DE4243213C1

DE4243213C1 - Fixing sealing socket in tube - using several rings made of shape memory alloy which can only bridge over reduced gap width

Info

Publication number: DE4243213C1
Application number: DE4243213A
Authority: DE
Inventors: Jakob Russ; Abdullah-El-Baqui Dr Majumdar
Original assignee: Brown Boveri Reaktor GmbH; ABB Reaktor GmbH
Current assignee: ABB Reaktor GmbH
Priority date: 1992-12-19
Filing date: 1992-12-19
Publication date: 1994-01-20
Anticipated expiration: 2012-12-20

Abstract

Between the socket (4) and the tube (2) several cylindrical rings (5) of shape memory alloy are arranged, which by heating to a predetermined temp. produce a sealed connection between the tube and the socket. For formation of the cylindrical ring (5) an original ring deviating in its geometry from a cylindrical shape is brought of a cylindrical shape by force applied on its inside and outside. The force effect is firstly applied to the inside of the ring and then on the outside. The ring is rolled from its inside and squeezed from its outside. In the essential areas of the cylindrical ring a plastic expansion of at least 8% applies. USE/ADVANTAGE - To fix socket in tube, with large gap width bridged over and leakage-free connection ensured.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festlegung einer Hülse in einem Rohr, wobei zwischen der Hülse und dem Rohr mehrere zylindrische Ringe aus einer Formgedächtnis legierung angeordnet sind, die bei Erwärmung auf eine vorgebbare Temperatur eine dichtende Verbindung zwischen dem Rohr und der Hülse herstellen.The invention relates to a method for determining a Sleeve in a tube, being between the sleeve and the Pipe several cylindrical rings from a shape memory Alloy are arranged that when heated to a Predeterminable temperature a sealing connection between the pipe and the sleeve.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 0446841 A1 be kannt. Der dort eingesetzte zylindrische Ring ist durch radial einwirkende Verformungskraft aus einem zylindri schen Ursprungsring entstanden. Da der Ring aus Platz gründen nur eine Wandstärke von ca. 0,5 mm aufweisen darf, sind dem Rückverformungsweg Grenzen gesetzt, so daß nur eine geringe Spaltbreite zwischen der Hülse und dem Rohr überbrückbar ist. Ferner kann bei der Rückverformung durch die Dehnung des Ringes in Richtung Rohrwand ein Spalt zwischen der Hülse und der Ringinnenseite entste hen, der zu unerwünschten Leckagen führt.Such a method is known from EP 0446841 A1 knows. The cylindrical ring used there is through radially acting deformation force from a cylindri origin ring. Because the ring out of space just have a wall thickness of approx. 0.5 mm are limits to the recovery path, so that only a small gap width between the sleeve and the Pipe can be bridged. Furthermore, during the reshaping by stretching the ring towards the pipe wall This creates a gap between the sleeve and the inside of the ring hen, which leads to undesirable leakages.

Es stellt sich die Aufgabe ein Verfahren der eingangs ge nannten Art anzugeben, das eine größere Spaltbreite über brückt und eine leckagefreie Verbindung sicherstellt.The task is a process of the beginning ge Specified type to indicate that a larger gap width bridges and ensures a leak-free connection.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß ein in seiner Ringgeometrie von einer Zylinderform abwei chender Ursprungsring vor seinem Einbau durch eine von der Ringinnen- und Ringaußenseite aufgebrachte Krafteinwirkung in eine zylindrische Form gebracht wird, und daß der nach seiner Positionierung zwischen Hülse und Rohr auf die vorgebbare Temperatur gebrachte Ring vor Er reichen seiner Ausgangsform mit Teilbereichen seiner Innenumfangsfläche an die Hülse und mit Teilbereichen seiner Außenumfangsfläche an das Rohr gedrückt wird.This object is achieved in that one in its ring geometry deviates from a cylindrical shape origin ring before it is installed by one of the inside and outside of the ring Force is brought into a cylindrical shape, and that after its positioning between the sleeve and Pipe brought to the predefinable temperature before Er range from its original form with parts of it Inner peripheral surface on the sleeve and with partial areas its outer peripheral surface is pressed against the pipe.

