DE4241907A1

DE4241907A1 -

Info

Publication number: DE4241907A1
Application number: DE19924241907
Authority: DE
Inventors: Neil Christopher Fletcher
Original assignee: BICC PLC
Current assignee: Balfour Beatty PLC
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1993-06-17
Also published as: JPH05267866A; GB2262390A; GB9225816D0; GB9126236D0

Abstract

An elongate member for removably housing in an extrudate extending transversely across the front of a rack and adapted to accommodate a plurality of circuit boards has mutually spaced along the member guides 10 for reception of locating pins protruding from the rear faces of front plates of circuit boards when accommodated in the rack. The elongate rack member 7 is of substantially T-shaped transverse cross-section, opposite ends of the head of the T-shaped member being adapted to be removably housed in oppositely disposed grooves in the extrudate. The mutually spaced guides 10 are disposed in at least the limb of the T-shaped member, each guide being of such a depth that it will accommodate a locating pin having any length within a limited range of lengths of locating pin. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Schränke, Kasten und andere Ge häuse, in denen elektrische und/oder elektronische Vorrich tungen auf im Gehäuse angeordneten Gestellen, Einsätzen oder anderen Haltern montiert werden. Die Erfindung betrifft ins besondere derartige Gehäuse, bei denen Schaltplatten oder Schaltungsplatinen in im Gehäuse aufgenommenen Gestellen an geordnet werden und die im allgemeinen mehrere gegenseitig beabstandete gegenüberliegender Führungsschienenpaare auf weisen, in denen jeweils die gegenüberliegenden Kanten einer Schaltplatte von der Vorderseite des Gestells eingeschoben werden können, wobei, wenn die Schaltplatte in seine Normal position geschoben wird, ein oder mehrere auf der Schalt platte oder in der Nähe ihrer hinteren Kante installierte Kantenverbinder die elektrische Verbindung mit einem An schlußteil oder mit Anschlußteilen herstellen, die direkt oder indirekt von einer Rückwandplatine an der Rückseite des Gehäuses getragen werden.The invention relates to cabinets, boxes and other Ge houses in which electrical and / or electronic devices on frames, inserts or in the housing other brackets. The invention relates to special such housing in which circuit boards or Circuit boards in frames housed in the housing be ordered and generally several mutually spaced opposite pairs of guide rails point, in each of which the opposite edges of a Switch plate inserted from the front of the frame can be, when when the circuit board is in its normal position is pushed, one or more on the switching plate or installed near its rear edge Edge connector the electrical connection with an on produce the final part or with connecting parts that directly or indirectly from a backplane on the back of the Housing are worn.

Um das Einsetzen einer Schaltplatte in und das Entneh men einer Schaltplatte aus einem Paar gegenüberliegender Führungsschienen des Gestells zu erleichtern, wird im allge meinen an der vorderen Kante der Schaltplatte, d. h., der Führungskante der Platte, wenn sie in die Schienen eingeschoben wird, eine im wesentlichen rechteckige, flache, nachstehend als Vorderplatte bezeichnete platte befestigt, die als Griff dient. Die benachbarten Kanten der Vorderplat ten benachbarter, in ihre Führungsschienenpaare vollständig eingeschobener Schaltplatten, liegen dicht beieinander, so daß, wenn in allen Führungsschienenpaaren des Gestells Schaltplatten angeordnet sind, die Vorderplatten der Schalt platten gemeinsam eine im wesentlichen flache Fläche an der Vorderseite des Gehäuses bilden.To insert and remove a circuit board men a circuit board from a pair of opposite To facilitate guide rails of the frame is generally mean on the front edge of the circuit board, d. i.e. the Leading edge of the plate when in the rails is inserted, an essentially rectangular, flat, plate referred to below as the front plate, which serves as a handle. The adjacent edges of the front plate neighboring, completely in their guide rail pairs inserted circuit boards, are close together, so that if in all pairs of guide rails of the frame Switch plates are arranged, the front plates of the switch plate together a substantially flat surface on the Form the front of the housing.

Wenn eine Schaltplatte in ihr Führungsschienenpaar vollständig eingeschoben wurde, wird die Schaltplatte im allgemeinen durch Befestigungsschrauben an der richtigen Po sition trennbar befestigt, wobei die Befestigungsschrauben die gegenüberliegenden Seiten der Vorderplatte der Schalt platte durchdringen und in Gewindelöcher in gegen überliegenden, langgestreckten Elementen eingeschraubt wer den, die sich quer über die Vorderseite des Gehäuses, be nachbart zu den Vorderkanten der Führungsschienenpaare er strecken. Jedes langgestreckte Element ist herkomm licherweise ein Extrudat aus Metall oder aus einer Metalle gierung, wobei aus Herstellungs- und Kostengründen die Ge windelöcher zum Aufnehmen der Befestigungsschrauben der Vor derplatten der Schaltplatten in einem Streifen aus Metall oder aus einer Metallegierung und gegenseitig beabstandet entlang der Länge des Streifens ausgebildet sind, der bezüg lich jedes Extrudats getrennt gebildet wird, und der in ei nem Paar gegenüberliegender Nuten in dem Extrudat entfernbar angeordnet wird.If a circuit board in their pair of guide rails has been fully inserted, the circuit board in the general by fastening screws to the correct buttocks sition separably fastened, the fastening screws the opposite sides of the front plate of the switch penetrate plate and into threaded holes in against overlying elongated elements those that are across the front of the case adjacent to the leading edges of the guide rail pairs stretch. Every elongated element has come extrudate from metal or from a metal ing, the Ge diaper holes for receiving the fastening screws of the front the plates of the circuit boards in a strip of metal or of a metal alloy and spaced apart are formed along the length of the strip which is related each extrudate is formed separately, and that in egg Removable a pair of opposing grooves in the extrudate is arranged.

Wenn, wie normalerweise üblich, die Vorderplatte jeder Schaltplatte aus Metall oder aus einer Metallegierung be steht, kann es notwendig sein, daß die Vorderplatten be nachbarter Schaltplatten miteinander elektrisch verbunden werden, nachdem jede Schaltplatte vollständig eingeschoben wurde, um sicherzustellen, daß die Vorderplatte jeder Schaltplatte wirksam geerdet wird. Zu diesem Zweck wurde vorgeschlagen, entlang einer längeren Kante der Vorderplatte jeder Schaltplatte mindestens einen elastischen elektrischen Kontakt bereitzustellen, der die elektrische Verbindung mit der Vorderplatte der benachbarten Schaltplatte herstellt, wenn eine der benachbarten Schaltplatten bereits im Gehäuse aufgenommen wurde, wobei die andere der benachbarten Schalt platten vollständig in ihr Führungsschienenpaar eingeschoben ist. Während diese Anordnung gewährleistet, daß zwischen den Vorderplatten benachbarter Schaltplatten eine ausreichende elektrische Verbindung erreicht wird, wenn die andere der benachbarten Schaltplatten vollständig eingeschoben ist, kann der elastische Kontakt bzw. können die elastischen Kon takte die Schaltplatte in Querrichtung bezüglich ihrer Gleitrichtung so weit drücken, daß das Herstellen der elek trischen Verbindung zwischen dem oder jedem Kantenverbinder an der hinteren Kante der Schaltplatte und dem Anschlußteil bzw. den Anschlußteilen der Rückwandplatine erschwert wird.If, as usual, the front plate of everyone Switch plate made of metal or a metal alloy stands, it may be necessary that the front panels be neighboring circuit boards electrically connected to each other be inserted after each circuit board is fully inserted was made to ensure that the front panel of each Circuit board is effectively grounded. For this purpose suggested along a longer edge of the front panel each circuit board has at least one elastic electrical To provide contact that the electrical connection with the front plate of the neighboring circuit board, if one of the neighboring circuit boards is already in the housing was recorded, the other of the adjacent switching plates fully inserted into their pair of guide rails is. While this arrangement ensures that between the Front plates of adjacent circuit boards an adequate electrical connection is achieved when the other of the neighboring circuit boards are fully inserted, can the elastic contact or the elastic con clock the circuit board in the transverse direction with respect to it Push the sliding direction so far that the elec trical connection between the or each edge connector at the rear edge of the circuit board and the connector or the connecting parts of the backplane is difficult.

Um die durch den elastischen Kontakt bzw. die elasti schen Kontakte verursachte Querbewegung der Schaltplatte zu verhindern oder zumindest einzuschränken, wurde vorgeschla gen, nahe jedem Ende der Rückwand der Vorderplatte jeder Schaltplatte und von der Rückwand hervorstehend mindestens einen im wesentlichen festen, nachstehend als Paßstift be zeichneten Stift bereitzustellen, der in eine zugeordnete Öffnung in einem der gegenüberliegenden, langgestreckten Elemente eingreift, die sich in Querrichtung über die Vor derseite des Gehäuses erstrecken, um die Vorderplatte bezüg lich des langgetreckten Elements feststehend anzuordnen, wenn die Schaltplatte vollständig eingeschoben ist. Bei ei ner ersten derartigen, vorgeschlagenen Anordnung weist die Vorderplatte jeder Schaltplatte nahe jedem Ende ihrer Rück wand und von der Rückwand hervorstehend zwei in Querrichtung beabstandete Paßstifte auf, die in zugeordnete, entlang und zwischen den Gewindelöchern im getrennt gebildeten Streifen, der sich im zugeordneten Extrudat in Querrichtung über die Vorderseite des Gehäuses erstreckt, gegenseitig beabstandete Öffnungen eingreifen. Vorzugsweise hat der bzw. jeder Stift eine derartige Länge hinsichtlich des Abstands zwischen der Vorderfläche des Extrudats, an die die Vorderplatte an grenzt, und hinsichtlich der zugeordneten Öffnung im Strei fen, daß eine unerwünschte Querbewegung einer Schaltplatte verhindert oder begrenzt wird, bevor der oder jeder Kanten verbinder an der hinteren Kante der Schaltplatte zuerst in das Anschlußteil oder in die Anschlußteile der Rückwandpla tine eingreift. Bei einer zweiten derartigen vorgeschlagenen Anordnung ist ein bezüglich des Extrudats, das sich in Quer richtung über die Vorderseite des Gehäuses erstreckt, ge trennt ausgebildeter, zweiter Streifen in einem Paar gegen überliegender Nuten im Extrudat an einer Position zwischen dem Streifen mit den Gewindelöchern und der Vorderfläche des Extrudats, gegen die die Vorderplatten der Schaltplatten an stoßen, entnehmbar angeordnet, wobei der zweite Streifen entlang seiner Länge gegenseitig beabstandete Öffnungen zum Aufnehmen der paßstifte aufweist, die von den Rückwänden der Vorderplatten der Schaltplatten hervorstehen. Aufgrund der Position des zweiten Streifens sind die Paßstifte der Vorderplatten der Schaltplatten wesentlich kürzer als die Paßstifte der Schaltplatten der ersten Anordnung. Während jede dieser Anordnungen selbst völlig hinreichend ist, weist jede Anordnung den Nachteil auf, daß eine ihrer Vor derplatten nicht hinreichend mit dem Extrudat und dem Strei fen von Paßöffnungen der anderen Anordnung verwendet werden kann. Aus dem Gesichtspunkt des Benutzers eines Gehäuses ist diese Situation völlig unzureichend, weil der Benutzer in seinen Gehäusen keine Schaltplatten mit Vorderplatten ver wenden kann, die von mehr als einer Quelle stammen.In order to avoid the elastic contact contacts caused transverse movement of the circuit board prevent or at least limit, was suggested near each end of the rear panel of the front panel Circuit board and protruding from the rear wall at least a substantially solid, hereinafter referred to as a dowel pin to provide drawn pen, which is assigned in a Opening in one of the opposite, elongated Intervening elements that extend across the front extend the side of the housing to cover the front panel Lich to be fixed to the elongated element when the circuit board is fully inserted. With egg ner first such proposed arrangement, the Front panel of each circuit board near each end of its back wall and two protruding from the rear wall in the transverse direction spaced dowel pins that are assigned in, along and between the threaded holes in the separately formed strip, in the assigned extrudate in the transverse direction via the Front of the case extends, spaced apart Intervene openings. The or each pin preferably has such a length in terms of the distance between the Front surface of the extrudate to which the front plate is attached borders, and with regard to the assigned opening in the dispute fen that an undesirable transverse movement of a circuit board is prevented or limited before the or each edge connector on the rear edge of the circuit board first in the connecting part or in the connecting parts of the backplane tine intervenes. In a second such proposed Arrangement is one regarding the extrudate that is in cross direction extends over the front of the housing, ge separates trained, second stripes in a pair against overlying grooves in the extrudate at a position between the strip with the threaded holes and the front surface of the Extrudates against which the front plates of the circuit boards bump, removably arranged, the second strip mutually spaced openings along its length for Includes the dowel pins on the back walls of the Protruding front plates of the circuit boards. Due to the Position of the second strip are the dowel pins Front plates of the circuit boards are much shorter than that Dowel pins of the circuit boards of the first arrangement. While each of these arrangements itself is entirely sufficient each arrangement has the disadvantage that one of its pre derplatten not sufficient with the extrudate and the slurry fen of fitting openings of the other arrangement are used can. From the point of view of the user of a case this situation completely inadequate because of the user in its housings have no circuit boards with front plates that can come from more than one source.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes, langgestrecktes Element zum entfernbaren An ordnen in einem Extrudat bereitzutellen, das sich in Quer richtung über die Vorderseite eines Gestells erstreckt, in dem mehrere Schaltplatten aufgenommen werden können, wobei das Element entlang seiner Länge gegenseitig beabstandete Führungen zum Aufnehmen von Paßstiften aufweist, die von den Rückwänden der Vorderplatten der im Gestell angeordneten Schaltplatten hervorstehen.It is an object of the present invention improved, elongated element for removable attachment arrange to provide in an extrudate that is in cross extends over the front of a frame, in which can accommodate several circuit boards, whereby the element spaced apart along its length Has guides for receiving dowel pins by the Rear walls of the front panels of those arranged in the frame Protruding circuit boards.

Das erfindungsgemäße, verbesserte langgestreckte Ele ment hat in Querrichtung einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt, wobei die entgegengesetzten Enden des Kopfes des T-förmigen, langgestreckten Elements in gegenüberliegend angeordneten Nuten im Extrudat entfernbar angeordnet werden, und wobei die gegenseitig beabstandeten Führungen zumindest im Schenkel des T-förmigen, langgestreckten Körpers ange ordnet sind, wobei jede Führung eine derartige Tiefe auf weist, daß sie einen Paßstift mit einer Länge aufnimmt, die innerhalb eines begrenzten Bereichs von Paßstiftlängen liegt.The improved elongated ele according to the invention ment has a substantially T-shaped in the transverse direction Cross-section, with the opposite ends of the head of the T-shaped, elongated element in opposite arranged grooves are removably arranged in the extrudate, and at least the mutually spaced guides in the leg of the T-shaped, elongated body are arranged, each guide at such a depth indicates that it receives a dowel with a length that within a limited range of dowel lengths lies.

Das verbesserte, langgestreckte Element mit im wesent lichen T-förmigem Querschnitt in Querrichtung kann ein Ex trudat aus Metall, aus einer Metallegierung oder aus Kunst stoffmaterial sein, wobei in diesem Fall jede Führung eine Öffnung ist, die sich über die gesamte Länge des Schenkels erstreckt, wobei die Dicke des Kopfes des T-förmigen, lang gestreckten Elements oder der Schenkel des T-förmigen, lang gestreckten Elements mehrere Kronierungen aufweisen kann, die uber die gesamte Lange des langgestreckten Elements ge genseitig beabstandet sind, und wobei jede Führung zum Teil einen Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Kronierungen und zum Teil eine Öffnung aufweist, die sich über die ge samte Dicke des Kopfes des T-förmigen, langgestreckten Ele ments erstreckt.The improved, elongated element with essentially Lichen T-shaped cross-section in the transverse direction, an Ex trudat made of metal, a metal alloy or art be material, in which case each guide a Opening is that along the entire length of the leg extends, the thickness of the head of the T-shaped, long straight element or the leg of the T-shaped, long stretched element can have multiple crownings, over the entire length of the elongated element are spaced from each other, and each guide partially a space between two adjacent crownings and partially has an opening that extends over the ge entire thickness of the head of the T-shaped, elongated ele stretches.

Aufgrund sowohl der vereinfachten Herstellung, als auch aus Kostengründen weist das verbesserte, langgestreckte Ele ment jedoch vorzugsweise einen im wesentlichen flachen Streifen aus Metall oder aus einer Metallegierung auf, der eine Reihe von über seine gesamte Länge gegenseitig beab standeten Öffnungen aufweist, und der so gefaltet wird, daß das Element einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt in Querrichtung aufweist, wobei die Öffnungen entlang der Länge der Endfläche des Schenkels des T-förmigen, langgestreckten Elements gegenseitig beabstandet sind, und wobei die Öffnun gen und die Abschnitte des Streifens, die die gegenüberlie genden Seitenwände der dazwischen gebildeten Kronierungen definieren, die gegenseitig beabstandeten Führungen bilden. Jede der Öffnungen im Streifen kann länglich geformt sein und erstreckt sich zumindest teilweise entlang dem Abschnitt des Streifens, der eine oder jede der gegenüberliegenden Seitenwände des Schenkels des T-Förmigen, langgestreckten Elements definiert.Because of both the simplified manufacture, as well for cost reasons, the improved, elongated Ele However, preferably a substantially flat element Strips of metal or of a metal alloy on the a series of spaced apart over its entire length stood stood openings, and which is folded so that the element has a substantially T-shaped cross section in Has transverse direction, the openings along the length the end face of the leg of the T-shaped, elongated Elements are mutually spaced, and wherein the opening conditions and the sections of the strip facing the side walls of the crownings formed between them define the mutually spaced guides. Each of the openings in the strip can be elongated and extends at least partially along the section of the strip, one or each of the opposite Side walls of the leg of the T-shaped, elongated Elements defined.

Gegebenenfalls kann der im wesentlichen flache Strei fen, aus dem das verbesserte, langgestreckte Element mit T- förmigem Querschnitt in Querrichtung gebildet wird, in Quer richtung beabstandet von der Reihe der gegenseitig beabstan deten Öffnungen eine zweite Reihe von entlang der Länge des Streifens gegenseitig beabstandeten Öffnungen aufweisen, wo bei der Streifen so gefaltet wird, daß die zweite Reihe von gegenseitig beabstandeten Öffnungen in einem Abschnitt des Streifens liegt, der eine Seitenwand des Kopfes des T-förmi gen, langgestreckten Elements definiert, wobei die gegensei tig beabstandeten Öffnungen in der Seitenwand im wesentli chen mit den gegenseitig beabstandeten Öffnungen in der End fläche des Schenkels des T-förmigen, langgestreckten Ele ments axial ausgerichtet sind.If necessary, the substantially flat streak fen, from which the improved, elongated element with T- shaped cross section is formed in the transverse direction, in the transverse direction direction spaced from the row of mutually beabstan openings a second row along the length of the Strip mutually spaced openings where the strip is folded so that the second row of mutually spaced openings in a portion of the Stripe is one of a side wall of the head of the T-shaped gene, elongated element defined, the opposite spaced openings in the side wall essentially chen with the mutually spaced openings in the end surface of the leg of the T-shaped, elongated Ele are aligned axially.

In allen Fällen kann das langgestreckte Element auch über seine gesamte Länge gegenseitig beabstandete und zwi schen den Paßstiftführungen angeordnete Öffnungen zum Auf nehmen der Befestigungsschrauben aufweisen, um die Vorder platten der Schaltplatten am Gestell vorübergehend zu befe stigen. Wenn das verbesserte, langgestreckte Element ein Ex trudat ist, können die Öffnungen für die Befestigungsschrau ben Gewindelöcher sein; wenn das verbesserte, langgestreckte Element aus einem gefalteten Metallstreifen hergestellt wird, können die Öffnungen für die Befestigungsschrauben Ge windelöcher sein, oder es können glatte Öffnungen sein, in die selbsschneidende Befestigungsschrauben aufgenommen wer den.In all cases, the elongated element can also spaced apart over its entire length and between the openings arranged on the dowel pin guides for opening take the mounting screws to the front plates of the circuit boards on the frame increase. If the improved elongated element is an Ex trudat, the openings for the fastening screw ben threaded holes; if the improved, elongated Element made from a folded metal strip the openings for the fastening screws Ge there may be diapers, or there may be smooth openings in the self-tapping fastening screws the.

Das verbesserte, langgestreckte Element weist jedoch vorzugsweise keine Öffnungen zum Aufnehmen der Befesti gungsschrauben der Vorderplatten der Schaltplatten auf, wo bei die Schaltplatten im Gestell vorübergehend durch die in der Beschreibung der hiermit im Zusammenhang stehenden Pa tentanmeldung Nr.: (u.Z. D761DE), die am gleichen Tag wie die vorliegende Patentanmeldung eingereicht wurde, beschrie bene Einschub-/Entnahmevorrichtung für Schaltplatten be festigt werden.However, the improved elongated element exhibits preferably no openings for receiving the fastener screws of the front plates of the circuit boards on where for the circuit boards in the frame temporarily by the in the description of the related Pa tent registration no .: (currently D761DE), on the same day as the present patent application was filed be inserted / removed device for circuit boards be consolidated.

Die Erfindung weist ferner ein Gestell zum Aufnehmen mehrerer Schaltplatten und zur Anordnung in einem Gehäuse auf, wobei das Gestell aufweist: mehrere gegenseitig beab standete Paare gegenüberliegender Führungsschienen und ein entlang der Vorderseite jeder Reihe von Führungsschienen der Paare gegenüberliegender Führungsschienen sich erstreckendes Extrudat, in dem ein langgestrecktes Element mit entlang seiner Länge gegenseitig beabstandeten Führungen zum Aufneh men von Paßstiften entnehmbar angeordnet ist, die von den Rückwänden der Vorderplatten von den in den gegenüberlie genden Führungsschienen des Gestells aufgenommenen Schalt platten hervorstehen, wobei jedes langgestreckte Element in Querrichtung einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt besitzt, wobei die entgegengesetzten Enden des Kopfes des T- formigen, langgestreckten Elements in gegenüberliegend ange ordneten Nuten im Extrudat entnehmbar angeordnet werden, und wobei die gegenseitig beabstandeten Führungen zumindest im Schenkel des T-förmigen, langgestreckten Elements angeordnet sind, wobei jede Führung eine derartige Tiefe aufweist, daß sie einen Paßstift mit einer Länge aufnehmen kann, die in nerhalb eines begrenzten Bereichs von Paßstiftlängen liegt.The invention also has a frame for receiving several circuit boards and for arrangement in one housing on, the frame comprising: several mutually spaced admitted pairs of opposite guide rails and along the front of each row of guide rails Extending pairs of opposed guide rails Extrudate in which an elongated element with along its length mutually spaced guides for receiving men of dowel pins is removably arranged by the Rear walls of the front panels of the in the opposite switching rails included in the frame protruding plates, with each elongated element in Transverse direction has a substantially T-shaped cross section with the opposite ends of the head of the T- shaped, elongated element in opposite ordered grooves in the extrudate are removably arranged, and the mutually spaced guides at least in Leg of the T-shaped, elongated element arranged are, each guide has a depth such that it can hold a dowel with a length that is in is within a limited range of dowel lengths.

Die Erfindung wird durch eine Beschreibung von Beispie len dreier bevorzugter Formen des langgestreckten Elements, das in einem Extrudat entnehmbar angeordnet wird, das sich in Querrichtung über die Vorderseite eines Gestells er streckt, das mehrere Schaltplatten aufnimmt, unter Bezug auf die beigefügten Abbildungen erläutert, es zeigen:The invention is illustrated by a description of examples len three preferred forms of the elongated element, which is removably arranged in an extrudate which is transversely across the front of a rack stretches, which houses several circuit boards, with reference to the attached illustrations explain, it shows:

Fig. 1 und 2 jeweils eine Teil-Draufsicht und eine Teil-Seitenansicht eines ersten bevorzugten, langgestreckten Elements; Fig. 1 and 2 are respectively a partial plan view and a partial side view of a preferred first elongated member;

Fig. 3 die perspektivische Teilansicht eines zweiten bevorzugten, langgestreckten Elements; Fig. 3 is a perspective partial view of a preferred second elongate member;

Fig. 4 die perspektivische Teilansicht eines dritten bevorzugten, langgestreckten Elements; Fig. 4 is a partial perspective view of a third preferred elongate element;

Fig. 5 die perspektivische Ansicht eines Gestells zum Aufnehmen von Schaltplatten und zum Anordnen in ein Gehäuse; Figure 5 is a perspective view of a rack for receiving circuit boards and for placing in a housing.

Fig. 6 die perspektivische Ansicht einer Schaltplatte, die in dem in Fig. 5 dargestellten Gestell aufgenommen wird; Fig. 6 is a perspective view of a circuit board which is received in the frame shown in Fig. 5;

Fig. 7 eine Teilansicht der in Fig. 6 dargestellten Schaltplatte von oben; und Fig. 7 is a partial top view of the circuit board shown in Fig. 6; and

Fig. 8 bis 10 Seiten-Teilansichten, teilweise im Quer schnitt und teilweise im Aufriß, von einem Ende der Vorder platte der in Fig. 6 und 7 dargestellten Schaltplatte mit einer darauf angeordneten Einschub-/Entnahmevorrichtung für Schaltplatten, wobei Fig. 8 die Verwendung der Vorrichtung zum Bereitstellen der Kraft darstellt, die notwendig ist, um die mehreren Steckverbindungen an der Rückseite der Schalt platte herzustellen, wobei Fig. 9 das Verriegeln der Vor richtung darstellt, um das Entnehmen der Schaltplatte zu verhindern, und wobei Fig. 10 die Verwendung der Vorrich tung zum Bereitstellen der Kraft darstellt, die notwendig ist, um die mehreren Steckverbindungen an der Rückseite der Schaltplatte zu trennen. Fig. 8 to 10 partial side views, partly in cross section and partly in elevation, from one end of the front plate of the circuit board shown in Figs. 6 and 7 with an insertion / removal device for circuit boards arranged thereon, Fig. 8, the use the device for providing the force necessary to establish the plurality of connectors on the back of the circuit board, wherein Fig. 9 shows the locking of the device to prevent removal of the circuit board, and Fig. 10 the use the Vorrich device to provide the force necessary to disconnect the multiple connectors on the back of the circuit board.

Gemäß Fig. 1 und 2 besteht die erste bevorzugte Form des langgestreckten Elements aus einem Extrudat 7 mit T-för migem Querschnitt in Querrichtung, wobei im Schenkel des T- förmigen, langgestreckten Elements mehrere Kronierungen 21 ausgebildet sind, die über die gesamte Länge des langge streckten Elements gegenseitig beabstandet sind, und die zwischen benachbarten Kronierungen mehrere Zwischenräume 23 definieren. Der Kopf des T-förmigen Elements 7 weist über die gesamte Länge des Elements mehrere gegenseitig beabstan dete Öffnungen 22 auf, die jeweils mit einem Zwischenraum 23 zwischen zwei benachbarten Kronierungen 21 axial ausgerich tet sind. Die axial ausgerichteten Zwischenräume 23 und Öff nungen 22 bilden Führungen 10 zum Aufnehmen von Paßstiften, die von den Rückwänden der Vorderplatten der Schaltplatten hervorstehen. Jede der Öffnungen 22 weist ein Gewinde auf und kann entweder als ein Abschnitt einer Führung 10 zum Aufnehmen eines Paßstifts dienen oder kann, wenn die Vorder platte einer Schaltplatte durch Befestigungsschrauben an ei nem T-förmigen, langgestreckten Element 7 befestigt werden soll, zum Aufnehmen einer Befestigungsschraube dienen.According to Fig. 1 and 2, the first preferred form of the elongated element from an extrudate 7 with T-för migem cross-section in the transverse direction, shaped in the leg of the T, the elongate member are formed a plurality of castellations 21 along the entire length of the Langge stretched element are mutually spaced, and which define a plurality of spaces 23 between adjacent crownings. The head of the T-shaped element 7 has a plurality of mutually spaced openings 22 over the entire length of the element, each of which is axially aligned with a space 23 between two adjacent crownings 21 . The axially aligned gaps 23 and openings 22 form guides 10 for receiving dowel pins which protrude from the rear walls of the front plates of the circuit boards. Each of the openings 22 has a thread and can either serve as a section of a guide 10 for receiving a dowel pin or, if the front plate of a circuit board is to be fastened to a T-shaped, elongated element 7 by fastening screws, for receiving one Serve fastening screw.

Die zweite bevorzugte Form des in Fig. 3 dargestell ten, langgestreckten Elements bildet ein Extrudat 47 aus Me tall oder aus einer Metallegierung, mit T-förmigem Quer schnitt in Querrichtung, das über seine gesamte Länge meh rere gegenseitig beabstandete Öffnungen 48 aufweist, die sich jeweils über die gesamte Länge des Schenkels und über die gesamte Dicke des Kopfes des T-förmigen, langgestreckten Elements erstrecken. Die Öffnungen 48 bilden Führungen 10 zum Aufnehmen der Paßstifte, die von den Rückwänden der Vor derplatten der Schaltplatten hervorstehen.The second preferred form of the elongated element shown in FIG. 3 forms an extrudate 47 made of metal or of a metal alloy, with a T-shaped cross section in the transverse direction, which has a plurality of mutually spaced openings 48 over its entire length each extend over the entire length of the leg and over the entire thickness of the head of the T-shaped, elongated element. The openings 48 form guides 10 for receiving the dowel pins which protrude from the rear walls of the front plates of the circuit boards.

Die dritte bevorzugte Form des in Fig. 4 dargestellten, langgestreckten Elements wird aus einem flachen Streifen 57 aus Metall oder aus einer Metallegierung gebildet, der eine Reihe von Öffnungen 58 aufweist, die über die gesamte Länge des Streifens gegenseitig beabstandet sind. Der Streifen 57 wird so gefaltet, daß das daraus geformte langgestreckte Element in Querrichtung einen T-förmigen Querschnitt auf weist, wobei die Öffnungen 58 entlang des Schenkels des T- förmigen, langgestreckten Elements gegenseitig beabstandet sind. Die Öffnungen 58 und die Abschnitte 59 des Streifens, die die gegenüberliegenden Seitenwände der dazwischen ausge bildeten Kronierungen 60 definieren, bilden gegenseitig be abstandete Führungen 10 zum Aufnehmen von Paßstiften, die von den Rückwänden der Vorderplatten der Schaltplatten hervorstehen.The third preferred form of the elongate element shown in Fig. 4 is formed from a flat strip 57 of metal or a metal alloy which has a series of openings 58 which are spaced apart along the entire length of the strip. The strip 57 is folded so that the elongate member formed therefrom has a T-shaped cross section in the transverse direction, the openings 58 being spaced apart from one another along the leg of the T-shaped, elongated member. The openings 58 and the portions 59 of the strip, which define the opposite side walls of the crownings 60 formed therebetween, form mutually spaced guides 10 for receiving dowel pins which protrude from the rear walls of the front plates of the circuit boards.

Die Führungen 10 jedes der in den Fig. 1 bis 4 dar gestellten langgestreckten Elemente haben eine derartige Tiefe, daß sie Paßstifte mit einer Länge innerhalb eines vorgegebenen Bereichs von Paßstiftlängen aufnehmen.The guides 10 of each of the elongated elements shown in FIGS. 1 to 4 have such a depth that they accommodate dowel pins with a length within a predetermined range of dowel pin lengths.

Gemäß den Fig. 5 bis 7 weist das Gestell 1 mehrere gegenseitig beabstandete Paare gegenuberliegender horizonta ler Führungsschienen 2 auf, in die jeweils die obere bzw. die untere Kante einer Schaltplatte 11 von der Vorderseite eines Gestells eingeschoben werden können. In der Rückseite eines Gehäuses, in das das Gestell angeordnet wird, sind mehrere Anschlußteile (nicht dargestellt) angeordnet, die direkt oder indirekt von einer Rückwandplatine getragen wer den, wobei jedes Anschlußteil in seiner Vorderfläche mehrere Buchsen aufweist. Über die Vorderseite des Gestells 1 er streckt sich jeweils entlang dessen oberer und unterer Kante ein Extrudat 5 aus einer Metallegierung, das über seine ge samte Länge ein Paar gegenüberliegender Nuten 6 (Fig. 8 bis 10) aufweist, in denen ein langgestrecktes Metallelement 7, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, entnehmbar angeordnet ist. Das Extrudat 5 weist über seine gesamte Länge einen Flansch 8 auf, der sich von der Vorderfläche des Gestells 1 nach vorne erstreckt, und in dem sich eine Rille 9 über die ge samte Länge des Flansches erstreckt.Referring to FIGS. 5 to 7, the frame 1 on a plurality of mutually spaced pairs of opposed about horizonta ler guide rails 2 can be inserted into each of the upper and lower edge of a circuit board 11 of the front of a frame. In the back of a housing in which the frame is arranged, a plurality of connection parts (not shown) are arranged, which are carried directly or indirectly by a backplane, who each connection part has a plurality of sockets in its front surface. Over the front of the frame 1 he stretches along its upper and lower edge, an extrudate 5 made of a metal alloy, which has a pair of opposing grooves 6 ( FIGS. 8 to 10) over its entire length, in which an elongated metal element 7 , is removably disposed as shown in Fig. 1 and 2. The extrudate 5 has a flange 8 over its entire length, which extends from the front surface of the frame 1 to the front, and in which a groove 9 extends over the entire length of the flange.

Auf der Schaltplatte 11, die im Gestell 1 aufgenommen wird, ist in der Nähe oder an der hinteren Kante der Platte ein Kantenverbinder 12 angeordnet, von dem mehrere Stifte zum Herstellen der Steckverbindungen mit den mehreren Buch sen eines Anschlußteils an der Rückseite des vorstehend er wähnten Gehäuses hervorstehen. An der vorderen Kante der Schaltplatte 11 ist durch Klammern 13 eine rechteckige Vor derplatte 14 verbunden, die eine zusammengesetzte Form mit zwei flachen, gegenseitig stirnseitig befestigten Platten aufweist, wobei die hintere oder innere Platte 15 aus elek trisch leitendem Metall oder einer Metallegierung und die vordere oder äußere Platte 16 aus einem elektrisch iso lierenden Material besteht. Entlang eines Hauptabschnitts der Länge jeder Seitenkante der inneren Platte 15 der zusam mengesetzten Vorderplatte 14 erstreckt sich ein Flansch 17, der mit der Platte einstückig geformt ist und sich von der Platte nach hinten erstreckt. Mit der äußeren Fläche einer der Flansche 17 ist ein elastischer elektrischer Kontakt 18 elektrisch verbunden, der die elektrische Verbindung mit ei nem Flansch der inneren Platte 15 der zusammengesetzten Vor derplatte 14 der benachbarten Schaltplatte 11 herstellt, wenn eine der benachbarten Schaltplatten bereits im Gestell 1 angeordnet ist, wobei die andere der benachbarten Schalt platten in ihr Führungsschienenpaar 2 vollständig ein geschoben wurde. Um zu verhindern, daß die Schaltplatte 11 durch den elastischen Kontakt 18 in Querrichtung zur Rich tung der Gleitbewegung so weit gedrückt wird, daß es er schwert wird, die mehreren Steckverbindungen an der Rück seite des Gehäuses herzustellen, in dem das Gestell aufge nommen wird, weist die zusammengesetzte Vorderplatte 14 ein Paar in Querrichtung beabstandete feste Stifte 19 auf, die vom oberen und vom unteren Ende der Vorderplatte nach hinten hervorstehen und die in Führungen 10 des langgestreckten Me tallelements 7 eingreifen, um die zusammengesetzte Vorder platte bezüglich des Extrudats 5 fest zu positionieren, wenn die Schaltplatte 11 vollständig in ein Paar gegenüberliegen der Führungsschienen 2 eingeschoben wird.On the circuit board 11 , which is included in the frame 1 , near or at the rear edge of the plate, an edge connector 12 is arranged, of which a plurality of pins for making the plug connections with the multiple book sen a connector on the back of the above he mentioned Protrude housing. At the front edge of the circuit board 11 , a rectangular front derplatte 14 is connected by brackets 13 , which has a composite shape with two flat, mutually attached plates, the rear or inner plate 15 made of electrically conductive metal or a metal alloy and the front or outer plate 16 consists of an electrically insulating material. A flange 17 extends along a major portion of the length of each side edge of the inner panel 15 of the composite front panel 14 and is integrally formed with the panel and extends rearward from the panel. With the outer surface of one of the flanges 17 , an elastic electrical contact 18 is electrically connected, which produces the electrical connection with a flange of the inner plate 15 of the composite front plate 14 of the adjacent circuit board 11 if one of the adjacent circuit boards is already arranged in the frame 1 is, the other of the adjacent circuit boards in their pair of guide rails 2 has been completely pushed. In order to prevent the circuit board 11 from the elastic contact 18 in the transverse direction to Rich direction of the sliding movement is pressed so far that it is difficult to make the multiple connectors on the rear side of the housing in which the frame is taken up, the composite front plate 14 has a pair of transversely spaced fixed pins 19 which protrude rearward from the upper and lower ends of the front plate and which engage in guides 10 of the elongated metal elements 7 to firmly secure the composite front plate with respect to the extrudate 5 position when the circuit board 11 is fully inserted into a pair opposite the guide rails 2 .

