DE4226030A1 - Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface. - Google Patents

Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface.

Info

Publication number
DE4226030A1
DE4226030A1 DE4226030A DE4226030A DE4226030A1 DE 4226030 A1 DE4226030 A1 DE 4226030A1 DE 4226030 A DE4226030 A DE 4226030A DE 4226030 A DE4226030 A DE 4226030A DE 4226030 A1 DE4226030 A1 DE 4226030A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protective layer
layer according
coating
turbine
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4226030A
Other languages
German (de)
Inventor
Daniele Niedermann-Zurbriggen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECG Immobilier SA
Original Assignee
Castolin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin SA filed Critical Castolin SA
Priority to DE4226030A priority Critical patent/DE4226030A1/en
Publication of DE4226030A1 publication Critical patent/DE4226030A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B11/00—Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7504—Turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

A protective layer for turbine components es. blades consists of a fluid or semi-fluid material which is coated directly onto the component surface to give a deformable, wear resistant layer (46). The layer (46) is based on a polyurethane polymer. A device for coating application is also claimed and comprises a tool (36) which corresponds to the inner face of a turbine blade (16). A moulding gap (40) is formed between the blade (16) and tool (36) surfaces. USE/ADVANTAGE - For resisting wear on turbine components, esp. the blades of a hydro-electric power plant (claimed). Reduces coating repair costs and maintenance time. Eliminates the need to return components to the manufacturer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht auf Turbinenteilen, Verfahren zu deren Aufbringen, eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung eines solchen Verfahrens sowie die Verwendung der Schutzschicht.The invention relates to a protective layer on turbine parts, Process for their application, a device for performing tion of such a method and the use of Protective layer.

Der Verschleiß an Turbinenteilen für Wasserkraftwerke durch Erosion und/oder Kavitation ist ein zunehmendes Problem für Betreiber solcher Anlagen in Hinsicht auf Kosten und Still­ standzeiten. Besonders fällt dies bei Anlagen ins Gewicht, bei denen die normale Reparaturbeschichtung der abgenützten Stellen nur im ausgebauten Zustand ausgeführt werden kann.The wear and tear on turbine parts for hydropower plants Erosion and / or cavitation is an increasing problem for Operators of such systems in terms of costs and silence downtimes. This is particularly important for systems where the normal repair coating of the worn Places can only be carried out when removed.

Bei manchen Teilen, beispielsweise bei Peltonturbinenräder, ist es erforderlich, nach - im ausgebauten Zustand der Tur­ binenschaufeln durchzuführendem - Auftragsschweißen das ganze Laufrad aus Werkstoffgründen einem Entspannungsglühen zu unterziehen, um beim nachfolgenden Betrieb die Gefahr der Rißbildung durch nicht abgebaute innere Spannungen, die beim Schweißen entstanden sind, hintanzuhalten.In some parts, such as Pelton turbine wheels, it is necessary after - in the dismantled state of the door Bin buckets to be carried out - cladding that whole impeller for material reasons a relaxation annealing to undergo in the subsequent operation the risk of Crack formation due to internal stresses that have Welding has arisen to hold back.

Ein solches Spannungsfreiglühen ist in den meisten Fällen sehr kostspielig, da wegen der Größe der Lauf- oder Turbinen­ räder in den Unterhaltswerkstätten der Wasserkraftwerke keine Öfen am Lager vorhanden sind, welche die Durchführung einer solchen Glühung erlauben würden. Es ist daher in den meisten Fällen notwendig, den Glühvorgang beim Hersteller des Turbi­ nenrades vorzunehmen, was wiederum mit hohen Transportkosten verbunden ist. Such stress relief annealing is in most cases very expensive because of the size of the rotor or turbine no wheels in the maintenance workshops of the hydropower plants Furnaces are available in the warehouse, which carry out a would allow such glowing. It is therefore in most If necessary, the glow process at the manufacturer of the Turbi nenrades make, which in turn with high transport costs connected is.  

