DE4300121A1

DE4300121A1 - Fixing of an assembly component onto a fixing element to be welded - with the component held in place by force and the geometry of the interacting surfaces

Info

Publication number: DE4300121A1
Application number: DE19934300121
Authority: DE
Inventors: Heinz Peter Barandun
Original assignee: SPLITFAST TECHNOLOGIES Ltd
Current assignee: SPLITFAST TECHNOLOGIES Ltd
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1993-01-05
Publication date: 1994-02-03

Abstract

Method for fixing an assembly component onto a fixing element, which is attached to a structure by means of arc welding, is characterised by the fact that the assembly component (21) is placed on the fixing element (20) in the form of a springy, elastic sleeve, and is locked in position by force and by the geometry of the interacting surfaces. USE/ADVANTAGE - Process is used for motor vehicle body structures, for example. Fixing of assembly components is simplified, with added joint reliability and a broadened field of applications.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung für die Befestigung eines Montageteils auf ein Befesti gungselement, das durch Lichtbogenschweißung an ein Bau teil angeschweißt wurde.The present invention relates to an arrangement for fastening an assembly part to a fastening gung element that by arc welding to a building was partially welded on.

Bei vorbekannten Anordnungen weist die Innenwand der Befe stigungsbohrung des zu montierenden Montageteils, meist aus Kunststoff, in der Regel Stege auf, die gleichmäßig als steife Rippen verteilt sind. Das Aufsetzen eines solchen Teiles auf den massiven Schweißbolzen, der profiliert sein kann, erfordert hohe Aufdrückkräfte, die einen hohen Ener gieaufwand und eine steife Konstruktion bedingen, insbeson dere bei halb- oder vollautomatischen Montagewerkzeugen.In previously known arrangements, the inner wall of the bee stigungsbohrung of the mounting part to be assembled, mostly from Plastic, usually webs that are even as stiff ribs are distributed. Putting one on Part on the massive welding stud, which will be profiled can, requires high pressurizing forces, a high ener It requires casting effort and a rigid construction, in particular especially with semi or fully automatic assembly tools.

Es sind auch Montageteile mit flexiblen Sperrzungen be kannt, die in eine Profilierung des Schweißbolzens ein greifen, doch lassen sich dort nur geringe Zug- und Scher kräfte vom Montageteil auf den Bolzen übertragen.There are also assembly parts with flexible locking tongues knows that in a profiling of the welding stud grab, but there are only slight pulls and shears Transfer forces from the assembly part to the bolt.

Auch bei einer zylindrischen Bohrung des Montageteils sind die Montagekräfte noch um ein Vielfaches höher als beim Montageteil mit Stegen, doch ergeben sich auch hier nur punktförmige Kontaktstellen zwischen dem Bolzen und der Innenwandung der Bohrung des Montageteils.Even with a cylindrical bore of the mounting part the assembly forces are many times higher than for the Assembly part with webs, but here, too, only result point contact points between the bolt and the Inner wall of the bore of the assembly part.

Befestigungselemente, wie sie häufig im Automobilbau ver wendet werden, um beispielsweise Karosserieteile oder elek trische Leitungen oder dergleichen zu befestigen, sind vielfach vorbekannt. Allen vorbekannten Befestigungselemen ten ist gemeinsam, daß sie als massive Bolzen gefertigt sind, die in der Regel einen Flansch aufweisen, an dem sie auf dem Karosserieblech aufgeschweißt werden, beispiels weise gemäß DE-A-32 18 886 oder GM 79 25 469 und somit die oben genannten Nachteile bezüglich der Befestigung von Mon tageteilen aufweisen.Fasteners, as they often ver in automotive engineering be used, for example, body parts or elec electrical lines or the like are to be attached often known. All known fastening elements common is that they are manufactured as solid bolts are, which usually have a flange on which they are welded onto the body panel, for example as in DE-A-32 18 886 or GM 79 25 469 and thus the disadvantages mentioned above regarding the attachment of Mon exhibit parts of the day.

Aus der DE-A-25 32 311 ist ein zylindrischer Schweißbolzen bekannt der keinen Flansch aufweist, jedoch auch massiv ausgeführt ist.DE-A-25 32 311 is a cylindrical welding stud known that has no flange, but also solid is executed.

Außerdem ergeben sich aus der Ausgestaltung der vorbekann ten Schweißbolzen Probleme bezüglich der gleichmäßigen Schweißverbindung zwischen dem Blechteil und dem Bolzen, wodurch spezielle Maßnahmen für die Ausgestaltung der Schweißflächen des Bolzens notwendig sind. Dies trifft auch für die Befestigungselemente gemäß DE-B-22 27 384 zu, in welchen entweder Schraubbolzen oder Schraubenmuttern als Befestigungselemente angeschweißt werden. Auch diese bei den genannten Befestigungselemente sind massiv ausgeführt und geben die gleichen Probleme bei der Befestigung von Montageteilen auf.In addition, the prior art results from the design problems with regard to uniform Welded connection between the sheet metal part and the bolt, whereby special measures for the design of the Welding surfaces of the stud are necessary. This is true also for the fastening elements according to DE-B-22 27 384, in which either bolts or nuts as Fasteners are welded. These too the fasteners mentioned are solid and give the same problems when attaching Assembly parts.

