DE4240938C2

DE4240938C2 - Device for coloring and embossing signs, in particular motor vehicle license plates

Info

Publication number: DE4240938C2
Application number: DE4240938A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1995-08-10
Anticipated expiration: 2012-12-05
Also published as: DE4240938A1; DE4480979D2; AU6841194A; WO1995033575A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein färben und Prägen von Schildern, insbesondere von Kraftfahr zeug-Kennzeichenschildern, mit einer beheizten Prägewalze, bestehend aus einem Tragkörper und einer diesen umhüllenden Gummischicht, einer Gegendruckwalze, sowie einer Ab- und ei ner Aufwickelspule für eine Prägefolie, wobei die Prägefolie zwischen Prägewalze und Gegendruckwalze hindurchgeführt ist, und die zu prägenden Schilder, insbesondere Kraftfahrzeug- Kennzeichenschilder, im Betrieb zur Ausführung des Prägevor gangs zwischen Prägewalze und Gegendruckwalze eingezogen werden.The invention relates to a device for a coloring and embossing of signs, especially of motor vehicles license plates, with a heated embossing roller, consisting of a supporting body and a enveloping it Rubber layer, a counter-pressure roller, and a Ab- and egg ner take-up reel for an embossing film, the embossing film is passed between the embossing roller and the counter-pressure roller, and the signs to be embossed, especially motor vehicle License plates, in operation to carry out the embossing process between the embossing roller and counter-pressure roller become.

Das Heißprägen wird schon seit vielen Jahren ange wendet. Nachdem es anfänglich auf den Drucksektor beschränkt war, hat es heute Einzug in fast alle Industrien gehalten. So reicht die Produktpalette neben den bekannten Anwendungen in der Druckindustrie beispielsweise von mit Chrom-Prägefo lie heißgeprägten Autokühlergrills über heißgeprägte Holz oberflächen auf Fernsehfrontrahmen bis hin zu heißgeprägten Ziffern auf Tachometerzahlenrollen. Hot stamping has been around for many years turns. After it was initially limited to the printing sector it has found its way into almost all industries today. In addition to the well-known applications, the product range is sufficient in the printing industry, for example with chrome embossing foils lie hot stamped car radiator grills over hot stamped wood surfaces on television front frames up to hot stamped Numbers on speedometer number rolls.

Beim Heißprägen werden Farbschichten unter Einwir kung von Druck und Hitze von einer Trägerfolie gelöst und auf eine zu beschichtende Unterlage transferiert. Zur Durch führung des Verfahrens bedient man sich einer Prägemaschine, die ein beheiztes Prägeorgan aufweist. Nur an den Stellen, an denen das Prägeorgan die Folie berührt, löst sich die Farbe von ihrer Trägerschicht und schmilzt auf das zu prä gende Material auf bzw. vernetzt sich mit diesem. Je nach Gestaltung des Prägeorgans und/oder des Prägegutes kann zwi schen Positivprägung, Negativprägung, Flächenprägung und Re liefprägung unterschieden werden.When hot stamping, layers of color are exposed release of pressure and heat from a carrier film and transferred to a base to be coated. To through the process is carried out using an embossing machine, which has a heated embossing element. Only in the places where the embossing element touches the film, the Paint from their backing and melts to the pre material or interlinks with it. Depending on Design of the embossing element and / or the material to be embossed can be between positive embossing, negative embossing, surface embossing and Re distinction can be made.

Der Vorteil des Heißprägens, der auch zu seiner raschen Verbreitung beigetragen hat, liegt darin, daß es sich um ein Trockendruckverfahren handelt. Damit entfallen die bei der Verarbeitung nasser Farben bekannten Nachteile, wie z. B. Geruchsbelästigung und Verschmutzung, relativ lan ges Nachtrocknen und Schwierigkeiten beim Farbwechsel völ lig. Weitere Vorteile sind die besonderen Oberflächeneffekte und die Brillanz, die durch das Heißprägen möglich sind. Zu dem erfährt die Palette der zur Verfügung stehenden Heißprä gefolien ständig eine Erweiterung, so daß sich immer wieder neue Anwendungsgebiete auftun.The advantage of hot stamping that goes with it Rapid spreading is that it is a dry printing process. This eliminates the disadvantages known when processing wet colors, such as B. odor and pollution, relatively long After drying and color change difficulties lig. The special surface effects are further advantages and the brilliance made possible by hot stamping. To the range of available hot stamps will tell you foiling constantly an extension, so that again and again open up new areas of application.