Insbesondere bei Peltonturbinenrädern sind alle Experimente, ein Entspannungsglühen einzusparen, fehlgeschlagen, ebenso andere aus den genannten Gründen durchgeführte Versuche, an­ stelle der Aufschweißverfahren zur Ausbesserung des Ver­ schleißes andere Beschichtungsverfahren, wie z. B. thermi­ sches Spritzen oder Beschichten mit Kunststoffen vorzunehmen.Especially with Pelton turbine wheels, all experiments are Saving a relaxation glow failed, as well other tests carried out for the reasons mentioned place the welding process to repair the ver wear other coating methods, such as. B. thermi spraying or coating with plastics.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, das Beschichten der vorstehend erwähnten Ma­ schinenteile zu verbessern.Knowing these facts, the inventor did it The goal is to coat the above-mentioned Ma to improve rail parts.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche erfassen besonders gün­ stige Ausgestaltungen.The teachings of the independent lead to the solution of this task Claims; the subclaims are particularly good Other configurations.

Die erfindungsgemäße Schutzschicht auf Turbinenteilen für die Stromerzeugung durch Wasserkraft besteht aus einem flüssig oder pastös auftragbaren und aushärtenden Werkstoff, der eine - unter Änderung der Schichtdicke rückprallelastisch ver­ formbare - Verschleißschutzschicht bildet, wobei eine gün­ stige Schichtdicke zwischen 1,0 bis 30,0 mm, insbesondere zwischen 3,0 bis 20,0 mm, liegt.The protective layer according to the invention on turbine parts for the Electricity generation from hydropower consists of a liquid or paste-like and hardenable material, the one - under Changing the layer thickness resiliently ver malleable - wear protection layer forms, with a gün Permanent layer thickness between 1.0 to 30.0 mm, in particular between 3.0 and 20.0 mm.

Der eingesetzte Werkstoff ist vorteilhafterweise Polyurethan, dem bevorzugt Füllstoffe beigegeben sind. Als Füllstoffe kön­ nen metallische Fasern oder Wisker herangezogen werden, aber auch nichtmetallische Fasern.The material used is advantageously polyurethane, fillers are preferably added. As fillers can metallic fibers or wiskers are used, however also non-metallic fibers.

Als brauchbar haben sich auch metallische oder nichtmetalli­ sche Pulver als Füllstoffe erwiesen. Zum Einstellen der Schichteigenschaften kann auch ein flüssiger Füllstoff einge­ setzt werden. Metallic or non-metallic have also been found to be useful proven powder as fillers. To set the Layer properties can also include a liquid filler be set.  

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Be­ schichtungsmasse für eine Schutzschicht zeichnet sich dadurch aus, daß die definierte Beschichtungsmasse aufgestrichen, aufgespachtelt oder aber mit einem Spritzgerät aufgespritzt wird.An inventive method for applying a Be This distinguishes layering compound for a protective layer from that the defined coating mass is spread on, filled up or sprayed with a sprayer becomes.

Dank dieser Maßgaben kann den genannten Schwierigkeiten be­ gegnet werden; man beschichtet die Turbinenteile bzw. - schaufeln mit einem elastischen Polyurethan-Werkstoff, der auf einem Gemisch von Polyisozyanaten und Polyaminen oder einem Reaktionshärter aufgebaut ist und sehr gute elastische Eigenschaften besitzt, durch welche der Verschleiß durch Ero­ sion und Kavitation sehr stark herabgesetzt wird.Thanks to these provisions, the difficulties mentioned can be be met; the turbine parts or - are coated shovel with an elastic polyurethane material that on a mixture of polyisocyanates and polyamines or a reaction hardener is built and very good elastic Has properties through which the wear caused by Ero sion and cavitation is greatly reduced.

Auch bei beschichteten Peltonturbinenschaufeln, die mit einem hohen Niveauunterschied arbeiten und bei dem das Wasser bis zu mehreren kg/sec Sand oder kleinere Steine mitführt, haben sich - wie Versuche gezeigt haben - diese Beschichtungen bewährt.Even with coated Pelton turbine blades with a high level difference and at which the water is up to carry several kg / sec of sand or smaller stones - as tests have shown - these coatings proven.