Es ist von diesem bekannten Stand der Technik ausgehend ei ne Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung für die Befestigung eines Montageteils auf ein anschweißbares Befestigungselement anzugeben, die eine wesentliche Verein fachung des Aufsetzens der Montageteile ergibt und eine größere Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verbindung bringt sowie eine größere Vielfalt der Befestigungsteile bietet. Eine Anordnung, die diese Aufgabe löst ist in den Patentansprüchen beschrieben.It is based on this known prior art ne object of the present invention, an arrangement for the attachment of an assembly part to a weldable Fastener specify which is an essential association times the mounting of the assembly parts results and a greater security and reliability of the connection brings as well as a greater variety of fasteners offers. An arrangement that solves this problem is in the Claims described.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Stirn seiten gleich ausgeführt und das als federnde Hülse ausge bildete Befestigungselement geschlitzt.In a preferred embodiment, the two foreheads sides executed the same and out as a resilient sleeve formed fastener slotted.

Während in einer Ausführungsform die konischen Trichter der beiden Stirnseiten des Befestigungselementes als Gewinde ausgeführt sind, kann das Befestigungselement auch mit ei nem Außengewinde oder mit Rückhaltekrallen versehen sein. Allen Befestigungselementen gemeinsam ist jedoch, daß sie federnd ausgebildet sind, um große Haltekräfte von Mon tageteilen auf die Befestigungselemente übertragen zu können.While in one embodiment the conical funnels of the both ends of the fastener as a thread are executed, the fastener with egg be provided with an external thread or with retaining claws. Common to all fasteners, however, is that they are resilient to large holding forces of Mon Transfer parts to the fasteners can.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is described below with reference to a drawing of Embodiments are explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Sicht ein erstes Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Befestigungselemen tes, Fig. 1 shows a perspective view of a first example of an exporting approximately Befestigungselemen invention tes,

Fig. 2 zeigt das Befestigungselement von Fig. 1 im Schnitt, Fig. 2 shows the fastener of Fig. 1 in section,

Fig. 3 zeigt ein Befestigungselement gemäß Fig. 1 in einem starren Halter eines Schweißgerätes,1 Fig. 3 shows a fastening element according to FIG. In a rigid holder of a welding apparatus,

Fig. 4 zeigt ein angeschweißtes Befestigungselement gemäß Fig. 1 mit einem umgebenden Montageteil, Fig. 4 shows a welded attachment member according to Fig. 1 with a surrounding mounting member,

Fig. 5 zeigt ein weiteres, angeschweißtes Befestigungs element mit einem daran befestigten Montageteil, Fig. 5 shows a further, welded attachment element with an attached mounting part,

Fig. 6 zeigt ein weiteres, angeschweißtes Befestigungs element mit einem daran befestigten Montageteil, Fig. 6 shows a further, welded attachment element with an attached mounting part,

Fig. 7 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsvariante eines Befestigungselementes, mit Außengewinde, Fig. 7 shows a further embodiment of a fastener in section, with external thread,

Fig. 8 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsvariante eines Befestigungselementes mit Federring, Fig. 8 shows a further embodiment is a sectional view of a fastener with a spring ring,

Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Befe stigungselementes mit inneren Haltekrallen, Fig. 9 shows a further embodiment of a BEFE stigungselementes with inner retaining claws,

Fig. 10 zeigt ein Befestigungselement mit äußeren Halte krallen mit einem daran befestigten Montageteil, Fig. 10 shows a fastener with outer holding claw with an attached mounting part,

Fig. 11 zeigt ein Befestigungsteil gemäß Fig. 1 mit einem daran befestigten Montageteil, Fig. 11 shows a fixing member of FIG. 1 with an attached mounting part,

Fig. 12 zeigt ein Befestigungsteil gemäß Fig. 1 mit einem daran befestigten Montageteil, Fig. 12 shows a fixing member of FIG. 1 with an attached mounting part,

Fig. 13 zeigt eine Ausführungsvariante zum Befestigungs element gemäß Fig. 1, Fig. 13 shows a variant embodiment for fixing element according to FIG. 1,

Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines elektrischen Anschlusses mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, Fig. 14 shows an embodiment of an electrical connection with the inventive fastening element,

Fig. 15 zeigt eine Anordnung zum Messen der Schweißgüte, Fig. 15 shows an arrangement for measuring the quality of welding,

Fig. 16 zeigt eine weitere Befestigungsart eines Montageteils, die Fig. 16 shows a further fastening of a mounting member, the

Fig. 17 und 18 zeigen zwei Ausführungsvarianten zu einem Teil gemäß Fig. 16, FIGS. 17 and 18 show two embodiment variants to a part of FIG. 16,

Fig. 19 zeigt ein weiteres Montageteil, Fig. 19 shows another mounting part,

Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Befestigungselementes und ein dazugehöriges Montageteil, und Fig. 20 shows a further variant embodiment of a fixing element and an associated mounting part, and

Fig. 21 zeigt einen Querschnitt eines anderen Ausführungs beispiels eines Befestigungselementes. Fig. 21 shows a cross section of another embodiment example of a fastener.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Befestigungselement 1 dargestellt, das als federnde Hülse ausgebildet ist, und das einen Längsschlitz 2 aufweist. Wie aus Fig. 2 hervor geht, ist dieses Befestigungselement axial symmetrisch aus geführt und beide Stirnseiten 3 trichterförmig nach innen ausgebildet. Die Stirnseiten sind jedoch nicht radial-sym metrisch ausgebildet, sondern derart gestaltet, daß die Innenkanten 4 der Stirnseiten ein gewindeähnliches Profil aufweisen. Durch die hülsenförmige, geschlitzte Ausbildung des Befestigungselementes weist dieses - bei geeigneter Materialwahl - eine große Federkraft auf, die vielfache Vorteile bringt. Die daran befestigbaren Montageteile wei sen in der Regel eine relativ große Streuung der Toleran zen auf, so daß die erforderliche Flexibilität bei den starren Bolzen alleine von den Bauteilen aus Kunststoff oder Metall aufgebracht werden müssen. Dies hat den Nach teil, daß die durch das Montageteil übertragenen Kräfte gering sind. Die übertragbaren Kräfte von einem flexiblen Befestigungselement auf ein Montageteil sind somit wesent lich höher. Außerdem besitzen die aus Vollmaterial gefer tigten Schweißbolzen ein hohes Gewicht, das bei der Menge der zur Anwendung gelangenden Schweißbolzen in einem Auto mobil zu einem nicht vernachlässigbaren Gesamtgewicht führt.In Figs. 1 and 2, a first fastening element 1 is shown, which is constructed as a resilient sleeve and which has a longitudinal slot 2. As can be seen from Fig. 2, this fastener is axially symmetrical and made both end faces 3 funnel-shaped inwards. The end faces are not radial-symmetrical metric, but designed such that the inner edges 4 of the end faces have a thread-like profile. Due to the sleeve-shaped, slotted design of the fastening element, this has a large spring force with a suitable choice of material, which brings numerous advantages. The attachable mounting parts wei sen usually a relatively large spread of the Toleran zen, so that the required flexibility with the rigid bolts must be applied solely by the components made of plastic or metal. This has the after part that the forces transmitted through the mounting part are low. The transferable forces from a flexible fastener to a mounting part are thus significantly higher. In addition, the welding studs made of solid material have a high weight, which leads to a not negligible total weight in the amount of welding studs used in a car.

Die Notwendigkeit, bei einem vollen Schweißbolzen die ge samte Fläche anzuschweißen führt dazu, daß die dadurch entstehende große Schweißfläche in einem ungünstigen Ver hältnis zur Dicke des Bleches steht. Dadurch erfährt dünnes Blech eine starke Auf- und Durchwärmung im Schweißbereich, was zu einer Schwächung der Festigkeit in der Randzone des Bolzens zum Blech führt. Diese Nachteile werden durch das Befestigungselement gemäß den Fig. 1 und 2 beseitigt, da nur ringförmige Anschweißzonen und ähnlich gleiche Mate rialstärken vorhanden sind.The need to weld the entire surface with a full welding stud leads to the resultant large welding surface being in an unfavorable ratio to the thickness of the sheet metal. As a result, thin sheet metal is heated up and warmed strongly in the welding area, which leads to a weakening of the strength in the edge zone of the stud to the sheet metal. These disadvantages are eliminated by the fastener according to FIGS. 1 and 2, since only annular welding zones and similar material thicknesses are available.

