DE4241897C2

DE4241897C2 - Method of making an injection molding nozzle

Info

Publication number: DE4241897C2
Application number: DE19924241897
Authority: DE
Inventors: Jobst Ulrich Gellert
Original assignee: Individual
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 2002-09-19
Anticipated expiration: 2012-12-12
Also published as: DE4241897A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Spritzgießdüse mit einem langgestreckten Düsenkörper gemäß dem Patentanspruch 1.The invention relates to a method for producing an injection molding nozzle with a elongated nozzle body according to claim 1.

Spritzgießdüsen, die ein integrales, spiralförmiges, elektrisches Heizelement haben, das sich um die Mittelbohrung für die Schmelze erstreckt, sind an sich bekannt. Wie aus US 4,865,535 zu ersehen ist, ist es auch bekannt, einen Abschnitt eines Heiz elementes auf sich selbst zurückzustauchen, um in gewissen Bereichen mehr Wärme bereitzustellen. Natürlich muß jede Düse einen Anschluß haben, an dem externe Leitungsdrähte angeschlossen sind, um dem Heizelement die gewünschte Energie zur Verfügung zu stellen. In der Vergangenheit wurde dies üblicherweise dadurch be reitgestellt, daß das Heizelement Endabschnitte hat, die durch eine radiale Öffnung in einem Bundabschnitt in der Nahe des hinteren Endes der Düse nach außen heraus geführt sind. Ein Beispiel hierfür ist in US 4,386,262 gezeigt. Bei diesem Beispiel wird ein sogenannter "heißer" Anschluß dadurch gebildet, daß Berylliumkupfer um das Heizelement in einer radial verlaufenden Hülse gegossen wird. Während dieser Anschluß hinsichtlich der Konstruktion zufriedenstellend ist, hat sich hierbei die Schwierigkeit gezeigt, daß der Anschluß zu heiß ist, woraus mögli cherweise Beschädigungen aufgrund von Überhitzungen der externen Leitungen oder anderer benachbarter Materialien resultieren können. Ein weiteres Beispiel von End abschnitten des Heizelementes, die durch eine Öffnung in dem Grundabschnitt her ausgeführt sind, ist in der US 4,403,405 gezeigt. In diesem Fall verhindern Halb scheiben, die in der Öffnung des Heizelementes angebracht sind, daß leitendes Be rylliumkupfer in den Anschluß hinausfließt. Während hierbei die Schwierigkeiten hin sichtlich der Anschlussüberhitzung überwunden werden und es sich hierbei um einen sogenannten "kalten" Anschluß handelt, ergibt sich hierbei die Schwierigkeit, daß der Anschluß konstruktiv nicht widerstandsfähig ist, und daß es schwierig ist, sicherzu stellen, daß der Anschluß geradewegs von der Düse absteht.Injection molding nozzles that have an integral, spiral, electrical heating element, that extends around the center hole for the melt are known per se. How From US 4,865,535 it can also be seen a section of a heater dive back on yourself to get more warmth in certain areas provide. Of course, each nozzle must have a connection to the external one Lead wires are connected to give the heater the desired energy to provide. In the past, this has usually been done Provided that the heating element has end portions through a radial opening in out a collar portion near the rear end of the nozzle are led. An example of this is shown in US 4,386,262. In this example a so-called "hot" connection is formed in that beryllium copper around the Heating element is poured into a radially extending sleeve. During this Connection is satisfactory in terms of construction the difficulty is shown that the connection is too hot, which is possible Damage due to overheating of the external lines or other neighboring materials may result. Another example from End sections of the heating element through an opening in the base section forth are shown in US 4,403,405. In this case, prevent half discs which are attached in the opening of the heating element that conductive Be ryllium copper flows out into the connector. While doing so, the difficulties go visibly the connection overheating can be overcome and this is one So-called "cold" connection, there is the difficulty that the Connection is structurally not resistant and that it is difficult to secure make sure that the connector protrudes straight from the nozzle.

Ein weiteres Beispiel eines Verfahrens zum Herstellen eines Anschlusses, bei dem der Endabschnitt eines Heizelementes durch eine Öffnung in einem Bundabschnitt gehen muß, ist in der US 4,837,925 beschrieben. Es ist jedoch relativ einfach, den Endabschnitt des Heizelementes zu handhaben, da er für das Anlegen einer niedri gen Spannung bestimmt ist und das andere Ende des Heizelementes an dem Düsen körper an Masse gelegt ist, so daß nur eine einzige Anschlußleitung zu dem Anschluß geht. Betriebszuverlässige Anschlüsse, die zwei Anschlußleitungen haben, lassen sich schwieriger herstellen als Anschlüsse, die nur eine einzige Anschlußlei tung haben, da es wichtig ist, daß die beiden vorspringenden Endabschnitte des Heizelementes parallel zueinander verlaufen und einen vorbestimmten Abstand von einander haben. Auch muß der Anschluß konstruktiv widerstandsfähig sein und er sollte relativ einfach herzustellen sein, ohne daß man zwei unterschiedliche Hartlötschritte benötigt.Another example of a method of making a connection in which the end portion of a heating element through an opening in a collar portion must go is described in US 4,837,925. However, it is relatively easy Handle end portion of the heating element, since it is used for the application of a low voltage is determined and the other end of the heating element on the nozzle body is connected to ground so that only a single connecting line to the Connection goes. Reliable connections that have two connecting lines are more difficult to make than connections that only have a single connection line tion, since it is important that the two projecting end portions of the Heating element run parallel to each other and a predetermined distance of have each other. The connection must also be constructive resistant and it should be relatively easy to manufacture without you two different brazing steps are required.

Die Erfindung hat die Aufgabe, wenigstens teilweise die vorstehend im Stand der Technik geschilderten Schwierigkeiten dadurch zu überwinden, daß ein Verfahren zum Herstellen einer Düse, versehen mit einem Heizelement, bereitgestellt wird, wo bei sich das Heizelement zwischen benachbarten Bundabschnitten nach außen er streckt und zwei Anschlußdrähte des Heizelementes einen vorbestimmten Abstand voneinander haben und radial außerhalb von dem Körper der Düse in einer Längs ebene parallel zueinander verlaufen.The invention has the object, at least partially, of the above in the prior art Technique described difficulties to be overcome by a process for producing a nozzle provided with a heating element is provided where the heating element between adjacent collar sections to the outside stretches and two leads of the heating element a predetermined distance from each other and radially outside of the body of the nozzle in a longitudinal level run parallel to each other.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Spritzgießdüse nach Patentanspruch 1 gelöst. This task is accomplished by a method of manufacturing an injection molding nozzle Claim 1 solved.

Weitere, bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung der Spritz gießdüse nach der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.Further preferred exemplary embodiments of the method for producing the spray pouring nozzle according to the present invention are set out in the subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die bei gefügte Zeichnung. Darin zeigt:Further details and advantages of the invention result from the following Description of preferred embodiments with reference to the at added drawing. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische, auseinandergezogene Ansicht der Teile der Düse zur Verdeutlichung einiger der Schritte zur Herstellung der Düse gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, Fig. 1 is a perspective, exploded view of the parts of the nozzle illustrating some of the steps for making the nozzle according to a preferred embodiment,

Fig. 2 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines Musters des Heiz elementkanals, um die Außenfäche des Düsenkörpers, Fig. 2 is a schematic view showing a pattern of the heating element channel around the Außenfäche of the nozzle body,

Fig. 3 eine perspektivische Ausschnittsansicht zur Verdeutlichung von zusätzli chen Komponenten, welche dazu dienen, daß weitere Schritte zur Herstellung des Anschlusses gemäß der bevorzugten Ausführungsform verdeutlicht werden, undA perspective cut-away view for clarity of addi tional components which serve to ensure that further steps are illustrated for manufacturing the terminal according to the preferred embodiment. 3, and

Fig. 4 eine perspektivische Schnittdarstellung ähnlich derjenigen in Fig. 3, welche die Schritte zur Herstellung der Düse nach einem weiteren Ausführungs beispiel zeigt. Fig. 4 is a perspective sectional view similar to that in Fig. 3, which shows the steps for manufacturing the nozzle according to another embodiment example.

