DE4302655A1 - Lathe - Google Patents

Lathe

Info

Publication number
DE4302655A1
DE4302655A1 DE4302655A DE4302655A DE4302655A1 DE 4302655 A1 DE4302655 A1 DE 4302655A1 DE 4302655 A DE4302655 A DE 4302655A DE 4302655 A DE4302655 A DE 4302655A DE 4302655 A1 DE4302655 A1 DE 4302655A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
headstock
support ring
spindle
pallet
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4302655A
Other languages
German (de)
Inventor
Joerg Dipl Ing Dr Sellner
Rudolf Ing Siegwart
Robert Binder
Klaus Dipl Ing Ganglberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG filed Critical WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG
Publication of DE4302655A1 publication Critical patent/DE4302655A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B3/00General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
    • B23B3/06Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
    • B23B3/065Arrangements for performing other machining operations, e.g. milling, drilling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/17Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1702Rotating work machine tool [e.g., screw machine, lathe, etc.]
    • Y10T483/1705Tool support comprises rotary spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

A lathe comprises a headstock (8) with a rotatably mounted work spindle (17) which can detachably mount a work- holding means eg chuck 16. A means for holding workpieces having no rotational symmetry comprises a carrying ring (18), which is coaxial to the work spindle (17), is rotatably mounted on the headstock (8) and is provided with a holder (21), for detachably mounting a pallet (22) for work-holding means. A detent pin 31 allows engagement between spindle (17) and carrying ring (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehmaschine mit einem Spindelkasten und einer im Spindelkasten gelagerten Arbeits­ spindel, die eine Werkstückspanneinrichtung auswechselbar trägt.The invention relates to a lathe with a Headstock and a work stored in the headstock spindle that a workpiece clamping device interchangeable wearing.

Da üblicherweise Drehmaschinen für die Bearbeitung von rota­ tionssymmetrischen Werkstücken eingesetzt werden, sind auch die auf Drehmaschinen vorgesehenen Werkstückspanneinrichtun­ gen für solche Drehteile ausgelegt. Um mit einer Werkstück­ aufspannung ein Werkstück nicht nur mit Hilfe von Drehwerk­ zeugen, sondern auch mit Bohr- und Fräswerkzeugen bearbeiten zu können, ist es bekannt (AT-PS 3 78 710), zwei Querschlit­ ten einzusetzen, von denen einer einen Revolverkopf und der andere einen Werkzeugkopf mit einer antreibbaren Werkzeug­ spindel aufweist, so daß über den Revolverkopf unterschied­ liche Drehwerkzeuge und unabhängig davon über den Werkzeug­ kopf mit der antreibbaren Werkzeugspindel Fräs- und Bohr­ werkzeuge zum Einsatz kommen können. Der dadurch mögliche vielfältige Werkzeugeinsatz macht eine Bearbeitung auch von nicht rotationssymmetrischen, beispielsweise kubischen Werk­ stücken wünschenswert, was jedoch besondere Maßnahmen zur Werkstückspannung erfordert. Zum Aufspannen nicht rotations­ symmetrischer Werkstücke in Bearbeitungszentren sind Palet­ ten bekannt, die auf einem Tisch der Werkzeugmaschine fest­ geklemmt werden. Versuche, solche Paletten zur Werkstückauf­ spannung an Stelle der Werkstückspanneinrichtung einer Dreh­ maschine, üblicherweise eines Spannfutters, einzusetzen, sind jedoch nicht erfolgversprechend, weil die Lagerung der Arbeitsspindel im Spindelkasten zur Aufnahme von Bearbei­ tungskräften, wie sie bei der Bearbeitung von kubischen Werkstücken zu erwarten sind, nicht ausgelegt ist.Since lathes are usually used to machine rota symmetrical workpieces are also used the workpiece clamping devices provided on lathes designed for such turned parts. To with a workpiece Clamping a workpiece not only with the help of a turning mechanism witness, but also work with drilling and milling tools to be able to, it is known (AT-PS 3 78 710), two cross slide ten, one of which has a turret and the others a tool head with a drivable tool Has spindle, so that over the turret difference turning tools and regardless of the tool head with the drivable tool spindle milling and drilling tools can be used. The possible diverse use of tools also makes machining of not rotationally symmetrical, for example cubic work pieces desirable, but what special measures to Workpiece clamping required. For non-rotating clamping symmetrical workpieces in machining centers are pallets ten known, stuck on a table of the machine tool be clamped. Try to put such pallets on the workpiece clamping instead of the workpiece clamping device of a turn machine, usually a chuck, are not promising, however, because the storage of the  Working spindle in the headstock for receiving machining executives, such as when machining cubic Workpieces are expected, is not designed.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Dreh­ maschine der eingangs geschilderten Art mit einfachen kon­ struktiven Mitteln so zu verbessern, daß auch kubische Werk­ stücke mit Hilfe der zur Verfügung stehenden Werkzeuge un­ eingeschränkt bearbeitet werden konnen.The invention is therefore based on the object, a rotation machine of the type described at the beginning with simple con structural means to improve so that even cubic work pieces using the tools available can be edited to a limited extent.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß auf dem Spindelkasten ein zur Arbeitsspindel koaxialer Tragring mit einer Halterung zur auswechselbaren Aufnahme einer Pa­ lette für eine Werkstückaufspannung drehbar gelagert ist.The invention solves the problem in that the headstock has a support ring coaxial with the work spindle with a holder for the interchangeable mounting of a Pa lette is rotatably mounted for workpiece clamping.

Durch das Vorsehen eines gesonderten Tragringes, der unab­ hängig von der Arbeitsspindel auf dem Spindelkasten drehbar gelagert ist, kann in einfacher Weise eine den zu erwarten­ den Bearbeitungskräften gerecht werdende Lastabtragung über den Spindelkasten auf das Maschinenbett sichergestellt wer­ den, weil die Lagerung des Tragringes auf diese Belastung ohne weiteres ausgelegt werden kann. Die Halterung zur aus­ wechselbaren Aufnahme einer Palette kann in herkömmlicher Weise mit dem Tragring verbunden sein und aus einer bekann­ ten Schnellspanneinrichtung für die Palette bestehen, die vorzugsweise bereits mit dem aufgespannten Werkstück auf die Halterung des Tragringes aufgesetzt wird. Selbstverständlich ist vor dem Aufspannen der Palette die Werkstückspannein­ richtung für die Drehteile von der Arbeitsspindel abzunehmen Der Drehantrieb für den Tragring kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich allerdings, wenn der Tragring mit der Halterung für die Palette über einen mit dem Tragring verbundenen Zahn kranz antreibbar ist, was eine von der Arbeitsspindel unab­ hängige Drehbewegung des zu bearbeitenden Werkstückes er­ laubt. Damit dieser unmittelbare Antrieb des Tragringes für die Palette auch für die im allgemeinen als C-Achse bezeich­ nete, durch die Achse der Arbeitsspindel bestimmte Steuer­ achse eingesetzt werden kann, kann der Tragring mit der Ar­ beitsspindel über einen in eine Indexaufnahme eingreifenden Indexstift drehfest kuppelbar sein.By providing a separate support ring, the independent depending on the work spindle on the headstock is stored, can be expected in a simple manner load transfer that meets the machining forces who secured the headstock on the machine bed the, because the bearing of the support ring on this load can be easily interpreted. The bracket for out changeable inclusion of a pallet can in conventional Be connected with the support ring and known from one quick release device for the pallet, which preferably already with the clamped workpiece on the Bracket of the support ring is placed. Of course is the workpiece clamping before clamping the pallet direction for the turned parts from the work spindle The rotary drive for the support ring can be in different Way. Particularly simple design relationships arise, however, if the support ring with the bracket for the pallet via a tooth connected to the support ring wreath is drivable, which is independent of the work spindle hanging rotary movement of the workpiece to be machined  leaves. So that this direct drive of the support ring for the palette also referred to as the C axis in general Control determined by the axis of the work spindle axis can be used, the support ring with the Ar machining spindle via an engaging index index Index pin can be non-rotatably coupled.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenIn the drawing, the subject of the invention is for example shown. Show it

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Drehmaschine in einer schemati­ schen Draufsicht auf ihr Schrägbett, Fig. 1 is a rotary machine of the invention in a plan view schemati rule their inclined bed,

Fig. 2 eine Stirnansicht dieser Drehmaschine in Richtung auf den Spindelkasten bei abgenommenem Reitstock und Fig. 2 is an end view of this lathe towards the headstock with the tailstock removed and

Fig. 3 einen axialen Schnitt durch den Spindelkasten in einem größeren Maßstab. Fig. 3 shows an axial section through the headstock on a larger scale.

Die dargestellte Drehmaschine besteht im wesentlichen aus einem Schrägbett 1, auf dem ein Längsschlitten 2 in einer Führung 3 verschiebbar gelagert und mit Hilfe einer nicht dargestellten Spindel antreibbar ist. Der Längsschlitten 2 weist zwei senkrecht zu seiner Führung 3 verlaufende Führun­ gen 4 und 5 für zwei Querschlitten 6 und 7 auf, die eben­ falls über je eine Spindel verstellt werden können. Von den beiden Querschlitten 6 und 7 trägt der dem Spindelkasten 8 zugekehrte Querschlitten 6 einen Revolverkopf 9, der mit Drehwerkzeugen 10 bestückt ist. Durch eine entsprechende Drehverstellung des Revolverkopfes 9 über einen Antrieb 11 kann ein rascher Werkzeugwechsel vorgenommen werden.The lathe shown consists essentially of a slant bed 1, on which a longitudinal carriage 2 slidably mounted in a guide 3 and is drivable by means of a spindle, not shown. The longitudinal slide 2 has two guides 4 and 5, which run perpendicular to its guide 3 , for two cross slides 6 and 7 , which can also be adjusted via a spindle. Of the two cross slides 6 and 7 , the cross slide 6 facing the headstock 8 carries a turret 9 which is equipped with turning tools 10 . The tool can be changed quickly by a corresponding rotary adjustment of the turret 9 via a drive 11 .

Der andere, dem Reitstock 12 zugekehrte Querschlitten 7 trägt im Bereich seiner der Hauptachse der Drehmaschine zu­ gekehrten Stirnseite einen Werkzeugkopf 13 mit einer ange­ triebenen Werkzeugspindel, so daß neben einer Bearbeitung mit Drehwerkzeugen auch eine Bearbeitung mit einem Bohr- oder Fräswerkzeug vorgenommen werden kann, ohne das Werk­ stück umspannen zu müssen. Die Anordnung ist dabei so ge­ troffen, daß der Werkzeugkopf 13 um eine zur Werkzeugspindel, zur Hauptachse der Drehmaschine und zur Führung 5 des Quer­ schlittens 7 senkrechte Schwenkachse drehverstellbar gela­ gert ist, so daß der Werkzeugkopf aus der in Fig. 1 einge­ zeichneten Stellung senkrecht zur Hauptachse der Drehmaschine nach beiden Seiten bis zu einer zur Hauptachse parallelen Lage verschwenkt werden kann, was eine universelle Einsatz­ möglichkeit der verwendeten Bohr- und Fräswerkzeuge sicher­ stellt. Diese Drehverstellung des Werkzeugkopfes 13 erlaubt außerdem die Kopplung des Werkzeugkopfes 13 mit einer an ein Werkzeugmagazin 14 angeschlossenen Werkzeugwechseleinrichtung 15, mit deren Hilfe die Bohr- und Fräswerkzeuge einfach und rasch gewechselt werden können.The other, the tailstock 12 facing cross slide 7 carries in the region of the main axis of the lathe facing end a tool head 13 with a driven tool spindle, so that in addition to machining with turning tools, machining with a drilling or milling tool can be carried out without to have to reclamp the workpiece. The arrangement is such that the tool head 13 is rotatably adjustable to a tool spindle, the main axis of the lathe and the guide 5 of the cross slide 7 vertical pivot axis gela so that the tool head from the position shown in Fig. 1 is perpendicular can be pivoted to the main axis of the lathe on both sides up to a position parallel to the main axis, which ensures universal use of the drilling and milling tools used. This rotary adjustment of the tool head 13 also allows the coupling of the tool head 13 to a tool changing device 15 connected to a tool magazine 14 , with the aid of which the drilling and milling tools can be changed simply and quickly.

Damit die Bohr- und Fräswerkzeuge nicht nur für die Bearbei­ tung von Drehteilen eingesetzt werden können, die in übli­ cher Weise in einem Spannfutter 16 bearbeitungsgerecht ein­ gespannt werden, kann an Stelle des Spannfutters 16 der Spindelkasten 8 mit einer Palette für eine Werkstückaufspan­ nung ausgerüstet werden. Zu diesem Zweck ist auf dem Spin­ delkasten 8 ein zur Arbeitsspindel 17 koaxialer Tragring 18 drehbar gelagert, der mit einem Zahnkranz 19 verbunden ist, über den der Tragring 18 mit Hilfe eines nicht dargestellten Ritzels angetrieben werden kann. Der Tragring 18, der über ein Wälzlager 20 gegenüber dem Spindelkasten 8 abgestützt ist, ist mit einer Halterung 21 zur auswechselbaren Aufnahme einer Palette 22 versehen, die auf einen Aufnahmekonus 23 des Tragringes aufgesteckt und mit Hilfe von radialen Spann­ keilen 24 festgeklemmt wird, die in entsprechende Ausnehmun­ gen 25 der Palette eingreifen und diese in axialer Richtung auf den Aufnahmekonus ziehen. Zur Betätigung der Spannkeile 24 sind druckmittelbeaufschlagte Kolben 26 vorgesehen.So that the drilling and milling tools can not only be used for the machining of turned parts, which can be clamped in a chuck 16 for machining in a usual manner, the headstock 8 can be equipped with a pallet for a workpiece clamping instead of the chuck 16 . For this purpose, on the spin delkasten 8 a coaxial to the work spindle 17 support ring 18 is rotatably mounted, which is connected to a ring gear 19 , via which the support ring 18 can be driven by means of a pinion, not shown. The support ring 18 , which is supported via a roller bearing 20 with respect to the headstock 8 , is provided with a holder 21 for exchangeably receiving a pallet 22 , which is plugged onto a receiving cone 23 of the support ring and wedged with the aid of radial clamping wedges 24 , which in corresponding recesses 25 engage the pallet and pull it in the axial direction onto the receiving cone. Pistons 26 pressurized with pressure medium are provided for actuating the clamping wedges 24 .

In ähnlicher Weise wird ein herkömmliches Spannfutter 16 auf die Arbeitsspindel 17 aufgespannt, die zu diesem Zweck Spann­ keile 27 trägt, die in Ausnehmungen 28 des Spannfutters ein­ greifen, um das Spannfutter 16 auf den Aufnahmekonus 29 der Arbeitsspindel 17 aufzuziehen.In a similar manner, a conventional chuck 16 is clamped onto the work spindle 17 , which for this purpose carries wedges 27 which engage in recesses 28 of the chuck in order to wind the chuck 16 onto the receiving cone 29 of the work spindle 17 .

Um über den Antrieb für den Zahnkranz 19 auch die Arbeits­ spindel 17 verdrehen und eine genaue Positionsangabe für die Drehstellung des Werkstückes zu erhalten, kann der Tragring 18 mit der Arbeitsspindel 17 über einen in eine Indexaufnahme 30 eingreifenden Indexstift 31 drehfest kuppelbar sein, der druckmittelbetätigt verstellt werden kann.In order to rotate the working spindle 17 via the drive for the ring gear 19 and to obtain an exact position specification for the rotational position of the workpiece, the support ring 18 can be rotatably coupled to the working spindle 17 via an index pin 31 engaging in an index receptacle 30 , which adjusts the pressure medium actuated can be.

Soll ein Drehteil bearbeitet werden, so wird dieser Drehteil in das Spannfutter 16 eingesetzt. Für die Bearbeitung eines kubischen Werkstückes muß das Spannfutter 16 abgenommen und eine Palette für eine Werkstückaufspannung auf dem Tragring 18 festgeklemmt werden, was über die Spannkeile 24 einfach und schnell durchgeführt werden kann. Die Palette 22 soll dabei bereits das aufgespannte Werkstück tragen, so daß es sich empfiehlt, bereits die Palette mit dem aufgespannten Werkstück einzuwechseln, wie dies in der Fig. 2 strichpunk­ tiert angedeutet ist. Das Werkstück, das außerhalb der Dreh­ maschine in einem nicht näher dargestellten Gestell auf eine vorbereitete Palette aufgespannt wird, wird zusammen mit der Palette über einen Greifarm 32 erfaßt und dem Spindelkasten 8 spanngerecht zugeführt.If a turned part is to be machined, this turned part is inserted into the chuck 16 . For machining a cubic workpiece, the chuck 16 has to be removed and a pallet for workpiece clamping has to be clamped on the support ring 18 , which can be carried out simply and quickly using the clamping wedges 24 . The pallet 22 should already carry the clamped workpiece, so that it is advisable to already change the pallet with the clamped workpiece, as indicated by dash-dot lines in FIG. 2. The workpiece, which is clamped on a prepared pallet outside the lathe in a frame, not shown, is gripped together with the pallet via a gripper arm 32 and fed to the headstock 8 in a tension-free manner.

Claims (3)

1. Drehmaschine mit einem Spindelkasten und einer im Spindelkasten gelagerten Arbeitsspindel, die eine Werkstück­ spanneinrichtung auswechselbar trägt, dadurch gekennzeich­ net, daß auf dem Spindelkasten (8) ein zur Arbeitsspindel (17) koaxialer Tragring (18) mit einer Halterung (21) zur auswechselbaren Aufnahme einer Palette (22) für eine Werk­ stückaufspannung drehbar gelagert ist.1. lathe with a headstock and a working spindle mounted in the headstock, which carries a workpiece clamping device interchangeably, characterized in that on the headstock ( 8 ) to the work spindle ( 17 ) coaxial support ring ( 18 ) with a holder ( 21 ) for interchangeable Inclusion of a pallet ( 22 ) for a workpiece clamping is rotatably mounted. 2. Drehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (18) mit der Halterung (21) für die Palette (22) über einen mit dem Tragring (18) verbundenen Zahnkranz (19) antreibbar ist.2. Lathe according to claim 1, characterized in that the support ring ( 18 ) with the holder ( 21 ) for the pallet ( 22 ) via a ring gear ( 19 ) connected to the support ring ( 18 ) can be driven. 3. Drehmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Tragring (18) mit der Arbeitsspindel (17) über einen in eine Indexaufnahme (30) eingreifenden Index­ stift (31) drehfest kuppelbar ist.3. Lathe according to claim 1 or 2, characterized in that the support ring ( 18 ) with the work spindle ( 17 ) via an index holder ( 30 ) engaging index pin ( 31 ) is rotatably coupled.
DE4302655A 1992-03-23 1993-01-30 Lathe Withdrawn DE4302655A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0058392A ATA58392A (en) 1992-03-23 1992-03-23 LATHE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4302655A1 true DE4302655A1 (en) 1993-09-30

Family

ID=3494433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4302655A Withdrawn DE4302655A1 (en) 1992-03-23 1993-01-30 Lathe

Country Status (4)

Country Link
AT (1) ATA58392A (en)
DE (1) DE4302655A1 (en)
FR (1) FR2688725A1 (en)
GB (1) GB2265326A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011120811A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Centring device for centring a chuck on a rotating spindle and associated locking device
DE102011052546A1 (en) * 2011-08-10 2013-02-14 Hartmut Schmid Device for quick changing power-operated clamping tool i.e. collet chuck, to spindle of machine tool, has clamping sleeve moved during clamping operation, and clamping bolt radially moved, so that bolt is in engagement with pins or ring
US9242325B2 (en) 2010-04-01 2016-01-26 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann-Und Greiftechnik Securing device for securing a chuck on a rotating spindle

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52150883A (en) * 1976-06-10 1977-12-14 Toyoda Mach Works Ltd Changing apparatus of center working and chuck working
FR2471581A1 (en) * 1979-12-13 1981-06-19 Stanley Mabo IMPROVED PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A BUBBLE LEVEL FLASK
DE3328291C2 (en) * 1983-08-05 1986-10-02 Günter Horst 7927 Sontheim Röhm Clamping device on workpiece or tool spindles of lathes for power-operated workpiece holders, especially chucks
AT378710B (en) * 1983-12-01 1985-09-25 Voest Alpine Ag LATHE

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011120811A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Centring device for centring a chuck on a rotating spindle and associated locking device
CN102947050A (en) * 2010-04-01 2013-02-27 雄克有限公司 Centring device for centring chuck on rotating spindle and associated locking device
US9242325B2 (en) 2010-04-01 2016-01-26 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann-Und Greiftechnik Securing device for securing a chuck on a rotating spindle
CN102947050B (en) * 2010-04-01 2016-02-03 雄克有限公司 For by the chuck aligning equipment of centering and relevant locking equipment on the rotating shaft
US9283645B2 (en) 2010-04-01 2016-03-15 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann-Und Greiftechnik Centering device for centering a chuck on a rotating spindle and associated locking device
DE102011052546A1 (en) * 2011-08-10 2013-02-14 Hartmut Schmid Device for quick changing power-operated clamping tool i.e. collet chuck, to spindle of machine tool, has clamping sleeve moved during clamping operation, and clamping bolt radially moved, so that bolt is in engagement with pins or ring

Also Published As

Publication number Publication date
FR2688725A1 (en) 1993-09-24
GB9301388D0 (en) 1993-03-17
GB2265326A (en) 1993-09-29
ATA58392A (en) 1994-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19918082B4 (en) Universal Machine Tool
DE19521846B4 (en) Numerically controlled processing machine
DE3721610C2 (en)
EP0259517B1 (en) Spindle for a machine tool quill provided with a socket for holding a turning or a milling tool
DE3632319C2 (en)
DE2526343A1 (en) REVOLVER TURNING MACHINE
DE1602774C3 (en) Device for optionally attaching a chuck to the spindle of a machine tool or to a chuck change disk and chuck for this purpose
DE4302655A1 (en) Lathe
EP0941790A1 (en) Lathe
EP0949029B1 (en) Machine tool for machining bars
DE3826985C1 (en)
DE2026336A1 (en) Machine tool with several tools working at the same time
DE4419610C2 (en) CNC lathe for heavy machining
DE1602839B2 (en) LATHE WITH A DEVICE FOR THE CENTER ADJUSTMENT OF THE TOOL HOLDER
DE2544098C3 (en) Multi-spindle automatic lathe
DE3143409A1 (en) Lathe
DE3410670A1 (en) Clamping-tool changing arrangement on machine tools
DE202007012553U1 (en) machine tool
DE901614C (en) Turret head for an automatic lathe
DE948466C (en) Lathe with centering device
EP0454708A1 (en) Device for machining workpieces, in particular tools
DE1932431A1 (en) Lathe, especially heavy-duty lathe
DE1285836B (en) Turret lathe
DE1602839C3 (en) Lathe with a device for centering the tool holder
DE922626C (en) Universal machine tool for chip removing machining

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination