DE4231912A1 - Drying conveyor for bulk solids has folding segments which drop grains from top level to lower level - enhancing the drying process and saving space. - Google Patents

Drying conveyor for bulk solids has folding segments which drop grains from top level to lower level - enhancing the drying process and saving space.

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DE4231912A1 DE19924231912 DE4231912A DE4231912A1 DE 4231912 A1 DE4231912 A1 DE 4231912A1 DE 19924231912 DE19924231912 DE 19924231912 DE 4231912 A DE4231912 A DE 4231912A DE 4231912 A1 DE4231912 A1 DE 4231912A1
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Abstract

Each section of a two-layer conveyor belt assembly for granular bulk solids runs over two direction-reversing roller units. The novelty is that the endless conveyor belt (1) consists of a sequence of linked discrete folding segments (2) held within a folding frame (3); further that the individual segments can be lifted by a mechanism (10, 12, 13, 14) on one side to drop the solids onto a transport assembly (5, 6) below; further that the segments (1) are then folded back into the horizontal position by a pressure mechanism (10, 16, 17, 18). The leading edge (7) individual belt (1) segments (2) fold on a pin (8) against the folding frame (3). USE/ADVANTAGE - The conveyor assembly transports bulk solid grains during drying operations and drops them onto a lower level.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportbandanlage mit einem Gehäuse und einem in mindestens zwei überein­ anderliegenden Ebenen verlaufenden endlosen Transport­ band insbesondere für Schüttgüter, das mindestens über zwei Umlenkeinrichtungen geführt ist.The invention relates to a conveyor belt system one case and one in at least two other levels of endless transport tied especially for bulk goods that at least over two deflection devices is guided.

Bei einer ähnlichen bekannten Transportbandanlage, die zum Trocknen von Schüttgut eingesetzt wird (DE 33 41 973 C2), sind in einem kreisringförmigen Schacht meh­ rere Bandförderer hintereinander geschaltet und über­ einander derart angeordnet, daß deren endlose Bänder in kurvenförmiger Anordnung in Etagen übereinander in dem kreisringförmigen Schacht untergebracht sind, wobei die Bänder der Bandförderer in Form eines geschlitz­ ten Kreisringes oder von Kreisringausschnitten gestal­ tet sind, damit ein Durchtritt für Trocknungsluft ge­ geben ist. In jeder Ebene sind Umlenkrollen unter Be­ lassung eines für das Abwerfen des Schüttgutes in die darunter liegende Ebene ausreichenden Abstandes von­ einander angeordnet. Die Umlenkrollen sind paarweise übereinander angeordnet. Von der Abwurfrolle bis zur Anfangsrolle des darunterliegenden Bandförderers ist jeweils eine Rutsche vorgesehen, die an ihrem oberen Ende zugleich als Abstreifer für das nach unten rutschende Schüttgut dient, jedoch jeweils einen ver­ hältnismäßig großen Raum in dem kreisringförmigen Schacht einnimmt. In a similar known conveyor belt system, the is used for drying bulk material (DE 33 41 973 C2), are meh in an annular shaft Other belt conveyors connected in series and over arranged in such a way that their endless bands in a curved arrangement on top of each other in the circular shaft are housed, wherein the belts of the belt conveyors in the form of a slit th circular ring or of circular ring sections tet so that a passage for drying air give is. In each level there are pulleys under Be release of one for dropping the bulk material into the underlying level sufficient distance from arranged one another. The pulleys are in pairs arranged one above the other. From the roll to Initial role of the belt conveyor underneath is each provided a slide at its top End at the same time as a scraper for that down sliding bulk material is used, however, each ver relatively large space in the circular Shaft occupies.  

Bei einer anderen bekannten Transportbandanlage, die ebenfalls zum Trocknen von Schüttgut eingesetzt wird (DE 30 37 438 A1), sind mehrere Transportbänder überein­ ander jeweils derart versetzt angeordnet, daß das auf jedem Transportband befindliche Schüttgut an dem in Be­ wegungsrichtung vorderen Ende jedes Transportsbandes von diesem abläuft und auf das in Bewegungsrichtung hintere Ende des darunter befindlichen Transportbandes fällt, wobei die Bewegungsrichtung benachbarter Transportbänder zueinander entgegengesetzt ist. Die notwendige Verset­ zung der Transportbänder erfordert einen verhältnismäßig großen Raumbedarf dieser Transportbandanlage.In another known conveyor belt system, the is also used to dry bulk goods (DE 30 37 438 A1), several conveyor belts match other staggered so that the each conveyor belt located on the bulk material in Be direction of movement front end of each conveyor belt from this expires and on the rear in the direction of movement End of the conveyor belt underneath falls, the direction of movement of adjacent conveyor belts is opposite to each other. The necessary verse Tension of the conveyor belts requires a relative large space requirement of this conveyor belt system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trans­ portbandanlage der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, die bei Berücksichtigung einer Raumeinspa­ rung eine höhere Effektivität im Vergleich zu herkömmli­ chen Transportbandanlagen gewährleistet, insbesondere im Zusammenhang mit der Behandlung von auf dem Transport­ band befördertem Schüttgut.The invention has for its object a trans conveyor belt system of the type mentioned at the beginning to provide, which takes into account a space savings higher effectiveness compared to conventional Chen conveyor belt systems guaranteed, especially in Connection with the treatment of on the transport conveyed bulk goods.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das endlose Transportband aus zusammengesetzten, klapp­ baren Segmenten besteht, die in einem Gelenkrahmen schwenkbar gehaltert und über einen Hebelmechanismus zum Umlegen des Schüttgutes von einem oberen auf einen da­ runter liegenden Transportbandabschnitt einzeln auf­ klappbar sowie mit einem Andrückmechanismus wieder zu­ klappbar sind.This object is achieved in that the endless conveyor belt made of assembled, folding There are segments in an articulated frame pivoted and a lever mechanism for Transfer the bulk goods from an upper to a there conveyor belt section lying down individually foldable and closed with a press mechanism are foldable.

Vorzugsweise weist der Hebelmechanismus Klauen auf, durch die jedes der Segmente an seinem in Bewegungsrich­ tung hinteren Ende beidseitig gehaltert ist und die je­ weils mit einer Feder an dem Gelenkrahmen befestigt sind und eine bolzenartige Verlängerung aufweisen, die bei der Vorwärtsbewegung des Transportbandes aufwärts gerichtet und in eine am Gehäuse befestigte Führungs­ schiene eingreifend so geführt ist, daß die Klauen ge­ gen die Kraft der Federn vom Gelenkrahmen weg nach au­ ßen beaufschlagt sind und das jeweilige Segment somit kurz vor der jeweiligen Umlenkung des Transportbandes um seine Schwenkachse nach unten aufklappt.The lever mechanism preferably has claws, through which each of the segments at its in direction of motion rear end is supported on both sides and each because attached to the joint frame with a spring  are and have a bolt-like extension that during the forward movement of the conveyor belt directed and into a guide attached to the housing engaging rail is guided so that the claws ge force of the springs away from the articulated frame and the respective segment shortly before the respective deflection of the conveyor belt folds down around its pivot axis.

Der Andrückmechanismus ist vorzugsweise von Andrückrol­ len gebildet, durch die die aufgeklappten, während der jeweiligen Umlenkung des Transportbandes von einer entsprechenden Führungseinrichtung angehobenen Segmente über eine abgeschrägte Außenfläche jeder Klaue gegen die Kraft der Federn mit den Klauen in Eingriff bring­ bar sind.The pressure mechanism is preferably from pressure roller len formed by which the opened, during the respective deflection of the conveyor belt from one corresponding guide device raised segments over a slanted outer surface against each claw engage the force of the springs with the claws are cash.

Die einzelnen Segmente des Transportbandes sind vor­ zugsweise plattenartig ausgebildet und mit ihrem in Bewe­ gungsrichtung vorderen Ende über Zapfen oder mittels einer durchgehenden Achse in dem Gelenkrahmen schwenk­ bar gelagert. Die einzelnen Segmente des Transportban­ des können aus einem Loch- oder Schlitzblech bestehen, das für grobdisperses Schüttgut durchlässig ist, oder sie können von einem mit einem Textilgewebe oder mit einer Metallgaze bespannten Rahmen gebildet sein, das bzw. die für feindisperses Schüttgut durchlässig ist.The individual segments of the conveyor belt are in front preferably formed like a plate and with her in motion direction front end via pin or by means pivot a continuous axis in the articulated frame stored in cash. The individual segments of the transport ban can consist of a perforated or slotted plate, that is permeable to coarsely disperse bulk material, or they can be made from one with a textile fabric or with a metal gauze-covered frame can be formed or which is permeable to finely dispersed bulk goods.