Ein Anwendungsgebiet, das sich in den letzten Jah ren dem Heißprägen erschlossen hat, ist die Beschriftung von Schildern. In der DE-OS 37 41 232 ist eine Vorrichtung zum Heißprägen von Schildern, insbesondere von Kraftfahrzeug- Kennzeichenschildern beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt einen Auflagetisch, über den ein umlaufendes Förderband läuft. Über dem Förderband, etwa auf halber Länge des Aufla getisches, ist eine beheizbare und begrenzt verschwenkbare Prägewalze angeordnet, die aus einem die Kräfte aufnehmen den, walzenförmigen Tragkörper und einer diesen von außen umhüllenden Gummischicht besteht. Achsparallel zu dieser Prägewalze sind eine Abwickelspule und eine Aufwickelspule für eine mit heiß ablösbarer Farbe beschichtete Trägerfolie gelagert. Zum Beschriften der Schilder werden diese nachein ander auf das laufende Förderband gelegt und von diesem un ter die noch stillstehende Prägefolie gefördert. Dabei wird ein Endschalter ausgelöst, wodurch ein Absenken der beheiz ten Prägewalze auf das Folienband bewirkt wird und unter der Druck- und Hitzeeinwirkung der Prägewalze die Farbe von ih rer Trägerschicht abgelöst und auf das zu beschriftende Schild aufgetragen wird. Die verbrauchte Folie wird dabei auf die über einen Schlupfantrieb angetriebene Aufwickelspu le aufgespult.An area of application that has developed in recent years the hot stamping is the inscription of Describe. In DE-OS 37 41 232 a device for Hot stamping of signs, especially motor vehicle License plates described. This device owns a support table over which a rotating conveyor belt running. Above the conveyor belt, about half the length of the Aufla table, is a heated and limited swiveling Embossing roller arranged to absorb the forces from one the, cylindrical support body and one of these from the outside enveloping rubber layer. Axial parallel to this Embossing rollers are an unwinding spool and a winding spool for a carrier film coated with heat-releasable paint stored. To label the signs, they will be added in succession other placed on the running conveyor belt and from this un ter the still standing stamping foil promoted. Doing so a limit switch is triggered, causing a lowering of the heated ten embossing roller is effected on the film strip and under the Pressure and heat of the embossing roller change the color of it Carrier layer detached and on the to be labeled Shield is applied. The used film will be there to the take-up reel driven by a slip drive le spooled.

Durch das Heißprägen werden die Schilder, die auch wie zum Beispiel bei den Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern, ganz flächig mit einer reflektierenden Kunststoffolie ka schiert sein können, mit einer gut haftenden und damit dau erhaften Farbe sehr guter Brillanz versehen. Dabei können bei glatten zu prägenden Schildern die beheizten Prägeorgane durch entsprechende Gestaltung ihrer Prägeflächen die Schrift bzw. das Bild bestimmen oder Schrift bzw. Bild sind bei glatten Prägeorganen durch reliefartige Erhöhungen der zu beschriftenden Unterlage vorgegeben.By hot stamping, the signs, too like for example the number plates of motor vehicles, all over with a reflective plastic film ka can be schiert, with a good adherence and thus last color with very good brilliance. You can the heated embossing elements for smooth plates to be embossed by designing their embossing areas accordingly Determine font or image or are font or image in the case of smooth embossing organs by means of relief-like increases in the given to be labeled.

Neben den großen Vorteilen weisen die heute be kannten Heißprägevorrichtungen den Nachteil auf, daß die für die Heißprägung erforderlichen Temperaturen auf sehr unef fektive Weise realisiert werden. Dadurch sind relativ hohe Heizleistungen erforderlich.In addition to the great advantages, knew hot stamping devices the disadvantage that the for the hot stamping required temperatures to very unef fective way to be realized. This makes them relatively high Heating performance required.

