modern times delivered prepackaged to the mail order companies, d. that is, about the Garments is a plastic film pulled down the bottom is still open, so that to check the clothing this film can be pulled up from the bottom.

Nach der Kontrolle der Bekleidungsstücke muß dann die Kunststoffolie unten zugeschweißt werden. Dieses erfolgt in bekannter Weise in Vorrichtungen, die mit einem Untenzuschweißgerät arbeiten.After checking the items of clothing, the Plastic film to be welded down. This is done in known manner in devices with a Work the bottom welding machine.

Dabei ist jedoch der Nachteil, daß die Durchsatzleistung nicht mehr den heutigen Anforderungen entspricht und ein verhältnismäßig großer Folienabfall entsteht.However, the disadvantage is that the throughput no longer meets today's requirements and a relatively large film waste arises.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine zu schaffen, mit der in rationeller Weise (hohe Durchsatzleistung) die Kunststoffolie vorverpackter, unterschiedlich langer Bekleidungsstücke unter Verringerung des Folienabfalles auf die jeweilige Bekleidungsstück- Unterkante ausgerichtet unten zugeschweißt werden kann. The object of the invention is to provide a packaging machine create with the rationally (high Throughput) the plastic film prepacked, garments of different lengths with a reduction of film waste on the respective item of clothing Bottom edge aligned can be welded down.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.Further advantageous embodiments of the invention are known from the dependent claims.

Die Erfindung hat eine Verpackungsmaschine geschaffen, mit der in rationeller Weise, d. h. bei hoher Durchsatzleistung, ein Fertigverpacken vorverpackter Bekleidungsstücke vorgenommen wird.The invention has created a packaging machine with which in a rational manner, d. H. with high throughput, pre-packaging of prepackaged clothing is made.

Die Bekleidungsstücke, welche von einer Kunststoffolie überzogen sind, werden einzeln Hubstationen der Verpackungsmaschine zugeführt und auf einem Umlaufweg dieser Hubstationen erfolgt dann das Untenzuschweißen der Kunststoffolie. Die Hubstationen sind dabei über einen berührungslosen Schalter, vorzugsweise eine Lichtschranke, in ihrer Höhenbewegung steuerbar und werden jeweils auf die Unterkante der unterschiedlich langen Bekleidungsstücke eingerichtet, d. h. vor dem Untenzuschweißen auf die Höhenlage des Untenzuschweißgerätes abgesenkt und dann erfolgt unmittelbar im Bereich der Bekleidungsstück- Unterkante die Untenzuschweißung der Kunststoffolie und das gleichzeitige Abtrennen des überschüssigen geringen Folienabfalles.The clothing, which is made of a plastic film are individually lift stations of the Packing machine fed and on a circular route this The lifting stations are then welded down Plastic film. The lifting stations are over one non-contact switches, preferably a light barrier, controllable in their height movement and are each on the Bottom edge of the garments of different lengths established, d. H. before welding down on the Lowered the height of the bottom welding machine and then takes place directly in the area of clothing Bottom edge of the bottom welding of the plastic film and that simultaneous removal of the excess small Film waste.

Weiterhin läßt sich auf dem Umlaufweg der Bekleidungsstücke die obere Spitze der Kunststoffolie im Bereich des Kleiderbügelhakens durch ein zweites Schweißgerät zuschweißen, welches auf einem gewissen Umlaufweg mit dem Bekleidungsstück für den Schweißvorgang mit fährt und dann wieder in die Ausgangsstellung zurückläuft.Furthermore, the clothing can be circulated the top tip of the plastic film in the area of the Coat hanger hook by a second welding machine weld, which is in a certain circulation with the Garment for the welding process with drives and then runs back to the starting position.

In dieser Verpackungsmaschine lassen sich anzahlmäßig viele Hubstationen anordnen, so daß auf dem Umlaufweg nacheinander die Bekleidungsstücke in schneller Weise fertig verpackt werden und nach dem Zuschweißen mit Kunststoffolie dann über eine Abführung zu dem weiteren Bestimmungsort transportiert werden.This packaging machine can be used in large numbers Arrange lifting stations so that one after the other on the circulation route the items of clothing are packaged quickly  and after welding with plastic sheeting over transported an exhaustion to the other destination become.

Die Verpackungsmaschine ist einfach und kostengünstig aufgebaut und hat aufgrund ihrer rationellen und foliensparenden Arbeitsweise einen hohen Gebrauchswert erhalten, wobei sie aufgrund ihres Umlaufprinzipes eine wesentliche höhere Leistung als die bisher üblichen Untenzuschweißgeräte ergibt.The packaging machine is simple and inexpensive built up and because of their rational and film-saving mode of operation has a high utility value received, where due to their circulation principle much higher performance than usual Bottom welding devices results.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:In the drawings, an embodiment of the Invention shown, which is explained in more detail below becomes. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Umlauf-Verpackungsmaschine mit an einer umlaufenden Hubstation hängendem Bekleidungsstück und mit Bekleidungsstück-Zu- und -Abführung sowie Maschinenverkleidung von der Bekleidungsstück-Zuführseite gesehen, Fig. 1 is a side view seen a circulating packaging machine with hanging on a circumferential lifting station garment and garment blank inlet and output and machine cover of the garment-feeding side,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine ohne Maschinenverkleidung mit Förderstrecke, Hubstationen, Antrieb, Oben- und Untenzuschweißgerät, Zuführung und Abführung, Fig. 2 is a side view of the packaging machine without the machine casing with conveying path, lifting stations, drive, top and Untenzuschweißgerät, supply and discharge,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine von der der Bekleidungsstück-Zuführseite gegenüberliegenden Seite gesehen, mit Obenzuschweißgerät und in Umlaufrichtung nachfolgendem Untenzuschweißgerät, bei in die Untenzuschweißstellung durch die Hubstation abgesenktem Bekleidungsstück, Fig seen. 3 is a side view of the packaging machine from the feeding side of the garment-facing side, with Obenzuschweißgerät and in the direction of rotation followed Untenzuschweißgerät, with lowered into the lifting station Untenzuschweißstellung by the garment,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine, Fig. 4 is a plan view of the packaging machine,

Fig. 5 eine Teilansicht einer an einer Förderkette befestigten Hubstation und zugeordneten Verkleidungslamellen, Fig. 5 is a partial view of a conveyor chain is attached to a lifting station and associated trim fins,

Fig. 6 einen Querschnitt durch das Untenzuschweißgerät. Fig. 6 shows a cross section through the bottom welding device.

Die Verpackungsmaschine für auf Kleiderbügel (1) hängende und von einer Kunststoffolie (3) überzogene, vorverpackte Bekleidungsstücke (2) weist eine in horizontaler Ebene endlos umlaufende, motorisch angetriebene Förderstrecke (4) auf, an der mehrere in Umlaufrichtung (A) im Abstand hintereinander angeordnete, jeweils ein vorverpacktes Bekleidungsstück (2) hängend aufnehmende Hubstationen (5) mit höhenverfahrbarer Tragaufnahme (6) für den Kleiderbügelhaken (1a) festgelegt sind.The packaging machine for prepackaged items of clothing ( 2 ) hanging on hangers ( 1 ) and covered with a plastic film ( 3 ) has a motor-driven conveyor line ( 4 ) which runs endlessly in the horizontal plane, on which several are arranged one behind the other in the direction of rotation (A) arranged, each a prepackaged item of clothing ( 2 ) hanging receiving lifting stations ( 5 ) with height-movable support ( 6 ) for the hanger hook ( 1 a) are fixed.

Der Förderstrecke (4) ist eine die Bekleidungsstücke (2) vereinzelt der Förderstrecke (4) zuführende und den vorbeilaufenden Hubstationen (5) einzeln übergebende Zuführung (7) zugeordnet.The conveyor section ( 4 ) is assigned a feed ( 7 ) which feeds the items of clothing ( 2 ) individually to the conveyor section ( 4 ) and individually transfers them to the passing lifting stations ( 5 ).

Weiterhin ist der Förderstrecke (4) in Umlaufrichtung (A) hinter der Zuführung (7) ein Untenzuschweißgerät (8) mit die Tragaufnahme (6) jeder Hubstation (5) für die Erstellung der Untenzuschweißnaht (9) in der Kunststoffolie (3) aus ihrer Umlaufhöhe auf die jeweilige Unterkante (2a) des Bekleidungsstückes (2) absenkend steuernde, elektrische und/oder elektronische Tasteinrichtung (10) zugeordnet.Furthermore, the conveyor line ( 4 ) in the direction of rotation (A) behind the feeder ( 7 ) is a bottom welding device ( 8 ) with the support receptacle ( 6 ) of each lifting station ( 5 ) for creating the bottom welding seam ( 9 ) in the plastic film ( 3 ) from it Circulating height to the respective lower edge ( 2 a) of the item of clothing ( 2 ) assigned controlling, electrical and / or electronic probe device ( 10 ).

