DE4228680A1 - MATRIX STOCK CATHODE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Matrix-Vorratska thode und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, und insbeson dere auf eine Verbesserung des Aufbaus, bei welchem ein Behälter zur Aufnahme einer mit Kathodenmaterial imprägnier ten Matrix ohne Verschweißen in einer Hülse befestigt werden kann.The invention relates to a matrix storage ka method and a method for their production, and in particular the improvement of the structure, in which a Container for holding an impregnated with cathode material th matrix can be fixed in a sleeve without welding can.
Allgemein wird eine Matrix-Vorratskathode hergestellt, indem ein poröser Sinterkörper aus Wolfram mit einem Elek tronen emittierenden Material imprägniert wird. Thermoelek tronen aus dem Elektronen emittierenden Material werden verteilt über die Poren des Sinterkörpers abgegeben. Eine solche Matrix-Vorratskathode ist günstig bei großen Katho denstrahlröhren, Projektionsröhren oder dergleichen, da sie hohe Strahlstromdichten ermöglicht. Insbesondere wegen ihrer hohen Lebensdauer findet die Matrix-Vorratskathode als Ther mionenquelle für Hochleistungselektronenröhren Beachtung.Generally a matrix supply cathode is made by a porous sintered body made of tungsten with an elec tronen emitting material is impregnated. Thermoelek trons from the electron-emitting material distributed over the pores of the sintered body. A such a matrix cathode is cheap for large cathodes ray tubes, projection tubes or the like, since they enables high beam current densities. Especially because of her the matrix storage cathode has a long service life as Ther ion source for high-performance electron tubes.
Fig. 3 veranschaulicht eine herkömmliche Matrix-Vor ratskathode. In Fig. 3 ist eine poröse Kathodenmatrix 1′ in einen Behälter 2′ aus einem hochschmelzendem Metall, wie etwa Molybdän (Mo) oder Wolfram (W), eingeschweißt. Die Ka thodenmatrix 1′ wird so hergestellt, daß ein poröser Sin terkörper aus Wolfram, der typischerweise pulvermetallur gisch hergestellt ist, mit einem Elektronen emittierenden Material, wie etwa Barium (Ba), imprägniert wird. Fig. 3 illustrates a conventional matrix before cathode. In Fig. 3, a porous cathode matrix 1 'is welded into a container 2 ' made of a high-melting metal, such as molybdenum (Mo) or tungsten (W). The Ka thodenmatrix 1 'is prepared so that a porous sintered body made of tungsten, which is typically powder metallurgically made, is impregnated with an electron-emitting material such as barium (Ba).
Das Herstellungsverfahren für die herkömmliche Matrix- Vorratskathode läuft folgendermaßen ab. Zunächst wird die mit dem Elektronen emittierenden Material Matrix-Vorratsk athodenmatrix 1′ in den Behälter 2′ eingesetzt, welcher danach am oberen Ende der Hülse 3′ festgelegt wird. Katho denmatrix 1′, Behälter 2′ und Hülse 3′ ,werden durch Wider standsschweißung oder mit einer Laserschweißkanone mitein ander verschweißt und aneinander festgelegt. Gelegentlich werden vor dem Einsetzen des Behälters 2′ in die Hülse 3′ die Kathodenmatrix 1′ und der Behälter 2′ miteinander ver schweißt und der gefüllte Behälter 2′ dann in die Hülse 3′ eingesetzt und mit dieser verschweißt.The manufacturing process for the conventional matrix cathode is as follows. First, the matrix-storage cathode matrix 1 'with the electron-emitting material is inserted into the container 2 ', which is then fixed to the upper end of the sleeve 3 '. Katho denmatrix 1 ', container 2 ' and sleeve 3 ', are welded to each other by resistance welding or with a laser welding gun and fixed to each other. Occasionally, before inserting the container 2 'into the sleeve 3 ', the cathode matrix 1 'and the container 2 ' are welded together and the filled container 2 'is then inserted into the sleeve 3 ' and welded to it.
Die herkömmliche Matrix-Vorratskathode läßt sich jedoch nur sehr schwierig schweißen. Im einzelnen treten im Falle der Widerstandsschweißung häufig Schweißfehler auf, da der Behälter und die Hülse aus einem Metall mit hohem Schmelzpunkt bestehen. Bei der Laserschweißung sollte der Abstand zwischen den beiden zu verschweißenden Materialen auf unter 10% der Materialstärke beschränkt sein, da aber die tatsächliche Stärke von Behälter bzw. Hülse ungefähr 30 µm beträgt, ist ein solcher Abstand schwieriger einzustel len. Da das Elektronen emittierende Material verglichen mit dem Schmelzpunkt von über 2600°C des Metalls, aus dem Behäl ter und Hülse hergestellt sind, einen vergleichsweise nied rigen Schmelzpunkt (ungefähr 1700°C) hat, können sich beim Laserschweißen die Materialeigenschaften ändern oder die Materialien können schmelzen und verdampfen, was zu einer Leistungsminderung der Kathode führt.However, the conventional matrix storage cathode can be used welding is very difficult. Specifically occur in the event Resistance welding often results in welding defects, since the Container and the sleeve made of a metal with high Melting point exist. For laser welding, the Distance between the two materials to be welded be limited to less than 10% of the material thickness, however the actual thickness of the container or sleeve is approximately 30 µm, this distance is more difficult to set len. Because the electron emitting material compared to the melting point of over 2600 ° C of the metal from the container ter and sleeve are made, a comparatively low Melting point (about 1700 ° C) can at Laser welding can change the material properties or the Materials can melt and evaporate, resulting in a Reduced performance of the cathode leads.
Fig. 4 zeigt eine Matrix-Vorratskathode, wie sie in der japanischen Offenlegungsveröffentlichung 62-2 17 527 beschrie ben ist, wobei mit dem gezeigten Aufbau obige Probleme ge löst werden sollen. Gemäß Fig. 2 ist eine Kathodenmatrix 1 aus einem mit einem Elektronen emittierenden Material im prägnierten porösen Sinterkörper aus Wolfram in einem Behäl ter 2 aus Tantal (Ta) festgelegt. In der Mitte der Kathoden matrix 1 ragt ein Elektronen emittierender Abschnitt 1a in gewisser Höhe über den Behälter 2 heraus. Der Behälter 2 ist im oberen Teil einer zylindrischen Hülse 3 angebracht, die ebenfalls aus Tantal besteht. Vier aus dem Innendurchmesser nach innen ragende Vorsprünge 3a sind innerhalb der Hülse 3 ausgebildet, wobei auf diesen der Boden des Behälters 2 aufsitzt. Das obere Ende der Hülse 3 ist zur Ausbildung eines Flansches 3b nach innen gebogen, wobei der Flansch den Rand der Kathodenmatrix 1 unter Ausschluß des Elektronen emittierende Abschnitts 1a umgibt. Ferner ist gemäß Fig. 4 eine Heizvorrichtung innerhalb der Hülse 3 zum Beheizen der Kathodenmatrix 1 angeordnet. Fig. 4 shows a matrix supply cathode, as described in Japanese Patent Laid-Open Publication 62-2 17 527, the above problems to be solved with the structure shown. Referring to FIG. 2, a cathode matrix 1 is set from a ter with an electron emitting material in prägnierten porous sintered body of tungsten in a Behäl 2 made of tantalum (Ta). In the middle of the cathode matrix 1 , an electron-emitting section 1 a protrudes to a certain height above the container 2 . The container 2 is mounted in the upper part of a cylindrical sleeve 3 , which is also made of tantalum. Four projections 3 a projecting inward from the inner diameter are formed within the sleeve 3 , the bottom of the container 2 being seated thereon. The upper end of the sleeve 3 is bent inwards to form a flange 3 b, the flange surrounding the edge of the cathode matrix 1 to the exclusion of the electron-emitting section 1 a. Further, FIG. 4 is arranged a heating device within the sleeve 3 for heating the matrix cathode 1 according to.
Das Herstellungsverfahren für die Matrix-Vorratskathode läuft folgendermaßen ab.The manufacturing process for the matrix cathode runs as follows.
Die Kathodenmatrix 1 wird an der Innenfläche des Behäl ters 2 befestigt. Der Behälter 2 wird in die Hülse 3 von unten her eingeführt bis er zweimal die Dicke der Behälter wand vom oberen Ende der Hülse wegliegt. Das obere Ende der Hülse 3 wird zur Ausbildung des nach innen weisenden Flan sches 3b, bis zu dem hin der Behälter 2 eingeführt ist, gefalzt, so daß der Elektronen emittierende Abschnitt 1a der Kathodenmatrix 1 nach außen hervorragt. Der Abschnitt der Hülse 3 unmittelbar unterhalb des Bodens des Behälters 2 wird zur Ausbildung der vier Vorsprünge 3a innerhalb der Hülse 3 gesickt.The cathode matrix 1 is attached to the inner surface of the container 2 . The container 2 is inserted into the sleeve 3 from below until it is twice the thickness of the container wall away from the upper end of the sleeve. The upper end of the sleeve 3 is of ULTRASONIC inwardly facing Flan 3 b to form, is introduced to the back of the container 2, folded, so that the electron-emitting portion 1 projecting a matrix of the cathode 1 to the outside. The section of the sleeve 3 immediately below the bottom of the container 2 is crimped within the sleeve 3 to form the four projections 3 a.
Eine Matrix-Vorratskathode hat jedoch eine sehr dünne Hülse mit einer Stärke von ungefähr 30 µm, so daß sich das obere Ende der Hülse zur Ausbildung des Flansches nur sehr schwierig um 90° biegen läßt. Ferner bewirkt der Sickdruck zur Ausbildung der Vorsprünge eine Verformung des oberen Teils der Hülse, einschließlich des Flansches, so daß die Kathodenmatrix sich nicht stabil fixieren läßt. Darüberhin aus ist die freiliegende Fläche der Kathodenmatrix, die Elektronen emittiert, klein, so daß sich ein niedriger Elek tronenemissionswirkungsgrad ergibt.However, a matrix cathode has a very thin one Sleeve with a thickness of about 30 microns, so that the upper end of the sleeve to form the flange only very much difficult to bend by 90 °. Furthermore, the crimp pressure causes a deformation of the upper to form the projections Part of the sleeve, including the flange, so that the Cathode matrix cannot be fixed stably. Beyond that is the exposed area of the cathode matrix, the Electrons emitted, small, so that a low elec electron emission efficiency results.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Matrix-Vorratskathode, die sich einfach herstellen und sta bil fixieren läßt.The object of the invention is therefore to create a Matrix storage cathode that is easy to manufacture and sta bil can be fixed.
Ferner schafft die Erfindung eine Matrix-Vorrats kathode, bei welcher der Elektronenemissionswirkungsgrad einer Kathodenmatrix erhöht und die Arbeitstemperatur er niedrigt ist, wodurch die rasche Erzeugung eines Bildes möglich wird.The invention also provides a matrix supply cathode, at which the electron emission efficiency a cathode matrix increases and the working temperature is low, causing the rapid generation of an image becomes possible.
