DE4226350A1 - Einschneckenextruder zur verarbeitung insbesondere hochviskoser, thermoplastischer kunststoffe - Google Patents
Einschneckenextruder zur verarbeitung insbesondere hochviskoser, thermoplastischer kunststoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Einschneckenextruder nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Einschneckenextruder ist durch die
EP 00 62 203 B1 bekannt.
Bei der Verarbeitung insbesondere hochviskoser thermoplasti
scher Kunststoffe auf Einschneckenextrudern ist die Anordnung
einer förderwirksamen Einzugszone üblich geworden. Die durch
sie erzielten erhöhten Ausstoßleistungen bei niedrigen Schmel
zetemperaturen und hohen Massedrücken, die schonende Plasti
fizierung der Kunststoffe bei reduzierter Scherung und dadurch
reduzierter Wärmeentwicklung führen zu einer energiesparenden,
wirtschaftlichen und qualitativ hochwertigen Produktion. Dabei
führt die Verwendung einer wassergekühlten Einzugszone zu einem
hohen Wirkungsgrad der Masseförderung und des Druckaufbaues.
Bei dem bekannten, nach diesem Prinzip aufgebauten Extruder
besteht die den Einzugsbereich bildende Einzugsbuchse aus einer
inneren Nutenbuchse in Form eines rohrförmigen Einsatzes, die
in eine den rohrförmigen Einsatz umgebende Armierung einge
schrumpft ist. Ein den Bereich der Nutenbuchse umgebender wen
delförmiger Kühlkanal ist für die Abführung der im Einzugsbe
reich entstehenden Wärme von erheblicher Bedeutung und entweder
in den Außenmantel der Armierung oder in die Innenwand des die
Armierung umgebenden Gehäuses eingearbeitet.
Ein derartiger Aufbau des Einzugsbereichs eines Einschneckenex
truders hat sich im Prinzip bewährt. Es kommt jedoch häufig
schon relativ kurze Zeit nach Inbetriebnahme des Extruders
dadurch zu Betriebsstörungen, daß die Kühlleistung in der
Einzugszone infolge eines durch Ablagerungen im Kühlkanal
verursachten Zuwachsens der Kühlkanalquerschnitte stark ab
sinkt. Da bei den bekannten Extrudern die Reinigung der Kühlka
näle in jedem Fall eine Demontage des Extruders erfordert,
führt dies jeweils zur Unterbrechung der Produktion und zu
erheblichen Ausfallzeiten.
Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine Möglich
kelt für die prinzipielle Beibehaltung des Aufbaus der bewähr
ten Einzugszone unter Vermeidung übermäßig langer Ausfallzeiten
zur Reinigung der Kühlkanäle aufzuzeigen.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Einschneckenextruder
durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Der aus zwei lösbar miteinander verbundenen Halbschalen beste
hende, den in die Oberfläche der Armierung eingearbeiteten
Kühlkanal dichtend umschließende Mantel ist zu Wartungszwecken
relativ leicht zugänglich und auch in relativ kurzer Zeit
abzunehmen und wieder zu montieren. Die Armierung wird bevor
zugt freitragend ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, dem
zweischaligen, sorgfältig an die Armierung angepaßten Mantel
ohne Beeinträchtigung der schnellen Montagemöglichkeit eine zur
Stützung der Armierung ausreichende Festigkeit zu geben.
Bei einer Weiterbildung besteht die Nutenbuchse aus zwei selb
ständigen Abschnitten. Von diesen wird allein der an die Ein
füllöffnung des Extruders angrenzende Abschnitt mit Nuten
versehen, während die Innenwand des ohne Abstand anschließenden
Abschnitts glatt ist. Die Armierung ist in den Bereichen der
beiden Buchsenhälften ebenfalls unterschiedlich. Nur die den
genuteten Abschnitt der Nutenbuchse umschließende Teillänge der
Armierung hat auf ihrem Außenumfang einen Kühlkanal, der von
dem aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Halbschalen beste
henden Mantel dichtend umschlossen wird.
