DE4234303A1 - Rolling bearing with improved heat discharge - incorporates heat transfer tube set inside rolling bearing. - Google Patents

Rolling bearing with improved heat discharge - incorporates heat transfer tube set inside rolling bearing.

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Abstract

The bearing comprises an outer ring (1), inner ring (2) and interposed rolling bodies (3). Heat tubes (4) mounted inside the rolling bearing, pref. in a central bore (9) of the rolling bodies serve to dissipate the heat. The heat tubes can be mounted inside the partial circle between the rolling bodies. They have a ring-like collar guided in a groove inside the inner ring (2). The heat tube can be in a circular ring set on the end side of the inner or outer track ring. The condensation part (7) of the heat tube can have cooling ribs (8). USE/ADVANTAGE - Good heat dissipation from rolling bearing allows higher speeds.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wälzlager mit verbesserter Wärmeabfuhr, bestehend aus einem äußeren Laufring, einem inneren Laufring und dazwischen angeordneten, auf zugehörigen Laufbahnen abrollenden Wälz­ körpern, vorzugsweise Zylinderrollen.The invention relates to a rolling bearing with improved heat dissipation, consisting of an outer race, an inner race and roller arranged in-between, rolling on associated raceways bodies, preferably cylindrical rollers.

Die zulässige Drehzahl eines Wälzlagers wird in erster Linie durch seine Betriebstemperatur bestimmt. Die Betriebstemperatur wiederum wird durch das Reibungsverhalten des Wälzlagers beeinflußt. Reibung entsteht in einem Wälzlager durch Rollwiderstand zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen, durch Schlupf zwischen Wälzkörper und Laufringen, durch Gleiten des Käfigs an den Wälzkörpern und auch an den Laufringen bei schultergeführten Massivkäfigen, durch Verdrängungs- und Walkwi­ derstand des Schmierstoffes sowie durch Gleiten der schleifenden Dichtungen bei abgedichteten Lagern.The permissible speed of a rolling bearing is primarily determined by determines its operating temperature. The operating temperature in turn is influenced by the friction behavior of the rolling bearing. friction is created in a rolling bearing by rolling resistance between rolling elements and raceways, due to slippage between rolling elements and races, by sliding the cage on the rolling elements and also on the races for shoulder-guided solid cages, through displacement and walkwi the level of the lubricant and by sliding the grinding Seals for sealed bearings.

Zur Abführung der Reibungswärme sind verschiedene Möglichkeiten be­ kannt.There are various ways to dissipate the frictional heat knows.

So ist es seit langem allgemein üblich, zur Lagerkühlung eine Ölum­ laufschmierung vorzusehen, deren Durchflußgeschwindigkeit nach der abzuführenden Wärmemenge zu bemessen ist (W. Jürgensmeyer, "Die Wälz­ lager", Seite 333, Berlin, Verlag von Julius Springer, 1937).So it has long been common practice to use an oil for cooling the bearings to provide running lubrication, the flow rate after the amount of heat to be dissipated must be measured (W. Jürgensmeyer, "Die Wälz camp ", page 333, Berlin, published by Julius Springer, 1937).

Eine derartige Ölumlaufschmierung, die zweckmäßigerweise immer dort angewendet wird, wo bereits andere Maschinenelemente eine Ölschmierung erfordern, ist beispielhaft in der EP-OS 0 458 499 beschrieben. Die Wälzlagerung einer Werkzeugmaschinenspindel wird über eine zentrale Bohrung in der Spindel und radiale Durchtrittsbohrungen mit Schmier­ mittel versorgt und dabei gleichzeitig gekühlt.Such oil circulation lubrication, which is always conveniently there is used where other machine elements already have oil lubrication require is described by way of example in EP-OS 0 458 499. The Rolling bearing of a machine tool spindle is done via a central  Bore in the spindle and radial through holes with lubrication medium supplied and cooled at the same time.

Zwar läßt sich einerseits mit einer derartigen Ölumlaufschmierung eine gute Wärmeabfuhr und damit eine relativ hohe Lagerdrehzahl erreichen, andererseits haben jedoch Untersuchungen ergeben, daß bei einer mini­ malen Schmierung aufgrund geringerer Verdrängungs- und Walkwiderstände des Schmierstoffes die Verlustleistung im Lager geringer und damit die Wärmeerzeugung ebenfalls kleiner ist. Bei einem Wälzlager mit einer solchen minimalen Schmierung erfolgt die Wärmeabfuhr hauptsächlich durch Wärmeleitung über Gehäuse und Welle und ist daher verhältnis­ mäßig gering.On the one hand, such oil circulation lubrication can be used good heat dissipation and thus achieve a relatively high bearing speed, on the other hand, however, studies have shown that a mini paint lubrication due to lower displacement and flex resistance of the lubricant the power loss in the bearing is lower and thus the Heat generation is also smaller. For a rolling bearing with one Such minimal lubrication mainly takes away heat through heat conduction via the housing and shaft and is therefore a ratio moderately low.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Wälzlager zu entwickeln, das auch bei einer minimalen Schmierung eine gute Wärmeabfuhr ermöglicht und somit höhere Drehzahlen erlaubt.It is therefore an object of the invention to develop a rolling bearing Good heat dissipation even with minimal lubrication and thus higher speeds allowed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wärmeabfuhr durch innerhalb des Lagers angeordnete Wärmerohre erfolgt.According to the invention the object is achieved in that the heat dissipation by means of heat pipes arranged within the bearing.

Das Prinzip des Wärmerohres ist allgemein bekannt und besteht darin, daß in einem geschlossenen Rohr aus temperaturbeständigem Werkstoff eine durch Wärmezufuhr verdampfte Flüssigkeit an einer kühleren Stelle ihre Kondensationswärme an die Umgebung abgibt.The principle of the heat pipe is well known and consists in that in a closed tube made of temperature-resistant material a liquid evaporated by the application of heat in a cooler place releases its heat of condensation to the environment.

Die bei dem Betrieb des Wälzlagers entstehende Reibungswärme wird als Verdampfungswärme zur Überführung der Atome bzw. Moleküle des Kühlme­ diums in den Dampfraum aufgewendet, durch Kondensation des Dampfes an einer kühleren Stelle als Kondensationswärme wieder freigesetzt, an die Umgebungsluft abgegeben und somit dem System entzogen.The frictional heat generated during the operation of the rolling bearing is called Heat of vaporization to transfer the atoms or molecules of the cooling heat diums in the steam room, by condensation of the steam released in a cooler place than condensation heat the ambient air is emitted and thus withdrawn from the system.

Auf diese Weise läßt sich die Temperatur eines Wälzlagers trotz mini­ maler Schmierung in einfacher Weise effektiv begrenzen. Die Tempera­ turbegrenzung wiederum ist eine Voraussetzung für das Erreichen einer wesentlich höheren Drehzahl. Man erreicht mit dem Wärmerohr einen Wärmetransport, der in Größenordnungen über dem Wert der Wärmeleitung von metallischen Wärmeleitern liegt. Nach Literaturangaben ist die Wärmeleitfähigkeit eines Wärmerohres bis zu vier Zehnerpotenzen größer als die Wärmeleitfähigkeit metallischer Wärmeleiter.In this way, the temperature of a rolling bearing can be mini Effectively limit painter lubrication in a simple manner. The tempera Turbo limitation is a prerequisite for achieving one much higher speed. You reach one with the heat pipe Heat transport that is in orders of magnitude above the value of heat conduction of metallic heat conductors. According to the literature, the  Thermal conductivity of a heat pipe up to four orders of magnitude larger than the thermal conductivity of metallic heat conductors.

Durch die Vielzahl an vorhandenen Kühlflüssigkeiten mit unterschiedli­ chen Siedepunkten kann der Arbeitsbereich des Wärmerohres und damit der Temperaturbereich des Wälzlagers festgelegt werden.Due to the large number of available cooling liquids with different The boiling point of the heat pipe and thus the boiling points the temperature range of the rolling bearing.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8 und werden im folgenden näher beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of Subclaims 2 to 8 and are described in more detail below.

