DE4234765A1

DE4234765A1 - Sheet conveyor table assembly - has drive discs, conveyor rollers and associated guide pulleys forming one functional unit with optimum looping angle.

Info

Publication number: DE4234765A1
Application number: DE19924234765
Authority: DE
Inventors: Guenther Thieme; Klaus Albert
Original assignee: MCCAIN BREHMER BUCHBINDEREIMAS
Current assignee: MCCAIN BREHMER BUCHBINDEREIMAS
Priority date: 1992-10-15
Filing date: 1992-10-15
Publication date: 1994-04-21

Abstract

The drive shaft (4) is fitted with two or more drive discs (5) each having a guide groove (6) and guiding the belt (2) over at least two conveyor rollers (1,1'). A guide pulley (7') is associated with each pair of conveyor rollers. The angle (alpha) formed by the axes of the conveyor rollers and the axis of the drive discs (5) to the angle (beta) formed by the axes of the guide pulleys (7,7') and the axis of the drive discs (5) is different so that the belt is in direct active connection with the conveyor rollers with a run-up angle (gamma) of 90 deg. to their axis and a track stagger (Y) taken up by the guide pulleys is produced. The belt (2) loops round the guide pulleys in the conveyor direction so that their rotary direction coincides with that of the conveyor rollers. USE/ADVANTAGE - Sheet conveyor table assembly is esp. for folding machines and has improved conveying capacity with low technical expense.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bogenfördertisch, insbesondere für Falzmaschinen, mit in einem Gestell schräg zur Bogenförder richtung angeordneten und von einem endlosen Riemen angetrie benen Förderwalzen.The invention relates to a sheet feed table, in particular for Folding machines, with in a frame at an angle to the sheet conveyor direction and driven by an endless belt conveyor rollers.

Der mit der DE-OS 26 43 782 bekannt gewordene Bogenfördertisch für Falzmaschinen weist in seinem Gestell schräg zur Bogenförderrichtung angeordnete Förderwalzen auf, die von einem endlosen, mit seinem Rücken von unten mittels einseitig zwischen ihnen positionierten Andrückrollen gegen sie gedrückten, parallel zur Bogenlaufrichtung geführten Riemen angetrieben werden. Dabei wird der Riemen von den Förderwalzen in Richtung von deren Schrägstellung gedrängt, so daß zum Sichern von dessen beabsichtigter Längsführung die Andrück rollen mit seitlichen Bundscheiben bzw. sowohl die Andrückrol len, als auch der Riemen mit ineinandergreifenden Profi lierungen versehen sein müssen. Diese Art des Antriebs der Förderwalzen bewirkt zudem zwischen diesen und dem Riemen einen ständigen Schlupf und vermindert schon deshalb die Lebensdauer des Riemens. Außerdem soll durch jeweils einem Förderwalzenpaar zugeordnete Andrückrollen für das Verbessern der Leistungs übertragung zwischen diesen und dem Riemen beim Anfahren des Antriebes sowie für hohe Fördergeschwindigkeiten ein ausreichender Umschlingungswinkel des Riemens vor allem auf den schrägen Förderwalzen gebildet werden. Die dazu notwendige Verkleinerung der Durchmesser der Andrückrollen ist schon aufgrund der Beschaffenheit des Riemens nicht im erforderlichen Maße erreichbar, so daß relativ große Abstände der Förderwalzen notwendig sind. Dies wiederum hat die Gefahr des Abstürzens von entsprechend kleinen zu fördernden Bogen zwischen die Förderwalzen bzw. eine Formateinschränkung von verarbeitbaren Bogengrößen zur Folge. Diese Unzulänglichkeiten haben mithin in der nur mittelbaren Verbindung von Antrieb und Förderwalzen ihre hauptsächliche Ursache.The sheet conveyor table known with DE-OS 26 43 782 for folding machines points diagonally in its frame Sheet conveying rollers arranged on by a endless, with his back from below using one-sided pressure rollers positioned between them against them pressed belt running parallel to the direction of sheet travel are driven. The belt is removed from the conveyor rollers pushed in the direction of their inclination, so that the Secure the intended longitudinal guide the pressure roll with side flanges or both the pressure roller len, as well as the strap with interlocking professional must be provided. This type of drive the Conveyor rollers also cause a between these and the belt constant slippage and therefore already reduces the lifespan of the belt. In addition, a pair of conveyor rollers should each associated pinch rollers for improving performance transmission between these and the belt when starting the Drive as well as for high conveyor speeds sufficient wrap angle of the belt, especially on the inclined conveyor rollers are formed. The necessary Reducing the diameter of the pressure rollers is fine not necessary due to the nature of the belt Dimensions achievable, so that relatively large distances between the conveyor rollers are necessary. This in turn has the risk of crashing correspondingly small arch between the Conveyor rollers or a format restriction of processable Sheet sizes result. These shortcomings therefore have in the only indirect connection of drive and conveyor rollers their main cause.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bogenförder tisch zu schaffen, dessen schräge Förderwalzen mit dem Antrieb funktionell derart kombiniert sind, daß bei einem minimalen technischen Aufwand eine hohe Förderleistung erzielt wird.The invention has for its object a sheet conveyor to create table, the inclined conveyor rollers with the drive are functionally combined in such a way that with a minimal technical effort a high delivery rate is achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem auf der Antriebswelle zwei oder mehr, je eine Führungsnut aufweisende Antriebsscheiben befestigt sind und von diesen der Riemen jeweils über mindestens zwei Förderwalzen geführt ist, wobei jedem Förderwalzenpaar jeweils eine Umlenkrolle zugeordnet ist und daß der von den Achsen der Förderwalzen und der Achse der Antriebsscheiben gebildete Winkel α zum von den Achsen der Umlenkrollen und der Achse der Antriebsscheiben gebildeten Winkel β in dem Maße unterschiedlich ist, daß sich der Riemen mit den Förderwalzen unter einem Auflaufwinkel γ von 90° zu deren Achse in direkter Wirkverbindung befindet, sowie der für das freie Nebeneinanderlaufen mehrerer Riemenquerschnitte im Bereich der Antriebsscheibe notwendige und von den Umlenkrollen aufgenommene Spurversatz Y entsteht. Dabei ist es zweckmäßig, den Riemen so zu führen, daß dieser die Umlenkrollen in Förderrichtung, also derart umschlingt, daß deren Drehrichtung mit der der Förderwalzen übereinstimmt, wobei der Auflaufwinkel y den Punkt des Ablaufens des Riemens von jedem Förderwalzenpaar im Abstand X zur Gestellwange bestimmt. Der wirksame Umschlingungswinkel des Riemens am Antrieb entspricht der Summe der Umschlingungswinkel des Riemens an den einzelnen Antriebsscheiben. Möglich ist es auch, den Riemen von nur einer Antriebsscheibe zu führen, die mindestens zwei Führungsnuten aufweist. Es ist auch vorteilhaft, das Riemenprofil rund und die Führungsnut der Antriebsscheiben keilförmig auszubilden.According to the invention the object is achieved in that on the Drive shaft two or more, each having a guide groove Drive pulleys are attached and by these the belt is guided over at least two conveyor rollers, respectively a guide roller is assigned to each pair of conveyor rollers and that of the axes of the conveyor rollers and the axis of the Drive disks formed angle α to the axes of the Deflection rollers and the axis of the drive pulleys formed Angle β is different to the extent that the belt with the conveyor rollers at a run-up angle γ of 90 ° whose axis is in direct operative connection, and that for the free juxtaposition of several belt cross sections in the Area of the drive pulley necessary and from the pulleys recorded track offset Y arises. It is advisable to guide the belt so that this the pulleys in Direction of conveyance, that is, wraps around such that their direction of rotation with that of the conveyor rollers, the run-up angle y the point of belt expiration of each Conveyor roller pair determined at a distance X to the frame cheek. Of the effective wrap angle of the belt on the drive corresponds the sum of the wrap angles of the belt on the individual Traction sheaves. It is also possible to use the strap from just one Drive pulley to guide the at least two guide grooves having. It is also advantageous to have the belt profile round and form the guide groove of the drive pulleys in a wedge shape.