Die nach dem Untenzuschweißen fertig verpackte, durch die Hubstation (5) auf die Umlaufhöhe wieder hochgefahrenen Bekleidungsstücke (2) werden von einer in Umlaufrichtung (A) im Abstand hinter dem Untenzuschweißgerät (8) vorgesehenen Abführung (11) übernommen und abtransportiert.The items of clothing ( 2 ) which are packaged after being welded down and brought up to the circumferential height by the lifting station ( 5 ) are taken over and transported away by a discharge ( 11 ) provided in the direction of circulation (A) at a distance behind the bottom welding device ( 8 ).

In Umlaufrichtung (A) ist vor dem Untenzuschweißgerät (8) der Förderstrecke (4) ein die über das Bekleidungsstück (2) gezogene Kunststoffolie (3) im Bereich des Kleiderbügelhakens (1a) verschweißendes, in Umlaufrichtung (A) auf einem begrenzten Förderweg mitlaufendes, hin- und herfahrbares Schweißgerät (12) zugeordnet; mit (3a) ist die Schweißstelle um den Kleiderbügelhaken (1a) der Kunststoffolie (2) in Fig. 1 und 3 bezeichnet.In the direction of rotation (A) in front of the bottom welding device ( 8 ) of the conveyor section ( 4 ) is a plastic film ( 3 ) that is drawn over the item of clothing ( 2 ) in the area of the coat hanger hook ( 1 a) and welded in the direction of rotation (A) along a limited conveying path , back and forth welding device ( 12 ) assigned; with ( 3 a) the weld around the coat hanger hook ( 1 a) of the plastic film ( 2 ) in Fig. 1 and 3.

Die Förderstrecke (4) weist zwei im Abstand übereinander angeordnete, in horizontaler Ebene endlos um insgesamt vier Kettenräder (12) umlaufende Ketten (13), vorzugsweise Rollenketten, auf, an denen die vertikalen Hubstationen (5) sowie zwischen den Hubstationen (5) angeordnete, vertikale Verkleidungslamellen (14) mit ihrem oberen und unteren Ende befestigt sind.The conveyor line ( 4 ) has two chains ( 13 ), preferably roller chains, which are arranged at a distance above one another and in the horizontal plane endlessly around a total of four chain wheels ( 12 ), on which the vertical lifting stations ( 5 ) and between the lifting stations ( 5 ) are arranged , vertical cladding slats ( 14 ) are attached with their upper and lower ends.

Jede Hubstation (5) setzt sich aus einem Rahmen (15) mit vertikaler Führungsstange (16) und daran stufenlos höhenverfahrbarem Blockkörper (17), vorzugsweise einem rollenstangenlosen Druckmittelzylinder oder Magnetzylinder, mit haken- oder stiftförmiger Tragaufnahme (6) zusammen.Each lifting station ( 5 ) is composed of a frame ( 15 ) with a vertical guide rod ( 16 ) and a block body ( 17 ) that can be moved continuously in height, preferably a rodless pressure medium cylinder or magnetic cylinder, with a hook-shaped or pin-shaped support mount ( 6 ).

Die beiden Ketten (13) der Förderstrecke (4) werden über Ketten-Zahnradtriebe (18, 19) von einem elektromotorischen Antrieb (20) angetrieben. Für die beiden Ketten (13) sind von den vier Kettenrädern (12) jeweils zwei im Höhenabstand auf einer gemeinsamen Welle (21) angeordnet und eine dieser beiden Wellen (21) wird von dem Ketten-Zahnradtrieb (18, 19) angetrieben, und zwar vom Antrieb (20) aus über mehrere Zahnräder (19), Ketten (18) und eine weitere Welle (22).The two chains ( 13 ) of the conveyor section ( 4 ) are driven by an electromotive drive ( 20 ) via chain gear drives ( 18 , 19 ). For the two chains ( 13 ), two of the four sprockets ( 12 ) are each vertically spaced on a common shaft ( 21 ) and one of these two shafts ( 21 ) is driven by the chain gear drive ( 18 , 19 ) from the drive ( 20 ) via several gears ( 19 ), chains ( 18 ) and a further shaft ( 22 ).