So sollen nach Anspruch 2 die Wärmerohre in einer zentrischen Bohrung der Wälzkörper angeordnet sein. Diese Kombination von Wälzkörper und Wärmerohr hat den Vorteil, daß die Anzahl der Teile im Wälzlager begrenzt ist, d. h. zwischen den Laufbahnen der Laufringe rollen nur die Wälzkörper ab. Die Befestigung der Wärmerohre im Wälzkörper er­ folgt durch eine leichte Presspassung oder durch Kleben.So according to claim 2, the heat pipes in a central bore the rolling elements can be arranged. This combination of rolling elements and Heat pipe has the advantage that the number of parts in the rolling bearing is limited, d. H. just roll between the raceways of the races the rolling elements. The attachment of the heat pipes in the rolling element follows by a slight press fit or by gluing.

Aus Anspruch 3 geht hervor, daß die Wärmerohre innerhalb des Teil­ kreises zwischen den Wälzkörpern angeordnet sein sollen. Die Wärmeroh­ re haben dabei direkten Flächenkontakt mit dem Innenring und den Wälzkörpern und führen so wirkungsvoll die entstehende Reibungswärme ab. Diese Variante ist insofern von besonderer Bedeutung, da der Innenring eines Wälzlagers gegenüber dem Außenring thermisch stärker belastet ist als dieser.From claim 3 it appears that the heat pipes within the part circle should be arranged between the rolling elements. The heat pipe re have direct surface contact with the inner ring and the Rolling elements and effectively guide the resulting frictional heat from. This variant is particularly important because the Inner ring of a rolling bearing is thermally stronger than the outer ring is burdened than this.

Bei einer vergleichsweise geringen Lagerdrehzahl werden die Wärmerohre gleitend durch das Lager geschoben, während sie sich bei einer erhöh­ ten Lagerdrehzahl bedingt durch die Fliehkraft vom inneren Laufring abheben und durch den Antrieb von zwei benachbarten Wälzkörpern kine­ matisch sauber abrollen.At a comparatively low bearing speed, the heat pipes slid through the camp while rising at a bearing speed due to the centrifugal force from the inner race lift off and kine by the drive of two adjacent rolling elements roll off matically clean.

Natürlich ist es prinzipiell auch möglich, daß die Wärmerohre außer­ halb des Teilkreises zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind. In diesem Fall rollen die Wärmerohre bei einer niedrigen Lagerdrehzahl sauber ab, während sie bei einer erhöhten Lagerdrehzahl am Außenring gleitend geschoben werden. Of course, in principle it is also possible that the heat pipes except are arranged half of the pitch circle between the rolling elements. In In this case, the heat pipes roll at a low bearing speed clean off while at an increased bearing speed on the outer ring to be slid.  

Anspruch 4 ist zu entnehmen, daß die Wärmerohre mit einem ringförmigen Bund versehen sein sollen, der in einer Nut des inneren Laufringes geführt ist. Durch diesen ringförmigen Bund wird eine axiale Fixierung der Wärmerohre ermöglicht, die ein sicheres Gleiten bzw. Abrollen des Wärmerohres im Wälzlager gewährleisten.Claim 4 can be seen that the heat pipes with an annular Should be provided collar in a groove of the inner race is led. This annular collar creates an axial fixation the heat pipes enables a safe sliding or rolling of the Ensure the heat pipe in the rolling bearing.

