Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, beispiels
weise zur Aufnahme von Scheibenfräsern
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tool holder, for example
wise to accommodate disc milling cutters
according to the preamble of claim 1.
Ein derartiger Werkzeughalter ist aus der
US-3 691 900 bekannt.
Dieser Werkzeughalter besitzt eine zentrische
Durchgangsbohrung zur Aufnahme einer Zugstange, die an
ihrem vorderen Ende eine am Werkzeughalterkörper zen
trierten Spannkopf, mit einer radial angeordneten kreis
ringförmigen Anpreßfläche aufweist. Ein zylindrischer
Paßansatz am Spannkopf dient zur Aufnahme der Scheibenfrä
ser. Eine Keilverbindung zwischen Spannkopf und Bohrung
des Werkzeughalterkörpers dient als Verdrehsicherung.
Diese Anordnung bedingt enge Toleranzen und ist für
dünnwandige Scheibenfräser ohne Mitnehmernut ungeeignet.Such a tool holder is from the
U.S. 3,691,900.
This tool holder has a central one
Through hole for receiving a tie rod that
its front end one on the tool holder body
trated clamping head, with a radially arranged circle
has annular pressure surface. A cylindrical one
Fit on the clamping head serves to accommodate the disc milling
ser. A wedge connection between the clamping head and the bore
of the tool holder body serves as an anti-rotation device.
This arrangement requires close tolerances and is for
Thin-walled side milling cutters unsuitable without a driving groove.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Werk
zeughalter so auszubilden, daß er zur paßgenauen Auf
nahme dünner Scheibenfräser ohne Mitnehmernut geeignet
ist.
It is an object of the invention, a generic work
train the tool holder so that it is a perfect fit
use thin side milling cutters without a driver groove
is.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß besteht demnach ein
Werkzeughalter aus einem zylindrischen Wellenteil mit
einem paßgenauen Ansatz zur Aufnahme in Spannzangen und
einer in Axialrichtung zentrischen Durchgangsbohrung
durch die eine Zugstange mit einem Spannkopf führt und
Scheibenfräser kraftschlüssig aufnehmen kann. Statt des
Zylinderschaftes kann der Werkzeughalter auch mit einem
nach DIN-Norm ausgeführtem Steilkegel zur Aufnahme in
Werkzeugmaschinen versehen werden.
This task is performed according to the characteristic part of the
Claim 1 solved. According to the invention there is therefore a
Tool holder made of a cylindrical shaft part
a precisely fitting approach for the use in collets and
a through hole that is centric in the axial direction
through which a pull rod with a clamping head leads and
Disc milling cutters can hold non-positively. Instead of
The tool holder can also be fitted with a straight shank
Steep cone designed according to DIN standard for inclusion in
Machine tools are provided.
Die Durchgangsbohrung ist auf der zur Aufnahme in Spann
zangen zugeordneten Seite mit einer zylindrischen Boh
rungserweiterung versehen, in der ein zylindrischer
Führungsansatz der Spannmutter spielarm geführt wird.
Die Spannmutter ist werkstoffbedingt reibungsgering aus
gestaltet und erfüllt aufgrund ihrer überdimensionierten
Gewindelänge eine lange Funktionserwartung. Der Außen
durchmesser der Spannmutter ist kleiner als der Ansatz
des Werkzeughalters, der in die Spannzange eingeführt
wird, um bei unerwünschtem Schlupf des Werkzeughalters
in der Spannzange frei drehbar zu sein, dadurch wird
ein Überdehnen und Abreißen der Zugstange sowie die
Beschädigung des Scheibenfräsers unterbunden.The through hole is on the for receiving in clamping
pliers associated side with a cylindrical boh
extension, in which a cylindrical
Guide approach of the clamping nut is guided with little play.
The clamping nut is made of low friction due to the material
designed and fulfilled due to their oversized
Thread length a long function expectation. The outside
diameter of the clamping nut is smaller than the shoulder
of the tool holder that is inserted into the collet
to avoid undesired slippage of the tool holder
to be freely rotatable in the collet
overstretching and tearing off the drawbar and the
Damage to the side milling cutter prevented.
An der zur Aufnahme des Scheibenfräsers zugeordneten
Seite des Werkzeughalters endet die Durchgangsbohrung
ebenfalls in einer zylindrischen Bohrungserweiterung,
in die in Axialrichtung, eine Nut zur Aufnahme einer
Paßfeder eingearbeitet ist. Der Spannkopf bildet mit
der Zugstange eine Körpereinheit und wird mittels der
Spannmutter im Eingriff mit dem Außengewinde der
Zugstange, gegen die Stirnfläche des Werkzeughalters
gezogen. Durch eine Neigungsvorgabe von 0,2° der An
preßfläche am Spannkopf wird eine durch Dehnung auftre
tende Außenwölbung im gespannten Zustand ausgeglichen,
so daß über die gesamten Anpreßflächen ein optimaler
Reibschluß besteht. Eine Nut richtungsgleich in einem
Ansatz am Spannkopf im Eingriff mit der eingesetzten
Paßfeder in einer Nut in einer zylindrischen Bohrungs
erweiterung im Werkzeughalter verhindert bei Blockieren
des Scheibenfräsers, bedingt durch den Reibschluß,
ein weiteres Anziehen der Spannmutter durch die
Drehrichtung des Werkzeughalters bis zum Bruch der
Zugstange.On the one assigned to accommodate the side milling cutter
The through hole ends on the side of the tool holder
also in a cylindrical bore extension,
in the axial direction, a groove for receiving a
Key is incorporated. The chuck forms with
the tie rod is a body unit and is by means of
Clamping nut in engagement with the external thread of the
Drawbar, against the end face of the tool holder
drawn. By specifying an inclination of 0.2 ° the An
pressing surface on the clamping head is caused by expansion
the outer curvature is balanced in the tensioned state,
so that an optimal over the entire contact surfaces
There is friction. A groove in the same direction
Approach on the clamping head in engagement with the one used
Feather key in a groove in a cylindrical bore
Extension in the tool holder prevents blocking
of the side milling cutter, due to the frictional engagement,
another tightening of the tension nut by the
Direction of rotation of the tool holder until the breakage
Pull bar.
Ein paßgenauer Ansatz am Werkzeughalter dient der Zen
trierung und Aufnahme des Scheibenfräsers. Zugleich
zentriert der paßgenaue Ansatz den Spannkopf durch Ein
tauchen in eine ringnutförmige Ausdrehung im Spannkopf.
Eine Schlüsselfläche am Werkzeughalter ermöglicht das
Gegenhalten beim Einspannvorgang des Scheibenfräsers.
Durch die äußerst flache Ausgestaltung des Spannkopfs
ist ein erweiterter Einsatz des Werkzeughalters möglich.A precise fit on the tool holder serves the Zen
the milling cutter. At the same time
the precisely fitting approach centers the clamping head by on
plunge into an annular groove in the clamping head.
A key surface on the tool holder makes this possible
Hold against during the clamping process of the side milling cutter.
Due to the extremely flat design of the clamping head
extended use of the tool holder is possible.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführung des
Werkzeughalters dargestellt. Es zeigt:In the drawing is an advantageous embodiment of the
Tool holder shown. It shows:
Fig. 1 einen Werkzeughalter in teils geschnittener
Ansicht. Fig. 1 shows a tool holder in a partially sectioned view.
Ein Spannkopf 1 gemäß Fig. 1 preßt eine um 0,2° vorgeneigte
Anpreßfläche 2 bei axialer Verschiebung mittels einer
Zugstange 3 die durch eine Durchgangsbohrung 4 im Werk
zeughalter 5 führt und durch eine mit einem zylindrischen
Ansatz 9 versehenen Spannmutter 6 mit einem Innenge
winde 18 im Eingriff mit einem Außengewinde 7 der Zug
stange 3 gegen eine Stirnfläche 8 am Werkzeughalter 5.
A clamping head 1 of FIG. 1 presses a pre-tilted by 0.2 ° contact surface 2 upon axial displacement by means of a pulling rod 3, the imaging holder through a through-hole 4 in the work leads 5 and threaded through a provided with a cylindrical projection 9 clamping nut 6 with a Innenge 18 in engagement with an external thread 7 of the train rod 3 against an end face 8 on the tool holder 5 .
Die Spannmutter 6 wird durch einen zylindrischen Ansatz 9
in einer Ausdrehung 10 im Werkzeughalter 5 geführt. Die
Neigungsvorgabe von 0,2° der Anpreßfläche 2 am Spann
kopf 1 gleicht eine, durch Dehnung auftretende nach Außen
wölbung im gespannten Zustand aus, wodurch an der Anpreß
fläche 2 und der Stirnfläche 8 ein optimaler Reibschluß
erzielt wird. Ein paßgenauer zylindrischer Ansatz 11
am Werkzeughalter 5 zentriert durch seinen formschlüssi
gen Eingriff in eine ringförmige Nut 12 den Spannkopf 1
auf dem Werkzeughalter 5. Eine Schlüsselfläche 19 am
Werkzeughalter 5 ermöglicht das Gegenhalten beim Spann
vorgang. Durch eine Paßfeder 13, die in Axialrichtung
in eine Keilnut 14 in einer zylindrischen Ausdrehung 16
eingesetzt, im Eingriff zusammenwirkend mit einer Keil
nut 15 am Spannkopf 1 diesen drehrichtungseffektiv mit
dem Werkzeughalter 5 verbindet, wird ein unbeabsichtigtes
Überdehnen bzw. ein Bruch der Zugstange 3 verhindert.
Ein zylindrisches Aufnahmeteil 17 am Werkzeughalter 5
dient der Aufnahme in Spannzangen.The clamping nut 6 is guided through a cylindrical projection 9 in a recess 10 in the tool holder 5 . The inclination of 0.2 ° of the contact surface 2 on the clamping head 1 compensates for a bulge which occurs due to expansion outwards in the tensioned state, whereby the contact surface 2 and the end face 8 achieve an optimal frictional connection. A registration with a cylindrical projection 11 centered the clamping head 1 on the tool holder 5 by its formschlüssi gen engaging in an annular groove 12 on the tool holder. 5 A key surface 19 on the tool holder 5 enables the counterhold during the clamping process. By a key member 13 which inserted in the axial direction in a keyway 14 in a cylindrical recess 16, engaged cooperatively with a spline nut 15 on the clamping head 1 this connects the direction of rotation effectively to the tool holder 5, an inadvertent stretching or breakage of the pulling rod 3 is prevented from . A cylindrical receiving part 17 on the tool holder 5 serves for receiving in collets.