Der bei dieser Ausführung den glatten Abschnitt der Nutenbuchse
umschließende Teil der Armierung kann freitragend ausgebildet
sein. In jedem Fall kann die Einzugszone mittels vorgesehener
Flansche mit dem Extruderzylinder und dem Getriebe verschraubt
sein.
Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsform wird die Erfindung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die förderaktive Einzugszone
eines Einschneckenextruders;
Fig. 2 einen Schnitt entlang II-II in Fig. 1;
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Zeichnung zeigt eine Einzugszone mit einer über deren Länge
reichenden, an die Einfüllöffnung 2 anschließenden Nutenbuchse
3. Diese zeigt die für förderwirksame Einzugszonen 3 üblichen,
sich in Durchströmrichtung kontinuierlich verjüngenden und am
Ende der Einzugszone 3 in die Buchseninnenwand 18 auslaufenden
Nuten 5.
Die Nutenbuchse 3 ist in eine Armierung 4 eingeschrumpft, die
in ihrem Außenmantel 7 einen schraubenförmigen Kühlkanal 6 hat.
Die die Nutenbuchse 3 umschließende, in ihrem Außenmantel 7 mit
dem Kühlkanal 6 versehene Armierung 4 ist von einem Mantel 8, 9
umschlossen, der aus zwei Halbschalen 8 und 9 besteht, deren
Flansche 19 und 20 durch Schrauben 17 lösbar miteinander ver
bunden sind. Dichtungen 12, 13 ermöglichen dabei die leckfreie
Verbindung der Halbschalen 8, 9. Der Kühlkanal 6 ist über einen
Einlauf 10 und einen Auslauf 11 an einen nicht dargestellten
Kühlkreislauf angeschlossen.
Über Flanschverbindungen 14, 15 ist der Einzugsteil 3 mit dem
Extruderzylinder 16 und dem Getriebe (nicht dargestellt) des
Extruders 1 verbunden.
Fig. 3 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfin
dung. Dort ist die Einzugszone in Längsrichtung zweigeteilt
ausgebildet. Den bezüglich der Einfüllöffnung 2 stromaufwärti
gen ersten Teil bildet die Nutenbuchse, insbesondere Hartme
tall-Nutenbuchse 3, mit den umfangsverteilten Längsnuten 5. Die
Nutenbuchse 3 ist wie in Fig. 1 in die Armierung 4 einge
schrumpft. Den stromabwärtigen zweiten Teil bildet eine Glatt
buchse, vorzugsweise Hartmetall-Glattbuchse 30, die in die
separate Armierung 40 eingeschrumpft ist. Sie weist auf ihrem
inneren Umfang keine Nuten 5 auf. Beide Armierungen 4, 40 haben
an ihrer äußeren Mantelfläche die wendelförmigen Kanäle 6, 60,
die nacheinander vom Kühlwasser durchströmt sind. Je nach den
verfahrenstechnischen Bedürfnissen können die Kanäle 6, 60 aber
auch in unterschiedlichen Richtungen und/oder von unterschied
lich temperierten Flüssigkeiten durchströmt sein. Beide Armie
rungen 4, 40 mit den Kanälen 6, 60 sind durch Halbschalen 8
dichtend abgedeckt. Sie erstrecken sich über die Gesamtlänge
der Einzugszone und sind an ihrem einen axialen Ende als
Verbindungsflansch 14 ausgebildet. Dieser ist mit einem Gegen
flansch 15 des Extruderzylinders durch umfangsverteilte Schrau
ben 21 fest verbunden und durch ein Dichtelement 22 von jenem
thermisch getrennt. In der Zeichnung ist hier noch stromauf
wärts der Einfüllöffnung 2 ein Übergangsbereich 25 des Ex
truderzylinders mit einem Lager- und ggf. Entgasungsbereich 24
für den Schneckenschaft und eine eventuelle Rückwärtsentgasung
des in die Einfüllöffnung 2 aufgegebenen Kunststoffgranulats
dargestellt und ein Getriebekasten 23 angeflanscht.