Bei der oben beschriebenen Vorrichtung gemäß DE-OS 37 41 232 ist eine induktive Beheizung der Prägewalze vorge sehen. Dazu ist diese als einseitig offener Hohlzylinder aufgebildet, von dessen offenem Ende her eine Induktions- Heizspule in die Prägewalze hineinragt. Durch Induktionswir kung wird der Tragkörper der Prägewalze aufgeheizt und von diesem Wärme überwiegend durch Leitung auf die Gummischicht übertragen. Da Gummi bekanntlich eine sehr große spezifische Wärmekapazität besitzt, müssen große Wärmemengen vom Trag körper auf die Gummischicht übertragen werden, um die für den Prägevorgang erforderliche Oberflächentemperatur von ca. 180°C aufrechtzuerhalten. Damit die erforderliche Wärmemenge immer zur Verfügung steht, muß der Tragkörper der Prägewalze relativ dickwandig ausgeführt werden, damit er als Wärme speicher fungieren kann. Um ihn auf Temperatur zu bringen, muß daher lange vorgeheizt werden. Diese Vorheizzeit kann bis zu 30 Minuten in Anspruch nehmen. Auch während des Be triebs muß kontinuierlich beheizt werden, d. h. während kur zer Pausen kann die Vorrichtung nicht abgestellt werden, da ansonsten wieder vorzuheizen ist. Neben der Vorheizzeit ist auch eine lange Nachlaufzeit zur Abkühlung der Walze erfor derlich. Abgesehen davon, daß die induktive Beheizung für diesen Anwendungsfall schon an sich uneffektiv ist, ist auch die Art und Weise der Wärmeübertragung auf die Prägefolie uneffektiv. Wahrscheinlich auch aus diesem Grunde ist die Vorrichtung gemäß DE-OS 37 41 232, soweit ersichtlich, nie mals, zumindest im beachtlichen Umfang, praktisch zum Ein satz gekommen.In the device described above according to DE-OS 37 41 232 is an inductive heating of the embossing roller see. For this purpose it is a hollow cylinder open on one side formed from the open end of an induction Heating coil protrudes into the embossing roller. By induction wir kung the support body of the embossing roller is heated and by this heat mainly through conduction on the rubber layer transfer. Because rubber is known to be a very large specific Has heat capacity, large amounts of heat must be carried body to be transferred to the rubber layer to the for the surface temperature of approx. Maintain 180 ° C. So that the required amount of heat is always available, the support body of the embossing roller run relatively thick-walled so that it acts as heat memory can act. To bring it up to temperature must therefore be preheated for a long time. This preheating time can take up to 30 minutes. Even during loading drive must be continuously heated, d. H. during cure zer breaks the device can not be turned off because otherwise preheat again. In addition to the preheat time also require a long run-on time to cool the roller such. Apart from the fact that the inductive heating for this use case is in itself ineffective, too the way of heat transfer to the stamping foil ineffective. Probably for this reason too Device according to DE-OS 37 41 232, as far as can be seen, never times, at least to a considerable extent, practically to the on sentence come.

In praktischen Ausführungen von Heißprägevorrich tungen ist man von dem Gedanken ausgegangen, die Wärme di rekt von außen auf die Oberfläche der Gummischicht der Prä gewalze zu bringen. Dazu sind auf etwa dem halben, oberen Umfang der Prägewalze verteilt, im Abstand von der Oberflä che der Gummischichtinfrarotheizstäbe angeordnet, die nach oben durch eine Schutzhaube abgedeckt sind. Im Betrieb dreht sich die Prägewalze durch diese Heizzone hindurch und nimmt Wärme auf, die sie dann an der Prägestelle wieder abgibt. Auf diesem Weg aus der Heizzone zur Prägestelle würde die dort nicht mehr beheizte Oberfläche der Gummischicht relativ schnell abkühlen. Um dem entgegenzuwirken, muß auch bei die ser Lösung der Tragkörper der Prägewalze relativ dickwandig ausgeführt werden, damit er als Wärmespeicher von innen her aus Wärme zur Verfügung stellen kann. In practical versions of hot stamping device One started from the idea that the heat di from the outside onto the surface of the rubber layer of the pre bring rolled. These are on about half the top Circumference of the embossing roller distributed at a distance from the surface che the rubber layer infrared heating rods arranged after are covered at the top by a protective hood. Turns in operation the embossing roller passes through this heating zone and takes Heat, which it then releases at the embossing point. In this way, from the heating zone to the embossing point, the there no longer heated surface of the rubber layer relative cool down quickly. In order to counteract this, the Water solution of the support body of the embossing roller relatively thick-walled be executed so that it acts as a heat accumulator from the inside can provide from heat.