Jeder Blockkörper (17) der Hubstationen (5) ist über eine flexible Schlauchleitung (23) mit einem zentralen Ventilblock (24) zur Höhenverschiebung der Hubstationen (5) durch ein Druckmittel, wie Druckluft, verbunden, der über einen Ketten-Zahnradtrieb (25, 26) gleichlaufend drehbar mit den Kettenrädern (12) der Förderstrecke (4) verbunden ist, und zwar von einer Welle (21) aus.Each block body ( 17 ) of the lifting stations ( 5 ) is connected via a flexible hose line ( 23 ) to a central valve block ( 24 ) for shifting the height of the lifting stations ( 5 ) by means of a pressure medium, such as compressed air, which is connected via a chain gear drive ( 25 , 26 ) is rotatably connected to the chain wheels ( 12 ) of the conveyor section ( 4 ), namely from a shaft ( 21 ).

Das Untenzuschweißgerät (8) setzt sich gemäß Fig. 4 und 6 aus mindestens zwei um Rollen (27) endlos umlaufende, zwischen sich die Kunststoffolie (3) durchführenden Transportriemen (28) und einer die Kunststoffolie (3) zuschweißenden und abtrennenden Schweißrolle (29) mit zugeordneter Gegenrolle (30) zusammen, wobei eine Riemenrolle (27) über einen Ketten-Zahnradtrieb (31, 32) mit dem Antrieb (20) verbunden ist. The Untenzuschweißgerät (8) is made in accordance with Figs. 4 and 6 by leading at least two of rollers (27) endlessly rotating, between the plastics film (3) conveyor belt (28) and a the plastic film (3) zuschweißenden and separation welding roller (29) with an associated counter roller ( 30 ), a belt roller ( 27 ) being connected to the drive ( 20 ) via a chain gear drive ( 31 , 32 ).

Die Rollen (27, 29, 30) des Untenzuschweißgerätes (8) sind zwischen einem unteren und einem oberen Lagerschild (33) drehbar gelagert und die Schweißrolle (29) besitzt einen umlaufenden elektrisch beheizbaren Schweißdraht (34), der gleichzeitig die Kunststoffolie (3) zuschweißt und den überschüssigen Folienteil (3b) abtrennt (Fig. 1, 3 und 6).The rollers ( 27 , 29 , 30 ) of the bottom welding device ( 8 ) are rotatably mounted between a lower and an upper end shield ( 33 ) and the welding roller ( 29 ) has an all-round electrically heated welding wire ( 34 ), which at the same time holds the plastic film ( 3 ) welded and the excess film part ( 3 b) separated ( Fig. 1, 3 and 6).

Die Tasteinrichtung (10) ist von einer den Blockkörper (17) jeder Hubstation (5) über den Ventilblock (24) in der Absenkbewegung und anschließenden Hochfahrbewegung steuernden Lichtschranke gebildet.The feeler device ( 10 ) is formed by a light barrier that controls the block body ( 17 ) of each lifting station ( 5 ) via the valve block ( 24 ) in the lowering movement and subsequent upward movement.

Die Zuführung (7) läßt sich von einer Förderschnecke mit Vereinzler und die Abführung (11) von einer Rutschstange bilden.The feed ( 7 ) can be formed by a screw conveyor with singler and the discharge ( 11 ) by a slide rod.

Die Förderstrecke (4), das Untenzuschweißgerät (8), das obere Schweißgerät (12), der zentrale Ventilblock (24), der Antrieb (20) mit den Ketten-Zahnradtrieben (18, 19, 21, 22, 25, 26, 31, 32), die Zuführung (7) und die Abführung (11) sind in/an einem gemeinsamen Standgestell (35) gelagert.The conveyor section ( 4 ), the bottom welding device ( 8 ), the upper welding device ( 12 ), the central valve block ( 24 ), the drive ( 20 ) with the chain gear drives ( 18 , 19 , 21 , 22 , 25 , 26 , 31 , 32 ), the feed ( 7 ) and the discharge ( 11 ) are mounted in / on a common stand ( 35 ).

