DE4300030C1

DE4300030C1 - Milling head for woodworking - has bearing component made up of two coaxial bearing bodies rotating against each other and has guide component having two parallel running arms

Info

Publication number: DE4300030C1
Application number: DE19934300030
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Baur; Winfried Bauer
Original assignee: BAUR KLAUS PETER
Current assignee: BAUR KLAUS PETER
Priority date: 1993-01-02
Filing date: 1993-01-02
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2013-01-03

Abstract

The bearing component comprises two coaxially arranged bearing bodies (12,12') rotatable against one another. The guide components consist of two parallel running arms touching the bearing component on its radially opposite sides. One arm of the two parallel running arms is in operative connection with the one bearing body (12) and the other is connected to the other bearing body (12'). ADVANTAGE - The segments and guides are so matched that by regulation of the segments one-sided acting forces do not lead to bad guiding of the segments.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräskopf zur Holzbearbeitung mit einem eine zentrische Bohrung aufweisenden und mit einer Maschinenspindel betrieblich verbindbaren Grundkörper mit Führungsmitteln, der mindestens zwei mit Bezug auf die Bohrung radial verstellbare und mit den Führungsmitteln über Führungs organe zusammenwirkende Segmente mit Messern aufweist, die mit einem in der Bohrung gelagerten Lagerorgan zur gleichmäßigen gegenläufigen Verstellung in Eingriff stehen und mittels einer in Verschieberichtung durch beide Segmente verlaufende Stell schraube relativ zueinander bewegbar sind, und der mit einer entsprechenden Abdeckplatte lösbar verbindbar ist.The invention relates to a milling head for woodworking one with a central bore and one Machine spindle with operationally connectable basic body Guide means of at least two with respect to the bore radially adjustable and with the guide means via guide organs interacting segments with knives that with a bearing element mounted in the bore for uniform opposing adjustment are engaged and by means of a Actuators running in the direction of displacement through both segments screw are movable relative to each other, and the one corresponding cover plate is releasably connectable.

Als Fräskopf wird regelmäßig ein kombiniertes Fräswerkzeug verstanden, bestehend aus zwei Spannbacken, durchgehender Büchse und Mutter, auswechselbaren Schneidezähnen und meist einem Nutwerkzeug zur Herstellung von Standardprofilen für Fenster (Flügel, Rahmen, Hölzer und Wetterschenkel) und Tür rahmen. Fräsköpfe sind bei umfangreichen Umstellungsmöglich keiten billiger in der Anschaffung bei geringerer Leistung und bevorzugt auf Unterfräsmaschinen einzusetzen. In der DE 39 36 883 A1 ist ein Fräskopf beschrieben, der aus zwei Segmenten mit gegenüberliegenden Zahnstangen besteht, die ihrerseits mit einem zentrischen und in einem Grundkörper gelagerten Zahn kranz kämmen. Der Grundkörper besitzt Führungsflächen für die Segmente, die mittels einer Stellschraube einstellbar sind. Bei Betätigung der Stellschraube wird auf die Segmente ein seitig Kraft ausgeübt, die die Zahnstangen und die Führungs flächen nicht imstande sind, zu kompensieren, so daß es zur Verkantung der Segmente oder Erhöhung der Reibkraft zwischen dem Grundkörper und den Segmenten kommen kann, was bezüglich einer schnellen und genauen Einstellung der Messer unerwünscht ist.A combined milling tool is regularly used as the milling head understood, consisting of two jaws, continuous Rifle and nut, interchangeable incisors and mostly a grooving tool for the production of standard profiles for Window (sash, frame, wood and weatherboard) and door frame. Milling heads are possible with extensive conversion cheaper to buy with less power and preferably used on under milling machines. In DE 39 36 883 A1 describes a milling head consisting of two segments with opposite racks, which in turn with a centric tooth, which is supported in a base body comb wreath. The base body has guide surfaces for the Segments that can be adjusted using a set screw. When the set screw is actuated, the segments are turned on mutually exerted force that the racks and the guide areas are unable to compensate, so that it leads to Canting of the segments or increasing the frictional force between the base body and the segments can come what regarding a quick and precise adjustment of the knives is undesirable is.

Ausgehend vom obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und den gattungs gemäßen Fräskopf ohne unangemessenen Aufwand so weiterzu bilden, daß das Einstellen der Messer äußerst einfach, schnell und genau erfolgen kann.Starting from the above prior art, the invention The task is to remedy this and the generic according milling head without undue effort form that the knife setting extremely easy, fast and can be done exactly.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Lagerorgan aus zwei koaxial angeordneten und gegeneinander verdrehbaren Lagerkörpern besteht und daß die Führungsorgane jeweils zwei parallel verlaufende und das Lagerorgan an seinen radial gegenüberliegenden Seiten tangierende Schenkel be sitzen, von denen der jeweils eine Schenkel mit dem einen Lagerkörper, während der jeweils andere Schenkel mit dem anderen Lagerkörper in Wirkverbindung steht.The object is achieved in that the bearing member consists of two coaxially arranged and against each other rotatable bearing bodies and that the guide members each two parallel and the bearing member on his radially opposite sides tangent legs sit, of which one leg with one Bearing body, while the other leg with the other bearing body is in operative connection.