Damit bestehen aber auch bei der beschriebenen praktischen Lösung die Nachteile einer längeren Vorheiz- und Nachlaufzeit. Die erforderliche Heizleistung ist mit reich lich 1000 W bei ca. 140 mm Walzenbreite auch recht hoch. Das resultiert daher, daß - bedingt durch die Anordnung der Heizstäbe - ein Teil der Wärme an die Umgebung abgestrahlt wird, und für die Aufheizung der Walze nicht zur Verfügung steht. Dieser Verlust muß durch Erhöhung der installierten Leistung ausgeglichen werden. Zudem kommt es nach einiger Betriebsdauer zu einer Versprödung der direkt beheizten Gum mischicht, so daß diese von Zeit zu Zeit abgeschält oder in größeren Abständen sogar ausgewechselt werden muß.But this also applies to the described practical solution the disadvantages of a longer preheating and Run-on time. The heating power required is rich Lich 1000 W with approx. 140 mm roller width also quite high. The therefore results in that - due to the arrangement of the Heating rods - part of the heat radiated to the environment and is not available for heating the roller stands. This loss must be done by increasing the installed Performance to be balanced. It also comes after some Operating time to embrittlement of the directly heated gum mixed layer so that it peels off from time to time or in larger distances must even be replaced.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Heißprä gevorrichtung, insbesondere für Kraftfahrzeug-Kennzeichen schilder, zur Verfügung zu stellen, die mit einer energe tisch und technologisch sehr günstigen Beheizung arbeitet.The object of the invention is therefore a hot stamp device, in particular for motor vehicle license plates signs to provide that with an energe table and technologically very cheap heating works.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß innerhalb der Prägewalze ein Infrarotstrahler angeordnet ist, der den Tragkörper der Prägewalze auf eine Temperatur erhitzt, bei der dieser eine auf die Ablösetemperatur der jeweilig eingesetzten Prägefolie abgestimmte Infrarotstrah lung aussendet, wobei die den Tragkörper umhüllende Gummi schicht aus einem diathermanen Silikongummi besteht, der für die Infrarotstrahlung im wesentlichen transparent ist.According to the invention, this object is achieved by that an infrared radiator is arranged within the embossing roller is that of the support body of the embossing roller to a temperature heated at which this one to the stripping temperature of the matched embossing foil matched infrared beam sends out, wherein the supporting body enveloping rubber layer consists of a diathermic silicone rubber that is suitable for the infrared radiation is essentially transparent.

Bei den bisher eingesetzten Prägefolien, bestehend aus einer einseitig mit einer heiß ablösenden Farbe be schichteten Kunststoffträgerfolie (meist PE oder PVC), ist eine Wellenlänge der Infrarotstrahlung im Bereich zwischen etwa 3-5 µm erforderlich. Die dann vom Tragkörper abge strahlte Infrarotstrahlung entspricht einer Temperatur von etwa 180°C. Bei Änderung der Parameter der Prägefolie, z. B. der Folienstärke und/oder der Farbe, ist die Intensität der Infrarotstrahlung entsprechend anzupassen, um die erforderliche Ablösetemperatur für die heiß ablösende Farbe einzustellen. Diese Anpassung kann durch wenige Versuche erfolgen.With the previously used stamping foils, existing made of a one-sided with a hot peeling paint layered plastic carrier film (usually PE or PVC) a wavelength of infrared radiation in the range between about 3-5 µm required. The then abge from the support body radiated infrared radiation corresponds to a temperature of about 180 ° C. When changing the parameters of the stamping foil, e.g. B. the film thickness and / or the color, is the intensity of the Adjust infrared radiation accordingly to the required peeling temperature for the hot peeling ink adjust. This adjustment can be done in a few attempts respectively.

Die Gummischicht erwärmt sich bei der erfindungs gemäßen Lösung nur geringfügig, und der überwiegende Teil der vom Tragkörper abgestrahlten Wärme gelangt durch die Gummischicht hindurch direkt durch Strahlung auf die Präge folie. Damit wird eine sehr effektive Wärmeübertragung auf die Folie erreicht.The rubber layer heats up during the fiction solution only slightly, and the majority the radiated heat from the support body passes through the Rubber layer directly through radiation onto the embossing foil. This will result in a very effective heat transfer reached the slide.