Zuerst soll auf Fig. 1 Bezug genommen werden, welche die Komponenten einer Spritzdüse zeigt, die einen Doppelkanal und einen Anschluß für zwei Anschlußleitun gen hat. Ferner wird hierdurch das Zusammensetzen dieser Düse verdeutlicht. Ein länglicher, äußerer Düsenkörper 10, der eine Mittelbohrung 12 für die Schmelze hat, die sich von einem hinteren Ende 14 zu einem vorderen Ende 16 erstreckt, ist aus einem Werkzeugstahl hergestellt. Während der Düsenkörper 10 bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einteilig ausgelegt ist, kann er auch derart aufgebaut sein, daß einige Längsabschnitte miteinander verbunden werden, um unterschiedlich grosse Abmessungen und Längserstreckungen zu erzielen, wie dies in der US 4,945,630 beschrieben worden ist. Der Düsenkörper 10 ist mit einem spiralförmigen Kanal 18 versehen, der um die Außenfläche (Umfangsfläche) 20 verläuft. Der spiral förmige Kanal 18 ist ein Doppelkanal, der sich von einem U-förmig gebogenen Ab schnitt 21 in der Nähe des vorderen Endes 16 des Düsenkörpers 10 in Richtung nach hinten erstreckt. Wie in Fig. 2 verdeutlicht, ist der Doppelkanal 18 mit einem vorbe stimmten Muster ausgelegt, um die Wärmemenge zu variieren, die entlang der Fläche 20 des Düsenkörpers 10 bereitgestellt wird, wobei diese Veränderung nach Maßgabe von den Anforderungen an das System erfolgt. Bei dieser bevorzugten Ausführungs form ist der spiralförmige Doppelkanal 18 in der Nähe des hinteren und in der Nähe der vorderen Enden 14, 16 des äußeren Körpers 10 in enger liegender Form vorge sehen, so daß an diesen Bereichen mehr Wärme als im Mittelteil des Körpers 10 bereitgestellt wird. Während die Außenfläche 20 des Düsen körpers 10 im allgemeinen zylindrisch ausgelegt ist, hat sie bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ein Konus teil bzw. ein abgeschrägtes Teil 22 am vorderen Ende 16 und einen im Durchmesser verminderten Abschnitt 24, welcher sich von einem innen verlaufenden Sitz 26 in der Nähe des hinteren Endes 14 aus wegerstreckt. Ein elektrisches Heizelement 28 ist in dem spiralförmigen Doppelkanal 18 in Windungsform an geordnet, wobei eine U-förmige Biegung 29 in dem U-förmig aus gebildeten gebogenen Abschnitt 21 des Kanals 18 aufgenommen ist, und die beiden Endabschnitte 30 radial nach außen in der Nähe des hinteren Endes 14 des Körpers 10 zu den beiden Enden 32 vorstehen. Wie an sich bekannt ist, hat das Heizelement 28 einen dünnen Heizdraht 34, welcher durch ein isolierendes Ma terial 36, wie Magnesiumoxid, verläuft, das im Innern eines Stahlgehäuses 38 vorgesehen ist. Der Heizdraht 34 ist mit ei ner Anschlußleitung 40 am jeweiligen Ende 32 verbunden. Die beiden Anschlußleitungen 40 haben einen wesentlich größeren Durchmesser als der dünne Heizdraht 34, so daß sie nicht heiß sind. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform wird das äußere Gehäuse 38 geringfügig weiter als das zu iso lierende Material zurückgestreift, um jegliche Möglichkeit eines elektrischen Kurzschlusses zu vermeiden, welcher zwi schen dem Heizdraht 34 und dem diesen umgebenden äußeren Ge häuse 38 auftreten könnte. Ein dünnes, hohles Thermoelement rohr 42 ist mittels Heftschweißen an der äußeren Fläche 20 des Körpers 10 über dem Heizelement 28 angebracht, und es ver läuft in Längsrichtung zu einer Themoelementbohrung 44, wel che diagonal in den Körper 10 der Düse in der Nähe des vor deren Endes 16 eingearbeitet ist.First, reference should be made to FIG. 1, which shows the components of a spray nozzle which has a double channel and a connection for two connecting lines. This also illustrates the assembly of this nozzle. An elongated, outer nozzle body 10 , which has a central bore 12 for the melt, which extends from a rear end 14 to a front end 16 , is made from a tool steel. While the nozzle body 10 is designed in one piece in the preferred embodiment shown, it can also be constructed in such a way that some longitudinal sections are connected to one another in order to achieve different dimensions and longitudinal extensions, as has been described in US Pat. No. 4,945,630. The nozzle body 10 is provided with a spiral channel 18 which extends around the outer surface (peripheral surface) 20 . The spiral channel 18 is a double channel which extends from a U-shaped section 21 in the vicinity of the front end 16 of the nozzle body 10 in the rearward direction. As illustrated in FIG. 2, the double channel 18 is designed with a predetermined pattern in order to vary the amount of heat that is provided along the surface 20 of the nozzle body 10 , this change taking place in accordance with the requirements of the system. In this preferred embodiment, the spiral double channel 18 in the vicinity of the rear and near the front ends 14 , 16 of the outer body 10 is provided in a narrower shape, so that more heat is provided in these areas than in the central part of the body 10 becomes. While the outer surface 20 of the nozzle body 10 is generally cylindrical, in the preferred embodiment shown it has a cone part or a beveled part 22 at the front end 16 and a reduced-diameter section 24 which extends from an inner seat 26 stretched out near the rear end 14 . An electric heating element 28 is arranged in the spiral double channel 18 in winding form, with a U-shaped bend 29 being received in the U-shaped bent section 21 of the channel 18 , and the two end sections 30 radially outward in the vicinity of the protrude rear end 14 of the body 10 to the two ends 32 . As is known per se, the heating element 28 has a thin heating wire 34 which passes through an insulating material 36 , such as magnesium oxide, which is provided in the interior of a steel housing 38 . The heating wire 34 is connected to egg ner connecting line 40 at the respective end 32 . The two connecting lines 40 have a much larger diameter than the thin heating wire 34 , so that they are not hot. In the preferred embodiment shown, the outer housing 38 is pulled back slightly further than the material to be insulated to avoid any possibility of an electrical short circuit which could occur between the heating wire 34 and the outer housing 38 surrounding it. A thin, hollow thermocouple tube 42 is attached by tack welding to the outer surface 20 of the body 10 above the heating element 28 , and it is longitudinal to a themocouple bore 44 , which is diagonal in the body 10 of the nozzle near the front thereof End 16 is incorporated.

Ein vorderer Bundabschnitt 46 ist aus einem Stahl mit einer kreisförmigen Öffnung 48 mit einem vorbestimmten Durchmesser hergestellt, welcher passend zu der Außenfläche 20 des äußeren Körpers 10 gewählt ist. Bei dieser bevorzugten Ausfüh rungsform ist der vordere Bundabschnitt 46 mit einem nach innen verlaufenden, hinteren Flanschabschnitt 50 versehen, welcher eine hintere Fläche 52 bildet, und es ist ein Iso lierflanschabschnitt 54 vorhanden, welcher sich von dem hin teren Flanschabschnitt 50 in Richtung nach vorne erstreckt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die hintere Flä che 52 des vorderen Bundabschnitts 46 aus einem inneren Seg ment 56 und einem äußeren Segment 58 von zwei Sitzen zusam mengesetzt, welche nachstehend näher beschrieben werden. Der vordere Bundabschnitt 46 ist um den Körper 10 mit den Sitz segmenten 56, 58 angebracht, welche an die beiden vorsprin genden Endabschnitte 30 des Heizelements 28 angrenzen und zu diesen ausgerichtet sind. Wenn der vordere Bundabschnitt 46 mit einer kreisförmigen Öffnung 48 versehen ist, welche über den durchmesserverminderten Abschnitt 24 der Außenfläche 20 paßt, dieser aber zu klein ist, daß er über das vordere En de 16 des Körpers 10 gleiten kann, wird er von der Rückseite dadurch angebracht, daß er nach innen unter einem Winkel über die vorspringenden Endabschnitte 30 des Heizelements 28 bewegt und dann nach vorne über das hintere Ende 14 des Kör pers 10 gedreht wird.A front collar portion 46 is made of steel having a circular opening 48 of a predetermined diameter which is selected to match the outer surface 20 of the outer body 10 . In this preferred embodiment, the front collar portion 46 is provided with an inward rear flange portion 50 which forms a rear surface 52 , and there is an insulating flange portion 54 which extends from the rear flange portion 50 toward the front , In this preferred embodiment, the rear surface 52 of the front collar section 46 is composed of an inner segment 56 and an outer segment 58 of two seats, which are described in more detail below. The front collar section 46 is attached to the body 10 with the seat segments 56 , 58 which adjoin the two protruding end sections 30 of the heating element 28 and are aligned with them. If the front collar portion 46 is provided with a circular opening 48 which fits over the reduced diameter portion 24 of the outer surface 20 , but this is too small that it can slide over the front end 16 of the body 10 , it will be from the back attached that it moves inward at an angle over the projecting end portions 30 of the heating element 28 and then rotated forward over the rear end 14 of the body 10 pers.

Ein hinterer Bundabschnitt 60 ist aus Stahl mit einer kreis förmigen Öffnung 62 hergestellt, welche mittig von einer hin teren Fläche 64 zu einer vorderen Fläche 66 verläuft. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die kreisförmige Öff nung 62 derart ausgelegt, daß sie um den durchmesservermin derten Abschnitt 24 der Außenfläche 20 des Körpers 10 paßt und der Bundabschnitt 60 ist mit einem nach innen verlaufen den Flanschabschnitt 68 versehen, welcher in den nach innen verlaufenden Sitz 26 am hinteren Ende 14 des Körpers 10 paßt. Auch ist die vordere Fläche 66 des hinteren Bundabschnitts 60 mit einem nach vorne verlaufenden, inneren Rand 70 versehen, welcher in Eingriff mit der hinteren Fläche 52 des vor deren Bundabschnitts 46 kommt, wenn diese gegeneinander an liegen. Natürlich können bei anderen bevorzugten Ausführungs formen die Außenfläche 20 des Körpers 10, der vordere Bund abschnitt 46 und der hintere Bundabschnitt 60 in hiervon ab weichender Weise ausgestaltet werden, wenn diese in passender Weise aufeinander abgestimmt sind. Der hintere Bundabschnitt 60 ist mit einem durch denselben gehenden radialen Schlitz 72 versehen, welcher in Längsrichtung von der vorderen Fläche 66 wegweisend verläuft. Die äußere Wand 74 des hinteren Bundab schnitts 60 hat einen inneren Sitz 76 und einen größeren, äus seren Sitz 78, welcher um den Längsschlitz 72 verläuft. Diese nach außen offenen Sitze 76, 78 in dem hinteren Bundabschnitt 60 sind kreisförmig abgesehen davon ausgelegt, daß bei der be vorzugten Ausführungsform ein Abschnitt von den jeweiligen Teilen dadurch gebildet wird, daß sie auf die inneren und äus seren Sitzsegmente 56, 58 der hinteren Fläche 52 des vorderen Bundabschnitts 46 abgestimmt sind. Der hintere Bundabschnitt 60 ist mit einer hinteren Fläche 64 versehen, welche einen Schlitz 80 hat, um einen Thermoelementdraht aufzunehmen, und Gewindeöffnungen 82 hat, um Bolzen bzw. Schrauben (nicht ge zeigt) zu Montagezwecken aufzunehmen. Der hintere Bundab schnitt 60 ist über dem hinteren Ende 14 des Körpers 10 mit den Sitzen 76, 78 um den Längsschlitz 72 angebracht, welcher zu den Sitzsegmenten 56, 58 in dem vorderen Bundabschnitt 46 fluchtet. Die vordere Fläche 66 liegt gegen die hintere Flä che 52 des vorderen Bundabschnitts 46 an, mit dem der innere Rand 70 in Sperreingriff kommt, um eine geeignete geometri sche Zuordnung sicherzustellen. Der nach innen verlaufende Flanschabschnitt 68 ist in dem Sitz 26 um das hintere Ende 14 des Körpers 10 aufgenommen, wobei die hintere Fläche 64 des hinteren Bundabschnitts 60 bündig mit dem hinteren Ende 14 des Körpers 10 abschließt. Die Endabschnitte 30 des Heiz elements 28 verlaufen durch den Schlitz 72 in dem hinteren Bundabschnitt 60 nach außen, und die inneren und äußeren, kreisförmigen Sitze 76,78 um den Schlitz 72 werden teilweise jeweils von den vorderen und hinteren Bundabschnitten 46, 60 gebildet. In anderen bevorzugten Ausführungsformen können die vorderen und hinteren Bundabschnitte 46, 60 derart ausgelegt werden, daß sie zusammen in unterschiedlicher Weise den Schlitz 72 oder eine anderweitig gestaltete Öffnung zwischen denselben bilden.A rear collar portion 60 is made of steel with a circular opening 62 which extends centrally from a rear surface 64 to a front surface 66 . In this preferred embodiment, the circular opening 62 is designed such that it fits around the diameter-reduced portion 24 of the outer surface 20 of the body 10 and the collar portion 60 is provided with an inwardly extending flange portion 68 which is in the inwardly extending seat 26 at the rear end 14 of the body 10 fits. Also, the front surface 66 of the rear collar portion 60 is provided with a forwardly extending inner edge 70 which engages with the rear surface 52 of the front of the collar portion 46 when they are against each other. Of course, in other preferred embodiments, the outer surface 20 of the body 10 , the front collar section 46 and the rear collar section 60 can be configured in a different manner if these are matched to one another in a suitable manner. The rear collar portion 60 is provided with a radial slot 72 therethrough which extends longitudinally away from the front surface 66 . The outer wall 74 of the rear Bundab section 60 has an inner seat 76 and a larger, outer seat 78 which extends around the longitudinal slot 72 . These outwardly open seats 76 , 78 in the rear collar portion 60 are circular apart from the fact that in the preferred embodiment be a portion of the respective parts is formed by being on the inner and outer seat segments 56 , 58 of the rear surface 52 of the front collar section 46 are matched. The rear collar portion 60 is provided with a rear surface 64 which has a slot 80 for receiving a thermocouple wire and has threaded openings 82 for receiving bolts (not shown) for assembly purposes. The rear collar section 60 is attached over the rear end 14 of the body 10 with the seats 76 , 78 around the longitudinal slot 72 , which is aligned with the seat segments 56 , 58 in the front collar section 46 . The front surface 66 lies against the rear surface 52 of the front collar section 46 , with which the inner edge 70 comes into locking engagement in order to ensure a suitable geometrical assignment. The inward flange portion 68 is received in the seat 26 about the rear end 14 of the body 10 , the rear surface 64 of the rear collar portion 60 being flush with the rear end 14 of the body 10 . The end portions 30 of the heating element 28 extend through the slot 72 in the rear collar portion 60 to the outside, and the inner and outer circular seats 76 , 78 around the slot 72 are partially formed by the front and rear collar portions 46 , 60 , respectively. In other preferred embodiments, the front and rear collar portions 46 , 60 may be designed to together form the slot 72 or an otherwise shaped opening therebetween in different ways.