Wird, wie bereits beschrieben, die Anordnung der Wärmerohre außerhalb des Teilkreises zwischen den Wälzkörpern vorgenommen, ist der Außen­ ring mit einer kreisringförmigen Nut zur Aufnahme des Bundes der Wärmerohre zu versehen.As already described, the arrangement of the heat pipes outside of the pitch circle between the rolling elements is the outside ring with an annular groove for receiving the federal government To provide heat pipes.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung nach Anspruch 5 sollen die Wärmerohre kreisringförmig ausgebildet sein und an einer Stirnseite des inneren oder äußeren Laufringes angeordnet sein. Diese Variante ist dann von Bedeutung, wenn beispielsweise bei einem axial belasteten Zylinderrollenlager durch Gleitreibung die Borde der Laufringe ther­ misch stark beansprucht werden. Durch eine derartige Ausgestaltung des Wärmerohres kann in diesem Falle die Reibungswärme direkt an ihrer Entstehungsstelle abgeführt werden.According to a further feature of the invention according to claim 5, the Heat pipes are circular and on one end face of the inner or outer race. This variant is important if, for example, an axially loaded Cylindrical roller bearings by sliding friction the rims of the races ther be heavily mixed. By such a configuration of the In this case, the heat pipe can have the frictional heat directly on it Originate are removed.

In Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 6 und 7 ist vor­ gesehen, daß in die Rohrinnenwand des Wärmerohres feinste Rillen eingefräst sind bzw. im Inneren des Wärmerohres ein Docht angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung der Wärmerohre wird erreicht, daß bei unterschiedlichen Einbaufällen des Wälzlagers die Rückleitung der kondensierten Flüssigkeit unabhängig von der Schwerkraft erfolgt. In beiden Fällen erfolgt die Rückleitung der kondensierten Flüssigkeit durch Kapillarwirkung.In a further development of the invention according to claims 6 and 7 is before seen that finest grooves in the inner wall of the heat pipe are milled or a wick is arranged inside the heat pipe is. This configuration of the heat pipes ensures that at different installation cases of the rolling bearing the return line of condensed liquid regardless of gravity. In In both cases, the condensed liquid is returned by capillary action.

Schließlich ist Anspruch 8 zu entnehmen, daß der Kondensationsteil des Wärmerohres mit Kühlrippen versehen ist. Durch eine derartige Flächen­ vergrößerung wird ein schnelleres Weiterleiten der aus dem Wälzlager abgeführten Wärme an die Umgebungsluft erreicht.Finally, claim 8 shows that the condensation part of the Heat pipe is provided with cooling fins. Through such areas Enlargement will result in faster forwarding from the rolling bearing dissipated heat to the ambient air is reached.

Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläu­ tert. Es zeigen: The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments tert. Show it:  

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Wärmerohr, teilweise geschnit­ ten; Figure 1 is a plan view of a heat pipe, partially cut th;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Wärmerohres; Fig. 2 is a side view of a heat pipe;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Wälzlagers mit zentrischer Anordnung der Wärmerohre in den Wälzkörpern; Fig. 3 is a side view of a rolling bearing with a central arrangement of the heat pipes in the rolling elements;

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Wälzlager entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Figure 4 is a cross section through a roller bearing taken along the line IV-IV in Fig. 3.

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Wälzlagers mit Anordnung der Wärmerohre zwischen den Wälzkörpern innerhalb des Teilkreises; Figure 5 is a side view of a rolling bearing arrangement of the heat pipes between the rolling elements inside the pitch circle.

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Wälzlager entlang der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 is a cross section through a roller bearing taken along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Wälzlager mit kreisring­ förmiger Ausbildung des Wärmerohres. Fig. 7 shows a cross section through a roller bearing with an annular shape of the heat pipe.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und der Einfachheit halber wird zunächst anhand der Fig. 1 und 2 der Aufbau und die Wirkungsweise eines Wärmerohres erläutert.For a better understanding of the invention and for the sake of simplicity, the structure and the mode of operation of a heat pipe will first be explained with reference to FIGS .

Ein derartiges Wärmerohr 4 ist ein geschlossenes Rohr, das teilweise mit einer Kühlflüssigkeit gefüllt ist. Das Wärmerohr 4 ist in einen Verdampferteil 6 und in einen Kondensationsteil 7 untergliedert. Zur Vergrößerung der Kühlfläche ist der Kondensationsteil 7 in axialer Richtung mit Kühlrippen 8 versehen. Der Verdampferteil 6 des Wärmeroh­ res 4 ist innerhalb eines Wälzlagers an den Stellen angeordnet, an denen Reibungswärme entsteht, die abgeführt werden muß. Falls das Wärmerohr 4 zwischen den Wälzkörpern 3 innerhalb oder außerhalb des Teilkreises angeordnet ist, ist es zu seiner axialen Fixierung im Wälzlager mit einem kreisringförmigen Bund 5 versehen. Die Abmessungen des Wärmerohres 4 richten sich nach der Größe des entsprechenden Wälz­ lagers, in welches es integriert werden soll. Such a heat pipe 4 is a closed pipe which is partially filled with a cooling liquid. The heat pipe 4 is divided into an evaporator part 6 and a condensation part 7 . To enlarge the cooling surface, the condensation part 7 is provided with cooling fins 8 in the axial direction. The evaporator part 6 of the Wärmeroh res 4 is arranged within a rolling bearing at the points where frictional heat is generated, which must be dissipated. If the heat pipe 4 is arranged between the rolling elements 3 inside or outside the pitch circle, it is provided with an annular collar 5 for its axial fixation in the rolling bearing. The dimensions of the heat pipe 4 depend on the size of the corresponding rolling bearing, in which it is to be integrated.

Die Wirkungsweise eines derartigen Wärmerohres 4 ist nun folgende. Der innerhalb des Wälzlagers direkt im Wälzkörper 3 oder im Zwischenraum zwischen den Wälzkörpern 3 angeordnete Verdampfungsteil 6 des Wärme­ rohres 4 wird durch die beim Betreiben des Wälzlagers entstehende Reibungswärme erwärmt. Durch diese Wärmezufuhr verdampft die Kühl­ flüssigkeit im Wärmerohr 4 und gibt an einer kühleren Stelle ihre Kondensationswärme an die Umgebung ab. Diese kühlere Stelle ist der mit Kühlrippen 8 versehene Kondensationsteil 7 des Wärmerohres 4, der durch sein Herausragen aus dem Wälzlager und durch dessen Bewegung intensiv mit Umgebungsluft beaufschlagt und damit abgekühlt wird.The operation of such a heat pipe 4 is now as follows. The arranged inside the rolling bearing in the rolling element 3 or in the space between the rolling elements 3 evaporation part 6 of the heat pipe 4 is heated by the frictional heat generated during operation of the rolling bearing. This supply of heat evaporates the cooling liquid in the heat pipe 4 and gives off its heat of condensation to the environment at a cooler point. This cooler point is the condensation part 7 of the heat pipe 4 which is provided with cooling fins 8 and which, due to its protrusion from the rolling bearing and its movement, is acted upon intensively with ambient air and is thus cooled.

Die Rückleitung der kondensierten Kühlflüssigkeit erfolgt abhängig vom Einbaufall des Wälzlagers durch die Schwerkraft, durch Kapillarwirkung von nicht dargestellten, in axialer Richtung in die Rohrinnenwand des Wärmerohres 4 eingefrästen feinen Rillen oder durch die Kapillarwir­ kung eines im Inneren des Wärmerohres vorhandenen Dochtes. Damit kann ein Wärmerohr 4 im schwerefreien Raum bzw. entgegen der Schwerkraft betrieben werden.The return of the condensed coolant takes place depending on the installation of the bearing by gravity, by capillary action of not shown, milled in the axial direction into the inner tube wall of the heat pipe 4 fine grooves or by the capillary effect of an existing wick inside the heat pipe. A heat pipe 4 can thus be operated in a gravity-free space or against gravity.