Der tragende Gedanke der Erfindung besteht im wesentlichen darin, die Segmente und die Führungsmittel des Grundkörpers so aufeinander abzustimmen, daß die bei der Einstellung der Seg mente einseitig einwirkende Kraft zu keiner Verkantung bzw. schlechten Führung der Segmente führt.The basic idea of the invention is essentially in it, the segments and the guide means of the base body like this to coordinate with each other that when setting the seg momentary one-sided force for no canting or poor management of the segments.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er findung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Further expedient and advantageous embodiments of the Er invention emerge from the subclaims.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die radiale Außenseite des Lagerkörpers Zähne aufweist und mit den zugeordneten Seiten des entsprechenden Schenkels in Betriebsverbindung bringbar ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schenkel abstandsfrei zu den Lagerkörpern angeordnet sind und wenn die Segmente zwischen dem Grundkörper und der Deckplatte angeordnet sind.A particularly expedient embodiment of the invention provides before that the radial outside of the bearing body Has teeth and with the associated sides of the corresponding leg can be brought into operational connection is. It is useful if the legs are free of space are arranged to the bearing bodies and if the segments are arranged between the base body and the cover plate.

Bei dem Fräskopf sind also mindestens zwei Segmente vorge sehen, von denen jedes Segment zwei Schenkel besitzt, die parallel zueinander verlaufen und das Lagerorgan an seinen radial gegenüberliegenden Außenseiten tangieren. Eine Ver kantung des einen oder anderen Segmentes ist daher ausge schlossen.The milling head therefore has at least two segments see, each segment has two legs, the run parallel to each other and the bearing member on his touch radially opposite outer sides. A ver Edging of one or the other segment is therefore out closed.

Ferner sieht eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Lagerkörper jeweils einen axial vorstehenden und in der zugeordneten Bohrung des Grundkörpers bzw. der Abdeck platte gelagerten Bund aufweisen. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß auf die Lagerkörper keine axiale Kraft ausgeübt wird. Denn sie sind in den Bohrungen spielfrei ge lagert und zwischen dem Grundkörper und der Abdeckplatte drucklos angeordnet.Furthermore, an expedient embodiment of the invention provides that the bearing body each have an axially projecting and in the assigned bore of the base body or the cover have flattened collar. The advantage of this measure is that there is no axial force on the bearing body is exercised. Because they are free of play in the holes stores and between the base body and the cover plate arranged without pressure.

Eine weitere und besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Er findung sieht vor, daß die Schenkel des jeweiligen Segmentes um die Breite der Zähne des jeweiligen Lagerkörpers gegenein ander höhenversetzt sind. Durch diese Maßnahme ist sicherge stellt, daß der jeweilige Lagerkörper mit beiden Segmenten in Wirkverbindung steht.Another and particularly useful design of the Er invention provides that the legs of the respective segment against each other by the width of the teeth of the respective bearing body are offset in height. This measure ensures security represents that the respective bearing body with both segments in Active connection is established.

Eine weitere und zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der jeweilige Schenkel zwischen seinem Lagerkörper und dem zugeordneten Führungsmittel spielfrei geführt ist. Dabei können diese Maßnahmen auch so getroffen sein, daß jedes Segment jeweils zwei außenseitig angeordnete und parallel zu den Schenkeln verlaufende Vorsprünge besitzt, die mit den benachbarten Schenkeln jeweils einen Führungseinschnitt zur Aufnahme des zugeordneten Führungsmittels definieren. Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn der Führungseinschnitt komplementär zu dem aufgenommenen Führungsmittel ausgebildet ist. Durch diese Maßnahmen wird eine extrem genaue Führung der Segmente erreicht und, eine Verkantung ausgeschlossen.A further and expedient embodiment of the invention provides before that the respective leg between its bearing body and the associated guide means is guided without play. These measures can also be taken so that each Segment two each arranged on the outside and parallel to the legs has protrusions that match the adjacent legs each have a guide incision Define inclusion of the assigned management tool. in the Within the framework of this inventive idea, it is particularly expedient if the guide incision is complementary to the recorded one Guide means is formed. Through these measures extremely precise guidance of the segments and, Canting impossible.

Ferner sieht eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß in zwei stirnseitig gegenüber angeordneten Vorsprüngen der Segmente Bohrungen mit Gewinde für die Stellschraube ausge bildet sind, und zwar derart, daß die Bohrungen mit gegen läufigem Gewinde versehen sind, die mit entsprechendem Gewinde der Stellschraube in Eingriff bringbar sind. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß die Stellschraube, die mit Feingewinde versehen ist, mit den Segmenten spielfrei verbind bar ist.Furthermore, an expedient embodiment of the invention provides that in two opposite ends of the projections Segments bores with thread for the set screw forms, in such a way that the holes with against common thread are provided with the appropriate thread the set screw can be brought into engagement. The advantage this measure is that the adjusting screw with Fine thread is provided, connect with the segments without play is cash.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Grundkörper mit der Deckplatte mittels Schrauben verbindbar ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Abstand des Grundkörpers von der Deckplatte durch die im Querschnitt rechteckigen Führungsmittel definiert ist. Durch diese Maßnahmen können die einzelnen Teile des Fräskopfes besonders einfach und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.Another expedient embodiment of the invention provides before that the base body with the cover plate by means of screws is connectable. It is useful if the distance of the Base body from the cover plate through the cross section rectangular guide means is defined. Through this The individual parts of the milling head can take special measures can be manufactured easily and with high accuracy.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die an der Außenseite der Segmente angeordneten Messer von Schneideträgern getragen sind, die mit den Segmen ten lösbar verbindbar sind. Dabei können die Segmente Kupp lungsmittel aufweisen, die mit Gegenkupplungsmitteln der Schneideträger betrieblich verbindbar sind. Durch diese Maß nahmen ist eine schnelle Auswechselung der Messer sowie der Schneidträger gewährleistet. Ferner können diese Maßnahmen auch so getroffen sein, daß die Kupplungsmittel als haken förmige Einschnitte ausgebildet sind, in die Bügel des Schneideträgers einhängbar und mittels einer Schraube unver lierbar verbindbar sind.Another expedient embodiment of the invention provides before that arranged on the outside of the segments Knives are carried by cutting carriers that match the segments ten are releasably connectable. The segments Kupp have means which with counter-coupling means of Cutting carriers are operatively connectable. By that measure is a quick replacement of the knives and the Cutting carrier guaranteed. These measures can also also be taken so that the coupling means as a hook shaped incisions are formed in the bracket of the Cutting holder can be hooked in and not screwed are connectable.

