DE4230891A1

DE4230891A1 - Coupling for two pipe ends of vehicle exhaust - has pipe with metal circular disks at ends with welded metal hose to retain metal mesh

Info

Publication number: DE4230891A1
Application number: DE19924230891
Authority: DE
Inventors: Hans Tubach
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1992-09-16
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 1994-03-17

Abstract

The connection is for two essentially aligned pipe sections. The pipe sections (4,16) have metal circular disks (6) at their ends which mount against the connecting element ends. The ends of the connection attach to the pipe via a welded metal hose (1), circular disks (6), a sleeve (3) and a mesh covering (2). The circular disks form a press fit over the pipe section (4), and have a reduced wall thickness at their inner circumference. USE/ADVANTAGE - Coupling system for a vehicle exhaust provides a simple method of welding hose end, for captive metal wire sheath.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für zwei im wesentlichen miteinander fluchtende Rohrstücke einer Ab gasanlage von Kraftfahrzeugen, wobei das Verbindungsele ment aus einem gewickelten Metallschlauch, insbesondere einem Agraffschlauch oder gewellten Wickelschlauch mit einem Geflechtsmantel aus Metalldraht besteht, der an den Metallschlauchenden zwischen diesen und endständig aufge setzten Metallhülsen eingefangen ist, und wobei die Enden des Verbindungselementes mit den Rohrstücken verschweißt sind.The invention relates to a connecting element for two in essentially aligned pipe sections of an Ab Gas system of motor vehicles, the connecting element ment from a wound metal hose, in particular an agraff tube or corrugated wrapping tube a braid made of metal wire attached to the Metal hose ends between these and open at the end set metal sleeves is captured, and being the ends of the connecting element welded to the pipe pieces are.

Beim Verschweißen der Enden des Verbindungselementes können Probleme dadurch auftreten, daß das Material, aus dem der Schlauch gewickelt ist, an den Enden ungleich mäßig ansteht, weil das Band, aus dem der Schlauch herge stellt ist, spitz ausläuft. Dadurch ergeben sich un gleichmäßige Schweißnähte. Außerdem kann das dünnwandige Schlauchmaterial beim Schweißen leicht durchbrennen, womit sich insgesamt ungleichmäßige Schweißnähte ergeben. Daher sind zahlreiche Lösungen vorgeschlagen worden, die das Schlauchende beim Schweißen schützen und insbesondere auch für den Einsatz von Schweißautomaten zu einem gleichmäßigen Materialangebot und damit zur Möglichkeit der feinfühligen Einstellung der Schweißflamme führen. When welding the ends of the connecting element problems can arise because the material is made of the hose is wound at the ends unequal moderate because the tape from which the hose comes is pointed, runs out. This results in un even welds. In addition, the thin-walled Burn the hose material slightly during welding, which results in uneven weld seams overall. Therefore, numerous solutions have been proposed that protect the end of the hose during welding and especially also for the use of welding machines for one uniform material supply and thus the possibility the sensitive setting of the welding flame.

