DE4243962A1 - Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only - Google Patents

Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only

Info

Publication number
DE4243962A1
DE4243962A1 DE19924243962 DE4243962A DE4243962A1 DE 4243962 A1 DE4243962 A1 DE 4243962A1 DE 19924243962 DE19924243962 DE 19924243962 DE 4243962 A DE4243962 A DE 4243962A DE 4243962 A1 DE4243962 A1 DE 4243962A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
mould
wall
cover
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924243962
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Ferber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19924243962 priority Critical patent/DE4243962A1/en
Publication of DE4243962A1 publication Critical patent/DE4243962A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0614—Constructional features of the moulds porous moulds, e.g. sintered materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0617—Venting devices, e.g. vent plugs or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A mould, for the prodn. of rubber or plastic articles, and tyres in partic., has a number of holes through its wall and these are so small that the moulding material is not pressed through them.Pref. the example shown is the section of a mould wall, with atmosphere on the outers side (a). The interior face of the mould wall can have webs; air enclosed between a web and wall can escape through bores which lead out to atmosphere. The inner end of the bore is covered with a small block of sintered metal, whose inner face is flush with the mould interior. The porous body of the sintered metal provides a smooth face but has a large number of very fine pores for air (e.g. pressurised) to escape.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (Form) und ein Verfahren zur Herstellung von Gummi- oder Kunststoff­ gegenständen, insbesondere Kraftfahrzeugreifen, soweit dabei Formen verwendet werden, in die eine Rohmasse hineingedrückt wird.The invention relates to a device (form) and a process for the production of rubber or plastic objects, in particular motor vehicle tires, to the extent forms are used in which a raw mass is pushed in.

Es ist zum Beispiel bei der Herstellung von Reifen be­ kannt, die Entlüftung der Herstellungsformen mittels kleiner Bohrungen durch die Reifenform vorzunehmen. Dies hat den Nachteil, daß zusammen mit der bzw. im Anschluß an die verdrängte Luft aufgrund des Überdrucks in der Form auch Rohmasse durch die Bohrung gedrückt wird, wodurch unerwünschte Ansätze in der Art kleiner "Nippel" entstehen.It is used, for example, in the manufacture of tires knows, the ventilation of the manufacturing molds by means small holes through the tire shape. This has the disadvantage that together with or after the displaced air due to the excess pressure in the mold also raw mass is pressed through the bore, whereby undesirable approaches in the form of small "nipples" arise.

Dieser unerwünschte Effekt hat neben einem (an sich vermeidlichen) Materialverlust den Nachteil, daß die entstandenen Ansätze durch aufwendige Nachbearbeitungs­ verfahren (wie z. B. Schleifvorgänge) entfernt werden müssen - sei es aus funktionellen, ästhetischen oder sonstigen Gründen -, die nicht nur teuer, sondern auch unweltunfreundlich sind.This undesirable effect has a (in itself avoidable) material loss the disadvantage that the Approaches created through extensive post-processing  procedures (such as grinding processes) are removed must - be it from functional, aesthetic or other reasons - which are not only expensive, but also are environmentally unfriendly.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formentlüftung zu schaffen, bei der die abzuführende Luft entweichen kann, ohne daß die (ebenfalls durch Bohrungen o. ä.) in die Form eingebrachte Rohmasse zum Teil hinausgedrückt wird.The object of the invention is to mold release create where the air to be discharged can escape, without the (also through holes or similar) in the form the raw mass introduced is partially pushed out.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Forment­ lüftung durch eine Vielzahl von sich durch die Formwand hindurch erstreckenden Öffnungen vorgenommen wird, die so klein sind, daß die Rohmasse beim Einformvorgang nicht hindurchgedrückt wird.The solution to this problem is that the Forment ventilation through a variety of themselves through the mold wall extending openings is made, so are small that the raw mass is not during the molding process is pushed through.

Je nach den Eigenschaften (wie zum Beispiel Zähigkeit, Oberflächenspannung u. dergl.) der im Einzelfall ver­ wendeten Rohmasse sind hierbei unterschiedliche Durch­ messer bzw. Größen von Öffnungen geeignet. Mit steigender Zähigkeit und Oberflächenspannung eines verwendeten Roh­ materials sind dabei größere Öffnungen ausreichend.Depending on the properties (such as toughness, Surface tension u. the like.) ver The raw mass used is different knife or size of openings. With increasing Toughness and surface tension of a raw material used larger openings are sufficient.