Die Verwendung eines von der Zylinderform abweichenden Ursprungsringes bringt neben der größeren Spaltüberbrüc kung noch eine zuverlässigere Dichtwirkung, da wegen des nur teilbereichsweisen Kontakts mit der Hülse und dem Rohr eine größere Anpreßkraft als beim zylindrischen Ring auftritt. Die erhöhte Anpreßkraft führt ferner zu einer verbesserten Arretierung zwischen Hülse, Ring und Rohr.The use of a non-cylindrical shape Ring of origin brings next to the larger gap bridging even more reliable sealing effect because of the only partial contact with the sleeve and the Pipe a greater contact force than with the cylindrical ring occurs. The increased contact pressure also leads to a improved locking between sleeve, ring and tube.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens er folgt die Krafteinwirkung zuerst von der Ringinnenseite und dann von der Ringaußenseite.According to a preferred embodiment of the method, he the force is first applied from the inside of the ring and then from the outside of the ring.

Gleichmäßige verteilte plastische Dehnungen in Umfangs richtung werden durch Walzen von der Innenseite und durch Quetschen von der Außenseite erzielt. Evenly distributed plastic strains in the circumference direction by rolling from the inside and achieved by squeezing from the outside.

Um eine Rückverformung unterhalb von 40°C zu vermeiden, wird der Ursprungsring so verformt, daß in wesentlichen Bereichen des zylindrischen Ringes eine plastische Deh nung von mehr als 8% herrscht.To avoid deformation below 40 ° C, the original ring is deformed in such a way that Areas of the cylindrical ring a plastic deh of more than 8%.

Diese Bedingung wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß der Ursprungsring durch Walzen mindestens auf den Soll- Innendurchmesser, maximal jedoch auf das Maß aufgeweitet wird, das dem Soll-Außendurchmesser des zylindrischen Ringes entspricht, und daß dann der Ring durch Außenquet schen gegen einen dem Soll-Innendurchmesser entsprechen den Dorn auf die gewünschte Dimension der zylindrischen Hülse gebracht wird.This condition is preferably achieved in that the origin ring by rolling at least to the target Inner diameter, however expanded to the maximum which is the nominal outer diameter of the cylindrical Ringes corresponds, and that then the ring by external squeeze against the nominal inside diameter the mandrel to the desired dimension of the cylindrical Sleeve is brought.

Geringfügige Übermaße der Innen-/Außenabmessungen des zy lindrischen Ringes können durch spanende Bearbeitung kor rigiert werden.Slight oversize of the inner / outer dimensions of the zy Lindrischen ring can by machining kor be rigged.

Zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung wird nach einer ersten Beschichtung mit Nickel eine zweite Beschichtung mit Gold vorgesehen.To avoid hydrogen embrittlement, a first coating with nickel a second coating provided with gold.

Eine Einrichtung zur Herstellung des zur Durchführung des Verfahrens verwendeten zylindrischen Ringes zeichnet sich dadurch aus, daß zum Aufbringen der Krafteinwirkung von der Rohrinnenseite aus der Ursprungsring in einer Kammer eines Halters angeordnet ist, die je einen an einer Stirnseite des Ursprungsringes angrenzenden Zwischenring und je ein zwischen einer Schulter der Kammer und der der Stirnseite des Ursprungsringes abgewandten Seitenfläche des Zwischenringes befindliches elastisches Element auf nimmt, daß die Kammer konzentrisch zu einer Durchgangs bohrung des Halters angeordnet ist, daß der Halter ent lang einer senkrecht zur Achse der Kammer verlaufenden Trennlinie zweigeteilt ist, daß zum Aufbringen der Kraft einwirkung von der Rohraußenseite aus der von innen be reits verformte Ursprungsring konzentrisch zwischen einem Bac kenführungsstück und einem Dorn angeordnet ist, daß der Ur sprungsring zwischen einem in radialer Richtung nachgebenden fe dernden Ring und einem in axialer Richtung wirkenden elastischen Element angeordnet ist, und daß das Backenführungsstück mit sei nen Backen in axialer Richtung gegen eine der Verjüngung der Backen entsprechende Schrägfläche eines Backenhalters gezogen wird, wobei die Backen unter Überwindung der Federkraft des fe dernden Ringes gegen den Ursprungsring preßbar sind.A device for producing the to carry out the Process used cylindrical ring stands out characterized in that to apply the force of the inside of the tube from the original ring in a chamber a holder is arranged, one at a time End of the original ring adjacent intermediate ring and one between each shoulder of the chamber and that of the End face of the original ring facing away from the side surface of the intermediate ring located elastic element takes that chamber concentric with a passage bore of the holder is arranged that the holder ent long one perpendicular to the axis of the chamber Dividing line is divided in two that for applying the force action from the outside of the pipe from the inside already deformed ring of origin concentric between a bac kenführungsstück and a mandrel is arranged that the Ur snap ring between a radially yielding fe derring ring and an elastic acting in the axial direction Element is arranged, and that the cheek piece with be NEN jaws in the axial direction against one of the taper The corresponding sloping surface of a jaw holder is pulled being, the jaws overcoming the spring force of the fe derenden ring can be pressed against the original ring.

