DE4300400A1 - Retention of over-spray in spray painting - has paint caught on continuously moving filtration surface which passes through washer and is returned - Google Patents

Retention of over-spray in spray painting - has paint caught on continuously moving filtration surface which passes through washer and is returned

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Abstract

Overspray in spray painting is caught by a continuously circulating filtration surface which runs through a washer (6) where the paint particles are washed out again. The surface can be an endless band (4) running over rollers (5), a rotating vertical disc or a horizontal roller. It can consist of nonwoven polyester bonded to a woven backing. A spray booth (1) has an air extract duct (2) covered by an exit grid (3) along the back wall. A continuous moving filter band (4) covers the back wall and retains the overspray from the paint spray gun (10). The band (4) moves over rollers (5) into a wash plant (6) where the paint is removed and it then passes into a drying zone (11) with squeeze rollers before returning. The wash fluid is recycled by a pump (13). When a certain paint concn. is reached, the wash fluid is drawn off by a valve (14) to a separate filtration plant. In an alternative embodiment the filtration surface is mounted on a vertical disc with the upper half retaining overspray and the lower half passing through the washer. USE/ADVANTAGE - Excess paint can be reclaimed with less environmental pollution.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auffan­ gen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung.The present invention relates to a device for collecting excess paint during spray painting.

Beim Spritzlackieren von Werkstücken entsteht ein Lacküber­ schuß, auch Overspray genannt, welcher in Spritzkabinen bzw. an Spritzwänden aufgefangen wird. Der Lacküberschuß beträgt in der Regel 20% bis 40% der verbrauchten Lackmenge. Zum Abscheiden dieses Lacküberschusses sind Spritzkabinen mit Trockenabscheide­ wänden und Spritzkabinen mit wasserberieselten Abscheidewänden bekannt. Solche Spritzkabinen gibt es in offener und geschlos­ sener Ausführung.When spray-painting workpieces, a paint coat is created shot, also called overspray, which in spray booths or on Splash walls is collected. The excess paint is in the Usually 20% to 40% of the amount of paint used. For separation of this excess paint are spray booths with dry separators walls and spray booths with water-sprinkled partition walls known. Such spray booths are available in open and closed execution.

Bei den Trockenabscheidewänden wird der Lacküberschuß in einem Ansaugluftstrom vernebelt und zu den Abscheidewänden gesogen. Die Abscheidewände sind mit einem Filterflies versehen, in welchem der Lacküberschuß aufgenommen wird. Die gefilterte Luft wird ins Freie geleitet. Das Filterflies muß als Sondermüll entsorgt werden. Eine Rückgewinnung des Lacküberschusses ist nicht möglich.With the dry separating walls, the excess paint is in one Intake air flow is atomized and drawn to the partition walls. The separating walls are provided with a filter fleece, in which the excess paint is absorbed. The filtered air is led outside. The filter fleece must be classified as hazardous waste to be disposed of. A recovery of the excess paint is not possible.

In den Spritzkabinen mit wasserberieselten Abscheidewänden wird der Lacküberschuß in einem Wasservorhang ausgewaschen. Der Lacküberschuß wird hierbei durch Wirbelauswaschung mit dem Kabinenwasser vermischt. Im Luftstrom der Kabinenabluft wird der Lacküberschuß und das Wasser, beispielsweise mittels Prellble­ chen oder Tropfenabscheidern, vom Lack-/Wassernebel wieder ge­ trennt. Die Abscheidung des Lacküberschusses aus der Abluft ist jedoch nicht vollständig, so daß die Qualität der Abluft stets beeinträchtigt bleibt. Der Lacküberschuß kann hingegen, bei­ spielsweise durch Ultrafiltration, wieder zurückgewonnen werden.In the spray booths with water-sprinkled partition walls  the excess paint washed out in a water curtain. The Excess paint is hereby washed out with the vortex Cabin water mixed. In the air flow of the cabin exhaust air Excess paint and the water, for example using a bump or droplet separators, removed from the paint / water mist again separates. The removal of excess paint from the exhaust air is however not completely, so that the quality of the exhaust air always remains impaired. The excess paint, however, can for example by ultrafiltration.