Bezüglich der Herstellung des Fräskopfes ist es zweckmäßig, wenn der Grundkörper und die Abdeckplatte die gleiche Form be sitzen. Dabei können in der Außenseite des Grundkörpers und der Abdeckplatte Positioniermittel zur betriebsgemäßen Anord nung jeweils zweier Fräsköpfe ausgebildet sein. Die Posi tioniermittel bestehen vorzugsweise aus Nut-Feder-Ver bindungen, wobei die Nuten des Grundkörpers mit Bezug auf die Nuten der Deckplatte um 90° versetzt und mit den einbringbaren Federn lösbar verbindbar sind.With regard to the manufacture of the milling head, it is advisable if the base body and the cover plate have the same shape to sit. It can in the outside of the body and the cover plate positioning means for operational arrangement voltage be formed in each case two milling heads. The posi tioning agents preferably consist of tongue and groove Ver bindings, the grooves of the base body with respect to the Grooves of the cover plate offset by 90 ° and with the insertable Springs are releasably connectable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. An embodiment of the invention is in the drawing shown schematically and is explained in more detail below.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Fräskopf in axialer Draufsicht, Fig. 1 shows a cutting head in axial plan view,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Fräskopf in Explosionsdarstellung, Fig. 2 shows the milling head shown in Fig. 1 in exploded view;

Fig. 3 eine Abdeckplatte in perspektivischer Ansicht, Fig. 3 is a cover plate in a perspective view;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV nach Fig. 3, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3,

Fig. 5 einen Grundkörper in radialer Ansicht, Fig. 5 is a base body in a radial view,

Fig. 6 den in Fig. 5 dargestellten Grundkörper in perspektivischer Seitenansicht, Fig. 6 the one in Fig. 5 the base body shown in a perspective side view

Fig. 7 einige Teile des Fräskopfes nach Fig. 1 in Explosionsdarstellung, Fig. 7 shows some parts of the cutter head of FIG. 1 in exploded view;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII nach Fig. 7, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of FIG. 7,

Fig. 9 ein Segment in perspektivischer Seitenan sicht, Figure 9 is view. Seitenan a segment in perspective,

Fig. 10, 11 und 12 den mit X bezeichneten Teil nach Fig. 2 vergrößert dargestellt, Fig. 10, 11 and 12 the portion indicated by X of Fig. 2 shown enlarged,

Fig. 13 den Schneideträger in Seitenansicht und Explosionsdarstellung und Fig. 13, the cutting support in side view and exploded view and

Fig. 14 das nach Fig. 2 dargestellte Messer in perspektivischer Seitenansicht und ver größert dargestellt. Fig. 14 shows the knife shown in FIG. 2 in a perspective side view and shown enlarged.

In den Figuren ist/sind ein Fräskopf bzw. seine Teile darge stellt. Es handelt sich um einen Fräskopf mit einem eine zentrische Bohrung 46 aufweisenden und mit einer Maschinen spindel (nicht dargestellt) betrieblich verbindbaren Grundkör per 1 mit Führungsmitteln 2, 2′, der mindestens zwei mit Bezug auf die Bohrung 46 radial verstellbare und mit den Führungs mitteln 2, 2′ über Führungsorgane 80, 81 (Fig. 9) zusammen wirkende Segmente 9, 10 mit Messern 19 aufweist. Die Segmente 9, 10 stehen mit einem in der Bohrung 46 gelagerten Lagerorgan zur gleichmäßigen gegenläufigen Verstellung in Eingriff und sind mittels einer in Verschieberichtung durch beide Segmente 9, 10 verlaufende Stellschraube 8 relativ zueinander bewegbar. Der Grundkörper 1 ist mit einer entsprechenden Abdeckplatte 13 lösbar verbindbar ist.In the figures, a milling head or its parts are shown. It is a milling head with a central bore 46 and with a machine spindle (not shown) operatively connectable basic body by 1 with guide means 2 , 2 ', the at least two radially adjustable with respect to the bore 46 and with the guide means 2 , 2 'via guide members 80 , 81 ( Fig. 9) interacting segments 9 , 10 with knives 19 . The segments 9 , 10 are in engagement with a bearing member mounted in the bore 46 for uniform opposing adjustment and can be moved relative to one another by means of an adjusting screw 8 running in the direction of displacement through both segments 9 , 10 . The base body 1 can be detachably connected to a corresponding cover plate 13 .

