DE4301308C2

DE4301308C2 - Hydraulic valve

Info

Publication number: DE4301308C2
Application number: DE4301308A
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl Ing Strobel; Juergen Michael Knapp
Original assignee: KNAPP MIKROHYDRAULIK GmbH
Current assignee: Knapp Micro Fluid 93092 Barbing De GmbH
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2013-01-20
Also published as: DE4301308A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hydraulik-Ventil gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a hydraulic valve according to Preamble of claim 1.

Hydraulik-Ventile dieser Art sind insbesondere auch als Sitzventilpatronen in der 2/2- oder 3/2-Wege-Ausführung bekannt und werden dabei in der Weise verwendet, daß das langgestreckte, hülsen- oder patronenartige Ventilgehäuse in eine entsprechende Bohrung oder Ausnehmung beispielsweise eines Ventil- oder Steuerblockes eingesetzt ist, und zwar derart, daß über in diese Bohrung mündende Kanäle die erforderlichen Fluid- bzw. Hydraulik-Verbindungen zum Ventil hergestellt sind. Die Befestigung des Ventils am Steuer- oder Ventilblock erfolgt über das Gehäuse der Betätigungseinrich tung, welches auch eine Anlagefläche für das Ventil am Steuerblock bildet.Hydraulic valves of this type are also particularly known as Seat valve cartridges in 2/2 or 3/2 way known and are used in such a way that the elongated, sleeve-like or cartridge-like valve housing in a corresponding hole or recess, for example a valve or control block is used, namely such that the channels opening into this bore required fluid or hydraulic connections to the valve are manufactured. The attachment of the valve to the control or Valve block takes place via the housing of the actuating device device, which also has a contact surface for the valve on Control block forms.

Bei diesen bekannten Hydraulikventilen ist das hülsen- oder patronenartige Ventilgehäuse einstückig hergestellt und insbesondere auch hinsichtlich der Wahl, Anordnung und Ausbildung der Ventilsitze bzw. der Steuerkanten für die Funktion als 2/2- oder 3/2-Wege-Ventil angepaßt.In these known hydraulic valves, the sleeve or cartridge-like valve housing made in one piece and especially with regard to the choice, arrangement and Training of the valve seats or the control edges for the Function adapted as 2/2 or 3/2 way valve.

Bekannt ist weiterhin ein elektromagnetisch betätigbares Ventil (DE 37 11 850 A1), bei dem der in dem hülsenartigen Ventilgehäuse an dem Ventilstößel vorgesehene Ventilkörper mit einem im Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz zusammen wirkt und durch einen Elektromagneten bei dessen Erregung in die geöffnete Stellung bewegt wird. Zur Verbindung des Ventilstößels mit dem Anker des Elektromagneten ist der Ventilstößel mit einem in eine Ausnehmung des Ankers ein greifenden zylinderförmigen Kopf versehen.An electromagnetically actuated is also known Valve (DE 37 11 850 A1), in which the in the sleeve-like Valve housing provided on the valve tappet together with a valve seat formed in the valve housing acts and by an electromagnet when excited the open position is moved. To connect the Valve tappet with the armature of the electromagnet is the Valve tappet with a in a recess of the armature gripping cylindrical head.

Bekannt ist weiterhin ein elektromagnetisches Proportional- Steuerventil (DE 36 30 911 C2), bei dem ein Stößel gemeinsam mit einem Schieber durch eine elektromagnetische Betätigungskraft entsprechend einem Eingangsstrom und entgegen der Kraft von Federn einstellbar sind, und zwar derart, daß der in einer Hülse gleitend geführte Schieber eine Querschnittsfläche des Strömungskanals entweder absperrt oder proportional zum Eingangsstrom kontinuierlich verändert. In der Hülse ist dabei eine mit dem Schieber zusammenwirkende Federhalterung mit einer darin eingepaßten Kugel untergebracht. Ein Ventil sitz ist mit Preßsitz in der Hülse gehalten. In der Sperr stellung des Ventils ist die Kugel durch eine Feder und durch den Fluiddruck gegen den Ventilsitz angedrückt.Also known is an electromagnetic proportional Control valve (DE 36 30 911 C2), in which a plunger together with a slider by an electromagnetic actuation force corresponding to an input current and against the force of Springs are adjustable, in such a way that the one Sleeve sliding slide a cross-sectional area of the Flow channel either shut off or proportional to Input current changed continuously. Is in the sleeve thereby a spring holder cooperating with the slide housed with a ball fitted therein. A valve Seat is held with a press fit in the sleeve. In the lock position of the valve is the ball by a spring and by pressed the fluid pressure against the valve seat.

Bekannt ist schließlich auch ein in eine Gewindebohrung einer Hydraulik-Komponente eingeschraubtes, entsperrbares Rück schlagventil (DE 28 05 040 B2), welches im wesentlichen aus einem hülsenförmigen Ventilgehäuse besteht, in welchem eine mit einem Ventilsitz zusammenwirkende und durch eine Feder vorgespannte Kugel als Ventilkörper angeordnet ist. In dem Ventilgehäuse ist weiterhin zum Entsperren des Rückschlag ventils ein Topf- oder Betätigungskolben mit einem Stößel axial verschiebbar vorgesehen, der beim Entsperren auf die Kugel des Rückschlagventiles einwirkt.Finally, one is also known in a threaded bore Hydraulic component screwed in, unlockable back impact valve (DE 28 05 040 B2), which consists essentially of there is a sleeve-shaped valve housing in which a interacting with a valve seat and by a spring preloaded ball is arranged as a valve body. By doing Valve body is still used to unlock the kickback valve a pot or actuating piston with a plunger axially displaceable provided when unlocking the Ball of the check valve acts.

Nachteilig bei allen bekannten Ventilen ist grundsätzlich, daß das jeweilige Ventilgehäuse in Form und Ausgestaltung, insbesondere auch hinsichtlich Anordnung und Ausgestaltung des Ventilsitzes (bei Schließventilen) oder der Steuerkante (bei Proportionalventilen) der jeweiligen Funktion des Ventils angepaßt ist, so daß für Ventile unterschiedlicher Funktion auch unterschiedliche Ventilgehäuse notwendig sind, was insbesondere bei Kleinserien eine kostengünstige Produk tion zumindest erschwert.A disadvantage of all known valves is basically that the respective valve housing in shape and design, especially with regard to arrangement and design of the valve seat (for closing valves) or the control edge (with proportional valves) the respective function of the Valve is adjusted so that different for valves Function, different valve housings are necessary, which is an inexpensive product, especially for small series tion at least difficult.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hydraulik-Ventil der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß es besonders kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is a hydraulic valve type mentioned in the beginning to improve that it is particularly inexpensive to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Hydraulik-Ventil entspre chend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet. To solve this problem, a hydraulic valve is appropriate chend the characterizing part of claim 1 educated.