Bezugszeichenaufstellung
1 Extruder
2 Einfüllöffnung
3 Einzugszone, Einzugsabschnitt, Nutenbuchse
4 Armierung
5 Nut
6 Kühlkanal
7 Außenumfang (Armierung)
8 Kühlmantelhalbschale, Halbschale
9 Kühlmantelhalbschale, Halbschale
10 Wassereinlauf
11 Wasserauslauf
12 Dichtung
13 Dichtung
14 Flansch, Verbindungsflansch
15 Flansch, Verbindungsflansch
16 Extruderzylinder
17 Schraube
18 Buchseninnenwand
19 Flansch
20 Flansch
21 Schraube
22 Dichtung/thermische Isolierung
23 Getriebekasten
24 Lagerbereich
25 Übergangsbereich
30 Glattbuchse
40 Armierung
60 Temperierkanal
2 Einfüllöffnung
3 Einzugszone, Einzugsabschnitt, Nutenbuchse
4 Armierung
5 Nut
6 Kühlkanal
7 Außenumfang (Armierung)
8 Kühlmantelhalbschale, Halbschale
9 Kühlmantelhalbschale, Halbschale
10 Wassereinlauf
11 Wasserauslauf
12 Dichtung
13 Dichtung
14 Flansch, Verbindungsflansch
15 Flansch, Verbindungsflansch
16 Extruderzylinder
17 Schraube
18 Buchseninnenwand
19 Flansch
20 Flansch
21 Schraube
22 Dichtung/thermische Isolierung
23 Getriebekasten
24 Lagerbereich
25 Übergangsbereich
30 Glattbuchse
40 Armierung
60 Temperierkanal
Claims (6)
1. Einschneckenextruder (1) zur Verarbeitung insbesondere
hochviskoser, thermoplastischer Kunststoffe,
mit einem förderwirksamen Einzugsabschnitt (3), der durch
eine in eine druckfeste Armierung (4) eingeschrumpfte,
rohrförmige Nutenbuchse (3) aus verschleißfestem Werkstoff
gebildet ist, wobei der Außenmantel (7) der Armierung (4)
einen Kühlkanal (6) aufweist und von dem Außenmantel des
Extruders (1) umgeben ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die die eingeschrumpfte Nutenbuchse (3, 30) enthaltende,
über den Einzugsabschnitt (3, 30) reichende, auf ihrem
Außenmantel (7) den vorzugsweise wendelförmigen Kühlkanal
(6, 60) aufweisende, rohrförmige Armierung (4, 40) von
einem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Halbschalen
(8) und (9) bestehenden, den Kühlkanal (6, 60) dichtend um
schließenden Mantel (8, 9) eingehüllt ist.
2. Einschneckenextruder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Armierung (4) auf ihrer ganzen Länge freitragend ausge
bildet ist (Fig. 1).
3. Einschneckenextruder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nutenbuchse aus zwei selbständigen Abschnitten (3, 30) besteht, von denen allein der an die Einfüllöffnung (2) des Extruders (1) angrenzende Abschnitt (3) mit Nuten (5) versehen ist, wäh rend die Innenwand des ohne Abstand anschließenden Ab schnitts (30) glatt ist, und
daß nur die den genuteten Abschnitt (3) der Nutenbuchse umschließende Teillänge (4) der Armierung (4, 40) auf ihrem Außenumfang (7) den Kühlkanal (6) aufweist und von dem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Halbschalen (8) und (9) bestehenden Mantel (8, 9) dichtend umschlossen ist.
daß die Nutenbuchse aus zwei selbständigen Abschnitten (3, 30) besteht, von denen allein der an die Einfüllöffnung (2) des Extruders (1) angrenzende Abschnitt (3) mit Nuten (5) versehen ist, wäh rend die Innenwand des ohne Abstand anschließenden Ab schnitts (30) glatt ist, und
daß nur die den genuteten Abschnitt (3) der Nutenbuchse umschließende Teillänge (4) der Armierung (4, 40) auf ihrem Außenumfang (7) den Kühlkanal (6) aufweist und von dem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Halbschalen (8) und (9) bestehenden Mantel (8, 9) dichtend umschlossen ist.