Nach dem bisherigen Stand der Technik ist also entweder der Lacküberschuß nicht rückgewinnbar oder aber die Abluft durch eine Restverschmutzung beeinträchtigt.According to the current state of the art, either Excess paint not recoverable or the exhaust air through residual pollution is impaired.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung zu schaffen, mit welcher der Lacküberschuß einerseits vollständig aus der Abluft ausgefiltert werden kann und andererseits in einen für dessen Rückgewinnung geeigneten Zustand bringbar ist.The object of the invention is therefore a device to catch the excess paint during spray painting create with which the excess paint on the one hand completely can be filtered out of the exhaust air and on the other hand in a condition suitable for its recovery can be brought.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the characterizing features of claim 1 solved.

Ähnlich wie bei einer Trockenabscheidewand, wird der Lacküber­ schuß in einem Filter aufgefangen. Die Abluft kann vollständig gereinigt nach außen weggeleitet werden. Im Gegensatz zu den bisherigen Trockenabscheidewänden verbleibt der Lacküberschuß jedoch nicht im Filter. Dem umlaufenden Filter ist vielmehr eine Auswascheinrichtung derart zugeordnet, daß der Lacküberschuß immer wieder aus dem Filter ausgewaschen werden kann. Da der Lacküberschuß nicht erst vernebelt und dann in einem Wasservor­ hang ausgewaschen wird, ist die in der Auswascheinrichtung be­ nötigte Flüssigkeitsmenge geringer, als dies bei einer herkömm­ lichen wasserberieselten Abscheidewand der Fall ist. Hier wird ja nur der verschmutzte Teil des Filters gereinigt und nicht der im Luftstrom vernebelte Lacküberschuß ausgewaschen. Dementspre­ chend kann die Rückgewinnung des Lacküberschusses, beispielswei­ se durch Ultrafiltration, aus einer geringeren Flüssigkeitsmenge erfolgen. Das Wegfallen der Vernebelung eines Gemisches aus Was­ ser und Lack im Abluftstrom bewirkt darüberhinaus, daß die Ab­ luft, wie schon erwähnt, vollständig gereinigt abgeleitet werden kann. Diese Vorrichtung eignet sich besonders für lösungsmittel­ freie Wasserlacke.Similar to a dry separating wall, the paint becomes over shot caught in a filter. The exhaust air can be completely can be guided away to the outside cleaned. In contrast to the Existing dry separating walls remain the excess paint but not in the filter. The circulating filter is rather one  Washout device assigned such that the excess paint can be washed out of the filter again and again. Since the Excess paint is not first atomized and then in a water pre slope is washed out, be in the washing facility Required amount of liquid less than with a conventional one Liche water-drenched partition is the case. Here will yes only the dirty part of the filter cleaned and not the Washed out excess paint atomized in the air stream. Dementspre The recovery of excess paint, for example by ultrafiltration, from a smaller amount of liquid respectively. The elimination of the nebulization of a mixture of what Water and paint in the exhaust air flow also causes the Ab air, as already mentioned, can be discharged completely cleaned can. This device is particularly suitable for solvents free water-based paints.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung mehrere Ausführungsbei­ spiele des Erfindungsgegenstandes näher beschrieben.Below are several examples with reference to the drawing games of the subject matter described in more detail.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrich­ tung, mit einem umlaufenden Filterband, Fig. 1 shows a first embodiment of the Vorrich tung, with a revolving filter belt,

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 2 shows a second embodiment,

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, in Unter­ flurausführung, Fig. 3 shows a third embodiment, in under floor version,

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Filterbandes, Fig. 4 shows a detail of the filter band,

Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, mit einer Filterfläche in Form einer Drehscheibe, und Fig. 5 shows a fourth embodiment, with a filter surface in the form of a turntable, and

Fig. 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel. Fig. 6 shows a fifth embodiment.

