DE4244938C2

DE4244938C2 - Spark erosion machine using electrical discharge between electrode and workpiece

Info

Publication number: DE4244938C2
Application number: DE4244938A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Takeuchi; Yoshiro Nakayama
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1991-07-12
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2012-07-11

Abstract

The machine includes a memory (21) which stores programs to control the machining process and a selection unit (22) to acitvate the desired program. A switching unit (25) controls a machining condition-alteration function. An operating unit (26) alters the machining condition-alteration programme corresp. to the machining conditions, which are carried out in reaction to a signal from the switching unit (25). The machining is carried out by the machining control unit (27) corresp. to the machining conditions, which were altered by the operating unit (26). A further memory (24) is provided for storing the machining condition-alteration programmes.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstücks, bei welchen die Bearbeitung durch eine elektrische Entladung zwischen einer Elektrode und einem Werkstück durchgeführt wird, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur funkenerosiven Bearbeitung eines Werkstücks, bei welchen aufgrund der automatischen Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten und aufgrund einer automatischen Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten, entsprechend Bearbeitungsregeln, es nicht erforderlich ist, daß Bearbeitungsparameter eingestellt werden müssen, so daß einfach eine kontinuierliche Bearbeitung ausgeführt werden kann, selbst wenn es zahlreiche Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke, usw. für ein Werkstück gibt.The invention relates generally to a method and Device for EDM machining a workpiece, at which the processing by an electrical discharge between an electrode and a workpiece and in particular a method and an apparatus for EDM machining of a workpiece, for which due to the automatic recovery of processing data and due to an automatic generation of Machining condition columns, according to machining rules, it is not necessary to set machining parameters must be so that simply continuous processing can be run even if there are numerous combinations the surface processing roughness, the workpiece thickness, etc. for a workpiece there.

Bei einer Art von Draht-Funkenerosionsvorrichtungen müssen die Bearbeitungsbedingungen vorher eingestellt werden. Typischerweise werden die Bearbeitungsbedingungen durch eine Bearbeitungsbedingungstabelle zur Verfügung gestellt. Üblicherweise wird die Bearbeitungsbedingungstabelle manuell eingegeben, und zwar durch eine Bedienungsperson über eine Tastatur, und wird auf dieselbe Weise geändert. Typischerweise ist die Bearbeitungsbedingungstabelle entsprechend anwendbarer Parameter organisiert, beispielsweise Werkstückmaterialien, Drahtdurchmesser, Werkstückdicke, usw. Für jeden der Parameter ist eine Auswahl aus mehreren Werten möglich, und zur Verhinderung eines Drahtbruches kann ein geeigneter Wert ausgewählt werden. Auch Bedingungen wie eine verjüngende Bearbeitung und eine abgestufte Werkstückbearbeitung können in den Bearbeitungsbedingungstabellen beschrieben sein. SKD-11, WC- Co, Kupfer, Graphit usw. stellen Beispiele für Werkstückmaterialien dar. Beispiele für den Drahtdurchmesser sind Durchmesser von 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3 usw. Beispiele für die Werkstückdicke sind 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm usw.In one type of wire EDM device, the Machining conditions can be set beforehand. The machining conditions are typically determined by a Processing condition table provided. Usually the machining condition table is manual entered by an operator via a Keyboard, and is changed in the same way. typically, the machining condition table is correspondingly more applicable Organized parameters, for example workpiece materials, Wire diameter, workpiece thickness, etc. For each of the parameters you can choose from several values, and for Preventing a wire break can be an appropriate value to be selected. Even conditions like a rejuvenating one Machining and graded workpiece machining can be done in be described in the machining condition tables. SKD-11, toilet Co, copper, graphite, etc. are examples of Workpiece materials. Examples of the wire diameter are diameters of 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, etc. Examples for the workpiece thickness are 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm etc.

Abhängig von der gewünschten Bearbeitungs-Oberflächen-Rauhigkeit gibt es mehrere Bearbeitungsbedingungsmuster, beispielsweise eine Bearbeitung in einem Durchlauf, eine Bearbeitung in zwei Durchlaufen, in drei Durchlaufen usw. Fig. 15 zeigt ein Beispiel einer Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung in einem. Durchlauf. Fig. 16 zeigt ein Beispiel für eine Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung mit mehreren Durchlaufen. Auf jede Bearbeitungsbedingung wird ein numerischer Wert auf der Grundlage anwendbarer Einheiten angewendet. Die numerischen Werte für eine Gruppe aus mehreren Bearbeitungsbedingungen, die bei einer vorgegebenen Rauhigkeit einsetzbar sind, können in einer Numerik-Steuereinheit gespeichert sein.Depending on the desired machining surface roughness, there are several machining condition patterns, for example, one-pass machining, two-pass machining, three-pass machining, etc. Fig. 15 shows an example of a machining condition table for one-machining. Run. Fig. 16 shows an example of a machining condition table for a machining with a plurality of passing through. A numerical value based on applicable units is applied to each machining condition. The numerical values for a group of several machining conditions that can be used with a predetermined roughness can be stored in a numerical control unit.

Die Bearbeitungsbedingungen (und ein Beispiel für anwendbare Einheiten) können beispielsweise die nachstehenden acht Faktoren umfassen:
Vo (Spannungsauswahl):
Umschalten zur Auswahl der Spaltspannung, wenn keine Last anliegt (V);
Ip (Leistungseinstellung):
Umschaltung zur Auswahl des Spitzenstroms zwischen den Spalten (A);
OFF (Ausschaltzeit):
Umschalten zur Änderung der Ausschaltzeit (psec.);
WS-(Drahtzufuhrgeschwindigkeit):
Umschalten zur Einstellung der Drahtzufuhrgeschwindigkeit (m/min);
WT (Drahtspannung):
Umschalten zur Einstellung der Drahtspannung (g);
LQ (Fluß des dialektischen Fluids):
Umschaltung zur Einstellung des Flusses des dielektrischen Fluids (l/min);
LR (spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluids):
Umschaltung zur Einstellung des spezifischen Widerstands des dielektrischen Fluids (Ωcm);
VC (Durchschnittliche Bearbeitungsspannung):
Umschaltung zur Einstellung der durchschnittlichen Bearbeitungsspannung auf einen Zielwert bei der Bearbeitung mit optimaler Zufuhrrate (V).Processing conditions (and an example of applicable units) can include, for example, the following eight factors:
Vo (voltage selection):
Switch to select the gap voltage when there is no load (V);
Ip (power setting):
Switching to select the peak current between the columns (A);
OFF (switch-off time):
Switch to change the switch-off time (psec.);
WS (wire feed speed):
Toggle to set wire feed speed (m / min);
WT (wire tension):
Switch over to adjust the wire tension (g);
LQ (flow of dialectic fluid):
Switching to adjust the flow of the dielectric fluid (l / min);
LR (dielectric fluid resistivity):
Switchover for setting the specific resistance of the dielectric fluid (Ωcm);
VC (average machining voltage):
Switching over to setting the average machining voltage to a target value during machining with an optimal feed rate (V).