Man erkennt, daß das Lagerorgan aus zwei koaxial angeordneten und gegeneinander verdrehbaren Lagerkörpern 12, 12′ besteht. Die Führungsorgane 80, 81 besitzen jeweils zwei parallel zu einander verlaufende und das Lagerorgan an seinen radial gegenüberliegenden Seiten tangierende Schenkel 55, 56; 55′, 56′, von denen der jeweils eine Schenkel 55, 55′ mit dem einen Lagerkörper 12, während der jeweils andere Schenkel 56, 56′ mit dem anderen Lagerkörper 12′ in Wirkverbindung steht. Die radiale Außenseite der Lagerkörper 12, 12′ weist Zähne 50 auf. Es handelt sich daher um einen Zahnkranz, der mit den Zähnen 79 der Schenkel 55, 56; 55′, 56′ betrieblich verbindbar ist. Die Schenkel 55, 56; 55′, 56′ sind zu den Lagerkörpern 12, 12′ abstandsfrei angeordnet. Die Segmente 9, 10 sind zwischen dem Grundkörper 1 und der Abdeckplatte 13 angeordnet. It can be seen that the bearing member consists of two coaxially arranged and mutually rotatable bearing bodies 12 , 12 '. The guide members 80 , 81 each have two legs 55 , 56 running parallel to one another and tangent to the bearing member on its radially opposite sides; 55 ', 56 ', of which one leg 55 , 55 'with one bearing body 12 , while the other leg 56 , 56 ' with the other bearing body 12 'is in operative connection. The radial outside of the bearing body 12 , 12 'has teeth 50 . It is therefore a ring gear that with the teeth 79 of the legs 55 , 56 ; 55 ', 56 ' is operatively connectable. The legs 55 , 56 ; 55 ', 56 ' are spaced from the bearing bodies 12 , 12 '. The segments 9 , 10 are arranged between the base body 1 and the cover plate 13 .

Ferner lassen die Figuren erkennen, daß die Lagerkörper 12, 12′ jeweils einen axial vorstehenden und in der zugeordneten Bohrung 46 des Grundkörpers 1 bzw. der Abdeckplatte 13 ge lagerten Bund 52 (Fig. 4) aufweisen, dessen axiale Länge geringer ist als die Dicke des Grundkörpers 1. Die Zähne 50 des Lagerkörpers 12 sind auf die Zähne 79 der Schenkel 55, 56 abgestimmt. Ferner läßt Fig. 9 erkennen, daß die Schenkel 55, 56 des Segmentes 10 um die Breite der Zähne 50 des Lagerkör pers 12 bzw. 12′ gegeneinander höhenversetzt sind. Das gleiche gilt auch für das Segment 9. Dadurch ist gewährleistet, daß der jeweils eine Schenkel des Segmentes mit dem jeweils einen Lagerkörper kämmt, während der jeweils zweite Schenkel des Segmentes mit dem jeweils zweiten Lagerkörper kämmt. Eine weitere wichtige Eigenschaft der Schenkel 55, 56,; 55′, 56′ und der Segmente 9, 10 ist, daß der jeweilige Schenkel 55, 56; 55′, 56′ zwischen seinem Lagerkörper 12, 12′ und dem zugeordneten Führungsmittel 2, 2′ geführt ist. Ferner weisen die Segmente 9, 10 jeweils zwei außenseitig angeordnete und parallel zu den Schenkeln 55, 56; 55′, 56′ verlaufende Vorsprünge 57, 57′ auf, die mit ihren benachbarten Schenkeln 55, 56; 55′, 56′ jeweils einen Führungseinschnitt 58, 58′ zur Aufnahme des zugeordneten Führungsmittels 2, 2′ definieren. Die Führungseinschnitte 58, 58′ sind komplementär zu dem aufgenommenen Führungsmittel 2, 2′ ausgebildet. Wie insbesondere Fig. 2, 7 und 9 erkennen lassen, sind in zwei stirnseitig einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen 57, 57′ der Segmente 9, 10 Bohrungen 53, 53′ mit Gewinde für die Stellschraube 8 ausgebildet. Die Bohrungen 53, 53′ sind mit gegenläufigem Gewinde versehen, die mit entsprechendem Gewinde der Stellschraube 8 in Eingriff bringbar sind.Furthermore, the figures show that the bearing body 12 , 12 'each have an axially projecting and in the associated bore 46 of the base body 1 or the cover plate 13 GE mounted collar 52 ( Fig. 4), the axial length is less than the thickness of the base body 1 . The teeth 50 of the bearing body 12 are matched to the teeth 79 of the legs 55 , 56 . Furthermore, Fig. 9 shows that the legs 55 , 56 of the segment 10 by the width of the teeth 50 of the Lagerkör pers 12 and 12 'are mutually offset in height. The same applies to segment 9 . This ensures that one leg of the segment meshes with one bearing body, while the second leg of the segment meshes with the second bearing body. Another important property of the legs 55 , 56,; 55 ', 56 ' and the segments 9 , 10 is that the respective leg 55 , 56 ; 55 ', 56 ' between its bearing body 12 , 12 'and the associated guide means 2 , 2 ' is guided. Furthermore, the segments 9 , 10 each have two outside and parallel to the legs 55 , 56 ; 55 ', 56 ' extending projections 57 , 57 'on, with their adjacent legs 55 , 56 ; 55 ', 56 ' each define a guide notch 58 , 58 'for receiving the associated guide means 2 , 2 '. The guide cuts 58 , 58 'are complementary to the received guide means 2 , 2 '. As can be seen in particular in FIGS. 2, 7 and 9, bores 53 , 53 'with threads for the adjusting screw 8 are formed in two projections 57 , 57 ' of the segments 9 , 10 which are arranged opposite one another. The holes 53 , 53 'are provided with opposite threads, which can be brought into engagement with the corresponding thread of the adjusting screw 8 .

Der Grundkörper 1 ist mit der Deckplatte 13 mittels Schrauben 43 lösbar verbindbar. Dabei sind die einzelnen Teile des Fräskopfes so bemessen, daß der Abstand des Grundkörpers 1 von der Deckplatte 13 durch die im Querschnitt rechteckigen Führungsmittel 2, 2′ definiert ist. Ferner lassen insbesondere die Fig. 1, 2 und 10 bis 13 erkennen, daß die an der Außen seite der Segmente 9, 10 angeordneten Messer 19 von Schneideträgern 17 getragen sind, die mit den Segmenten 9, 10 lösbar verbindbar sind. Die Segmente 9, 10 besitzen Kupplungs mittel 61, die mit Gegenkupplungsmitteln der Schneideträger 17 betrieblich verbindbar sind. Die Kupplungsmittel 61 sind als hakenförmige Einschnitte 62 ausgebildet, in die Bügel des Schneideträgers 17 einhängbar und mittels einer Schraube 29 mit Kopf 60 unverlierbar verbindbar sind. Der Schneideträger 17 weist eine Aufnahme 67 für einen Spannkeil 18 sowie das Messer 19 auf. Dabei weist der Spannkeil 18 eine radiale Bohrung 75 auf, die zur Betätigung der Schraube 29 vorgesehen ist und durch die der Spannkeil 18 in der Aufnahme 67 ver spannbar und der Schneideträger 17 mit dem zugeordneten Segment 9, 10 verbindbar ist. Die mit dem Messer 19 in Druckverbindung bringbare Tragfläche 69 der Aufnahme 67 weist einen Vorsprung 70 auf, der in eine Aufnahme 71 des Messers 19 formschlüssig eingreift. Das Messer 19 besitzt Vorsprünge 77 (vgl. Fig. 13), die den Träger 17 außenseitig teilweise umgreifen.The base body 1 can be detachably connected to the cover plate 13 by means of screws 43 . The individual parts of the milling head are dimensioned such that the distance of the base body 1 from the cover plate 13 is defined by the guide means 2 , 2 'which are rectangular in cross section. Furthermore, in particular FIGS. 1, 2 and 10 to 13 show that the knives 19 arranged on the outer side of the segments 9 , 10 are carried by cutting carriers 17 which can be detachably connected to the segments 9 , 10 . The segments 9 , 10 have coupling means 61 which are operatively connectable with counter-coupling means of the cutting carrier 17 . The coupling means 61 are designed as hook-shaped incisions 62 , can be hooked into the brackets of the cutting support 17 and can be captively connected to the head 60 by means of a screw 29 . The cutting support 17 has a receptacle 67 for a clamping wedge 18 and the knife 19 . The clamping wedge 18 has a radial bore 75 which is provided for actuating the screw 29 and through which the clamping wedge 18 can be clamped in the receptacle 67 and the cutting support 17 can be connected to the assigned segment 9 , 10 . The support surface 69 of the receptacle 67 which can be brought into pressure connection with the knife 19 has a projection 70 which engages in a form-fitting manner in a receptacle 71 of the knife 19 . The knife 19 has projections 77 (cf. FIG. 13) which partially encompass the carrier 17 on the outside.

Die Fig. 3 bis 6 lassen erkennen, daß der Grundkörper 1 und die Abdeckplatte 13 die gleiche Form besitzen, wobei in der Außenseite des Grundkörpers 1 und der Abdeckplatte 13 Positioniermittel 41, 49 zur betriebsgemäßen Anordnung jeweils zweier Fräsköpfe ausgebildet sind. Die Positioniermittel 41, 49 bestehen aus Nut-Feder-Verbindungen, wobei die Nuten 41 des Grundkörpers 1 mit Bezug auf die Nuten 41 der Deckplatte 13 um 90° versetzt und mit den einbringbaren Federn 49 lösbar ver bindbar sind.See Fig. Blank 3 to 6, that the base body 1 and the cover plate 13 have the same shape, being formed in the outer side of the base body 1 and the cover plate 13 positioning means 41, 49 of each pair for operating the arrangement according heads. The positioning means 41 , 49 consist of tongue and groove connections, the grooves 41 of the base body 1 being offset by 90 ° with respect to the grooves 41 of the cover plate 13 and releasably bindable with the insertable springs 49 .

Der in Fig. 1 dargestellte Fräskopf kann wie folgt zusammen gebaut werden. The milling head shown in Fig. 1 can be assembled as follows.