Das elastische Element ist vorzugsweise ein Rundschnurring und der federnde Ring ist in seinem dem Ursprungsring zugewandten Bereich mit Schlitzen zur Bildung von federnden Zungen versehen.The elastic element is preferably a round cord ring and the resilient ring is in its facing the original ring Provide area with slits to form resilient tongues.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Schrägfläche gegenüberliegend eine Aussparung in den Backenhal ter eingebracht ist, deren Grundfläche parallel zur Schrägfläche verläuft, daß zwischen der Grundfläche und der Schrägfläche ein senkrecht zu diesen Flächen angeordnetes Langloch vorgesehen ist und daß eine durch das Langloch erstreckte Zylinderkopfschraube derart in den Backen eingeschraubt ist, daß zwischen dem Bund der Zylinderkopfschraube und der Grundfläche ein eine Relativbe wegung des Backenführungsstückes zum Backenhalter erlaubendes Spiel verbleibt.According to a preferred embodiment it is provided that the A recess in the cheek neck opposite ter is introduced, the base parallel to the inclined surface runs that between the base and the inclined surface Elongated hole arranged perpendicular to these surfaces is provided and that a cylinder head screw extended through the elongated hole is screwed into the jaws in such a way that between the collar the cylinder head screw and the base a one relative allowing movement of the jaw guide piece to the jaw holder Game remains.

Anhand verschiedener Ausführungsbeispiele und der schematischen Fig. 1 bis 12 wird das erfindungsgemäße Verfahren und eine Einrichtung zur Verformung eines zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Ursprungsringes beschrieben. Dabei zeigt dieThe method according to the invention and a device for deforming an original ring provided for carrying out the method are described on the basis of various exemplary embodiments and the schematic FIGS. 1 to 12. The shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Teilbereich eines Wärmetauscherbodens mit einer Hülsenbefestigung, Fig. 1 shows a cross section through the heat exchanger portion of a base with a sleeve attachment,

Fig. 2 bis 5 verschiedene Ringformen eines Ursprungsringes in einem größeren Maßstab, FIGS. 2 to 5 different ring forms an originating ring to a larger scale,

Fig. 6 einen Halbschnitt mit einem eingesetzten zylindrischen Ring der Ringgeometrie nach Fig. 5, Fig. 6 is a half section with an inserted cylindrical ring of the ring geometry of FIG. 5,

Fig. 6a eine Einzelheit VI der Fig. 6, FIG. 6a is a detail VI of Fig. 6,

Fig. 7 einen eingesetzten Ring der Ringgeometrie nach Fig. 5 nach erfolgter Rückverformung, Fig. 7 shows a ring of the ring geometry of FIG. 5 used after recovery,

Fig. 8 einen Querschnitt eines Halters zur Auf nahme eines Ursprungsrings nach Fig. 2, Fig. 8 shows a cross section of a holder for acceptance on an originating ring according to Fig. 2,

Fig. 9 eine Einzelheit IX der Fig. 8, Fig. 9 shows a detail IX of Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Quetschen eines Ringes nach Fig. 9, Fig. 10 is a section through an apparatus for swaging a ring according to FIG. 9,

Fig. 11 eine Einzelheit XI der Fig. 10 vor dem Quetschvorgang und Fig. 11 shows a detail XI of FIG. 10 prior to crimping and

Fig. 12 eine Darstellung der Fig. 11 nach erfolg tem Quetschvorgang. Fig. 12 is an illustration of FIG. 11 after the squeezing process.

Die Fig. 1 zeigt den Teilbereich eines Rohrbodens 1 mit darin eingeschweißtem Rohr 2, das eine Schadstelle 3 auf weist. Zur Überbrückung dieser Schadstelle dient eine Hülse 4, die an ihren Endbereichen je einen zylindrischen Ring 5 aus einer Formgedächtnislegierung aufweist, der eine in der nachfolgenden Beschreibung näher erläuterte Dichtwirkung zwischen Hülse und Rohr erzielen soll. Fig. 1 shows the section of a tube plate 1 with welded in tube 2, which has a damaged area 3. A sleeve 4 , which has a cylindrical ring 5 made of a shape memory alloy at its end regions, which serves to achieve a sealing effect between the sleeve and the tube, which is explained in more detail in the following description, is used to bridge this damaged area.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen in einem größeren Maßstab ver schiedene von einer Zylinderform abweichende Ringgeome trien eines Ursprungsringes 6, 7, 8, 9 zur Herstellung eines in der Fig. 1 angedeuteten zylindrischen Ringes 5. Figs. 2 to 5 show in a larger scale different ver deviating from a cylindrical shape Ringgeome trien an originating ring 6, 7, 8, 9 for preparing a indicated in FIG. 1, cylindrical ring 5.