Da die Entlüftung der Form beim Herstellungsvorgang relativ schnell erfolgen soll, ist bei kleiner Öff­ nungsgröße eine relativ große Zahl von Öffnungen erfor­ derlich. Dies kann zweckmäßig zum Beispiel dadurch erfol­ gen, daß mindestens eine (relativ große) Öffnung vorhanden ist, die innenseitig mit einer netzartigen Abdeckung ver­ sehen ist, welche bündig mit der Formwand abschließen kann. Hierdurch wird in einfacher Weise der Versperrungs­ effekt kleiner Öffnungen gegenüber einem zähen Medium mit Oberflächenspannung ausgenutzt.Because the mold is vented during the manufacturing process should take place relatively quickly, is small with public a relatively large number of openings such. This can be done expediently, for example gene that there is at least one (relatively large) opening is, the inside with a net-like cover ver see which is flush with the mold wall can. This is the blocking in a simple manner small openings compared to a viscous medium Utilized surface tension.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckung der Entlüftungsöffnung aus Sintermetall. Die poröse Struktur des Sintermetalls schafft eine im wesentlichen glatte Oberfläche mit einer großen Zahl feinster Poren bzw. Öffnungen, durch welche die abzuführende Luft entweichen kann. Die (ggf. unter Druck stehende) Formmasse dagegen wird durch die (Feinheit der) Öffnungen optimal zurückgehalten. Anstelle eines störenden und unter Umständen aufwendig zu entfernenden Ansatzes ergibt sich auf diese Weise allenfalls eine Stelle mit leicht erhöhter Rauhigkeit.In a preferred embodiment, the cover is made  the ventilation opening made of sintered metal. The porous The structure of the sintered metal essentially creates one smooth surface with a large number of fine pores or openings through which the air to be discharged can escape. The molding compound (possibly under pressure) the (fineness of) openings, on the other hand, is optimal held back. Instead of an annoying and under This results in an approach that is difficult to remove in this way, at most, a position with a slightly higher Roughness.

Ein Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert.One embodiment of the present invention is below with reference to a drawing explained.

Die Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einer im ganzen mit 1 bezeichneten Form zur Herstellung von Gummi- oder Kunststoffteilen. Die Formwand 2 der Form 1 trennt den Innenraum i der Form 1 vom Außenraum a.The drawing shows a section of a designated generally by 1 form for the manufacture of rubber or plastic parts. The mold wall 2 of the mold 1 separates the interior i of the mold 1 from the exterior a.

Zur Formgebung des Produkts können auf der Innenseite 2i der Formwand 2 vorstehende Stege 3 vorhanden sein. Um die bereichsweise zwischen einem Steg 3 und der Formwand 2 eingeschlossene Luft abzuführen, sind Entlüftungsbohrungen 4 vorgesehen, die den Innenraum i mit dem Außenraum a verbinden.In order to shape the product, webs 3 protruding on the inside 2 i of the mold wall 2 can be present. In order to discharge the air enclosed in some areas between a web 3 and the mold wall 2 , vent holes 4 are provided which connect the interior i to the exterior a.

Das innere Ende der Bohrung 4 ist mit einer Abdeckung 5 aus Sintermetall verdeckt. Die zum Innenraum i weisende Seite der Abdeckung 5 schließt dabei bündig mit der Innen­ seite 2i der Form 1 ab.The inner end of the bore 4 is covered with a cover 5 made of sintered metal. The side facing the interior i of the cover 5 is flush with the inner side 2 i of the form 1 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Form
2 Formwand 2i Innenseite (von 2)
3 Steg
4 Entlüftungsbohrung
5 Abdeckung
i Innenraum (von 1)
a Außenraum (außerhalb von 1) 1 form
2 molded wall 2 i inside (of 2 )
3 bridge
4 vent hole
5 cover
i interior (of 1 )
a outside (outside of 1 )

Claims (8)

1. Form zur Herstellung von Gummi- oder Kunststoffgegen­ ständen, insbesondere Kraftfahrzeugreifen, aus einer in die Form zu verbringenden Rohmasse, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Vielzahl von sich durch die Formwand (2) hindurch erstreckenden Öffnungen (4) vorhanden sind, die so klein sind, daß die Rohmasse beim Einform­ vorgang nicht durch sie hindurchgedrückt wird.1. mold for the production of rubber or plastic objects, in particular motor vehicle tires , from a raw material to be brought into the mold, characterized in that a plurality of openings ( 4 ) extending through the mold wall ( 2 ) are present, so are small that the raw mass is not pressed through the molding process. 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß min­ destens eine Öffnung (4) in der Formwand (2) vorhanden ist, die innenseitig eine netzartige Abdeckung (5) auf­ weist.2. Mold according to claim 1, characterized in that at least one opening ( 4 ) is present in the mold wall ( 2 ) which has a mesh-like cover ( 5 ) on the inside. 3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (5) bündig mit der Formwand (2) abschließt. 3. Mold according to claim 2, characterized in that the cover ( 5 ) is flush with the mold wall ( 2 ). 4. Form nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (5) aus Sintermetall besteht.4. Mold according to claim 2 or 3, characterized in that the cover ( 5 ) consists of sintered metal. 5. Verfahren zur Herstellung von Gummi- oder Kunststoff­ gegenständen aus einer in eine Form zu drückenden Rohmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Forment­ lüftung durch eine Vielzahl von sich durch die Formwand (2) hindurch erstreckenden Öffnungen (4) vorgenommen wird, die so klein sind, daß die Rohmasse beim Ein­ formvorgang nicht hindurchgedrückt wird.5. A method for producing rubber or plastic objects from a raw material to be pressed into a mold, characterized in that the mold ventilation is made through a plurality of openings ( 4 ) extending through the mold wall ( 2 ), which are so small are that the raw mass is not pushed through during a molding process. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formentlüftung durch mindestens eine Öffnung (4) vorgenommen wird, die innenseitig mit einer netzartigen Abdeckung (5) versehen ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the mold ventilation is carried out through at least one opening ( 4 ) which is provided on the inside with a mesh-like cover ( 5 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (5) bündig mit der Formwand (2) ab­ schließt.7. The method according to claim 6, characterized in that the cover ( 5 ) is flush with the mold wall ( 2 ). 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abdeckung (5) aus Sintermetall hergestellt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the cover ( 5 ) is made of sintered metal.
DE19924243962 1992-12-23 1992-12-23 Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only Withdrawn DE4243962A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924243962 DE4243962A1 (en) 1992-12-23 1992-12-23 Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924243962 DE4243962A1 (en) 1992-12-23 1992-12-23 Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4243962A1 true DE4243962A1 (en) 1994-06-30

Family

ID=6476459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924243962 Withdrawn DE4243962A1 (en) 1992-12-23 1992-12-23 Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4243962A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2996798A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-18 Michelin & Cie PNEUMATIC MOLD MOLDING ELEMENT COMPRISING A PLURALITY OF HOLES
US20160039160A1 (en) * 2012-10-17 2016-02-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Molding element for a tire mold comprising a porous area

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2996798A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-18 Michelin & Cie PNEUMATIC MOLD MOLDING ELEMENT COMPRISING A PLURALITY OF HOLES
WO2014060207A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Moulding element of a mould for a tyre, comprising a plurality of holes
US20160039160A1 (en) * 2012-10-17 2016-02-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Molding element for a tire mold comprising a porous area
US9346230B2 (en) * 2012-10-17 2016-05-24 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Molding element for a tire mold comprising a porous area
US9352522B2 (en) 2012-10-17 2016-05-31 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Molding element of a mold for a tire, comprising a plurality of holes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3011900C2 (en) Method of making an inflatable pad for a face mask
DE69114750T2 (en) Mold for vulcanizing tires and process for producing this mold.
EP0117985A2 (en) Method of producing moulds for injection moulding, particularly tools for the injection moulding of plastic materials
DE69514308T2 (en) Venting of molds
DE2210099C3 (en) Method and device for molding objects from thermosetting materials, in particular pneumatic vehicle tires
DE4243962A1 (en) Mould for e.g. tyres, with holes to allow venting of air only
DE69122622T2 (en) LID FOR RECEIVING AN AIR BAG
DE68925690T2 (en) Modeled metal-elastomer compound wheel, method and apparatus for its formation
DE2263584C3 (en) Process for the production of two-part casting molds for the production of foamed plastic moldings
DE19628166C2 (en) Process for the production of a pin for venting mold troughs during the shaping and / or vulcanization of rubber articles
EP0294743B1 (en) Casting mould for sanitary articles and process for making such a mould
DE69101916T2 (en) VENTILATION SYSTEM FOR TIRE FORMS.
DE29717698U1 (en) Light windows for signal lights, in particular for motor vehicle rear lights
EP1606093B1 (en) Method for the production of plastic skins by powder sintering and corresponding sintering tool
DE1800081A1 (en) Vulcanising mould for tyres or other rubber articles
DE1944602A1 (en) Mould for casting or injection moulding - expandable thermoplastic material
DE10136391A1 (en) Undercut grained polyurethane vehicle interior panel manufacture involves initial manufacture of flexible negative product which forms undercuts on molded shells
DE60107144T2 (en) Tire mold and method for facilitating the venting of a tire mold
DE4040591C2 (en) Mold for the production of inflatable flat rubber hollow bodies
DE4129777A1 (en) Moulding of thin skins with undercuts useful as car interior covers - by spraying tool with hard-setting flexible resin, sliding members to push coating inside out at undercuts, and drawing those areas in again
DE3010426A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING AND MAINTAINING THERMOPLASTIC PANELS
DE4334133A1 (en) Venting pin
DE2808474A1 (en) Microcellular PTFE insert for venting nozzle - of moulding and/or vulcanising tool, facilitates removal of gases and vapours without risk of flash formation
DE2243542A1 (en) Rotationally cast hollow PVC ball - patterned or printed on mould using silicone rubber pressure pad
DE401804C (en) Mold for the production of balls and other hollow bodies made of rubber

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee