DE4226005A1

DE4226005A1 - Doubling frame - has ring insert compressed by spiral spring between reel support pillar and spindle housing in the pot to prevent deflection

Info

Publication number: DE4226005A1
Application number: DE19924226005
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-06
Filing date: 1992-08-06
Publication date: 1994-02-10

Abstract

A two for one yarn folding spindle has an assembly wound reel in a pot which is head steady. This is achieved by pressure against friction surfaces between spindle housing and reel support pillar in the pot. Typically the spindle (1) is held by bearings (4,5) in the base housing (2) and is driven by the whorl (10) at the end. This is held to the rail (3) on the frame, and by means of permanent magnets (25,26,30,31) the pot (23) is prevented from revolving. The spindle, with central bore (13), continues to the centre of the pot (23), and is housed (40) with the bearings (14,15). The reel support pillar (43) has a spring assembly (44), so that a friction surface exists between the ring insert (48) with the reel support pillar at one side and spindle housing at the other side. ADVANTAGE - The reel support pillar is held steady against the spindle housing in the pot to eliminate any deflection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppeldrahtzwirnspindel mit einem drehbaren Spindelschaft, auf dem ein gegen Verdrehen gesichertes Spulenträgerlagergehäuse gelagert ist, das einen Spulenträger trägt und mit diesem durch Mittel zum Dämpfen der radialen Bewegungen des Spulenträgerlagergehäuses verbunden ist.The invention relates to a double wire twist spindle rotatable spindle shaft on which a secured against rotation Coil carrier bearing housing is mounted, which is a coil carrier carries and with this by means of damping the radial Movements of the bobbin bearing housing is connected.

Bei Doppeldrahtzwirnspindeln ruhen eine oder mehrere Vorlagespu len auf einem Spulenträger, der gegen die Mitnahme durch den rotierenden Spindelschaft gesichert ist und während des Zwirnbe triebes stillsteht. Radiale Bewegungen des rotierenden Spindel schaftes können, sofern nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, an den Spulenträger weitergegeben werden, was zu erheb lichen Belastungen und zu einer Störung des Betriebes führen kann.In the case of double-wire twisting spindles, one or more supply spools rest len on a bobbin, which prevents the rotating spindle shaft is secured and during twisting the drive stops. Radial movements of the rotating spindle Unless special arrangements are made be passed on to the bobbin, which is too much loads and lead to a malfunction of the company can.

Aus der DE-PS 8 75 624 sind Maßnahmen bekannt, die zu einer Dämpfung der Ausschläge des rotierenden Spindelschaftes fuhren sollen. Bei der bekannten Vorrichtung ist der Spulenträger so angeordnet, daß er das Spulenträgerlagergehäuse unter Belassung eines Ringspaltes mit Abstand umgibt. In dem Ringspalt sind zwei ringförmige Stoßdämpfer angeordnet, die aus Kautschuk bestehen und in axialer Richtung im Abstand voneinander angebracht sind. Da der Spulenträger nur durch die beiden elastomeren Stoßdämpfer mit dem Spulenträgerlagergehäuse verbunden ist, werden radiale Ausschläge, die von dem rotierenden Spindelschaft ausgehen und eine radiale Bewegung des auf dem Spindelschaft gelagerten Spulenträgerlagergehäuses zur Folge haben, abgedämpft und in geringerem Ausmaß auf den Spulenträger übertragen.From DE-PS 8 75 624 measures are known that lead to a Damp the deflections of the rotating spindle shaft should. In the known device, the coil carrier is like this arranged that he left the bobbin bearing housing of an annular gap surrounds at a distance. There are two in the annular gap arranged annular shock absorbers, which consist of rubber and are spaced apart in the axial direction. Because the coil former is only supported by the two elastomeric shock absorbers is connected to the bobbin bearing housing, radial Deflections emanating from the rotating spindle shaft and a radial movement of the one on the spindle shaft Spool carrier bearing housing result, damped and in transferred to the bobbin to a lesser extent.

Es hat sich gezeigt, daß die bekannten elastomeren Dämpfungsmit tel bei Doppeldrahtzwirnspindeln keine zufriedenstellende Dämp fungswirkung haben. Insbesondere werden radiale Mikrobewegungen nicht ausreichend abgedämpft.It has been shown that the known elastomeric damping no satisfactory damping for double-wire twisted spindles have an effect. In particular, radial micro movements not sufficiently damped.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, Dämpfungsmittel bei einer Doppeldrahtzwirnspindel aufzuzeigen, mit denen der Spulenträger möglichst wirksam gegen radiale Ausschläge des rotierenden Spindelschaftes geschützt werden kann.It is the object of the invention to provide damping means in a To show double wire twist with which the bobbin as effective as possible against radial deflections of the rotating Spindle shaft can be protected.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Mittel zum Dämpfen zwei gegeneinander anliegende, in radialer Richtung des Spulen trägerlagergehäuses relativ zueinander verschiebbare Reibflächen enthalten, von denen die eine an dem Spulenträgerlagergehäuse und die andere an dem Spulenträger angeordnet ist.This object is achieved in that the means for damping two against each other, in the radial direction of the coils carrier bearing housing relative to each other displaceable friction surfaces included, one of which on the bobbin bearing housing and the other is arranged on the coil carrier.

Durch die Verwendung einer Reibungsbremse anstelle der bekannten elastomeren Dämpfungselemente wird erreicht, daß auch radiale Mikrobewegungen gedämpft werden. Das Spulenträgerlagergehäuse und der Spulenträger sind durch die beiden gegeneinander anliegenden Reibflächen miteinander verbunden. Das Spulenträgerlagergehäuse und der Spulenträger sind derart zueinander angeordnet, daß relative Bewegungen zwischen ihnen in radialer Richtung möglich sind, wobei die an ihnen angebrachten Reibflächen entsprechend mitgeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Dämpfung wird erreicht, daß eine Fadenbremse, die auf dem Spulenträger aufge setzt werden kann, mit sehr geringen Vibrationen betrieben werden kann.By using a friction brake instead of the known one elastomeric damping elements is achieved that radial Micro movements are dampened. The bobbin bearing housing and the bobbin are against each other by the two Friction surfaces connected to each other. The bobbin bearing housing and the coil support are arranged in such a way that relative movements between them possible in the radial direction are, the friction surfaces attached to them accordingly be carried along. Due to the damping according to the invention achieved that a thread brake, which applied to the bobbin can be operated with very low vibrations can.