Die erfindungsgemäße Transportbandanlage erweist sich bei der Behandlung von auf dem Transportband gelagerten Gut als besonders effektiv, da bei einer mehrstufigen Bandführung stets der sozusagen rücklaufende Bandab­ schnitt für den Behandlungsprozeß genutzt werden kann. Hierdurch ist es möglich, unter Raumeinsparung ei­ ne Erhöhung der Leistungsfähigkeit durch eine längere Verweilzeit des Schüttgutes und bei Energieeintrag, z. B. bei Guterwärmung oder Guttrocknung durch einen Warm­ luftstrom, auch eine Energieeinsparung durch bessere Aus­ nutzung des Potentials der Luft infolge Mehrfachbenutzung zu erzielen.The conveyor belt system according to the invention proves to be in the treatment of those stored on the conveyor belt Good as particularly effective, since with a multi-stage Belt guide always the backward strip, so to speak can be used for the treatment process. This makes it possible to save space ne increase in performance through a longer one  Dwell time of the bulk material and with energy input, e.g. B. in the case of good heating or drying by warm airflow, also energy savings through better ventilation Use of the potential of the air due to multiple use to achieve.

Das auf einem Transportbandabschnitt beförderte Schüttgut wird stets kurz vor der entsprechenden Umlenkeinrichtung auf den darunter befindlichen Transportbandabschnitt auf einfache Weise durch Aufklappen des entsprechenden plat­ tenartigen Segmentes des Transportbandes umgeschichtet. Durch eine geeignete, den Guteigenschaften angepaßte Ver­ teileinrichtung wird die Gutbeladung der Bandabschnitte vergleichmäßigt. Nach dem Aufklappen des jeweiligen Segment wird dieses während der Bandumlenkung mittels der Füh­ rungseinrichtung angehoben und darauf mit Hilfe der An­ drückrollen zugeklappt, wobei das jeweilige Segment in die Klauen gegen die Kraft deren Haltefeder über eine Ab­ schrägung an der Außenfläche der Klauen einrastet. Die Führungsschienen und der Andrückmechanismus der Segmente sind an den beiden Umlenkeinrichtungen in einer jeweils entsprechend veränderten Anordnung zum Transportband an­ gebracht.The bulk goods transported on a conveyor belt section is always shortly before the corresponding deflection device on the conveyor belt section below simple way by opening the corresponding plat Layered ten-like segment of the conveyor belt. Through a suitable Ver, adapted to the good properties Partial device is the loading of the belt sections evened out. After opening the respective segment is this during the belt deflection by means of the Füh tion device raised and then with the help of the press rollers closed, the respective segment in the claws against the force of their spring via an Ab bevel snaps into place on the outer surface of the claws. The Guide rails and the pressing mechanism of the segments are on the two deflection devices in one accordingly changed arrangement to the conveyor belt brought.

Die erfindungsgemäße Transportbandanlage wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen sind:The conveyor belt system according to the invention is now based on of the drawings explained. In these are:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein aus klappbaren, platten­ artigen Einzelsegmenten bestehendes Transport­ band der Transportbandanlage, Fig. 1 is a plan view of a folding consisting of plates-like individual segments conveyor belt of the conveyor system,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein in einem Gelenkrahmen des Transportbandes schwenkbar gelagertes Ein­ zelsegment des Transportbandes, Fig. 2 is a plan view of a pivotally mounted in a hinged frame of the conveyor belt zelsegment A of the conveyor belt,

Fig. 3 eine Aufrißansicht einer ein Segment haltenden Klaue und Fig. 3 is an elevational view of a segment-holding claw and

Fig. 4 eine schematische Ansicht der Transportbandan­ lage mit einem einstufigen Bandtrockner zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut. Fig. 4 is a schematic view of the conveyor belt system with a single-stage belt dryer for drying free-flowing bulk material.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Transportband 1 der Transportbandanlage plattenartige Segmente 2 auf, die in einem Gelenkrahmen 3 (Fig. 2) zu dem Transportband 1 verbunden sind. Die plattenartigen Segmente 2 sind über einen Hebelmechanismus aus den Ebenen der Transportband­ abschnitte 5 und 6 klappbar und mit einem Andrückmecha­ nismus in diese Ebenen zurückklappbar. Sowohl der jeweils obere Bandabschnitt 5 als auch der entsprechende jeweili­ ge untere rücklaufende Bandabschnitt 6 des endlosen Transportbandes 1 ist für den Behandlungsprozeß eines auf dem Transportband 1 beförderten Schüttgutes 4, z. B. beim Trocknen des Schüttgutes 4 mittels eines Luftstroms, nutzbar, da das auf dem oberen Bandabschnitt 5 liegende Schüttgut 4 kurz vor Umlenkeinrichtungen 18 des Trans­ portbandes durch Aufklappen des jeweiligen plattenarti­ gen Segmentes 2 auf den darunter liegenden Bandabschnitt 6 befördert wird.As can be seen from FIG. 1, the conveyor belt 1 of the conveyor belt system has plate-like segments 2 which are connected to the conveyor belt 1 in an articulated frame 3 ( FIG. 2). The plate-like segments 2 are sections 5 and 6 foldable by means of a lever mechanism from the levels of the conveyor belt and can be folded back into these levels with a pressing mechanism. Both the respective upper belt section 5 and the corresponding respective ge lower return belt section 6 of the endless conveyor belt 1 is for the treatment process of a bulk material 4 transported on the conveyor belt 1 , z. B. when drying the bulk material 4 by means of an air stream, usable, since the bulk material lying on the upper belt section 5 4 is conveyed shortly before deflection devices 18 of the trans port belt by opening the respective plattenarti gene segment 2 onto the belt section 6 below.

Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, ist jedes Segment 2 des Transportbandes 1 mit seinem in Bewegungsrichtung (Pfeil A) vorderen Ende 7 über Zapfen 8 oder mittels ei­ ner durchgehenden Achse 9 in dem Gelenkrahmen 3 schwenk­ bar gelagert. Der Hebelmechanismus zum Ausklappen der einzelnen Segmente 2 des Transportbandes 1 weist Klauen 10 (vgl. auch Fig. 3) auf, durch die jedes Segment 2 an seinem in Bewegungsrichtung (Pfeil A) hinteren Ende 11 beidseitig gehaltert ist. Die Klauen 10 sind jeweils mit einer Feder 12 an dem Gelenkrahmen 3 befestigt und weisen eine bolzenartige Verlängerung 13 auf, die bei Vorwärts­ bewegung des Transportbandes 1, d. h. am oberen Bandab­ schnitt 5 aufwärts gerichtet ist und in eine am Gehäuse 14 der Transportbandanlage befestigte Führungsschiene 15 eingreifend so geführt ist, daß jede Klaue 10 gegen die Kraft der entsprechenden Feder 12 vom Gelenkrahmen 3 nach außen bewegt wird und bei einer bestimmten Stellung des Bandabschnitts 5 das jeweilige plattenartige Segment 2 freigibt. Das jeweilige Segment 2 des Transportbandes 1 klappt somit kurz vor den jeweiligen Umlenkeinrichtungen 18 des Transportbandes 1 um seine Schwenkachse 9 nach un­ ten auf. Das auf dem jeweiligen Segment 2 befindliche Schüttgut 4 wird somit unmittelbar vor der Bandumlenkung auf den unteren rücklaufenden Bandabschnitt 6 befördert. Nach dem Aufklappen des jeweiligen Segmentes 2 wird die­ ses während der Phase der Umlenkung mittels einer Füh­ rungseinrichtung 15 angehoben und darauf mit Hilfe von Andrückrollen 16 zugeklappt, wobei das jeweilige Segment 2 in die Klauen 10 gegen die Kraft deren Haltefeder 12 über eine abgeschrägte Außenfläche 19 jeder Klaue 10 ein­ rastet. Das Aufklappen und Einrasten der Segmente 2 er­ folgt stets an den Umlenkeinrichtungen 18 des Transport­ bandes 1. Die Führungsschienen und der Andrückmechanismus der Segmente 2 sind an den beiden Umlenkeinrichtungen 18 in einer jeweils entsprechend veränderten Anordnung zum Transportband 1 angebracht.As best seen from Fig. 2, each segment 2 is mounted the conveyor belt 1 with its front in the direction of movement (arrow A) end 7 on pin 8 or by means of egg ner through axis 9 in the hinge frame 3 pivot bar. The lever mechanism for unfolding the individual segments 2 of the conveyor belt 1 has claws 10 (cf. also FIG. 3), by means of which each segment 2 is held on both sides at its rear end 11 in the direction of movement (arrow A). The claws 10 are each fastened to the joint frame 3 with a spring 12 and have a bolt-like extension 13 which, when the conveyor belt 1 moves forward, ie at the upper belt section 5 , is directed upwards and into a guide rail 15 fastened to the housing 14 of the conveyor belt system engaging is guided so that each claw 10 is moved against the force of the corresponding spring 12 from the hinge frame 3 to the outside and releases the respective plate-like segment 2 at a certain position of the band section 5 . The respective segment 2 of the conveyor belt 1 thus folds up shortly before the respective deflection devices 18 of the conveyor belt 1 about its pivot axis 9 . The bulk material 4 located on the respective segment 2 is thus conveyed onto the lower returning belt section 6 immediately before the belt deflection. After opening the respective segment 2 , this is raised during the phase of the deflection by means of a guide device 15 and then closed with the aid of pressure rollers 16 , the respective segment 2 in the claws 10 against the force of their retaining spring 12 via a bevelled outer surface 19 each claw 10 snaps into place. Unfolding and engaging the segments 2 he always follows the deflection devices 18 of the conveyor belt 1st The guide rails and the pressing mechanism of the segments 2 are attached to the two deflection devices 18 in a respectively modified arrangement relative to the conveyor belt 1 .

Aus Fig. 4 geht der Einsatz der Transportbandanlage als einstufiger Bandtrockner mit Lufttrocknung ohne Umluft­ führung für die Trocknung des rieselfähigen Schüttgutes 4 hervor. Die Zufuhr des zu trocknenden feuchten Schüttgu­ tes 4 erfolgt am linken Ende 20 des Transportbandes 1. From Fig. 4, the use of the conveyor belt system as a single-stage belt dryer with air drying without recirculation for the drying of the free-flowing bulk material 4 emerges. The supply of the moist Schüttgu tes 4 to be dried takes place at the left end 20 of the conveyor belt 1 .

Infolge der Bandbewegung gelangt das Schüttgut 4 durch den Bandtrockner hindurch zum rechten Ende 21 des Transport­ bandabschnitts 5. Unmittelbar vor der Umlenkeinrichtung 18 wird das Schüttgut 4 über den Hebelmechanismus der plat­ tenartigen Segmente 2 auf den rücklaufenden unteren Band­ abschnitt 6 befördert und von dort infolge der Bandbe­ wegung zu den Umlenkeinrichtungen 18 am linken Ende 20 des Transportbandes 1 transportiert. Über einen weiteren He­ belmechanismus wird unmittelbar vor den Umlenkeinrichtun­ gen 18 am linken Ende 20 des Transportbandes 1 das Schütt­ gut 4 nach zweimaligem Durchlaufen der Trocknerzone von dem Transportband 1 in einen Auffangtrichter 22 befördert.As a result of the belt movement, the bulk material 4 passes through the belt dryer to the right end 21 of the conveyor belt section 5 . Immediately in front of the deflection device 18 , the bulk material 4 is transported via the lever mechanism of the plat-like segments 2 to the returning lower belt section 6 and from there as a result of the movement of the belt to the deflection devices 18 at the left end 20 of the conveyor belt 1 . About another He belmechanism immediately before the Umlenkeinrichtun conditions 18 at the left end 20 of the conveyor belt 1, the bulk 4 after two passes through the dryer zone of the conveyor belt 1 in a hopper 22 is conveyed.

Bei der Ausführungsform der Transportbandanlage gemäß Fig. 4 wird die Trocknungsluft nach ihrer Erwärmung im unteren Teil in den Bandtrockner eingebracht und durchströmt nach­ einander zuerst den unteren Bandabschnitt 6 und dann den oberen Bandabschnitt 5 mit dem jeweils darauf befindlichen Schüttgut 4. Mit dem Frischluftstrom erfolgt auf dem unte­ ren Bandabschnitt 6 die Resttrocknung des Schüttgutes 4. Die in diesem Trocknungsabschnitt befindliche feuchte, aber noch nicht gesättigte Trocknungsluft wird für die weitere Trocknung des Schüttgutes 4 dem oberen Bandab­ schnitt 5 zugeführt. Auf diese Weise wird in vorteil­ hafter Weise in einem aus konstruktiver Sicht einstufigen Bandtrockner ein zweistufiger Trocknungsprozeß realisiert und es ergeben sich für diesen einstufigen Bandtrockner alle Vorteile des zweistufigen Trocknungsprozesses.In the embodiment of the conveyor belt system according to FIG. 4, the drying air is introduced into the belt dryer in the lower part after it has warmed up and flows successively first through the lower belt section 6 and then through the upper belt section 5 with the bulk material 4 located thereon. With the fresh air flow, the residual drying of the bulk material 4 takes place on the belt section 6 below. The moist but not yet saturated drying air located in this drying section is fed to the upper belt section 5 for the further drying of the bulk material 4 . In this way, a two-stage drying process is advantageously realized in a constructionally one-stage belt dryer, and all advantages of the two-stage drying process result for this one-stage belt dryer.

Eine rakelartige Glättungseinrichtung 23 sorgt für eine verhältnismäßig gleichmäßige Schichtdicke des auf dem Transportband befindlichen Schüttgutes.A doctor-like smoothing device 23 ensures a relatively uniform layer thickness of the bulk material located on the conveyor belt.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

 1 Transportband
 2 Segment
 3 Gelenkrahmen
 4 Schüttgut
 5 obere Transportbandabschnitt
 6 untere Transportbandabschnitt
 7 vordere Ende des Segmentes
 8 Zapfen
 9 Schwenkachse
10 Klaue
11 hintere Ende des Segmentes
12 Feder
13 bolzenartige Verlängerung
14 Gehäuse
15 Führungsschiene
16 Andrückrolle
17 Führungseinrichtung
18 Umlenkeinrichtung
19 abgeschrägte Außenfläche der Klaue
20 linke Ende des Transportbandes
21 rechte Ende des Transportbandes
22 Auffangtrichter
23 Glättungseinrichtung 1 conveyor belt
2 segment
3 articulated frames
4 bulk goods
5 upper conveyor belt section
6 lower conveyor belt section
7 front end of the segment
8 cones
9 swivel axis
10 claw
11 rear end of the segment
12 spring
13 bolt-like extension
14 housing
15 guide rail
16 pressure roller
17 guide device
18 deflection device
19 slanted outer surface of the claw
20 left end of the conveyor belt
21 right end of the conveyor belt
22 collecting funnels
23 smoothing device

Claims (9)

1. Transportbandanlage mit einem Gehäuse und einem in mindestens zwei übereinanderliegenden Ebenen ver­ laufenden endlosen Transportband insbesondere für Schüttgüter, das mindestens über zwei Umlenkein­ richtungen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Transportband (1) aus zusammengesetz­ ten, klappbaren Segmenten (2) besteht, die in ei­ nem Gelenkrahmen (3) schwenkbar gehaltert und über einen Hebelmechanismus (10, 12, 13, 15) zum Umlegen des Schüttgutes (4) von einem oberen auf einen da­ runter liegenden Transportbandabschnitt (5 bzw. 6) einzeln aufklappbar sowie mit einem Andrückme­ chanismus (10, 16, 17, 18) wieder zuklappbar sind.1. Conveyor belt system with a housing and an endless conveyor belt running in at least two superimposed levels, in particular for bulk goods, which is guided at least over two Umlenkein directions, characterized in that the endless conveyor belt ( 1 ) consists of composite, foldable segments ( 2 ) , which is swivel-mounted in a joint frame ( 3 ) and can be opened and lowered individually using a lever mechanism ( 10 , 12 , 13 , 15 ) to fold the bulk material ( 4 ) from an upper to a conveyor belt section ( 5 or 6 ) underneath a Andrückme mechanism ( 10 , 16 , 17 , 18 ) can be closed again. 2. Transportbandanlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) des Transportbandes (1) mit ihrem in Bewegungsrichtung vorderen Ende (7) über Zapfen (8) in dem Gelenkrah­ men (3) schwenkbar gelagert sind.2. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the individual segments ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ) with their front end in the direction of movement ( 7 ) via pins ( 8 ) in the articulated frame men ( 3 ) are pivotally mounted. 3. Transportbandanlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) des Transportbandes (1) mit ihrem in Bewegungsrichtung vorderen Ende (7) mittels einer durchgehenden Achse (9) in dem Gelenkrahmen (3) schwenkbar gelagert sind.3. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the individual segments ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ) with their front end in the direction of movement ( 7 ) by means of a continuous axis ( 9 ) in the articulated frame ( 3 ) are pivotally mounted. 4. Transportbandanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) des Transportbandes (1) aus einem Lochblech bestehen, das für grobdisperses Schüttgut (4) durchlässig ist.4. Conveyor belt system according to claim 1 to 4, characterized in that the individual segments ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ) consist of a perforated plate which is permeable to coarsely dispersed bulk material ( 4 ). 5. Transportbandanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) des Transportbandes (1) aus einem Schlitzblech beste­ hen, das für grobdisperses Schüttgut (4) durchläs­ sig ist.5. Conveyor belt system according to claim 1 to 4, characterized in that the individual segments ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ) hen best of a slotted plate which is permeable for coarsely dispersed bulk material ( 4 ). 6. Transportbandanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) von einem mit einem Textilgewebe bespannten Rahmen ge­ bildet sind, das für feindisperses Schüttgut (4) durchlässig ist.6. Conveyor belt system according to claims 1 to 3, characterized in that the individual segments ( 2 ) are formed by a frame covered with a textile fabric which is permeable to finely dispersed bulk material ( 4 ). 7. Transportbandanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) von einem mit einer Metallgaze bespannten Rahmen ge­ bildet sind, die für feindisperses Schüttgut (4) durchlässig ist.7. Conveyor belt system according to claims 1 to 3, characterized in that the individual segments ( 2 ) are formed by a frame covered with a metal gauze which is permeable to finely dispersed bulk material ( 4 ). 8. Transportbandanlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ zeichnet, daß der Hebelmechanismus (10,12,13,15) Klauen (10) aufweist, durch die jedes der Segmente (2) an seinem in Bewegungsrichtung hinteren Ende (11) beidseitig gehaltert ist und die jeweils mit einer Feder (12) an dem Gelenkrahmen (3) befestigt sind und eine bolzenartige Verlängerung (13) auf­ weisen, die bei der Vorwärtsbewegung des Trans­ portbandes (1) aufwärts gerichtet und in eine am Gehäuse (14) befestigte Führungsschiene (15) ein­ greifend so geführt ist, daß die Klauen (10) gegen die Kraft der Federn (12) vom Gelenkrahmen (3) weg nach außen beaufschlagt sind und das jeweilige Seg­ ment (2) somit kurz vor der jeweiligen Umlenkung des Transportbandes (1) um seine Schwenkachse (9) nach unten aufklappt.8. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the lever mechanism ( 10, 12, 13, 15 ) has claws ( 10 ) through which each of the segments ( 2 ) is held on both sides at its rear end ( 11 ) in the direction of movement and which are each fastened to the articulated frame ( 3 ) with a spring ( 12 ) and have a bolt-like extension ( 13 ) which, when the transport belt ( 1 ) moves forward, is directed upwards and into a guide rail ( 15 ) fastened to the housing ( 14 ) ) is guided so that the claws ( 10 ) against the force of the springs ( 12 ) from the articulated frame ( 3 ) are acted out and the respective segment ( 2 ) thus shortly before the respective deflection of the conveyor belt ( 1 ) opens down around its swivel axis ( 9 ). 9. Transportbandanlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Andrückmechanismus (10, 16, 17, 18) von Andrückrollen (16) gebildet ist, durch die die aufgeklappten, während der jeweiligen Umlenkung des Transportbandes (1) von einer entsprechenden Führungseinrichtung (17) angehobenen Segmente (2) über eine abgeschrägte Außenfläche (19) jeder Klaue (10) gegen die Kraft der Federn (12) mit den Klauen (10) in Eingriff bringbar sind.9. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the pressing mechanism ( 10 , 16 , 17 , 18 ) is formed by pressing rollers ( 16 ) through which the opened, during the respective deflection of the conveyor belt ( 1 ) by a corresponding guide device ( 17 ) raised segments ( 2 ) can be brought into engagement with the claws ( 10 ) against the force of the springs ( 12 ) via a bevelled outer surface ( 19 ) of each claw ( 10 ).
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