Aber auch die Beheizung selbst ist effektiv. Da durch, daß der Tragkörper die Wärmequelle gewissermaßen um hüllt, treten Wärmeverluste wie bei dem vorstehend beschrie benen Stand der Technik nicht auf. Als Wärmequelle kommen wegen der günstigen Lebensdauer insbesondere Infrarotstrah ler in Frage.But the heating itself is also effective. There through that the support body to a certain extent the heat source wraps, heat loss occurs as described above state of the art. Come as a heat source because of the favorable lifespan especially infrared ray questionable.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung reicht eine installierte Heizleistung von etwa 180 W bezogen auf eine Walzenlänge von 140 mm und die bisher für diese Zwecke ein gesetzte Prägefolie aus, um die für den Prägevorgang erfor derliche Temperatur zu erreichen. Bei größeren Walzenlängen muß die Heizleistung, wei aber bei den bekannten Lösungen auch, entsprechend erhöht werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Tragkörper im Ver gleich mit dem Stand der Technik relativ dünnwandig ausge führt werden kann, da es aufgrund des Wärmeübertragungsme chanismus nicht mehr entscheidend auf seine Wärmespeicher fähigkeit ankommt. Damit entfallen aber auch die langen Vor heiz- und Nachlaufzeiten, die durch die Erfindung auf ein Bruchteil des bisher üblichen verkürzt werden.Because of the solution according to the invention, one is sufficient installed heating power of about 180 W based on a Roll length of 140 mm and the previously used for this purpose embossed foil to the required for the embossing process to reach such temperature. With larger roller lengths must the heating power, but knows with the known solutions also, be increased accordingly. Another advantage of Invention is to be seen in the fact that the support body in Ver made with the prior art relatively thin-walled can be performed because it is due to the heat transfer mechanism is no longer critical to its heat storage ability arrives. However, this also eliminates the long steps ahead heating and run-on times by the invention on a Fraction of the previously usual can be shortened.

Um einen unerwünschten Wärmeabfluß aus dem Trag körper der Prägewalze zu vermeiden, ist dieser in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in Blöcken aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit gelagert. To prevent undesirable heat flow from the support To avoid the body of the embossing roller, this is another Embodiment of the invention in blocks of one material stored with low thermal conductivity.

In konsequenter Weiterverfolgung des Erfindungsge dankens die für den Prägevorgang erforderliche Wärme mög lichst verlustfrei auf die Prägefolie zu übertragen, kann die eingangs gestellte Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß innerhalb der Prägewalze ein Infrarotstrahler angeordnet ist, der eine auf die Ablösetemperatur der jeweilig einge setzten Prägefolie abgestimmte Infrarotstrahlung aussendet, wobei sowohl der Tragkörper der Prägewalze als auch die die sen umhüllende für die Strahlung transparente Silikongummi schicht im wesentlichen diatherman ist.In consistent pursuit of the invention thanks the heat required for the embossing process can be transferred to the embossing foil without loss the task at the beginning can also be solved by that an infrared radiator is arranged within the embossing roller is one on the stripping temperature of each one set embossed foil emits coordinated infrared radiation, wherein both the support body of the embossing roller and the die enveloping silicone rubber that is transparent to the radiation layer is essentially diatherman.

Bei dieser Lösung kommt der als Wellenlängenwand ler fungierende Tragkörper der ersten Lösung, und damit auch eine Verlustquelle, zum Wegfall. Die Wärmeübertragung wird dadurch noch effektiver, denn der Infrarotstrahler durch strahlt den Walzenkörper gewissermaßen, d. h. die Wärme wird ohne "Umwege" im wesentlichen durch direkte Strahlung auf die Prägefolie übertragen. Die erforderliche Heizleistung kann dadurch weiter auf etwa 100 W reduziert werden. Darüber hinaus ist bei dieser Lösung weder eine Vorheiz- noch eine Nachlaufzeit erforderlich, da die notwendige Prägetemperatur sofort mit Einschaltung der Heizung anliegt.With this solution it comes as a wavelength wall Acting supporting body of the first solution, and therefore also a source of loss, to cease to exist. The heat transfer will thereby even more effective, because the infrared heater through radiates the roller body to a certain extent, d. H. the warmth will without "detours" essentially by direct radiation transfer the stamping foil. The required heating output can be further reduced to approximately 100 W as a result. About that In addition, this solution is neither a preheat nor a Follow-up time required as the necessary embossing temperature is immediately present when the heating is switched on.