Gemäß Fig. 8 bis 10 befindet sich an oder in der Nähe der zusammengesetzten Vorderplatte 14 eine bevorzugte Ein schub-/Entnahmevorrichtung 31 für Schaltplatten, wobei die Vorrichtung einen Körper 32, der an der zusammengesetzten Vorderplatte fest verbunden ist, und einen Hebel 33 auf weist, der auf dem Körper drehbar um eine horizontale Drehachse 34 angeordnet ist. Der Hebel 33 weist eine Zunge 35 auf, die, wenn der Hebel in Richtung zur Vorderfläche der zusammengesetzten Vorderplatte 14 gedreht wird, über den Körper 32 herausragt, so daß eine abgerundete Fläche 36 auf der Zunge gegen eine geneigte Seitenfläche 37 der Rille 9 im Flansch 8 des zugeordneten Extrudats 5 drückt, wobei die ge neigte Seitenfläche die Einsteckfläche des Extrudats bildet. Der Hebel 33 weist außerdem eine Befestigungsschraube 38 auf, die in ein Gewindeloch 39 im Hebel derart eingeschraubt wird, daß die Befestigungsschraube nicht leicht davon ent fernt werden kann, und die in ein Gewindeloch 40 im Körper 32 eingeschraubt werden kann. Vom äußeren Ende des Hebels 33 steht ein Finger mit einem abgerundeten Ende 42 hervor, der, wenn der Hebel in Richtung von der Vorderfläche der zu sammengesetzten Vorderplatte 14 weggedreht wird, gegen die Vorderfläche 43 des Flansches 8 des zugeordneten Extrudats 5 drückt, wobei die Vorderfläche die Rückstellfläche des Extrudats bildet. Eine in der Vorrichtung angeordnete Blatt feder 44 drückt den drehbar angeordneten Hebel 33 in Rich tung von der Vorderfläche der zusammengesetzten Vorderplatte 14 weg.According to Fig. 8 is up to 10 at or in the vicinity of the assembled front plate 14 pushing a preferred A / retrieval device 31 for circuit boards, which apparatus comprises a body 32 which is fixedly connected to the assembled front plate, and a lever 33 has which is arranged on the body rotatable about a horizontal axis of rotation 34 . The lever 33 has a tongue 35 which, when the lever is rotated towards the front surface of the assembled front plate 14 , projects beyond the body 32 so that a rounded surface 36 on the tongue against an inclined side surface 37 of the groove 9 in the flange 8 of the associated extrudate 5 presses, the ge inclined side surface forms the insertion surface of the extrudate. The lever 33 also has a fastening screw 38 which is screwed into a threaded hole 39 in the lever such that the fastening screw cannot be easily removed therefrom, and which can be screwed into a threaded hole 40 in the body 32 . From the outer end of the lever 33 protrudes a finger with a rounded end 42 which, when the lever is rotated in the direction away from the front surface of the front plate 14 to be assembled, presses against the front surface 43 of the flange 8 of the associated extrudate 5 , the front surface forms the reserve area of the extrudate. A leaf spring 44 arranged in the device presses the rotatably arranged lever 33 in the direction from the front surface of the composite front plate 14 away.

Gemäß insbesondere Fig. 8 bis 10 werden die Führungsenden der oberen und der unteren Kante der Schalt platte 11, wenn die Schaltplatte 11 im in einem Gehäuse an geordneten Gestell 1 aufgenommen wird, in ein Paar gegen überliegender Führungsschienen 2 eingeführt, wobei die Schaltplatte zwischen den Führungsschienen eingeschoben wird, bis die von der zusammengesetzten Vorderplatte 14 nach hinten vorstehenden Paßstifte 19 zuerst in die Führungen 10 des T-förmigen, langgestreckten Elements 7 eingreifen. Die Hebel 33 an den Enden der zusammengesetzten Vorderplatte 14 werden dann gegen die Wirkung der Blattfedern 44 in Rich tung zur Vorderfläche der zusammengesetzten Vorderplatte ge dreht, so daß die abgerundeten Flächen 36 der über die Kör per 32 vorstehenden Zungen 35 gegen die Einsteckflächen, die durch die geneigten Seitenflächen 37 der Rillen 9 in den Flanschen 8 der Extrudate 5 gebildet werden, drücken und mit diesen zusammenwirken, um die Kraft zu unterstützen, die notwendig ist, um die mehreren Steckverbindungen zwischen dem Kantenverbinder 12 an der Rückseite der Schaltplatte 11 und einem Anschlußteil an der Rückseite des Gehäuses herzu stellen, in dem das Gestell 1 angeordnet ist. Wenn die Schaltplatte 11 vollständig eingeschoben wurde und die meh reren Steckverbindungen hergestellt wurden, verhindern die abgerundeten Flächen 36 der gegen die geneigten Seitenflä chen 37 der Rillen 9 drückenden Zungen 35 das Entnehmen der Schaltplatte 11 aus dem Gehäuse. Die Befestigungsschrauben 38 werden anschließend in die Gewindelöcher 40 in den Kör pern 32 geschraubt, um eine Drehbewegung der Hebel 33 zu verhindern.According to particular Figs. 8 to 10, the leading ends of the upper and the lower edge of the circuit board 11 when the circuit board is housed in a casing of ordered frame 1 11 is inserted into a pair of opposed guide rails 2, wherein the circuit board between the Guide rails is inserted until the dowel pins 19 projecting rearward from the assembled front plate 14 first engage in the guides 10 of the T-shaped, elongated element 7 . The lever 33 at the ends of the composite front plate 14 are then rotated against the action of the leaf springs 44 in Rich direction to the front surface of the composite front plate ge, so that the rounded surfaces 36 of the protruding over the Kör by 32 tongues 35 against the insertion surfaces by the inclined side surfaces 37 of the grooves 9 are formed in the flanges 8 of the extrudates 5 , press and cooperate with them to support the force necessary to create the multiple connectors between the edge connector 12 on the back of the circuit board 11 and a connector at the back of the housing in which the frame 1 is arranged. When the circuit board 11 has been fully inserted and the multiple plug connections have been made, the rounded surfaces 36 of the tongues 35 pressing against the inclined side surfaces 37 of the grooves 9 prevent the removal of the circuit board 11 from the housing. The mounting screws 38 are then screwed into the threaded holes 40 in the body 32 to prevent rotation of the lever 33 .

Wenn die Schaltplatte 11 aus dem Gestell 1 entnommen werden soll, werden die Befestigungsschrauben aus den Gewin delöchern 40 in den Körpern 32 herausgeschraubt und die He bel 33 in Richtung von der vorderen Fläche der zusammenge setzten Vorderplatte 14 weg gedreht, so daß die abgerundeten Enden 42 der Finger 41 gegen die Rückstellflächen, die durch die vorderen Seitenflächen 43 der Flansche 8 der Extrudate 5 gebildet werden, gedrückt werden und mit diesen zusammenwir ken, um die Kraft zu unterstützen, die notwendig ist, um die mehreren Steckverbindungen an der Rückseite der Schaltplatte zu trennen, wobei die Schaltplatte, weil die Zungen 35 nicht mehr in die Rillen 9 eingreifen, anschließend leicht aus dem Gestell 1 geschoben werden kann.If the circuit board 11 is to be removed from the frame 1 , the fastening screws are screwed out of the threaded holes 40 in the bodies 32 and the lever 33 is rotated in the direction away from the front surface of the assembled front plate 14 so that the rounded ends 42 the finger 41 against the restoring surfaces, which are formed by the front side surfaces 43 of the flanges 8 of the extrudates 5 , are pressed and cooperate with them in order to support the force which is necessary to pull the plurality of plug connections at the rear of the circuit board separate, the circuit board, because the tongues 35 no longer engage in the grooves 9 , can then be easily pushed out of the frame 1 .

Claims

1. Elongated element for removable arrangement in a main body, preferably in the form of an extrudate which extends transversely across the front of a frame in which a plurality of circuit boards can be arranged, the elongated element along its length being spaced apart guides Receiving dowel pins which protrude from the rear walls of the front plates of the circuit boards accommodated in the frame, characterized in that the elongate element ( 7 ; 47 ; 57 ) has a substantially T-shaped cross section in the transverse direction, the opposite ends of the head of the T-shaped, elongated element are removably arranged in opposing grooves in the main body, and that the mutually spaced guides ( 10 ) are arranged at least in the leg of the T-shaped, elongated body, each guide having such a depth that s ie picks up a dowel of any length that is within a limited range of dowel lengths.

2. Elongated element according to claim 1, characterized in that it is an extrudate made of metal, a metal alloy or plastic material, each guide ( 10 ) being formed by an opening ( 48 ) which extends over the entire length of the leg and extends the entire thickness of the head of the T-shaped elongated member.

3. Elongated element according to claim 1, characterized in that it is an extrudate made of metal, a metal alloy or plastic material, wherein the leg of the T-shaped, elongated element has a plurality of crowns ( 21 ) over the entire length of the elongated element are mutually spaced, each guide ( 10 ) partly having a gap ( 23 ) between two adjacent crowns and partly having an opening ( 22 ) which extends over the entire thickness of the head of the T-shaped, elongated element extend.

4. Elongated element according to claim 2 or 3, characterized characterized in that each of the openings has a thread for Includes a mounting screw to the Front plate of a circuit board temporarily on To attach the frame.

5. Elongated element according to claim 1, characterized in that it has a substantially flat strip of metal or of a metal alloy, which has a series of ge over its entire length mutually spaced openings ( 58 ), and which is so folded that the element has a substantially T-shaped cross-section in the transverse direction, the openings being mutually spaced along the length of the end face of the leg of the T-shaped, elongated element, the openings and the sections ( 59 ) of the strip, which define the opposite side walls of the crownings ( 60 ) formed between them, which form mutually spaced guides ( 10 ).

6. Elongated element according to claim 5, characterized in that each of the openings ( 58 ) in the strip ( 57 ) has an elongated shape and extends at least partially along the part of the strip which one or each of the opposite side walls of the leg of the T-shaped, elongated elements defined.

7. Elongated element according to claim 5 or 6, characterized characterized in that the substantially flat streak fen, from which the T-shaped, elongated element ge is formed, spaced transversely from the row the mutually spaced openings a second Row of each other along the length of the strip has spaced openings, the strip so is folded that the second row of each other be spaced openings in part of the strip which is a side wall of the head of the T-shaped, elongated element defined, the opposite spaced openings in the side wall in the we substantial with the mutually spaced openings in the end face of the leg of the T-shaped, langge stretched element are aligned axially.

8. Elongated element according to one of claims 1 to 3 and 5 to 7, characterized in that it is about its entire length is mutually spaced and between between the mutually spaced guides openings for mounting screws has to the front plates of the circuit boards to be temporarily attached to the frame.

9. Elongated element according to claim 8, characterized ge indicates that the openings for receiving the befe screws are threaded holes.