Vorrichtung zum selbsttätigen Kennzeichnen und Abnehmen der aus einer
Trocknungsmaschine ständig abgehenden Blechtafeln. Die Erfindung löst die Aufgabe,
die aus einer Trocknungsmaschine abgehenden Bleche sowohl selbsttätig aufeinanderzuschichten
als auch gleichzeitig mit einer Kennzeichnung zu versehen, so daß die hierfür bisher
notwendigen Bedienungsmannschaften erspart werden. Insbesondere erfolgt das Ablegen
der Bleche auf einem Tisch unmittelbar über der Trocknungsmaschine, so daß die gestapelten
Bleche der von der Maschine ausgestrahlten Hitze ausgesetzt
bleiben,
nachgetrocknet und dadurch sicher vor dem Rosten bewahrt, mithin nunmehr auch legierte
Bleche auf Lager gefertigt werden können.Device for automatic marking and removal of the from one
Drying machine constantly leaving sheet metal. The invention solves the problem
to automatically stack the sheets leaving a drying machine
and at the same time to be provided with a label, so that this has been done so far
necessary operating teams can be saved. In particular, the filing takes place
of the trays on a table just above the drying machine so that the stacked
Sheet metal exposed to the heat emitted by the machine
stay,
after-dried and thus protected from rusting, hence now also alloyed
Sheets can be manufactured in stock.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung
beispielsweise in Abb. i und 2 in Seiten- und Vorderansicht dargestellt. Abb.
3 und 4 sind entsprechende Ansichten der Stapelungs- und Kennzeichnungseinrichtung
in größerem Maßstabe.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing, for example in Figs. I and 2 in side and front views. Figs. 3 and 4 are corresponding views of the stacking and marking device on a larger scale.
Hinter den letzten Förderwalzen i, i einer Blechtafeltrocknungsmaschine
2, befindet sich ein aus Stäben 3 gebildeter Korb und an dessen oberem
Ende ein Zugwalzenpaar 4, 4a. Die Walze 4 erhält ihren Antrieb mittels Kettengetriebes
17, 17a von einer der Maschinenwalzen i, und die Gegenwalze 4 a ruht unter der Wirkung
einer sie gegen die Walze 4 leicht anpressenden Feder in einem Gleitlager 511 am
Ende eines über der Maschine 2 angebrachten Tisches 5. Die von den Zugwalzen
4, 4' geförderten Bleche gelangen in einen über diesen angeordneten, in der Richtung
auf die Trocknungsmaschine 1, 2 schräg ansteigenden Schacht, dessen Wände von Stäben
6, 6a gebildet werden. Der Schacht mündet vor einem in einem Aufsatzgestell
7 der Maschine gelagerten Förderwalzenpaar8,8#". Dieunterefestliegende Walze
8a erhält ihren Antrieb mittels Kettengetriebes 9, g#I von einer der Maschinenwalzen
r; a
die obere Walze 8 liegt in Gleitlagern 7 .
Beide sind mit
einem Gummimantel überzogen, um eine sichere Mitnahme der Bleche zu gewährleisten,
und leicht auswechselbar. Im dargestellten Beispiel sind die Walzen aus einzelnen
Rollen zusammengesetzt. Eine dieser Rollen trägt in einer Umfangsrille i:o eine
über dem Umfang der Walze 8 vorstehende Stempelplatte ii, die bei Drehung
der Walze in den Bereich einer an einem Steg 12 des Aufsatzes 7
drehbar und
ausschwingbar aufgehängten Einfärbewalze 13 gelangt. Die mit Filz bezogene Holzwalze
13 wird von einem in Art eines Tropfölers ausgebildeten Vorratsbehälter 18 mit Farbe
versehen, die die Stempelplatte i i bei ihrem Vorbeigang an der Walze 13 abstreicht.
Die Stempelplatte ist zweckmäßig als Rahmenscharnier ausgebildet, um im Bedarfsfalle
leicht ausgewechselt werden zu können. In der Förderrichtung der Bleche hinter den
Walzen 8, 8a sind Rollen 14 derart schwingend gelagert, daß sie sich unter
ihrem Eigengewicht vor den Durchgangsspalt zwischen den Walzen 8,
8a legen, also den Weg der Bleche sperren. Hierzu sitzen die Rollen 14 an
Hebeln 15, die um die Welle der Walze 8 drehbar sind und gegebenenfalls Gegengewichte
16 tragen. Die aus der Trocknungsmaschine 1, 2 kornmenden Bleche steigen im Korb
3 hoch, werden von den Walzen 4, 4a erfaßt und in den Schacht 6, 6a
überführt. Die an dessen Ausgang befindlichen Walzen 8, 8a ziehen die Bleche
aus dem Schacht heraus und zwischen sich hindurch, wobei eine jede Tafel durch Abdruck
der Stempelplatte ir mit einer Kennzeichnung versehen wird. Beim Austritt aus den
Walzcn 8, 8a stoßen die Bleche gegen die Rollen 14, heben diese an und lassen
sie beim Weitergalig über sich hinwegrollen, bis die Rollen die Hinterkante. des
Bleches gegen die untere Walze 8a drücken, wodurch dieses gezwungen _wird, sich
senkrecht herabzusenken, also parallel mit dem Ablegetisch 5 auf diesen herunterzufallen.
Hierbei ist wichtig, daß sich der Ablegetisch über der heißen Trocknungsmaschine
befindet, denn dadurch erfährt der Blechstapel eine gründliche Nachtrocknung.Behind the last conveyor rollers i, i of a sheet metal drying machine 2, there is a basket formed from bars 3 and at its upper end a pair of pulling rollers 4, 4a. The roller 4 receives its drive by means of chain gears 17, 17a from one of the machine rollers i, and the counter roller 4a rests under the action of a spring which gently presses it against the roller 4 in a slide bearing 511 at the end of a table 5 attached above the machine 2. The metal sheets conveyed by the pulling rollers 4, 4 'arrive in a shaft arranged above them and rising obliquely in the direction of the drying machine 1, 2, the walls of which are formed by bars 6, 6a. The shaft ends in front of a pair of conveyor rollers 8, 8 "" mounted in an attachment frame 7 of the machine. The lower roller 8a is driven by a chain gear 9, g # I from one of the machine rollers r; a the upper roller 8 lies in slide bearings 7. Both are with a rubber jacket coated to ensure a safe entrainment of the sheets, and easily replaceable in the illustrated example, the rollers are composed of individual rollers one of these rollers wears i in a circumferential groove.:. o ii a protruding above the periphery of the roller 8 stamp plate When the roller rotates, it reaches the area of an inking roller 13 that is rotatably and swingably suspended on a web 12 of the attachment 7. The wooden roller 13 covered with felt is provided with paint by a storage container 18 designed in the manner of a drip oiler, which the stamp plate ii as it passes by on the roller 13. The stamp plate is expediently designed as a frame hinge in order to allow the B Can be easily exchanged if necessary. In the conveying direction of the sheets behind the rollers 8, 8a, rollers 14 are mounted such that they swing under their own weight in front of the passage gap between the rollers 8, 8a , thus blocking the path of the sheets. For this purpose, the rollers 14 sit on levers 15 which can be rotated around the shaft of the roller 8 and, if necessary, carry counterweights 16. The sheets graining from the drying machine 1, 2 rise up in the basket 3 , are grasped by the rollers 4, 4a and transferred into the shaft 6, 6a. The rollers 8, 8a located at its exit pull the sheets out of the shaft and through between them, each plate being provided with an identification by imprinting the stamp plate ir. When exiting from the rollers 8, 8a, the metal sheets strike against the rollers 14, lift them up and let them roll over them as they continue to roll until the rollers reach the rear edge. of the sheet press against the lower roller 8a, which forces it to lower itself vertically, that is to say to fall down parallel to the laying table 5 on the latter. It is important here that the delivery table is located above the hot drying machine, because this will allow the stack of sheets to undergo thorough subsequent drying.