Die in Form einer Felge ausgebildete Ringgeometrie eines Ursprungsringes 6 nach Fig. 2 weist in ihren tatsächli chen Ausmaßen eine Länge von ca. 7 mm, einen größten Au ßendurchmesser von ca. 21 mm und eine Wanddicke von ca. 0,5 mm auf. Ein ähnliches maßstäbliches Verhältnis ist auch bei der als Halbfelge (Fig. 3) und als Konus (Fig. 4) ausgeführten Ringgeometrie gegeben, wobei die tatsäch liche Länge nur ca. 4 mm beträgt.The formed in the form of a rim ring geometry of an original ring 6 of FIG. 2 has in its actual dimensions a length of about 7 mm, a largest outside diameter of about 21 mm and a wall thickness of about 0.5 mm. A similar scale relationship is also given for the ring geometry designed as a half rim ( FIG. 3) and as a cone ( FIG. 4), the actual length being only about 4 mm.

Der als Halbmondring konzipierte Ursprungsring nach Fig. 5 weist in seinen tatsächlichen Abmessungen ebenfalls einen Außendurchmesser von ca. 21 mm, einen Innendurch messer von ca. 16,5 mm und eine Länge von ca. 7 mm auf.The designed as a half-moon ring originating ring according to Fig. 5 also has in its actual dimensions of an outer diameter of about 21 mm, an inner diameter about 16.5 mm and a length of about 7 mm.

Nach erfolgter Verformung sollen aus den beispielshaft aufgeführten Ringgeometrien zylindrische Ringe mit einem Außendurchmesser von 19,2 mm und einem Innendurchmesser von 18 mm entstehen.After the deformation has taken place, examples should be given listed ring geometries cylindrical rings with a Outside diameter of 19.2 mm and an inside diameter of 18 mm.

Dazu wird der jeweilige Ursprungsring bei einer Tempera tur von -70°C durch Innenwalzen bzw. Innenpressen auf einen Innendurchmesser von 18 mm aufgeweitet. In einem zweiten Schritt wird der Ring mit am Außenumfang angrei fenden Quetschbacken gegen einen Dorn von ca. 17,8 mm Durchmesser auf einen Außendurchmesser von ca. 19,2 mm gebracht. Nach dem Aufheben des Quetschvorganges erfolgt ein Nachgeben des zylindrischen Ringes, so daß er ein Fertigmaß von ca. 19,4/18,0 aufweist. Geringfügige Durch messerkorrekturen können durch Schleifbearbeitung erzielt werden.For this purpose, the respective ring of origin at a tempera from -70 ° C by internal rolling or internal pressing expanded to an inner diameter of 18 mm. In one second step, the ring is rubbed on the outer circumference pinch jaws against a mandrel of approx. 17.8 mm Diameter to an outer diameter of approximately 19.2 mm brought. After the squeezing process is canceled a yielding of the cylindrical ring so that it is a Finished size of approx. 19.4 / 18.0. Slight through knife corrections can be achieved by grinding become.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel werden die Ur sprungsringe durch Innenwalzen bzw. Innenpressen soweit aufgeweitet, daß ein zylindrischer Ring mit einem Innendurchmesser entsteht, der maximal das Maß des ange strebten Außendurchmessers von 19,2 mm erreichen kann. Im zweiten Verformungsschritt wird der Ring von mehreren am Außenumfang angreifenden Quetschbacken gegen einen Dorn von 17,8 mm gedrückt. Nach dem Aufheben der Quetschkraft bildet sich ein zylindrischer Ring von 18 mm Innendurch messer und einem Außendurchmesser von ca. 19,4 mm. Durch diesen Verfahrensablauf herrscht in den zur Rückverfor mung wesentlichen Bereichen des nunmehr zylindrischen Ringes eine plastische Dehnung von mehr als 8%. Wie Ver suche zeigten, ist damit gewährleistet, daß ein Beginn der Rückverformung nicht unterhalb einer Temperatur von 40°C erfolgt. Für die Handhabung des zylindrischen Ringes vor und während seines Einbaues zwischen Hülse und Rohr ist diese Formbeständigkeit bis zu ca. 40°C von großer Bedeutung. Damit ist auch gewährleistet, daß der Außendurchmesser von 19,4 mm auf 19,2 mm spanend (z. B. durch Schleifen) abgearbeitet werden kann, wenn die Bearbeitungstemperatur von 40°C nicht erreicht wird.According to another embodiment, the Ur Jump rings through internal rolling or internal pressing so far expanded that a cylindrical ring with a Inside diameter arises, the maximum the dimension of the ange strived for outside diameter of 19.2 mm. in the second deformation step, the ring of several am Crushing jaws attacking the outer circumference against a mandrel pressed by 17.8 mm. After removing the squeezing force a cylindrical ring of 18 mm inside is formed knife and an outer diameter of approx. 19.4 mm. By this process flow prevails in the for reforging mung essential areas of the now cylindrical Ring has a plastic elongation of more than 8%. Like ver search showed, it is guaranteed that a start recovery does not fall below a temperature of 40 ° C takes place. For handling the cylindrical ring before and during its installation between sleeve and pipe this dimensional stability is great up to approx. 40 ° C Importance. This also ensures that the Machining outer diameter from 19.4 mm to 19.2 mm (e.g. by grinding) can be processed if the Processing temperature of 40 ° C is not reached.