Wie bereits eingangs erwähnt, führt die symmetrische Ausge staltung des Befestigungselementes dazu, daß diese nur axial gerichtet in die Zuleitung gebracht werden müssen, und keiner lagerichtigen Vorsortierung bedürfen. Dies ver einfacht die Sortiereinrichtung und erhöht deren Zuverläs sigkeit.As already mentioned at the beginning, the symmetrical shape leads staltung the fastener that this only must be brought into the supply line in an axially directed manner, and do not require correct pre-sorting. This ver simplifies the sorting device and increases its reliability liquidity

Wie erwähnt, liegt ein weiterer, bedeutsamer Vorteil des federnden, hülsenförmigen Befestigungselementes darin, daß das Schweißgerät wesentlich vereinfacht werden kann. Da das Befestigungselement federnd ausgestaltet ist, genügt es, anstatt einer geschlitzten Spannzange mit dem kompli zierten Betätigungsmechanismus, als Halter ein starres Rohr zu verwenden. Dies ergibt nicht nur eine wesentliche Ver einfachung des Schweißgerätes, sondern auch eine wesent liche Erhöhung seiner Zuverlässigkeit. In Fig. 3 ist bei spielhaft das Befestigungselement 1 gemäß Fig. 1 in einem Rohr 5 dargestellt. Die vorbekannte und übliche Zuführung der Befestigungselemente mittels flexibler Leitungen und Druckluft kann hier beibehalten werden, wobei, wie bereits erwähnt, die Befestigungselemente nur axial ausgerichtet werden müssen. Der Schweißvorgang als solcher bleibt auch der gleiche, so daß vorbekannte Anlagen verwendet werden können, an denen statt der komplexen Halterung mit beweg lichen Spannzangen ein Halterrohr verwendet werden kann, das axial verschiebbar ist. Selbstverständlich muß der Druckluftimpuls, der nötig ist, um das Befestigungselement axial im Zuführrohr 5 in die Ausgangsstellung zu bringen, nach Größe und Länge geeignet ausgewählt werden. Die durchgehende Öffnung 38 des Befestigungselementes erlaubt es, ein Schutzgas an die Schweißstelle zu führen. Sowohl die Mantelfläche 6 des Befestigungselementes, als auch die innere Oberfläche 7 des Halters sind glatt ausgeführt, um eine möglichst störungsfreie axiale Zuführung und einen großflächigen Kontakt zur Schweißstromübertragung zu ge währleisten, wobei das Material sowie der Durchmesser der Bohrung des Befestigungselementes bei der Auslegung und Be rechnung des äußeren Durchmessers des Befestigungselemen tes und des Innen-Durchmessers des rohrförmigen Halters eine Rolle spielen, um eine entsprechende Vorspannung zu erreichen.As mentioned, another important advantage of the resilient, sleeve-shaped fastening element is that the welding device can be simplified considerably. Since the fastener is designed to be resilient, it is sufficient to use a rigid tube as a holder instead of a slotted collet with the complicated operating mechanism. This not only results in a significant simplification of the welding device, but also a substantial increase in its reliability. In Fig. 3, the fastener 1 according to FIG. 1 is shown in a tube 5 at play . The known and customary supply of the fastening elements by means of flexible lines and compressed air can be retained here, whereby, as already mentioned, the fastening elements only have to be aligned axially. The welding process as such remains the same, so that known systems can be used, on which, instead of the complex holder with movable collets, a holder tube can be used, which is axially displaceable. Of course, the compressed air pulse, which is necessary to bring the fastening element axially in the feed pipe 5 into the starting position, must be suitably selected according to size and length. The through opening 38 of the fastener allows an inert gas to be led to the weld. Both the outer surface 6 of the fastener, as well as the inner surface 7 of the holder are smooth to ensure the most trouble-free axial feed and large-area contact for welding current transmission ge, the material and the diameter of the bore of the fastener in the design and loading calculation of the outer diameter of the fastening elements and the inner diameter of the tubular holder play a role in order to achieve a corresponding preload.

In Fig. 4 ist das angeschweißte Befestigungselement 1 gemäß Fig. 1 mit dem umgebenden Montageteil 10 dargestellt. Das Befestigungselement 1 ist über die Schweißstelle 8 mit einem Bauteil 9, beispielsweise ein Karosserieblech eines Automobiles, verschweißt. Das Montageteil 10, beispiels weise aus Kunststoff, ist mittels einer Schraube 11 befe stigt, die direkt in das Gewinde 4 des Befestigungselemen tes gedreht werden kann. Da das Befestigungselement auch nach seinem Anschweißen im oberen Bereich federnd ist, kann bereits beim Anpressen des Montageteiles eine Klemm wirkung erzielt werden, um nach dem Befestigen mittels der Schraube eine feste Verbindung zu ergeben.In FIG. 4, the welded fastener 1 according to Fig. 1 with the surrounding mounting part 10. The fastening element 1 is welded to a component 9 , for example a body panel of an automobile, via the weld 8 . The mounting part 10 , for example made of plastic, is BEFE Stigt by means of a screw 11 , which can be rotated directly into the thread 4 of the Befestigungselemen tes. Since the fastening element is resilient in the upper area even after it has been welded on, a clamping effect can already be achieved when the mounting part is pressed on, in order to give a firm connection after fastening by means of the screw.

In Fig. 5 ist ein weiteres Befestigungselement 12 darge stellt, das ebenfalls hülsenförmig und federnd ausgebildet ist und einen Längsschlitz aufweist, wobei jedoch die bei den Stirnflächen 13 nach außen U-förmig gebogene Ränder 14 aufweisen. Diese Ränder 14, die von der Zylinderwand 15 ab stehen, können eine Klemm- und Rückhaltewirkung entfalten. Zweckmäßig weist dabei dieses Montageelement 16 an seiner Bohrung 18 eine Anschrägung 19 auf, um den gebogenen Rand 14 des Befestigungselementes besser überwinden zu können. Die beiden Außenseiten des umgebogenen Randes 14 müssen derart beschaffen sein, daß sie eine genügend große Kon taktfläche zwischen dem Befestigungselement und dem Halter schaffen.In Fig. 5 a further fastener 12 is Darge, which is also sleeve-shaped and resilient and has a longitudinal slot, but with the outwardly curved edges 14 at the end faces 13 . These edges 14 , which protrude from the cylinder wall 15 , can develop a clamping and retention effect. This mounting element 16 expediently has a bevel 19 on its bore 18 in order to be able to better overcome the curved edge 14 of the fastening element. The two outer sides of the bent edge 14 must be such that they create a sufficiently large contact area between the fastening element and the holder.

In Fig. 6 ist ein weiteres Befestigungselement 20 darge stellt, das durch seine Formgebung ein Montageelement 21 schon alleine durch Klemmwirkung zurückhalten kann. Das Be festigungselement 20 weist die gleichen Stirnflächen 3 und einen Längsschlitz 22 auf. Die Mantelfläche des Befesti gungselementes ist nicht eben gestaltet, sondern weist zwei gleiche Endteile 23 und ein Mittelteil 24 auf, das einen kleineren Durchmesser aufweist als die Endteile. Dadurch entstehen außen zwei Absätze 25 und 26, wovon der eine, Absatz 25, beim angeschweißten Befestigungselement zum Zu rückhalten des Montageelementes dient. Das Montageelement 21 weist einen dem eingeschnürten Mittelteil 24 des Befe stigungselementes entsprechenden Kragen 27 auf, dessen in der Zeichnung oberen Kante 28 den Absatz 25 hintergreift. Zwecks besseren Einführen des Montageelementes ist die un tere Kante 40 abgeschrägt. Aus der Zeichnung ist ersicht lich, daß die angeschrägte Kante und der Kragen den oberen Teil des Befestigungselementes beim Einführen zusammen drückt und dieser obere Endteil anschließend wieder aus einandergeht, um das Montageelement festzuhalten.In Fig. 6, a further fastener 20 is Darge that can retain a mounting element 21 by its shape alone by clamping action. Be the fastening element 20 has the same end faces 3 and a longitudinal slot 22 . The outer surface of the fastening supply element is not flat, but has two identical end parts 23 and a central part 24 , which has a smaller diameter than the end parts. This creates two paragraphs 25 and 26 on the outside, one of which, paragraph 25 , is used to retain the mounting element when the fastener is welded on. The mounting member 21 has a constricted middle portion 24 of the BEFE stigungselementes corresponding collar 27 , the upper edge 28 engages behind the paragraph 25 in the drawing. For better insertion of the mounting element, the lower edge 40 is chamfered. From the drawing it is evident that the bevelled edge and the collar press the upper part of the fastener together when inserted and this upper end part then comes together again to hold the mounting element.

Das Befestigungselement 29 gemäß Fig. 7 weist die gleichen Stirnseiten 3 auf wie das Befestigungselement gemäß Fig. 1 und auch die oberen, endseitigen Teile 30 sind gleich wie bei jenem Befestigungselement gearbeitet. Das Mittelteil 31 hingegen ist als schraubenähnliches Gewinde ausgebildet. Zu beachten ist, daß das Befestigungselement 29 gemäß Fig. 7 entweder innen eine Schraube und/oder außen eine Schraube, resp. Mutter, aufnehmen kann.The fastening element 29 according to FIG. 7 has the same end faces 3 as the fastening element according to FIG. 1 and also the upper, end-side parts 30 are worked in the same way as with that fastening element. The middle part 31, however, is designed as a screw-like thread. It should be noted that the fastening element 29 according to FIG. 7 either a screw inside and / or a screw outside, respectively. Mother.

Das Befestigungselement 32 gemäß Fig. 8 ist bis auf seinen Mittelteil gleich aufgebaut wie dasjenige gemäß Fig. 1. Das Mittelteil 33 des Befestigungselementes 32 ist S-förmig gestaltet, um innen einen federnden Klemmring 34 aufzuneh men, dessen Bedeutung für das Fixieren eines Montageelemen tes klar ersichtlich ist.The fastening element 32 according to FIG. 8 is constructed the same as that according to FIG. 1 except for its middle part . The middle part 33 of the fastening element 32 is S-shaped in order to accommodate a resilient clamping ring 34 inside, the importance of which for fixing a mounting element is clearly evident.