Infolge der funktionellen Vereinigung zweier oder mehrerer Antriebsscheiben sowie der schrägen Förderwalzen mittels der erfindungsgemäßen Riemenführung zu einer Funktionseinheit ist in der Summe sowohl an den Antriebsscheiben, als auch an den Förderwalzen ein den Fördergeschwindigkeiten des Bogenfördertisches entsprechend optimierter Umschlingungswinkel erzielbar, so daß vergleichsweise mit geringerem technischen Aufwand die Leistungsübertragung vom Antrieb auf die Förderwalzen verbessert wird und somit höhere Förderleistungen erzielt werden. Der durch das rechtwinklige Auflaufen des Riemens auf die Förderwalzen sowie der Größe der Achswinkel α und β gebildete Spurversatz Y wird auch durch das vorzugsweise gewählte Rundprofil des Riemens sowie mittels dessen Umschlin gungsverlaufes in Förderrichtung gesichert, also mittels einer exakten Spur ohne Wirkung von Seitenkräften, so daß der vom Abstand X und dem Spurversatz Y gebildete Platzbedarf parallel zu der angrenzenden Gestellwange relativ klein ist und auch bei Funktion des Riemens konstant bleibt. Der Förderwalzenabstand kann aufgrund seiner Unabhängigkeit zum Umschlingungsgrad des Riemens absolut formatunabhängig, also auch für kleinste Bogenformate, gestaltet werden.As a result of the functional union of two or more Drive discs and the inclined conveyor rollers by means of Belt guide according to the invention is a functional unit in total both on the drive pulleys and on the Conveyor rollers on the conveyor speeds of the Bow conveyor table with a correspondingly wrap angle achievable, so that comparatively less technical Effort to transfer power from the drive to the Conveyor rollers is improved and thus higher conveying capacities be achieved. The by the right angled emergence of the Belt on the conveyor rollers and the size of the axis angle α and β formed track offset Y is also preferred by the selected round profile of the belt and by means of its wrapping secured course in the conveying direction, ie by means of a exact track with no effect of lateral forces, so that the from Distance X and the track offset Y formed in parallel to the adjacent frame cheek is relatively small and also at Function of the belt remains constant. The conveyor roller distance Due to its independence from the degree of wrap of the Belts absolutely independent of format, so even for the smallest Sheet formats.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungs beispiels näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigtThe invention is based on an embodiment example are explained in more detail. The associated drawings shows

Fig. 1 die Draufsicht des Bogenfördertisches, Fig. 1 is a plan view of the sheet feeding table,

Fig. 2 die Seitenansicht des Schemas der Riemenführung ein schließlich der Führungselemente, Fig. 2 shows the side view of the scheme of a belt guide, finally, the guide elements,

Fig. 3 das Schema der Riemenführung nach Fig. 2 ohne Führungselemente. Fig. 3 shows the diagram of the belt guide according to Fig. 2 without guide elements.

Wie in der Zeichnung ersichtlich ist, wird der die schrägen Förderwalzen 1; 1′ antreibende, endlose, ein rundes Profil besitzende Riemen 2 von einer zwei keilförmige Führungsnuten 3 aufweisenden, auf der Antriebswelle 4 angeordneten Antriebsscheibe 5 unterhalb der Förderwalzen 1; 1′ über zwei Ablenkrollen 6 und die ganze Förderlänge des Bogenfördertisches hinweg auf die erste Umlenkrolle 7 sowie auf die erste Förderwalze 1 geführt. Von dieser wird der Riemen 2 über die in Förderrichtung nachgeordneten Förderwalzenpaare 8 in der Weise weitergeführt, daß der Riemen 2 die unterhalb der Achsen der Förderwalzen 1; 1′, insbesondere zwischen den Achsen jeweils zweier Förderwalzen 1′, angeordneten Umlenkrollen 7′ in Förderrichtung derart umschlingt, daß die Drehrichtung der Umlenkrollen 7′ mit der der Förderwalzen 1; 1′ übereinstimmt. Dabei ist der von den Achsen der Förderwalzen 1; 1′ und der Achse der Antriebsscheiben 5 gebildete Winkel α zum von der Achse der Antriebsscheiben 5 und den Achsen der Umlenkrollen 7; 7′ gebildeten Winkel β in dem Maße unterschiedlich, daß sich der Riemen 2 mit den Förderwalzen 1; 1′ unter einem Auflaufwinkel γ von 90° zu deren Achse in direkter Wirkverbindung befindet. Dadurch entsteht der für die erfindungsgemäße Riemenführung notwendige minimale Spurversatz Y, der von den Umlenkrollen 7; 7′ aufgenommen wird. Auf diese Weise wird der den Punkt des Ablaufens des Riemens 2 vom jedem Förderwalzenpaar 8 im Abstand X zur Gestellwange 9 bestimmt. Der optimale Platzbedarf des Riemens 2 auf den Förderwalzen 1; 1′ in axialer Richtung wird vom Spurversatz Y und vom Abstand X gebildet. Das in Förderrichtung letzte Förderwalzenpaar 8′ ist der Antriebsscheibe 5 funktionell zugeordnet. Mithin sind mittels des Riemens 2 die Antriebsscheibe 5 sowie die Förderwalzen 1; 1′ und die Umlenkrollen 7; 7 einschließlich der Spannrollen 6 zu einer Funktionseinheit verbunden.As can be seen in the drawing, the inclined conveyor rollers 1 ; 1 'driving, endless, a round profile belt 2 of a two wedge-shaped guide grooves 3 having, arranged on the drive shaft 4 drive pulley 5 below the conveyor rollers 1 ; 1 'over two deflecting rollers 6 and the entire conveying length of the sheet conveying table out onto the first deflecting roller 7 and onto the first conveying roller 1 . From this, the belt 2 is continued via the conveyor roller pairs 8 downstream in the conveying direction in such a way that the belt 2 moves below the axes of the conveyor rollers 1 ; 1 ', in particular between the axes of two conveyor rollers 1 ', arranged deflection rollers 7 'in the conveying direction so that the direction of rotation of the deflection rollers 7 ' with that of the conveyor rollers 1 ; 1 'matches. In this case, the axis of the conveyor rollers 1 ; 1 'and the axis of the drive pulleys 5 formed angle α to the axis of the drive pulleys 5 and the axes of the deflection rollers 7 ; 7 'formed angle β to the extent that the belt 2 with the conveyor rollers 1 ; 1 'is at a run-up angle γ of 90 ° to its axis in direct operative connection. This results in the minimum track offset Y required for the belt guide according to the invention, which is caused by the deflection rollers 7 ; 7 'is added. In this way, the point at which the belt 2 runs from each pair of conveyor rollers 8 is determined at a distance X from the frame cheek 9 . The optimal space requirement of the belt 2 on the conveyor rollers 1 ; 1 'in the axial direction is formed by the track offset Y and the distance X. The last pair of conveyor rollers 8 'in the conveying direction is functionally assigned to the drive pulley 5 . Consequently are by the belt 2, the drive pulley 5 and the feed rollers 1; 1 'and the guide rollers 7 ; 7 including the tension rollers 6 connected to a functional unit.

Schon bei Anfahren der Maschine wird aufgrund eines den funktionellen Erfordernissen entsprechend optimierten Um schlingungswinkels des Riemens 2 auf der Antriebsscheibe 5, den Förderwalzen 1; 1′ und den Umlenkrollen 7′ sowie aufgrund des gewählten Riemenprofiles die jeweils beabsichtigte Leistungs übertragung vom Antrieb auf die Förderwalzen 1; 1′ voll wirksam.Already when starting the machine is due to a functional requirements optimized around loop angle of the belt 2 on the drive pulley 5 , the conveyor rollers 1 ; 1 'and the guide rollers 7 ' and due to the selected belt profile, the intended power transmission from the drive to the conveyor rollers 1 ; 1 ′ fully effective.

BezugszeichenReference numerals

1, 1′ Förderwalzen
2 Riemen
3 Führungsnuten
4 Antriebswelle
5 Antriebsscheibe
6 Ablenkrollen
7, 7′ Umlenkrollen
8, 8′ Förderwalzenpaare
9 Gestellwange 1 , 1 'conveyor rollers
2 straps
3 guide grooves
4 drive shaft
5 drive pulley
6 deflection rollers
7 , 7 'pulleys
8 , 8 'conveyor roller pairs
9 frame cheek

Claims

1. Sheet conveying table, in particular for folding machines, with conveyor rollers arranged obliquely to the sheet conveying direction in a frame and driven by an endless belt, characterized in that two or more drive disks ( 5 ) each having a guide groove ( 6 ) are attached to the drive shaft ( 4 ) and of these the belt ( 2 ) is guided in each case over at least two conveyor rollers ( 1 ; 1 '), with each conveyor roller pair ( 8 ) being assigned a deflection roller ( 7 ') and that of the axes of the conveyor rollers ( 1 ; 1 ') and the axis of the drive pulleys ( 5 ) formed angle α to the angle β formed by the axes of the deflecting rollers ( 7 ; 7 ') and the axis of the drive pulleys ( 5 ) to the extent that the belt ( 2 ) with the conveyor rollers ( 1 ; 1 ') is located at a run-up angle γ of 90 ° to its axis in direct operative connection and the track offset Y ent absorbed by the deflection rollers ( 7 ; 7 ') stands.

2. Sheet feeding table according to claim 1, characterized in that the belt ( 2 ) wraps around the deflection rollers ( 7 ; 7 ') in the conveying direction, that is, in such a way that their direction of rotation coincides with that of the conveyor rollers ( 1 ; 1 '), the run-up angle γ the point of running of the belt ( 2 ) from each pair of conveyor rollers ( 8 ; 8 '), in particular the distance X to the frame cheek ( 9 ), determined.

3. Bow conveyor table according to claim 1 and 2, characterized in that the effective wrap angle of the belt ( 2 ) on the drive corresponds to the sum of the wrap angle of the belt ( 2 ) on the individual drive pulleys ( 5 ).

4. Sheet conveyor table according to claim 3, characterized in that the belt ( 2 ) is guided by a drive pulley ( 5 ) which has at least two guide grooves ( 3 ).

5. sheet conveyor table according to claim 1 to 4, characterized in that the cross section of the belt ( 2 ) is round.

6. sheet feeding table according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the guide groove (3) of the drive disks (5) or the guide grooves (3) of the drive pulley (5) are wedge-shaped.