Die Fig. 6 zeigt in einer schematischen Darstellung zwei in Reihe angeordnete zylindrische Ringe 5, die aus einem Ursprungsring nach der in Fig. 5 dargestellten Ringgeo metrie verformt wurden. Sie sind mit einem Spiel im Zehn telmillimeter-Bereich zwischen dem Rohr 2 und einer Hülse 4 angeordnet. Das Spiel tritt in der Regel zwischen dem Rohr und dem Ring auf, während zwischen der Hülse und dem Ring zur Erzielung einer einwandfreien Positionierung ein Haftsitz angestrebt wird. Durch eine hydraulisch oder durch Walzen erzeugte und auf die Innenumfangsfläche der Hülse einwirkende Aufweitung eines vorgegebenen Aufweit bereiches wird ein Kontakt zwischen den Komponenten Hülse, Ring und Rohr hergestellt, der jedoch nach Beendi gung der Krafteinwirkung eine Rückfederung der genannten Komponenten erwirkt. Diese Rückfederung führt zu einem unerwünschten Spalt, insbesondere zwischen Ring und Rohr. Die dichtende Überbrückung der Spalte wird durch eine Er wärmung der Ringe auf 165°C erreicht. Wie in der Fig. 7 schematisch angedeutet ist, versucht der jeweilige Ring 5 bei der Erwärmung in seine ursprüngliche Form zurückzuge hen. Dabei wird er mit Teilbereichen an die Hülse 4 bzw. das Rohr 2 gepreßt, so daß eine dichtende Verbindung und zusätzlich eine kraftschlüssige Festlegung der Hülse er reicht wird. Fig. 6 shows a schematic representation of two cylindrical rings 5 arranged in series, which were deformed from an original ring according to the ring geometry shown in Fig. 5. They are arranged with a game in the tens of millimeters between the tube 2 and a sleeve 4 . The game usually occurs between the tube and the ring, while a tight fit is sought between the sleeve and the ring to achieve proper positioning. By a hydraulically or by rolling and acting on the inner circumferential surface of the sleeve widening a predetermined expansion area, contact is made between the components sleeve, ring and tube, which, however, effects a springback of the above-mentioned components after termination of the force. This springback leads to an undesirable gap, especially between the ring and the tube. The sealing bridging of the gaps is achieved by heating the rings to 165 ° C. As indicated schematically in Fig. 7, the respective ring 5 tries to go back to its original shape when heated. It is pressed with sections to the sleeve 4 or the tube 2 , so that a sealing connection and in addition a non-positive fixing of the sleeve is sufficient.

Ein in der Fig. 6a in seiner Längserstreckung in einem größeren Maßstab dargestellter Aufweitbereich kann meh rere in Reihe angeordnete, zylindrische Ringe 5 aufwei sen, die einen vorgebbaren Abstand zueinander besitzen. Zur Bestimmung des Abstandes können zwischen den Ringen 5 Abstandsringe 42 angeordnet sein.A in Fig. 6a in its longitudinal extent on a larger scale expansion area can have several cylindrical rings 5 arranged in series, which have a predetermined distance from each other. To determine the distance 5 spacer rings 42 can be arranged between the rings.