Im Rahmen der Erfindung liegt das Aufbringen der Beschichtungsmasse durch Injektion in einen zwischen der zu beschichtenden Fläche und einer lösbaren Formfläche hergestellten Spalt. Dabei wird die Beschichtungsmasse um die wassereintretende und -austretende Seite geführt sowie aus dem Spalt ausgetrieben.The application of the Coating compound by injection into one between the coating surface and a detachable molded surface manufactured gap. The coating mass is around water entering and exiting side out as well expelled the gap.

Eine für dieses Verfahren geeignete Vorrichtung weist eine der inneren Oberfläche einer Turbinenschaufel angepaßte Form­ fläche eines Formkörpers auf, die mit der Schaufeloberfläche einen Faserspalt begrenzt. Dieser Formkörper zum Aufbringen der Verschleißschicht ist mit Injektionskanälen versehen, die an der Formfläche münden, sowie mit zur Zufuhr der Beschich­ tungsmasse an mehreren Stellen zum Formspalt. A device suitable for this method has one shape adapted to the inner surface of a turbine blade surface of a molded body on that with the blade surface limited a fiber gap. This molded body for application the wear layer is provided with injection channels that open at the mold surface, as well as with the supply of the coating compound in several places to form gap.  

Das Injektionsverfahren eignet sich vor allem zum Beschichten von Peltonturbinenschaufeln.The injection process is particularly suitable for coating of Pelton turbine blades.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er­ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention he give more preference from the following description Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Frei­ strahlturbine mit an einem Laufrad angeord­ neten Turbinenschaufeln; Fig. 1 is a schematic side view of a free turbine with angeord Neten to an impeller turbine blades;

Fig. 2 den Blick in eine Turbinenschaufel; Fig. 2 is the view of a turbine blade;

Fig. 3 den Schnitt durch eine Turbinenschaufel, geschnitten etwa nach Linie III-III in Fig. 2, mit einem zugeordneten Formkörper; Figure 3 is a section through a turbine blade, taken approximately along the line III-III in Fig 2, with an associated mold body..;

Fig. 4 einen gegenüber Fig. 3 geänderten Formkör­ per; Fig. 4 is a changed compared to Figure 3 by;

Fig. 5 einen weiteren Schnitt durch die Turbinen­ schaufel entsprechend Schnittlinie V-V in Fig. 2. Fig. 5 is a further section through the turbine section line VV shovel according to in Fig. 2.

Eine Freistrahl- oder Peltonturbine 10 zur Umwandlung von Wasserkraft weist ein um eine Achse 12 drehendes Laufrad 14 auf, von dem Turbinenschaufeln 16 abragen. Der Druck des Was­ sers wird vor dessen Zuführung durch einen Zulauf 18 zum Laufrad 14 in einem Leitapparat 20 in Bewegungsenergie umge­ wandelt, der Druck des aus einer Nadeldüse 22 austretenden Wasserstrahls ändert sich beim Durchgang durch das Laufrad 14 nicht mehr.A free jet or Pelton turbine 10 for converting hydropower has an impeller 14 rotating about an axis 12 , from which turbine blades 16 project. The pressure of the water is converted into kinetic energy before it is fed through an inlet 18 to the impeller 14 in a diffuser 20 , the pressure of the water jet emerging from a needle nozzle 22 no longer changes during passage through the impeller 14 .

Die Nadeldüse 22 ist durch eine längenverschiebbare Nadel 24 verschließbar, die von einer Ausgleichsfeder 26 in Zusammen­ wirken mit einer Reglerstange 28 bewegt werden kann. The needle nozzle 22 can be closed by a length-displaceable needle 24 which can act in conjunction with a regulator rod 28 by a compensating spring 26 .

Die Turbinenschaufel 16 ist schüsselartig ausgebildet mit zwei Vertiefungen 30 nierenähnlicher Form, zwischen denen in Fig. 2 eine Zwischenwand 32 verläuft. Außerdem ragen von der Schaufelaußenseite Rippen 33 ab.The turbine blade 16 is bowl-shaped with two recesses 30 of kidney-like shape, between which an intermediate wall 32 extends in FIG. 2. In addition, ribs 33 protrude from the outside of the blade.