Das Befestigungselement 35 von Fig. 9 ist ein weiteres Aus führungsbeispiel. Jede Stirnseite 36 ist mit Einschnitten 37 versehen, wodurch sie federnd ausgebildet ist. Dadurch können nicht nur Schrauben mit Gewinde in der Bohrung 38 aufgenommen werden, sondern auch Pfosten oder dergleichen ohne Schraubengewinde, die durch die Klemmwirkung festge halten werden können. Dieses Befestigungselement weist ebenfalls einen Schlitz auf. Zusätzlich sind Haltekrallen 39 axial versetzt aus dem Mantel des Befestigungselementes freigeschnitten und nach innen gebogen. Je nachdem ein Pfo sten von der einen oder anderen Seite in das Befestigungs element eingeführt wird, greift die eine oder andere Kralle 39 in denselben ein und sichert ihn zusätzlich.The fastener 35 of FIG. 9 is another exemplary embodiment. Each end face 36 is provided with incisions 37 , whereby it is resilient. As a result, not only screws with a thread can be accommodated in the bore 38 , but also posts or the like without a screw thread, which can be held in place by the clamping action. This fastener also has a slot. In addition, retaining claws 39 are cut out axially offset from the jacket of the fastening element and bent inwards. Depending on a post is inserted from one side or the other into the fastening element, one or the other claw 39 engages in the same and additionally secures it.

Fig. 10 zeigt ein ähnliches Befestigungselement 35′ wie Fig. 9, jedoch sind Haltekralle 39′ nach außen gebogen. Beim Aufsetzen eines Montageelementes 40 mit einem Pfosten 40a greifen die Krallen 39′ in die Bohrungswand 40b des Montageelementes ein und sichern dasselbe zusätzlich. Fig. 10 shows a similar fastener 35 'as in Fig. 9, but retaining claw 39 ' are bent outwards. When placing a mounting element 40 with a post 40 a, the claws 39 'engage in the bore wall 40 b of the mounting element and additionally secure the same.

In Fig. 11 ist veranschaulicht, daß bei der Verwendung ei nes Montageteils 41 mit einem in die Bohrung 38 eines Befe stigungselementes 1 hineinragenden Pfosten 42, das Umschließen des Befestigungselementes 1 durch das Montage teil die Rückhaltekraft der Bohrungswand wesentlich erhöht.In Fig. 11 it is illustrated that when using egg nes mounting part 41 with a stigungselementes 1 protruding into the bore 38 of a BEFE 42 , the enclosing of the fastening element 1 by the mounting part increases the retaining force of the bore wall significantly.

In Fig. 12 ist ein weiteres Montageteil 43 mit einem Pfo sten 44 mit einem formschlüssigen Widerhaken 45 darge stellt, der ein hohes Rückhaltevermögen aufweist.In Fig. 12 is a further assembly part 43 with a post 44 with a positive barb 45 Darge provides that has a high retention.

In Fig. 13 ist veranschaulicht, daß der Begriff "Längs schlitz" nicht notwendigerweise einen Schlitz parallel zur Längsachse des Befestigungselementes bedeutet. Das Befesti gungselement 46 weist einen Längsschlitz 47 auf, der bezüg lich der Längsachse des Elementes geneigt ist. Die übrigen Teile des Elementes mit den Stirnflächen 48 sind gleich wie beim Element gemäß Fig. 1.In Fig. 13 it is illustrated that the term "longitudinal slot" does not necessarily mean a slot parallel to the longitudinal axis of the fastener. The fastening supply element 46 has a longitudinal slot 47 which is inclined with respect to the longitudinal axis of the element. The remaining parts of the element with the end faces 48 are the same as in the element according to FIG. 1.

In Fig. 14 ist die Möglichkeit angegeben, ein erfindungsgemäßes Befestigungselement als elektrischen Anschluß zu verwenden, wobei es sich im Prinzip um ein Element gemäß Fig. 1 oder 13 handeln kann. Das Element 1 ist auf einer leitenden Unterlage 9 angeschweißt und dient als männli cher Steckerteil, über den das weibliche Kontaktteil 49 ei ner entsprechend geformten Kabelkontaktschelle 50 mit dem Kontaktstift 51 gesteckt werden kann. Durch die Verwendung eines zylindrischen oder annähernd zylindrischen, federnden Elementes ist ein automatisches und wirkungsvolles Anschließen möglich, was mit Flachsteckern nicht möglich ist.In Fig. 14, the possibility is given, an inventive fastening element as an electrical connection to be used, it being possible in principle be an element according to Fig. 1 or 13. The element 1 is welded onto a conductive base 9 and serves as a male connector part, via which the female contact part 49 can be inserted with the contact pin 51 via a correspondingly shaped cable contact clamp 50 . The use of a cylindrical or approximately cylindrical, resilient element enables automatic and effective connection, which is not possible with flat plugs.

