DE4303508C1 - Leitungselement aus Metall für Abgasanlagen - Google Patents
Leitungselement aus Metall für AbgasanlagenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Leitungselement aus Metall für
Abgasanlagen, hergestellt durch Ineinanderschachteln von
abwechselnd inneren und äußeren ringförmigen Gliedern mit
im wesentlichen U-förmigem Axialquerschnitt bzw. herge
stellt durch schraubengangförmiges Aufeinanderwickeln
unter gegenseitigem Axialversatz eines inneren und eines
äußeren, im wesentlichen U-förmig profilierten Bandes,
wobei jeweils die Endstege des inneren U-Profils im
wesentlichen nach radial außen und die Endstege des äuße
ren U-Profils im wesentlichen nach radial innen gerichtet
sind, oder hergestellt durch schraubengangförmiges
Wickeln eines S-förmig profilierten Bandes mit an der
radial innen liegenden Bandkante im wesentlichen nach
radial außen und an der radial außen liegenden Bandkante
im wesentlichen nach radial innen gerichtetem Endsteg,
wobei sich die Endstege benachbarter Ringe bzw. Bandkan
ten hinterhaken.
Derartige Leitungselemente können bei Abgasanlagen jegli
cher Art zum Einsatz kommen, beispielsweise bei Abgas
anlagen von Kraftfahrzeugen. Dort sind sie insbesondere
als innerer Liner einer gelenkigen Verbindung vorteilhaft
einzusetzen. Sie haben neben der Funktion der Abgasablei
tung vornehmlich die Aufgabe, die Abgasanlage von den vom
Motor, Gebläse oder dergleichen herrührenden Schwingungen
abzukoppeln. Ein Teil der Eigenfrequenz des am Motor oder
Gebläse angekoppelten Schwingungssystems "Entkoppler/Ab
gasanlage" liegt stets im Frequenzbereich der Motor- oder
Gebläseschwingungen. Bei unzureichender Bedämpfung dieses
Systems treten beim Durchfahren von Resonanzstellen uner
wünscht große Amplitudenüberhöhungen auf, die zu Körper
schallübertragungen führen, beispielsweise in die Fahr
gastzelle eines Kraftfahrzeuges. Auch können ermüdungsbe
dingte mechanische Schäden auftreten.
Durch die DE-A-39 24 697 ist beispielsweise ein flexibles
Leitungselement für Abgasleitungen von Verbrennungsmoto
ren bekannt, bei dem ein aus einem Metallband gewickelter
Agraffschlauch von einem axial federnden Metallbalg nach
außen umgeben ist. Anhand dieses Gegenstandes sei die der
Erfindung zugrundeliegende Problematik ohne Einschränkung
der Erfindung näher erläutert.
Das bekannte Leitungselement dient der Schwingungsent
kopplung. Bei dem dort verwendeten Agraffschlauch sind
die Falzverbindungen benachbarter Bandkanten so verpreßt,
daß eine der gewünschten Dämpfung entsprechende Reibung
zwischen den aufeinanderliegenden Bandabschnitten inner
halb des Falzes besteht. Dadurch werden höhere Verstell
kräfte erforderlich, die sich im Sinne einer Dämpfung
auswirken. Wie sich jedoch gezeigt hat, nehmen die Rei
bungswerte innerhalb des Falzes im Verlauf der Betriebs
dauer aufgrund eines gewissen Verschleißes ab. Dadurch
verringert sich auch der Dämpfungsgrad und die Schwin
gungsamplituden der Abgasanlage in den Resonanzdurchgän
gen nehmen zu. Außerdem können bei besonders weicher Auf
hängung der Abgasanlage - wie sie an sich günstig ist -
und bei bestimmter Anordnung des Leitungselementes als
Entkoppler unerwünschte Geräusche beispielsweise in Form
von Klappergeräuschen auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Leitungselement der
eingangs genannten Art für Abgasanlagen so auszubilden,
daß es sich zur Schwingungsentkopplung und Dämpfung eig
net, wobei vorgegebene Dämpfungswerte über einen langen
Einsatzzeitraum im wesentlichen konstant bleiben. Außer
dem soll die Möglichkeit von Klappergeräuschen unterbun
den werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
jeweils inneren oder äußeren U-Profile der Ringe oder
Bänder mit einer die Profilränder radial überragenden
Auskleidung bzw. die jeweils nach radial außen und/oder
innen gerichteten Stege mit einer Umkleidung aus dauer
elastischem, gepreßtem Material versehen sind derart, daß
die radialen Enden der Auskleidungen bzw. die radial vor
stehenden Mitten der Umkleidungen unter Vorspannung mit
dem an ihnen anliegenden Teil des nächsten Ringes bzw.
Bandteiles in Berührung sind. Dabei kann das Material der
Auskleidungen bzw. Umkleidungen aus Metall oder Keramik
in Form von aus Drähten, Fäden oder Fasern gebildeten Ge
stricken, Geflechten, Vliesen oder dergleichen bestehen.
Nachfolgend wird der Einfachheit halber nur noch von
Metalldrahtgestricken gesprochen, ohne daß dadurch die
vorgenannten Variationsmöglichkeiten ausgeschlossen sein
sollen.
Diese Maßnahmen haben die Wirkung, daß jeweils benachbar
te Ringe bzw. Bandwindungen nur über die Umkleidung bzw.
Auskleidung aus gepreßtem Drahtgestricke miteinander in
Berührung sind. Dadurch ist für jede Stellung des Lei
tungselementes zwischen gestreckter und gestauchter Lage
keine unmittelbare Berührung benachbarter Teile möglich,
so daß auch keine Klappergeräusche auftreten können.
Diese werden vielmehr durch das Metalldrahtgestricke ge
dämpft.
Das Metalldrahtgestricke dämpft aber auch den gegenseiti
gen Anschlag benachbarter Teile bei Erreichen der Streck
lage bzw. Stauchlage oder dann, wenn das Leitungselement
gebogen wird, so daß auch diese Bewegungen, sollten sie
beispielsweise ruckartig erfolgen, nicht zu einem harten
Anlaufen führen können.
Dadurch, daß für die Dämpfungsmittel Metalldrahtgestricke
verwendet wird, ergibt sich für das Leitungselement
außerdem eine äußerst hohe Hitzebeständigkeit, wie sie
beispielsweise bei Verwendung in Abgasanlagen von Kraft
fahrzeugen erforderlich ist. Hier ist also durch die
Dämpfungsmittel der Lebensdauer des Leitungselementes
keine Grenze gesetzt.
Vorteilhaft kann es sein, daß die mit einer Auskleidung
gegebenenfalls unter Vorspannung in Berührung kommenden
Stege eine axial gerichtete Verlängerung aufweisen.
Dadurch ergibt sich für diese Stege ein "weiches" Gleiten
auf der jeweiligen Auskleidung, durch die an dieser
Stelle eine besonders lange Lebensdauer erzielt werden
kann, wobei natürlich auch hier der erfindungsgemäß ange
strebte Dämpfungseffekt verbessert wird.
Zweckmäßig kann es sein, daß die Auskleidungen auf ihrem
zur Achse des Leitungselementes parallelen Teil eine
radiale Verdickung aufweisen. Eine solche Verdickung kann
der Begrenzung der axialen Längenänderungsmöglichkeit des
Leitungselementes dienen, wobei die so durch die Ver
dickungen gebildeten Anschläge ebenfalls ein gedämpftes
Anlaufen der sich über die genannte Auskleidung bewegen
den Teile ergibt.
Um die Auskleidungen bzw. Umkleidungen für alle Fälle
sicher an den sie tragenden Teilen festzulegen, kann es
vorteilhaft sein, daß die Auskleidungen bzw. Umkleidungen
mit dem sie tragenden Teil wenigstens örtlich fest, zum
Beispiel durch Kleben oder Laser-Punktschweißen verbunden
sind.
Soll schließlich durch die Auskleidungen bzw. Umkleidun
gen auch eine Abdichtung zwischen den benachbarten, sich
gegeneinander bewegenden Teilen gegeben sein, so kann
nach der Erfindung vorgesehen werden, daß die Auskleidun
gen bzw. Umkleidungen mit einem Füllstoff aus Graphit
und/oder Glimmer versehen sind.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs
formen, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 bis 3 Aufbau und Herstellung eines Leitungsele
mentes aus ringförmigen Gliedern im Axial
schnitt;
Fig. 4 eine Abwandlung des Gegenstandes gemäß Fig.
bis 3 im Ausschnitt eines Axialschnittes eines
Leitungselementes;
Fig. 5 den Gegenstand gemäß Fig. 1 bis 3 in einem ver
größerten Ausschnitt;
Fig. 6 eine weitere Abwandlung des Gegenstandes gemäß
Fig. 1 bis 3 in einem Ausschnitt eines Axial
schnittes durch ein Leitungselement sowie
Fig. 7 und 8 den Fig. 1 bis 6 entsprechende Baufor
men angewendet auf ein durch Wickeln eines
S-förmig profilierten Bandes hergestelltes
Leitungselement.
Die Fig. 1 bis 3 und 5 zeigen ein Stück eines Lei
tungselementes, das aus inneren Metallringen 1 und äuße
ren Metallringen 2 hergestellt ist. Die Metallringe haben
U-förmigen Querschnitt. Dabei sind die Endstege 3 der
inneren Ringe nach radial außen und die Endstege 4 der
äußeren Ringe nach radial innen gerichtet. Die Ringe sind
so ineinandergeschachtelt, daß sich die Endstege 3, 4 be
nachbarter Ringe hintergreifen.
In die inneren Ringe 1 sind Auskleidungen 5 aus gepreßtem
Drahtgestricke eingesetzt, die ebenfalls im wesentlichen
U-förmigen Axialquerschnitt aufweisen. Die Auskleidungen
5 überragen die Endstege 3 der inneren Ringe in Radial
richtung nach außen, so daß die äußeren Ringe 2 auf
diesen überragenden Teilen der Auskleidungen unter Vor
spannung sitzen können.
Etwa auf der Längsmitte in Axialrichtung gesehen weisen
die Auskleidungen 5 eine Verdickung 6 auf, die dazu
dient, die axiale Beweglichkeit der äußeren Ringe 2 in
gedämpfter Form zu beschränken.
Wird das Leitungselement gemäß Fig. 1 gegenüber der Dar
stellung gestreckt, so kommen die Endstege 4 im Bereich
der Endstege 3 ebenfalls in Anlage an die Auskleidungen
5, so daß auch dort eine Anschlagdämpfung vorhanden ist.
Die Herstellung solcher landläufig als Gliederschläuche
bezeichneten Leitungselemente geschieht folgendermaßen:
Gemäß Fig. 1 ist das rechte Ende eines äußeren Ringes 2
noch frei. In dieses Ende wird ein zunächst mit reduzier
tem Durchmesser hergestellter innerer Ring 1 mit aufge
preßter Auskleidung 5 eingeschoben, wie dies aus Fig. 2
ersichtlich ist. Danach wird dieser Ring durch entspre
chende Werkzeuge radial aufgeweitet, wobei auf ihn vorher
der nächstfolgende äußere Ring 2 aufgesetzt wurde, wie
dies aus Fig. 3 ersichtlich ist.
Fig. 4 zeigt eine Variante. Hier sind wiederum innere
Ringe 7 mit Endstegen 8 und äußere Ringe 9 mit Endstegen
10 miteinander in Eingriff gebracht, wobei die inneren
Ringe 7 mit Auskleidungen 11 der anhand der Fig. 1 bis
3 und 5 beschriebenen Art versehen sind, die bei 12 die
Endstege 8 radial überragen so, daß sie unter Vorspannung
mit dem sich axial erstreckenden Bereich der Ringe 9 in
Berührung sind. Unterschiedlich ist hier, daß die Endste
ge 10 der Ringe 9 noch eine axiale Verlängerung 13 auf
weisen, die gegebenenfalls unter radialer Vorspannung auf
der Auskleidung 11 sitzt, so daß durch Reibung eine zu
sätzliche Dämpfung entsteht, ferner ein "weiches" Gleiten
auf der Auskleidung 11 im Sinne einer Erhöhung der
Lebensdauer gegeben ist und schließlich der axiale Be
wegungsspielraum des Leitungselementes beim Stauchen ein
schränkbar ist.
Eine weitere Variante zeigt Fig. 6. Auch hier sind
wiederum innere Ringe 14 mit Endstegen 15 und äußere Rin
ge 16 mit Endstegen 17 vorhanden. Zur Erzielung der Dämp
fung sind in diesem Falle die Endstege 15 der inneren
Ringe 14 mit Umkleidungen 18 aus gepreßtem Drahtgestricke
versehen, auf denen der sich axial erstreckende Teil der
äußeren Ringe 16 mit Vorspannung aufsitzt. Die Wirkung
dieser Umkleidungen 18 entspricht der Wirkung der vorher
beschriebenen Auskleidungen.
Für alle anhand der Fig. 1 bis 6 beschriebenen Ausfüh
rungsformen besteht natürlich gleichermaßen die Möglich
keit, nicht die inneren Ringe, sondern die äußeren Ringe
mit einer entsprechenden Auskleidung aus Drahtgestricke
zu versehen. Um die Auskleidungen bzw. Umkleidungen für
alle Fälle an den sie tragenden Teilen sicher festzule
gen, kann eine Punktverschweißung 19 vorgenommen werden,
wie sie beispielhalber in Fig. 4 dargestellt ist.
Leitungselemente der anhand der Fig. 1 bis 6 beschrie
benen Art können anstatt aus einzelnen Ringen auch konti
nuierlich durch Aufeinanderwickeln zweier U-förmig profi
lierter Bänder hergestellt werden. Ein inneres Band würde
dann an die Stelle der inneren Ringe treten und ein äuße
res Band entsprechend der Profilierung an die Stelle der
äußeren Ringe. Hierbei würden dann die Auskleidungen bzw.
Umkleidungen ebenfalls in Form entsprechender Drahtge
strickebänder kontinuierlich mit ein- bzw. aufgewickelt
werden.
Für eine solche kontinuierliche Herstellung eines Lei
tungselementes besteht jedoch auch die Möglichkeit, mit
nur einem Band auszukommen, indem praktisch ein innerer
Ring und ein benachbarter äußerer Ring zu einer S-förmi
gen Profilierung zusammengefaßt werden. Beispiele hierfür
zeigen die Fig. 7 und 8, wobei aber hier grundsätzlich
die Anwendung sämtlicher anhand der Fig. 1 bis 6 ge
schilderter Bauformen gleichermaßen möglich ist.
Hiernach weist das S-Profil eines Bandes 20 einen radial
innen liegenden Abschnitt 21 und einen radial außen
liegenden Abschnitt 22 auf. Der radial innen liegende Ab
schnitt 21 hat randständig einen nach radial außen ge
richteten Endsteg 23, während der radial außen liegende
Abschnitt 22 einen nach radial innen gerichteten Endsteg
24 aufweist.
Die radial innen liegenden Abschnitte 21 sind wiederum
mit einer Auskleidung 25 aus gepreßtem Drahtgestricke
versehen, die den Endsteg 23 in Radialrichtung überragt,
so daß darauf der sich axial erstreckende Teil des Ab
schnittes 22 unter Vorspannung sitzt und gleitet. Selbst
verständlich kann auch bei dieser Ausführungsform anstel
le einer Auskleidung 25 für den innen liegenden Abschnitt
21 eine entsprechende Auskleidung für den außen liegenden
Abschnitt 22 vorgesehen werden.
Der Gegenstand gemäß Fig. 8 zeigt die Anwendung des Ge
genstandes gemäß Fig. 6 auf ein Leitungselement, das aus
einem S-förmig profilierten Band gewickelt ist. Hier sind
die Endstege 23 und 24 je mit einer Umkleidung 28, 29
versehen, die für die Dämpfung von Anschlägen der End
stege gegeneinander bzw. gegen den die Abschnitte 21 und
22 verbindenden Mittelsteg 30 bei Erreichen der Streck- bzw.
Stauchlage des Leitungselementes sorgen.
Auch bei den Gegenständen gemäß Fig. 7 und 8 können
selbstverständlich die Auskleidungen bzw. Umkleidungen
wieder durch Punktschweißen oder dergleichen am Profil
band aus Metall festgelegt werden.
Schließlich kann bei allen in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsformen zusätzlich auch eine Abdichtung des
Leitungselementes vorgenommen werden, in dem die Ausklei
dungen bzw. Umkleidungen vor dem Formpressen des Metall
drahtgestrickes mit einem Füllstoff aus Graphit und/oder
Glimmer versehen werden.
Claims (6)
1 . Leitungselement aus Metall für Abgasanlagen, herge
stellt durch Ineinanderschachtel n von abwechselnd inneren
und äußeren ringförmigen Gliedern mit im wesentlichen
U-förmigem Axialquerschnitt bzw. hergestellt durch schrau
bengangförmiges Aufeinanderwickeln unter gegenseitigem
Axialversatz eines inneren und eines äußeren, im wesent
lichen U-förmig profilierten Bandes, wobei jeweils die
Endstege des inneren U-Profils im wesentlichen nach
radial außen und die Endstege des äußeren U-Profils im
wesentlichen nach radial innen gerichtet sind, oder her
gestellt durch schraubengangförmiges Winkeln eines S-för
mig profilierten Bandes mit an der radial innen liegenden
Bandkante im wesentlichen nach radial außen und an der
radial außen liegenden Bandkante im wesentlichen nach
radial innen gerichtetem Endsteg, wobei sich die Endstege
benachbarter Ringe bzw. Bandkanten hinterhaken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils inneren (1, 7, 14, 21) oder äußeren (2,
9, 16, 22) U-Profile der Ringe oder Bänder mit einer die
Profilränder radial überragenden Auskleidung (5, 11, 25)
bzw. die jeweils nach radial außen und/oder innen gerich
teten Stege (15, 17, 23, 24) mit einer Umkleidung (18,
28, 29) aus dauerelastischem, gepreßtem Material versehen
sind derart, daß die radialen Enden der Auskleidungen
bzw. die radial vorstehenden Mitten der Umkleidungen
unter Vorspannung mit dem an ihnen anliegenden Teil des
nächsten Ringes bzw. Bandteiles in Berührung sind.
2. Leitungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material der Auskleidungen bzw. Umkleidungen aus
Metall oder Keramik in Form von aus Drähten, Fäden oder
Fasern gebildeten Gestricken, Geflechten, Vliesen oder
dergleichen besteht.
3. Leitungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit einer Auskleidung (11) gegebenenfalls unter
Vorspannung in Berührung kommenden Stege (10) eine axial
gerichtete Verlängerung (13) aufweisen.
4. Leitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auskleidungen (5) auf ihrem zur Achse des
Leitungselementes parallelen Teil eine radiale Verdickung
(6) aufweisen.
5. Leitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auskleidungen (5, 11, 25) bzw. Umkleidungen (18,
28, 29) mit dem sie tragenden Teil wenigstens örtlich
fest, zum Beispiel durch Kleben oder Laser-Punktschweißen
(19) verbunden sind.
6. Leitungselement nach einem der vorhergehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auskleidungen (5, 11, 25) bzw. Umkleidungen (18,
28, 29) mit einem Füllstoff aus Graphit und/oder Glimmer
versehen sind.
Priority Applications (1)
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DE19934303508 DE4303508C1 (de) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Leitungselement aus Metall für Abgasanlagen |
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DE19934303508 DE4303508C1 (de) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Leitungselement aus Metall für Abgasanlagen |
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DE (1) | DE4303508C1 (de) |
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- 1993-02-06 DE DE19934303508 patent/DE4303508C1/de not_active Expired - Fee Related
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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