DE4303701A1

DE4303701A1 - Device for making drill holes with an undercut

Info

Publication number: DE4303701A1
Application number: DE19934303701
Authority: DE
Inventors: Robert Hug
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority date: 1993-02-09
Filing date: 1993-02-09
Publication date: 1994-08-11

Abstract

A device for making drill holes with an undercut is proposed which consists of a copying miller (1) and a milling template (2). The milling template (2) has a lowerable centring sleeve (12) so that, when the centring sleeve (12) is lowered, the copying sleeve (4) of the copying miller (1) can be guided along the bore margin of a bore (13) of the milling template (2) in order to make an undercut (18) in a facade panel (3) or the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing Undercut holes according to the preamble of Claim 1.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, wie diese in dem deutschen Gebrauchsmuster G 83 04 014 beschrieben ist. Dort wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer Hinterschneidung in einem zylindrisch vorgebohrten Bohrloch in einem festen Werkstoff vorgeschlagen. Die Vorrichtung besitzt ein hülsenförmiges Element, an welchem der Fräskopf übersteht. Das hülsenförmige Element kann als Kopierhülse bezeichnet werden, da diese in Verbindung mit dem Bohrungsrand der jeweiligen Bohrung die seitliche Verschiebbarkeit des Fräskopfes während des Fräsvorganges begrenzt.The invention is based on a device such as this in the German utility model G 83 04 014 is described. There is a device for producing a Undercut in a pre-drilled cylindrical hole proposed in a solid material. The device has a sleeve-shaped element on which the milling head survives. The sleeve-shaped element can be used as a copying sleeve are referred to as these in connection with the The edge of the hole in the respective hole is the lateral one Movability of the milling head during the milling process limited.

Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich hinterschnittene Bohrlöcher herstellen, die zum sicheren Verankern von Befestigungselementen besonders gut geeignet sind. Befestigungselemente mit Spreizhülsen können formschlüssig in die Hinterschneidung eines solchen Bohrloches eingesetzt werden. With such a device can be undercut Drill holes that are used to securely anchor Fasteners are particularly suitable. Fastening elements with expansion sleeves can be form-fitting used in the undercut of such a borehole become.

Aus der DE 40 04 485 A1 ist eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung bekannt, bei der ein Bohrwerkzeug Verwendung findet, mit dem zunächst eine zylindrische Bohrung hergestellt werden kann, bevor diese dann durch eine Schwenkbewegung mit einer Hinterschneidung versehen wird.DE 40 04 485 A1 describes a further device for Known to produce undercut holes, where a drilling tool is used with which first a cylindrical bore can be made, before swiveling it with a Undercut is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung zu schaffen, mit der ein zylindrisches Bohrloch hergestellt werden kann, welches dann durch ein definiertes seitliches Verschieben des Fräskopfes mit einer Hinterschneidung versehen werden kann.The invention has for its object a device for the production of drill holes with undercut create with which a cylindrical borehole is made which can then be defined by a defined lateral Moving the milling head with an undercut can be provided.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Die an einem Kopierfräser nach unten überstehende Kopierhülse greift in eine absenkbare Zentrierhülse einer Frässchablone ein. Sobald die zylindrische Bohrung hergestellt ist, wird die Zentrierhülse abgesenkt, so daß ein Bohrungsrand mit größerem Durchmesser als die Kopierhülse freiliegt. Der Kopierfräser kann nun allseitig jeweils bis zum Bohrungsrand verschoben werden, wobei der kegelförmige Fräskopf eine Hinterschneidung in einer Fassadenplatte oder dergleichen ausreibt. Durch die Verwendung der Frässchablone lassen sich definierte Hinterschneidungen erstellen, wobei durch Verwendung unterschiedlicher Kopierhülsen Hinterschneidungen mit geringfügig unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden können.The solution to this problem is obtained by the claim 1 specified characteristics. The on a copy router Copy sleeve protruding below engages in a lowerable one Centering sleeve of a milling template. As soon as the cylindrical bore is made, the Centering sleeve lowered so that a hole edge with larger diameter than the copying sleeve is exposed. Of the Copy router can now on all sides up to The edge of the bore are moved, the conical Milling head an undercut in a facade panel or rub the like. By using the Milling template can be defined undercuts create, using different Copy sleeves undercuts with minor different diameters can be manufactured.

Die Zentrierhülse der Frässchablone steht vorzugsweise an einer Trägerplatte nach oben ab, die in einer Ausnehmung der Frässchablone einliegt. Die Trägerplatte kann mittels Druckfedern in ihre obere Stellung vorgespannt sein. In der oberen Stellung überdeckt die Zentrierhülse den Bohrungsrand der in der Frässchablone ausgebildeten Bohrung, so daß die Kopierhülse des aufgesetzten Kopierfräsers in die Zentrierhülse der Frässchablone eingreift. Entspricht der Innendurchmesser der Zentrierhülse dem Außendurchmesser der Kopierhülse, so wird dadurch eine konzentrische Anordnung in bezug auf den Kopierfräser und dessen Fräskopf erreicht.The centering sleeve of the milling template is preferably in contact a carrier plate upwards, in a recess the milling template. The carrier plate can by means of Compression springs biased to their upper position. In the the centering sleeve covers the upper position Bore edge of those formed in the milling template Hole so that the copying sleeve of the attached Copy router in the centering sleeve of the milling template intervenes. Corresponds to the inside diameter of the Centering sleeve the outer diameter of the copying sleeve, so thereby a concentric arrangement with respect to the Copy router and its milling head reached.

Die Trägerplatte, an der die Zentrierhülse absteht, kann durch separate Führungselemente, beispielsweise Durchführungsstifte, oder vorzugsweise am Rand der Ausnehmung geführt sein, in welcher die Trägerplatte einliegt.The carrier plate on which the centering sleeve protrudes can through separate guide elements, for example Feed-through pins, or preferably on the edge of the Be recess in which the carrier plate lies in.

Zum Absenken der Trägerplatte und der an ihr abstehenden Zentrierhülse sind mit der Trägerplatte verbundene Betätigungselemente vorgesehen, die oben an der Frässchablone überstehen. Durch vertikalen Druck auf die Betätigungselemente werden diese zusammen mit der Trägerplatte gegen die Kraft von Druckfedern abgesenkt. Werden die Betätigungselemente losgelassen, so federt die Trägerplatte mit Zentrierhülse zurück in deren obere Endstellung.For lowering the carrier plate and the protruding from it Centering sleeves are connected to the carrier plate Actuators provided at the top of the Survive the milling template. By vertical pressure on the Actuators are this together with the Support plate lowered against the force of compression springs. If the actuators are released, the springs Backing plate with centering sleeve back into its upper one End position.

Der Aufbau der Frässchablone ist verhältnismäßig einfach und ermöglicht die Herstellung von präzisen Bohrlöchern mit Hinterschneidung.The construction of the milling template is relatively simple and enables the production of precise boreholes with Undercut.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on one in the Drawing shown embodiment closer explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung vor dem Aufsetzen des Kopierfräsers auf der Frässchablone, Fig. 1 shows the device before placing the copy milling cutter on the milling template,

Fig. 2 die Vorrichtung bei bereits erstelltem Bohrloch in einer Fassadenplatte und bei abgesenkter Zentrierhülse zur Herstellung der Hinterschneidung im Bohrloch. Fig. 2 shows the device with a borehole already made in a facade panel and with the centering sleeve lowered to produce the undercut in the borehole.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Kopierfräser 1 und einer Frässchablone 2, die auf einer Fassadenplatte 3 aufgesetzt ist. Der Kopierfräser 1 hat eine Kopierhülse 4, die an einer Auflagefläche 5 nach unten übersteht. Ein Bohrer 6 mit einem kegelförmigen Fräskopf 7 ist in Pfeilrichtung 8 koaxial durch die Kopierhülse 4 absenkbar. Die Absenkvorrichtung ist hier nicht näher dargestellt, da diese bei Kopierfräsern allgemein bekannt ist.The device shown in Fig. 1 consists of a copy cutter 1 and a milling template 2 , which is placed on a facade panel 3 . The copy milling cutter 1 has a copy sleeve 4 , which projects downwards on a support surface 5 . A drill 6 with a conical milling head 7 can be lowered coaxially through the copying sleeve 4 in the direction of arrow 8 . The lowering device is not shown here, since it is generally known in copy milling cutters.

Die Frässchablone 2 besteht aus einem Grundkörper 9 und einer Trägerplatte 10, die in einer Ausnehmung 11 des Grundkörpers 9 einliegt. An der Trägerplatte 10 steht nach oben eine Zentrierhülse 12 ab, die in eine Bohrung 13 des Grundkörpers 9 eingreift. In Fig. 2 ist die Bohrung 13 deutlich sichtbar.The milling template 2 consists of a base body 9 and a carrier plate 10 which lies in a recess 11 of the base body 9 . A centering sleeve 12 projects upwards from the carrier plate 10 and engages in a bore 13 in the base body 9 . The bore 13 is clearly visible in FIG. 2.

An der Trägerplatte 10 stehen nach oben Betätigungselemente 14, 15 ab, die mittels Druckfedern 16 zusammen mit der Trägerplatte 10 in deren oberer Endstellung gehalten werden. Durch einen Druck auf die Betätigungselemente 14, 15 kann die Trägerplatte 10 mit angeformter Zentrierhülse 12 in eine untere Endstellung abgesenkt werden, wie diese in Fig. 2 dargestellt ist.Standing on the support plate 10 upward actuation elements 14, 15 from which are held by means of compression springs 16 together with the carrier plate 10 in its upper end position. By pressing the actuating elements 14 , 15 , the carrier plate 10 with the integrally formed centering sleeve 12 can be lowered into a lower end position, as shown in FIG. 2.

Befindet sich die Trägerplatte 10 mit Zentrierhülse 12 in der oberen Endstellung gemäß Fig. 1 so kann der Kopierfräser 1 mit der Kopierhülse 4 in die Zentrierhülse 12 eingesetzt werden, um eine zylindrische Bohrung in der Fassadenplatte 3 herzustellen. Sobald die zylindrische Bohrung fertiggestellt ist, wird die Trägerplatte 10 mit Zentrierhülse 12 in die untere Stellung abgesenkt, wie dies Fig. 2 zeigt. Jetzt kann der Kopierfräser 1 seitlich verschoben werden, bis dessen Kopierhülse 4 am Bohrungsrand 17 der Bohrung 13 zur Anlage kommt. Dabei wird eine Hinterschneidung 18 ausgebildet, die in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Der Bohrungsrand 17 bildet den seitlichen Anschlag für die Kopierhülse 4, so daß sehr exakte Hinterschneidungen herstellbar sind. Durch Verwendung von Kopierhülsen mit unterschiedlichem Außendurchmesser lassen sich unterschiedlich große Hinterschneidungen ausbilden.If the carrier plate 10 with the centering sleeve 12 is in the upper end position according to FIG. 1, the copying cutter 1 with the copying sleeve 4 can be inserted into the centering sleeve 12 in order to produce a cylindrical bore in the facade panel 3 . As soon as the cylindrical bore is completed, the carrier plate 10 with the centering sleeve 12 is lowered into the lower position, as shown in FIG. 2. Now the copy milling cutter 1 can be moved laterally until its copy sleeve 4 comes to rest against the edge 17 of the bore 13 . An undercut 18 is formed, which is indicated in FIG. 2 with broken lines. The bore edge 17 forms the lateral stop for the copying sleeve 4 , so that very exact undercuts can be produced. By using copier sleeves with different outer diameters, undercuts of different sizes can be formed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur auf die Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung in Fassadenplatten beschränkt, sondern kann bei unterschiedlichen Bauelementen aus unterschiedlichen Materialien Verwendung finden.The device according to the invention is not only based on Production of undercut holes in Facade panels limited, but can different components from different Find materials.

Claims

1.Device for producing boreholes with an undercut in a component, in particular in a plate for cladding walls or ceilings, consisting of a copy cutter with a protruding copying sleeve, on which the milling head of the copying cutter protrudes axially when the undercut is milled out, the copying sleeve in Connection with a bore edge serving as a stop limits the lateral displaceability of the milling head, characterized in that the copying sleeve ( 4 ) engages from above into a lowerable centering sleeve ( 12 ) of a milling template ( 2 ) lying in a bore ( 13 ), and in that lowered centering sleeve ( 12 ) the bore edge ( 17 ) of the bore ( 13 ) is exposed as a stop.

2. Device according to claim 1, characterized in that the centering sleeve ( 12 ) on a carrier plate ( 10 ) protrudes upwards and that the carrier plate ( 10 ) lies in a recess ( 11 ) formed on the underside of the milling template ( 2 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the side edge of the recess ( 11 ) forms a guide edge for the carrier plate ( 10 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering sleeve ( 12 ) can be lowered against the force of at least one spring ( 16 ).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that with the carrier plate ( 10 ) connected actuating elements ( 14 , 15 ) on the top of the milling template ( 2 ) protrude, which by means of compression springs ( 16 ) together with the carrier plate ( 10 ) are held in an upper position.