In den Fig. 3 und 4 ist ein vollrolliges Zylinderrollenlager mit Anordnung der Wärmerohre 4 in jeweils einer zentrischen Bohrung 9 der Wälzkörper 3 dargestellt. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, ist jeder Wälzkörper 3 in axialer Richtung mit einer durchgehenden zentrischen Bohrung 9 versehen, in die jeweils ein Wärmerohr 4 eingesetzt ist. Der Verdampferteil 6 des Wärmerohres 4 erstreckt sich dabei zweckmäßiger­ weise über die gesamte Länge der Wälzkörper 3, während der mit Kühl­ rippen 8 versehene Kondensationsteil 7 in einen Raum ragt, der durch einen sich gegenüberliegenden Bord 10 des äußeren Laufringes 1 und dem inneren Laufring 2 gebildet wird.In FIGS. 3 and 4 is a full complement cylindrical roller bearing with arrangement of the heat pipes 4 in each case a central bore 9 is shown of the rolling elements 3. As can be seen in FIG. 4, each rolling element 3 is provided in the axial direction with a continuous central bore 9 , in each of which a heat pipe 4 is inserted. The evaporator part 6 of the heat pipe 4 expediently extends over the entire length of the rolling elements 3 , while the condensation part 7 provided with cooling ribs 8 projects into a space formed by an opposing rim 10 of the outer race 1 and the inner race 2 becomes.

Bei diesem Anwendungsfall wird die im Lager durch Reibung erzeugte Wärme auf die Wälzkörper 3 übertragen und von dort mit Hilfe der in ihnen integrierten Wärmerohre 4 an die Umgebung abgegeben.In this application, the heat generated by friction in the bearing is transferred to the rolling elements 3 and from there is released to the environment with the help of the heat pipes 4 integrated in them.

Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten vollrolligen Wälzlager sind die Wärmerohre 4 innerhalb des Teilkreises in Zwischenräumen unterge­ bracht, die einerseits von zwei benachbarten Wälzkörpern 3 und ande­ rerseits von der Laufbahn des inneren Laufringes 2 begrenzt werden. Zur axialen Fixierung sind die Wärmerohre 4 mit einem kreisringförmi­ gen Bund 5 versehen, der in einer ebenfalls kreisringförmigen Nut 12 des inneren Laufringes 2 geführt ist.In the in Fig. 5 and 6, full complement bearings, the heat pipes 4 are inside the pitch circle at intervals underweight body introduced, which are defined on one side of two adjacent rolling elements 3 and at the other hand, of the raceway of the inner race ring 2. For axial fixation, the heat pipes 4 are provided with a collar 5 in the form of a ring, which is guided in a likewise annular groove 12 in the inner race 2 .

In nicht dargestellter Weise ist es auch möglich, die Wärmerohre 4 außerhalb des Teilkreises in einem Raum unterzubringen, der von zwei benachbarten Wälzkörpern 3 und der Laufbahn des äußeren Laufringes 1 begrenzt wird. In diesem Fall wird der zur axialen Sicherung des Wärmerohres 4 erforderliche Bund 5 in einer Nut 12 geführt, die im äußeren Laufring 1 angebracht ist.In a manner not shown, it is also possible to accommodate the heat pipes 4 outside the pitch circle in a space which is delimited by two adjacent rolling elements 3 and the raceway of the outer race 1 . In this case, the collar 5 required for axially securing the heat pipe 4 is guided in a groove 12 which is fitted in the outer race 1 .

In einer besonderen Form ist das Wärmerohr 4 nach Fig. 7 als Kreis­ ring ausgebildet. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausfüh­ rungsvarianten wird anstelle einer Vielzahl von Wärmerohren ein ein­ ziges Wärmerohr verwendet, das entsprechend größer dimensioniert ist.In a special form, the heat pipe 4 is formed as a circular ring according to FIG. 7. In contrast to the previously described versions, a single heat pipe is used instead of a large number of heat pipes, which is correspondingly larger.

Dieses vergrößerte kreisringförmige Wärmerohr 4 ist mit seiner Stirn­ seite in einer axialen Nut 13 im Bord 11 des inneren Laufringes 2 verankert. In Umfangsrichtung hintereinander sind auf der äußeren Mantelfläche des kreisringförmigen Wärmerohres 4 wiederum Kühlrippen 8 angeordnet, die aufgrund des erhöhten Flächenanteiles ein Abkühlen und damit Kondensieren des verdampften Kühlmittels beschleunigen.This enlarged circular heat pipe 4 is anchored with its end face in an axial groove 13 in the rim 11 of the inner race 2 . In the circumferential direction one behind the other, cooling fins 8 are arranged on the outer circumferential surface of the annular heat pipe 4 , which accelerate cooling and thus condensation of the evaporated coolant due to the increased surface area.

Zweckmäßigerweise wird ein derartig ausgebildetes Wärmerohr 4 immer an dem Laufring 1, 2 angebracht, der mit dem Wälzlager rotiert. Durch die Rotation des entsprechenden Laufringes 1, 2 wird ein verbesserter Wärmeübergang von den Kühlrippen 8 auf die angrenzende Umgebungsluft erreicht.Appropriately, such a heat pipe 4 is always attached to the race 1 , 2 , which rotates with the rolling bearing. Through the rotation of the corresponding race 1 , 2 , an improved heat transfer from the cooling fins 8 to the adjacent ambient air is achieved.

BezugszeichenReference numerals

 1 äußerer Laufring
 2 innerer Laufring
 3 Wälzkörper
 4 Wärmerohr
 5 Bund
 6 Verdampferteil
 7 Kondensationsteil
 8 Kühlrippen
 9 zentrische Bohrung
10, 11 Bord
12, 13 Nut
1 outer race
2 inner race
3 rolling elements
4 heat pipe
5 fret
6 evaporator part
7 condensation part
8 cooling fins
9 central bore
10 , 11 board
12 , 13 groove

Claims (8)

1. Wälzlager mit verbesserter Wärmeabfuhr, bestehend aus einem äußeren Laufring (1), einem inneren Laufring (2) und dazwischen angeordneten, auf zugehörigen Laufbahnen abrollenden Wälzkörpern (3), vorzugsweise Zylinderrollen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabfuhr durch innerhalb des Wälzlagers angeordnete Wärmerohre (4) erfolgt.1. Rolling bearing with improved heat dissipation, consisting of an outer race ( 1 ), an inner race ( 2 ) and arranged in between, rolling on associated tracks rolling elements ( 3 ), preferably cylindrical rollers, characterized in that the heat dissipation by heat pipes arranged within the bearing ( 4 ) is done. 2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme­ rohre (4) in einer zentrischen Bohrung (9) der Wälzkörper (3) angeord­ net sind.2. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the heat pipes ( 4 ) in a central bore ( 9 ) of the rolling elements ( 3 ) are angeord net. 3. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme­ rohre (4) innerhalb des Teilkreises zwischen den Wälzkörpern (3) angeordnet sind.3. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the heat pipes ( 4 ) are arranged within the pitch circle between the rolling elements ( 3 ). 4. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme­ rohre (4) mit einem ringförmigen Bund (5) versehen sind, der in einer Nut (12) des inneren Laufringes (2) geführt ist.4. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the heat pipes ( 4 ) are provided with an annular collar ( 5 ) which is guided in a groove ( 12 ) of the inner race ( 2 ). 5. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärme­ rohr (4) kreisringförmig ausgebildet ist und an einer Stirnseite des inneren (2) oder äußeren Laufringes (1) angeordnet ist.5. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the heat pipe ( 4 ) is annular and is arranged on an end face of the inner ( 2 ) or outer race ( 1 ). 6. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rohrinnenwand des Wärmerohres (4) feinste Rillen eingefräst sind.6. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that in the inner tube wall of the heat pipe ( 4 ) finest grooves are milled. 7. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Wärmerohres (4) ein Docht angeordnet ist. 7. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that a wick is arranged in the interior of the heat pipe ( 4 ). 8. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kon­ densationsteil (7) des Wärmerohres (4) mit Kühlrippen (8) versehen ist.8. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the con densation part ( 7 ) of the heat pipe ( 4 ) is provided with cooling fins ( 8 ).
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Cited By (6)

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