DE4234258C2

DE4234258C2 - Belt casting device with at least one cooled casting wheel and an intermediate container (tundish)

Info

Publication number: DE4234258C2
Application number: DE19924234258
Authority: DE
Inventors: Peter Dziura; Christian Bartholdt; Frank Prenger; Herbert Gellenbeck
Original assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1992-10-10
Filing date: 1992-10-10
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2012-10-11
Also published as: DE4234258A1; EP0595057A1

Abstract

Vorrichtung zum Bandgiessen, bestehend aus mindestens einem, insbesondere zwei einen Giessspalt (3) bildenden gekühlten Giessrädern (1,2) und aus einem Zwischenbehälter (Tundish) (5) und vorzugsweise mit darin einmündendem Giessrohr (6), wobei der der Schmelze (S) auf einem Abschnitt ihres Weges im Zwischenbehälter (Tundish) (5) zum Giessrad (1) beziehungsweise zum Giessspalt (3) zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt im mittleren Bereich zwischen den Seitenwänden (5a,5b) kleiner als in den den Seitenwänden (5a,5b) benachbarten Bereichen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt durch eine solche Raumform des Bodens (5c') des Zwischenbehälters (Tundish) (5) derart vermindert und die Schmelze (S) bezogen auf diese Raumform des Bodens (5c') derart in den Zwischenbehälter (Tundish) (5) eingeleitet wird, dass die Temperatur der Schmelze (S) beim Austritt aus dem Zwischenbehälter (Tundish) (5) über die gesamte Bandbreite im wesentlichen gleich ist.Device for band casting, consisting of at least one, in particular two, cooled casting wheels (1, 2) forming a casting gap (3) and an intermediate container (tundish) (5) and preferably with a pouring pipe (6) opening into it, the melt (S ) on a section of their path in the intermediate container (tundish) (5) to the casting wheel (1) or to the casting gap (3) available flow cross section in the central region between the side walls (5a, 5b) smaller than in the side walls (5a, 5b ) adjacent areas, characterized in that the flow cross-section is reduced in such a way by such a spatial shape of the bottom (5c ') of the intermediate container (Tundish) (5) and the melt (S) in relation to this spatial shape of the base (5c') in such a way Intermediate container (tundish) (5) is introduced such that the temperature of the melt (S) on leaving the intermediate container (tundish) (5) is essentially the same over the entire range.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bandgießen, bestehend aus mindestens einem, insbesondere zwei, einen Gießspalt bildenden gekühlten Gießrädern und aus einem Zwischenbehälter (Tundish) mit vorzugsweise darin einmündendem Gießrohr, wobei der der Schmelze auf einem Abschnitt ihres Weges im Zwischenbehälter (Tundish) zum Gießrad beziehungsweise zum Gießspalt zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt im mittleren Bereich zwischen den Seitenwänden kleiner als in den den Seitenwänden benachbarten Bereichen ist.The invention relates to a device for Band casting consisting of at least one, in particular two cooled casting wheels forming a casting gap and from an intermediate container (tundish) with preferably pouring pipe opening into it, whereby the of the melt a section of their way in the tundish to the casting wheel or the casting gap standing flow cross-section in the middle area between the side walls smaller than in the Side walls is adjacent areas.

Beim Gießen von Bändern in Vorrichtungen mit einem einzigen Gießrad oder einem Paar einen Gießspalt bildenden Gießrädern, dem beziehungsweise denen über einen Zwischenbehälter (Tundish) im wesentlichen horizontal die Schmelze zugeführt wird, können die Gießparameter an den Bandrändern andere als in der Bandmitte sein. Es wurde gefunden, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß die Fließgeschwindigkeit der Schmelze über die Bandbreite gesehen unterschiedlich ist. Diese unterschiedliche Fließgeschwindigkeit führt zu einer ungleichmäßigen Wärmeabgabe und damit zu einem ungleichmäßigen Erstarrungsverhalten der Schmelze beziehungsweise des Bandes über die Breite gesehen.When casting tapes in devices with one single casting wheel or a pair of a casting gap forming casting wheels, the one or those above an intermediate container (tundish) essentially The melt can be fed horizontally Casting parameters at the band edges other than in the Be in the middle of the band. It was found that this was due is due to the fact that the flow rate of the Melt seen across the range is different. This different flow rate leads to an uneven heat emission and thus one uneven solidification behavior of the melt or the band seen across the width.

Um zu gleichmäßigeren Gießparametern zu kommen, ist es bekannt (EP 0 463 225 A2), den Strömungsquerschnitt der Schmelze in Richtung des Ausgangs des Zwischenbehälters (Tundish) im mittleren Bereich zwischen den Seitenwänden durch eine von oben in die Schmelze eintauchende Platte, die sowohl gegenüber dem Boden als auch gegenüber den Seitenwänden einen Durchtrittsspalt beläßt, zu verringern. Mit der eingetauchten Platte vor dem Zwischenbehälterausfluß (Tundishausfluß) wird der Schmelze Wärme entzogen und es entstehen durch die Anströmung der Schmelze gegen diese Platte Strömungswirbel, die sich ungünstig auf die Temperaturführung der Schmelze auswirken.In order to achieve more uniform casting parameters, it is known (EP 0 463 225 A2), the flow cross section of the Melt towards the exit of the intermediate container (Tundish) in the middle area between the side walls by a plate immersed in the melt from above, that both towards the ground and towards the Sidewalls leaves a passage gap, too to decrease. With the immersed plate in front of the Intermediate tank outflow (tundish outflow) Melt heat withdrawn and it is created by the Inflow of the melt against this plate Flow vortices that adversely affect the Affect the temperature control of the melt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der das Problem der unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeit in der Schmelze an den Wänden des Zwischenbehälters (Tundish) und der Strömungsimpuls der in den Zwischenbehälter (Tundish) geleiteten Schmelze derart vermindert wird, daß die Temperatur der Schmelze beim Austritt aus dem Zwischenbehälter (Tundish) über die gesamte Bandbreite im wesentlichen gleich ist.The invention has for its object a To create device of the type mentioned with of the problem of different Flow rate in the melt on the walls of the intermediate container (tundish) and the flow impulse the melt fed into the tundish is reduced so that the temperature of the melt when leaving the tundish via the entire bandwidth is essentially the same.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Strömungsquerschnitt durch eine solche Raumform des Bodens des Zwischenbehälters (Tundish) derart vermindert ist und bezogen auf diese Raumform des Bodens die Schmelze derart in den Zwischenbehälter (Tundish) eingeleitet wird, daß die Temperatur der Schmelze beim Austritt aus dem Zwischenbehälter (Tundish) über die gesamte Breite im wesentlichen gleich ist.This task is the beginning of a device mentioned type in that the Flow cross section through such a spatial shape of the Bottom of the intermediate container (tundish) reduced in this way is and based on this spatial shape of the floor Melt in the intermediate container (tundish) is initiated that the temperature of the melt at Leaves from the intermediate container (tundish) via the overall width is substantially the same.

Vorzugsweise besteht die Raumform in einer Aufwölbung des Bodens. Außerdem erhält der Zwischenbehälter (Tundish) ein in Fließrichtung der Schmelze vorgelagertes Vorbecken, in das vorzugsweise die Schmelze eingeleitet wird. Die Anordnung der Profilierung beziehungsweise der Aufwölbung des Bodens innerhalb des Zwischenbehälters (Tundish) kann asymmetrisch sein. Die Art und Lage der Raumform, insbesondere der Aufwölbung und der über das Gießrohr einzuleitenden Schmelze stehen in Wechselwirkung zueinander.The spatial shape preferably consists of a bulging of the Floor. In addition, the intermediate container (tundish) one upstream in the flow direction of the melt Front pool into which the melt is preferably introduced becomes. The arrangement of the profiling or Bulging of the bottom within the intermediate container (Tundish) can be asymmetrical. The type and location of the Spatial form, especially the bulge and the over that Pouring the melt tube to be introduced interact to each other.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Einfluß der vorzugsweise über das Gießrohr in den Zwischenbehälter (Tundish) einströmenden Schmelze auf das Fließverhalten der in Richtung des beziehungsweise der Gießräder fließenden Schmelze in einem solchen Maße verringert, daß die Aufwölbung des Bodens zwischen dem Vorbecken und den Gießrädern ausreicht, um einen über die gesamte Breite gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Schmelzfluß in der Nähe des beziehungsweise der Gießräder zu erhalten. Auf diese Weise wird das angestrebte Ziel, eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Breite des zu gießenden Bandes zu erhalten, erreicht.In the device according to the invention, the influence which is preferably in the Intermediate container (tundish) flowing melt on the Flow behavior in the direction of the Casting wheels flowing melt to such an extent reduces the bulging of the soil between the Rough pool and the casting wheels is enough to get one over the desired overall width, preferably uniform Melt flow near the casting wheels to obtain. In this way, the desired goal, an even temperature distribution across the width to obtain the strip to be cast.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Strömungsquerschnitt des Zwischenbehälters (Tundish) in der Nähe des Gießspaltes bis zum Gießspalt über die gesamte Breite des Zwischenbehälters (Tundish) gleich.According to one embodiment of the invention Flow cross section of the tundish in close to the casting gap to the casting gap over the entire width of the tundish is the same.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigenIn the following the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. Show in detail

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bandgießen in Seitenansicht und teilweise im vertikalen Längsschnitt, Fig. 1 shows an apparatus suitable for tape casting in side view and partly in vertical longitudinal section,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im vertikalen Querschnitt nach der Linie I-I der Fig. 1 und Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in vertical cross section along the line II of FIGS. 1 and

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im vertikalen Querschnitt nach der Linie II- II der Fig. 1. Fig. 3 shows the apparatus of FIG. 1 in vertical cross section along the line II-II of FIG. 1.

Die Vorrichtung zum Bandgießen besteht im wesentlichen aus zwei gekühlten Gießrädern 1, 2 die die gleiche axiale Länge aber einen unterschiedlichen Durchmesser haben. Das untere größere Gießrad 1 bildet mit dem oberen kleinen Gießrad 2 einen Durchtrittsspalt 3 für die auf dem Gießrad zu einem Band 4 erstarrende Schmelze S. Dem Gießspalt 3 ist ein Zwischenbehälter (Tundish) 5 vorgeordnet, dem über ein Gießrohr 6 die Schmelze S von oben und/oder aus einer anderen Richtung zugeführt wird. Der Zwischenbehälter (Tundish) 5 ist schalenförmig ausgebildet und weist Seitenwände 5a, 5b und einen Boden 5c auf. Der Bereich, in den über das Gießrohr 6 die Schmelze S zugeführt wird, ist als Vorbecken 5* ausgestaltet, in dem der Boden 5c′′ in diesem Bereich gegenüber dem Boden 5c′ im übrigen Bereich abgesenkt ist. Durch diese besondere Ausbildung wird erreicht, daß im Vorbecken 5* der Schmelzenfluß beruhigt wird. Der Boden 5c′ in Richtung des Gießspaltes 3 ist im mittleren Bereich zwischen den Seitenwänden 5a, 5b räumlich profiliert (aufgewölbt), das heißt, daß im mittleren Bereich die lichte Höhe kleiner als in den den Wänden 5a, 5b benachbarten Bereichen ist. Dadurch wird erreicht, daß die beruhigt aus dem Vorbecken 5* herausquillende Schmelze S Strömungsbedingungen, und zwar eine erhöhte Reibung an den Wänden 5a, 5b und einen verminderten Strömungsquerschnitt im mittleren Bereich, vorfindet, die im Ergebnis zu einer Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeiten in der Nähe des Gießspaltes 3 und damit zu einer Vergleichmäßigung der Temperatur über die Bandbreite führen. The device for strip casting essentially consists of two cooled casting wheels 1 , 2 which have the same axial length but a different diameter. The lower, larger casting wheel 1 forms, with the upper, small casting wheel 2, a passage gap 3 for the melt S which solidifies on the casting wheel to form a strip 4. The casting gap 3 is preceded by an intermediate container (tundish) 5 , to which the melt S is from above via a pouring tube 6 and / or is fed from another direction. The intermediate container (tundish) 5 is bowl-shaped and has side walls 5 a, 5 b and a bottom 5 c. The area in which the melt S is fed via the pouring tube 6 is designed as a preliminary pool 5 *, in which the bottom 5 c '' in this area is lowered relative to the bottom 5 c 'in the rest of the area. This special design ensures that the melt flow is calmed down in the anteroom 5 *. The bottom 5 c 'in the direction of the casting gap 3 is spatially profiled (bulged) in the central region between the side walls 5 a, 5 b, that is to say that in the central region the clear height is smaller than in the walls 5 a, 5 b adjacent Areas is. It is thereby achieved that the melt S flowing out calmly out of the anteroom 5 * finds flow conditions, namely an increased friction on the walls 5 a, 5 b and a reduced flow cross-section in the central region, which results in an equalization of the flow velocities in the Proximity of the casting gap 3 and thus lead to an equalization of the temperature over the range.

Die räumliche Profilierung (Aufwölbung) des Bodens 5c′ des Zwischenbehälters (Tundish) 5 kann auch asymmetrisch ausgeführt werden, beispielsweise bei einer asymmetrischen Einleitung der Schmelze S in den Zwischenbehälter (Tundish) 5.The spatial profiling (bulging) of the bottom 5 c 'of the intermediate container (tundish) 5 can also be carried out asymmetrically, for example when the melt S is introduced asymmetrically into the intermediate container (tundish) 5 .

Claims

1. Device for band casting, consisting of at least one, in particular two, a casting gap ( 3 ) forming cooled casting wheels ( 1 , 2 ) and an intermediate container (tundish) ( 5 ) and preferably with a pouring tube ( 6 ), the melt (S) on a section of their path in the intermediate container (tundish) ( 5 ) to the casting wheel ( 1 ) or to the casting gap ( 3 ) available flow cross section in the central region between the side walls ( 5 a, 5 b) smaller than in the side walls ( 5 a, 5 b) adjacent areas, characterized in that the flow cross-section is reduced by such a spatial shape of the bottom ( 5 c ') of the intermediate container (tundish) ( 5 ) and the melt (S) based on this spatial shape of the floor ( 5 c ') is introduced into the intermediate container (tundish) ( 5 ) in such a way that the temperature of the melt (S) as it emerges from the intermediate container (tundish) ( 5 ) over the entire band width is essentially the same.

2. Device according to claim 1, characterized in that the The spatial shape of the floor is designed as a bulge.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate container (tundish) ( 5 ) has a front pool ( 5 *) with a lower floor ( 5 c '').

4. The device according to claim 3, characterized in that the end of the pouring tube is immersed in the melt (S) in the antechamber ( 5 *).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spatial shape of the floor ( 5 c ') is asymmetrical.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flow cross section of the intermediate container (tundish) (5) in the vicinity of the casting wheel (1) and the casting gap (3) to the casting wheel (1) and the casting gap (3) is the same over the entire width of the intermediate container (tundish) ( 5 ).