Der Rahmen (15) jeder Hubstation (5) und die Verkleidungslamellen (14) sind mit dem oberen und unteren Ende durch Befestigungsmittel (36), wie Schrauben, an den beiden Förderketten (13) befestigt. Der Abstand zwischen benachbarten Hubstationen (5) wird durch die Verkleidungslamellen (14) verschlossen, die mit den Hubstationen (5) umlaufen. Der Maschinenbereich unterhalb der Förderstrecke (4) ist ebenfalls durch eine Verkleidung (37), die am Gestell (35) abnehmbar gehalten ist, geschlossen.The frame ( 15 ) of each lifting station ( 5 ) and the cladding lamellae ( 14 ) are fastened to the two conveyor chains ( 13 ) by fastening means ( 36 ) such as screws. The distance between adjacent lifting stations ( 5 ) is closed by the cladding lamellae ( 14 ) which rotate with the lifting stations ( 5 ). The machine area below the conveyor section ( 4 ) is also closed by a covering ( 37 ) which is held detachably on the frame ( 35 ).

Jeder Hubstation (5) wird von der Zuführung (7) ein einzelnes Bekleidungsstück (2) mit übergezogener Kunststoffolie (3) übergeben; die Hubstation (5) nimmt das an ihrer Tragaufnahme (6) mit dem Kleiderbügelhaken (1a) hängende Bekleidungsstück (2) in Umlaufrichtung (A) mit.Each lifting station ( 5 ) is transferred from the feeder ( 7 ) to a single item of clothing ( 2 ) with an overlaid plastic film ( 3 ); the lifting station ( 5 ) takes the item of clothing ( 2 ) hanging on its support ( 6 ) with the clothes hanger hook ( 1 a) in the direction of rotation (A).

Erreicht das Bekleidungsstück (2) nach einem gewissen Umlauf das oben angeordnete Schweißgerät (38), dann wird der Folienbereich (3a) um den Kleiderbügelhaken (1a) zugeschweißt, wobei dieses Schweißgerät (38) an einer Führung (39) einen gewissen Weg mit fährt und nach Erstellung der Schweißung (3a) wieder in die Ausgangslage zurückfährt.If the item of clothing ( 2 ) reaches the welding device ( 38 ) arranged at the top after a certain rotation, then the film area ( 3 a) is welded around the clothes hanger hook ( 1 a), this welding device ( 38 ) following a certain path on a guide ( 39 ) with drives, and (a 3) moves back again after the creation of the weld in the starting position.

Danach erreicht das Bekleidungsstück (2) das Untenzuschweißgerät (8) und die diesem vorgelagerte Lichtschranke (10) steuert über den Ventilblock (24) den Blockkörper (Zylinder) (17) der Hubstation (5), der nun so weit absenkt, bis die Unterkante (2a) des Bekleidungsstückes (2) mit geringem Abstand oberhalb des Schweißdrahtes (34) liegt. Die Folie des Bekleidungsstückes (2) durchläuft das Untenzuschweißgerät (8), welches unter der Bekleidungsstück- Unterkante (2a) die Untenzuschweißnaht (9) erstellt und gleichzeitig den überschüssigen Folienbereich (3b) abtrennt.The item of clothing ( 2 ) then reaches the bottom welding device ( 8 ) and the light barrier ( 10 ) in front of it controls the block body (cylinder) ( 17 ) of the lifting station ( 5 ) via the valve block ( 24 ), which now lowers until the lower edge (2 a) is of the garment (2) at a small distance above the welding wire (34). The film of the clothing item ( 2 ) passes through the bottom welding device ( 8 ), which creates the bottom welding seam ( 9 ) under the bottom edge of the clothing item ( 2 a) and at the same time separates the excess film area ( 3 b).

Danach fährt der Blockkörper (17) der Hubstation (5) wieder auf die Umlaufhöhe hoch und das fertig verpackte Bekleidungsstück (2) wird nach einem gewissen Umlaufweg der Abführung (11) zum Abtransport aus der Verpackungsmaschine übergeben.The block body ( 17 ) of the lifting station ( 5 ) then moves back up to the circulating height and the finished packaged item of clothing ( 2 ) is handed over to the discharge system ( 11 ) for removal from the packaging machine after a certain circulating path.