Ein Ansatzabschnitt 84 ist aus Stahl hergestellt und weist zwei Bohrungen 86 auf, welche von dem inneren Ende 88 zu der Mittelbohrung 90 verlaufen, die von dem äußeren Ende 92 aus geht. Die beiden Bohrungen 86 verlaufen parallel zueinander und haben einen vorbestimmten Abstand voneinander. Jede Boh rung 86 ist so ausreichend groß bemessen, daß sie über einen der nach außen verlaufenden Endabschnitte 30 des Heizelements 28 paßt. Während der Ansatzabschnitt 84 im allgemeinen zylin drisch ausgelegt ist, hat er einen durchmesserkleineren Hals abschnitt 94 am inneren Ende 88, welcher in den inneren Sitz 76 um den Längsschlitz 72 paßt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Ansatzabschnitt 84 derart angebracht, daß der Halsab schnitt 94 am inneren Ende 88 in dem inneren Sitz 76 um den Schlitz 72 sitzt, und daß die Endabschnitte 30 des Heizele ments 28 durch die beiden parallelen Bohrungen 86 verlaufen. Durch diese Auslegung werden die nach außen vorstehenden End abschnitte 30 des Heizelements 28 abgestützt, und es wird si chergestellt, daß sie radial nach außen verlaufen, parallel zueinander sind und einen vorbestimmten Abstand voneinander haben.A shoulder portion 84 is made of steel and has two bores 86 which extend from the inner end 88 to the central bore 90 which extends from the outer end 92 . The two bores 86 run parallel to one another and are at a predetermined distance from one another. Each Boh tion 86 is dimensioned sufficiently large that it fits over one of the outwardly extending end portions 30 of the heating element 28 . While the neck portion 84 is generally designed cylin drisch, it has a smaller-diameter neck portion 94 at the inner end 88 , which fits into the inner seat 76 around the longitudinal slot 72 . As can be seen from Fig. 2, the neck portion 84 is mounted such that the cut 94 is at the inner end 88 in the inner seat 76 around the slot 72 , and that the end portions 30 of the element 28 Heizele through the two parallel holes 86 run. By this design, the outwardly projecting end portions 30 of the heating element 28 are supported, and it is ensured that they extend radially outward, are parallel to one another and have a predetermined distance from one another.

Wenn die vorstehend beschriebenen Bauteile wie in Fig. 3 ge zeigt zusammengesetzt sind, wird ein Hartlötmaterial wie eine Nickellegierungspaste, entlang den Verbindungsstellen zwi schen diesen und um die beiden Endabschnitte 30 des Heizele ments 28 aufgebracht, welches durch die beiden Bohrungen 86 des Ansatzabschnittes 84 verläuft. Das Hartlötmaterial wird auch entlang des Heiz elements 28 aufgebracht, das in dem spiralförmig ausgebildeten Kanal 18 windungs förmig, ähnlich wie in der Beschreibung der US 4,557,685 beschrieben, verlegt ist. Die Anordnung wird dann in einen Vakuumofen (nicht gezeigt) eingebracht und über die Schmelztemperatur des Lötmaterials gemäß einem vorbestimmten Arbeitszyklus erwärmt. Wenn der Ofen allmählich erwärmt wird, wird er auf ein relativ starkes Va kuum evakuiert, um den Sauerstoff nahezu vollständig zu entfernen. Bevor die Schmelztemperatur des Hartlötmaterials erreicht ist, wird das Vakuum dadurch her abgesetzt, daß eine teilweise Auffüllung mit einem inerten Gas, wie Argon oder Stick stoff erfolgt. Wenn das Nickellegierungs-Hartlötmaterial zum Erschmelzen kommt, fließt es infolge der Kapillarwirkung entlang den Verbindungsstellen zwischen den Bauteilen und um das Heizelement 28, um dieses vollständig in den Kanal 18 einzu betten. Dieses Hartlöten im Vakuumofen führt zu einer metallurgischen Verbindung der Nickellegierung mit dem Stahl der unterschiedlichen Bauteile, um eine metallur gisch-monolithische, integrale, beheizte Düse 96 bereitzustellen. Nachdem die Düse 96 abgekühlt und aus dem Vakuumofen entnommen ist, wird sie maschinell bearbei tet, um eine glatte, äußere Endoberfläche bereitzustellen. Eine Thermoelementboh rung (nicht gezeigt) wird durch die vorderen und hinteren Bundabschnitte 48, 60 ein gearbeitet, um den Thermoelementenschlitz 80 in der hinteren Flache 66 des hinte ren Bundabschnitts 60 mit dem Thermoelementrohr 42 zu verbinden, das nunmehr ebenfalls einteilig mittels Hartlöten entlang der äußeren Fläche 20 des Körpers 10 mit demselben verbunden ist. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird dann ein Thermoelement draht 97 über die Thermoelementbohrung und das Thermoelementrohr 42 eingeführt und er wird nach außen durch den Thermoelementschlitz 80 gebogen, um die Be triebstemperatur in der Nahe des vorderen Endes des Körpers 10 zu überwachen.If the components described above are assembled as shown in FIG. 3, a brazing material such as a nickel alloy paste is applied along the connection points between these and around the two end sections 30 of the heating element 28 which extends through the two bores 86 of the attachment section 84 , The brazing material is also applied along the heating element 28 , which is winding-shaped in the spiral-shaped channel 18 , similar to that described in the description of US 4,557,685. The assembly is then placed in a vacuum oven (not shown) and heated above the melting temperature of the solder material in accordance with a predetermined work cycle. As the furnace is gradually heated, it is evacuated to a relatively strong vacuum to remove almost all of the oxygen. Before the melting temperature of the brazing material is reached, the vacuum is reduced by partially filling it with an inert gas such as argon or nitrogen. When the nickel alloy brazing material melts, it flows due to the capillary action along the junctures between the components and around the heating element 28 to fully embed it in the channel 18 . This brazing in the vacuum furnace leads to a metallurgical connection of the nickel alloy with the steel of the different components in order to provide a metallurgically monolithic, integral, heated nozzle 96 . After the nozzle 96 is cooled and removed from the vacuum oven, it is machined to provide a smooth outer end surface. A Thermoelementboh tion (not shown) is worked through the front and rear collar portions 48 , 60 to connect the thermocouple slot 80 in the rear surface 66 of the rear collar portion 60 with the thermocouple tube 42 , which is now also in one piece by brazing along the outer Surface 20 of the body 10 is connected to the same. As shown in Fig. 3, a thermocouple wire 97 is then inserted through the thermocouple bore and the thermocouple tube 42 and it is bent outward through the thermocouple slot 80 to monitor the operating temperature near the front end of the body 10 .

Nunmehr insbesondere bezugnehmend auf Fig. 3 ist zu ersehen, daß ein Paar von länglichen Metallverbindern 98 vorgesehen ist, welche jeweils ein inneres Ende 100, ein äußeres Ende 102, eine zylindrische, äußere Fläche 104 und eine Längsboh rung 106 haben, welche so ausreichend groß bemessen ist, daß sie darin freigelegte elektrische Leitungen aufnehmen kann. Jeder Verbinder 98 ist auch mit inneren und äußeren, in Längs richtung beabstandeten Gewindebohrungen 108, 110 versehen, welche sich von der Längsbohrung 106 zu der äußeren Fläche 104 erstrecken. Jeder Verbinder 98 wird über dem Ende 32 ei nes der radial vorspringenden Endabschnitte 30 des Heizele ments 28 angebracht, wobei der freigelegte Leitungsabschnitt 40, welcher sich von dem inneren Ende 100 des Verbinders 98 in die Längsbohrung 106 erstreckt, über die innere, mit Ge winde versehene Querbohrung 108 hinausgeht.Referring now in particular with reference to Figure 3. Can be seen that there is a pair of elongated metal connectors 98 which tion each having an inner end 100, an outer end 102, a cylindrical outer surface 104 and a Längsboh have 106 which large sufficiently is dimensioned so that it can accommodate exposed electrical lines. Each connector 98 is also provided with inner and outer, longitudinally spaced threaded bores 108 , 110 which extend from the longitudinal bore 106 to the outer surface 104 . Each connector 98 is attached over the end 32 of one of the radially projecting end portions 30 of the heating element 28 , the exposed line portion 40 , which extends from the inner end 100 of the connector 98 into the longitudinal bore 106 , via the inner thread provided transverse bore 108 goes out.

Ein Isolator 112, welcher ein inneres Ende 114, ein äußeres Ende 116 und eine zylindrische, äußere Fläche 118 hat, ist aus einem geeigneten keramischen I Isoliermaterial hergestellt. Der Isolator 112 ist ebenfalls mit zwei beabstandeten, paral lelen Längsbohrungen 120 und zwei in Längsrichtung beabstan deten Queröffnungen 122 versehen, welche sich von der jewei ligen Längsbohrung 120 zu der äußeren Fläche 118 erstrecken. Der Isolator 112 ist über den vorspringenden Verbindern 98 angebracht, wobei das innere Ende 114 in der Mittelbohrung 90 des Ansatzabschnittes 84 aufgenommen ist. Jeder Metallver binder 98 ist in einer der Längsbohrungen 120 des Isolators 112 aufgenommen, wobei die mit Gewinde versehene Querbohrun gen 108, 110 in den Verbindern 98 zu den Queröffnungen 122 im Isolator 112 ausgerichtet sind. Eine Stellschraube 124 wird dann über die jeweilige Queröffnung 122 in den Isolator 112 ausgerichtet zu der mit Gewinde versehenen Querbohrung 108, 110 im Verbinder 98 eingesetzt, und die Stellschraube bzw. Befestigungsschraube in den inneren, mit Gewinde ver sehenen Bohrungen 108 der Verbinder 98 werden angezogen, so daß die freigelegten Leitungsabschnitte 40 der vorspringen den Endabschnite 30 des Heizelements 28 fest mit dem jewei ligen Verbinder 98 an einem Ende 32 des Heizelements 28 ver bunden werden. Alternativ können die Verbinder 98 zuerst in den Isolator 112 eingeführt werden und dann mit den Enden 32 des Heizelements 28 verbunden werden.An insulator 112 , which has an inner end 114 , an outer end 116 and a cylindrical outer surface 118 , is made of a suitable ceramic insulating material. The insulator 112 is also provided with two spaced, parallel parallel longitudinal bores 120 and two longitudinally spaced transverse openings 122 , which extend from the respective longitudinal bore 120 to the outer surface 118 . Insulator 112 is mounted over projecting connectors 98 with inner end 114 received in central bore 90 of tab portion 84 . Each Metallver binder 98 is received in one of the longitudinal bores 120 of the insulator 112 , wherein the threaded Querbohrun gene 108 , 110 in the connectors 98 are aligned with the transverse openings 122 in the insulator 112 . An adjusting screw 124 is then aligned through the respective transverse opening 122 in the insulator 112 to the threaded transverse bore 108 , 110 inserted in the connector 98 , and the adjusting screw or fastening screw in the inner threaded holes 108 of the connector 98 are tightened so that the exposed line portions 40 of the projecting end portions 30 of the heating element 28 are firmly connected to the respective connector 98 at one end 32 of the heating element 28 . Alternatively, connectors 98 may first be inserted into insulator 112 and then connected to ends 32 of heating element 28 .

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, kann ein freigelegtes Ende 126 einen externen, elektrischen Leitungsdraht 128 in die Längs bohrung 106 des jeweiligen Metallverbinders 98, ausgehend von dem äußeren Ende 102, an der äußeren, mit Gewinde verse henen Querbohrung 110 vorbei eingeführt werden. Die Stell schraube 124 in der jeweiligen, äußeren, mit Gewinde versehe nen Bohrung 110 wird dann angezogen, um die Leitungsdrähte 28 fest mit dem Verbinder 98 zu verbinden. Es ist zu ersehen, daß die Längsstücke der freigelegten Leitungsabschnitte 40 der Endabschnitte 30 des Heizelements 28, die freigelegten Enden 126 der Leitungsdrähte 128 und die Verbinder 98 in vor bestimmter Weise angeordnet sein müssen, um sicherzustellen, daß sie fest miteinander verbunden werden können. Auch müs sen die Längsteile der Endabschnitte 30 des Heizelements 28, der Ansatzabschnitt 84 und der Isolator 112 in vorbestimmter Weise zueinander angeordnet werden, um sicherzustellen, daß die Metallverbinder 98 vollständig sich im Innern des Isolators 112 befinden. Schließlich wird eine hohle Schutzabschlußhül se 130, welche zuvor über den Leitungsdrähten 128 sich be fand, angebracht, so daß sie sich von dem Ansatzabschnitt 84 um den Isolator 112 nach außen erstreckt. Die Schutzhülse 130 hat ein mit Gewinde versehenes inneres Ende 132, welches auf den mit Gewinde versehenen Ansatzabschnitt 84 in dem äußeren Sitz 78 um den Längsschlitz 72 aufgeschraubt ist. Zusätzlich zum Schutz der Verbinder 98 und des Isolators 112 trägt diese Auslegung zur konstruktiven Versteifung des Anschlusses bei, um zu verhindern, daß sich dieser gegenüber seiner kor rekten Position verbiegen kann.As can be seen from Fig. 3, an exposed end 126, an external, electrical lead wire 128 in the longitudinal bore 106 of the respective metal connector 98 , starting from the outer end 102 , past the outer, threaded transverse bore 110 past , The set screw 124 in the respective outer, threaded bore 110 is then tightened to firmly connect the lead wires 28 to the connector 98 . It can be seen that the lengths of exposed line portions 40 of end portions 30 of heating element 28 , exposed ends 126 of lead wires 128, and connectors 98 must be arranged in a predetermined manner to ensure that they can be firmly connected together. Also, the longitudinal portions of the end portions 30 of the heater 28 , the tab portion 84 and the insulator 112 must be arranged in a predetermined manner to ensure that the metal connectors 98 are completely inside the insulator 112 . Finally, a hollow protective sleeve 130 , which was previously located over the lead wires 128 , is attached so that it extends outwardly from the tab portion 84 around the insulator 112 . The protective sleeve 130 has a threaded inner end 132 which is screwed onto the threaded shoulder portion 84 in the outer seat 78 around the longitudinal slot 72 . In addition to protecting connectors 98 and isolator 112 , this design helps constructively stiffen the connector to prevent it from flexing against its correct position.