Bei einem radialen Ausschlag des Spindelschaftes wird das Spu lenträgerlagergehäuse, an das der Ausschlag ungedämpft weiterge geben wird, in radialer Richtung bewegt. Der Spulenträger, auf dem das Gewicht wenigstens einer Spule und gegebenenfalls eines Schutztopfes ruht, macht infolge seiner Trägheit diese Bewegung nicht mit, vielmehr wird das Spulenträgerlagergehäuse in radialer Richtung relativ zu dem Spulenträger verschoben, wobei die Reibfläche des Spulenträgerlagergehäuses über die Reibfläche des Spulenträgers gleitet. Durch die bei der Verschiebebewegung der Reibfläche entstehende Bremswirkung wird die radiale Bewegung des Spulenträgerlagergehäuses abgedämpft, so daß heftige Ausschläge, die zu unerwünschten Schwingungen fuhren könnten, vermieden werden.With a radial deflection of the spindle shaft, the Spu Carrier bearing housing to which the deflection is passed undamped will give moves in the radial direction. The bobbin, on which the weight of at least one coil and possibly one Protective pot rests, makes this movement due to its inertia not with, rather the coil carrier bearing housing becomes more radial Direction shifted relative to the coil carrier, the Friction surface of the bobbin bearing housing over the friction surface of the Coil carrier slides. Due to the movement of the The resulting braking effect is the radial movement of the Coil carrier bearing housing damped, so that violent deflections, which could lead to undesirable vibrations become.

Die Oberflächen der Reibflächen werden vorteilhaft so gestaltet, daß ein relativ geringer Reibwert erhalten wird. Es kann hierbei genügen, nur eine der Reibflächen mit einer rauhen Oberfläche zu versehen. Es kann aber auch günstig sein, beiden Reibflächen eine rauhe Oberfläche zu geben.The surfaces of the friction surfaces are advantageously designed so that a relatively low coefficient of friction is obtained. It can do this are sufficient to only one of the friction surfaces with a rough surface Mistake. But it can also be beneficial to have one friction surface to give rough surface.

In vorteilhafter Ausgestaltung werden die gegeneinander anlie genden Reibflächen so ausgebildet, daß sie eine in gleichem Krümmungssinn gewölbte, also kalottenartige Gestalt haben. Die eine Reibfläche ist konkav und die andere konvex derart gewölbt, daß die beiden Reibflächen kraftschlüssig gegeneinander anliegen. Durch diese Ausbildung wird eine radiale Schwenkbewegung des Spulenträgerlagergehäuses relativ zu dem Spulenträger im Falle eines radialen Ausschlages des Spindelschaftes begünstigt. In an advantageous embodiment, the are against each other ing friction surfaces so designed that they are one in the same Sense of curvature curved, so dome-like shape. The one friction surface is concave and the other convexly curved, that the two friction surfaces bear against each other. Through this training, a radial pivoting movement of the Coil carrier bearing housing relative to the coil carrier in the case a radial deflection of the spindle shaft favors.

Es ist zweckmäßig, die Reibflächen so bei dem Spulenträger und dem Spulenträgerlagergehäuse anzuordnen, daß sie in wenigstens annähernd radialer Richtung verlaufen.It is useful to have the friction surfaces in the coil carrier and to arrange the bobbin bearing housing that they in at least run approximately radial direction.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden die Reibflächen so angeordnet, daß sie sich ringförmig in Umfangsrichtung bei dem Spulenträger und dem Spulenträgerlagergehäuse erstrecken.In a further advantageous embodiment, the friction surfaces are like this arranged that they are annular in the circumferential direction at the Extend the bobbin and the bobbin bearing housing.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Reibflächen jeweils auf einem ringförmigen Ansatz des Spulenträgers und des Spulen trägerlagergehäuses angebracht. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, den Reibflächen die gewünschte Gestalt zu geben und sie in der gewünschten Weise zueinander anzuordnen. Auch ist es auf einfache Weise möglich, die Oberflächenbeschaffenheit in der für die gewünschte Reibwirkung günstigsten Weise zu gestal ten, beispielsweise die Ansätze in einer geeigneten Weise zu bearbeiten, sie aus einem geeigneten Material herzustellen oder sie mit einer geeigneten Beschichtung zu versehen.In an advantageous embodiment, the friction surfaces are each on an annular approach of the coil support and the coils carrier bearing housing attached. This makes it easy Possible way to give the friction surfaces the desired shape and arrange them to each other in the desired way. Is too it is easily possible to get the surface texture in the most favorable way for the desired friction effect ten, for example, the approaches in a suitable manner edit, manufacture them from a suitable material or to provide them with a suitable coating.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind die ringförmigen Ansätze in einem Ringspalt untergebracht, der von dem Spulen träger und dem es umgebenden Spulenträgerlagergehäuse gebildet wird.In a further advantageous embodiment, the annular Approaches housed in an annular gap by the coils carrier and the surrounding coil carrier bearing housing formed becomes.

Der ringförmige Ansatz kann unmittelbar an dem Spulenträger angebracht sein, er kann aber auch an einem sonstigen Bauteil, das mit dem Spulenträger verbunden ist, angeordnet sein. In einer vorteilhaften Ausbildung ist es möglich, den ringförmigen Ansatz bei einem Schutztopf, der mit dem Spulenträger verbunden ist, anzuordnen. Es ist hierbei zweckmäßig, wenn der ringförmige Ansatz einstückig mit dem Schutztopf hergestellt ist.The annular approach can be directly on the coil carrier attached, but it can also be attached to another component, which is connected to the bobbin. In a advantageous training it is possible to approach the ring with a protective pot that is connected to the coil carrier, to arrange. It is expedient here if the ring-shaped Approach is made in one piece with the protective pot.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird der ringförmige Ansatz des Spulenträgerlagergehäuses einstückig mit diesem hergestellt. In an advantageous embodiment, the annular approach of the Coil carrier bearing housing made in one piece with this.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird der ringför mige Ansatz des Spulenträgers einstückig mit dem Spulenträger hergestellt.In another advantageous embodiment, the ring-shaped Appropriate approach of the bobbin integrally with the bobbin produced.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Reibflächen mittels eines Federelementes gegeneinander andrückbar.In an advantageous embodiment, the friction surfaces are by means of a Spring element can be pressed against each other.

Es ist hierbei vorteilhaft, das Federelement so zu gestalten und anzuordnen, daß sie Schwenkbewegungen des Spulenträgerlagerge häuses, die eine axiale Richtungskomponente aufweisen, abdämpft. Das Federelement dient dann auch als Rückstellelement, mit dem nach einem Ausschlag des Spindelschaftes das Spulenträgerlager gehäuse wieder in die zentrische Position zurückgeführt wird. Außerdem wirkt das Federelement als zusätzliches Dämpfungsele ment.It is advantageous here to design the spring element and to arrange that they have pivoting movements of the bobbin bearing dampens housing that have an axial directional component. The spring element then also serves as a restoring element with which after a deflection of the spindle shaft the bobbin bearing housing is returned to the central position. In addition, the spring element acts as an additional damping element ment.

Das Federelement kann in vorteilhafter Weise so ausgebildet werden, daß es sich in axialer Richtung erstreckt und bei dem Spulenträgerlagergehäuse und dem Spulenträger an Stellen an greift, die in axialem Abstand zueinander angeordnet sind.The spring element can advantageously be designed in this way be that it extends in the axial direction and in the Coil carrier bearing housing and the coil carrier in places engages, which are arranged at an axial distance from each other.

Das Federelement kann vorteilhaft als Biegefeder ausgebildet werden, die sich nach Art eines metallischen Fortsatzes in axialer Richtung an das Stirnende des Spulenträgerlagergehäuses anschließt und bei einer in der axialen Verlängerung des Spulen trägerlagergehäuses liegenden Stelle mit dem Spulenträger ver bunden ist. Der metallische Fortsatz hat hierbei eine geringere Biegesteifigkeit als der Spulenträger und das Spulenträgerlager gehäuse.The spring element can advantageously be designed as a spiral spring be in the manner of a metallic extension in axial direction to the front end of the bobbin bearing housing connects and with one in the axial extension of the coils ver ver bearing carrier housing with the bobbin is bound. The metallic extension has a smaller one Flexural rigidity as the coil former and the coil former bearing casing.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Federelement als koaxial zu dem Spulenträgerlagergehäuse angeordnete Spiralfeder ausge bildet, die gegen eine radiale Anlegefläche des Spulenträgerla gergehäuses und eine radiale Anlegefläche des Spulenträgers anliegt. Bei dieser Ausbildung werden sowohl Andrückkräfte bezüglich der Reibflächen als auch Rückstellkräfte bezüglich des durch einen Ausschlag des Spindelschaftes verschwenkten Spulen trägerlagergehäuses in besonders günstiger Weise wirksam. Radiale Anlegeflächen ermöglichen eine gleichmäßige Weitergabe der Federkraft.In an advantageous embodiment, the spring element is coaxial arranged to the coil support bearing housing arranged spiral spring forms against a radial contact surface of the coil carrier LA housing and a radial contact surface of the bobbin is present. With this training both pressure forces with respect to the friction surfaces as well as restoring forces with respect to the coils swiveled by a deflection of the spindle shaft carrier bearing housing effective in a particularly favorable manner. Radial The contact surfaces allow for an even distribution of the Spring force.

Die radiale Anlegefläche des Spulenträgerlagergehäuses kann hierbei vorteilhaft an dessen ringförmigen Ansatz, und zwar auf der der Reibfläche abgewandten Seite, angeordnet sein.The radial contact surface of the bobbin bearing housing can advantageous at the annular approach, namely on the side facing away from the friction surface.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausbildung wird die radiale Anlegefläche des Spulenträgers bei dessen ringförmigen Ansatz, und zwar auf der der Reibfläche abgewandten Seite angeordnet.In another advantageous training, the radial Contact surface of the bobbin with its annular attachment, namely arranged on the side facing away from the friction surface.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird die radiale Anlege fläche des Spulenträgers in einem Bereich angeordnet, der seinem Stirnende zugewandt ist.In a further advantageous embodiment, the radial application arranged surface of the bobbin in an area that his Forehead is facing.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausbildung wird die radiale Anlegefläche des Spulenträgers in einem Bereich angeordnet, der seinem Stirnende abgewandt ist.In another advantageous training, the radial Contact surface of the bobbin arranged in an area that facing away from his forehead.

Die vorerwähnten, verschiedenen Möglichkeiten der räumlichen Anordnung der radialen Anlegeflächen stellen Ausbildungen dar, die bezüglich der Bauweise sowie bezüglich der erwünschten Andrückkräfte der Schwenkbewegung des Spulenträgerlagergehäuses und der Rückstellkräfte besonders günstig sind.The aforementioned, various possibilities of spatial Arrangement of the radial contact surfaces represent training, those regarding the construction as well as regarding the desired Pressing forces of the swiveling movement of the bobbin bearing housing and the restoring forces are particularly cheap.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind bei dem Spulenträger und/oder dem Spulenträgerlagergehäuse Mittel zum Begrenzen der radialen Bewegung des Spulenträgerlagergehäuses angeordnet. Diese Mittel können in einer zweckmäßigen Ausgestaltung durch einen ringför migen Vorsprung gebildet werden, der bei dem Spulenträger und/oder dem Spulenträgerlagergehäuse angebracht ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der die Reibfläche enthaltende ringförmige Ansatz des Spulenträgers und/oder des Spulenträgerlagergehäuses so gestaltet wird, daß er zusätzlich zum Begrenzen der radialen Bewegung des Spulenträgerlagergehäuses dient. Die genannten Mittel bewirken die Vermeidung unerwünscht starker Radialbewe gungen des Spulenträgerlagergehäuses und somit eine weitere Verbesserung des Dämpfungsverhaltens.In an advantageous embodiment, the coil carrier and / or the coil support bearing housing means for limiting the radial Movement of the bobbin bearing housing arranged. This means can in a practical embodiment by a ring Migen projection are formed in the coil carrier and / or the coil support bearing housing is attached. Here is it is advantageous if the annular surface containing the friction surface Approach of the bobbin and / or the bobbin bearing housing is designed so that in addition to limiting the radial Movement of the bobbin bearing housing is used. The above Means prevent undesirable strong radial movement conditions of the bobbin bearing housing and thus another Improvement in damping behavior.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird bei jeder der ringförmig verlaufenden Reibflächen eine ebenfalls ringförmig verlaufende Zentrierfläche vorgesehen, die sich jeweils in radialer Richtung an die entsprechende Reibfläche anschließt. Hiebei sind die beiden Zentrierflächen so angeordnet, daß sie einander mit geringem Abstand im wesentlichen parallel gegen überliegen und mit einer axialen Richtungskomponente schräg von der Umfangswand des Spulenträgerlagergehäuses weg gerichtet sind. Durch die Zentrierflächen wird erreicht, daß das Spulenträgerla gergehäuse bei seinen Radialbewegungen bezüglich der Achse des Spulenträgers zentriert wird. Die Zentrierfläche wirkt hierbei, ähnlich wie das oben erwähnte Federelement, als Rückstellelement.In a further advantageous embodiment, each of the annular friction surfaces are also annular running centering surface provided, each in radial direction adjoins the corresponding friction surface. The two centering surfaces are arranged so that they essentially parallel to each other at a short distance overlap and with an axial directional component obliquely from the peripheral wall of the bobbin bearing housing are directed away. The centering surfaces ensures that the coil carrier la housing in its radial movements with respect to the axis of the Coil carrier is centered. The centering surface acts here similar to the spring element mentioned above, as a restoring element.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen.Further advantages and features emerge from the figures described embodiments.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Doppeldrahtzwirnspindel mit zwei Reibflächen als Dämpfungselement für das Spulenträgerlagergehäuse im Längs schnitt, Fig. 1 a double-twisting spindle with two friction surfaces cut as a damping element for the bobbin bearing housing in a longitudinal,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches des Dämp fungselementes der Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged view of the area of the Dämp Fung element of Fig. 1,

Fig. 3 eine andere Ausführung ,eines Dämpfungselementes ähnlich der Darstellung in Fig. 2. Fig. 3 shows another embodiment of a damping element similar to the illustration in Fig. 2.

Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Doppeldrahtzwirnspindel besitzt einen Spindelschaft 1, der in einem Spindellagergehäuse 2 mittels eines Halslagers 4 und eines Fußlagers 5 drehbar gelagert ist. Das Spindellagergehäuse 2 ist an einer Halterung 3, die eine Mehrzahl von Doppeldrahtzwirnspindeln in Reihe nebeneinander aufnehmen und sich in Längsrichtung einer Zwirnmaschine erstrec ken kann, befestigt. Der Spindelschaft 1 ist im Bereich des Spindelfußes mit einem Wirtel 10 drehfest verbunden, der durch einen anliegenden Tangentialriemen 11 in eine Drehbewegung versetzt wird. Das Spindellagergehäuse 2 hat die Gestalt einer Hülse und nimmt beide Lager, also das Halslager 4 und das Fußla ger 5, auf. Das Halslager 4 und das Fußlager 5 sind als inte grierte Lagerungen ausgestaltet. Die äußeren Laufrillen der beiden Lager 4 und 5 sind also in die Innenwand des hülsenartigen Spindellagergehäuses 2 eingearbeitet, während die inneren Lauf rillen 8 bzw. 9 in die Umfangsfläche des Spindelschaftes 1 eingearbeitet sind. Die kugelförmigen Wälzkörper 6 bzw. 7 des Halslagers 4 bzw. des Fußlagers 5 laufen also unmittelbar auf der Innenwand des hülsenartigen Spindellagergehäuses 2 und auf dem Umfang des Spindelschaftes 1, und zwar innerhalb der in das Spindellagergehäuse 2 bzw. den Spindelschaft 1 eingeformten Laufrillen.The double twisting spindle shown in Figs. 1 to 3 comprises a screw shaft 1 which is rotatably mounted in a spindle bearing housing 2 by a neck bearing and a footstep bearing 4. 5 The spindle bearing housing 2 is attached to a holder 3, which receive a plurality of double twisting spindles in series next to one another and can erstrec ken in the longitudinal direction of a twisting machine. The spindle shaft 1 is rotatably connected in the region of the spindle base with a whorl 10 , which is set in rotation by an adjacent tangential belt 11 . The spindle bearing housing 2 has the shape of a sleeve and takes both bearings, that is the neck bearing 4 and the Fußla ger 5 , on. The neck bearing 4 and the foot bearing 5 are designed as integrated bearings. The outer grooves of the two bearings 4 and 5 are thus incorporated into the inner wall of the sleeve-like spindle bearing housing 2 , while the inner grooves 8 and 9 are incorporated into the peripheral surface of the spindle shaft 1 . The spherical rolling elements 6 and 7, the neck bearing 4 or the step bearing 5 thus run directly on the inner wall of the sleeve-like spindle bearing housing 2 and on the periphery of the spindle shaft 1, but within the in the spindle bearing housing 2 or the spindle shaft 1 molded grooves.

Auf dem oberen Teil des Spindelschaftes 1 ist ein Spulenträger lagergehäuse 40 bzw. 51 mittels zweier in axialem Abstand zueinander angeordneter Wälzlager 14 und 15 gelagert, so daß der Spindelschaft 1 innerhalb des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 gedreht werden kann. Das Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 ist gegen Verdrehen gesichert, was weiter unten noch beschrieben wird.On the upper part of the spindle shaft 1, a coil carrier is bearing housing 40 or 51 by means of two axially-spaced bearings 14 and 15 mounted so that the spindle shaft 1 can be rotated within the coil support bearing housing 40 and 51st The bobbin bearing housing 40 and 51 is secured against rotation, which will be described below.

Das Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 trägt einen Spulenträger 43 bzw. 50. Es ist mit ihm durch eine Spiralfeder 44 bzw. 63 verbunden, die koaxial zu dem Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 angeordnet ist. Außerdem besteht eine Verbindung über zwei gegeneinander anliegende Reibflächen 46, 47 bzw. 55, 56, die jeweils bei dem Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 und dem Spulenträger 43 bzw. 50 angeordnet sind. Das Spulenträger lagergehäuse 40 bzw. 51 wird von dem Spulenträger 43 bzw. 50 unter Bildung eines Ringspaltes 49 bzw. 52 umgeben und ist in radialer Richtung relativ zu ihm bewegbar. Dies wird weiter unten noch erläutert werden.The coil support bearing housing 40 or 51 carries a coil support 43 or 50 . It is connected to it by a spiral spring 44 or 63 , which is arranged coaxially to the coil support bearing housing 40 or 51 . In addition, there is a connection via two friction surfaces 46 , 47 and 55 , 56 which bear against one another and are each arranged in the coil support bearing housing 40 or 51 and the coil support 43 and 50 . The coil support bearing housing 40 or 51 is surrounded by the coil support 43 or 50 to form an annular gap 49 or 52 and can be moved in the radial direction relative to it. This will be explained further below.

Auf den Spulenträger 43 bzw. 50 ist eine aus einer Spulenhülse 21 und einer Garnwicklung 22 bestehende Spule aufgeschoben, die als Vorlagespule für den Zwirnvorgang dient. Die Vorlagespule ist von einem Schutztopf 23 bzw. 60 umgeben, der an seiner geschlossenen Stirnseite 72 mit dem Spulenträger 43 bzw. 50 verbunden ist. Sofern nicht zwei Fäden in gefachter Lage auf der Vorlagespule abgelegt sind, wird eine zweite Vorlagespule oberhalb der ersten Vorlagespule auf dem Spulenträger 43 bzw. 50 angeordnet, was in Fig. 1 bis 3 nicht dargestellt ist.A bobbin consisting of a bobbin tube 21 and a yarn winding 22 is pushed onto the bobbin carrier 43 or 50 and serves as a feed bobbin for the twisting process. The supply spool is surrounded by a protective pot 23 or 60 , which is connected at its closed end face 72 to the coil carrier 43 or 50 . Unless two threads are placed in the folded position on the supply spool, a second supply spool is arranged above the first supply spool on the bobbin carrier 43 or 50 , which is not shown in FIGS. 1 to 3.