Die mehrteilige Ausbildung des Ventilgehäuses macht es möglich, durch die Kombination unterschiedlicher, standarti sierter Gehäuseteile Hydraulik-Ventile mit unterschiedlich sten Funktionen aufzubauen. Die zum Verbinden der Gehäuse teile verwendeten Ringe sind dabei zumindest hinsichtlich ihres Außendurchmessers und ihrer axialen Länge immer identisch und die Gehäuseteile sind an ihren Enden, an denen ein Verbinden mit einem weiteren Gehäuseteil über einen Ring erfolgt, jeweils mit einem Anschluß bzw. Sitz versehen, der hinsichtlich des Durchmessers sowie der axialen Länge derart gewählt ist, daß die Verbindung der Gehäuseteile durch Preßsitz und in der Form möglich ist, daß zwei miteinander verbundene Gehäuseteile dicht aneinander anschließen. Bevorzugt sind bei dem erfindungsgemäßen Hydraulik-Ventil nicht nur die Gehäuseteile des Ventilgehäuses durch Preßsitz miteinander verbunden, sondern auch das Ventilgehäuse in dem Gehäuse der Betätigungseinrichtung durch Preßsitz gehalten, wobei hierfür eine Teillänge des Ventilgehäuses von dem Gehäuse der Betätigungseinrichtung umfaßt wird.The multi-part design of the valve housing makes it possible by combining different, standard Sized housing parts with different hydraulic valves to build the most functions. The one for connecting the housing parts used rings are at least in terms of their outer diameter and their axial length identical and the housing parts are at their ends on which a connection to another housing part via a ring takes place, each provided with a connection or seat that in terms of diameter and axial length is chosen that the connection of the housing parts through Press fit and in the form that two are possible with each other Connect the connected housing parts tightly to one another. Preferred in the hydraulic valve according to the invention not only the housing parts of the valve housing by a press fit interconnected, but also the valve housing in the Housing of the actuating device held by a press fit, for this purpose a partial length of the valve housing from the Housing of the actuator is included.

Die standartisierten Gehäuseteile und die Ringe können in hohen Stückzahlen preiswert gefertigt werden. Aus diesen Gehäuseteilen können dann baukastenartig die der jeweils gewünschten Funktion entsprechenden Ventile bzw. Ventilge häuse zusammengebaut werden.The standardized housing parts and the rings can be in high quantities can be manufactured inexpensively. From these Housing parts can then be the modular of each desired function corresponding valves or Ventilge houses are assembled.

Die die Gehäuseteile verbindenden Ringe bilden dabei gleich zeitig die Ventilsitze oder Steuerkanten der Ventile und haben somit Doppelfunktion, womit nicht nur die Anzahl der Teile reduziert und deren Ausgestaltung vereinfacht wird, sondern sich trotz der mehrteiligen Ausbildung auch eine besonders kurze Bauform für das Ventilgehäuse erreichen läßt.The rings connecting the housing parts form the same the valve seats or control edges of the valves and thus have a double function, which means that not only the number of Parts reduced and their design simplified, but also one despite the multi-part training particularly short design for the valve housing can be achieved.

Durch den Preßsitz wird eine besonders kostengünstige Art der Verbindung sowie auch eine besonders einfache Montage der Gehäuseteile sowie des Ventilgehäuses an der Betätigungsein richtung erreicht. Es werden insbesondere zusätzliche Verbindungselemente, Gewinde usw. vermieden. Durch die erfindungsgemäßen Ausgestaltung werden auch fertigungstech nisch aufwendig herzustellende Funktionsflächen usw. ver mieden.The press fit is a particularly inexpensive type of Connection as well as a particularly simple assembly of the Housing parts and the valve housing on the actuation direction reached. There will be additional ones in particular Connection elements, threads etc. avoided. Through the Design according to the invention are also manufacturing tech nically complex functional surfaces etc. ver avoided.

Bevorzugt ist das Hydraulik-Ventil druckkompensiert ausge führt, wodurch auch große hydraulische Leistungen mit geringen Stellkräften schaltbar sind.The hydraulic valve is preferably pressure-compensated leads, which also with great hydraulic performance low actuating forces are switchable.

Unter Beibehaltung des Außendurchmessers der Ringe sowie der axialen Länge dieser Ringe besteht die Möglichkeit, den Innendurchmesser dem Ringe in gewissen Grenzen zu variieren, um hierdurch die Eigenschaften des Ventils und insbesondere die Stellkräfte und/oder den Hub des Ventilstößels in einer gewünschten Weise zu beeinflussen bzw. zu verändern.While maintaining the outer diameter of the rings and the axial length of these rings is possible To vary the inner diameter of the ring within certain limits, to thereby the properties of the valve and in particular the actuating forces and / or the stroke of the valve lifter in one to influence or change the desired way.

Unter Verwendung der gleichen Gehäuseteile und Ringe ist sowohl die Herstellung von Sitzventilen als auch die Her stellung von Schieberventilen möglich, wobei bei Sitzventilen der Schließkörper an seiner mit dem Ventilsitz bzw. der Steuerkante zusammenwirkenden Fläche kegelstumpfförmig oder konusartig ausgeführt ist, während bei Schieberventilen der Schließkörper im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgeführt ist. Zumindest im letzten Fall haben dann die zum Verbinden der Gehäuseteile dienenden Ringe in ihrer Verbindungsfunktion und Abdichtungsfunktion auch noch Führungsfunktion.Using the same housing parts and rings both the manufacture of poppet valves and the manufacture Position of slide valves possible, with seat valves the closing body at its with the valve seat or the Control edge interacting surface frustoconical or is designed conical, while with slide valves Closing body executed essentially circular cylindrical is. At least in the latter case they have to connect of the housing parts serving rings in their connection function and sealing function also management function.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the figures Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in Einzeldarstellung und teilweise im Längsschnitt das Ventilgehäuse sowie den Betätigungs-Magneten eines 3/2-Wege-Sitzventils gemäß der Erfindung; Figure 1 in an individual representation and partially in longitudinal section, the valve housing and the actuating magnet of a 3/2-way seat valve according to the invention.

Fig. 2 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 ein Druckminde rungsventil gemäß der Erfindung; Fig. 2 in a similar representation as Figure 1, a pressure reducing valve according to the invention.

Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 ein 3/2-Wege Sitzventil mit integriertem Rückschlagventil. Fig. 3 in a similar representation as Fig. 1, a 3/2-way seat valve with integrated check valve.

Das in der Fig. 1 dargestellte 3/2-Wege-Sitzventil besteht im wesentlichen aus der elektromagnetischen Betätigungseinrich tung 1 sowie aus dem eigentlichen Ventil, welches das Ventilgehäuse 2 sowie den im Ventilgehäuse 2 axial, d. h. in Richtung der Längsachse L des Ventilgehäuses 2 um einen kleinen Hub verschiebbar angeordneten Ventilstößel 3 auf weist, der an seinem einen, im Inneren des Ventilgehäuses 2 vorgesehenen Ende einstückig mit dem Schließkörper bildenden Schließ- oder Steuerelement 4 hergestellt ist. Letzterer ist bei der dargestellten Ausführungsform als Doppel-Konus ausgebildet.The 3/2-way seat valve shown in Fig. 1 consists essentially of the electromagnetic actuating device 1 and the actual valve, which the valve housing 2 and in the valve housing 2 axially, ie in the direction of the longitudinal axis L of the valve housing 2 around has a small stroke displaceably arranged valve tappet 3 , which is made at its one end, which is provided inside the valve housing 2 , in one piece with the closing or forming closing or control element 4 . The latter is designed as a double cone in the embodiment shown.

Die Betätigungseinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 5, in welchem eine nicht dargestellte, die Längsachse L konzentrisch umschließende Magnetspule sowie in einem achsgleich mit der Längsachse L liegenden an einer Seite geschlossenen Kanal 6 ein in Richtung dieser Längsachse verschiebbarer Anker 7 vorgesehen sind. Letzterer besteht aus einem ferromagnetischen Material und wirkt mit dem aus dem Ventilgehäuse 2 vorstehenden anderen Ende oder Abschnitt 3′ des Ventilstößels 3 zusammen, und zwar derart, daß beim Erregen der Betätigungseinrichtung 1, d. h. beim Einschalten der Magnetspule der Anker 7 gegen das freie Ende des Ab schnittes 3′ bzw. des Ventilstößels 3 zur Anlage kommt und diesen gegen die Wirkung einer Rückstell- bzw. Druckfeder 8 aus der der Fig. 1 dargestellten Ausgangslage bzw. Ruhestel lung nach rechts in die zweite Stellung bewegt.The actuating device 1 consists essentially of a housing 5 in which a magnet coil (not shown) concentrically enclosing the longitudinal axis L and an armature 7 displaceable in the direction of this longitudinal axis are provided in a channel 6 lying on one side and coaxial with the longitudinal axis L. The latter consists of a ferromagnetic material and interacts with the projecting from the valve housing 2 other end or section 3 'of the valve lifter 3 , in such a way that when the actuating device 1 is energized, ie when the solenoid coil is switched on, the armature 7 against the free end of the From section 3 'or the valve lifter 3 comes to rest and moves it against the action of a return or compression spring 8 from the starting position or rest position shown in FIG. 1 to the right into the second position.

Das Ventilgehäuse 2 reicht mit seinem einen Ende, an dem der Ventilstößel 3 axial über das Ventilgehäuse 2 vorsteht, in den Kanal 6 hinein und ist dort ausschließlich durch Preßsitz gehalten.The valve housing 2 extends with its one end, at which the valve tappet 3 projects axially beyond the valve housing 2 , into the channel 6 and is held there only by a press fit.

Im einzelnen besteht das Ventilgehäuse 2 bei der Ausführung nach Fig. 1 aus zwei ringförmigen Gehäuseteilen 9 und 10, von denen das Gehäuseteil 9 mit seinem Ende 9′ dasjenige Ende des Ventilgehäuses 2 bildet, über das der Ventilstößel 3 axial aus dem Ventilgehäuse 2 vorsteht. Ausgehend von diesem Ende 9′ besitzt das Gehäuseteil 9 an seiner Außenfläche einen kreiszylinderförmigen Flächenabschnitt 11, an dem der Außendurchmesser des Gehäuseteils 9 an den kreiszylinder förmigen Querschnitt des Kanales 6 für den Preßsitz des Ventilgehäuses 2 am Betätigungselement 1 angepaßt ist. Auf den Flächenabschnitt 11 folgen in Richtung der Längsachse L eine Nut 12 zur Aufnahme eines Dichtungs- oder O-Ringes 13, ein im wesentlichen zylinderförmiger Flächenabschnitt 14 mit einem im Vergleich zum Flächenabschnitt 11 größeren Außen durchmesser, ein ringförmiger, die Achse L konzentrisch umschließender Flansch oder Bund 15, an dem der Außendurch messer des Gehäuseteils 9 nochmals größer ist als am Flächen abschnitt 14, und an den Bund 15 anschließend am anderen Ende 9′′ ein kurzer kreiszylinderförmiger Flächenabschnitt 16 mit einem Außendurchmesser, der in etwa gleich dem Außendurch messer am Flächenabschnitt 14 ist. Innen besitzt das Gehäuse teil 9 eine achsgleich mit der Achse L liegende Bohrung 17, die an den beiden Enden 9′ und 9′′ des Gehäuseteils 9 offen ist und bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt drei Abschnitte 17′, 17′′ und 17′′′ mit unterschiedlichem Durch messer bildet, und zwar ausgehend von dem Ende 9′, den Abschnitt 17′ mit dem kleineren Durchmesser, daran an schließend den Abschnitt 17′′, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Abschnittes 17′, und daran an schließend den Abschnitt 17′′′, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Abschnittes 17′′.In detail, the valve housing 2 in the embodiment according to FIG. 1 consists of two annular housing parts 9 and 10 , of which the housing part 9 forms with its end 9 'that end of the valve housing 2 via which the valve tappet 3 protrudes axially from the valve housing 2 . Starting from this end 9 ', the housing part 9 has on its outer surface a circular cylindrical surface portion 11 on which the outer diameter of the housing part 9 is adapted to the circular cylindrical cross section of the channel 6 for the press fit of the valve housing 2 on the actuating element 1 . The surface section 11 is followed in the direction of the longitudinal axis L by a groove 12 for receiving a sealing or O-ring 13 , an essentially cylindrical surface section 14 with an outer diameter larger than the surface section 11 , and an annular flange concentrically surrounding the axis L. or collar 15 , on which the outer diameter of the housing part 9 is again larger than on the surface section 14 , and then on the collar 15 at the other end 9 '' a short circular cylindrical surface section 16 with an outer diameter which is approximately equal to the outer diameter Surface section 14 is. Inside the housing part 9 has a bore 17 lying coaxially with the axis L, which is open at both ends 9 'and 9 ''of the housing part 9 and in the illustrated embodiment a total of three sections 17 ', 17 '' and 17 '''With a different diameter forms, starting from the end 9 ', the section 17 'with the smaller diameter, then closing the section 17 '', the diameter of which is larger than the diameter of the section 17 ', and then closing the section 17 ''', the diameter of which is greater than the diameter of the section 17 ''.

Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich der Übergang zwischen den Abschnitten 17′ und 17′′ etwa in der Mitte des Flächenabschnittes 14. Der Übergang zwischen den Abschnitten 17′′ und 17′′′ befindet sich etwa in der Mitte des Bundes 15.In the illustrated embodiment, the transition between the sections 17 'and 17 ''is approximately in the middle of the surface section 14th The transition between sections 17 '' and 17 '''is located approximately in the middle of the federal government 15th

Das Gehäuse 9 besitzt weiterhin mehrere Bohrungen 18, die gleichmäßig um die Längsachse L verteilt vorgesehen sind und jeweils von dem Flächenabschnitt 14 bis in die Bohrung 17, d. h. bis in den Abschnitt 17′′ reichen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind um die Achse L insgesamt vier Bohrungen 18 vorgesehen. Diese liegen mit ihrer Achse jeweils in einer Ebene, die die Längsachse L einschließt, wobei die Achse jeder Bohrung 18 mit der Längsachse L einen Winkel kleiner als 90° bildet, der sich zu dem Ende 9′ hin öffnet.The housing 9 also has a plurality of bores 18 which are provided evenly distributed around the longitudinal axis L and each of the surface section 14 into the bore 17 , that is to say in the section 17 ''. In the embodiment shown, a total of four bores 18 are provided about the axis L. These are each with their axis in a plane that includes the longitudinal axis L, the axis of each bore 18 with the longitudinal axis L forming an angle less than 90 °, which opens towards the end 9 '.

Der Ventilstößel 3 wird an seinem aus dem Ventilgehäuse 2 bzw. aus dem Ende 9′ des Gehäuseteils 9 vorstehenden Ab schnitt 3′ von der Druckfeder 8 umschlossen, die sich einerseits gegen einen am Ende des Abschnittes 3′ vorgesehe nen Ring als Anlagefläche 19 und andererseits gegen eine am Ende 9′ des Gehäuseteils 9 anliegende und auf den Abschnitt 3′ aufgeschobene Scheibe 20 abstützt.The valve stem 3 is at its out of the valve housing 2 or from the end 9 'of the housing part 9 protruding from cut 3' surrounded by the compression spring 8 which on the one hand against an end of the portion 3 'pre see NEN ring as an abutment surface 19 and on the other hand against an end at the end 9 'of the housing part 9 and on the section 3 ' pushed disc 20 is supported.

Im Bereich des Abschnittes 17′ besitzt der Ventilstößel 3 einen Abschnitt 3′, der an seiner Außenfläche kreiszylinder förmig und an den Durchmesser des Abschnittes 17′ angepaßt ausgebildet ist. Am Abschnitt 3′′ ist der Ventilstößel mit mehreren, die Längsachse L konzentrisch umschließenden ringförmigen und nach außen hin offenen Nuten 21 versehen. In einer dieser Nuten ist ein Dichtungs- bzw. O-Ring 22 angeord net.In the area of section 17 ', the valve lifter 3 has a section 3 ' which is circular cylindrical in shape on its outer surface and adapted to the diameter of section 17 '. At section 3 '', the valve lifter is provided with a plurality of annular longitudinal concentric enclosing the longitudinal axis L and outwardly open grooves 21 . In one of these grooves, a sealing or O-ring 22 is net angeord.

Der Abschnitt 3′′ geht in einen Abschnitt 3′′′ über, der einen verminderten Außendurchinesser aufweist. Bei montiertem Ventil befindet sich der Übergang zwischen den Abschnitten 3′′ und 3′′′ etwa am Übergang zwischen den Abschnitten 17′ und 17′′. Auf den Abschnitt 3′′′ folgt dann das Schließ- oder Steuerelement 4.The section 3 '' goes into a section 3 ''', which has a reduced outside diameter. When the valve is mounted, the transition between sections 3 '' and 3 '''is approximately at the transition between sections 17 ' and 17 ''. On the section 3 '''then the closing or control element 4th

Das ebenfalls ringförmige Gehäuseteil 10 schließt sich mit seinem in der Fig. 1 linken Ende 10′ an das in der Fig. 1 rechte Ende 9′′ des Gehäuseteils 9 derart an, daß das Gehäuseteil 10 wiederum achsgleich mit der Längsachse L liegt. An seiner Außenfläche bildet das Gehäuseteil 10 ausgehend von dem Ende 10′ zunächst einen die Längsachse L konzentrisch umschließenden kegelstumpfförmigen Flächenab schnitt 23, dessen Außendurchmesser am Ende 10′ gleich dem Außendurchmesser des Bundes 15 ist und mit zunehmendem Abstand von dem Ende 10′ abnimmt. Der Flächenabschnitt 23 geht in einen im wesentlichen kreiszylinderförmigen Flächen abschnitt 24 über, welch letzterer bis zu dem in der Fig. 1 rechten Ende 10′′ des Gehäuseteils 10 reicht. Im Inneren bildet das Gehäuseteil 10 eine achsgleich mit der Längsachse L liegende Bohrung 25 mit kreiszylinderförmigem Querschnitt, die im Bereich der beiden Enden 10′ und 10′′ des Gehäuseteils 10 jeweils einen Abschnitt 25′ bzw. 25′′ mit größerem Querschnitt und dazwischenliegend einen Abschnitt 25′′′ mit etwas kleinerem Querschnitt aufweist. Die Abschnitte 25′ und 25′′ sind hinsichtlich ihres Durchmessers sowie ihrer axialen Länge gleich dem Abschnitt 17′′′ der Bohrung 17. Die Ab schnitte 25′, 25′′ und 17′′′ bilden Sitze oder Anschlüsse für die Verbindung von Gehäuseteilen.Which is also ring-shaped housing part 10 joins with its in FIG. 1, the left end 10 'to the right in FIG. 1, the end 9' 'of the housing part 9 in such a way that the housing part 10 in turn is located coaxially with the longitudinal axis L. On its outer surface, the housing part 10, starting from the end 10 ', first forms a truncated cone-shaped surface section 23 which concentrically surrounds the longitudinal axis L, the outer diameter of which at the end 10 ' is equal to the outer diameter of the collar 15 and decreases with increasing distance from the end 10 '. The surface section 23 merges into a substantially circular cylindrical surface section 24 , the latter up to the right end in FIG. 1 10 '' of the housing part 10 . Inside, the housing part 10 forms an axially co-located with the longitudinal axis L bore 25 with a circular cylindrical cross section, which in the region of the two ends 10 'and 10 ''of the housing part 10 each have a section 25 ' or 25 '' with a larger cross section and in between one Section 25 '''has a slightly smaller cross section. The sections 25 'and 25 ''are equal in terms of their diameter and their axial length to the section 17 ''' of the bore 17th From the sections 25 ', 25 ''and 17 ''' form seats or connections for the connection of housing parts.

Das Gehäuseteil 10 besitzt weiterhin mehrere axiale Bohrungen 26, die gleichmäßig um die Längsachse L verteilt vorgesehen sind und von der Außenfläche des Gehäuseteils 10 bzw. von dem dortigen Flächenabschnitt 24 bis in die Bohrung 25 bzw. den dortigen Abschnitt 25′′′ reichen.The housing part 10 also has a plurality of axial bores 26 , which are provided evenly distributed around the longitudinal axis L and extend from the outer surface of the housing part 10 or from the surface section 24 there into the bore 25 or the section 25 '''there.

Die beiden Gehäuseteile 9 und 10 sind durch einen Ring 27 miteinander verbunden, der mit Preßsitz in diesen Gehäuse teilen bzw. in den dortigen Sitzen oder Abschnitten 17′′′ und 25′ sitzt und dessen axiale Länge gleich der Summe der axialen Längen der Abschnitte 17′′′ und 25′ ist. Der Innen durchmesser des sowohl an seiner Außen- als auch an seiner Innenseite kreiszylinderförmig ausgebildeten Ringes 27 entspricht in etwa dem Innendurchmesser, den die Bohrung 17 am Abschnitt 17′ aufweist.The two housing parts 9 and 10 are connected to each other by a ring 27 which share with a press fit in this housing or in the seats or sections there 17 '''and 25 ' and whose axial length is equal to the sum of the axial lengths of the sections 17th '''And 25 ' is. The inner diameter of both the outer and the inner side of a circular cylindrical ring 27 corresponds approximately to the inner diameter of the bore 17 at section 17 '.

Der Ring 27 bildet mit seiner dem Ende 10′′ zugewandten inneren Ringkante die mit der in der Fig. 1 linken Konus- Fläche des Schließ- oder Steuerelementes 4 zusammenwirkende Steuerkante 27′ oder den entsprechenden Ventilsitz. In der Ausgangsstellung des Ventils oder ersten Hubstellung des Ventilstößels 3, d. h. bei nicht erregter Betätigungsein richtung 1 ist das Schließ- oder Steuerelement 4 durch die Druckfeder 8 gegen diese Steuerkante 27′ angepreßt. The ring 27 forms with its end 10 '' facing the inner ring edge which cooperates with the left in Fig. 1 cone surface of the closing or control element 4 control edge 27 'or the corresponding valve seat. In the initial position of the valve or the first stroke position of the valve tappet 3 , ie when the actuator 1 is not energized, the closing or control element 4 is pressed by the compression spring 8 against this control edge 27 '.

In das dem Gehäuseteil 9 abgewandte offene Ende 10′ ist ebenfalls ein Ring 27 eingesetzt und dort in dem Abschnitt 25′′ der Bohrung 25 durch Preßsitz gehalten. Dieser Ring 27 der mit der Hälfte seiner axialen Länge aus dem Ende 10′′ des Gehäuseteils 10 vorsteht und auf den ein Dichtungs- oder O-Ring 28 angeordnet ist, bildet mit seiner dem Ende 10′ zugewandten innenliegenden Ringkante den Ventilsitz bzw. die Steuerkante 27′′, gegen die der in der Fig. 1 rechte Konus des Schließ- oder Steuerelementes 4 dann anliegt, wenn bei Erregen der Betätigungseinrichtung 1 der Ventilstößel 3 gegen die Wirkung der Druckfeder 8 nach rechts in die zweite Hubstellung bewegt ist.In the housing part 9 facing away from the open end 10 ', a ring 27 is also inserted and there held in the section 25 ''of the bore 25 by an interference fit. This ring 27 which projects with half its axial length from the end 10 '' of the housing part 10 and on which a seal or O-ring 28 is arranged, forms with its end 10 'facing the inner ring edge of the valve seat or the control edge 27 '' against which the right-hand cone of the closing or control element 4 rests in FIG. 1 when the valve tappet 3 is moved to the right into the second stroke position against the action of the compression spring 8 when the actuating device 1 is energized.

Das Schließ- oder Steuerelement 4 befindet sich mit seinen Konusflächen im Bereich zwischen den Steuerkanten 27′ und 27′′.The closing or control element 4 is located with its conical surfaces in the area between the control edges 27 'and 27 ''.

In der ersten Hubstellung besteht eine Strömungsverbindung zwischen den Öffnungen 26 und einer Öffnung 29, die an dem der Fig. 1 rechten Ende des Ventilgehäuses 2 innerhalb des dortigen Ringes 27 gebildet ist, während die Strömungs mittelverbindung zwischen den Öffnungen 18 und den Öffnungen 26 unterbrochen ist. In der zweiten Hubstellung des Ventil stößels 3, d. h. bei erregter Betätigungseinrichtung besteht eine Strömungsmittelverbindung zwischen den Bohrungen 26 und den Bohrungen 18, während durch das an der Steuerkante 27′′ anliegende Schließ- oder Steuerelement 4 die Strömungsmittel verbindung zwischen den Bohrungen 26 und der Öffnung 29 unterbrochen ist. Die Bohrungen 18 bilden den T-Anschluß, die Bohrungen 26 den A-Anschluß und die Öffnung 29 den P-Anschluß des Ventils.In the first stroke position there is a flow connection between the openings 26 and an opening 29 , which is formed at the right end of FIG. 1 of the valve housing 2 within the ring 27 there , while the flow medium connection between the openings 18 and the openings 26 is interrupted . In the second stroke position of the valve tappet 3 , that is, when the actuator is energized, there is a fluid connection between the bores 26 and the bores 18 , while through the on the control edge 27 '' adjacent closing or control element 4, the fluid connection between the bores 26 and the opening 29 is interrupted. The holes 18 form the T-connection, the holes 26 the A-connection and the opening 29 the P-connection of the valve.

Der besondere Vorteil des beschriebenen Ventils besteht darin, daß einer der beiden Ringe 27, die jeweils eine Steuerkante oder ein Ventilsitz bilden, gleichzeitig auch zum Verbinden der Gehäuseteile 9 und 10 dient. The particular advantage of the valve described is that one of the two rings 27 , each of which forms a control edge or a valve seat, also serves to connect the housing parts 9 and 10 .

Da das Gehäuseteil 10 im Bereich des Endes 10′ einen Außen durchmesser aufweist, der gleich oder in etwa gleich dem Außendurchmesser des Gehäuseteils 9 im Bereich des Bundes 15 ist, wird nach dem Verbinden der Gehäuseteile 9 und 10 zwischen dem Bund 15 und dem Ende 10′ des Gehäuseteils 10 eine Nut gebildet, deren Bodenfläche der Flächenabschnitt 16 ist und zur Aufnahme eines Dichtungs- bzw. O-Ringes dient.Since the housing part 10 in the region of the end 10 'has an outer diameter equal to or approximately equal to the outer diameter of the housing part 9 is in the region of the collar 15, after connection of the housing parts 9 and 10 between the collar 15 and the end 10 'Of the housing part 10 a groove is formed, the bottom surface of which is the surface section 16 and serves to receive a seal or O-ring.

Bei der Verwendung ist das Ventil mit dem aus der Betäti gungseinrichtung 1 vorstehenden Teil des Ventilgehäuses 2 in eine Bohrung eines Ventilblockes 39 derart eingesetzt ist, daß die Bohrungen 18 und 26 sowie Öffnung 29 jeweils mit getrennten, in diesem Block ausgebildeten Hydraulik-Kanälen in Verbindung stehen und das Gehäuse 5 mit einer Fläche 5′ gegen den Ventilblock 39 anliegt.In use, the valve with the actuating device 1 projecting part of the valve housing 2 is inserted into a bore of a valve block 39 in such a way that the bores 18 and 26 and opening 29 are each connected to separate hydraulic channels formed in this block stand and the housing 5 rests with a surface 5 'against the valve block 39 .

Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, die sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch unter scheidet, daß mittels des am Ende 10′′ des Gehäuseteils 10 vorgesehenen Ringes 27 ein weiteres Gehäuseteil 31 befestigt ist, und zwar wiederum durch Preßsitz auf dem Ring 27. Das napfförmig ausgebildete, d. h. an seinem in der Fig. 2 rechten Ende verschlossene Gehäuseteil 31 ist mit einer radialen Bohrung 32 versehen, welche einerseits an der kreiszylinder förmigen Außenfläche des Gehäuseteils 31 und andererseits an der Innenfläche dieses Gehäuseteils, und zwar im Bereich einer Nut 33 eines Einsatzes 34 offen ist, welch letzterer mit einem Abschnitt, der von dem die Gehäuseteile 10 und 31 verbindenden Ring 27 umschlossen ist, eine Ringdüse mit einem vorgegebenen Düsenquerschnitt bildet. Fig. 2 shows an embodiment, which differs from the embodiment of Fig. 1 essentially in that by means of the end 10 '' of the housing part 10 provided ring 27 another housing part 31 is attached, and again by a press fit the ring 27 . The cup-shaped housing part 31 , that is to say closed at its right end in FIG. 2, is provided with a radial bore 32 which on the one hand on the circular cylindrical outer surface of the housing part 31 and on the other hand on the inner surface of this housing part, in the region of a groove 33 an insert 34 is open, the latter forming a ring nozzle with a predetermined nozzle cross section with a section which is enclosed by the ring 27 connecting the housing parts 10 and 31 .

Fig. 3 zeigt schließlich eine Ausführungsform, die sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß an das Gehäuseteil 10 anschließend ein ringförmiges Gehäuseteil 35 befestigt ist, welches einen unter der Wirkung einer Druckfeder 36 stehenden Ventilkörper 37 aufnimmt. Dieser wirkt mit einer Ventilfläche zusammen, die eine Öffnung 38 umschließt, die an dem in der Fig. 3 rechten Ende des Gehäuseteils 35 vorgesehen ist. Der Ventilkörper 37 bildet ein Rückschlagventil, welches für eine Strömung durch die Öffnung 38 in das Innere des Gehäuseteils 35 öffnet. Auch bei dieser Ausführung bilden die beiden Ringe 27 wieder die Ventilsitze bzw. Steuerkanten für das Schließ- oder Steuer element 4. Weiterhin sind die Gehäuseteile 9 und 10 durch einen der beiden Ringe 27 miteinander verbunden. Der am Ende 10′′ des Gehäuseteils 10 vorgesehene Ring 27 ist mit seiner über das Ende 10′′ vorstehenden Teillänge von der Druckfeder 36 umschlossen und bildet somit eine Führungs- und Abstütz element für diese Druckfeder. Fig. 3 shows an embodiment which differs from the embodiment of Fig. 1 in that an annular housing part 35 is fixed onto the housing part 10, then, which accommodates a stationary under the action of a compression spring 36 the valve body 37. This interacts with a valve surface which encloses an opening 38 which is provided at the right end of the housing part 35 in FIG. 3. The valve body 37 forms a check valve, which opens for a flow through the opening 38 into the interior of the housing part 35 . In this embodiment, the two rings 27 again form the valve seats or control edges for the closing or control element 4th Furthermore, the housing parts 9 and 10 are connected to one another by one of the two rings 27 . The provided at the end 10 '' of the housing part 10 ring 27 is enclosed by its end part 10 '' projecting from the compression spring 36 and thus forms a guide and support element for this compression spring.

Allen beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß sämtliche Steuerkanten von Ringen 27 gebildet sind, und daß diese Ringe 27, die eine einfache Formgebung aufweisen und somit einfach und preiswert mit der erforderlichen Präzision herstellbar sind, noch weitere Funktionen haben, nämlich als Verbindungselement für Gehäuseteile, als Abstütz- oder Führungselement für Federn usw. Gemeinsam ist allen beschrie benen Ausführungen auch, daß das Ventilgehäuse 2 jeweils aus den Gehäuseteilen 9 und 10 besteht, an die dann, wenn weitere Funktionen erwünscht sind, weitere Gehäuseteile, nämlich beispielsweise die Gehäuseteile 31 oder 35, angebaut bzw. angeschlossen werden. Sämtliche Gehäuseteile sind so ausge führt, daß sie als ringförmige Teile durch Drehen preiswert gefertigt werden können.All described embodiments have in common that all control edges are formed by rings 27 , and that these rings 27 , which have a simple shape and are therefore simple and inexpensive to produce with the required precision, have further functions, namely as a connecting element for housing parts, as Supporting or guiding element for springs etc. Common to all the designs described is that the valve housing 2 consists of the housing parts 9 and 10 , to which, if further functions are desired, further housing parts, namely, for example, the housing parts 31 or 35 , be attached or connected. All housing parts are so out that they can be inexpensively manufactured as annular parts by turning.

Gemeinsam ist allen Ausführungen weiterhin auch, daß der Anker 7 der Betätigungseinrichtung 1 unmittelbar mit dem Abschnitt 3′ des Ventilstößels 3 zusammenwirkt und hierfür das Ventilgehäuse 2 mit dem Flächenabschnitt 11 des Gehäuse teils 9 derart in den Kanal 6 der Betätigungseinrichtung 1 eingesetzt ist, daß sich der Abschnitt 3′ und auch die Druckfeder 8 innerhalb dieser Betätigungseinrichtung 1 befinden, und zwar auf einer dem übrigen Ventilgehäuse abgewandten Seite einer gedachten, die Anlagefläche 5′ einschließenden Ebene, womit sich eine besonders kurze Bauform des Ventils mit Betätigungseinrichtung ergibt. Common to all designs is also that the armature 7 of the actuating device 1 interacts directly with the section 3 'of the valve lifter 3 and for this purpose the valve housing 2 with the surface section 11 of the housing part 9 is inserted into the channel 6 of the actuating device 1 such that the section 3 'and also the compression spring 8 are located within this actuating device 1 , on a side facing away from the rest of the valve housing on an imaginary plane which encloses the contact surface 5 ', which results in a particularly short design of the valve with the actuating device.

Gemeinsam ist allen Ausführungen auch, daß jeweils der gleiche Ventilstößel 3 verwendet wird, und daß sämtliche Elemente des Ventils, nämlich die Gehäuseteile aneinander sowie das von den Gehäuseteilen gebildete Ventilgehäuse an der Betätigungseinrichtung 1 durch Preßsitz gehalten sind, wodurch sich eine besonders preiswerte Herstellung ergibt.All versions also have in common that the same valve tappet 3 is used, and that all elements of the valve, namely the housing parts to one another and the valve housing formed by the housing parts are held on the actuating device 1 by a press fit, which results in a particularly inexpensive production.

Um die Betätigungskräfte klein zu halten, sehen sämtliche Ausführungen eine Druckkompensation vor. Hierfür ist der Ventilstößel 3 ausgehend von seinem das Schließ- oder Steuerelement 4 aufweisenden Ende mit einem axialen Kanal 38 versehen, der an diesem Ende sowie auch am Abschnitt 3′ offen ist. Kräfte, die aufgrund des Hydraulik-Druckes an dem Schließ- oder Steuerelement 4 bzw. an dem mit diesem Element versehene Ende axial auf den Ventilstößel 3 einwirken, werden somit durch entsprechende axiale Gegenkräfte, die im Bereich des anderen Ende des Ventilstößels auf diesen bzw. auf eine effektive Fläche einwirken, die der Querschnittsfläche des Ventilstößels 3 im Bereich des Abschnittes 3′′ entspricht, kompensiert. Es versteht sich, daß für diese Kompensation der Kanal 6 mit der hydraulischen Flüssigkeit vollständig ausgefüllt und auch nach außen hin dicht verschlossen ist.In order to keep the actuation forces low, all versions provide pressure compensation. For this purpose, the valve lifter 3 is provided with an axial channel 38 , starting from its end having the closing or control element 4 , which is open at this end and also at section 3 '. Forces that act axially on the valve tappet 3 due to the hydraulic pressure at the closing or control element 4 or at the end provided with this element are thus counteracted by corresponding axial counterforces acting in the region of the other end of the valve tappet or act on an effective area, which corresponds to the cross-sectional area of the valve lifter 3 in the region of section 3 '', compensated. It goes without saying that for this compensation the channel 6 is completely filled with the hydraulic fluid and is also tightly sealed from the outside.

Allen Ausführungen ist weiterhin auch gemeinsam, daß das Ventil mit der Betätigungseinrichtung 1 bzw. mit dem Gehäuse dieser Betätigungseinrichtung an dem Ventilblock 39 befestigt wird, wodurch sich sämtliche Teile über diese Befestigung am Ventilblock 39 abstützen und insbesondere auch nicht die Gefahr eines unerwünschten Lösens der Preßsitzverbindungen während des Einsatzes des Ventils durch den Druck der hydraulischen Flüssigkeit besteht.All versions also have in common that the valve is fastened to the valve block 39 with the actuating device 1 or with the housing of this actuating device, as a result of which all parts are supported by this fastening on the valve block 39 and in particular not the risk of undesired loosening of the press fit connections during the use of the valve by the pressure of the hydraulic fluid.

Allen Ausführungsformen ist weiterhin gemeinsam, daß der in das Gehäuse 5 der Betätigungseinrichtung 1 hineinragende Teil des Ventilgehäuses 2 bzw. des Gehäuseteiles 9 zusammen mit dem Abschnitt 3′′ des Ventilstößels 3 als Magnetpol wirkt, ein gesondertes Element für diesen Zweck also nicht erforder lich ist. All embodiments is also common that the protruding into the housing 5 of the actuator 1 part of the valve housing 2 or the housing part 9 together with the section 3 '' of the valve lifter 3 acts as a magnetic pole, a separate element for this purpose is therefore not required Lich .

Grundsätzlich ist es auch möglich, die dargestellten Ventile als Schieber-Ventile auszubilden, wobei in diesem Fall anstelle des als Doppel-Konus ausgeführten Schließ- oder Steuerelementes 4 ein zylinderförmiger Schließkörper vorge sehen ist.In principle, it is also possible to design the valves shown as slide valves, in which case instead of the closing or control element 4 designed as a double cone, a cylindrical closing body is provided.

BezugszeichenlisteReference list

1 Betätigungseinrichtung
2 Ventilgehäuse
3 Ventilstößel
3′, 3′′, 3′′′ Abschnitt
4 Schließ- oder Steuerelement
5 Gehäuse
5′ Anlageflächen
7 Anker
8 Druckfeder
9, 10 Gehäuseteil
9′, 9′′ Ende
10′, 10′′ Ende
11 Flächenabschnitt
12 Nut
13 O-Ring
14 Flächenabschnitt
15 Flansch
16 Flächenabschnitt
17 Bohrung
17′, 17′′, 17′′′ Abschnitt
18 Bohrung
19 Anlagefläche
20 Scheibe
21 Nut
22 O-Ring
23, 24 Flächenabschnitt
25 Bohrung
25′, 25′′, 25′′′ Abschnitt
26 Bohrung
27 Ring
27′, 27′′ Steuerkante
28 Dichtungsring (O-Ring)
29 Öffnung
30 O-Ring
31 Gehäuseteil
32 Bohrung
33 Nut
34 Einsatz
35 Gehäuseteil
36 Druckfeder
37 Ventilkörper
38 Kanal
39 Ventilblock. 1 actuator
2 valve housings
3 valve lifters
3 ′ , 3 ′ ′ , 3 ′ ′ ′ section
4 closing or control element
5 housing
5 ' contact surfaces
7 anchors
8 compression spring
9 , 10 housing part
9 ′ , 9 ′ ′ end
10 ′ , 10 ′ ′ end
11 surface section
12 groove
13 O-ring
14 surface section
15 flange
16 surface section
17 hole
17 ′ , 17 ′ ′ , 17 ′ ′ ′ section
18 hole
19 contact surface
20 disc
21 groove
22 O-ring
23 , 24 surface section
25 hole
25 ′ , 25 ′ ′ , 25 ′ ′ ′ section
26 hole
27 ring
27 ′ , 27 ′ ′ control edge
28 sealing ring (O-ring)
29 opening
30 O-ring
31 housing part
32 hole
33 groove
34 use
35 housing part
36 compression spring
37 valve body
38 channel
39 valve block.

Claims

1. Hydraulic valve with a preferably electromagnetic actuating device ( 1 ), with one on this actuating device ( 1 ) or on a housing ( 5 ) of the actuating device ( 1 ) with one end ( 9 ') fasten th, elongated or sleeve-like valve housing ( 2 ), in which at least one fluid channel is formed, with a valve tappet ( 3 ) which is arranged coaxially with a longitudinal axis (L) of the valve housing ( 2 ) and can be displaced in the direction of this longitudinal axis by the actuating device ( 1 ) by a predetermined stroke at least one closing or control element ( 4 ) provided on the valve tappet ( 3 ), and with at least one valve seat or a control edge ( 27 ', 27 ''), which is arranged in the fluid channel, with the closing or control element ( 4 ) cooperates and is formed on a valve housing ( 2 ) inserted ring, characterized in that the valve housing ( 2 ) from at least two in R Sealing of the longitudinal axis (L) to each other on closing housing parts ( 9 , 10 , 31 ), which are connected by the valve seat or the control edge ( 27 ', 27 '') forming ring ( 27 ) by the two housing parts ( 9 , 10 , 31 ) with their adjoining ends ( 9 '', 10 ') each pushed onto the ring ( 27 ) and held there by an interference fit.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 2 ) has at least two valve seats or a control edge ( 27 ', 27 '') forming rings ( 27 ), and that one of the two rings ( 27 ) for Connecting two housing parts ( 9 , 10 , 31 ) and another ring ( 27 ) for holding a further functional element, for example for holding a sealing ring ( 28 ) or another housing part ( 31 ) is used.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve tappet ( 3 ) with a partial length or a portion ( 3 ') on one end ( 9 ') of the valve housing ( 2 ) or a housing part ( 9 ) protrudes axially, that the valve housing ( 2 ) is held with this end in a recess or in a channel ( 6 ) which (channel) is formed in the housing ( 5 ) of the actuating device ( 1 ), and that an actuating element of the actuating device, for example a Armature ( 7 ) of the electromagnetic actuating device, acts directly on the end ( 9 ') of the valve housing ( 2 ) projecting section ( 3 ') of the valve lifter ( 3 ).

4. Valve according to claim 3, characterized in that the valve housing ( 2 ) in the channel ( 6 ) of the actuating device ( 1 ) is held by an interference fit.

5. Valve according to one of claims 1-4, characterized in that the actuating device ( 1 ) or its housing ( 5 ) forms a contact surface ( 5 ') with which the valve after its attachment to a valve block ( 39 ) flat abuts against this valve block, and that the section ( 3 ') of the valve tappet ( 3 ) inside the actuating device ( 1 ) on the closing or control element ( 4 ) facing away from the plane of the system surface ( 5 ') protrudes.

6. Valve according to one of claims 1-5, characterized in that the valve housing ( 2 ) in the region of its one end ( 9 ') from the housing ( 5 ) of the actuating device ( 1 ) is enclosed.

7. Valve according to one of claims 1-6, characterized in that at least one groove for a sealing ring or O-ring ( 30 ) is formed on the outer surface of the valve housing ( 2 ) in the connection region of two housing parts ( 9 , 10 ).

8. Valve according to one of claims 1-7, characterized in that on the one end ( 9 ') of the valve housing ( 2 ) axially projecting section ( 3 ') of the valve lifter ( 3 ) has a valve or compression spring ( 8 ) is arranged, which is supported at one end on the valve housing ( 2 ) and at its other end on a contact surface ( 19 ) of the section ( 3 ') of the valve tappet ( 3 ).

9. Valve according to one of claims 1-8, characterized through his training as a directional or check valve or as a flow or pressure valve.

10. Valve according to one of claims 1-8, characterized through its training as a seat valve or slide Valve.