Zur Herstellung einer Schutzschicht 34 der Dicke q von hier 2 mm wird ein Formkörper 36 als Formhälfte in die Vertiefungen 30 abgesenkt, bis seine Oberfläche 38 in jenem Abstand q zur inneren Oberfläche 31 der Turbinenschaufel 16 steht und so einen Formspalt 40 begrenzt (Fig. 5).To produce a protective layer 34 with a thickness q of here 2 mm, a molded body 36 is lowered as a mold half into the recesses 30 until its surface 38 is at a distance q from the inner surface 31 of the turbine blade 16 and thus delimits a mold gap 40 ( FIG. 5 ).

Der Formkörper 36 wird auf die durch Strahlen mit Korund vor­ bereitete Peltonturbinenschaufel 16 gesetzt und festgespannt. Er ist so ausgebildet, daß der Formspalt 40 zwischen Formkör­ per 36 und Turbinenschaufel 16 der herzustellenden Schicht­ dicke q mit Schrumpfungszugabe entspricht.The molded body 36 is placed on the Pelton turbine blade 16 prepared by blasting with corundum and clamped. It is designed so that the mold gap 40 between Formkör by 36 and turbine blade 16 of the layer to be produced corresponds to thickness q with the addition of shrinkage.

Nach dem Befestigen der Formhälfte 36 auf bzw. in der Turbi­ nenschaufel 16 wird die Polyurethan-Beschichtungsmasse durch Injektionskanäle 42 injiziert. Die dabei verdrängte Luft ent­ weicht durch Belüftungsbohrungen 44. Ist der Formspalt 40 ge­ füllt, tritt überschüssiger Werkstoff der entstandenen Schutzschicht 34 über die Schaufelkante 17 durch einen Aus­ trittsspalt 46 aus. In Fig. 4 ist im Formkörper 36 ein Spei­ ser 43 angedeutet, von dem zwei Injektionskanäle 42 ausgehen.After attaching the mold half 36 on or in the turbine blade 16 , the polyurethane coating composition is injected through injection channels 42 . The air displaced thereby escapes through ventilation holes 44 . If the form gap 40 fills ge, excess material of the protective layer 34 emerges via the blade edge 17 through an exit gap 46 . In Fig. 4, a Spei water 43 is indicated in the molded body 36 , from which two injection channels 42 originate.

Die Schichtdicke q einer solchen Beschichtung liegt je nach Turbine und nach Verschleiß zwischen 0,2 bis 50,0 mm, vor­ zugsweise 1,0 bis 30,0 mm bzw. 3 bis 20 mm und ergibt sich aus der Angriffsart (Kavitation und/oder Erosion). Nicht ge­ zeigt ist eine Spanneinrichtung, mittels derer die Lage des Formkörpers 36 justiert werden kann.Depending on the turbine and wear, the layer thickness q of such a coating is between 0.2 to 50.0 mm, preferably 1.0 to 30.0 mm or 3 to 20 mm, and results from the type of attack (cavitation and / or Erosion). Not shown is a tensioning device by means of which the position of the molded body 36 can be adjusted.

Die so behandelte Turbine kann nach einer Aushärtezeit von etwa zwei Tagen wieder in Betrieb genommen werden.The turbine treated in this way can after a curing time of be put back into operation about two days.

Claims (20)

1. Schutzschicht auf Turbinenteilen für die Stromerzeugung durch Wasserkraft aus einem flüssig oder pastös auftrag­ baren und aushärtenden Werkstoff, der eine unter Änderung der Schichtdicke (q) rückprallelastisch verformbare Ver­ schleißschutzschicht (46) bildet.1. Protective layer on turbine parts for the generation of electricity by hydropower from a liquid or pasty coatable and hardening material, which forms a resiliently deformable wear protection layer ( 46 ) which is resiliently deformable by changing the layer thickness (q). 2. Schutzschicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Dicke (q) der Verschleißschutzschicht (46) zwischen 1,0 bis 30,0 mm, vorzugsweise 3,0 bis 20,0 mm.2. Protective layer according to claim 1, characterized by a thickness (q) of the wear protection layer ( 46 ) between 1.0 to 30.0 mm, preferably 3.0 to 20.0 mm. 3. Schutzschicht nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Polyurethan als Werkstoff für die Verschleiß- Schutzschicht (46).3. Protective layer according to claim 1 or 2, characterized by polyurethane as the material for the wear protective layer ( 46 ). 4. Schutzschicht nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Werkstoff auf einem Gemisch von Poly­ isozyanaten und Polyamiden oder einem Reaktionshärter aufgebaut ist.4. Protective layer according to claim 1 or 3, characterized records that the material on a mixture of poly isocyanates and polyamides or a reaction hardener is constructed. 5. Schutzschicht nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Werkstoff Füllstoffe beigegeben sind.5. Protective layer according to claim 1 or 3, characterized records that fillers are added to the material. 6. Schutzschicht nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch me­ tallische Fasern oder Wisker als Füllstoff.6. Protective layer according to claim 5, characterized by me metallic fibers or wiskers as fillers. 7. Schutzschicht nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch nichtmetallische Fasern als Füllstoff.7. Protective layer according to claim 5, characterized by non-metallic fibers as fillers. 8. Schutzschicht nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch me­ tallisches Pulver als Füllstoff. 8. Protective layer according to claim 5, characterized by me metallic powder as filler.   9. Schutzschicht nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch nichtmetallische Pulver als Füllstoff.9. Protective layer according to claim 5, characterized by non-metallic powder as filler. 10. Schutzschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekenn­ zeichnet durch einen flüssigen Füllstoff zum Einstellen der Schichteigenschaften.10. Protective layer according to one of claims 1 to 9, characterized characterized by a liquid filler for adjustment the layer properties. 11. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtungsmasse für eine Schutzschicht nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungs­ masse aufgestrichen oder aufgespachtelt wird.11. Process for applying a coating composition for a protective layer according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the coating mass is spread or spread. 12. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtungsmasse für eine Schutzschicht nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungs­ masse mit einem Spritzgerät aufgespritzt wird.12. Process for applying a coating composition for a protective layer according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the coating is sprayed on with a sprayer. 13. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtungsmasse für eine Schutzschicht nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungs­ masse durch Injektion in einen zwischen der zu be­ schichtenden Oberfläche und einer lösbaren Formfläche hergestellten Spalt aufgetragen wird.13. Process for applying a coating composition for a protective layer according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the coating mass by injection into one between the be layered surface and a detachable molded surface manufactured gap is applied. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse um die wassereintretende und -aus­ tretende Seite geführt und aus dem Spalt ausgetrieben wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the coating mass around the water entering and leaving outgoing side and driven out of the gap becomes.   15. Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine der inneren Oberfläche (31) einer Turbinenschaufel (16) ange­ paßte Formfläche (38) eines Formkörpers (36), die mit der Schaufeloberfläche einen Formspalt (40) begrenzt.15. The device in particular for performing the method according to claim 13 or 14, characterized by one of the inner surface ( 31 ) of a turbine blade ( 16 ) fitted mold surface ( 38 ) of a molded body ( 36 ) which delimits a mold gap ( 40 ) with the blade surface . 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (36) zum Aufbringen der Verschleißschutz­ schicht (46) mit Injektionskanälen (42) versehen ist, die an der Formfläche (38) münden.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the molded body ( 36 ) for applying the wear protection layer ( 46 ) is provided with injection channels ( 42 ) which open on the molding surface ( 38 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Formkörper (36) mit einem Speiser (43) sowie zumindest einem Paar davon ausgehender Injek­ tionskanäle (42) zum Zuführen der Beschichtungsmasse an mehreren Stellen zum Formspalt (40) versehen ist.17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the shaped body ( 36 ) with a feeder ( 43 ) and at least one pair of outgoing injection channels ( 42 ) for supplying the coating material at several points to the mold gap ( 40 ) is provided . 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (36) mit einer ver­ stellbaren Spanneinrichtung zum Einstellen der Schicht­ dicke (q) an der Turbinenschaufel (16) festgespannt ist.18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the shaped body ( 36 ) is clamped with a ver adjustable clamping device for adjusting the layer thickness (q) on the turbine blade ( 16 ). 19. Verwendung der Schutzschicht nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, zum Beschichten von Teilen einer Tur­ bine oder deren Gehäuse.19. Use of the protective layer according to at least one of the Claims 1 to 10 for coating parts of a door bine or its housing. 20. Verwendung der Schutzschicht nach Anspruch 10, zum Be­ schichten der Turbinenschaufeln oder des Gehäuses einer Peltonturbine.20. Use of the protective layer according to claim 10, for loading layers of the turbine blades or the casing of one Pelton turbine.
DE4226030A 1992-08-06 1992-08-06 Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface. Ceased DE4226030A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4226030A DE4226030A1 (en) 1992-08-06 1992-08-06 Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4226030A DE4226030A1 (en) 1992-08-06 1992-08-06 Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4226030A1 true DE4226030A1 (en) 1994-02-10

Family

ID=6464990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4226030A Ceased DE4226030A1 (en) 1992-08-06 1992-08-06 Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4226030A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1363018A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-19 Voith Siemens Hydro Power Generation GmbH & Co. KG Protective layer for fluid flow machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1755321A (en) * 1926-04-02 1930-04-22 Welding Engineers Welding hydraulic apparatus
US2502021A (en) * 1946-06-24 1950-03-28 Pelton Water Wheel Co Water wheel bucket

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1755321A (en) * 1926-04-02 1930-04-22 Welding Engineers Welding hydraulic apparatus
US2502021A (en) * 1946-06-24 1950-03-28 Pelton Water Wheel Co Water wheel bucket

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1363018A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-19 Voith Siemens Hydro Power Generation GmbH & Co. KG Protective layer for fluid flow machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1762303B1 (en) Method for preparing turbine blades for spray coating and device for holding such blades
EP0818606B1 (en) Fluid flow machine blade with a metallic coating
EP0506929B1 (en) Device for removing paint from painted surfaces
DE102010001287A1 (en) Method and device for surface hardening of blisk blades
WO2007095903A1 (en) Peening chamber for surface peening, in particular for ultrasonic shot peening of gas turbine components
DE102010015453B3 (en) Device and method for injection molding a molding having at least one cavity
WO2008102010A2 (en) Method and device for grinding and polishing wooden materials, and corresponding wooden parts
EP1601520B1 (en) Method for producing parts having a compact polyurethane (pur) sealing layer
DE4226030A1 (en) Protective layer for turbine component - consists of polyurethane layer injected into cavity formed between blade and profiled tool surface.
DE102012006048A1 (en) Apparatus and method for applying a reactive mixture consisting of at least two components to a carrier material
EP1452299A1 (en) Process for manufacturing a vehicle body part
DE102005002120A1 (en) Coating procedure and cover for the removal of overspray buildup
DE102006029619B3 (en) Process to vary the thickness of coating applied to metal component by generation of standing, acoustic transverse surface wave during exposure to cold gas
WO2006042818A1 (en) Method for producing multicomponent plastic molded items
EP2350343B1 (en) Device for creating and conveying a gas-powder mixture
EP0100876B1 (en) Injection head, in particular for applying a coating to flat workpieces
DE102005041844A1 (en) Process for coating or stripping a component
EP2985138A1 (en) Rotor blade for a wind turbine and method for producing the rotor blade
DE4032862A1 (en) Surface treatment of turbine blades prior to flame spray coating - with high speed water jet to increase coating adhesion
DE102007056892B4 (en) Surface hardening method of a metal composite component
DE19508837A1 (en) Bird-proof foam cladding, esp. for roof restoration
DE3305158A1 (en) Apparatus for smoothing setting coatings of mortar on rotating tubes
DD298618A5 (en) METHOD OF CUTTING WITH HIGH-PRESSURE WATER ICE CRYSTAL BEAM
DE19949445C1 (en) Application of release agent to interior of mold involves sprays giving short intermittent short pulses
DE102016111439A1 (en) Device for applying a reactive mixture consisting of at least two components to a carrier material

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection