DE4230545C1

DE4230545C1 - Process for producing a synthetic salty crushed sand and / or grit

Info

Publication number: DE4230545C1
Application number: DE19924230545
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl Ing Kaemereit; Alois Prof Dr Ing Boes
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1992-09-09
Publication date: 1994-03-24
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: NO950872D0; NO950872L; FI951075A; JPH08501116A; CA2144150A1; WO1994005740A1; EP0659202A1; FI951075A0; AU4943993A

Abstract

A mortar mixture, made up with mixing water, is used in particular for bitumen-bound road surfacings and consists of salt (preferably NaCl or KCl) having a grain size not exceeding 0.5 mm, mineral fines having a grain size not exceeding 1 mm, and cement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines synthetischen salzhaltigen Brechsandes und/oder Splitts für die Herstellung von Deckschichten von Verkehrsflächen wie etwa Straßen oder Gehwege gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a synthetic salty crushed sand and / or grit for the Production of cover layers for traffic areas such as roads or Walkways according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus dem tschechoslowakischen Patentdokument 259 296 B1 bekannt. Bei diesem Verfahren werden 40-70 Gewichtsteile NaCl mit 10-20 Gewichtsteilen Granitsplitt mit einer Korngröße von maximal 4 mm und 20-40 Gewichtsteilen Zement sowie mit Anmachwasser vermischt und ausgehärtet. Der Mischung können zusätzliche Anteile an Sand und Kalksteinmehl zugegeben werden. Die ausgehärtete trockene Mörtelmischung bildet einen festen Block und wird anschließend in einem Steinbrecher gebrochen, so daß ein grobkörniges Material (Splitt) vorliegt. Dieser synthetische Splitt kann für die Herstellung bitumengebundener Deckschichten von Verkehrsflächen verwendet werden. Aufgrund ihres Salzgehaltes bewirken die an der Oberfläche liegenden oder durch den Deckenverschleiß entsprechend freigelegten Splittkörner eine Absenkung des Gefrierpunktes von Wasser. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß beispielsweise Straßenbeläge, in die dieses Material eingebaut wurde, bei Temperaturen um den Gefrierpunkt (z. B. bis ca. -3°C) eisfrei bleiben und bei starkem Schneefall leicht von Schnee geräumt werden können, da der Schnee nicht anhaftet. Als nachteilig ist hierbei jedoch festzustellen, daß der salzhaltige Splitt durch Oberflächenwasser im Laufe der Zeit zwangsläufig ausgelaugt wird, d. h., daß die Salzkörner in erheblichem Umfang gelöst werden und die Lösung ausgeschwemmt wird. Von dem ursprünglichen Splittkorn bleibt dann lediglich nur noch ein skelettartiger Matrixkörper mit zahlreichen Poren zurück. Dieser Matrixkörper hat zwangsläufig gegenüber dem ursprünglichen Splittkorn eine erheblich verminderte Schlagfestigkeit. Untersuchungen haben gezeigt, daß ausgelaugte Splittkörner im Schlagzertrümmerungsversuch in der Regel nicht mehr die geforderten Mindestfestigkeitswerte für einen Straßenbelag aufweisen. Eine Verwendung dieses synthetischen Splitts z. B. im Straßendeckenbau kann daher dazu führen, daß durch die Verkehrsbelastung nach einer fortgeschrittenen Auslaugung die entstandenen porösen Splittkörner zerbrechen, also in sich zusammenfallen, so daß größere Hohlräume im Deckschichtbelag entstehen können, die schließlich zu einer vorzeitigen Zerstörung dieser Deckschicht führen.A generic method is from the Czechoslovak Patent document 259 296 B1 known. In this procedure 40-70 parts by weight of NaCl with 10-20 parts by weight of granite chips a grain size of maximum 4 mm and 20-40 parts by weight of cement as well mixed with mixing water and hardened. The mix can additional portions of sand and limestone powder can be added. The cured dry mortar mixture forms a solid block and becomes then broken in a stone crusher so that a coarse-grained Material (grit) is present. This synthetic grit can be used for Production of bituminous cover layers for traffic areas be used. Due to their salinity, the effect on the Surface lying or due to the ceiling wear accordingly exposed chippings a lowering of the freezing point of water. This can ensure that, for example, road surfaces, in which this material was installed, at temperatures around the Freezing point (e.g. down to approx. -3 ° C) remain ice-free and in strong Snowfall can easily be cleared of snow since the snow is not attached. The disadvantage here is, however, that the salty chippings from surface water over time is inevitably drained, d. that is, the grains of salt in significant Scope to be solved and the solution is washed out. Of the the original grit then only remains skeletal matrix body with numerous pores. This Matrix body inevitably has compared to the original grit a significantly reduced impact resistance. Have investigations shown that leached grit in the impact destruction test in usually no longer the required minimum strength values for one Show road surface. A use of this synthetic grit e.g. B. in road surface construction can therefore lead to the fact that Traffic load after advanced leaching The resulting porous chippings break up, i.e. in themselves collapse so that larger voids are formed in the top layer covering can eventually lead to the premature destruction of this Lead surface layer.