Die Grundplatte 1 wird mit den beiden Führungsmitteln (Pass federn) 2, 2′ mittels Schrauben 47 fest verbunden. Die Pass federn besitzen Zapfen 84, von denen jeweils zwei Zapfen in den Grundkörper 1 und zwei Zapfen in die Abdeckplatte 13 eingreifen. Hierfür sind in dem Grundkörper 1 und der Abdeck platte 13 entsprechende Sacklochbohrungen 45 ausgebildet. Danach wird der Grundkörper 1 mit dem ersten Lagerkörper 12 bestückt, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Der Bund 42 greift in die Bohrung 46 ein, wobei der die Zähne 50 aufweisende Zahn kranz zwischen der Abdeckplatte 13 und dem Grundkörper 1 an geordnet ist. Sowohl die Abdeckplatte 13 als auch der Grund körper 1 besitzen jeweils eine radial vorstehende Erhöhung 40, die in axialer Draufsicht kreisförmig ist. Danach werden die Segmente 9 und 10 mit dem Grundkörper 1 betrieblich verbunden, wobei das Gegengewicht 7 (Zylinderstift), das mit dem Grund körper 1 mittels einer Schraube verbunden ist, sowie die Stellschraube 8 in die entsprechenden Bohrungen 53, 53′ bzw. 54, 54′ eingebracht werden. Die Stellschraube 8 ist mit Fein gewinde versehen. Nachdem die Stellschraube 8 mit dem in den Bohrungen 53 und 53′ ausgebildeten Gewinde in Eingriff ge bracht wurde, wird der zweite Lagerkörper 12′ mit den ent sprechenden Schenkeln in Verbindung gebracht. Die Lagerkörper 12, 12′ haben die gleiche Form und sind koaxial zueinander angeordnet. Die gegenseitige Verdrehung der Lagerkörper 12, 12′ erfolgt um die Achse 51, die gleichzeitig auch die Achse der Maschinenspindel (nicht dargestellt) ist.The base plate 1 is firmly connected with the two guide means (feather keys) 2 , 2 'by means of screws 47 . The feather springs have pins 84 , of which two pins engage in the base body 1 and two pins in the cover plate 13 . For this purpose, 13 corresponding blind holes 45 are formed in the base body 1 and the cover plate. The base body 1 is then fitted with the first bearing body 12 , as shown in FIG. 4. The collar 42 engages in the bore 46 , the teeth having the teeth 50 ring between the cover plate 13 and the base body 1 is arranged. Both the cover plate 13 and the base body 1 each have a radially projecting elevation 40 , which is circular in an axial plan view. Then the segments 9 and 10 are operatively connected to the base body 1 , the counterweight 7 (cylinder pin), which is connected to the base body 1 by means of a screw, and the set screw 8 in the corresponding holes 53 , 53 'and 54 , 54 'are introduced. The set screw 8 is provided with a fine thread. After the setscrew 8 has been brought into engagement with the holes 53 and 53 'formed thread, the second bearing body 12 ' is brought into connection with the corresponding legs. The bearing body 12 , 12 'have the same shape and are arranged coaxially to one another. The mutual rotation of the bearing body 12 , 12 'takes place about the axis 51 , which is also the axis of the machine spindle (not shown).

Nachdem die Abdeckplatte 13 mit Seitenführungen 6,6′ mittels Schrauben verbunden wurde, wird sie mit dem Grundkörper 1 mittels Schrauben verbunden. Hierfür sind Bohrungen 43 und Sacklochbohrungen 44 vorgesehen. Denn auch die Seitenführungen 6, 6′ besitzen jeweils vier Zapfen 85, die in entsprechende Sacklochbohrungen 44 eingreifen. Daraufhin werden in die Nuten 41 der Abdeckplatte 13 Federn 49 (Passfedern) eingebracht und mittels Schrauben 43 fest verbunden. Diese Passfedern sind auch mit den Nuten 41 des Grundkörpers 1 formschlüssig ver bindbar. Eine ordnungsgemäße Anbringung der Feder 49 ist in Fig. 4 dargestellt. Der so zusammengebaute Fräskopf entspricht bis auf die Schneideträger 17 dem Fräskopf nach Fig. 1.After the cover plate 13 has been connected to side guides 6, 6 'by means of screws, it is connected to the base body 1 by means of screws. For this purpose, holes 43 and blind holes 44 are provided. Because also the side guides 6 , 6 'each have four pins 85 which engage in corresponding blind holes 44 . Then springs 49 (feather keys) are introduced into the grooves 41 of the cover plate 13 and firmly connected by means of screws 43 . These keys are also ver with the grooves 41 of the base body 1 positively bindable. Proper attachment of the spring 49 is shown in FIG. 4. The milling head assembled in this way corresponds to the milling head according to FIG. 1 except for the cutting carriers 17 .

Wichtige Merkmale der Segmente sind insbesondere in Fig. 9 dargestellt. Die parallel zueinander verlaufenden Schenkel 55 und 56 sind mit einem Abstand zueinander angeordnet, der dem Außendurchmesser der Lagerkörper 12, 12′ entspricht. Die ein ander zugekehrten Flächen der Schenkel 55, 56 sind mit′ Zähnen 79 versehen und bilden somit eine Aufnahme 59, in der die Lagerkörper 12, 12′ angeordnet sind. Im Querschnitt sind die Schenkel 55 und 56 rechteckförmig. Die Länge der Schenkel 55 und 56 ist so bemessen, daß sie zum einen stets im Eingriff mit dem Lagerkörper 12, 12′ stehen und zum anderen den maximalen Außendurchmesser des Fräskopfes definieren können.Important features of the segments are shown in particular in FIG. 9. The parallel legs 55 and 56 are arranged at a distance from each other, which corresponds to the outer diameter of the bearing body 12 , 12 '. The other facing surfaces of the legs 55 , 56 are provided with 'teeth 79 and thus form a receptacle 59 in which the bearing body 12 , 12 ' are arranged. The legs 55 and 56 are rectangular in cross section. The length of the legs 55 and 56 is dimensioned such that they are always in engagement with the bearing body 12 , 12 'and can also define the maximum outer diameter of the milling head.