Eine solche Lösung besteht darin, daß das dem Schlauch ende zugewandte Ende der Hülse in Radialrichtung zu einem auf den Schlauch zu gerichteten Bund abgebogen ist und daß die stoffschlüssige Verbindung des Hülsenendes mit dem Schlauchende entlang diesem Bund verläuft. Da der Bund aber von außen nach innen um das Schlauchende herum geführt ist, lassen sich hier nicht Schläuche verarbei ten, die eine Metalldrahtumflechtung haben, da die Enden des Geflechtsmantels nicht richtig in den Schweißvorgang mit einbezogen werden können.One such solution is that the hose end facing the sleeve in the radial direction to one the collar facing the hose is bent and that the integral connection of the sleeve end with the hose end runs along this collar. Since the But collar from outside to inside around the hose end hoses cannot be processed here ten that have a metal wire braid because the ends of the braid sheath is not properly in the welding process can be included.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Lösung für das Anschweißen des Schlauchendes anzugeben, die es er möglicht, auch Schläuche mit Metalldrahtumflechtung zu verarbeiten. Dabei sollen die verwendeten Mittel außer ordentlich einfach und materialsparend sein und die Mög lichkeit ergeben, auch die sonst verwendeten, recht kom plizierten Anschweißenden zu erübrigen.The object of the invention is to provide a simple solution for to indicate the welding of the hose end that it he possible, also hoses with metal wire braiding to process. The funds used should not neatly simple and material-saving and the possibility result, also the otherwise used, quite com plied weld ends to be superfluous.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf die Rohrstücke sich in Anlage gegen die Enden des Verbin dungselementes befindende Ringscheiben aus Metall aufge setzt sind, und daß die so gebildeten Endbereiche des Verbindungselementes unter gleichzeitiger Verschweißung von Metallschlauch, Ringscheiben, Hülsen und Geflechts mantel mit den Rohrstücken verbunden sind.This object is achieved in that the pipe sections abut against the ends of the connector ring element made of metal sets, and that the end regions of the so formed Connection element with simultaneous welding of metal hose, washers, sleeves and braid jacket are connected to the pipe sections.

Diese Maßnahmen haben die Wirkung, daß nunmehr zum Schutz der Stirnenden des Schlauches nur je ein einfaches und billiges Ringelement auf die Rohrstücke aufgesetzt werden muß auf die im übrigen das Verbindungselement bis zur Be rührung mit den Ringscheiben aufgeschoben wird. Nunmehr kann der Schweißvorgang erfolgen, wobei das Ringelement mitverschmolzen wird und sich im übrigen auch eine gleichmäßige Verschweißung der Enden des Geflechtsmantels und der Hülsen ergibt. Dabei kann das Rohr ein einfaches, glattwandiges Rohr sein, so daß es für dieses auch keiner besonderen Herstellung bedarf. Die Rohrstücke können sogenannte Anschweißenden sein. In besonders einfacher Weise besteht aber hier auch die Möglichkeit, die Ver schweißung direkt mit den beiden Enden der Auspuffleitung zu verschweißen, was gegebenenfalls direkt vor Ort beim Fahrzeughersteller geschehen kann.These measures have the effect of protecting now the ends of the hose just a simple and cheap ring element can be placed on the pipe pieces must on the rest of the connecting element to Be contact with the washers is pushed on. Now the welding process can take place, the ring element is also fused and also a uniform welding of the ends of the braid jacket and the pods result. The pipe can be a simple, be smooth-walled tube, so that there is no one for this special manufacturing needs. The pipe pieces can so-called welding ends. In a particularly simple way However, there is also the possibility of ver weld directly to both ends of the exhaust pipe to weld what, if necessary, directly on site at Vehicle manufacturers can happen.

Zweckmäßig können die Ringscheiben kraftschlüssig auf die Rohrstücke aufgesetzt bzw. aufgeschoben sein, wobei durch entsprechende Passung dafür gesorgt sein kann, daß sich die Ringscheiben vor der Durchführung des Schweißvorgan ges nicht ungewollt verschieben können.Appropriately, the washers can be non-positively on the Pipe pieces placed or pushed on, whereby by appropriate fit can be ensured that the washers before performing the welding process can not move unintentionally.