Aus der DD 2 71 347 A1 ist die Herstellung einer Beton-Verkehrsfläche aus einer Mörtelmasse bekannt, der zur Herabsetzung des Gefrierpunktes von Wasser 2-5% chlorid- oder sulfathaltige Verbindungen zugesetzt werden. Die Menge des gefrierpunktabsenkenden Mittels ist relativ ge ring, so daß es nicht zum Ausblühen von Salz kommt. Da das eingesetzte Salz nicht hydrophobiert ist, kann es unter Feuchtigkeitseinwirkung schnell ausgeschwemmt werden, so daß die gefrierpunktabsenkende Wir kung relativ schnell nachläßt. Die Herstellung eines salzhaltigen Brech sandes oder Splitts wird in dieser Schrift nicht in Erwägung gezogen.DD 2 71 347 A1 is the production of a concrete traffic area known from a mortar mass, which is used to lower the freezing point of water 2-5% chloride or sulfate-containing compounds added become. The amount of freezing point lowering agent is relatively ge ring so that there is no blooming of salt. Because the used Salt is not hydrophobic, it can be exposed to moisture be washed out quickly, so that the freezing point lowering We kung subsides relatively quickly. The production of a saline crusher sandes or splits is not considered in this document.

In der DE-A 29 23 939 wird die Herstellung eines salzhaltigen Füllstof fes als Zuschlagstoff für den Straßendeckenbau beschrieben, wobei als Basis ein feinporiger Mineralstoff (Rotfüller) benutzt wird. Der Rotfül ler wird mit einer salzhaltigen Lösung behandelt, so daß die Lösung in die Hohlräume des Rotfüllers eindringt und das zugegebene Salz sich darin durch Trocknung ablagert. Um eine unerwünscht schnelle Auslaugung des Sal zes bei Einsatz dieses Mittels im Straßenbau zu verhindern, ist eine Hydro phobierung dieses Füllstoffs mit Hilfe von Siliziumverbindungen vorgesehen. In dieser Schrift wird auch die Herstellung eines salzhaltigen Brechsandes oder Splitts vorgeschlagen. Als Bindemittel ist nicht Zement, sondern ein aushärtbares Kunstharz vorgesehen, so daß zu keinem Zeitpunkt während der Herstellung ein wasserhaltiger Mörtel vorliegt.DE-A 29 23 939 describes the production of a salt-containing filler fes described as an additive for road surface construction, whereby as Base is a fine-pored mineral (red filler) is used. The red fill ler is treated with a saline solution so that the solution in the cavities of the red filler penetrate and the added salt is in it deposited by drying. To prevent the Sal To prevent zes when using this agent in road construction is a hydro Phobierung this filler provided with the help of silicon compounds. This document also describes the production of salty crushed sand or splits suggested. The binder is not cement, but a curable resin provided so that at no time during the Production of a water-containing mortar is present.

Weiterhin sind aus verschiedenen Patentdokumenten wie etwa EP 0 422 753 A1, DE 34 04 271 A1 und DE 41 29 621 A1 Verfahren bekannt zur Herstellung von salzhaltigen Feinkorngemischen mit einer Korngröße unter 0,2 mm, wobei der Salzanteil mit einer Hydrophobierung versehen ist. Diese Feinkorngemische dienen als Füller ebenfalls für die Herstellung bitumengebundener Deckschichten von Verkehrsflächen und haben wiederum die Aufgabe, eine Vereisung der Deckschichtoberfläche zu verhindern oder zumindest stark zu verzögern.Furthermore, various patent documents such as EP 0 422 753 A1, DE 34 04 271 A1 and DE 41 29 621 A1 methods are known for the production of saline fine grain mixtures with a grain size less than 0.2 mm, the salt portion being provided with a hydrophobization is. These fine grain mixtures also serve as fillers for the Production of bituminous cover layers for traffic areas and in turn have the task of freezing the surface of the top layer prevent or at least greatly delay.

Das Feinkorngemisch gemäß DE 34 04 271 A1 wird durch gemeinsames Trocken mahlen mehrerer Komponenten hergestellt. Es ist zwar in einer Variante dieses Verfahrens vorgesehen, der Mischung Zement zuzusetzen. Diese Maß nahme dient allerdings ausschließlich dazu, etwa vorhandene geringe Feuch tigkeitsmengen abzubinden, um die Rieselfähigkeit des Feinkorngemisches bis zu seiner Verwendung sicher zu erhalten. Ein wasserhaltiger Mörtel liegt weder bei der Herstellung noch bei der Verwendung dieses Fein korngemisches beim Einbau in Verkehrsflächenbeläge vor. The fine grain mixture according to DE 34 04 271 A1 is dried by drying together grind several components. Although it is in a variant this method is intended to add cement to the mixture. This measure However, it is only used for the purpose, for example, of low moisture setting quantities to ensure the flowability of the fine grain mixture to get safe until its use. A water-based mortar lies neither in the production nor in the use of this fine grain mixture before installation in traffic surface coverings.

Da der Anteil von Splitt in einer bitumengebundenen Deckschicht wesentlich größer ist als der vorgeschriebene Anteil an Füllermaterial, kann über den synthetischen Splitt in die Deckschichtmischung entsprechend mehr Satz als gefrierpunktsabsenkendes Mittel eingebracht werden als über den Füller. Die verfügbare Salzmenge in der Deckschicht ist aber wesentlich bestimmend dafür, bis zu welchen Frosttemperaturen die erwünschte Wirkung anhält. Diese Temperaturgrenze soll selbstverständlich möglichst tief liegen aus Gründen der Verkehrssicherheit und zur weitgehenden Vermeidung der Ausbringung zusätzlichen Streusalzes als Auftaumittel.Because the proportion of grit in a bituminous top layer is significantly larger than the prescribed proportion of filler material, can over the synthetic grit in the top layer mixture correspondingly more sentence introduced than freezing point lowering agent be considered over the filler. The amount of salt available in the top layer but is essentially determining up to which frost temperatures the desired effect lasts. This temperature limit should of course as low as possible for reasons of Road safety and to largely avoid spreading additional road salt as a thawing agent.

Die Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Herstellverfahren für einen synthetischen salzhaltigen Splitt gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 vorzuschlagen, durch das ein Splitt erhältlich ist, der ein wesentlich verbessertes Stabilitätsverhalten zeigt und zur Herstellung von Verkehrsflächenbelägen gut geeignet ist.The object of the invention is therefore a manufacturing method for a synthetic salty grit according to the generic term of Propose claim 1, through which a grit is available, which shows a significantly improved stability behavior and for Production of traffic surface coverings is well suited.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung näher beschrieben.This task is solved by a generic method with the characterizing features of claim 1. Advantageous Further developments of the invention are in subclaims 2 to 8 specified. The invention is described in more detail below.