Aufgabe der Erfindung ist ferner die Schaffung eines Herstellungsverfahrens einer Matrix-Vorratskathode, die obiges leistet.The object of the invention is also to provide a Manufacturing process of a matrix cathode, the does the above.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Matrix-Vorratskathode gelöst, welche eine Heizvorrich tung als Wärmequelle, eine mit einem Thermionen emittieren Material imprägnierte Kathodenmatrix, wobei die Thermionen durch der Heizvorrichtung entstammende Wärme emittiert wer den, eine Hülse zur Aufnahme der Kathodenmatrix in ihrem oberen und der Heizvorrichtung in ihrem unteren Teil auf weist, wobei ein die Kathodenmatrix abstützender scheiben förmiger Träger in der Hülse angebracht ist, eine Anzahl von Vorsprüngen zum Abstützen des Trägers in einer bestimmten Höhe und in bestimmten Abständen längs der Innenfläche der Hülse ausgebildet sind, und ein flanschartiger Befestigungs abschnitt, der den Außenrand der Kathodenmatrix umgibt, am oberen Ende der Hülse ausgebildet ist.The first-mentioned object is achieved according to the invention solved a matrix supply cathode, which a Heizvorrich device as a heat source, emit one with a thermion Material impregnated cathode matrix, the thermions heat emitted by the heating device the, a sleeve for receiving the cathode matrix in your upper and the heater in its lower part has, with a supporting the cathode matrix discs shaped carrier is attached in the sleeve, a number of Projections for supporting the carrier in a certain Height and at certain intervals along the inner surface of the Sleeve are formed, and a flange-like attachment section that surrounds the outer edge of the cathode matrix, on upper end of the sleeve is formed.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Matrix-Vorratskathode umfaßt die Verfahrensschritte des Ausbildens einer Anzahl von Vorsprüngen mit einem be stimmten Durchmesser in bestimmten Abständen an der Innen fläche der Hülse und in einem bestimmten Abstand vom Front ende der Hülse, Einsetzen eines Trägers, der im wesentlichen den gleichen oder einen geringfügig geringeren Durchmesser hat, als es der Innendurchmesser der Hülse ist, auf die Vorsprünge, Einführen der mit dem Elektronen emittierenden Material imprägnierten Kathodenmatrix in die Hülse von der Frontseite, bis sie vom Träger abgestützt wird, und Umbör deln des oberen Endes der Hülse in einem bestimmten Winkel zur Verhinderung des Herausfallens der Kathodenmatrix aus der Hülse.The inventive method for producing a Such matrix storage cathode comprises the process steps forming a number of protrusions with a be agreed diameters at certain intervals on the inside surface of the sleeve and at a certain distance from the front end of the sleeve, inserting a carrier which is essentially the same or a slightly smaller diameter than the inside diameter of the sleeve to which Projections, introducing the electron-emitting Material impregnated cathode matrix in the sleeve of the Front until it is supported by the carrier, and edging deln the upper end of the sleeve at a certain angle to prevent the cathode matrix from falling out the sleeve.
Gemäß der Erfindung wird die Kathodenmatrix an der Hülse durch die körperliche Gestaltung, d. h. durch Form schluß, und nicht durch Schweißen festgelegt, wodurch inhä rent durch die Schweißwarme bewirkte Eigenschaftsänderungen der Kathodenmatrix verhindert sind. Die Verwendung eines scheibenförmigen Trägers anstelle des becherförmigen Behäl ters mit Schürze der herkömmlichen Vorratskathode erleich tert die Herstellung und vermindert die Gesamtwärmekapazität durch Masseverminderung. Dementsprechend erreicht die Katho de verhältnismäßig schnell Betriebstemperatur, d. h. die Temperatur, bei der die Emission von Thermionen beginnt, was zu einem schnellen Bildaufbau führt.According to the invention, the cathode matrix on the Sleeve by physical configuration, d. H. through form conclusion, and not fixed by welding, whereby cont Rent changes caused by the heat of welding the cathode matrix are prevented. The use of a disc-shaped carrier instead of the cup-shaped container lighter with apron of the conventional supply cathode tert the production and reduces the total heat capacity by mass reduction. Accordingly, the Katho reached de relatively quickly operating temperature, d. H. the Temperature at which the emission of thermions begins what leads to a quick image build-up.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzug ten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Auf dieser zeigt bzw. istIn the following the invention is preferred on the basis of one th embodiment with reference to the accompanying Drawings described in detail. On this shows or is
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Matrix-Vorratskathode gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a sectional view of a matrix dispenser cathode according to the invention,
Fig. 2 eine Schnittansicht der Matrix-Vorratskathode mit Schnitt längs Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of the matrix dispenser cathode along with section line IV-IV of Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht einer herkömmlichen Matrix- Vorratskathode, und Fig. 3 is a sectional view of a conventional matrix dispenser cathode, and
Fig. 4 eine Schnittansicht einer weiteren herkömmlichen Matrix-Vorratskathode. Fig. 4 is a sectional view of another conventional matrix supply cathode.
Gemäß den Fig. 1 und 2 ist eine Kathodenmatrix 11 in eine zylindrische Hülse 13 aus einem hochschmelzenden Me tall, wie etwa Wolfram (W), Molybdän (Mo) oder Tantal (Ta) eingesetzt und im oberen bzw. frontseitigen Teil der Hülse festgelegt. Eine Heizvorrichtung 14 ist im unteren Teil der Hülse 13 vorgesehen. Die Kathodenmatrix 11 wird so ausgebil det, daß ein poröser Sinterkörper aus Wolfram, der konven tionell pulvermetallurgisch hergestellt wird, mit einem Elektronen emittierenden Material, wie etwa Barium (Ba), Calcium (Ca) oder dgl., imprägniert wird. Der obere Außen rand der Kathodenmatrix 11 ist so gerundet, daß er eine bestimmte Krümmung aufweist. In einigen Fällen kann der obere Rand der Kathodenmatrix 11 zur Mitte der Kathodenma trix 11 hin unter einem bestimmten Winkel geneigt sein. Der Neigungswinkel ist dabei vorzugsweise kleiner als 45°. Um zu verhindern, daß die Kathodenmatrix 11 herausfallen kann, ist ein flanschartiger Befestigungsabschnitt 13b in der Hülse 13 so ausgebildet, daß ein umgelegter oberer Rand dem oberen Rand der Kathodenmatrix 11 entspricht. Wie in Fig. 2 zu se hen, sind wenigstens drei Vorsprünge 13a in den Innendurch messer hinein und in gleichen Abständen voneinander und in bestimmtem Abstand vom oberen Ende der Hülse 13 ausgebildet. Ein scheibenförmiger Träger 12 ist als Unterstützungsein richtung in Berührung mit dem Boden der Kathodenmatrix 11 angebracht. Der scheibenförmige Träger 12 ist in der Hülse 13 durch die Vorsprünge 13a festgelegt, die ihn am Außenrand unterstützen. Es ist zweckmäßig, wenn der Innendurchmesser des Trägers 12 im wesentlichen gleich oder geringfügig klei ner als der Innendurchmesser der Hülse 13 ist und der Träger dabei so dünn wie möglich ist. 11a in Fig. 1 stellt die Elektronen emittierende Oberfläche der Kathodenmatrix 11 dar. In Fig. 4 ist die Heizvorrichtung 14 nicht dargestellt.Referring to FIGS. 1 and 2, a cathode matrix 11 in a cylindrical sleeve 13 made of a high-melting Me is tall, such as tungsten (W), molybdenum (Mo) or tantalum (Ta) is inserted and fixed in the upper and front part of the sleeve. A heater 14 is provided in the lower part of the sleeve 13 . The cathode matrix 11 is formed so that a porous sintered body made of tungsten, which is conventionally powder metallurgically manufactured, is impregnated with an electron-emitting material such as barium (Ba), calcium (Ca) or the like. The upper outer edge of the cathode matrix 11 is rounded so that it has a certain curvature. In some cases, the upper edge 11, the cathode matrix toward the center of Kathodenma trix 11 out at a given angle inclined to be. The angle of inclination is preferably less than 45 °. In order to prevent the cathode matrix 11 from falling out, a flange-like fastening section 13 b is formed in the sleeve 13 in such a way that a folded upper edge corresponds to the upper edge of the cathode matrix 11 . As shown in Fig. 2 to hen se, at least three projections 13 a in the inner diameter in and at equal distances from each other and are formed at a certain distance from the upper end of the sleeve 13. A disc-shaped support 12 is mounted as a support device in contact with the bottom of the cathode matrix 11 . The disc-shaped carrier 12 is fixed in the sleeve 13 by the projections 13 a, which support it on the outer edge. It is useful if the inner diameter of the carrier 12 is substantially the same or slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 13 and the carrier is as thin as possible. 11 a in FIG. 1 represents the electron-emitting surface of the cathode matrix 11. The heating device 14 is not shown in FIG. 4.
Im folgenden wird nun das Herstellungsverfahren für die gegenständliche Matrix-Vorratskathode beschrieben. Minde stens drei Vorsprünge 13a, die in das Innere der Hülse 13 hineinragen, werden an deren Innendurchmesser in gleichen Abständen voneinander und in einem bestimmten Abstand vom oberen bzw. Frontende der Hülse, der wenigstens so groß wie die Höhe der Kathodenmatrix 11 ist, ausgebildet. Der schei benförmige Träger 12, der einen Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich oder geringfügig kleiner als der Innen durchmesser der Hülse 13 ist, wird in das Innere der Hülse von oben her eingesetzt und von den Vorsprüngen 13a abge stützt. Die mit dem Elektronen emittierenden Material Ma trix-Vorratskathodenmatrix 11 wird sodann von der gleichen Seite her in die Hülse 13 eingeführt und durch den Träger 12 abgestützt. Nachfolgend wird das obere Ende der Hülse 13 nach innen so umgebördelt, daß es dem oberen Rand der Katho denmatrix 11 angepaßt ist, und bildet auf diese Weise einen flanschartigen Befestigungsabschnitt 13b. Dies verhindert ein Herausfallen der Kathodenmatrix 11 oben aus der Hülse 13.The production method for the matrix supply cathode in question will now be described. At least three projections 13 a, which protrude into the interior of the sleeve 13 , are formed at their inner diameter at equal distances from one another and at a certain distance from the upper or front end of the sleeve, which is at least as large as the height of the cathode matrix 11 . The Sche ben-shaped carrier 12 , which has a diameter which is substantially the same or slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 13 , is inserted into the inside of the sleeve from above and supported by the projections 13 a abge. The matrix cathode 11 with the electron-emitting material is then inserted from the same side into the sleeve 13 and supported by the carrier 12 . Subsequently, the upper end of the sleeve 13 is crimped inwards so that it is adapted to the upper edge of the cathode matrix 11 , and in this way forms a flange-like fastening section 13 b. This prevents the cathode matrix 11 from falling out of the sleeve 13 at the top.
Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten Matrix-Vorratskathode sind Kathodenmatrix 11 und Träger 12 an der Hülse 13 durch körperliche Ausformung und nicht durch Schweißen festgelegt, wodurch inhärent verhin dert ist, daß die Eigenschaften der Kathodenmatrix durch Schweißwarme verändert werden. Insbesondere da die Vorsprün ge 13a der Hülse 13 vorab ausgebildet werden, und auf das Einsetzen von Träger 12 und Kathodenmatrix 11 das Ausbilden des Befestigungsabschnitts 13b folgt, tritt eine Verformung des Hülsenumfangs nach dem die Kathodenmatrix festlegenden Umbördelvorgangs, anders als beim herkömmlichen Verfahren, nicht auf.In the matrix supply cathode produced by the method according to the invention, cathode matrix 11 and carrier 12 are fixed to the sleeve 13 by physical shaping and not by welding, which inherently prevents the properties of the cathode matrix from being changed by welding heat. In particular, since the projections 13 a of the sleeve 13 are formed in advance, and after the insertion of the carrier 12 and the cathode matrix 11, the attachment section 13 b is formed, the sleeve circumference is deformed after the flanging process that defines the cathode matrix, unlike in the conventional method, not on.
Die Verhinderung einer Verformung der Hülse 13 ist für das stabile Befestigen der Kathodenmatrix 11 an der Hülse 13 vorteilhaft. Die Verwendung des scheibenförmigen Trägers 12 ohne Schurze anstelle des becherförmigen Behälters der her kömmlichen Vorratskathode erleichtert die Herstellung und vermindert die Gesamtwärmekapazität durch Masseverminderung. Durch die Verminderung der Wärmekapazität kann die Kathode rasch Betriebstemperatur erreichen, was zu einer kurzen Bildaufbauzeit führt. Der gerundete obere Rand der Kathoden matrix 11 erleichtert das Sintern der Kathodenmatrix sowie die Ausbildung des Befestigungsabschnitts 13b der Hülse 13. Ferner erhöht die ausgedehnte Elektronenemissionsoberfläche 11a der Kathodenmatrix 11 den Elektronenemissionswirkungs grad erheblich.The prevention of deformation of the sleeve 13 is advantageous for the stable attachment of the cathode matrix 11 to the sleeve 13 . The use of the disc-shaped carrier 12 without aprons instead of the cup-shaped container of the conventional supply cathode facilitates manufacture and reduces the overall heat capacity by reducing the mass. By reducing the heat capacity, the cathode can quickly reach operating temperature, which leads to a short image build-up time. The rounded upper edge of the cathode matrix 11 facilitates the sintering of the cathode matrix and the formation of the fastening section 13 b of the sleeve 13 . Furthermore, the extended electron emission surface 11 a of the cathode matrix 11 increases the electron emission efficiency considerably.
Claims (5)
einer Heizvorrichtung (14) als Wärmequelle,
einer mit einem Thermionen emittierenden Material im prägnierten Kathodenmatrix (11), die durch die mit der Heiz vorrichtung erzeugte Wärme Thermionen emittiert,
einer Hülse (13) zur Aufnahme der Kathodenmatrix in ihrem oberen und der Heizvorrichtung in ihrem unteren Teil,
wobei ein scheibenförmiger Träger (12) zur Abstützung der Kathodenmatrix in der Hülse angebracht ist, eine Anzahl von Vorsprüngen (13a) zum Abstützen des Trägers in einer be stimmten Höhe und in bestimmten Abständen längs der Innen fläche der Hülse ausgebildet sind, und ein flanschartiger Befestigungsabschnitt (13b), der den äußeren Rand der Katho denmatrix umgreift, am oberen Ende der Hülse ausgebildet ist.1. Matrix supply cathode with
a heating device ( 14 ) as a heat source,
a material with a thermion emitting material in the impregnated cathode matrix ( 11 ), which emits thermions through the heat generated by the heating device,
a sleeve ( 13 ) for receiving the cathode matrix in its upper part and the heating device in its lower part,
wherein a disc-shaped support ( 12 ) for supporting the cathode matrix is attached in the sleeve, a number of projections ( 13 a) for supporting the support at a certain height and at certain intervals along the inner surface of the sleeve, and a flange-like Fastening section ( 13 b), which encompasses the outer edge of the cathode matrix, is formed at the upper end of the sleeve.
Ausbildens einer Anzahl von Vorsprüngen (13a) mit einem bestimmten Durchmesser in bestimmten Abständen voneinander an der Innenfläche der Hülse und in einem bestimmten Abstand vom Frontende der Hülse,
nachfolgenden Einführens eines Trägers (12) mit einem Innendurchmesser, der im wesentlichen gleich oder geringfü gig kleiner als der Innendurchmesser der Hülse ist, in die Hülse auf die Vorsprünge,
Einsetzens einer mit Elektronen emittierendem Material imprägnierten Kathodenmatrix (11) in die Hülse von der Frontseite her auf den Träger, und
Umbördelns des Frontendes der Hülse nach innen zur Verhinderung eines Herausfallens der Kathodenmatrix aus der Hülse.4. Process for producing a matrix storage cathode with the process steps of
Forming a number of projections ( 13 a) with a certain diameter at certain distances from one another on the inner surface of the sleeve and at a certain distance from the front end of the sleeve,
subsequently inserting a carrier ( 12 ) with an inner diameter that is substantially the same or slightly smaller than the inner diameter of the sleeve into the sleeve onto the projections,
Inserting a cathode matrix ( 11 ) impregnated with electron-emitting material into the sleeve from the front onto the carrier, and
Flanging the front end of the sleeve inwards to prevent the cathode matrix from falling out of the sleeve.
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- 1992-08-28 GB GB9218295A patent/GB2262650A/en not_active Withdrawn
Also Published As
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|---|---|---|---|
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