Gemäß Fig. 15 ist es möglich, die mechanische Güte der Schweißnaht 8 auf der Unterlage 9 zu prüfen. Da das Befe stigungselement 1 einen Schlitz 2 aufweist und es zusammen gedrückt angeschweißt wird hat dieses die Tendenz, sich nachher zu entspannen. Falls die Schweißnaht nicht gut ist, wird die Breite des Schlitzes 2 anders verlaufen als bei einer guten Schweißnaht. Es ist daher möglich, durch beispielsweise optische Überprüfung des Verlaufes des Schlitzes auf die Güte der Schweißnaht zu schließen.Referring to FIG. 15, it is possible to test the mechanical performance of the weld 8 in the base 9. Since the BEFE stigungselement 1 has a slot 2 and it is welded pressed together, this has the tendency to relax afterwards. If the weld seam is not good, the width of the slot 2 will run differently than with a good weld seam. It is therefore possible to infer the quality of the weld seam by, for example, optically checking the course of the slot.

Fig. 16 zeigt ein Verriegelungselement in Form eines Spreizstiftes 53, der in die Öffnung 38 eines Befesti gungselementes gemäß Fig. 1 paßt und dessen Länge klei ner ist als der kleinste Abstand zwischen den Stirnflächen 3 des Befestigungselementes. Durch Hineinstoßen des Stif tes in das Innere des Befestigungselementes kann die Ver riegelung aufgehoben werden. Zum besseren Handhaben des Spreizstiftes weist dieser mindestens an einem Ende einen Schlitz oder Innensechskant 54 oder dergleichen auf. Mit diesem Spreizstift kann ein Montageelement 55 mit Sackloch 56 und kleinerer Öffnung 57 für den Spreizstift aufge steckt, verriegelt und entriegelt werden. Anstatt einem Spreizstift 53 mit einer glatten Oberfläche kann auch ein Stift mit gerillter oder als Gewinde ausgebildeter Ober fläche verwendet werden, um entweder eine bessere Retention oder ein Hinein- oder Herausdrehen des Spreizstiftes zu er möglichen. Fig. 16 shows a locking element in the form of a spreader pin 53 , the supply element according to FIG. 1 fits into the opening 38 of a fastening and its length is smaller than the smallest distance between the end faces 3 of the fastening element. By pushing the pin into the interior of the fastener, the locking can be released. For better handling of the expansion pin, it has a slot or hexagon socket 54 or the like at least at one end. With this expansion pin, a mounting element 55 with a blind hole 56 and a smaller opening 57 for the expansion pin can be plugged in, locked and unlocked. Instead of a spreader pin 53 with a smooth surface, a pin with a grooved or thread-shaped upper surface can also be used in order to enable either better retention or screwing the spreader pin in or out.

Fig. 19 verdeutlicht, daß die Verwendung eines federnden Befestigungselementes die Möglichkeit eröffnet, auf ein solches gemäß Fig. 5 ein starres Stück, beispielsweise eine starre Kappe 60 mit einem Innenwulst 62 aufzusetzen. Die Kappe selbst kann bereits ein Montageelement darstellen oder mit einem solchen verbunden sein. FIG. 19 illustrates that the use of a resilient fastening element opens up the possibility of placing a rigid piece, for example a rigid cap 60 with an inner bead 62 , on one as shown in FIG. 5. The cap itself can already represent a mounting element or can be connected to such.

Fig. 20 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Be festigungselementes. Das Befestigungselement 62 weist in seiner Hülsenwand 63 Fenster 64 auf, in die entsprechende Vorsprünge 65 am Montageelement 66 ragen und dieses verrie geln. Zwecks besserem Hineingleiten und Verriegeln weisen die Vorsprünge unten, zur Unterlage 9 hin, Abschrägungen 67 und nach oben hin einen Absatz 68 auf. Zum Entriegeln könn ten nicht gezeigte Öffnungen im Montageelement angebracht sein, in die ein entsprechend geformtes Werkzeug paßt, um das Befestigungselement zusammenzudrücken. Fig. 20 shows another embodiment of a fastening element loading. The fastening element 62 has in its sleeve wall 63 window 64 , protrude into the corresponding projections 65 on the mounting element 66 and lock this. For the purpose of better sliding in and locking, the projections have bevels 67 at the bottom, towards the base 9 , and a shoulder 68 at the top. To unlock th openings, not shown, could be made in the mounting element, into which a correspondingly shaped tool fits in order to compress the fastening element.

Fig. 21 zeigt, daß die Innenfläche 69 der Hülsenwand eines Befestigungselementes 70 anstatt zylindrisch mehr eckig, z. B. sechs-eckig sein kann, um einen Verdrehschutz zu bieten, während die Außenfläche 71 hier zylindrisch ist. Bei entsprechender Anpassung der Schweißpistole ist es auch denkbar, die Außenfläche der Hülsenwand mehreckig, z. B. sechs-eckig zu gestalten. Fig. 21 shows that the inner surface 69 of the sleeve wall of a fastener 70 instead of cylindrical more angular, z. B. can be hexagonal to provide protection against rotation, while the outer surface 71 is cylindrical here. With appropriate adaptation of the welding gun, it is also conceivable to make the outer surface of the sleeve wall polygonal, e.g. B. to make hexagonal.

Während in den Zeichnungen die Wandung der Längswand der Befestigungselemente gleichmäßig dick dargestellt ist, können Teile davon, insbesondere das Mittelteil, eine ge ringere Dicke aufweisen als die übrigen Teile.While in the drawings the wall of the longitudinal wall of the Fasteners are shown evenly thick, can parts of it, especially the middle part, a ge have a smaller thickness than the other parts.

Es wurden eine Reihe von verschiedenen Befestigungselemen ten angegeben, die jedoch nicht erschöpfend behandelt wor den sind. So lassen sich aus den Beispielen weitere Mög lichkeiten kombinieren, wobei jedoch die wesentlichen Merk male des Befestigungselementes, d. h. die Ausbildung als Hülse und die federnde Eigenschaft der Hülsenwandung, bei allen Elementen vorkommen. Als Anwendungsbeispiel wurde die Automobilindustrie erwähnt, doch sind andere Anwendungsge biete ebenfalls dafür geeignet, beispielsweise im Apparate bau.There were a number of different fastening elements ten specified, but which was not treated exhaustively they are. In this way, further possibilities can be derived from the examples Combine similarities, but with the essential Merk male of the fastener, d. H. training as Sleeve and the resilient property of the sleeve wall, at all elements occur. As an application example, the Automotive industry mentioned, but are other applications offer also suitable for this, for example in the apparatus construction.

Claims

1. Arrangement for fastening a mounting part to a fastener that was welded to a component by arc welding, characterized in that the mounting part ( 10 , 16 , 21 , 40 , 41 , 43 , 50 , 55 , 60 , 66 ) force and form-fitting to the fastening element designed as a resilient sleeve ( 1 , 12 , 20 , 29 , 32 , 35 , 46 , 62 , 70 ).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the mounting part ( 16 , 21 ) in its bore ( 18 , 27 ) from on the outer wall of the fastening element ( 12 , 20 ) brought back retaining parts ( 14 , 23 ) is engaged.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting part ( 21 ) in its bore ( 27 ) has a shoulder ( 28 ) to supply element on the outer wall of the fastening ( 20 ) attached retaining parts ( 23 ) to reach out .

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting part ( 40 ) has a post ( 40 a) and / or a bore ( 40 b), in or when the mounting part ( 40 ) Claws ( 39 , 39 ′) engage to secure the mounting part.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mounting part ( 41 ) has a in the Boh tion ( 38 ) of the fastening element ( 1 ) projecting post ( 42 ) and form-fitting encloses the fastening element ( 1 ) to increase the retaining force of the wall of the bore ( 38 ) on the post.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mounting part ( 43 ) has a post ( 44 ) with a form-fitting barb ( 45 ).

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting part is a cable contact clamp ( 50 ), the female contact part ( 49 ) comprises the free end of the welded fastening element ( 1 , 46 ).

8. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting part ( 55 ) has a blind hole ( 56 ) for receiving a fastening element ( 1 , 46 ) and a concentric, smaller opening ( 57 ) for receiving one in the fastening element extending spreader pin ( 53 ) has a length which is less than the smallest distance between the end faces of the fastening supply element.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the expansion pin ( 53 ) has at least at one end a slot or hexagon socket ( 54 ) and a smooth, a ribbed ( 58 ) or as a thread ( 59 ) formed surface.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting part consists of a rigid cap ( 60 ) with an inner bead ( 61 ) or contains such that on a fastening element ( 12 ) with outwardly U-shaped curved edges can be set.

11. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting part ( 66 ) has a bore with projections ( 65 ) protruding into the bore, which in correspondingly shaped windows ( 64 ) in the sleeve wall ( 63 ) of a fastening element ( 62 ) can be snapped.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that the projections ( 65 ) downwards, towards the base ( 9 ), bevels ( 67 ) and upwards have a shoulder ( 68 ).

13. Arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outer surface ( 71 ) of the sleeve wall of the fastening element ( 70 ) is cylindrical and the inner surface of the sleeve wall is polygonal, in particular hexagonal.