Um das Aufschieben der Ringscheiben zu erleichtern und gegebenenfalls auch Ungleichmäßigkeiten der Außenkontur des Rohres auszugleichen, kann vorgesehen sein, daß die Ringscheiben im Bereich ihres Innenumfanges eine redu zierte Wandstärke aufweisen, um auf diese Weise dort elastischer zu sein. In weiterer Ausbildung kann hier zu sätzlich vorgesehen werden, daß die Ringscheiben im Be reich ihres Innenumfanges regelmäßig über den Umfang ver teilte Ausnehmungen aufweisen, womit eine weitere Redu zierung des zum Aufstecken der Ringscheiben erforderli chen Kraftaufwandes möglich ist.To make it easier to slide the washers on and if necessary also irregularities of the outer contour to compensate for the pipe, it can be provided that the Washers in the area of their inner circumference a reduced adorned wall thickness to be there in this way to be more elastic. In further training here too are additionally provided that the washers in the loading range of their inner circumference regularly over the circumference have divided recesses, with which a further reduction adornment of the necessary to put on the washers Chen effort is possible.

Ein anderer Lösungsweg nach der Erfindung kann darin be stehen, daß die Ringscheiben formschlüssig auf die Rohr stücke aufgesetzt sind, wobei es zweckmäßig ist, daß die Ringscheiben in eine Umfangsnut der Rohrstücke eingesetz te Sprengringe sind.Another approach according to the invention can be in it stand that the washers fit the pipe Pieces are placed, where it is appropriate that the Washers inserted into a circumferential groove of the pipe pieces te snap rings are.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs beispielen, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further features and details of the invention emerge itself from the following description of execution examples that are shown on the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 ein Rohrstückende mit aufgestecktem Verbindungs element und Fig. 1 is a pipe end with attached connector and

Fig. 2 bis 4 Ausbildungsformen der Ringscheibe jeweils auf einem Rohrstück sitzend sowohl in Radial als auch in Axialansicht. Fig. 2 to 4 training forms of the washer each sitting on a piece of pipe in both radial and axial view.

Fig. 1 zeigt ein Ende eines gewickelten Metallschlauches 1 mit diesen außen umgebenden Geflechtsmantel 2. Der Ge flechtsmantel 2 ist am Ende durch eine aufgesetzte Hülse 3 gehalten und durch leichte Durchmesserreduktion der Hülse 3 auf dem Metallschlauch 1 festgelegt. Fig. 1 shows an end of a wound metal hose 1 with these externally surrounding braided jacket 2. The Ge braid jacket 2 is held at the end by an attached sleeve 3 and fixed by slight reduction in diameter of the sleeve 3 on the metal hose 1 .

Das Ende dieses Verbindungselementes ist auf das Ende eines Rohres 4 einer Kraftfahrzeugabgasanlage gesteckt, wo es nunmehr mit dem Rohr 4 durch eine umlaufende, strichpunktiert angedeutete Schweißnaht 5 festgelegt werden soll. Damit bei diesem Schweißvorgang das Ende des Metallschlauches 1 keinen Schaden nimmt und für eine gleichmäßige Verschweißung ein entsprechend gleichmäßiges Materialangebot vorhanden ist, ist auf das Ende des Rohres 4 eine Ringscheibe 6 formschlüssig aufgesteckt so, daß sie gegen das Ende des Metallschlauches 1 anliegt. The end of this connecting element is plugged onto the end of a pipe 4 of a motor vehicle exhaust system, where it is now to be fixed to the pipe 4 by a circumferential weld line 5 indicated by dash-dotted lines. So that the end of the metal hose 1 is not damaged during this welding process and there is a correspondingly uniform supply of material for a uniform welding, an annular disc 6 is positively fitted onto the end of the tube 4 such that it lies against the end of the metal hose 1 .

Nunmehr kann der Schweißvorgang erfolgen und es ist das Verbindungselement praktisch ohne weitere Hilfsmittel außer der Ringscheibe 6 direkt auf dem Abgasrohr 4 fest gelegt.The welding process can now be carried out and the connecting element is fixed directly on the exhaust pipe 4 with practically no additional tools apart from the annular disk 6 .

Um das Aufstecken der Ringscheibe zu erleichtern, kann eine Ringscheibe 7, wie aus Fig. 2 ersichtlich, im Be reich des Innenumfangs eine reduzierte Wandstärke 8 auf weisen, wobei zusätzlich gleichmäßig über den Innenumfang verteilt Ausnehmungen 9 vorgesehen sein können, um die Aufsteckarbeit noch weiter herabzusetzen. Bei einem ähn lich ausgebildeten Ring 10 kann der Innenbereich 11 redu zierten Durchmessers auch noch entgegen der Aufsteckrich tung schräg gestellt sein.In order to facilitate the attachment of the washer, an washer 7 , as can be seen in FIG. 2, has a reduced wall thickness 8 in the area of the inner circumference, with recesses 9 being additionally distributed evenly over the inner circumference to further improve the push-on work belittling. In a similarly trained ring 10 , the inner region 11 reduced diameter can also be inclined against the Aufsteckrich device.

Eine andere Möglichkeit zeigt Fig. 3. Hier hat eine Ringscheibe 12 wiederum einen reduzierten inneren Bereich 13, der von sägezahnförmigen Ausnehmungen 14 durchsetzt ist.Another possibility is shown in FIG. 3. Here, an annular disk 12 again has a reduced inner area 13 , which is penetrated by sawtooth-shaped recesses 14 .

Schließlich zeigt Fig. 4, daß man die Ringscheibe 15 auch formschlüssig auf ein Rohrstück 16 aufsetzen kann. Dazu ist in die Wandung des Rohrstückes 16 eine umlaufen de Nut 17 eingebracht. Bildet man nun die Ringscheibe 15 als Sprengring aus, so läßt sie sich über das Rohrstück 16 schieben, um dann in die Nut 17 einzurasten. Hier ist es selbstverständlich, daß die Ringscheibe 15 so ausge bildet ist, daß sie im eingesetzten Zustand an der Trenn stelle keinen Spalt bildet bzw. beläßt, der zu einer ungleichmäßigen Schweißnahtstelle führen könnte.Finally, Fig. 4 shows that the washer 15 can also be positively placed on a pipe section 16 . For this purpose, a circumferential de groove 17 is introduced into the wall of the pipe section 16 . If one now forms the annular disc 15 as a snap ring, it can be pushed over the pipe section 16 in order to then snap into the groove 17 . Here it goes without saying that the washer 15 is so formed that it does not form or leave a gap in the inserted state at the separation point, which could lead to an uneven weld.

Claims

1. Connection element for two essentially miteinan the aligned pipe sections of an exhaust system of motor vehicles, the connecting element consisting of a ge wrapped metal hose, in particular an Agraff hose or corrugated winding hose with a Ge braid jacket made of metal wire, which ends at the metal hose ends between these and attached metal sleeves, and wherein the ends of the connecting element are welded to the pipe pieces, characterized in that on the pipe pieces ( 4 , 16 ), ring washers ( 6 , 7 , 10 , 12 , 15 ) located against the ends of the connecting element are made of metal, and that the end regions of the connecting element thus formed are connected to the pipe pieces with the simultaneous welding of metal hose ( 1 ), ring washers ( 6 , 7 , 10 , 12 , 15 ), sleeves ( 3 ) and braided jacket ( 2 ).

2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the annular discs ( 6 , 7 , 10 , 12 ) are positively placed or pushed onto the pipe sections ( 4 ).

3. Connecting element according to claim 2, characterized in that the washers ( 7 , 10 , 12 ) in the region of their inner circumference have a reduced wall thickness ( 8 , 11 , 13 ).

4. Connecting element according to claim 2 or 3, characterized in that the annular discs ( 7 , 10 , 12 ) in the region of their inner circumference regularly on the circumference distributed recesses gene ( 9 , 14 ).

5. Connecting element according to claim 1, characterized in that the washers ( 15 ) are positively placed on the pipe pieces ( 16 ).

6. Connecting element according to claim 5, characterized in that the washers in a circumferential groove ( 17 ) of the pipe pieces ( 16 ) inserted snap rings ( 15 ).