Obwohl einige Materialien für Infrarotstrahlung transparent sind, kommen sie für die Erfindung nicht in Fra ge, da der Tragkörper neben dieser Eigenschaft auch eine ge nügende Warmfestigkeit aufweisen muß. Beispielsweise könnte als Material für den Tragkörper im Sinne der Erfindung Hart glas verwendet werden, wie es bei der Herstellung von H4- Lampen Anwendung findet.Although some materials for infrared radiation are transparent, they do not come into question for the invention ge, since the supporting body in addition to this property also a ge must have sufficient heat resistance. For example Hard as material for the support body in the sense of the invention glass are used, as is the case with the production of H4 Lamps are used.

In weiterer Ausgestaltung der beiden erfindungsge mäßen Lösungen ist die Prägewalze von einer innen verspie gelten Isolierung umgeben, die lediglich in dem Bereich, in dem der Prägevorgang stattfindet, durchbrochen ist. Dadurch werden Wärmeverluste durch Abstrahlung in unerwünschte Rich tungen verringert.In a further embodiment of the two fiction the embossing roller is an inside mirror apply insulation surrounding that only in the area in the stamping process takes place, is broken. Thereby heat loss due to radiation in undesirable Rich reduced.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Aus führungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörige Zeich nung zeigt stark schematisiert eine Heißprägevorrichtung, wie sie insbesondere für die Prägung von Kraftfahrzeug-Kenn zeichenschildern eingesetzt wird.The invention is based on an off management example explained in more detail. The associated drawing shows a highly embossed hot stamping device, as they are especially for the embossing of motor vehicle identification signs are used.

Die Vorrichtung besitzt ein Gehäuse 1, das gleich zeitig die Standfläche 2 der Vorrichtung bildet. Im Gehäuse 1 sind eine Abwickelspule 3 und eine Aufwickelspule 4 für die Prägefolie 5 drehbar gelagert. Die Prägefolie 5 ist über übliche Straffer 6 geführt. Eingesetzt wird eine handelsüb liche Folie mit einer Stärke von 19 µm und einer Kunststoff trägerschicht.The device has a housing 1 , which simultaneously forms the footprint 2 of the device. An unwinding spool 3 and a winding spool 4 for the stamping film 5 are rotatably mounted in the housing 1 . The stamping foil 5 is guided over the usual tensioner 6 . A commercially available film with a thickness of 19 µm and a plastic backing is used.

In die Vorder- und die Rückwand des Gehäuses 1 ist jeweils ein Block 7 aus einem Glas-Epoxidharz-Gewebe einge lassen, in dem eine Prägewalze 8 und eine Gegendruckwalze 9 drehbar aber ortsfest gelagert sind. Die Prägewalzenlänge beträgt 140 mm.In the front and rear wall of the housing 1 , a block 7 made of a glass epoxy resin fabric is in each case, in which an embossing roller 8 and a counter-pressure roller 9 are rotatably but fixedly mounted. The length of the embossing roller is 140 mm.

Die Prägewalze 8 besteht aus einem zylinderförmi gen, hohlen Tragkörper 10 und einer Schicht 11 aus Silicon gummi, die diesen von außen umhüllt. Der Silicongummi ist so ausgewählt, daß er für Infrarotstrahlung im Wellenbereich von etwa 2-3 µm im wesentlichen transparent ist. Seine Ab sorptionsrate beträgt ca. 5%. Der genannte Wellenbereich entspricht etwa einer Betriebstemperatur von 180°C, die für den Prägevorgang erforderlich ist.The embossing roller 8 consists of a cylinder-shaped, hollow support body 10 and a layer 11 of silicone rubber which envelops it from the outside. The silicone rubber is selected so that it is essentially transparent to infrared radiation in the wave range of about 2-3 microns. Its absorption rate is about 5%. The stated wave range corresponds approximately to an operating temperature of 180 ° C, which is required for the stamping process.

