Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von
Rohkohle zu einer unter Druck betriebenen Mühle mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches.The invention relates to a device for feeding
Raw coal to a pressurized mill with the
Features of the preamble of the claim.
Derartige Bekohlungseinrichtungen werden benutzt, um einer Mühle
Rohkohle zuzuführen, die anschließend als Kohlenstaub in die
Feuerung eines Kessels eingeblasen wird. Wird Braunkohle als
Brennstoff eingesetzt, so sind die Mühlen als Schlagrad- oder
als Gebläseschlägermühlen ausgebildet, die heißes Rauchgas aus
dem Kessel zur Mahltrocknung der Rohbraunkohle ansaugen. Diese
Mühlen sind um den Kessel herum angeordnet, während sich die
dazu gehörende Rohkohle-Bunkeranlage auf einer Seite des Kessels
befindet. Da die verwendeten Mühlen selbstansaugend sind und
daher mit Unterdruck betrieben werden, brauchen sie bei einer
inerten Fahrweise entsprechend den behördlichen Vorschriften
(Technische Regeln für Dampfkessel (TRD) 413) nicht
druckstoßfest ausgelegt zu werden.Such coaling devices are used to mill a
Feed raw coal, which then as coal dust in the
Firing a boiler is blown. Is lignite considered
Used fuel, so the mills are as a beater or
trained as fan beater mills, the hot flue gas from
suck the boiler to dry the raw lignite. This
Mills are arranged around the boiler while the
associated raw coal bunker system on one side of the boiler
located. Because the mills used are self-priming and
therefore operated with negative pressure, they need one
inert driving style according to official regulations
(Technical rules for steam boilers (TRD) 413) not
to be designed to be pressure shock proof.
Bei der Verwendung von Steinkohle wird diese während des
Mahlvorganges in der Mühle mit Heißluft getrocknet, die der
Mühle über ein Gebläse geliefert wird. Diese Fahrweise erfordert
wegen der Explosionsgefahr entsprechend den behördlichen
Vorschriften (Technische Regeln für Dampfkessel (TRD) 413) eine
druckstoßfeste Auslegung des gesamten Bekohlungsstranges von
Bunkerauslauf bis zur Mühle auf einen Überdruck von 1,0 bar.If hard coal is used, it is used during the
Drying process in the mill with hot air, which the
Mill is delivered via a blower. This style of driving requires
due to the risk of explosion according to the official
Regulations (Technical Regulations for Steam Boilers (TRD) 413) a
Pressure shock resistant design of the entire coal chain from
Bunker outlet to the mill at an overpressure of 1.0 bar.
Soll eine bestehende Bekohlungsanlage, die für den Einsatz von
Braunkohle nicht druckstoßfest ausgelegt ist, auf den Einsatz
für Steinkohle umgerüstet werden, so muß der gesamte
Bekohlungsstrang entsprechend den Forderungen druckstoßfest
ausgelegt und dementsprechend verstärkt werden. Eine derartige
Umrüstung ist mit einem erheblichen Aufwand an Kosten und
Arbeitszeit verbunden.If an existing coaling plant is to be used for
Lignite is not designed to withstand pressure surges on use
be converted for hard coal, so the whole
Coal strand according to the requirements pressure shock resistant
designed and reinforced accordingly. Such
Refitting is costly and expensive
Working hours connected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße
Vorrichtung so auszubilden, daß der druckstoßfest ausgelegte
Teil auf ein Minimum beschränkt werden kann.The invention has for its object the generic
To design the device so that the pressure shock resistant designed
Part can be kept to a minimum.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches gelöst. Durch die Anordnung des einen
Mindestfüllstand einhaltenden Zwischenbunkers braucht die
druckstoßfeste Auslegung der Bekohlungsanlage erst mit dem
Zuteilorgan des Zwischenbunkers zu beginnen, um den behördlichen
Bestimmungen zu entsprechen. Damit kann bei einer nachträglichen
Umrüstung die nicht druckstoßfest ausgelegte Förderanlage bis
zum Zwischenbunker bestehen bleiben, wodurch der Aufwand
wesentlich verringert wird. Der gleiche Vorteil trifft auch auf
eine Neuerstellung zu, da hier die aufwendigere druckfeste
Auslegung ebenfalls auf einen Teil der Gesamtanlage beschränkt
ist.This object is achieved in a generic device
according to the invention by the characterizing features of
Claim resolved. By arranging one
The intermediate bunker must meet the minimum fill level
Pressure-resistant design of the coaling system only with the
Allotment system of the intermediate bunker to begin with the official
To comply with provisions. This can be used for a subsequent
Conversion of the conveyor system, which is not designed to withstand pressure surges
to the intermediate bunker persist, reducing the effort
is significantly reduced. The same advantage also applies
a new creation too, since here the more complex pressure-resistant
Design also limited to part of the overall system
is.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnung
gibt schematisch eine Bekohlungsanlage wieder.An embodiment of the invention is in the drawing
shown and is explained in more detail below. The drawing
schematically shows a coaling plant.
Einer von mehreren einem Kessel zugeordneten Mühle 1 wird
Rohkohle aus einem zentralen Vorratsbunker über eine
Förderleitung 2 und einen Bekohlungsstrang 3 zugeführt. Die
Mühle 1 dient der Vermahlung von Steinkohle und ist mit einem
Zuführungsstutzen 4 für die Zuführung von heißer, unter einem
Druck von etwa 1.1 bar stehender Luft zur Trocknung der Rohkohle
während der Vermahlung versehen. Die Mühle 1 ist vorzugsweise
als Walzenschüsselmühle ausgebildet und über nicht gezeigte
Staubleitungen mit der Feuerung des Kessels verbunden.One of several mill 1 assigned to a boiler is fed raw coal from a central storage bunker via a conveying line 2 and a coaling line 3 . The mill 1 is used to grind hard coal and is provided with a feed pipe 4 for the supply of hot air at a pressure of about 1.1 bar to dry the raw coal during the grinding. The mill 1 is preferably designed as a bowl mill and connected to the furnace of the boiler via dust lines, not shown.
Die von dem nicht gezeigten Vorratsbunker kommende Förderleitung
2 mündet in einen Aufgabebunker 5, der zu dem zu der Mühle 1
führenden Bekohlungsstrang 3 gehört. Am Austragsende des
Aufgabebunkers 5 ist ein Zuteilorgan 6 z. B. in Form einer
Bandanlage angeordnet, dessen Abwurfstelle mit einem
Zwischenbunker 7 verbunden ist. Der Zwischenbunker 7 ist
ebenfalls am unteren Ende mit einem z. B. als Trogkettenförderer
ausgebildeten Zuteilorgan 8 versehen, das von einem
Zuteilergehäuse 9 umgeben ist. Das Zuteilergehäuse 9 ist über
einen Zuführungsschacht 10 mit der Mühle 1 verbunden.The delivery line 2 coming from the storage bunker, not shown, opens into a feed bunker 5 , which belongs to the coaling line 3 leading to the mill 1 . At the discharge end of the feed bunker 5 is an allocation member 6 z. B. arranged in the form of a belt system, the discharge point is connected to an intermediate bunker 7 . The intermediate bunker 7 is also at the lower end with a z. B. trained as a trough chain feeder 8 , which is surrounded by a feeder housing 9 . The distributor housing 9 is connected to the mill 1 via a feed shaft 10 .
Der Zwischenbunker 7 ist mit einem Füllstandsmesser 11 versehen,
der steuerungstechnisch mit den Antrieben 12 der Zuteilorgane 6,
8 des Aufgabebunkers 5 und des Zwischenbunkers 7 gekoppelt ist.
Mit Hilfe dieses Füllstandsmessers 11 wird in dem Zwischenbunker
7 stets ein Mindestfüllstand eingehalten.The intermediate bunker 7 is provided with a level meter 11 , which is coupled in terms of control technology to the drives 12 of the feeders 6 , 8 of the feed bunker 5 and the intermediate bunker 7 . With the aid of this fill level meter 11 , a minimum fill level is always maintained in the intermediate bunker 7 .
Die Wandung des Zuführschachtes 10 und des Zuteilergehäuses 9
sind verstärkt und auf einen Überdruck von 1,0 bar druckstoßfest
ausgelegt.The walls of the feed chute 10 and the distributor housing 9 are reinforced and designed to withstand overpressure of 1.0 bar.