Claims (10)

1. Verpackungsmaschine für auf Kleiderbügel hängende und von einer Kunststoffolie überzogene, vorverpackte Bekleidungsstücke, gekennzeichnet durch
  • a) eine in horizontaler Ebene endlos umlaufende, motorisch angetriebene Förderstrecke (4),
  • b) mehrere in Umlaufrichtung (A) im Abstand hintereinander an der Förderstrecke (4) angeordnete, jeweils ein vorverpacktes Bekleidungsstück (2) hängend aufnehmende Hubstation (5) mit höhenverfahrbarer Tragaufnahme (6) für den Kleiderbügelhaken (1a),
  • c) eine die Bekleidungsstücke (2) vereinzelt der Förderstrecke (4) zuführende und den vorbeilaufenden Hubstationen (5) einzeln übergebende Zuführung (7),
  • d) ein der Förderstrecke (4) in Umlaufrichtung (A) hinter der Zuführung (7) zugeordnetes Untenzuschweißgerät (8) mit zugeordneter, die Tragaufnahme (6) jeder Hubstation (5) für die Erstellung der Untenzuschweißnaht (9) in der Kunststoffolie (3) aus ihrer Umlaufhöhe auf die jeweilige Unterkante (2a) des Bekleidungsstückes (2) absenkend steuernde, elektrische und/oder elektronische Tasteinrichtung (10) und
  • e) eine die nach dem Untenzuschweißen fertig verpackte, durch die Hubstation (5) auf die Umlaufhöhe hochgefahrenen, Bekleidungsstücke (2) in Umlaufrichtung (A) im Abstand hinter dem Untenzuschweißgerät (8) übernehmende Abführung (11).
1. Packaging machine for pre-packed items of clothing hanging on hangers and covered with a plastic film, characterized by
  • a) a motor-driven conveyor line ( 4 ) which is endlessly rotating in the horizontal plane,
  • b) a plurality of lifting stations ( 5 ) which are arranged one behind the other on the conveyor section ( 4 ) and which each hang a prepackaged item of clothing ( 2 ) in the circumferential direction (A) at a distance and have a height-adjustable carrying receptacle ( 6 ) for the clothes hanger hook ( 1 a),
  • c) a feed ( 7 ) which feeds the items of clothing ( 2 ) individually to the conveyor section ( 4 ) and individually passes them to the passing lifting stations ( 5 ),
  • d) a bottom welding device ( 8 ) assigned to the conveyor line ( 4 ) in the direction of rotation (A) behind the feeder ( 7 ), with an associated carrying support ( 6 ) of each lifting station ( 5 ) for creating the bottom welding seam ( 9 ) in the plastic film ( 3 ) from their circumferential height to the respective lower edge ( 2 a) of the item of clothing ( 2 ) lowering, controlling electrical and / or electronic probe device ( 10 ) and
  • e) a discharge ( 11 ) which is packaged after the bottom welding, raised by the lifting station ( 5 ) to the circumferential height, clothing ( 2 ) in the circumferential direction (A) at a distance behind the bottom welding device ( 8 ).
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung (A) vor dem Untenzuschweißgerät (8) der Förderstrecke (4) ein die über das Bekleidungsstück (2) gezogene Kunststoffolie (3) im Bereich des Kleiderbügelhakens (1a) verschweißendes, in Umlaufrichtung (A) auf einem begrenzten Förderweg mitlaufendes, hin- und herfahrbares Schweißgerät (38) zugeordnet ist.2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction (A) in front of the bottom welding device ( 8 ) of the conveyor section ( 4 ) a plastic film ( 3 ) drawn over the item of clothing ( 2 ) in the area of the coat hanger hook ( 1 a) welding, in the direction of rotation (A) is associated with a reciprocating welding machine ( 38 ) traveling along a limited conveying path. 3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke (4) von zwei im Abstand übereinander angeordneten, in horizontaler Ebene endlos um Kettenräder (12) umlaufenden Ketten (13), vorzugsweise Rollenketten, gebildet ist, an denen die vertikalen Hubstationen (5) sowie zwischen den Hubstationen (5) angeordnete, vertikale Verkleidungslamellen (14) mit ihrem oberen und unteren Ende befestigt sind.3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor section ( 4 ) of two spaced one above the other in the horizontal plane endlessly around chain wheels ( 12 ) revolving chains ( 13 ), preferably roller chains, on which the vertical Lifting stations ( 5 ) and vertical covering slats ( 14 ) arranged between the lifting stations ( 5 ) are fastened with their upper and lower ends. 4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hubstation (5) von einem Rahmen (15) mit vertikaler Führungsstange (16) und daran stufenlos höhenverfahrbarem Blockkörper (17), vorzugsweise einem rollenstangenlosen Druckmittelzylinder, mit haken- oder stiftförmiger Tragaufnahme (6) gebildet ist.4. Packaging machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that each lifting station ( 5 ) from a frame ( 15 ) with a vertical guide rod ( 16 ) and thereon continuously height-adjustable block body ( 17 ), preferably a roller-less pressure medium cylinder, with hook or pin-shaped support receptacle ( 6 ) is formed. 5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ketten (13) der Förderstrecke (4) über Ketten-Zahnradtriebe (18, 19) von einem elektromotorischen Antrieb (20) angetrieben sind.5. Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two chains ( 13 ) of the conveyor section ( 4 ) via chain gear drives ( 18 , 19 ) are driven by an electric motor drive ( 20 ). 6. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blockkörper (17) der Hubstation (5) über eine flexible Schlauchleitung (23) mit einem zentralen Ventilblock (24) zur Höhenverschiebung des Blockkörpers (17) durch ein Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, verbunden ist, der über einen Ketten-Zahnradtrieb (25, 26) gleichlaufend drehbar mit den Kettenrädern (13) der Förderstrecke (4) verbunden ist.6. Packaging machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each block body ( 17 ) of the lifting station ( 5 ) via a flexible hose line ( 23 ) with a central valve block ( 24 ) for shifting the height of the block body ( 17 ) by a pressure medium, preferably compressed air, which is connected via a chain gear drive ( 25 , 26 ) so as to rotate in unison with the chain wheels ( 13 ) of the conveyor section ( 4 ). 7. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Untenzuschweißgerät (8) von mindestens zwei um Rollen (27) endlos umlaufenden, zwischen sich die Kunststoffolie (3) durchführenden Transportriemen (28) und einer die Kunststoffolie (3) zuschweißenden und abtrennenden Schweißrolle (29) mit zugeordneter Gegenrolle (30) gebildet ist, wobei eine Riemenrolle (27) über einen Ketten-Zahnradtrieb (31, 32) mit dem Antrieb (20) verbunden ist.7. Packaging machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bottom welding device ( 8 ) of at least two rollers ( 27 ) endlessly rotating, between them the plastic film ( 3 ) carrying through conveyor belts ( 28 ) and one of the plastic film ( 3 ) welding and separating welding roller ( 29 ) is formed with an associated counter roller ( 30 ), a belt roller ( 27 ) being connected to the drive ( 20 ) via a chain gear drive ( 31 , 32 ). 8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasteinrichtung (10) von einer den Blockkörper (17) jeder Hubstation (5) im Absenkhub steuernden Lichtschranke gebildet ist.8. Packaging machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sensing device ( 10 ) is formed by a block body ( 17 ) of each lifting station ( 5 ) in the lowering stroke controlling light barrier. 9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (7) von einer Förderschnecke mit Vereinzler und die Abführung (11) von einer Rutschstange gebildet ist.9. Packaging machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the feed ( 7 ) is formed by a screw conveyor with singler and the discharge ( 11 ) is formed by a slide rod. 10. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke (4), das Untenzuschweißgerät (8), das obere Schweißgerät (12), der zentrale Ventilblock (24), der Antrieb (20) mit den Ketten- Zahnradtrieben (18, 19, 21, 22, 25, 26, 31, 32), die Zuführung (7) und die Abführung (11) in/an einem gemeinsamen Standgestell (35) angeordnet sind.10. Packaging machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor section ( 4 ), the bottom welding device ( 8 ), the upper welding device ( 12 ), the central valve block ( 24 ), the drive ( 20 ) with the chain Gear drives ( 18 , 19 , 21 , 22 , 25 , 26 , 31 , 32 ), the feed ( 7 ) and the discharge ( 11 ) are arranged in / on a common stand ( 35 ).
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