Fig. 17 ist eine schematische Ansicht mit einer Darstellung des Aufbaus einer konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung, in welcher die Bezugsziffer 1 eine Drahtelektrode bezeichnet, die Bezugsziffer 2 ein Werkstück, 3 eine Auswahlschaltung, 4 eine Umschalt-Schaltung (Fertigbearbeitungsschaltung), 5 einen Widerstand, 6 einen automatischen Spannungsregler, 7 eine Steuerschaltung, eine Oszillatorschaltung, eine Logikschaltung, und 8 eine Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung. Fig. 17 is a schematic view showing the construction of a conventional wire EDM machine in which reference numeral 1 denotes a wire electrode, 2 a workpiece, 3 a selection circuit, 4 a switching circuit (finishing circuit), 5 a Resistor, 6 an automatic voltage regulator, 7 a control circuit, an oscillator circuit, a logic circuit, and 8 a machining condition setting circuit.

Bei der Draht-Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung wird zwischen die Drahtelektrode und das Werkstück 2 eine Spannung angelegt, und durch schnelles Schalten eines Leistungstransistors in der Auswahlschaltung 3 entsteht ein elektrischer Entladungsimpuls.In the wire electric discharge machining apparatus, a voltage is applied between the wire electrode and the workpiece 2 , and an electrical discharge pulse is generated by quickly switching a power transistor in the selection circuit 3 .

Fig. 18 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus der in Fig. 17 gezeigten Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung 8, wobei die Bezugsziffer 11 einen Speicher zum Speichern einer grundlegenden Gruppe von Bearbeitungsbedingungen bezeichnet, 12 eine Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung zum Aufrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher 11, 13 einen Speicher für die zeitweilige Speicherung der Bearbeitungsbedingungen, die durch die Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung 12 aufgerufen und ausgewählt wurden, und 17 eine Bearbeitungseinrichtung für eine Bearbeitung entsprechend den zeitweilig in dem Speicher 13 gespeicherten Bearbeitungsbedingungen. Fig. 18 is a schematic diagram showing the construction of the machining condition setting circuit 8 shown in Fig. 17, wherein reference numeral 11 denotes a memory for storing a basic group of machining conditions, 12 a machining condition calling / selecting device for calling and selecting suitable machining conditions from the memory 11 , 13 a memory for temporarily storing the machining conditions which have been called up and selected by the machining condition call / selector 12 , and 17 a machining device for machining in accordance with the machining conditions temporarily stored in the memory 13 .

Bearbeitungsbedingungsdaten, beispielsweise Drahtelektroden- Materialien und -Durchmesser, Werkstückmaterialien und -dicke, und Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit werden in dem Speicher 11 gespeichert. Geeignete Bearbeitungsbedingungen werden aus dem Speicher 11 durch die Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung 12 auf die nachstehend angegebene Weise aufgerufen und ausgewählt. Bei einen Verfahren wird eine Bearbeitungsbedingungs-Gruppenzahl manuell durch eine Bedienungsperson unter Verwendung einer Anzeigeeinrichtung einer Steuereinheit festgelegt, und die entsprechenden, gespeicherten Bearbeitungsbedingungen werden aus dem Speicher 11 abgerufen. Allerdings können mit diesem Verfahren nicht zur selben Zeit mehrere Gruppen von Bearbeitungsbedingungen aufgerufen werden. Falls es erforderlich ist, daß die Bearbeitungsbedingungen von Momentanbedingungen zu neuen Bedingungen hin automatisch geändert werden, so werden die nachstehenden beiden verfahren verwendet. Bei einem Verfahren wird bei einem NC-Programm eine Bearbeitungsbedingungs- Gruppenzahl eingestellt. Wenn das Programm eine neue Gruppe identifiziert, werden hierdurch die entsprechenden, vorgespeicherten Bearbeitungsbedingungen abgerufen. Bei dem anderen Verfahren wird eine Funktion für automatisches Abtragungsschneiden verwendet, wobei eine derartige Funktion in der Mehrfachbearbeitung eines Werkstücks besteht, und jede dieser Bearbeitungen unter unterschiedlichen, vorbestimmten, manuell eingegebenen Bedingungen abläuft. Im einzelnen werden für jeden Schnitt Bearbeitungsparameter vorher eingegeben, unter Verwendung einer Anzeigevorrichtung, und ihnen wird eine Gruppenzahl für jeden der automatischen Abtragungsschneidvorgänge zugeordnet. Im Ergebnis können Abtragungsschneidbedingungen, Offset, Bearbeitungsbedingungs- Gruppenzahl und Bearbeitungsgeschwindigkeit automatisch ausgewählt und abgerufen werden, und die Bearbeitung durchgeführt werden. Obwohl eine automatische Auswahl erfolgt, liegen allerdings die Bedingungen in jeder Gruppe fest, nämlich als die vorher von der Bedienungsperson eingegebenen Werte, und es ist nicht möglich, jede Bedingung einzeln zu andern.Machining condition data such as wire electrode materials and diameters, workpiece materials and thickness, and surface machining roughness are stored in the memory 11 . Suitable machining conditions are called up and selected from the memory 11 by the machining condition call / selector 12 in the following manner. In one method, a machining condition group number is manually set by an operator using a display of a control unit, and the corresponding stored machining conditions are retrieved from the memory 11 . However, this method cannot call up several groups of machining conditions at the same time. If it is necessary to automatically change the machining conditions from current conditions to new conditions, the following two methods are used. In one method, a machining condition group number is set in an NC program. If the program identifies a new group, the corresponding, pre-stored processing conditions are called up. In the other method, an automatic ablation cutting function is used, such a function being the multiple machining of a workpiece, and each of these machining operations being carried out under different, predetermined, manually entered conditions. Specifically, machining parameters are previously input for each cut using a display device and assigned a group number for each of the automatic ablation cutting operations. As a result, ablation cutting conditions, offset, machining condition group number and machining speed can be automatically selected and retrieved, and the machining can be carried out. However, although an automatic selection is made, the conditions in each group are fixed as the values previously entered by the operator, and it is not possible to change each condition individually.

Fig. 19 ist ein Flußdiagramm mit einer Darstellung des Betriebsablaufs der Einstellung von Bearbeitungsbedingungen bei der konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung. Zunächst werden ein Werkstück und eine Bearbeitungsform festgelegt (Schritt S-1). Dann wird die Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit festgelegt (Schritt S-2). Entsprechend der Werkstückdicke und dem minimalen Eckenradius wird eine Drahtelektrode ausgewählt (Schritt S-3). Entsprechend dem Werkstück, der Bearbeitungsform, usw. wird eine Aufspannvorrichtung ausgewählt (Schritt S-4). Es wird beurteilt, ob eine zweite Bearbeitung erforderlich ist, entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, usw. (Schritt S-5). Falls erforderlich, werden Bedingungen für eine zweite Bearbeitung ausgewählt (Schritt S-6). Sollte dies nicht erforderlich sein, so wird eine Maxialgeschwindigkeitsbedingung ausgewählt (Schritt S-7). Die in dem Schritt S-5 oder S-7 ausgewählten Bearbeitungsbedingungen werden eingestellt (Schritt S-8). Es wird beurteilt, ob es erforderlich ist, die Bearbeitungsbedingungen zu andern, in Folge instabiler Faktoren (einer abgestuften Werkstückbearbeitung, einer verjüngenden Bearbeitung, usw.) (Schritt S-9). Falls erforderlich, wird auf Bearbeitungsbedingungen entsprechend der instabilen Faktoren zurückgegriffen (Schritt S-10). Die Bearbeitungsbedingungen werden durch die Bearbeitungsdaten, auf welche Bezug genommen wird, geändert (Schritt S-11). Erforderliche Daten werden unter fünfzehn Arten von Daten für Bearbeitungsbedingungen ausgewählt, unter Verwendung einer Bearbeitungsbedingungs-Gruppenanzeige der numerischen Steuereinheit, und die Bearbeitungsbedingungen werden geändert. Dann, oder nach dem Schritt S-9, falls es nicht erforderlich ist, die Bearbeitungsbedingungen zu andern, beginnt die Bearbeitung (Schritt S-12). Es wird beurteilt, ob die Bearbeitung stabil ist (Schritt S-13). Ist sie instabil, oder besteht beispielsweise eine Gefahr, daß der Draht zerschnitten wird, so werden die Bearbeitungsbedingungen im Schritt S-11 geändert, der wiederholt wird, bis die Bearbeitung stabil wird. Fig. 19 is a flowchart showing the operation of setting machining conditions in the conventional wire EDM machine. First, a workpiece and a machining shape are determined (step S-1). Then the surface roughness is determined (step S-2). A wire electrode is selected according to the workpiece thickness and the minimum corner radius (step S-3). A fixture is selected according to the workpiece, the machining shape, etc. (step S-4). It is judged whether a second machining is necessary in accordance with the surface machining roughness, etc. (step S-5). If necessary, conditions for a second processing are selected (step S-6). If this is not necessary, a maximum speed condition is selected (step S-7). The machining conditions selected in step S-5 or S-7 are set (step S-8). It is judged whether it is necessary to change the machining conditions due to unstable factors (graded workpiece machining, taper machining, etc.) (step S-9). If necessary, machining conditions according to the unstable factors are used (step S-10). The machining conditions are changed by the machining data referred to (step S-11). Required data is selected from fifteen kinds of data for machining conditions using a machining condition group display of the numerical control unit, and the machining conditions are changed. Then, or after step S-9, if it is not necessary to change the machining conditions, the machining starts (step S-12). It is judged whether the processing is stable (step S-13). If it is unstable or, for example, there is a risk that the wire will be cut, the machining conditions are changed in step S-11, which is repeated until the machining becomes stable.

Bei der wie voranstehend angegeben aufgebauten konventionellen Draht-Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung müssen die Bearbeitungsbedingungen durch eine Bedienungsperson zur Erziehung einer kostengünstigen Bearbeitung oder einer stabilen Bearbeitung ohne einen Drahtbruch manuell geändert werden. Dies schließt eine schnelle Bearbeitung aus. Darüber hinaus ist Erfahrung in der Bearbeitung mit der Maschine erforderlich.In the conventional one constructed as mentioned above Wire EDM processing equipment must Processing conditions by an operator Raising an inexpensive edit or a stable one Machining can be changed manually without a wire break. This precludes quick processing. Beyond that Experience in machining with the machine required.

Fig. 20 ist eine schematische Ansicht mit einer Darstellung einer konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung, in welcher die Bezugsziffer 51 eine Drahtelektrode bezeichnet, 52 ein Werkstück, 53 einen Tisch, 54 einen X-Achsen-Motor, 55 einen Y-Achsen-Motor, 56 eine Bearbeitungs-Stromversorgung, und 57 eine Hauptsteuereinheit. Fig. 20 is a schematic view showing a conventional wire electrical discharge machining apparatus, in which reference numeral 51 denotes a wire electrode, 52 a workpiece, 53 a table, 54 an X-axis motor, 55 a Y-axis motor , 56 a machining power supply, and 57 a main control unit.

Zwischen die Drahtelektrode 51 und das Werkstück 52 wird eine Impulsspannung von der Bearbeitungs-Stromversorgung 56 angelegt, und es tritt eine elektrische Entladung auf. Der X-Achsen-Motor 54 und der Y-Achsen-Motor 55 werden zur Bearbeitung gewünschter Außenkonturen bewegt, gesteuert durch die Hauptsteuereinheit 57. A pulse voltage from the machining power supply 56 is applied between the wire electrode 51 and the workpiece 52 , and an electrical discharge occurs. The X-axis motor 54 and the Y-axis motor 55 are moved to machine desired outer contours, controlled by the main control unit 57 .

Die Hauptsteuereinheit 57 kontrolliert ebenfalls die Bearbeitungs-Stromversorgung 56. Erforderliche Parameter für die Bearbeitung sind die elektrischen Bedingungen der Bearbeitungs- Stromversorgung, die Tischbewegungsgeschwindigkeit, und der Offset-Betrag zur Vergrößerung oder Verringerung programmierter Formen, usw.The main control unit 57 also controls the machining power supply 56 . The parameters required for machining are the electrical conditions of the machining power supply, the table movement speed, and the offset amount for increasing or decreasing programmed shapes, etc.

Fig. 21 zeigt ein Beispiel für ein Werkstück. Es gibt zahlreiche Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke, usw., wie in der Figur dargestellt. Daher müssen zahlreiche Bearbeitungsparameter für ein Werkstück eingestellt werden. Die Bearbeitungsparameter werden durch die Hauptsteuereinheit 57 eingestellt. Die Bearbeitungsparameter werden nämlich entsprechend jeder Kombination der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke, usw. in einer Anzeigevorrichtung der Hauptsteuereinrichtung 57 eingestellt. Die Bezugszeichen 3S, 6S und 12S in der Figur bezeichnen eine Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit. 6S bezeichnet eine gröbere Rauhigkeit als 3S, und 12S bezeichnet eine noch gröbere Rauhigkeit als 6S. Fig. 21 shows an example of a workpiece. There are numerous combinations of surface finish roughness, workpiece thickness, etc. as shown in the figure. Therefore, numerous machining parameters have to be set for a workpiece. The machining parameters are set by the main control unit 57 . Namely, the machining parameters are set in accordance with each combination of the surface machining roughness, the workpiece thickness, etc. in a display device of the main control device 57 . The reference numerals 3 S, 6 S and 12 S in the figure indicate a surface processing roughness. 6S denotes a coarser roughness than 3S, and 12S denotes an even coarser roughness as 6S.

Bei der konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung werden wie voranstehend angegeben die Bearbeitungsbedingungen eingestellt, und unter Verwendung der Anzeigevorrichtung der Hauptsteuereinheit 57 müssen zahlreiche Bearbeitungsparameter vorher eingestellt werden. Daher ist viel Zeit zur Vorbereitung der Bearbeitung erforderlich, und es können Fehler auftreten. Weiterhin ist es sehr kompliziert, zahlreiche Bearbeitungsparameter einzustellen, und die Bearbeitungsparameter müssen mehrfach für ein Werkstück eingestellt werden. Darüber hinaus kann nur eine kleine, begrenzte Anzahl an Bearbeitungsparameter-Kombinationen zur Auswahl und Verwendung gespeichert werden. Daher ist der Bearbeitungsvorgang mühsam.In the conventional wire EDM machine, as described above, the machining conditions are set, and using the display of the main control unit 57 , numerous machining parameters have to be set beforehand. Therefore, it takes a lot of time to prepare for editing and errors can occur. Furthermore, it is very complicated to set numerous machining parameters, and the machining parameters have to be set several times for a workpiece. In addition, only a small, limited number of machining parameter combinations can be saved for selection and use. Therefore, the machining process is tedious.

EP 491 958 A1 beschreibt einen Impulsgenerator für eine Funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung mit einem Speicher zum Speichern von Daten, mit einer Diagnoseeinheit zur Feststellung eines Bearbeitungszustandes und mit einer Berechnungseinrichtung zur Änderung einer Pulsbreite. Entsprechend seiner Bearbeitungsinformation kann eine Änderung der Impulsbreite vorgenommen werden.EP 491 958 A1 describes a pulse generator for a Electrical discharge machining device with a memory for Storage of data with a diagnostic unit for detection a processing state and with a calculation device to change a pulse width. According to his Machining information can change the pulse width be made.

JP-64-123644 beschreibt eine Vorrichtung zum Korrigieren eines Arbeitsparameters bei einer Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung. Über eine Arbeitsbedingungs- Einstelleinrichtung kann ein bestimmter Arbeitsparameterwert eingestellt werden. Dieser eingestellte Arbeitsparameterwert kann durch eine Änderungsvorrichtung, auf der Grundlage eines Indexwertes abgeändert werden, wobei der Indexwert von einer Einstelleinrichtung mit einem Einstellknopf eingestellt wird. Die Vorrichtung erlaubt somit die Einstellung eines einzelnen Arbeitsparameterwertes.JP-64-123644 describes an apparatus for correcting one Work parameters in a spark erosion Processing apparatus. About a working condition Adjustment device can have a certain working parameter value can be set. This set working parameter value can by a change device, based on a Index values are changed, the index value of one Adjustment device is set with an adjustment button. The device thus allows the adjustment of an individual Working parameter value.

Die US 4,980,532 A beschreibt eine Bearbeitungszeitabschätzvorrichtung, um einen Funkenerosionsmaschinenbetrieb zu überwachen. Eine Bearbeitungszeitperiode wird mit hoher Genauigkeit abgeschätzt. Die Schätzvorrichtung erlaubt es, daß eine Bearbeitungszeitperiode, die in Übereinstimmung mit Bearbeitungsbedingungen festgelegt wurde, in Hinblick auf eine Mehrzahl von Bearbeitungszuständen abgeändert wird. Maschinenzustandsdaten schließen Daten ein, die einen Werkstückbereich, Werstückvolumen, etc. beschreiben.US 4,980,532 A describes one Machining time estimator to one Monitor EDM machine operation. A Processing time period is estimated with high accuracy. The estimator allows one Processing time period in accordance with Machining conditions were set with a view to a A plurality of processing states is changed. Machine condition data includes data that one Describe workpiece area, workpiece volume, etc.

Die US 4,559,434 A beschreibt eine Funkenerosionsvorrichtung, bei der vorab in einem Speicher Sätze von Bearbeitungsbedingungen in Abhängigkeit von Werkstückmaterialien und Dicke abgespeichert werden. Zum Zeitpunkt einer Bearbeitung wird einer dieser Sätze von Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher ausgelesen und eine Bearbeitung wird in Übereinstimmung mit diesem Satz von Bearbeitungsbedingungen ausgeführt.US 4,559,434 A describes a spark erosion device in of the processing conditions in advance in a memory Depends on workpiece materials and thickness saved become. At the time of editing, one of these sentences read out of processing conditions from the memory and a Editing is done in accordance with this set of Machining conditions carried out.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstückes bereitzustellen, wobei die Vorbereitung für eine Bearbeitung in kurzer Zeit exakt vorgenommen werden kann und eine kontinuierliche Bearbeitung eines Werkstückes auf einfache Weise ausgeführt werden kann.It is an object of the present invention, a method and a device for EDM machining a workpiece provide, preparing for editing in can be made exactly in a short time and a continuous machining of a workpiece in a simple way can be executed.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zum Steuern einer Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstücks mit den folgenden Schritten gelöst: automatische Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten aus einer Bearbeitungsdaten- Speichereinrichtung (58) entsprechend festgelegter Bearbeitungsparameter, Auswahl von Bearbeitungsregeln aus einer Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) entsprechend den Bearbeitungsparametern, Anordnen der wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten entsprechend den ausgewählten Bearbeitungsregeln in einer Reihenfolge für die Bearbeitung, automatisches Verarbeiten der angeordneten Daten, Erstellung zumindest einer Bearbeitungsbedingungs-Spalte mit zumindest einer Bearbeitungsbedingung, und Durchführung der Bearbeitung gemäß der zumindest einen Bearbeitungsbedingungs-Spalte.This object of the invention is achieved by a method for controlling a device for EDM machining a workpiece with the following steps: automatic retrieval of machining data from a machining data storage device ( 58 ) according to defined machining parameters, selection of machining rules from a machining rule storage device ( 61 ) in accordance with the processing parameters, arranging the retrieved processing data in accordance with the selected processing rules in a sequence for processing, automatic processing of the arranged data, creating at least one processing condition column with at least one processing condition, and performing the processing in accordance with the at least one processing condition column.

Bei dem Funkenerosions-Bearbeitungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung werden bestimmte Bearbeitungsdaten automatisch aus einer Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung wiedergewonnen, die zum Speichern von Bearbeitungsdaten entsprechend bestimmter Parameter dient, wobei die wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung entsprechend Bearbeitungsregeln angeordnet sind, die entsprechend bestimmter Parameter ausgewählt werden, und zwar aus einer Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und wobei Parameter wie beispielsweise ein Offset-Betrag usw. automatisch betätigt werden können, und Bearbeitungsbedingungs-Spalten erzeugt werden.In the EDM machining method according to the The present invention will use certain machining data automatically from a processing data storage device recovered for storing machining data serves according to certain parameters, the recovered machining data in the order of Machining are arranged according to machining rules that selected according to certain parameters, namely from a processing rule storage device for storage of editing rules, and taking parameters such as an offset amount, etc. can be operated automatically, and Machining condition columns are created.

Diese Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstücks gelöst, enthaltend:
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten wie beispielsweise elektrische Bedingungen, Tischbewegungsgeschwindigkeit, Spalt der elektrischen Entladung, usw., eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) entsprechend bestimmten Bearbeitungsparametern wie beispielsweise Drahtelektroden, Werkstückmaterialien und -dicke, usw. aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung, eine Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung (61) zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und eine Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung (60), zur Erzeugung zumindest einer Bearbeitungsbedingungs- Spalte, durch Anordnung der Bearbeitungsdaten in einer Bearbeitungs-Reihenfolge, entsprechend den aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) ausgewählten Bearbeitungsregeln, und um Bearbeitungsparameter automatisch auszuführen.This object is further achieved by a device for the electrical discharge machining of a workpiece, comprising:
machining data storage means for storing machining data such as electrical conditions, table moving speed, gap of electrical discharge, etc., machining data retrieval means ( 59 ) for automatically retrieving certain machining data from the machining data storage means ( 58 ) according to certain machining parameters such as wire electrodes, Workpiece materials and thickness, etc. from the machining data storage device, a machining rule storage device ( 61 ) for storing machining rules, and a machining condition column generation device ( 60 ) for generating at least one machining condition column by arranging the machining data in a machining Order, in accordance with the machining rules selected from the machining rule storage device ( 61 ), and in order to automatically execute machining parameters.

Parameter wie Offset-Betrag usw. können dabei automatisch betätigt werden. Parameters such as offset amount etc. can be done automatically be operated.

Die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung gewinnt automatisch die Bearbeitungsdaten aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung wieder durch einen Wiedergewinnungsbefehl, der Wiedergewinnungsfaktoren umfaßt (Drahtelektroden, Werkstückmaterialien, und -dicke, Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit), sowie Bearbeitungsbedingungs-Spaltennummern.The machining data recovery device wins automatically the processing data from the Machining data storage device again by a Recovery command that includes recovery factors (Wire electrodes, workpiece materials and thickness, Surface processing roughness), and Processing condition column numbers.

Bei dem Funkenerosions-Bearbeitungsverfahren und der zugehörigen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung werden bestimmte Bearbeitungsdaten, die sich auf die Drahtelektrode, die Werkstückmaterialien und die Werkstückdicke, usw. beziehen, automatisch aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung durch die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnen. Bearbeitungsregeln werden ausgewählt entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit usw. aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung. Die durch die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten werden in der Reihenfolge der Bearbeitung entsprechend den ausgewählten Bearbeitungsregeln angeordnet, und Parameter wie beispielsweise der Offset-Betrag werden automatisch eingestellt. Dies fuhrt dazu, daß Bearbeitungsparameter nicht unter Verwendung der Anzeigevorrichtung der Hauptsteuereinheit eingestellt werden müssen, und daß selbst dann, wenn es viele Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke usw. für ein Werkstück gibt, die Bearbeitungsparameter einfach durch Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen eingestellt werden können. Die Bearbeitungsdaten können automatisch durch den Wiedergewinnungsbefehl wiedergewonnen werden, welcher die Wiedergewinnungsfaktoren und die Bearbeitungsbedingungs- Spaltenzahlen enthält. Dies führt dazu, daß die Bearbeitungsparameter durch NC-Daten eingestellt werden können, die außerhalb der Maschine erzeugt werden. Somit kann die Vorbereitung für die Bearbeitung in kurzer Zeit und exakt ausgeführt werden kann, und Mehrfachbearbeitungsbedingungs- Spalten können einfach erzeugt werden, so daß einfach eine kontinuierliche Bearbeitung ausgeführt werden kann.In the EDM machining process and the related one Devices according to the present invention are determined Machining data referring to the wire electrode Refer to workpiece materials and workpiece thickness, etc. automatically from the processing data storage device the machining data recovery device recovered. Editing rules are selected according to the surface processing roughness etc. from the Processing rule storage means. The through the Machining data recovery device recovered Processing data are in the order of processing arranged according to the selected processing rules, and Parameters such as the offset amount automatically set. This leads to Machining parameters not using the Display device of the main control unit can be set need, and that even if there are many combinations of Surface processing roughness, workpiece thickness, etc. for a workpiece, simply passes through the machining parameters Machining condition column numbers can be set. The processing data can be automatically by the Recovery command, which is the Recovery factors and the machining condition Contains column numbers. This leads to the fact that Machining parameters can be set using NC data, generated outside the machine. Thus, the Preparation for processing in a short time and precisely can be executed and multiple machining conditions Columns can easily be created so that simply a continuous processing can be carried out.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigten: The invention is illustrated below in the figures Described embodiments described, from which further advantages and features emerge. It showed:

Fig. 9 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung des Aufbaus einer Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Figure 9 is a schematic view showing the structure of a wire electrical discharge machining apparatus according to a preferred embodiment of the invention.

Fig. 10 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung eines Vorgangs zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 10 is a flowchart showing a process condition column creation process according to the present invention;

Fig. 11 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung eines Bearbeitungsvorgangs unter Verwendung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsbedingungs-Spalten; FIG. 11 is a flow chart showing a processing procedure using the inventive processing condition column;

Fig. 12 eine Tabelle mit einer Darstellung eines Beispiels fair Bearbeitungsdaten; FIG. 12 is a table with a fair representation of an example processing data;

Fig. 13 eine Tabelle mit einer Darstellung eines Beispiels für Bearbeitungsregeln; Fig. 13 is a table with a representation of an example of processing rules;

Fig. 14 eine Tabelle mit einer Darstellung eines Beispiels für Bearbeitungsbedingungs-Spalten; Figure 14 is a table with a representation of an example of processing condition column.

Fig. 15 ein Beispiel für eine Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung in einem Durchlauf in einer konventionellen Funkenerosions-Bearbeitungsmaschine; Figure 15 is an example of a machining condition table for machining in a single pass in a conventional electrical discharge machining machine.

Fig. 16 ein Beispiel für eine Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung mit mehreren Durchlaufen bei der konventionellen Funkenerosions-Bearbeitungsmaschine; FIG. 16 is an example of a machining condition table for a machining with a plurality of passing through in the conventional electrical discharge machining machine;

Fig. 17 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung des Aufbaus der konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung; Fig. 17 is a schematic view showing the structure of the conventional wire EDM machine;

Fig. 18 ein Blockschaltbild mit einer Darstellung des Aufbaus einer Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung bei der konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung; FIG. 18 is a block diagram showing the construction of a machining condition setting circuit in the conventional wire electrical discharge machining apparatus;

Fig. 19 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung des Betriebsablaufs der in Fig. 18 gezeigten Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung; Fig. 19 is a flowchart showing the operation of the machining condition setting circuit shown in Fig. 18;

Fig. 20 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung des Aufbaus einer konventionellen Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung; und Fig. 20 is a schematic view showing the structure of a conventional wire electrical discharge machining apparatus; and

Fig. 21 ein Beispiel für ein Werkstück. Fig. 21 is an example of a workpiece.

Fig. 9 zeigt den Aufbau einer Draht-Funkenerosions- Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei die Bezugsziffer 58 eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten bezeichnet, 59 eine Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung zur automatischen Wiedergewinnung der Bearbeitungsdaten aus der Bearbeitungsdaten- Speichereinrichtung 58, die Bezugsziffer 60 eine Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung bezeichnet, um Bearbeitungsbedingungs-Spalten entsprechend der Bearbeitungsdaten zu erzeugen, die durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung 59 wiedergewonnen werden, entsprechend Bearbeitungsregeln sowie Parametern wie beispielsweise einem Offset-Betrag, usw., die automatisch betätigt werden, wobei die Bezugsziffer 61 eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungsspalten bezeichnet, und die Bezugsziffer 62 eine Bearbeitungsbedingungsspalten-Speichereinrichtung zum Speichern der Bearbeitungsbedingungs-Spalten bezeichnet, die durch die Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung 60 erzeugt werden. Fig. 9 shows the structure of a wire electrical discharge machining apparatus according to a preferred embodiment of the invention, wherein reference numeral 58 denotes a machining data memory means for storing processing data, 59 a Bearbeitungsdaten- recovering means for the automatic recovery of the processing data from the Bearbeitungsdaten- memory means 58, reference numeral 60 denotes a machining condition column generator to generate machining condition columns in accordance with the machining data retrieved by the machining data retriever 59 , machining rules and parameters such as an offset amount, etc., which are automatically operated, and the Reference numeral 61 denotes a machining rule storage device for storing machining rules for generating machining condition columns, and reference numeral 62 denotes a bear processing condition column storage means for storing the processing condition columns generated by the processing condition column generating means 60 .

Die in der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58 gespeicherten Bearbeitungsdaten werden durch die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung 59 wiedergewonnen. Die Bearbeitungsregeln werden aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung ausgewählt. In der Bearbeitungsbedingungs- Spaltenerzeugungseinrichtung 60 werden die von der Bearbeitungsdatenwiedergewinnungseinrichtung 59 wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung angeordnet, entsprechend der ausgewählten Bearbeitungsregeln, es werden Parameter wie beispielsweise ein Offset-Betrag usw. automatisch betätigt, und es werden Bearbeitungsbedingungs-Spalten erzeugt. Die erzeugten Bearbeitungsbedingungs-Spalten werden in der Bearbeitungsbedingungsspalten-Speichereinrichtung 62 gespeichert. Daraufhin werden entsprechend der Bearbeitungsfrequenz die Bearbeitungsdaten wie beispielsweise elektrische Bedingungen, Offset-Betrag, Tischbewegungsgeschwindigkeit usw. aus dem Bearbeitungsbedingungs-Spalten wiedergewonnen, und es wird die Bearbeitung durchgeführt. The machining data stored in the machining data storage device 58 is retrieved by the machining data recovery device 59 . The processing rules are selected from the processing rule storage means. In the machining condition column generator 60 , the machining data retrieved from the machining data retriever 59 is arranged in the order of machining according to the machining rules selected, parameters such as an offset amount, etc. are automatically operated, and machining condition columns are generated. The generated machining condition columns are stored in the machining condition column storage means 62 . Then, according to the machining frequency, the machining data such as electrical conditions, offset amount, table moving speed, etc. are retrieved from the machining condition column, and the machining is carried out.

Der Betriebsablauf der Erzeugung der Bearbeitungsbedingungs- Spalten ist zusammen mit einem Flußdiagramm in Fig. 10 erläutert. Es wird die Anzahl zu erzeugender Bearbeitungsbedingungs-Spalten eingegeben (Schritt S-40). Dann wird ein Wiedergewinnungsbefehl für die erste von mehreren Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke usw. eingegeben (Schritt S-41). Der Wiedergewinnungsbefehl umfaßt Wiedergewinnungsfaktoren (Drahtelektroden, Werkstückmaterialien und -dicke, Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit) sowie earbeitungsbedingungs- Spaltenzahlen wie nachstehend angegeben:
Wiedergewinnungsbefehl: G99WwMmTtKrCc
w: Parameter für Drahtelektroden
m: Parameter für Werkstückmaterialien
t: Parameter für Werkstückdicke
r: Parameter für Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit
c: Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen.The operation of generating the machining condition columns is explained together with a flow chart in FIG. 10. The number of machining condition columns to be created is entered (step S-40). Then, a retrieval command for the first of several combinations of surface finish roughness, workpiece thickness, etc. is entered (step S-41). The recovery command includes recovery factors (wire electrodes, workpiece materials and thickness, surface finish roughness) and machining condition column numbers as follows:
Recovery command: G99WwMmTtKrCc
w: parameters for wire electrodes
m: parameters for workpiece materials
t: parameters for workpiece thickness
r: parameters for surface processing roughness
c: Machining condition column numbers.

Die Bearbeitungsdaten entsprechend der Parameter w, m und t werden aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58 wiedergewonnen (Schritt S-42). Eine Bearbeitungsregel entsprechend dem Parameter r wird aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung 61 ausgewählt (Schritt S-43). Entsprechend der Bearbeitungsregel werden erforderliche Daten aus den wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten herausgesucht, und in Reihenfolge der Bearbeitung angeordnet (Schritt S-44). Die Bearbeitungsregeln werden zur Festlegung der Bearbeitungsfrequenz und der Bearbeitungsreihenfolge verwendet. Die Bearbeitungsreihenfolge wird durch den Betrag der elektrischen Entladungsenergie in den Bearbeitungsdaten festgelegt. Die Daten bei den Bearbeitungsdaten sind folgende:
E: Betrag der elektrischen Entladungsenergie
Vo: Spannungsauswahl
WS: Drahtzufuhrgeschwindigkeit
Ip: Leistungseinstellung
WT: Drahtspannung
AUS: Ausschaltzeit
LQ: Fluß des dielektrischen Fluides
tP: Einschaltzeit
LR: spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluides
Co: Kondensatorkapazität
Vg: Servospannung
F: Tischbewegungsgeschwindigkeit
G: Spalt für elektrische Entladung
S: EndbearbeitungstoleranzThe machining data corresponding to the parameters w, m and t are retrieved from the machining data storage device 58 (step S-42). A machining rule corresponding to the parameter r is selected from the machining rule storage means 61 (step S-43). According to the processing rule, required data is extracted from the retrieved processing data and arranged in the order of processing (step S-44). The machining rules are used to determine the machining frequency and the machining sequence. The processing order is determined by the amount of electrical discharge energy in the processing data. The processing data are as follows:
E: Amount of electrical discharge energy
Vo: voltage selection
WS: wire feed speed
Ip: power setting
WT: wire tension
OFF: switch-off time
LQ: Flow of dielectric fluid
tP: switch-on time
LR: specific resistance of the dielectric fluid
Co: capacitor capacity
Vg: servo voltage
F: table movement speed
G: gap for electrical discharge
S: finishing tolerance

Eine der Bearbeitungsbedingungs-Spalten umfaßt beispielsweise die elektrischen Bedingungen Vo-Vg, die Tischgeschwindigkeit F, und einen Offset-Betrag. Der Offset-Betrag muß angelegt werden (Schritt S-45), und ein zugehöriger Ausdruck unter Verwendung der Bearbeitungsdaten ist nachstehend angegeben:
One of the machining condition columns includes, for example, the electrical conditions Vo-Vg, the table speed F, and an offset amount. The offset amount must be created (step S-45), and an associated expression using the machining data is given below:

H: Offset-Betrag
n: Frequenz für die Gesamtbearbeitung
D: Drahtdurchmesser
j: BearbeitungsreihenfolgeH: offset amount
n: Frequency for the overall processing
D: wire diameter
j: processing order

Die elektrischen Bedingungen, die Tischbewegungsgeschwindigkeit und der Offset-Betrag, die in der Reihenfolge der Bearbeitung angeordnet sind, werden zu einer Bearbeitungsbedingungs-Spalte (Schritt S-46), und durch den Wiedergewinnungsbefehl wird eine erforderliche Anzahl an Spalten erzeugt. Es wird beurteilt, ob sämtliche Bearbeitungsbedingungs- Spalten erzeugt wurden (Schritt S-47). Wurden alle erzeugt, so wird dann die Bearbeitung ausgeführt (Schritt S-48). The electrical conditions that Table movement speed and the offset amount in the Sequence of processing are arranged to one Machining condition column (step S-46), and by the The recovery command will have a required number of columns generated. It is judged whether all processing conditions Columns have been created (step S-47). If all were created, so then the processing is carried out (step S-48).

Der Betriebsablauf für die Bearbeitung mit den Bearbeitungsbedingungs-Spalten, die erzeugt wurden, ist im Zusammenhang mit einem Flußdiagramm in Fig. 11 erläutert. Zunächst wird ein Bearbeitungsfrequenzzähler zurückgesetzt (Schritt S-50). Durch den Bearbeitungsfrequenzzähler wird eine Zählung durchgeführt (Schritt S-51). Es wird eine Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahl eingegeben (Schritt S-52). Dann wird die Bearbeitungsfrequenz eingegeben (Schritt S-53). Die elektrischen Bedingungen, der Offset-Betrag, und die Tischbewegungsgeschwindigkeit werden ausgegeben (Schritt S-54). Die elektrischen Bedingungen, der Offset-Betrag, und die Tischbewegungsgeschwindigkeit werden eingestellt (Schritt S-55). Dann wird die Bearbeitungs-Stromversorgung auf EIN eingestellt (Schritt S-56). Es wird beurteilt, ob die Bearbeitung beendet ist (Schritt S-57). Falls sie beendet ist, wird dann die Nächste Form bearbeitet (Schritt S-58).The operation for machining with the machining condition columns that have been created is explained in connection with a flowchart in FIG. 11. First, a machining frequency counter is reset (step S-50). A count is made by the machining frequency counter (step S-51). A machining condition column number is entered (step S-52). Then the machining frequency is input (step S-53). The electrical conditions, the offset amount, and the table moving speed are output (step S-54). The electrical conditions, the offset amount, and the table moving speed are set (step S-55). Then, the machining power supply is turned ON (step S-56). It is judged whether the processing is finished (step S-57). If it is finished, the next shape is then processed (step S-58).

Ein Beispiel zur Erzeugung der Bearbeitungsbedingungs-Spalten ist nachstehend beschrieben. Fig. 12 zeigt ein Beispiel Für Bearbeitungsdaten. Jede der Bearbeitungsdaten wird in der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58 entsprechend Bearbeitungsdatenzahlen (105-114) gespeichert. Jede Zahl repräsentiert eine unterschiedlichen Kombination der Drahtelektrode (w), des Werkstückmaterials (m), und der Werkstückdicke (t). Daher kann eine Wiedergewinnung der Bearbeitungsdaten durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung entsprechend einer bestimmten Drahtelektrode (w), eines bestimmten Werkstückmaterials (m) und einer bestimmten Werkstückdicke (t) ausgeführt werden. Die wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten werden an die Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung übertragen.An example of creating the machining condition columns is described below. Fig. 12 shows an example of machining data. Each of the machining data is stored in the machining data storage device 58 corresponding to machining data numbers ( 105-114 ). Each number represents a different combination of the wire electrode (w), the workpiece material (m), and the workpiece thickness (t). Therefore, the machining data can be retrieved by the machining data retrieval device according to a specific wire electrode (w), a specific workpiece material (m) and a specific workpiece thickness (t). The retrieved machining data is transmitted to the machining condition column generator.

Verschiedene Bearbeitungsvorgänge werden selektiv ausgeführt durch Einstellung der elektrischen Entladungsenergie entsprechend Bearbeitungsaufträgen, die entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit eingerichtet werden. Die Bearbeitungsregeln zum Leiten eines derartigen Verfahrens umfassen die Auswahl eines geeigneten Pegels elektrischer Entladungsenergie entsprechend Bearbeitungsaufträgen, die für jede von mehreren Auswahlen für die Oberflächenbearbeitungs- Rauhigkeit eingerichtet werden. Fig. 13 zeigt ein Beispiel für Bearbeitungsregeln. Die Bearbeitungsregeln, die entsprechend dem Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeitsparameter (r) ausgewählt wurden, werden an die Bearbeitungsbedingungs- Spaltenerzeugungseinrichtung 60 übertragen.Various machining operations are carried out selectively by adjusting the electrical discharge energy in accordance with machining jobs that are set up in accordance with the surface machining roughness. The machining rules for directing such a method include selecting an appropriate level of electrical discharge energy according to machining jobs that are set up for each of a plurality of surface roughness selections. Fig. 13 shows an example of processing rules. The machining rules selected in accordance with the surface machining roughness parameter (r) are transmitted to the machining condition column generator 60 .

Fig. 14 zeigt ein Beispiel fair die erzeugten Bearbeitungsbedingungs-Spalten. Die Bearbeitungsdaten, die an die Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung 60 Überträgen wurden, werden in der Reihenfolge (1-7) der Bearbeitung angeordnet, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die auf der Grundlage der elektrischen Entladungsenergie eingestellt werden, die bei den Bearbeitungsdaten verwendet wird. Ein Offset-Betrag (H) wird unter Verwendung des voranstehend angegebenen Ausdrucks berechnet unter Bezug auf Bearbeitungsaufträge. Daraufhin ist die Erzeugung der Bearbeitungsbedingungs-Spalten fertig. Die erzeugten Bearbeitungsbedingungs-Spalten werden an die Bearbeitungsbedingungsspalten-Speichereinrichtung 62 übertragen und entsprechend Bearbeitungsbedingungs-Spaltennummern gespeichert. Fig. 14 shows an example of the fair processing condition column generated. The machining data that has been transferred to the machining condition column generator 60 is arranged in the order (1-7) of machining according to the machining rules that are set based on the electric discharge energy used in the machining data. An offset amount (H) is calculated using the above expression with reference to work orders. The creation of the processing condition columns is then finished. The generated machining condition columns are transferred to the machining condition column storage device 62 and stored in accordance with machining condition column numbers.

Wie voranstehend erläutert, müssen bei dem Verfahren zur Funkenerosions-Bearbeitung und der zugehörigen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung durch automatische Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten und die automatische Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten keine Bearbeitungsparameter in der Hauptsteuereinheit eingestellt werden, es kann die Vorbereitung für die Bearbeitung in kurzer Zeit und exakt ausgeführt werden, und es werden leicht Mehrfachbearbeitungs- Bedingungsspalten erzeugt, so daß einfach eine kontinuierliche Bearbeitung durchgeführt werden kann, selbst wenn es viele Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit und der Werkstückdicke usw. gibt.As explained above, the method for EDM machining and the associated device of the present invention by automatic recovery of machining data and the automatic generation of Machining condition columns no machining parameters in the main control unit, it can be the Preparation for processing in a short time and precisely be executed and it is easy to do multiple machining Condition columns generated so that simply a continuous Editing can be done even if there are many Combinations of surface finish roughness and Workpiece thickness etc. there.

Claims

1. A method for controlling a device for EDM machining a workpiece, comprising the following steps:
automatic retrieval of machining data from a machining data storage device ( 58 ) in accordance with defined machining parameters,
Selection of processing rules from a processing rule storage device ( 61 ) according to the processing parameters,
Arranging the retrieved machining data according to the selected machining rules in an order for machining,
automatic processing of the arranged data, creation of at least one processing condition column with at least one processing condition, and execution of the processing according to the at least one processing condition column.

2. Device for the electrical discharge machining of a workpiece, comprising:
a machining data storage device ( 58 ) for storing machining data,
a processing data recovery device ( 59 ) for the automatic recovery of certain processing data from the processing data storage device ( 58 ) in accordance with certain processing parameters,
machining rule storage means ( 61 ) for storing machining rules, and
a machining condition column generating means ( 60 ) for arranging the machining data in a machining order according to the machining rules selected from the machining rule storage means ( 61 ) to automatically perform parameters and to generate machining condition columns.

3. A method for EDM machining a workpiece according to claim 1, characterized in that the machining rules are selected in accordance with certain parameters from the machining rule storage device ( 61 ).

4. A method for EDM machining a workpiece according to claim 1 or 3, characterized in that the machining data retrieval device ( 59 ) automatically retrieves the machining data from the machining data storage device ( 58 ) by a retrieval command which (a) has recovery factors, such as Wire electrodes, workpiece materials and thickness, and (b) machining condition column identifiers.