4. Einschneckenextruder nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der den glatten Abschnitt (30) der Nutenbuchse um
schließende Armierungsteil (40) freitragend ausgebildet
ist.
5. Einschneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Einzugsabschnitt (3) mittels hierzu vorgesehener Flan
sche (14, 15) mit dem Extruderzylinder (16) einerseits und
dem Getriebe (23) andererseits austauschbar verschraubt
ist.
6. Einschneckenextruder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Einzugsabschnitt (3, 30) aus einer stromaufwärtigen
Nutenbuchse (3) und einer axial daran angeschlossenen,
stromabwärtigen Glattbuchse (30) besteht, die beide jeweils
in eine Armierung (4, 40) eingeschrumpft sind, daß die
beiden Armierungen (4, 40) auf ihrer Mantelfläche jeweils
einen wendelförmigen Kühlkanal (6, 60) aufweisen und daß
die Nutenbuchse (3) und die Glattbuchse (30) sowie ihre
Armierungen (4, 40) durch zwei die Kühlkanäle (6, 60) in
Umfangsrichtung dichtend umschließende Halbschalen (8, 9)
mit dem Extruderzylinder (16) axial verspannt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4226350A DE4226350A1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-08 | Einschneckenextruder zur verarbeitung insbesondere hochviskoser, thermoplastischer kunststoffe |
DE4235430A DE4235430A1 (de) | 1992-08-08 | 1992-10-21 | Einschneckenextruder |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128380 | 1991-08-27 | ||
DE4226350A DE4226350A1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-08 | Einschneckenextruder zur verarbeitung insbesondere hochviskoser, thermoplastischer kunststoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4226350A1 true DE4226350A1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=25906731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4226350A Withdrawn DE4226350A1 (de) | 1991-08-27 | 1992-08-08 | Einschneckenextruder zur verarbeitung insbesondere hochviskoser, thermoplastischer kunststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4226350A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0705669A3 (de) * | 1994-10-04 | 1996-11-20 | Haendle Gmbh & Co Kg | Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen |
EP1336465A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-20 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Plastifizierzylinders mit Innenbeschichtung |
US6805480B1 (en) * | 1999-08-24 | 2004-10-19 | Berstorff Gmbh | Cylinder for a twin-screw extruder with a helical channel of varying depth |
WO2019228752A1 (de) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Inmex Gmbh | PLASTIFIZIERZYLINDER EINES KUNSTSTOFFEXTRUDERS ODER EINER SPRITZGIEßMASCHINE |
DE102019110576A1 (de) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | KraussMaffei Extrusion GmbH | Extrusionszylinder mit Kühl- bzw. Heizmittelführung |
-
1992
- 1992-08-08 DE DE4226350A patent/DE4226350A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2019228752A1 (de) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Inmex Gmbh | PLASTIFIZIERZYLINDER EINES KUNSTSTOFFEXTRUDERS ODER EINER SPRITZGIEßMASCHINE |
DE102018112939A1 (de) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Inmex Gmbh | Plastifizierzylinder eines Kunststoffextruders und Kunststoffextruder mit einem solchen Plastifizierzylinder |
DE102019110576A1 (de) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | KraussMaffei Extrusion GmbH | Extrusionszylinder mit Kühl- bzw. Heizmittelführung |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4235430 Format of ref document f/p: P |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |