DE4303278A1

DE4303278A1 - Process for treating the contents of fat separators

Info

Publication number: DE4303278A1
Application number: DE19934303278
Authority: DE
Inventors: Werner Recktenwald; Ulrich Dipl Ing Bachon
Original assignee: Passavant Werke AG and Co KG
Current assignee: Aqseptence Group GmbH
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-08-11

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Fettabscheider, wie sie in Produktionsbetrieben der Nahrungsmittel Industrie und der Speisenzubereitung zur Behandlung der dort anfallenden Abwässer eingesetzt werden.The invention relates to fat separators as in Production companies in the food industry and the Food preparation for the treatment of those occurring there Waste water can be used.

Bei einer Bestandsaufnahme in einigen Bundesländern wurde festgestellt, daß z. B. in Hessen in konventionellen Fettabscheidern monatlich ca. 200 t Fett zurückgehalten werden. Diese Abfallfette stellen ein wertvolles Wirtschaftsgut dar und sollten einer Wiederverwendung bzw. Wiederverwertung zugeführt werden.When taking stock in some federal states found that e.g. B. in Hessen in conventional Grease traps retain around 200 tons of fat per month become. These waste fats represent a valuable one Economic goods and should be reused or Recycling.

Es ist üblich, die Fettabscheider in von der Norm vorgeschriebenen Zeitabständen vollständig zu entleeren und den Abscheiderinhalt einem Entsorgungsunternehmen für Sonderabfall zu überlassen. Sofern die Abfallfette frisch sind, können sie aufbereitet und in industriell verwertbare Stoffe umgewandelt werden. Störend bei dieser Aufbereitung ist der hohe Wassergehalt des Abscheiderinhalts (ca. 85 - 90%). Die Wasserphase wird bei der Aufbereitung thermisch verringert. Die Aufgabe, den Fettgehalt vor der Aufbereitung der Fette drastisch zu erhöhen, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fettabscheiderinhalte in einem Pufferbehälter gespeichert, dann in einem Trennbehälter in einer Rotationsströmung einer Absetz- und einer Krählbehandlung unterworfen und danach als getrennte Phasen "Wasser", "Sinkstoffe" und "Fettstoffe" abgezogen und daß alle drei Phasen in je einer Trennstufe nachbehandelt werden. Hierdurch kann der Fettanteil auf bis zu 60-70% erhöht und der Aufwand für die Abtrennung des restlichen Wassers erheblich verringert werden. Die aus dem Trennbehälter abgezogene Wasserphase wird vorteilhafterweise in einer Fettabscheiderstufe und/oder Flotationsstufe nachbehandelt. Dadurch werden niedrige Einleitwerte erreicht und eingehalten. Das in der Fettabscheiderstufe abgetrennte Fett wird vorzugsweise mit dem ganzen Abscheiderinhalt abgesaugt und über das Pufferbecken zurückgeleitet, wo das Fett nochmals in den Trennbehälter gegeben und dort entwässert und konzentriert wird. Auch die wäßrige Phase, die in den beiden Nachbehandlungsstufen über den Sinkstoffen bzw. unter den Fettstoffen anfällt, wird vorteilhafterweise über den Pufferbehälter in den Trennbehälter zurückgeführt.It is common to put the grease trap in by the norm to completely empty the prescribed intervals and the contents of a separator for a disposal company To leave special waste. If the waste fats are fresh , they can be processed and converted into industrially usable Substances are converted. Disruptive with this preparation is the high water content of the separator content (approx. 85 - 90%). The water phase becomes thermal during processing decreased. The task of determining the fat content before processing According to the invention, the fat is increased drastically solved that the grease trap contents in one Buffer tank stored, then in a separation tank a rotational flow of a settling and a Subjected to crowing treatment and then as separate phases Subtracted "water", "sediments" and "fatty substances" and that all three phases aftertreated in a separation stage become. As a result, the fat content can be up to 60-70% increased and the effort for the separation of the rest Water can be significantly reduced. The one from the Separated water phase is advantageously removed in a fat separator stage and / or flotation stage aftertreated. As a result, low initial values are achieved and adhered to. That separated in the fat separator stage Grease is preferred with the entire separator content aspirated and returned to the buffer basin, where the Grease again in the separation container and there is drained and concentrated. Even the aqueous phase, those in the two post-treatment stages above the sediments or among the fatty substances, is advantageous returned to the separation tank via the buffer tank.

Das Aufkonzentrierungsverfahren wird vorzugsweise kontinuierlich betrieben. Da die Fettabscheiderinhalte nicht kontinuierlich anfallen, sondern sporadisch angeliefert werden, wird der in dem Trennbehälter zu behandelnde Volumenstrom aus dem Pufferbehälter kontinuierlich entnommen.The concentration process is preferred operated continuously. Because the grease trap contents are not incurred continuously, but delivered sporadically the one to be treated in the separation container Volume flow from the buffer tank continuously taken.

Weitere Einzelheiten des neuen Verfahrens werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Fließschemas erläutert, das eine Behandlungsanlage für Fettabscheiderinhalte schematisch im Grundriß zeigt.Further details of the new procedure are given on the of a flow diagram illustrated in the drawing, which is a treatment plant for fat separator contents schematically shows in the floor plan.

Der Fettabscheiderinhalt wird üblicherweise mit Saugewagen 1 angeliefert und direkt in einen Pufferbehälter 2 gepumpt. Abgesetzte Sinkstoffe im Tank der Saugewagen werden mit geringem Wasseranteil in eine Absetzkipper-Mulde 3 entleert, die in einer Wanne 4 neben dem Pufferbehälter bereitsteht.The fat separator content is usually delivered with a suction vehicle 1 and pumped directly into a buffer container 2 . Settled sediments in the tank of the suction vehicles are emptied with a small amount of water into a skip dump truck 3 , which is available in a tub 4 next to the buffer tank.

Aus dem Pufferbehälter wird über eine zweizeilige Pumpenanlage 5 der Trennbehälter 6 beschickt, der ein von oben angetriebenes Krähl- und Räumwerk 7 aufweist. In der Pumpenleitung 8 liegt noch ein Verteilventil 9, das den Kreislauf des abgepumpten Inhalts des Pufferbehälters zu zwei dort vorgesehenen Rühr- und Spülarmen ermöglicht. Diese Drehrührer können durch die in der Behälterdecke angeordnete Schachtöffnungen überwacht werden. Unter der einlaufseitigen Schachtöffnung liegt ein Grobfang für die mit dem Fettabscheiderinhalt angelieferten Grobstoffe, die im Pufferbehälter sofort absinken.The separation container 6 , which has a crowing and clearing mechanism 7 driven from above, is fed from the buffer container via a two-line pump system 5 . In the pump line 8 there is also a distribution valve 9 , which enables the pumped-out contents of the buffer container to be circulated to two stirring and rinsing arms provided there. These rotary stirrers can be monitored through the shaft openings in the tank ceiling. A coarse catcher for the coarse material supplied with the grease separator content, which immediately sinks in the buffer tank, is located under the inlet-side shaft opening.

Der Trennbehälter 6 ist mit zwei Abläufen in verschiedenen Höhen ausgestattet. Der Ablauf 10 für die Wasserphase beginnt in mittlerer Höhe, derjenige für die Sinkstoff- und Fettstoffphase 11 am Boden. Zwischen beiden existiert eine absperrbare Verbindung 12, so daß also auch die Wasserphase aus dem nachgeschalteten Entwässerungscontainer 24 durch die Ablaufleitung 10 abgeführt werden kann.The separation container 6 is equipped with two drains at different heights. The process 10 for the water phase begins at a medium height, that for the sediment and fat phase 11 at the bottom. There is a lockable connection 12 between the two, so that the water phase can also be discharged from the downstream drainage container 24 through the drain line 10 .

Die Wasserphase durchfließt nach Verzweigung in einem Verteilbauwerk 14 eine Fettabscheideranlage 15 mit vorgeschaltetem (Öl) Schlammfang 16 und nachgeordneten Probenahmerohr 17. Die beiden Zweige der zweizeiligen Anlage können wechselweise in Betrieb genommen werden. Der jeweils außer Betrieb befindliche Fettabscheider wird über die Rückführleitung 18 in den Pufferbehälter entleert. Sein Inhalt wird dort einer erneuten Trennbehandlung zugeführt.After branching in a distribution structure 14, the water phase flows through a grease separator system 15 with an upstream (oil) sludge trap 16 and a downstream sampling tube 17 . The two branches of the two-line system can be put into operation alternately. The grease separator, which is in each case out of operation, is emptied into the buffer container via the return line 18 . Its content is then subjected to a new separation treatment.

Die nach dem Abzug der Wasserphase im Trennbehälter 6 verbliebenen Trennstoffe werden über die Leitung 11 abgelassen und gezielt einem der beiden Absitzbecken 20, 21 zugeleitet. Dabei hilft ein über die ganze Höhe des Trennbehälters verlaufendes Schauglas, das erkennen läßt, wann von der Sinkstoff- (22) auf die Fettstoffabflußleitung 23 umgeschaltet werden muß. Die in den beiden Absitzbecken 20, 21 anfallende Wasserphase wird in einem Entwässerungscontainer 24 gesammelt und später in den Pufferbehälter zurückgepumpt (Leitung 25).The separating substances remaining in the separation container 6 after the removal of the water phase are drained off via the line 11 and directed to one of the two settling tanks 20 , 21 . This is assisted by a sight glass that runs over the entire height of the separating container and that shows when it is necessary to switch from the sink material ( 22 ) line to the fat line 23 . The water phase occurring in the two sedimentation tanks 20 , 21 is collected in a drainage container 24 and later pumped back into the buffer container (line 25 ).

Auch die Wasserphase, die gegebenenfalls noch im Trennbehälter 6 zwischen den beiden Trennstoffschichten ansteht, kann über eine Zweigleitung 26 in diesen Container gegeben werden.The water phase, which may still be present in the separation container 6 between the two layers of separation material, can also be introduced into this container via a branch line 26 .

Der hier beschriebene Betrieb der Entnahme der Trennstoffe ist diskontinuierlich. Die Fettabscheiderinhalte werden bei entsprechender Abscheiderfüllung in den Pufferbehälter gepumpt. Eine um die abgetrennten Sinkstoff- und Fettstoffmengen verminderte Wasserphase verläßt dann den Trennbehälter via Fettabscheideranlage. Zum Ablassen der Trennstoffe aus dem Trennbehälter wird der Zulauf unterbrochen und der Wasserablauf 10 verschlossen. Durch Öffnen des Bodenablaufs 11 und des Absperrventils 27 in der Sinkstoffleitung 22 wird zuerst die Sinkstoffphase in das Sinkstoff-Absitzbecken 20 gegeben. Danach folgt die in der Mitte anstehende Wasserphase, wozu das in der Wasserleitung 26 liegende Absperrventil 28 geöffnet wird. Zuletzt wird die Fettphase über das geöffnete Absperrventil 29 in den Fettstoff-Absitzbehälter 21 geleitet. Die in den beiden Absitzbehältern abgetrennte Wasserphase kann ihrerseits nach einer gewissen Absitzzeit diskontinuierlich in den Entwässerungscontainer 24 abgelassen werden. Sobald dieser gefüllt ist, wird sein Inhalt in den Pufferbehälter 2 gepumpt. The operation of removing the release agents described here is discontinuous. The grease separator contents are pumped into the buffer tank if the separator is filled accordingly. A water phase reduced by the separated amounts of sediment and fat then leaves the separation tank via the fat separator system. To drain the separating substances from the separation container, the feed is interrupted and the water drain 10 is closed. By opening the floor drain 11 and the shut-off valve 27 in the sediment line 22 , the sediment phase is first introduced into the sediment settling basin 20 . This is followed by the water phase in the middle, for which purpose the shut-off valve 28 in the water line 26 is opened. Finally, the fat phase is passed through the open shut-off valve 29 into the fat waste container 21 . The water phase separated in the two settling tanks can in turn be discharged discontinuously into the dewatering container 24 after a certain settling time. As soon as it is filled, its contents are pumped into the buffer container 2 .

Die Absitzbecken 20, 21 sind Wechselbehälter, die, sobald sie gefüllt sind, gegen leere ausgetauscht werden. Die vollen Wechselbehälter werden zu dem Verwertungsunternehmen transportiert.The sedimentation tanks 20 , 21 are swap bodies which, as soon as they are filled, are exchanged for empty ones. The full swap bodies are transported to the recycling company.

Claims

1. A process for increasing the fat content in aqueous separator contents disposed of from fat separators, characterized in that the fat separator contents are stored in a buffer container, then subjected to a settling and crowing treatment in a rotating flow in a rotary flow and then as separate phases "water", "sediments" and "fat substances" are subtracted and that all three phases are post-treated in a separation stage.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the water phase from the Separation tank in a grease separation stage is treated and that when emptying the Grease separator level in the separator content Buffer tank is returned.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the Post-treatment levels for the sediment and the Fat phase designed as a transportable container are.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized characterized that the protruding Water phase from the sediment separation stage and the the water phase below from the fat separation stage in the buffer tank are returned.

5. The method according to claim 1, characterized characterized in that in the buffer tank a liquid-powered stirrer is provided.

6. The method according to claim 5, characterized characterized in that in the buffer tank a flushing device is provided.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that in a flushing device is provided for the separation container.

8. The method according to claim 5, characterized characterized in that the buffer container Catch stage for coarse materials is upstream.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the weaning and crowing treatment in continuous Pass through.

10. The method according to claim 9, characterized characterized in that the Sinkstoff- and Fat phase are continuously subtracted and that the Location of the boundary layers between the three phases is continuously monitored with ultrasound.

11. The method according to claim 10, characterized characterized in that the Separator operated under pressure and the Subtract the three phases from the boundary layer measurement controlled exhaust valves is regulated.