Die voneinander abgekehrten Seiten der Schenkel 55 und 56 definieren zusammen mit den Vorsprüngen 57 jeweils einen Führungseinschnitt 58 und 58′, in den die Führungsmittel 2, 2′ eingreifen können. Die Vorsprünge 57 sind mit Bohrungen 53 und 54 versehen, wobei die Bohrung 53 ein Innengewinde aufweist, und zwar für die Stellschraube 8, während die Bohrung 54 für das Gegengewicht 7 vorgesehen ist. Die Außenflächen 82 und 82′ stehen mit den einander zugekehrten Flächen der Seiten führungen 6, 6′ in gleitender Verbindung. Jedes Segment 9, 10 hat somit eine dreifache Führung, so daß eine maximale Genauigkeit bezüglich der Führung gewährleistet ist. Bei den Segmenten 9 und 10 handelt es sich um Flachkörper mit rechteckförmigem Querschnitt. Der Fig. 9 ist auch zu entnehmen, daß die Schenkel 55 und 56 mit Bezug auf die Achse 51 (Fig. 4) höhen versetzt sind, und zwar um die Breite der Zähne 50. Somit kämmt der Schenkel 55 mit dem einen Lagerkörper 12, während der Schenkel 56 mit dem anderen Lagerkörper 12 kämmt. The sides of the legs 55 and 56 facing away from each other, together with the projections 57, each define a guide incision 58 and 58 'in which the guide means 2 , 2 ' can engage. The projections 57 are provided with bores 53 and 54 , the bore 53 having an internal thread, specifically for the set screw 8 , while the bore 54 is provided for the counterweight 7 . The outer surfaces 82 and 82 'are with the mutually facing surfaces of the side guides 6 , 6 ' in sliding connection. Each segment 9 , 10 thus has a triple guide, so that maximum accuracy with regard to the guide is guaranteed. The segments 9 and 10 are flat bodies with a rectangular cross section. FIG. 9 also shows that the legs 55 and 56 are offset in height with respect to the axis 51 ( FIG. 4), namely by the width of the teeth 50 . Thus, the leg 55 meshes with one bearing body 12 , while the leg 56 meshes with the other bearing body 12 .

Die Fig. 9 bis 14 lassen im Zusammenhang mit Fig. 1 erkennen, daß das Segment ein Kupplungsmittel 61 aufweist, das mit dem Schneideträger 17 lösbar verbindbar ist. Das Segment 10 weist hakenförmige Einschnitte 62 sowie Nasen 63 auf, in die zwei Bügel des Schneideträgers 17 einhängbar und durch die Schraube 29 verspannbar ist. Der Schneideträger 17 besitzt eine Nut 65, deren Breite auf die Dicke des Segmentes 10 abgestimmt ist. Ferner sind Bohrungen 66 vorgesehen, in die nicht näher darge stellte Stifte einsteckbar sind, die die Bügel bilden. Nachdem der Spannkeil 18 und das Messer 19 in die Aufnahme 67 einge bracht wurden, kann die Schraube 29 über die Bohrung 75 betätigt werden, wobei ihr Kopf 60 in die Ausnehmung 74 ge drückt wird, so daß der Spannkeil 18 einerseits gegen das Messer 19 und andererseits gegen die Fläche 68 drückt. Die Fläche 73 des Spannkeiles 18 steht mit dem Messer 19 in Druck verbindung, während die Fläche 68 mit der Gegen führungsfläche 72 in Druckverbindung steht. Die Fläche 68 sowie die Gegenführungsfläche 72 sind so aufeinander abge stimmt, daß der Spannkeil 18 radial verschiebbar. FIGS. 9 to 14 can in connection with FIG. 1 know that the segment has a coupling means 61 which is releasably connected to the cutter carrier 17. The segment 10 has hook-shaped incisions 62 and lugs 63 , into which two brackets of the cutting support 17 can be hung and can be clamped by the screw 29 . The cutting support 17 has a groove 65 , the width of which is matched to the thickness of the segment 10 . Furthermore, holes 66 are provided, in which pins not shown Darge can be inserted, which form the bracket. After the clamping wedge 18 and the knife 19 have been introduced into the receptacle 67 , the screw 29 can be actuated via the bore 75 , its head 60 being pressed into the recess 74 so that the clamping wedge 18 on the one hand against the knife 19 and on the other hand presses against the surface 68 . The surface 73 of the clamping wedge 18 is in pressure connection with the knife 19 , while the surface 68 is in pressure connection with the counter guide surface 72 . The surface 68 and the counter-guide surface 72 are so mutually coordinated that the clamping wedge 18 is radially displaceable.

Um eine genaue Positionierung des Messer 19 zu erreichen, weist es eine Nut 71 auf, die mit dem Vorsprung 70 formschlüssig verbindbar ist. Die Nut 71 erstreckt sich in Richtung der Schneidekanten 76 des Messers 19. Ferner sind auch Vorsprünge 77 vorgesehen, die mit dem Schneideträger 17 außenseitig ver bunden sind.In order to achieve an exact positioning of the knife 19 , it has a groove 71 which can be connected to the projection 70 in a form-fitting manner. The groove 71 extends in the direction of the cutting edges 76 of the knife 19 . Furthermore, projections 77 are also provided, which are connected to the cutting support 17 on the outside.