Der Spindelschaft 1 ist in seinem oberen Teil mit einer Axial bohrung 13 versehen, die in axialer Richtung an dem oberen Stirnende des Spindelschaftes 1 mit einer Mündungsöffnung 68 (vergleiche Fig. 2 und 3) versehen ist. Hieran schließt sich in axialer Verlängerung des Spindelschaftes 1 eine weitere Axialbohrung 20 an, die durch den oberen Teil des Spulenträgers 43 bzw. 50 hindurchläuft und in der Eingangsöffnung 32 mündet. Unterhalb des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 ist eine Fadenspeicherscheibe 28 drehfest mit dem Spindelschaft 1 verbun den. Innerhalb der Fadenspeicherscheibe 28 befindet sich eine Radialbohrung 29, die mit der Axialbohrung 13 des Spindelschaftes 1 verbunden ist und in der Ausgangsöffnung 33 mündet. Auf der Fadenspeicherscheibe 28 liegt drehfest ein Zwirnteller 27 auf, der mit einem nach oben gebogenen Rand versehen ist.The spindle shaft 1 is provided in its upper part with an axial bore 13 which is provided in the axial direction at the upper end of the spindle shaft 1 with an opening 68 (see FIGS. 2 and 3). This is followed in the axial extension of the spindle shaft 1 by a further axial bore 20 , which runs through the upper part of the coil carrier 43 or 50 and opens into the input opening 32 . Below the bobbin bearing housing 40 and 51 , a thread storage disk 28 is rotatably connected to the spindle shaft 1 . Within the thread storage disk 28 there is a radial bore 29 which is connected to the axial bore 13 of the spindle shaft 1 and opens into the outlet opening 33 . On the thread storage disk 28 there is a twist plate 27 in a rotationally fixed manner, which is provided with an upwardly bent edge.

An dem unteren Ende des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 ist eine Ringscheibe 25 befestigt, die in bekannter Weise mehrere Permanentmagnete 26 aufweist, die in einer Ringreihe nebeneinander liegen. At the lower end of the coil support bearing housing 40 or 51 , an annular disc 25 is fastened, which has a plurality of permanent magnets 26 in a known manner, which lie side by side in a ring row.

Die Halterung 3 besitzt einen scheibenartigen Bereich 31, an dem ebenfalls Permanentmagnete 30 angeordnet sind, die in Ringreihe nebeneinander liegen. Die Permanentmagnete 30 der Halterung 3 liegen den Permanentmagneten 26 der mit dem Spulenträgerlagerge häuse 40 bzw. 51 verbundenen Ringscheibe 25 gegenüber, wobei die drehfest mit dem Spindelschaft 1 verbundene Fadenspeicherscheibe 28 innerhalb des zwischen den Permanentmagneten 26 und den Permanentmagneten 30 gebildeten Zwischenraums frei gedreht werden kann. Die Fadenspeicherscheibe 28 ist aus einem Material herge stellt, das den Durchtritt magnetischer Feldlinien nicht behin dert. Durch die zwischen den Permanentmagneten 26 einerseits und den Permanentmagneten 30 andererseits wirkende magnetische Kraft wird das Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 an der Mitnahme durch den Spindelschaft 1 gehindert.The holder 3 has a disk-like area 31 , on which permanent magnets 30 are also arranged, which lie side by side in a row of rings. The permanent magnets 30 of the holder 3 are the permanent magnets 26 of the housing 40 and 51 connected to the spool support housing ring 25 opposite, the rotationally connected to the spindle shaft 1 thread storage disk 28 can be rotated freely within the space formed between the permanent magnets 26 and the permanent magnets 30 . The thread storage disk 28 is made of a material that does not hinder the passage of magnetic field lines. Due to the magnetic force acting between the permanent magnets 26 on the one hand and the permanent magnets 30 on the other hand, the coil carrier bearing housing 40 or 51 is prevented from being carried along by the spindle shaft 1 .

Zum Zwirnen werden jeweils ein Faden von zwei separaten Vorlage spulen oder zwei gefachte Fäden von einer einzigen Vorlagespule abgezogen, durch die Eingangsöffnung 32 der Axialbohrung 20 und durch die Axialbohrung 13 und die Radialbohrung 29 geführt, bis sie an der Ausgangsöffnung 33 die Fadenspeicherscheibe 28 ver lassen und als gezwirntes Garn auf eine nicht dargestellte Aufwickelspule gewickelt werden. Im Bereich der Eingangsöffnung 32 kann eine zeichnerisch nicht dargestellte Fadenbremse an dem Spulenträger 16 befestigt sein.For twisting one thread each from two separate original bobbins or two ply threads drawn from a single supply spool, passed through the inlet opening 32 of the axial bore 20 and through the axial bore 13 and the radial bore 29 until they leave the thread storage disk 28 at the outlet opening 33 and wound as a twisted yarn on a take-up spool, not shown. A thread brake, not shown in the drawing, can be attached to the bobbin 16 in the area of the input opening 32 .

Während der Rotation des Spindelschaftes 1 kann es zu Ausschlägen in radialer Richtung kommen, die über die Wälzlager 14 und 15 an das Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 weitergegeben werden. Damit diese radialen Schläge nicht an den Spulenträger 43 bzw. 50 weitergegeben werden, sind zwischen dem Spulenträgerlagergehäuse 40 bzw. 51 und dem Spulenträger 43 bzw. 50 Dämpfungsmittel vorgesehen, die die radialen Bewegungen des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 abdämpfen. Die Dämpfungsmittel enthalten Reibflächen 46, 47 bzw. 55, 56 des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 und des Spulenträgers 43 bzw. 50, die im Falle eines radialen Ausschlages des Spulenträgerlagergehäuses 40 bzw. 51 übereinandergleiten. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 enthält das Dämpfungselement zusätzlich die Spiralfeder 44.During the rotation of the spindle shaft 1 , deflections in the radial direction can occur which are passed on to the coil carrier bearing housing 40 or 51 via the roller bearings 14 and 15 . In order for this radial shock will not be passed to the coil carrier 43 and 50, respectively, are arranged between the coil support bearing housing 40 and 51 and the bobbin 43 or 50 damping means are provided to dampen the radial movements of the coil support bearing housing 40 and 51st The damping means contain friction surfaces 46 , 47 or 55 , 56 of the coil carrier bearing housing 40 or 51 and the coil carrier 43 or 50 , which slide over one another in the event of a radial deflection of the coil carrier bearing housing 40 or 51 . In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the damping element additionally contains the spiral spring 44 .

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform hat das Spulenträgerlagergehäuse 40 im Bereich seines Stirnendes 64 einen vergrößerten Durchmesser, so daß ein ringförmiger Ansatz 45 gebildet wird. Dieser weist auf der dem Stirnende 64 abgewandten Seite eine annähernd in radialer Richtung verlaufende, konvex gewölbte Fläche 46 auf, die mit einem Reibbelag versehen ist. Innerhalb des von dem Spulenträger 43 und dem Spulenträgerlager gehäuse 40 gebildeten Ringspaltes 49 ist ein ringförmiger Ansatz 48 an dem Spulenträger 43 befestigt, der eine annähernd in radialer Richtung verlaufende, konkav gewölbte Fläche 47 auf weist, die ebenfalls mit einem Reibbelag versehen ist. Die Reibbeläge haben eine relativ geringe Reibwirkung. Die beiden Reibflächen 46 und 47 liegen kraftschlüssig gegeneinander an und sind relativ zueinander verschiebbar.When in Fig. 1 and 2 illustrated embodiment, the coil support bearing housing 40 in the region of its end face 64, has an enlarged diameter so that an annular shoulder 45 is formed. On the side facing away from the front end 64, the latter has a convexly curved surface 46 which extends approximately in the radial direction and is provided with a friction lining. Within the annular gap 49 formed by the coil support 43 and the coil support bearing housing 40 , an annular projection 48 is fastened to the coil support 43 , which has an approximately radial, concave surface 47 , which is also provided with a friction lining. The friction linings have a relatively low friction effect. The two friction surfaces 46 and 47 are non-positively against one another and are displaceable relative to one another.

Bei dem Stirnende 64 des Spulenträgerlagergehäuses 40 liegt die Spiralfeder 44 mit ihrem einen Ende auf einer radialen Anlege fläche 41 auf, die ringförmig in Umfangsrichtung verläuft. Die Spiralfeder 44 erstreckt sich in Richtung der axialen Verlänge rung des Spulenträgerlagergehäuses 40. In den oberen Teil des Spulenträgers 43 ist eine Ringnut 70 eingearbeitet, die in axialer Richtung mit einer den Nutengrund bildenden radialen, in Umfangsrichtung verlaufenden Anlegefläche 42 abschließt. Gegen diese radiale Anlegefläche 42 liegt die Spiralfeder 44 mit ihrem anderen Ende an.At the front end 64 of the bobbin bearing housing 40 , the coil spring 44 rests with its one end on a radial contact surface 41 which runs in a ring in the circumferential direction. The spiral spring 44 extends in the direction of the axial exten tion of the coil support bearing housing 40 . In the upper part of the coil carrier 43 , an annular groove 70 is machined, which terminates in the axial direction with a radial contact surface 42 which forms the groove base and extends in the circumferential direction. Against this radial contact surface 42 , the coil spring 44 rests with its other end.

Der Spulenträger 43 wird durch die auf dem Spulenträgerlagerge häuse 40 aufliegende Spiralfeder 44 getragen. Die von ihr ausge übte Kraft bewirkt, daß die Reibflächen 46 und 47 gegeneinander angedrückt werden. Sie bewirkt außerdem, daß ein axialer Spalt 69 zwischen dem Stirnende 64 des Spulenträgerlagergehäuses 40 und der gegenüberliegenden stirnseitigen Fläche 73 des Spulenträgers 43 gebildet wird, so daß das Spulenträgerlagergehäuse 40 und der Spulenträger 43 einander nicht berühren. Die Verbindung zwischen dem Spulenträgerlagergehäuse 40 und dem Spulenträger 43 wird somit nur durch die Reibflächen 46 und 47 und durch die Spiral feder 44 hergestellt.The coil support 43 is supported by the housing 40 on the coil support Lagerge coil spring 44 . The force exerted by it causes the friction surfaces 46 and 47 to be pressed against each other. It also causes an axial gap 69 to be formed between the front end 64 of the coil support bearing housing 40 and the opposite end face 73 of the coil support 43 , so that the coil support bearing housing 40 and the coil support 43 do not touch each other. The connection between the coil support bearing housing 40 and the coil support 43 is thus made only by the friction surfaces 46 and 47 and by the spiral spring 44 .

Während des Betriebszustandes von dem umlaufenden Spindelschaft 1 ausgehende radiale Ausschläge werden ungedämpft auf das Spu lenträgerlagergehäuse 40 übertragen. Dieses fuhrt eine entspre chende radiale Bewegung aus, wobei der mit der Reibfläche 46 versehene Ansatz 45 bei dieser Bewegung mitgeführt wird. Da keine feste Verbindung zwischen dem Spulenträgerlagergehäuse 40 und dem Spulenträger 43 besteht, der wegen des hohen Gewichtes der Vorlagespule und des Schutztopfes 23 eine relativ große Masse hat und entsprechend träge ist, und da die Reibung zwischen den Reibflächen 46, 47 sehr klein ist, macht der Spulenträger 43 die Radialbewegung nicht mit. Die Reibfläche 46 des Spulenträgerlagergehäuses 40 gleitet in im wesentlichen radialer Richtung über die Reibfläche 47 des Spulenträgers 43. Die bei der Gleitbewegung zwischen den Reibflächen 46 und 47 entstehende Reibwirkung fuhrt zu einer Bremsung und zur Abdämpfung der von dem Spulenträgerlagergehäuse 40 ausgehenden radialen Bewegung. Zusätzlich wird die Radialbewegung durch die Spiralfeder 44 abgedämpft, da die Bewegung des Spulenträgerlagergehäuses 40 in der Regel eine Schwenkbewegung ist und daher auch eine axiale Richtungskomponente hat. Die Spiralfeder 44 dient auch dazu, das Spulenträgerlagergehäuse 40 nach einem radialen Ausschlag in seine zentrische Position zurückzufuhren.During the operating state of the revolving spindle shaft 1 outgoing radial deflections are transmitted undamped to the Spu lträgerlagerehäus 40 . This carries out a corresponding radial movement, the projection 45 provided with the friction surface 46 being carried along during this movement. Since there is no fixed connection between the bobbin bearing housing 40 and the bobbin 43 , which has a relatively large mass due to the high weight of the supply bobbin and the protective pot 23 and is correspondingly inert, and since the friction between the friction surfaces 46 , 47 is very small the coil carrier 43 does not include the radial movement. The friction surface 46 of the coil carrier bearing housing 40 slides in a substantially radial direction over the friction surface 47 of the coil carrier 43 . The frictional action that occurs during the sliding movement between the friction surfaces 46 and 47 leads to braking and damping of the radial movement emanating from the coil carrier bearing housing 40 . In addition, the radial movement is dampened by the spiral spring 44 , since the movement of the coil carrier bearing housing 40 is generally a pivoting movement and therefore also has an axial direction component. The coil spring 44 also serves to return the coil support bearing housing 40 to its central position after a radial deflection.

Zum Begrenzen der radialen Bewegung des Spulenträgerlagergehäuses 40 ist innerhalb des Spaltes 49 ein ringförmiger Vorsprung 18 bei dem Spulenträger 43 vorgesehen, der - ausgehend von der Innenwand des Spulenträgers - in den Spalt 49 in Richtung zu dem Spulen trägerlagergehäuse 40 hineinragt. Zum Begrenzen der Radialbewe gung können auch die in den Spalt 49 hineinragenden Ansätze 45 oder 48 des Spulenträgerlagergehäuses 40 und des Spulenträgers 43 dienen.For limiting the radial movement of the coil support bearing housing 40 within the gap 49, an annular projection 18 is provided at the bobbin 43, which - starting from the inner wall of the bobbin - carrier-bearing housing in the gap 49 in the direction to the coil protrudes 40th To limit the radial movement, the projections 45 or 48 of the coil support bearing housing 40 and the coil support 43 projecting into the gap 49 can also be used.

Bei einer abgewandelten, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsform sind die Reibflächen so angeordnet, daß die Reib fläche des Spulenträgers vertikal über der Reibfläche des Spu lenträgerlagergehäuses angeordnet ist. Die Andrückkraft bei den Reibflächen wird dann durch das Gewicht des Spulenträgers und der auf ihm ruhenden Vorlagespule bzw. des mit ihm verbundenen Schutztopfes erzeugt. Eine Feder kann eventuell ganz entfallen.In a modified embodiment, not shown in the drawing the friction surfaces are arranged so that the friction surface of the bobbin vertically above the friction surface of the bobbin lträgerlagerehäuses is arranged. The pressure on the The friction surfaces are then determined by the weight of the coil carrier and the the supply spool resting on it or the one connected to it Protective pot generated. A spring can possibly be omitted entirely.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform besitzt ebenso wie die Ausführungsform der Fig. 1 und 2 gegeneinander anliegende Reibflächen 55 und 56, die jeweils auf einem ringförmigen Ansatz 57 und 53 des Spulenträgers 50 und des Spulenträgerlagergehäuses 51 angeordnet sind. Die innerhalb des von dem Spulenträgerlager gehäuse 51 und dem Spulenträger 50 gebildeten Spaltes 52 unter gebrachten Ansätze 53 und 57 werden mit ihren Reibflächen 56 und 55 durch die Kraft der Spiralfeder 63, die gegen radiale Anlege flächen 58 und 62 des Spulenträgers 50 und des Spulenträgerla gergehäuses 51 anliegt, gegeneinandergedrückt.The embodiment shown in FIG. 3, like the embodiment of FIGS. 1 and 2, has friction surfaces 55 and 56 which are in contact with one another and which are each arranged on an annular extension 57 and 53 of the coil carrier 50 and the coil carrier bearing housing 51 . The inside of the coil carrier bearing housing 51 and the coil carrier 50 formed gap 52 under approaches 53 and 57 are with their friction surfaces 56 and 55 by the force of the coil spring 63 , the surfaces against radial contact 58 and 62 of the coil carrier 50 and the Spulträgerla gergehäuses 51 is present, pressed against each other.

Die beiden Ausführungsformen unterscheiden sich unter anderem durch die unterschiedliche räumliche Anordnung der Spiralfeder 63, der radialen Anlegeflächen 58 und 62 und der Ansätze 53 und 57 sowie durch die andersartige Gestaltung dieser Ansätze 53 und 57.The two embodiments differ, inter alia, by the different spatial arrangement of the spiral spring 63 , the radial contact surfaces 58 and 62 and the lugs 53 and 57, and by the different design of these lugs 53 and 57 .

Der Ansatz 57 des Spulenträgers 50 ist - von dessen Innenwand abragend - in einem Bereich angeordnet, der etwa in Höhe des Sitzes 71 für das untere Stirnende der Spulenhülse 21 liegt. Hierbei ist der Ansatz 57 nicht unmittelbar an dem Spulenträger 50, sondern an einem Schutztopf 60 in der Nähe von dessen Stirn ende 72 angeordnet, der seinerseits fest mit dem Spulenträger 50 verbunden ist. Deshalb ist der Ansatz 57 von seiner Funktion her als Bestandteil des Spulenträgers 50 anzusehen. Es wäre bei einer abgewandelten Ausführungsform selbstverständlich auch möglich, den Ansatz 57 unmittelbar an dem Spulenträger 50 anzuordnen.The extension 57 of the bobbin 50 is arranged - protruding from the inner wall thereof - in an area which is approximately at the level of the seat 71 for the lower end of the bobbin tube 21 . In this case, the extension 57 is not arranged directly on the coil carrier 50 , but rather on a protective pot 60 in the vicinity of its end end 72 , which in turn is firmly connected to the coil carrier 50 . Therefore, the function of the attachment 57 is to be regarded as a component of the coil carrier 50 . In a modified embodiment, it would of course also be possible to arrange the extension 57 directly on the coil carrier 50 .

Auf der dem Stirnende 64 des Spulenträgerlagergehäuses 51 abge wandten Seite ist bei dem Ansatz 57 eine radiale Anlegefläche 58 vorgesehen, gegen die die Spiralfeder 63 mit ihrem einen Ende anliegt. Mit ihrem anderen Ende liegt die Spiralfeder 63 gegen die radiale Anlegefläche 62 des Spulenträgerlagergehäuses 51 an, die auf einem ringförmigen Ansatz 61 des Spulenträgerlagergehäu ses 51 angeordnet ist.On the front end 64 of the bobbin bearing housing 51 facing away a radial contact surface 58 is provided in the approach 57 , against which the coil spring 63 rests with one end. With its other end, the coil spring 63 rests against the radial contact surface 62 of the coil support bearing housing 51 , which is arranged on an annular extension 61 of the coil support bearing housing 51 .

Auf der dem Stirnende 64 des Spulenträgerlagergehäuses 51 zuge wandten Seite ist bei dem Ansatz 57 eine annähernd in radialer Richtung verlaufende Reibfläche 55 vorgesehen. Gegen die Reib fläche 55 des Spulenträgers 50 liegt kraftschlüssig eine ebenfalls annähernd in radialer Richtung verlaufende Reibfläche 56 des Spulenträgerlagergehäuses 51 an. Die Reibfläche 56 ist auf einem von der Außenwand des Spulenträgerlagergehäuses 51 abragenden, ringförmig verlaufenden Ansatz 57 angeordnet.On the end face 64 of the bobbin bearing housing 51 facing side, an approximately radial surface friction surface 55 is provided in the extension 57 . Against the friction surface 55 of the bobbin 50 is non-positively, also approximately in the radial direction running friction surface 56 of the bobbin bearing housing 51 . The friction surface 56 is arranged on an annular extension 57 projecting from the outer wall of the coil carrier bearing housing 51 .

Bei den ringförmigen Ansätzen 53 und 57 ist jeweils eine Zen trierfläche 54 und 59 angeordnet, die sich in radialer Richtung an die ringförmig verlaufenden Reibflächen 55 und 56 anschließen. Sie liegen einander mit geringem Abstand im wesentlichen parallel gegenüber und sind mit einer axialen Richtungskomponente schräg von der Umfangswand des Spulenträgerlagergehäuses 51 weg gerichtet. Die ringförmig verlaufenden Zentrierflächen 54, 59 dienen dazu, das Spulenträgerlagergehäuse 51 nach einer Radialbewegung wieder in die zentrische Position zurückzuführen.In the annular approaches 53 and 57 , a Zen trier surface 54 and 59 is arranged, which connect in the radial direction to the annular friction surfaces 55 and 56 . They lie opposite one another at a small distance essentially parallel and are directed obliquely with an axial directional component away from the circumferential wall of the bobbin bearing housing 51 . The ring-shaped centering surfaces 54 , 59 serve to return the coil carrier bearing housing 51 to the central position after a radial movement.

Die Spiralfeder 63 hat die Aufgabe, die Reibflächen 55 und 56 gegeneinanderzudrücken. Sie dient außerdem dazu, einen axialen Spalt 69 zwischen dem Stirnende 64 des Spulenträgerlagergehäuses 51 und der gegenüberliegenden stirnseitigen Fläche 73 des Spulenträgers 50 herzustellen, so daß das Spulenträgerlagerge häuse 51 und der Spulenträger 50 einander nicht berühren. Sie dient zusätzlich zur Vorspannung und zur Stoßdämpfung beim Spulenwechsel. Anders als bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 hat die Spiralfeder 63 hingegen keine Auswirkungen auf die Dämpfungswirkung.The coil spring 63 has the task of pressing the friction surfaces 55 and 56 against one another. It also serves to produce an axial gap 69 between the front end 64 of the bobbin bearing housing 51 and the opposite end face 73 of the bobbin 50 , so that the bobbin carrier housing 51 and the bobbin 50 do not touch each other. It is also used for pre-tensioning and shock absorption when changing bobbins. In contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the spiral spring 63 has no effect on the damping effect.

Bei einem radialen Ausschlag des Spindelschaftes 1 wird das Spulenträgerlagergehäuse 51 in radialer Richtung bewegt. Der Spulenträger 50 macht diese Radialbewegung aufgrund seiner relativ großen Masse nicht mit. Die Radialbewegung des Spulen trägerlagergehäuses 51 wird durch die bei den übereinandergleitenden Reibflächen 55 und 56 erzeugte Bremswirkung abgedämpft.In the event of a radial deflection of the spindle shaft 1 , the bobbin bearing housing 51 is moved in the radial direction. The coil carrier 50 does not participate in this radial movement due to its relatively large mass. The radial movement of the coil carrier bearing housing 51 is damped by the braking effect generated in the sliding friction surfaces 55 and 56 .

Claims

1.Double-wire twisted spindle with a rotatable spindle shaft on which a bobbin bearing housing secured against rotation is mounted, which bears a bobbin and is connected to it by means for damping the radial movements of the bobbin carrier housing, characterized in that the means for damping two mutually abutting, in the radial direction of the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) relative to each other ver sliding surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) contain, one of which ( 46 ; 56 ) on the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) and the other ( 47 ; 55 ) is arranged on the coil carrier ( 43 ; 50 ).

2. Double-wire twisting spindle according to claim 1, characterized in that the abutting friction surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) have a curved shape in the same sense of curvature.

3. Double wire twisting spindle according to claim 1 or 2, characterized in that the friction surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) are arranged in the bobbin ( 43 ; 50 ) and the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) in at least approximately radially extending direction.

4. double-wire twisting spindle according to claim 1 to, 3, characterized in that the friction surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) in the coil support ( 43 ; 50 ) and the coil support bearing housing ( 40 ; 51 ) are arranged extending annularly in the circumferential direction.

5. double-wire twisting spindle according to claim 1 to 4, characterized in that the friction surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) on an annular approach ( 45 , 48 ; 53 , 57 ) of the Spulträgerlagergehäu ses ( 40 ; 51 ) and the bobbin ( 43 ; 50 ) are arranged.

6. double-wire twisting spindle according to claim 5, characterized in that the coil carrier ( 43 ; 50 ) surrounds the Spulträgerlagge housing ( 40 ; 51 ) to form an annular gap ( 49 ; 52 ) within which the annular approaches ( 45 , 48 ; 53 , 57 ) are arranged.

7. Double-wire twisting spindle according to claim 5 or 6, characterized in that the annular extension ( 57 ) of the bobbin ( 50 ) is arranged in a protective pot ( 60 ) connected thereto.

8. double-wire twisting spindle according to claim 5 to 7, characterized in that the annular projection ( 45 ) of the coil carrier bearing housing ( 40 ) is made in one piece with this.

9. double-wire twisting spindle according to claim 5 to 8, characterized in that the annular extension ( 57 ) of the bobbin ( 50 ) is made in one piece with the bobbin ( 50 ) or with the protective pot ( 60 ) connected to it.

10. Double-wire twisting spindle according to claim 1 to 9, characterized in that the friction surfaces ( 46 , 47 ; 55 , 56 ) can be pressed against one another by means of a spring element ( 44 ; 63 ).

11. Double-wire twisting spindle according to claim 10, characterized in that the spring element as a coaxial to the coil support bearing housing ( 40 ; 51 ) arranged coil spring ( 44 ; 63 ) is ausgebil det, which against a radial contact surface ( 41 ; 62 ) of the Spu lträgerlagerehäuses ( 40 ; 51 ) and a radial contact surface ( 42 ; 58 ) of the coil carrier ( 43 ; 50 ).

12. Double-wire twisting spindle according to claim 11, characterized in that the radial contact surface ( 41 ) of the Spulträgerla gergehäuses ( 40 ) is arranged at its annular extension ( 45 ) on the side facing away from the friction surface ( 46 ).

13. Double-wire twisting spindle according to claim 11, characterized in that the radial contact surface ( 58 ) of the bobbin ( 50 ) is arranged in its annular extension ( 57 ) on the side facing away from the friction surface ( 55 ).

14. Double-wire twisting spindle according to claim 11 to 13, characterized in that the radial contact surface ( 42 ) of the Spulenträ gers ( 43 ) in an axial extension of the Spulträgerla gergehäuses ( 40 ) and its front end ( 64 ) facing area of the bobbin ( 43 ) is.

15. A double-wire twisting spindle according to claim 11 to 13, characterized in that the radial contact surface ( 58 ) of the bobbin carrier ( 50 ) is arranged in a region of the bobbin bearing housing ( 51 ) facing away from the front end ( 64 ).

16. Double-wire twisting spindle according to claim 1 to 15, characterized in that in the bobbin ( 43 ; 50 ) and / or the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) means ( 18 ; 45 , 48 ; 53 , 57 ) for limiting the radial movement of the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) are arranged.

17. Double-wire twisting spindle according to claim 16, characterized in that the means for limiting the radial movement by an annular projection ( 18 ; 45 ; 48 ; 53 ; 57 ) of the bobbin ( 43 ; 50 ) and / or the bobbin bearing housing ( 40 ; 51 ) are formed.

18. Double-wire twist spindle according to claim 17, characterized in that the annular projection through the friction surfaces ( 46 , 47 ; 56 , 57 ) containing annular projection ( 45 ; 48 ; 53 ; 57 ) of the bobbin ( 43 ; 50 ) and / or the Spulträgerlagge housing ( 40 ; 51 ) are formed.

19. Double-wire twisting spindle according to claim 4 to 18, characterized in that adjoining the annularly running Reibflä surfaces ( 55 , 56 ) in the radial direction each have an annular centering surface ( 54 , 59 ) which are opposite each other at a short distance substantially parallel and with an axial directional component are directed obliquely away from the peripheral wall of the coil carrier bearing housing ( 51 ).