Die Vorrichtung kann als offene Spritzwand und als einseitig offene oder geschlossene Spritzkabine vorgesehen werden. Das Ge­ häuse 1 der Spritzkabine ist hier nur angedeutet. Im Bereich der Rückwand der Spritzkabine ist ein Abluftkanal 2 angeordnet, mit einem Auslaßgitter 3. Ein Filterband 4 ist mittels Führungsrol­ len 5 so geführt, daß es als umlaufendes Endlosband einerseits die Rückwand des Spritzraumes weitgehend abdeckt und anderer­ seits durch eine Auswascheinrichtung 6 geführt wird. Die Aus­ wascheinrichtung 6 besteht im wesentlichen aus gegen das Filter­ band 4 gerichteten Spritzdüsen 7 und einem Auffangbecken 8. Der notwendige Antrieb für das Filterband 4 ist nicht dargestellt. Vorzugsweise ist hierzu mindestens eine der Führungsrollen 5 durch einen Motor angetrieben.The device can be provided as an open bulkhead and as a spray booth open or closed on one side. The Ge housing 1 of the spray booth is only hinted at here. An exhaust air duct 2 is arranged in the region of the rear wall of the spray booth, with an outlet grille 3 . A filter belt 4 is guided by means of guide rollers 5 so that it largely covers the rear wall of the spray chamber on the one hand as a continuous endless belt and on the other hand is guided through a washing device 6 . From the washing device 6 consists essentially of the filter band 4 directed spray nozzles 7 and a catch basin 8th The necessary drive for the filter belt 4 is not shown. For this purpose, at least one of the guide rollers 5 is preferably driven by a motor.

Beim Lackieren des Werkstückes 9 aus einer Spritzpistole 10, trifft der Lacküberschuß auf das Filterband 4 auf, wo er aus­ gefiltert und daran gehindert wird in die durch den Abluftkanal 2 weggeführte Abluft zu gelangen. Das Filterband 4 durchläuft danach die Auswascheinrichtung 6, in welcher der Lacküberschuß, mittels einer aus den Spritzdüsen 7 ausgesprühten Trägerflüssig­ keit ausgewaschen wird. Das weiterlaufende Filterband 4 passiert schließlich eine Trocknungseinrichtung 11, die hier aus zwei eng parallel nebeneinander liegenden Ausdrück-Rollen besteht, die das Filterband 4 trockenpressen. Die Trägerflüssigkeit wird im Auffangbecken 8 aufgefangen, aus welchem sie über eine Leitung 12, mittels einer Pumpe 13, wieder den Spritzdüsen 7 zugeführt wird. Beim Erreichen einer vorgegebenen Lackkonzentra­ tion in der Trägerflüssigkeit kann diese dank einem Ventil 14 weggeleitet und einer nachgeschalteten, separaten Filteranlage zugeführt werden.When painting the workpiece 9 from a spray gun 10 , the excess paint hits the filter belt 4 , where it is filtered out and prevented from entering the exhaust air carried away through the exhaust air duct 2 . The filter belt 4 then passes through the washing device 6 , in which the excess paint is washed out by means of a sprayed from the spray nozzles 7 carrier liquid speed. The filter belt 4 which continues to run finally passes through a drying device 11 , which here consists of two squeezing-out rollers lying closely parallel to one another, which press the filter belt 4 dry. The carrier liquid is collected in the collecting basin 8 , from which it is returned to the spray nozzles 7 via a line 12 , by means of a pump 13 . When a predetermined paint concentration in the carrier liquid is reached, this can be guided away thanks to a valve 14 and fed to a separate filter system connected downstream.

Die Trägerflüssigkeit muß auf den verwendeten Lack abgestimmt sein. Sie besteht beispielsweise aus Wasser mit Glykolderivaten und dient als Zwischenmedium, bevor die Lackpartikel in der Filteranlage wieder ausgefiltert und einer Wiederverwendung zu­ geführt werden können. Dieses Ausfiltern kann in an sich be­ kannter Weise, beispielsweise durch Ultrafiltration, Koagulieren und Filtern oder durch Elektrophorese erfolgen. Die Filteranlage muß nicht unbedingt unmittelbar der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung nachgeschaltet sein. Es ist auch denkbar, die verschmutzte Trägerflüssigkeit in einem Behälter zu sammeln, um sie später einer geeigneten Filteranlage zuzuführen, welche sich auch außer Haus befinden kann.The carrier liquid must be matched to the paint used be. For example, it consists of water with glycol derivatives and serves as an intermediate medium before the paint particles in the Filter system filtered out and reused can be performed. This filtering can be in itself known, for example by ultrafiltration, coagulation and filtering or by electrophoresis. The filter system need not necessarily immediately the Vorrich invention device downstream. It is also conceivable to get the dirty one Collect carrier fluid in a container for later use to supply a suitable filter system, which is also can be out of the house.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht demjenigen nach Fig. 1, nur daß hier am Abluftkanal 2 ein Ventilator 15 vorge­ sehen ist. Fig. 3 zeigt wie die Vorrichtung auch als sogenannte Unterflurausführung ausgebildet werden kann. Sie ist unter einem Boden-Gitterrost 16 angeordnet.The embodiment of FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, only that a fan 15 is seen here on the exhaust air duct 2 . Fig. 3 shows how the device can also be designed as a so-called underfloor version. It is arranged under a floor grating 16 .

Aus Fig. 4 ist der Aufbau des Filterbandes 4 ersichtlich. Es besteht beispielsweise aus einem Polyestergewebe 17, auf welches ein Polyesterflies 18 aufgeklebt ist. Die Lackpartikel werden im Polyesterflies aufgefangen, während die Abluft durch das Auslaßgitter 3 in den Abluftkanal 2 entweicht.The structure of the filter belt 4 can be seen from FIG . It consists, for example, of a polyester fabric 17 to which a polyester fleece 18 is glued. The paint particles are caught in the polyester fleece, while the exhaust air escapes through the outlet grille 3 into the exhaust air duct 2 .