Zur Vermeidung einer Wasserstoffversprödung wird die zy lindrische Hülse vor ihrem Einbau zuerst mit einer Nic kelbeschichtung von 1 bis 2 µm und dann mit einer Gold beschichtung von 15 bis 20 µm versehen.To avoid hydrogen embrittlement, the zy before installing it, use a Nic coating from 1 to 2 µm and then with a gold coating from 15 to 20 µm.

Die Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den Teilbereich eines Halters 10 zur Aufnahme eines Ursprungsringes 6 nach der Fig. 2. Der Halter besteht aus einem Oberteil 11 und einem Unterteil 12, die mit Schrauben 13 zu einer formschlüssigen Verbindung zusammengefügt sind. Eine Durchgangsbohrung 14 zur Einführung eines nicht darge stellten Walz- oder Innenpreßwerkzeuges durchsetzt den Halter 10. Wie aus einer in einem größeren Maßstab darge stellten Fig. 9 deutlicher zu erkennen ist, ist konzen trisch zur Durchgangsbohrung 14 eine Kammer 15 ausgebil det, die von der Trennlinie 16 aus in das Ober- und Un terteil des Halters 10 erstreckt ist. An ihren Enden weist die Kammer 15 eine Ringnut 17 zur Aufnahme eines Rundschnurringes 18 auf. An die Rundschnurringe grenzt jeweils ein Zwischenring 19, 20. Ein zu verformender Ur sprungsring ist so zwischen den gegenüberliegenden Sei tenflächen 21, 22 der Zwischenringe 19, 20 angeordnet, daß seine Stirnflächen die Seitenflächen kontakten. Die Zwischenringe und die Rundschnurringe sind in ihrem In nendurchmesser so ausgelegt, daß sie den Innenwalz- bzw. Innenpreßvorgang des Ursprungsringes nicht beeinträchti gen. Zur Kompensierung des bei der Innenverformung ent stehenden Längenwachstum des Ursprungsringes dienen die gegen eine Schulter 23 der Kammer 15 anliegenden Rund schnurringe 18 im Rahmen ihres elastischen Verformungswe ges. Die Zwischenringe 19, 20 bringen eine exakte seitli che Führung des Ursprungsringes während seiner Verformung von innen und geben die Längung zum Ausgleich an die Rundschnurringe weiter. FIG. 8 shows a section through the partial area of a holder 10 for receiving an origin ring 6 according to FIG. 2. The holder consists of an upper part 11 and a lower part 12 , which are joined together with screws 13 to form a positive connection. A through hole 14 for the introduction of a not shown Darge rolling or internal pressing tool passes through the holder 10th As can be seen more clearly from a larger scale in FIG. 9, a chamber 15 is formed concentrically with the through hole 14 , which extends from the dividing line 16 into the upper and lower part of the holder 10 . At its ends, the chamber 15 has an annular groove 17 for receiving a round cord ring 18 . An intermediate ring 19 , 20 borders on the round cord rings. A deformable Ur jump ring is so arranged between the opposing tenflächen 21 , 22 of the intermediate rings 19 , 20 that its end faces contact the side surfaces. The intermediate rings and the round cord rings are designed in their inner diameter in such a way that they do not impair the internal rolling or internal pressing process of the original ring. To compensate for the length growth of the original ring which arises during internal deformation, the round cord rings which bear against a shoulder 23 of the chamber 15 are used 18 within the scope of their elastic deformation path. The intermediate rings 19 , 20 bring an exact lateral guidance of the original ring during its deformation from the inside and pass on the elongation to compensate for the round cord rings.

Der durch Krafteinwirkung von innen verformte Ursprungs ring 6 wird durch Entfernung des Oberteils 11 aus dem Halter 10 entnommen und zur Verformung von außen in eine Quetschvorrichtung 24 nach der Fig. 10 eingelegt. Die Quetschvorrichtung weist ein Gehäuse 25 und einen mit diesem verschraubten Backenhalter 26 auf. Gehäuse und Backenhalter sind von einer Zugstange 27 durchsetzt, die über einen am Gehäuse 25 abgestützten Hohlkolbenzylinder 28 bewegbar ist. An ihrem in den Backenhalter 26 ragenden Ende ist die Zugstange mit einem Backenführungsstück 29 verbunden, das in einer Grundbohrung 41 des Backenhalters 26 geführt und relativ zu ihm bewegbar ist. An seinem der Zugstange abgewandten Endbereich ist das hülsenförmig ausgebildete Backenführungsstück 29 mit einem Innenge winde zur Aufnahme eines an seinem abgesetzten Ende etwa dem Durchmesser des fertig verformten zylindrischen Rin ges 5 entsprechenden Dorns 30 versehen. Das Backenfüh rungsstück 29 ist mit mehreren gleichmäßig am Umfang ver teilten Durchbrüchen 31 zur radialen Führung der Backen 32 ausgestattet. An ihrem Außenumfang sind die Backen ko nisch verlaufend ausgebildet und gegen eine in gleicher Weise ausgebildete Schrägfläche 33 des Backenhalters 26 verschiebbar, wodurch der Quetschvorgang eingeleitet wird. Zur Erzielung einer verschiebbaren Backenbefesti gung ist der Schrägfläche 33 gegenüberliegend in dem Backenhalter 26 eine Aussparung 34 eingebracht, deren Grundfläche 35 parallel zur Schrägfläche 33 verläuft. Ein senkrecht dazu verlaufendes Langloch 36 gestattet die Befestigung des jeweiligen Backens 32 mit einer Zylinderkopfschraube 37. Da diese Zylinderkopfschraube senkrecht zur Schrägfläche 33 in den Backen 32 einge schraubt ist, ist bei Einhaltung eines geringen Spiels zwischen dem Bund der Zylinderkopfschraube 37 und der Grundfläche 35 eine Relativbewegung des die Backen 32 aufnehmenden Backenführungsstückes 29 mit den Zylinder kopfschrauben 37 möglich.The origin ring 6 deformed by the action of force from the inside is removed by removing the upper part 11 from the holder 10 and inserted for deformation from the outside into a crimping device 24 according to FIG. 10. The squeezing device has a housing 25 and a jaw holder 26 screwed thereto. The housing and jaw holder are penetrated by a pull rod 27 which can be moved via a hollow piston cylinder 28 supported on the housing 25 . At its end projecting into the jaw holder 26 , the pull rod is connected to a jaw guide piece 29 which is guided in a basic bore 41 of the jaw holder 26 and is movable relative to it. At its end region facing away from the pull rod, the sleeve-shaped jaw guide piece 29 is provided with an internal thread for receiving a mandrel 30 corresponding to the diameter of the fully deformed cylindrical ring 5 corresponding to its offset end. The backing guide piece 29 is equipped with a plurality of openings 31 distributed evenly on the circumference for radial guidance of the jaws 32 . On its outer circumference, the jaws are formed ko cally extending and is slidably brought against a recess formed in the same manner inclined surface 33 of the jaw holder 26 so that the swaging operation. To achieve a displaceable Backenbefesti supply the inclined surface 33 opposite in the jaw holder 26, a recess 34 is made , the base 35 extends parallel to the inclined surface 33 . An elongated hole 36 running perpendicular thereto allows the respective jaw 32 to be fastened with a cylinder head screw 37 . Since this cylinder head screw perpendicular to the inclined surface 33 in the jaws 32 is screwed, while maintaining a small clearance between the collar of the cylinder head bolt 37 and the base surface 35 is a relative movement of the jaws 32 receiving jaw guide piece 29 with the socket head screw 37 is possible.

Die Fig. 11 zeigt in einem größeren Maßstab den Ur sprungsring 6 vor seiner Quetschverformung von außen, während die Fig. 12 denselben nach erfolgter Quetschver formung zeigt. Der zu verformende Ursprungsring 6 ist zwischen einem stufenförmig ausgebildeten federnden Ring 38 und einem Rundschnurring 39 angeordnet. Durch zungenförmige Ausgestaltung des stufenförmig erweiterten Teils ist der federnde Ring 38 radial und axial nachgie big ausgebildet. Die stirnseitige Führung des Ursprungs ringes 6 ist dann bis zur Erreichung der zylindrischen Ringform nach Fig. 12 gewährleistet. Der gegen die Schulter des Dorns 30 abgestützte, nicht federnd ausge bildete Teil des Ringes 38 dient, wie aus Fig. 12 er kennbar, als Anschlag für die radiale Zustellbewegung der Backen 32. Zur Kompensierung der Längenänderung des ver formten Ringes ist im Bereich eines Rücksprungs 40 der Rundschnurring 39 angeordnet. Fig. 11 shows on a larger scale the Ur jump ring 6 before its crushing from the outside, while Fig. 12 shows the same after crushing. The original ring 6 to be deformed is arranged between a stepped resilient ring 38 and a round cord ring 39 . Due to the tongue-shaped configuration of the step-widened part, the resilient ring 38 is radially and axially flexible. The frontal guidance of the origin ring 6 is then ensured until the cylindrical ring shape of FIG. 12 is reached. The part of the ring 38 which is supported against the shoulder of the mandrel 30 and is not resiliently formed serves, as can be seen in FIG. 12, as a stop for the radial feed movement of the jaws 32 . To compensate for the change in length of the shaped ring ver the round cord ring 39 is arranged in the region of a recess 40 .

Claims

1. A method for fixing a sleeve ( 4 ) in a tube ( 2 ), wherein a plurality of cylindrical rings ( 5 ) made of a shape memory alloy are arranged between the sleeve and the tube, which form a sealing connection between the tube and when heated to a predetermined temperature produce the sleeve, characterized in that to form the cylindrical ring ( 5 ) in its ring geometry deviating from a cylindrical shape, the first jump ring is brought into a cylindrical shape by the action of force exerted from the inside and outside of the ring, and that the one which can be predetermined Temperature brought ring ( 5 ) before reaching its initial shape with partial areas of its inner peripheral surface against the sleeve ( 4 ) and with partial areas of its outer peripheral surfaces against the tube ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in net that the force is exerted first by the inner ring side and then from the outside of the ring.

3. The method according to claim 2, characterized in net that rolled from the inside of the ring and from the Outside of the ring is squeezed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that in the essential areas of the cylindrical ring has a plastic elongation of min at least 8% prevails.

5. The method according to claim 4, characterized in that the original ring is expanded by rolling at least on the target inner diameter, but at most to the extent that corresponds to the target outer diameter of the cylindrical ring, and that the ring is then squeezed is brought against the mandrel corresponding to the nominal inside diameter to the desired dimension of the cylindrical sleeve ( 4 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cylindrical ring ( 5 ) is brought to its finished size by machining.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cylindrical ring ( 5 ) is first provided with an underlayer made of nickel and then with a coating of gold.

8. The method according to claim 7, characterized in net that the nickel layer has a thickness of 1 to 2 microns and the gold layer has a thickness of 15 to 20 µm points.

9. Device for producing the cylindrical ring ( 5 ) used to carry out the method according to claim 1, characterized in that for applying the force from the inside of the ring from the primary jump ring ( 6 , 7 , 8 , 9 ) in a chamber ( 15 ) a Hal ters ( 10 ) is arranged, each one on an end face of the origin ring intermediate ring ( 19 , 20 ) and one between a shoulder ( 23 ) of the chamber ( 15 ) and the end face of the origin ring th side surface of the intermediate ring located elastic element ( 18 ) receives that the chamber is concentric with a through hole ( 14 ) of the holder ( 10 ) angeord net that the holder is divided into two along a perpendicular to the axis of the chamber dividing line ( 16 ), and that for application the action of force from the outside of the ring from the inside already deformed spring ring ( 6 , 7 , 8 , 9 ) concentric between a bac kenführungsstück ( 29 ) and a mandrel ( 30 ) is arranged such that the original ring is arranged between a resilient ring ( 38 ) yielding in the radial and axial direction and an elastic element ( 39 ) acting in the axial direction, and that the jaw guide piece ( 29 ) also its jaws ( 32 ) are pulled in the axial direction against an inclined surface ( 33 ) of a jaw holder ( 26 ) corresponding to the taper of the jaws, the jaws ( 32 ) being able to be pressed against the original ring while overcoming the spring force of the resilient ring ( 38 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the elastic element is a round cord ring ( 18 , 39 ) and the resilient ring ( 38 ) is provided in its jumping ring facing the area with slots to form resilient tongues.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the inclined surface ( 33 ) opposite a recess ( 34 ) in the jaw holder ( 26 ) is introduced, the base surface ( 35 ) parallel to the inclined surface ( 33 ) that between the base surface ( 35 ) and the inclined surface ( 33 ) is provided with an elongated hole ( 36 ) arranged perpendicular to these surfaces ( 35 , 33 ) and that a cylinder head screw ( 37 ) extended through the elongated hole ( 36 ) in the jaws ( 32 ) is screwed in that between the collar of the cylinder head screw ( 37 ) and the base ( 35 ) a relative movement of the jaw guide piece ( 39 ) to the jaw holder ( 26 ) he remains playing.