Die Erfindung sieht vor, eine mit Anmachwasser versetzte Mörtelmischung aus Salz (vorzugsweise NaCl oder KCl) mit einer Korngröße von höchstens 0,5 mm, vorzugsweise von höchstens 0,2 mm, sowie aus mineratischen Feinstoffen mit einer Korngröße von maximal 1 mm, vorzugsweise maximal 0,5 mm, und Zement herzustellen. Die mineralischen Feinstoffe können beispielsweise in Form von Sand oder Gesteinsmehl (insbesondere Kalksteinmehl) zugegeben werden. Diese Zugabe kann auch in feuchtem Zustand erfolgen, so daß Schleifschlämme, die in der Steinverarbeitung anfallen und an sich mit Kostenaufwand entsorgt werden müssen, zu diesem Zweck ohne weiteres verwertbar sind. Besonders wesentlich ist es, daß die Salzkörnchen vor der Erstellung der Mörtelmischung hydrophobiert wurden. Der Anteil des hydrophobierten Salzes kann vorteilhafterweise in Form eines Feinkorngemisches vorher z. B. gemäß EP 0 422 753, DE 34 04 271 A1 oder DE 41 29 621 A1 erzeugt worden sein. Insofern kann der "Salzanteil" auch noch einen gewissen Anteil mineralischer Füllstoffe enthalten. Es ist wichtig, daß das Mischen in sehr intensiver Form in einem Zwangsmischer über eine ausreichend lange Zeit erfolgt. Die erforderliche Zeit hängt von der Bauart des Mischers und von seiner Betriebsweise (z. B. Drehzahl) ab. Eine unzureichende Vermischung führt zu einem "Ausblühen" von Salzkristallen aus der aushärtenden Mischung, so daß ein Teil des Salzes nicht durch den Zement in die Matrixkörper der einzelnen Splittkörner eingebunden wird, so daß sich der Salzgehalt der Splittkörner entsprechend von vornherein vermindert. Die Menge des zuzugebenden Anmachwassers sollte möglichst niedrig gehalten werden, um ein besonders hartes Splittkorn zu erzeugen. Der Wasser/Zement-Faktor kann im Bereich 0,3 bis 0,6 liegen. Niedrigere Werte führen zu noch besseren Ergebnissen. Nach ausreichender Durchmischung wird der erzeugte Mörtel zumindest bis zu einem gewissen Grad ausgehärtet, bevor er in einem Steinbrecher auf die gewünschte Größe der Splittkörner zerkleinert wird. Vorzugsweise wird eine Korngröße von höchstens 5,6 mm angestrebt. Die Zerkleinerung kann erfolgen, sobald der Mörtel trocken ist und eine ausreichende Mindestfestigkeit erreicht hat, d. h. eine vollständige Aushärtung ist vor der Zerkleinerung nicht erforderlich. Es ist lediglich notwendig, daß eine Festigkeit erreicht ist, bei der während der Zerkleinerung nicht mehr ein unerwünscht hoher Feinanteil anfällt. Die endgültige Aushärtung kann ohne weiteres auch im zerkleinerten Zustand vor sich gehen. The invention provides a mortar mixture mixed with mixing water from salt (preferably NaCl or KCl) with a grain size of at most 0.5 mm, preferably at most 0.2 mm, and from mineral Fine materials with a grain size of maximum 1 mm, preferably maximum 0.5 mm, and cement. The mineral fines can for example in the form of sand or rock flour (in particular Limestone powder) can be added. This addition can also be done in damp Condition done so that grinding sludge used in stone processing incurred and must be disposed of at cost, to this Purpose are easily usable. It is particularly important that the salt granules are made hydrophobic before creating the mortar mixture were. The proportion of the hydrophobized salt can advantageously in the form of a fine grain mixture previously z. B. according to EP 0 422 753, DE 34 04 271 A1 or DE 41 29 621 A1. So far the "salt fraction" also contains a certain mineral fraction Contain fillers. It is important that mixing in a lot intensive form in a compulsory mixer for a sufficiently long time he follows. The time required depends on the type of mixer and on its mode of operation (e.g. speed). An inadequate one Mixing leads to "blooming" of salt crystals from the hardening mixture so that part of the salt is not through the Cement is incorporated into the matrix body of the individual grit, so that the salt content of the grit correspondingly changes from the outset reduced. The amount of mixing water to be added should be as possible to be kept low to ensure a particularly hard grain of chippings produce. The water / cement factor can range from 0.3 to 0.6. Lower values lead to even better results. To sufficient mixing, the mortar produced is at least up to cured to a degree before hitting a stone crusher on the desired size of the grit is crushed. Preferably a grain size of at most 5.6 mm is aimed for. The crushing can as soon as the mortar is dry and sufficient Has reached minimum strength, d. H. is complete curing not necessary before shredding. It is only necessary that a strength is reached during the crushing there is no longer an undesirably high fine fraction. The final Hardening can easily occur even in the crushed state go.

Es empfiehlt sich, das zerkleinerte Produkt zu klassieren, wobei der Feinanteil ausgesondert wird. Vorzugsweise werden Korngrößenfraktionen im Bereich 0,09-5,6 mm für den synthetischen Splitt angestrebt. In Weiterbildung der Erfindung wird dem Mörtel während des Mischens ein Fasermaterial, insbesondere Glasfasermaterial, zugesetzt. Besonders zweckmäßig ist es, hierfür ein Recyclingmaterial zu verwenden, welches durch Schreddern von glasfaserverstärkten Kunststoffabfällen anfällt. Verwendet werden sollte dabei lediglich der Grobanteil mit einer Faserlänge von 2-8 mm, zumal die Feinanteile wieder für die Herstellung neuer glasfaserverstärkter Kunststoffe einsetzbar sind. Durch das Fasermaterial verbessert sich die Schlagzähigkeit des Splittkorns ganz erheblich. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß das Bitumen bei der späteren Erzeugung einer Mischung für den Deckbelag einer Verkehrsfläche wesentlich besser am Splittkorn anhaftet.It is advisable to classify the shredded product, with the Fine fraction is separated out. Grain size fractions are preferred aimed for in the range 0.09-5.6 mm for the synthetic grit. In A further development of the invention is the mortar during mixing Fiber material, in particular glass fiber material, added. Especially It is advisable to use a recycling material for this, which by shredding glass fiber reinforced plastic waste. Only the rough portion with one should be used Fiber length of 2-8 mm, especially since the fine parts again for the Manufacture of new glass fiber reinforced plastics can be used. The impact strength of the is improved by the fiber material Grain grits quite considerably. There is also the advantage that Bitumen in the later production of a mixture for the covering a traffic area adheres to the grit much better.

Die Zusammensetzung der Mörtelmischung liegt zweckmäßigerweise in folgenden Bereichen:The composition of the mortar mixture is advantageously in following areas:

20-70 Gewichtsteile hydrophobiertes Salz
5-30 Gewichtsteile mineralische Feinstoffe
10-40 Gewichtsteile Zement
6-25 Gewichtsteile Wasser.20-70 parts by weight of hydrophobic salt
5-30 parts by weight of mineral fines
10-40 parts by weight of cement
6-25 parts by weight of water.

Zusätzlich kann ein Anteil von 2 bis 8 Volumenanteilen an Fasermaterial in die Mörtelmischung gegeben werden.In addition, a share of 2 to 8 parts by volume Fiber material are added to the mortar mixture.

Schließlich läßt sich die Gebrauchsfähigkeit des gemäß der Erfindung hergestellten synthetischen Splitts noch dadurch verbessern, daß das hydrophobierte Salz (z. B. NaCl, KCl) vor dem Mischen mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt wird. Hierdurch wird das infolge des Salzgehalts sich vergrößernde Korrosionspotential, das insbesondere an Straßenbauwerken (z. B. Brückenkonstruktionen) Nachteile hervorrufen könnte, vermindert.Finally, the usability of the according to the invention Synthetic chips produced still improve that the hydrophobicized salt (e.g. NaCl, KCl) before mixing with a Corrosion protection agent is treated. This will result from the Salinity increasing corrosion potential, in particular Road structures (e.g. bridge structures) cause disadvantages could be diminished.

Die Bildung unzulässig großer Hohlräume im Deckschichtbelag, die zu einem vorzeitigen Verschleiß der Deckschicht führen würde, wird bei Verwendung erfindungsgemäß hergestellten Splitts durch folgende Wirkungen vermieden: Die Verwendung eines besonders feinkörnigen Salzes reduziert die mögliche Porengröße im einzelnen Splittkorn entsprechend. Darüber hinaus wird durch die Hydrophobierung die Auslaugung durch das Oberflächenwasser wesentlich reduziert bzw. zeitlich stark verzögert. Außerdem bleibt die Festigkeit durch den Einbau von Fasermaterial von vornherein auch bei ausgelaugten Splittkörnern auf erheblich höheren Werten. Schließlich führt die Begrenzung der Splittkorngröße auf maximal 5,6 mm dazu, daß der entstehende Hohlraum der Deckschicht selbst im Falle der Zerstörung eines einzelnen Splittkorns ebenfalls höchstens 5,6 mm betragen kann.The formation of inadmissibly large voids in the top layer covering that would lead to premature wear of the cover layer Use of grits produced according to the invention by the following Effects avoided: the use of a particularly fine-grained salt reduces the possible pore size in the individual grit accordingly. In addition, the leaching by the Surface water significantly reduced or greatly delayed. In addition, the strength remains due to the incorporation of fiber material from from the outset, even with leached grit to significantly higher Values. Finally, the limitation of the grit size lists maximum 5.6 mm to ensure that the resulting cavity of the cover layer itself in the event of the destruction of a single grain of gravel, at the most Can be 5.6 mm.

Insgesamt bewirkt dieses eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der Deckschicht. Vorteilhaft ist es darüber hinaus, daß infolge der kleineren Splittkörner eine feinere und gleichmäßigere Verteilung des Salzes in der Deckschicht gewährleistet ist. Die "aktive" Oberfläche des Salzanteils wird dabei im Vergleich zu dem herkömmlichen groben synthetischen Splitt vergrößert, so daß die Auftauwirkung des Salzes besonders gut ist. Selbstverständlich ist es möglich, den erfindungsgemäß hergestellten Splitt gleichzeitig auch zusammen mit einem Füller, der ebenfalls gefrierpunktsabsenkende Wirkung hat, in einem Deckschichtbelag zu verwenden. Dadurch läßt sich die Wirkung der Eisbildungshemmung noch bei erheblich tieferen Temperaturen gewährleisten, als dies bisher möglich war. Overall, this leads to a considerable extension of the lifespan the top layer. It is also advantageous that as a result of smaller chippings a finer and more even distribution of the Salt in the top layer is guaranteed. The "active" surface of the Salt content is compared to the conventional coarse synthetic grit increases, so that the thawing effect of the salt is particularly good. Of course it is possible to grit produced according to the invention at the same time together with a filler, which also has a freezing point lowering effect, in to use a top layer covering. This allows the effect of Ice formation inhibition even at significantly lower temperatures ensure than was previously possible.

Aufgrund der Hydrophobierung könnte der erfindungsgemäß hergestellte Splitt auch für andere als bitumengebundene Deckschichten, beispielsweise auf der Basis von Betonmischungen, eingesetzt werden.Because of the hydrophobization, the one produced according to the invention could Grit also for cover layers other than bituminous, for example, on the basis of concrete mixtures.

Embodiment

In einem Betonmischer wurdenIn a concrete mixer

40 Gewichtsteile hydrophobiertes Salz (hergestellt gemäß DE 41 28 621 A1 mit einem Gehalt an NaCl von 90 Gewichts-%)
15 Gewichtsteile mineralische Feinstoffe
35 Gewichtsteile Zement PZ 55
3 Gewichtsteile Schreddermaterial aus glasfaserverstärktem Epoxydharzabfall mit einer Korngröße von 1 bis 4 mm
12 Gewichtsteile Wasser40 parts by weight of hydrophobicized salt (produced according to DE 41 28 621 A1 with a NaCl content of 90% by weight)
15 parts by weight of mineral fines
35 parts by weight of cement PZ 55
3 parts by weight of shredder material made of glass fiber reinforced epoxy resin waste with a grain size of 1 to 4 mm
12 parts by weight of water

intensiv gemischt. Die Mischzeit betrug mindestens 4 min. Nach einer Härtezeit von 7 Tagen wurden die aus der Mörtelmischung erzeugten Gesteinsblöcke in einem Steinbrecher auf eine maximale Korngröße von 5,6 mm zerkleinert. Der Feinstanteil unter 0,09 mm wurde ausgesondert und das übrige zerkleinerte Material in Kornfraktionen von 0,09-0,25 mm, 0,25-2,0 mm und 2,0-5,6 mm aufgeteilt. Der so erzeugte synthetische Brechsand und synthetische Splitt ließ sich in einer Bitumenmischung zu einem Straßenbelag verarbeiten, der bis zu Temperaturen von -8°C eisfrei blieb. Die Untersuchung einzelner Splittkörner in Schlagzertrümmerungsversuchen, die nach intensiver Auslaugung der Splittkörner mit Wasser durchgeführt wurde, zeigte Festigkeitswerte, die den gestellten Anforderungen im Hinblick auf die Lebensdauererfordernisse von Straßenbelägen entsprechen.intensely mixed. The mixing time was at least 4 minutes. After a The hardening time of 7 days was generated from the mortar mixture Blocks of stone in a stone crusher to a maximum grain size of 5.6 mm crushed. The finest fraction below 0.09 mm was discarded and the rest of the crushed material in grain fractions of 0.09-0.25mm, 0.25-2.0mm and 2.0-5.6mm split. The way generated synthetic crushed sand and synthetic grit can be in Process a bitumen mixture into a road surface that is up to Temperatures of -8 ° C remained ice-free. The investigation of individuals Grains of crushed stone in attempts to smash it after intensive Leaching the grit with water was demonstrated Strength values that meet the requirements with regard to the Longevity requirements of road surfaces correspond.

Claims

1. A process for the production of a synthetic salty crushed sand and / or grit for in particular bitumen-bound top layers of traffic areas, wherein a granular salt is mixed with cement, mineral fines and water, the mortar obtained is largely cured and broken into grit in the dry state, characterized that a hydrophobic salt is used mm with a grain size below 0.5 that the grain size of the fine mineral substances is less than 1 mm, in that the mixing takes place intensively in a positive mixer and that the proportions of the components of the mortar mixture lie within the following limits:
20-70 parts by weight of hydrophobic salt
5-30 parts by weight of mineral fines
10-40 parts by weight of cement
5-25 parts by weight of water.

2. The method according to claim 1, characterized, that the grain size of the hydrophobicized salt used under Is 0.2 mm.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized, that breaking the hardened mortar down to a grain size of a maximum of 5.6 mm.

4. The method according to claim 3, characterized, that the broken hardened mortar is classified to achieve of grain size fractions between 0.09 and 5.6 mm.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the mortar before curing a fiber material, in particular Glass fiber material is added.

6. The method according to claim 5, characterized, that a recycling material is used as glass fiber material, that as a coarse fraction with a fiber length of preferably 2-8 mm obtained from shredded glass fiber reinforced plastic waste has been.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized, that in addition 2 to 8 parts by volume of fiber material in the Mortar mixture can be given.

8. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized, that the hydrophobicized salt used with a Corrosion protection agent is treated.