Das Ein- und Aushängen des Schneideträgers 17 erfolgt dadurch, daß die Schraube 29 gelockert und daß auf den Spannkeilline Druckkraft mehr ausgeübt wird. Danach wird der Schneideträger 17, der teilweise auch axialseitig verstellbar ist, seitlich versetzt und ausgeklinkt. Die Schraube 29 ist in eine Bohrung 64 mit Vertiefung für den Kopf 60 einschraubbar. Die freien Enden der Schenkel 55, 56 besitzen keine Zähne, um ein Lösen der Segmen te von den Lagerkörpern 12, 12′ zu verhindern.The cutting support 17 is hooked in and out by loosening the screw 29 and exerting more pressure on the clamping wedge line. Thereafter, the cutting support 17 , which is partially also axially adjustable, is laterally offset and released. The screw 29 can be screwed into a bore 64 with a recess for the head 60 . The free ends of the legs 55 , 56 have no teeth to prevent loosening of the segments from the bearing bodies 12 , 12 '.

Claims

1. milling head for woodworking with a central bore ( 46 ) and operationally connectable with a machine spindle base body ( 1 ) with guide means ( 2 , 2 '), the at least two with respect to the bore ( 46 ) radially adjustable and with the Guide means ( 2 , 2 ') via guide members ( 80 , 81 ) interacting segments ( 9 , 10 ) with knives ( 19 ) which are in engagement with a bearing member mounted in the bore ( 46 ) for uniform opposing adjustment and by means of an adjusting screw ( 8 ) extending in the direction of displacement through both segments ( 9 , 10 ) can be moved relative to one another, and which can be releasably connected to a corresponding cover plate ( 13 ), characterized in that the bearing member consists of two coaxially arranged and mutually rotatable bearing bodies ( 12 , 12 ') and that the guide members ( 80 , 81 ) each have two parallel and the bearing member to his n legs ( 55 , 56 ; 55 ', 56 '), each of which has one leg ( 55 , 55 ') with one bearing body ( 12 ), while the other leg ( 56 , 56 ') is in operative connection with the other bearing body ( 12 ') .

2. Milling head according to claim 1, characterized in that the radial outside of the bearing body ( 12 , 12 ') teeth ( 50 ) and with the associated side of the corresponding leg ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') can be brought into operative connection .

3. Milling head according to claim 1 or 2, characterized in that the legs ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') are spaced from the bearing bodies ( 12 , 12 ').

4. Milling head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the segments ( 9 , 10 ) between the base body ( 1 ) and the cover plate ( 13 ) are arranged.

5. Milling head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing body ( 12 , 12 ') each axially in front and in the associated bore ( 46 ) of the basic body ( 1 ) or the cover plate ( 13 ) mounted Have collar ( 52 ).

6. Milling head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the legs ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') of the respective segment ( 9 , 10 ) around the width of the teeth ( 50 ) of the respective bearing body ( 12 , 12 ') are mutually offset in height.

7. Milling head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the respective leg ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') between its bearing body ( 12 , 12 ') and the associated guide means ( 2 , 2 ') guided without play is.

8. Milling head according to one of claims 1 to 7, characterized in that each segment ( 9 , 10 ) each have two outside on orderly and parallel to the legs ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') extending projections ( 57 , 57 ' ) which, with the adjacent legs ( 55 , 56 ; 55 ', 56 ') each have a guide cut ( 58 , 58 ') for receiving the associated guide by means of ( 2 , 2 ').

9. Milling head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guide incision ( 58 , 58 ') is complementary to the received guide means ( 2 , 2 ').

10. Milling head according to one of claims 1 to 9, characterized in that in two mutually opposite projections ( 57 , 57 ') of the segments ( 9 , 10 ) bores ( 53 , 53 ') with thread for the adjusting screw ( 8 ) are formed.

11. Milling head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bores ( 53 , 53 ') are provided with opposite threads, which can be brought into engagement with the corresponding thread of the adjusting screw ( 8 ).

12. Milling head according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base body ( 1 ) with the cover plate ( 13 ) by means of screws ( 43 ) can be connected.

13. Milling head according to one of claims 1 to 12, characterized in that the distance of the base body ( 1 ) from the cover plate ( 13 ) by the cross-sectionally rectangular guide means ( 2 , 2 ') is defined.

14. Milling head according to one of claims 1 to 13, characterized in that the on the outside of the segments ( 9 , 10 ) angeord Neten knives ( 19 ) are carried by cutting carriers ( 17 ) which are detachable with the segments ( 9 , 10 ) are connectable.

15) Milling head according to claim 14, characterized in that the segments ( 9 , 10 ) have coupling means ( 61 ) which can be operatively connected to counter-coupling means of the cutting carriers ( 17 ).

16. Milling head according to claim 15, characterized in that the coupling means ( 61 ) are designed as hook-shaped incisions ( 62 ), in the bracket of the cutting carrier ( 17 ) can be hung and by means of a screw ( 29 ) non-connectable.

17. Milling head according to one of claims 1 to 16, characterized in that the base body ( 1 ) and the cover plate ( 13 ) have the same shape.

18. Milling head according to one of claims 1 to 17, characterized in that in the outside of the base body ( 1 ) and from the cover plate ( 13 ) positioning means ( 41 , 49 ) for the operational arrangement of two milling heads are each formed.

19. Milling head according to claim 18, characterized in that the positioning means ( 41 , 49 ) consist of tongue and groove connections.

20. Milling head according to claim 19, characterized in that the grooves ( 41 ) of the base body ( 1 ) with respect to the grooves ( 41 ) of the cover plate ( 13 ) offset by 90 ° and releasably connectable to the insertable springs ( 49 ).

21. Milling head according to one of claims 1 to 20, characterized in that the working pressure exerted on the cover plate ( 13 ) axially on the base body ( 1 ) via the guide means ( 2 , 2 ') is transferable.