Der Tragkörper 10 ist im Vergleich zum Stand der Technik dünnwandig ausgeführt, woraus sehr kurze Aufheizzei ten resultieren. Als Werkstoff wird Stahl mit der Stahlwerk stoffnummer 1.48/41 eingesetzt, um bei den auftretenden Be triebstemperaturen eine genügende Festigkeit des Tragkörpers 10 zu garantieren. Die über die Silicongummibeschichtung 11 herausragenden Enden des Tragkörpers 10 sind in nicht darge stellten Sintergleitlagern gelagert, die in die Blöcke 7 eingelassen sind. Diese Lagerung stellt sicher, daß in den Randzonen der Prägewalze 8 keine Wärmesenken entstehen, und daß die Lagerung auch bei Temperaturen von 180°C funktio niert. Anstelle der Sintergleitlager können auch Kohlegra phitlager eingesetzt werden, nur müßten dann die Enden der Tragkörper 10 poliert werden, da diese Lager ansonsten sehr schnell verschleißen würden. Der Tragköper 10 ist zur besse ren Strahlungsabsorption von innen geschwärzt.The support body 10 is thin-walled compared to the prior art, which result in very short Aufheizzei th. Steel with the steel material number 1.48 / 41 is used as the material, in order to guarantee sufficient strength of the supporting body 10 at the operating temperatures occurring. The protruding from the silicone rubber coating 11 ends of the support body 10 are mounted in sintered plain bearings, not shown, which are embedded in the blocks 7 . This storage ensures that no heat sinks occur in the edge zones of the embossing roller 8 , and that the storage works even at temperatures of 180 ° C. Instead of the sintered plain bearings, Kohlegra phitlager can be used, only then the ends of the support body 10 would have to be polished, since these bearings would otherwise wear out very quickly. The supporting body 10 is blackened for better radiation absorption from the inside.

In Längsachse der Prägewalze 8 ist über deren ge samte Arbeitsbreite ein Infrarotstrahler 12 angeordnet. Es handelt sich dabei um einen Halothermstrahler mit einer auf 180 W heruntergedimmten Dauerleistung.In the longitudinal axis of the embossing roller 8 , an infrared radiator 12 is arranged over its entire working width. It is a halothermal heater with a continuous output dimmed down to 180 W.

Die Prägewalze 8 ist beinahe auf ihrem gesamten Umfang von einer innen verspiegelten Isolierung 14 umgeben, die lediglich gegenüber der Gegendruckwalze, also im Präge bereich, nach oben offen ist.The embossing roller 8 is almost completely surrounded by an internally mirrored insulation 14 , which is only open towards the top against the counter-pressure roller, ie in the embossing area.

Links und rechts neben der Prägewalze 8 angeordne te, federbelastete Führungsstifte 13 sorgen dafür, daß die Prägefolie 5 von der beheizten Prägewalze 8 abgehoben wird, wenn sich kein zu prägendes Schild zwischen Prägewalze 8 und Gegendruckwalze 9 befindet.Left and right of the embossing roller 8 angeordne te, spring-loaded guide pins 13 ensure that the embossing film 5 is lifted off the heated embossing roller 8 when there is no sign to be embossed between the embossing roller 8 and the counter-pressure roller 9 .

Die Vorrichtung arbeitet kurz gefaßt wie folgt: Gleichzeitig mit dem Antrieb wird der Infrarotstrahler 12 eingeschaltet. Nach etwa 10 Sekunden ist die Betriebstempe ratur von ca. 180°C erreicht, und es kann mit dem Prägen be gonnen werden. Dazu wird das Schild auf die Auflagefläche 15 gelegt und in Pfeilrichtung zwischen die Prägewalze 8 und die Gegendruckwalze 9 geschoben. Dabei werden nacheinander die Führungsstifte 13 nach unten gedrückt, wodurch die Prä gefolie 5 an der beheizten Prägewalze 8 anliegt. Durch die Elastizität der Silicongummischicht 11 ist für den nötigen Anpreßdruck der Folie 5 auf das zu prägende, nicht darge stellte Schild gesorgt. Nachdem der Prägevorgang unter Wär me- und Druckeinwirkung erfolgt ist, kann das betreffende Schild auf der anderen Seite der Vorrichtung vom Bedienper sonal entnommen werden.The device works briefly as follows: Simultaneously with the drive, the infrared radiator 12 is switched on. After about 10 seconds, the operating temperature of approx. 180 ° C is reached and embossing can be started. For this purpose, the sign is placed on the support surface 15 and pushed between the embossing roller 8 and the counter-pressure roller 9 in the direction of the arrow. The guide pins 13 are pressed down one after the other, whereby the pre-foil 5 rests on the heated embossing roller 8 . The elasticity of the silicone rubber layer 11 ensures the necessary contact pressure of the film 5 on the embossed shield, not shown. After the embossing process has taken place under the effect of heat and pressure, the relevant plate on the other side of the device can be removed by the operator.

Neben der geringen Heizleistung und der geringfü gigen Aufheizzeit besitzt die Erfindung noch einen weiteren, wesentlichen, bisher noch nicht erwähnten Vorteil, der auch nicht aus der Zeichnung ersichtlich ist. Aufgrund der Erfin dung kann nicht nur der Tragkörper 10 der Prägewalze 8 dünn wandiger ausgeführt werden, sondern die Prägewalze 8 kann einen wesentlich geringeren Durchmesser haben, als das bis her nach dem Stand der Technik möglich ist. Der geringere Durchmesser wiederum bringt Vorteile hinsichtlich des Ge wichts der Vorrichtung sowie der Bau- und Konstruktionsfrei heit.In addition to the low heating power and the low heating-up time, the invention has a further, essential, hitherto not mentioned advantage, which is also not apparent from the drawing. Due to the inven tion not only the support body 10 of the embossing roller 8 can be made thin-walled, but the embossing roller 8 can have a much smaller diameter than was possible until now according to the prior art. The smaller diameter in turn brings advantages in terms of the Ge weight of the device and the construction and construction-free unit.

Würde, wie in der Beschreibungseinleitung vorge schlagen, anstelle des Tragkörpers 10 aus Stahl ein Tragkör per 10 aus einem diathermanen, warmfesten Material, bei spielsweise Hartglas eingesetzt werden, kann die oben be schriebene Lagerung in Blöcken 7 entfallen, da sich der Tragkörper nur geringfügig erwärmt. Wie bereits erwähnt, kann mit dieser Lösung die zu installierende Heizleistung weiter auf ca. 100 W gesenkt werden.Would, as suggested in the introduction, instead of the support body 10 made of steel, a support body 10 made of a diathermic, heat-resistant material, for example tempered glass, can be used, the above-described storage in blocks 7 can be omitted, since the support body heats up only slightly . As already mentioned, the heating power to be installed can be further reduced to approx. 100 W with this solution.

Claims

1. Device for coloring and embossing of signs, in particular special motor vehicle license plates, with a heated th embossing roller, consisting of a support body and a rubber layer enveloping it, a counter-pressure roller, as well as an unwind and a take-up reel for an embossing foil, the embossing foil Lie is passed between the embossing roller and the counter-pressure roller, and the signs to be embossed, in particular motor vehicle license plates, are drawn in during operation to carry out the embossing process between the embossing roller and the counter-pressure roller, characterized in that an infrared radiator ( 12 ) is emitted within the embossing roller ( 8 ). is arranged, which heats the support body ( 10 ) of the embossing roller ( 8 ) to a temperature at which it emits infrared radiation tuned to the release temperature of the embossing film ( 5 ) used, the rubber layer ( 11 ) enveloping the support body ( 10 ) ) made of a diathermic silicone rubber exists, which is essentially transparent to infrared radiation.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support body ( 10 ) is mounted in blocks ( 7 ) made of a material with low thermal conductivity.

3. Device for coloring and embossing of signs, in particular of motor vehicle license plates, with a heated embossing roller, consisting of a support body and a rubber layer enveloping it, a counter-pressure roller, as well as an unwind and a take-up reel for an embossing foil, the embossing foil Lie is passed between the embossing roller and the counter-pressure roller, and the signs to be embossed, in particular motor vehicle license plates, are drawn in during operation to carry out the embossing process between the embossing roller and the counter-pressure roller, since an infrared radiator ( 12 ) is characterized in the embossing roller ( 8 ). is arranged, which emits infrared radiation to the stripping temperature of the embossing foil ( 5 ) used, both the supporting body ( 10 ) of the embossing roller ( 8 ) and the silicone rubber layer ( 11 ) that is transparent to the radiation is diatherman.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that the embossing roller ( 8 ) is surrounded by an internally mirrored insulation ( 14 ), the working width of the embossing roller ( 8 ) only in the area in which the embossing takes place is broken.