Beim bestimmungsgemäßen Einsatz wird ein Eingußkanaleinsatz 134 oder eine Düsendichtung, welche derart geformt ist, daß sie die gewünschte Eingußkanalkonfiguration bereitgestellt, in dem vorderen Ende 16 der fertiggestellten Düse 96 ange bracht. Ein oder mehrere Düsen 96 sind in einer geeigneten Form angebracht, wobei der Isolierflanschabschnitt 54 in ei nem geeigneten Sitz in einer Formhohlraumplatte aufgenommen ist, um die Düse örtlich in vorbestimmter Weise anzuordnen und abzustützen. Der Isolierflanschabschnitt 54, welcher sich nach vorne erstreckt, hat einen vorbestimmten Abstand nach außen von der Außenfläche 20 des Körpers 10, um eine Wärmeiso lierung bereitzustellen und zu große Wärmeverluste zu vermei den. Die elektrische Energie wird an das Heizelement 28 jeder Düse 96 über die Leitungsdrähte 128 angelegt, um diese auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu erwärmen. Unter Druck stehende Schmelze von einer Formmaschine wird dann einge spritzt, um durch die Mittelbohrung 12 des Körpers 10 jeder Düse 96 und in die Formhohlräume über die benachbarten Ein gußkanäle zu fließen. Nachdem die Hohlräume ausgefüllt sind, wird der Spritzdruck momentan aufrechterhalten, um eine Ver dichtung zu erzielen, und dann wird er aufgehoben. Nach einer kurzen Kühlperiode wird die Form geöffnet, um die Formerzeug nisse auszuwerfen. Nach dem Auswurf wird die Form geschlossen, und der Spritzdruck wird wiederum angelegt, um die Formhohl räume auszufüllen. Dieser Arbeitszyklus wird kontinuierlich mit einer Frequenz in Abhängigkeit von der Größe und der Form der Formhohlräume und der Art des zu vergießenden Materials wiederholt. When used as directed, a sprue insert 134 or nozzle seal, which is shaped to provide the desired sprue configuration, is placed in the front end 16 of the completed nozzle 96 . One or more nozzles 96 are mounted in a suitable shape, with the insulating flange portion 54 received in a suitable seat in a mold cavity plate to locate and support the nozzle locally in a predetermined manner. The insulating flange portion 54 , which extends forward, has a predetermined distance outwards from the outer surface 20 of the body 10 in order to provide heat insulation and to avoid excessive heat losses. The electrical energy is applied to the heating element 28 of each nozzle 96 via the lead wires 128 to heat it to a predetermined operating temperature. Pressurized melt from a molding machine is then injected to flow through the central bore 12 of the body 10 of each nozzle 96 and into the mold cavities via the adjacent one of the casting channels. After the voids are filled, the spray pressure is momentarily maintained to achieve compression and then released. After a short cooling period, the mold is opened to eject the molded products. After ejection, the mold is closed and the injection pressure is again applied to fill the mold cavities. This cycle is repeated continuously at a frequency depending on the size and shape of the mold cavities and the type of material to be cast.

Es wird nunmehr auf Fig. 4 Bezug genommen, um ein Verfahren zur Herstellung einer Spritzgießdüse nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung und eine derartige Spritzgießdüse selbst zu beschreiben. Da einige der Elemente und Bestandteile sowohl des Verfahrens als auch der Düse selbst gleich oder ähnlich den vorbeschriebenen sind, wird für gemeinsame, übereinstimmende Teile jeweils das gleiche Bezugszeichen in Figuren und Erläuterung verwendet.Reference is now made to FIG. 4 in order to describe a method for producing an injection molding nozzle according to a further exemplary embodiment of the invention and such an injection molding nozzle itself. Since some of the elements and components of both the method and the nozzle itself are the same or similar to those described above, the same reference numerals are used in the figures and explanation for common, matching parts.

In diesem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Heizelement 28 mit einem doppelten Heizdraht 136 versehen, der sich in dem Isoliermaterial 36 in einer einzigen Ummantelung 38 erstreckt. Somit ist in diesem Ausführungsbeispiel nur der Heizdraht 136 selbst mit einer U-förmigen Biegung (nicht gezeigt) nahe des vorderen Endes 16 des Düsenkörpers 10 versehen (anstelle der vorherigen Ausführung, bei der das gesamte Heizelement 28 einschließlich der Ummantelung 38 mit einer U-förmigen Biegung am vorderen Ende versehen war). Der doppelte Heizdraht 136 ist mit zwei Anschlußdrähten 40 verbunden, die einen größeren Durchmesser aufweisen und von einem einzigen Endabschnitt 138 des Heizelementes 28 sich zu zwei Enden 32 nach außen radial vorspringend erstrecken. Die beiden Enden 32 erstrecken sich nahe dem hinteren Ende 14 des Körpers 10 der Düse nach außen.In this further exemplary embodiment, the heating element 28 is provided with a double heating wire 136 which extends in the insulating material 36 in a single sheath 38 . Thus, in this embodiment only the heating wire 136 itself is provided with a U-shaped bend (not shown) near the front end 16 of the nozzle body 10 (instead of the previous embodiment in which the entire heating element 28 including the sheath 38 is U-shaped) Bend was provided at the front end). The double heating wire 136 is connected to two connecting wires 40 , which have a larger diameter and extend radially projecting outwards from a single end section 138 of the heating element 28 to two ends 32 . The two ends 32 extend outwardly near the rear end 14 of the body 10 of the nozzle.

Der vordere Bundabschnitt 46 und der hintere Bundabschnitt 60 sind so hergestellt, wie dies oben bereits erläutert wurde und sind so montiert, daß sich der einzige Endabschnitt 138 des Heizelementes 28 nach außen durch die Öffnung 140 zwischen ihnen erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Ansatzabschnitt 142 aus Stahl mit nur einer einzigen Bohrung 144 versehen, die sich durch diesen hindurch erstreckt und ist ferner mit einem Gewindeabschnitt 146 versehen, der sich vom äußeren Ende 148 bis zu einem kleinen Umfangsflansch 150 erstreckt. Der Ansatzabschnitt 142 ist in dem Sitz 76 in dem vorderen und hinteren Bundabschnitt 46, 60 montiert, so daß sich der einzige Endabschnitt 138 des Heizelementes nach außen durch die einzige Bohrung 144 erstreckt. Die Anordnung wird anschließend integral miteinander in einem Vakuumofen hartverlötet, wie dies oben erläutert wurde.The front collar section 46 and the rear collar section 60 are made as previously explained and are mounted so that the only end section 138 of the heating element 28 extends outwardly through the opening 140 between them. In this embodiment, the steel tab portion 142 is provided with only a single bore 144 extending therethrough and is also provided with a threaded portion 146 which extends from the outer end 148 to a small peripheral flange 150 . The tab portion 142 is mounted in the seat 76 in the front and rear collar portions 46 , 60 so that the single end portion 138 of the heating element extends outwardly through the single bore 144 . The assembly is then integrally brazed together in a vacuum oven, as discussed above.

In diesem Ausführungsbeispiel ist ein im wesentlichen zylindrisches, keramisches Abstandsteil 152 mit einem kleinen Umfangsflansch 154 und zwei Parallelbohrungen 156 versehen, die in einem bestimmten Abstand voneinander ausgebildet sind und sich von einem inneren Ende 158 zu einem äußeren Ende 160 erstrecken. Das Abstandsteil 152 ist fest durch Keramikpaste in dem Ansatzabschnitt 142 montiert, wobei der Flansch 154 gegen das äußere Ende 148 des Ansatzabschnittes 142 anliegt.In this exemplary embodiment, an essentially cylindrical, ceramic spacer 152 is provided with a small peripheral flange 154 and two parallel bores 156 , which are formed at a certain distance from one another and extend from an inner end 158 to an outer end 160 . The spacer 152 is fixedly mounted in the shoulder portion 142 by ceramic paste, the flange 154 abutting against the outer end 148 of the shoulder portion 142 .