Die Filterfläche muß jedoch nicht unbedingt aus einem umlaufen­ den Endlosband bestehen. Wie in der Fig. 5 dargestellt, ist es auch vorstellbar diese als senkrecht stehende Drehscheibe 19 vorzusehen. Ähnlich den vorgehend beschriebenen Ausführungen, erfolgt die Reinigung der Filterfläche in einer Auswascheinrich­ tung 6. Die sich um eine waagerechte Achse drehende kreisrunde Drehscheibe 19 reicht zu diesem Zweck in die darunterliegende Auswascheinrichtung 6 hinein. Darüberhinaus könnte die Filter­ fläche auch aus einer mit dem Filtermaterial versehenen zylin­ derförmigen Walze 20 bestehen. Gemäß der Darstellung in Fig. 6 könnte diese Walze 20 ebenfalls um eine waagerechte Achse dreh­ bar gestaltet sein. Die Abluft würde in diesem Fall aus dem Wal­ zenhohlraum abgesogen werden können. Im unteren Bereich müßte ebenfalls eine Auswascheinrichtung angeordnet sein.However, the filter surface does not necessarily have to consist of a circulating endless belt. As shown in FIG. 5, it is also conceivable to provide this as a vertical turntable 19 . Similar to the embodiments described above, the filter surface is cleaned in a washing device 6 . For this purpose, the circular turntable 19 rotating about a horizontal axis extends into the washing device 6 underneath. In addition, the filter surface could also consist of a cylinder 20 provided with the filter material. As shown in Fig. 6 that roller 20 could also rotating about a horizontal axis be designed bar. In this case, the exhaust air would be able to be extracted from the cylinder cavity. A washout device would also have to be arranged in the lower region.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung, gekennzeichnet durch eine umlaufende Filterfläche, welche den Lacküberschuß aufnimmt und welche Filterfläche durch eine Auswascheinrichtung (6) geführt ist, in welcher die Lackpartikel wieder aus der Filterflä­ che auswaschbar sind.1. Apparatus for collecting the excess paint during spray painting, characterized by a circumferential filter surface which absorbs the excess paint and which filter surface is guided by a washing device ( 6 ) in which the paint particles can be washed out of the filter surface again. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterfläche aus einem Filterband (4) besteht, welches beispielsweise mittels Führungsrollen (5), so geführt ist, daß es als umlaufendes Endlosband einerseits die Rückwand des Spritzraumes weitgehend abdeckt und andererseits durch die Auswascheinrichtung (6) geführt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter surface consists of a filter belt ( 4 ), which is guided, for example by means of guide rollers ( 5 ), that it largely covers the rear wall of the spray chamber on the one hand and on the other hand by the washing device as a continuous belt ( 6 ) is performed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterfläche als annähernd senkrecht stehende Dreh­ scheibe (19) ausgebildet ist, welche um eine annähernd waagerechte Achse drehbar ist und mit ihrem unteren Teil in die darunterliegende Auswascheinrichtung (6) hineinreicht.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter surface is designed as an approximately vertical rotating disc ( 19 ) which is rotatable about an approximately horizontal axis and extends with its lower part into the washout device ( 6 ) below. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterfläche aus einer annähernd waagerecht angeordne­ ten, mit dem Filtermaterial versehenen, hohlen zylinder­ förmigen Walze (20) besteht, wobei die Abluft aus dem Wal­ zenhohlraum absaugbar ist und welche Walze (20) mit ihrem unteren Teil in die darunterliegende Auswascheinrichtung (6) hineinreicht.4. The device according to claim 1, characterized in that the filter surface consists of an approximately horizontally arranged th, provided with the filter material, hollow cylindrical roller ( 20 ), wherein the exhaust air from the roller zenhohlraum is extracted and which roller ( 20 ) with its lower part extends into the washing device ( 6 ) underneath. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Filterfläche bildende Filtermaterial aus einem Gewebe (17) besteht, auf welches ein die Lackpartikel auf­ fangendes Flies (18) aufgeklebt ist, wobei das Filterma­ terial beispielsweise aus Polyester ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the filter material forming the filter surface consists of a fabric ( 17 ) onto which a paint particles are caught on the catching fleece ( 18 ), the filter material being, for example, polyester. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswascheinrichtung (6) gegen die Filterfläche gerich­ tete Spritzdüsen (7), aus welchen eine Trägerflüssigkeit ausgesprüht wird, und ein Auffangbecken (8) für diese Trä­ gerflüssigkeit aufweist.6. The device according to claim 1, characterized in that the washing device ( 6 ) against the filter surface tiled spray nozzles ( 7 ), from which a carrier liquid is sprayed, and a catch basin ( 8 ) for this Trä ger liquid. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswascheinrichtung (6) eine Leitung (12) mit einer Pumpe (13) aufweist, mittels welchen die Trägerflüssigkeit aus dem Auffangbecken (8) wieder den Spritzdüsen (7) zu­ führbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the washing device ( 6 ) has a line ( 12 ) with a pump ( 13 ), by means of which the carrier liquid from the collecting basin ( 8 ) again the spray nozzles ( 7 ) to be guided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Filterbandes (4) nach der Auswaschein­ richtung (6) eine Trocknungseinrichtung (11) angeordnet ist, welche beispielsweise aus zwei eng parallel nebenei­ nander liegenden Ausdrück-Rollen besteht, die das Filter­ band (4) trockenpressen.8. The device according to claim 2, characterized in that a drying device ( 11 ) is arranged in the running direction of the filter belt ( 4 ) after the washout direction ( 6 ), which consists, for example, of two closely parallel pushing rollers that hold the filter Press tape ( 4 ) dry. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswascheinrichtung (6) eine Filteranlage nachgeordnet ist, in welcher, beim Erreichen einer vorgegebenen Lackkon­ zentration in der Auswascheinrichtung (6), die Lackpartikel wieder ausgefiltert und einer Wiederverwendung zugeführt werden können.9. The device according to claim 1, characterized in that the washing device ( 6 ) is arranged downstream of a filter system, in which, when reaching a predetermined Lackkon concentration in the washing device ( 6 ), the paint particles can be filtered out again and supplied for reuse.
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