Wie dargestellt ist, erstrecken sich die zwei Anschlußdrähte 40 von dem einzigen Endabschnitt 138 des Heizelementes 28 und divergieren in einem Raum 162 in dem Ansatzabschnitt 142, wo sie durch die keramische Paste umgeben sind, und sie erstrecken sich anschließend nach außen durch zwei parallele Bohrungen 146 in dem Abstandsteil 152. Im Gebrauch wird die Verbindung der beiden elektrischen Leitungsdrähte 128 durch Verwendung einer scheibenförmigen Silikongummidichtung 164 und einer keramischen Isolierhülse 166 vervollständigt, die in eine mit Gewinde versehene Stahlverschlußkappe 168 passen. Die Dichtung 164 paßt in eine Öffnung 170 im äußeren Ende der Verschlußkappe 168 und die Dichtung 164 und die Isolierhülse 166 besitzen ein Paar beabstandeter paralleler Bohrungen 172, die sich durch die Isolierhülse 166 erstrecken, um die beiden Leitungsdrähte 128 aufzunehmen. Die Verschlußkappe 168, die Dichtung 164 und die Isolierhülse 166 werden von außen auf die Leitungsdrähte 128 außerhalb der Anordnung aufgeschoben und die Leitungsdrähte 128 werden anschließend mit den vorspringenden Anschlußdrähten 40 des Heizelementes 28 durch elektrische Klemmverbinder 174 klemmbefestigt. Die Hülse 166, die Dichtung 164 und die Anschlußkappe 168 werden anschließend weiter aufgeschoben, so daß sie an Ort und Stelle rund um die Klemmverbinder 174 gelangen und die mit Gewinde versehene Anschlußkappe 168 wird auf dem mit Gewinde versehenen Ansatzteil 142 festgezogen. Die Silikongummidichtung 164 verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Anschluß; überdies hat diese Anordnung eine hervorragende strukturelle und konstruktive Festigkeit und erleichtert das Verbinden und Lösen der Leitungsdrähte 128 mit der Düse.As shown, the two lead wires 40 extend from the single end portion 138 of the heating element 28 and diverge in a space 162 in the boss portion 142 where they are surrounded by the ceramic paste, and then extend outward through two parallel bores 146 in the spacer 152 . In use, the connection of the two electrical lead wires 128 is completed using a washer-shaped silicone rubber gasket 164 and a ceramic insulating sleeve 166 which fit into a threaded steel cap 168 . The gasket 164 fits into an opening 170 in the outer end of the cap 168, and the gasket 164 and the insulating sleeve 166 have a pair of spaced parallel bores 172 which extend through the insulating sleeve 166 to receive the two lead wires 128 . The sealing cap 168 , the seal 164 and the insulating sleeve 166 are pushed from the outside onto the lead wires 128 outside the arrangement and the lead wires 128 are then clamped to the projecting lead wires 40 of the heating element 28 by electrical clamp connectors 174 . The sleeve 166 , the gasket 164 and the connector cap 168 are then pushed further so that they come in place around the clamp connector 174 and the threaded connector cap 168 is tightened onto the threaded boss 142 . The silicone rubber seal 164 prevents moisture from entering the connector; moreover, this arrangement has excellent structural and constructive strength and facilitates the connection and disconnection of the lead wires 128 to the nozzle.

Obwohl die Beschreibung zur Herstellung der Düse in bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele gegeben wurde, ist deutlich, daß verschiedenartige Modifikationen und Veränderungen möglich sind, ohne daß von den wesentlichen Merkmalen der Erfindung abgewichen wird. Zum Beispiel ist in einem anderen Ausführungsbeispiel das Heizelement 28 mit einer Umhüllung 38 versehen, die eine scharfe U-förmige Biegung besitzt, so daß die vorwärts- und zurückführenden Umhüllungsabschnitte 38 sich beide in engem Kontakt Seite an Seite in einem einzigen spiralförmigen Kanal 18 erstrecken.Although the description of the manufacture of the nozzle has been given with reference to preferred exemplary embodiments, it is clear that various modifications and changes are possible without departing from the essential features of the invention. For example, in another embodiment, the heating element 28 is provided with a sheath 38 which has a sharp U-shaped bend so that the forward and returning sheath sections 38 both extend in close contact side by side in a single spiral channel 18 .

Claims

1. A method for producing an injection molding nozzle with an elongated nozzle body by ( 10 ), which has a rear end ( 14 ), a front end ( 16 ), a substantially cylindrical peripheral surface ( 20 ) and a melt hole ( 12 ) which is centered extends through the nozzle body ( 10 ) from the rear end ( 14 ) to the front end ( 16 ), and with an insulated, electrical heating element ( 28 ) which is in a helical channel ( 18 ) in the peripheral surface ( 20 ) of the Nozzle body ( 10 ) is hard soldered in a vacuum, the heating element ( 28 ) having an insulated heating wire ( 34 , 136 ) which runs in an outer sheath ( 36 , 38 ), with the following steps:

a) winding the heating element ( 28 ) in the spiral channel ( 18 ), where at least one end portion ( 30 , 138 ) of the heating element ( 28 ) radially from the channel ( 18 ) in the vicinity of the rear end ( 14 ) of the Nozzle body ( 10 ) extends outwards;
b) producing a front collar portion ( 46 ) with a front and a back ( 52 ) and a circular opening ( 48 ) which extends centrally through the front collar portion ( 46 ) therethrough, the circular opening ( 48 ) having a diameter , which allows the front collar section ( 46 ) to be pushed onto the nozzle body ( 10 );
c) producing a rear collar section ( 60 ) with a rear side ( 64 ), a front side ( 66 ) and a circular opening ( 62 ) which extends centrally through the rear collar section ( 60 ), the circular opening ( 62 ) has a diameter that allows the rear collar section ( 60 ) to be pushed onto the nozzle body ( 10 ), with a radial recess ( 72 , 140 ) in the rear side during the production of the rear and / or front collar section ( 60 , 46 ) ( 52 ) of the front collar section ( 46 ) and / or in the front ( 66 ) of the rear collar section ( 60 ) is formed;
d) mounting the front collar section ( 46 ) on the nozzle body ( 10 ) in a position adjacent to the at least one radially projecting end section ( 30 , 138 ) of the heating element ( 28 );
e) mounting the rear collar section ( 60 ) on the nozzle body ( 10 ), the front side ( 66 ) of the rear collar section ( 60 ) abutting against the rear side ( 52 ) of the front collar section ( 46 ) and the at least one end section ( 30 , 138 ) of the heating element ( 28 ) extends radially projecting through the radial recess ( 72 , 140 ), formed between the front collar section ( 46 ) and the rear collar section ( 60 ), to the outside;
f) producing a shoulder section ( 84 , 142 ) made of steel with two end faces ( 88 , 92 , 148 ) and at least one bore ( 86 , 144 ) which connects these end faces ( 88 , 92 , 148 ) and the at least one projecting end section ( 30 , 138 ) of the heating element ( 28 ) receives;
g) mounting the extension section ( 84 , 142 ), this of the radial recess ( 72 , 140 ), which is formed between the front collar section ( 46 ) and the rear collar section ( 60 ), extends radially outwards, the at least one end section ( 30 , 138 ) of the heating element ( 28 ) extends outwards by a predetermined amount through the at least one bore ( 86 , 144 ) in the attachment section ( 84 , 142 );
h) attaching brazing material along the connections between the nozzle body ( 10 ), the front collar section ( 46 ), the rear collar section ( 60 ) and the shoulder section ( 84 , 142 ) and around the at least one end section ( 30 , 38 ) of the heating element ( 28 ), which extends through the at least one bore ( 86 , 144 ) in the attachment section ( 84 , 142 ), and
i) heating the assembly so composed of nozzle body ( 10 ), heating element ( 28 ), front collar section ( 46 ), rear collar section ( 60 ) and at section ( 84 , 142 ) on the melting temperature of the brazing material in an atmosphere with reduced oxygen content in a vacuum furnace according to a predetermined heat treatment cycle to melt the brazing material and connect the nozzle body ( 10 ), the heating element ( 28 ), the front flange section ( 46 ), the rear flange section ( 60 ) and the shoulder section ( 84 , 142 ).

2. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to claim 1, wherein the spiral channel ( 18 ) in the circumferential surface ( 20 ) of the nozzle body ( 10 ) is formed as a double channel which backwards in a predetermined pattern from a U-shaped, curved Section ( 21 ) adjacent to the front end ( 16 ) of the nozzle body ( 10 ) extends, and the heating element ( 28 ) is inserted into the double channel, and a U-shaped bend ( 29 ) of the heating element ( 28 ) in the bent NEN portion ( 21 ) of the double channel is received, and two end portions ( 30 ) of the heating element ( 28 ) near the rear end ( 14 ) of the nozzle body ( 10 ) project radially outward from the spiral channel ( 18 ), and the shoulder portion ( 84 ) is formed with two parallel bores ( 86 ), which are spaced apart to a certain extent and extend through the shoulder section ( 84 ), and the front collar section ( 46 ), which h internal collar section ( 60 ) and the shoulder section ( 84 ) with the two end sections ( 30 ) of the heating element ( 28 ) are mounted, which project radially outwards through the radial recess ( 72 ), and the two end sections ( 30 ) of the heating element ( 28 ) extend through the two bores ( 86 ) in the shoulder section ( 84 ).

3. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to claim 2, wherein the extension portion ( 84 ) is substantially cylindrical and has a Mittelboh tion ( 90 ) having a predetermined depth from the outer end ( 92 ) of the extension portion ( 84 ) to meet the two bores ( 86 ) of the neck portion ( 84 ) extending from the inner end ( 88 ).

4. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 3, wherein the front collar section ( 46 ) and / or the rear collar section ( 60 ) has a seat ( 76 ) around the radial recess ( 72 , 140 ) between the front collar section ( 46 ) and the rear collar portion ( 60 ), and the inner end ( 94 ) of the shoulder portion ( 84 ) is mounted in this seat ( 76 ).

5. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 4, wherein the front collar portion ( 46 ) is formed with a forward facing Iso lierflanschabschnitt ( 54 ) which is a predetermined distance from the peripheral surface ( 20 ) of the nozzle body ( 10 ) to the outside.

6. A method for producing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 5, wherein the nozzle body ( 10 ) has a portion ( 24 ) with a reduced outer diameter in the vicinity of the rear end ( 14 ) and at least the rear collar portion ( 60 ) is designed such that it fits over the section ( 24 ) of the nozzle body ( 10 ) with a reduced outer diameter.

7. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 6, wherein the nozzle body ( 10 ) is formed with an inwardly extending seat ( 26 ) near the rear end ( 14 ), and the rear collar portion ( 60 ) is formed with an inwardly extending flange section ( 68 ) which is received in the inwardly extending seat ( 26 ) of the nozzle body ( 10 ) and the rear side ( 64 ) of the rear collar section ( 60 ) is essentially flush with the rear end ( 14 ) of the nozzle body ( 10 ).

8. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 7, wherein the back ( 52 ) of the front collar section ( 46 ) and the front side ( 66 ) of the rear collar section ( 60 ) interlock when they abut each other.

9. A method for producing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 8, wherein the projecting end portions ( 30 ) of the heating element ( 28 ) are arranged in a longitudinal plane with respect to the nozzle body ( 10 ), and the recess as a extending in the longitudinal direction Slot ( 72 ) is formed to receive the end portions ( 30 ) of the heating element ( 28 ).

10. A method of manufacturing an injection molding nozzle according to claim 9, wherein the slot ( 72 ) is formed in the rear flange portion ( 60 ) and extends from the front ( 66 ) of the rear flange portion ( 60 ) by a certain amount to the rear ( 64 ) extends.

11. A method for producing an injection molding nozzle according to at least one of claims 1 to 10, wherein the respective end portion ( 30 ) of the heating element ( 28 ) has an exposed lead wire ( 40 ) which to an associated end ( 32 ) of the heating element ( 28 ) runs outwards and the following steps are planned:

a) making a pair of elongated metallic connectors ( 98 ), each connector ( 98 ) having a cylindrical outer surface ( 104 ), an inner end ( 100 ), an outer end ( 102 ) and a longitudinal bore ( 106 ) which through the connector ( 98 ) from its inner end ( 100 ) to its outer end ( 102 ) to receive one of the exposed lead wires ( 40 ) of the heating element ( 28 ) therein, and an inner transverse bore ( 108 ) and an outer transverse bore ( 110 ) which are spaced apart and threaded in the longitudinal direction of the connector ( 98 ), the inner and the outer transverse bore ( 108 , 110 ) each from the outer surface ( 104 ) of the connector ( 98 ) to the longitudinal bore ( 106 ) extends to receive mounting screws ( 124 ) therein;
b) attaching the respective connector ( 98 ) on one of the exposed lead wires ( 40 ) of the heating element ( 28 ), the exposed lead wire ( 40 ) at the inner end ( 100 ) of the connector ( 98 ) being introduced into the longitudinal bore ( 106 ) becomes;
c) Manufacture of an insulator ( 112 ) which has a cylindrical outer surface ( 118 ), an inner end ( 114 ), an outer end ( 116 ), two parallel, spaced-apart longitudinal bores ( 120 ) which extend through the insulator ( 112 ) from the inner end ( 114 ) to the outer end ( 116 ) to receive the connectors ( 98 ) therein and has two longitudinally spaced and transverse openings ( 122 ) extending from the outer surface ( 118 ) to the respective longitudinal bore ( 120 ) in order to receive inserted fastening screws ( 124 ),
d) attaching the insulator ( 112 ) with the inner end ( 114 ) received in the central bore ( 90 ) of the tab portion ( 84 ) and each of the connectors ( 98 ) received in one of the longitudinal bores ( 120 ) of the insulator ( 112 ) , and the transverse bores (108, 110) are aligned in the connectors (98) to the transverse openings (122) in the I Solator (112), and a fastening screw (124) through the eg large transverse opening (122) in the insulator ( 112 ) is inserted into the associated cross bore ( 108 , 110 ) in the connectors ( 98 ), and the mounting screws ( 124 ) in the inner cross bores ( 108 ) of the connectors ( 98 ) are tightened to each connector ( 98 ) with the exposed To connect lead wire ( 40 ) of the heating element ( 28 ) firmly, and an exposed end ( 126 ) of an external lead wire ( 128 ) in the longitudinal bore ( 106 ) of the respective connector ( 98 ), starting from the outer end ( 102 ) kan n and can be firmly connected to the connector ( 98 ) in that the fastening screw ( 124 ) is tightened in the outer transverse bore ( 108 ) of the connector ( 98 ).

12. A method of making an injection molding nozzle according to claim 11, wherein the outer end ( 92 ) of the boss portion ( 84 ) is threaded and a hollow protective end sleeve ( 130 ) is provided which has an inner end ( 132 ) with a thread having, which is attached to the outer end ( 92 ) of the extension portion ( 84 ), after which the external lead wires ( 128 ) are connected, and the protective end sleeve ( 130 ) over the insulator ( 112 ) is attached to at least the outer Cover the end of the insulator ( 112 ).

13. A method for producing an injection molding nozzle according to claim 1, comprising the steps:
Fabricating the heating element ( 28 ) with a double heating wire ( 136 ) in a single jacket ( 36 , 38 ) with a pair of spaced lead wires ( 40 ) extending from the heating element ( 28 );
Winding the heating element ( 28 ) into the spiral channel ( 18 ), a single end section ( 138 ) of the heating element ( 28 ) projecting radially outwards from the channel ( 18 ) near the rear end ( 14 ) of the nozzle body ( 10 ), and the pair of spaced lead wires ( 40 ) project outwardly from the single end portion ( 138 ) of the heating element ( 28 );
Providing the lug portion ( 142 ) with a single bore ( 144 ) extending therethrough; and
Assemble the front collar section ( 46 ), the rear collar section ( 60 ) and the shoulder section ( 142 ) with the single end section ( 138 ) of the heating element ( 28 ) through the recess ( 140 ) between the front collar section ( 46 ) and the rear collar portion ( 60 ) is formed, projecting radially outward, the end ( 138 ) of the heating element ( 28 ) extending through the bore ( 144 ) in the shoulder portion ( 142 ).

14. A method for producing an injection molding nozzle according to claim 13, comprising the steps:
Making a spacer ( 152 ) having an inner end, an outer end ( 160 ) and two parallel bores ( 156 ) spaced apart from each other in parallel by the spacer ( 152 ) from the inner end thereof to the outer end ( 160 ) extend; and
Mounting the spacer ( 152 ) on the extension ( 142 ), the pair of lead wires ( 40 ) extending outward at a predetermined distance from each other through the two holes ( 156 ) in the spacer ( 152 ).

15. A method for producing an injection molding nozzle according to claim 14, wherein the stand part ( 152 ) consists of ceramic.